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APLICACIN DE PMM PARA CUALQUIER COSA 1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de produccin, recomendaciones del fabricante, polticas y procedimientos establecidos. Una poltica de reemplazo es factible cuando un gran nmero de partidas idnticas de bajo costo son cada vez ms propensas a fallar a medida que envejecen. 2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de produccin. a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas. b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento. c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos. La utilizacin de un sistema o una metodologa que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicacin se logran sustanciales ahorros de gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como tambin se logran mejores logsticas en el servicio de mantenimiento. Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres: 1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados). 2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos). 3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos humanos. De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento. La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos: 1) El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad de produccin. 2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricacin o comercializacin de los repuestos.

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Para ello es necesario que se realice pronsticos de consumos en funcin de los historiales, la metodologa de pronsticos con series temporales se basa en el modelo cientfico de investigacin y aplicacin tal como se muestra en la siguiente tabla:

Paso 1 Anlisis previo de la serie demanda: 1.1 Sntesis descriptiva 1.2 Calidad y cantidad de datos. 1.3 Cumplimiento de estabilidad del entorno. 1.4 Anlisis previo de la serie completa. 1.4.1Estructura vertical, determinacin de nivel. 1.4.2 Estructura horizontal, anlisis de ruido o aleatoriedad. 1.4.3 Estructura tendencial, estimacin de forma lineal y/o no lineal. 1.4.4 Estructura estacional cclica. 1.5 Valoracin de datos irregulares. 1.6 Encuentro de fenmenos exgenos 1.7 Determinacin del patrn estructural grfico y numrico. 1.1.8 Resultado de anlisis integral previo. Paso 3 Validacin de la hiptesis

Paso 2 Postulacin de los modelos-Construccin de hiptesis, con relacin a los modelos. Cruce entre anlisis y caractersticas de modelos clsicos y/o modernos.

Paso 4 Clculo de pronsticos de demanda del prximo periodo

Los mtodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una extrapolacin de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del entorno se refleja en la hiptesis

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segn la cual las pautas que determinan el estado futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.

3. Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de produccin de acuerdo a: a. Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas. b. Los recursos materiales estimados. c. Los recursos humanos estimados. d. Los recursos estimados en trminos contables. e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa. f. Las polticas y procedimientos establecidos. 4. Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del rea. El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y prctico.

MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos: - El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento - Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) - Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos pases y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc. - Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.

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- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administracin. Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno). En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: REPUESTOS - Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos - Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados. En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables CONSUMIBLES Los consumibles ms habituales son los siguientes: Aceites y lubricantes Filtros de aire, aceite, etc Elementos de estanqueidad Diverso material de ferretera

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Diverso material elctrico Consumibles de taller Ropa de trabajo Elementos de seguridad Combustible para vehculos Otros materiales

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres: a) Reposicin de herramienta. b) Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos.

c) Alquiler de maquinaria. En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y transporte: - Gras, carretillas elevadoras - Alquiler de otros equipos ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: a) Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

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b) Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia. c) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo d) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado. e) Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc) f) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estaran: g) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc). EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere. Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin. Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el departamento. La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin financiera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el pas. La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones.

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5. Disear los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al presupuesto (Cronograma). a. Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a los requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de mantenimiento. b. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidas. c. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboracin de los programas de mantenimiento. d. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos. e. La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos. f. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es

Los programas de mantenimiento deben estar fundamentados tomando como base el mantenimiento preventivo, por lo que debe capacitar a operadores de produccin y operarios de mantenimiento. La evolucin que se ha llevado sobre los sistemas de informacin, ha tenido siempre el propsito de atender eficientemente los requerimientos de modernidad y confiabilidad, que exige la gestin administrativa. El modelo bsico para la evolucin inmediata de tales sistemas se determina, en base al acceso de la informacin de los distintos niveles de la organizacin, proporcionando as la integracin, a travs del manejo cotidiano de la informacin y sin importar donde se genere, sta deber estar centralizada. Es importante observar que tales directrices, a su vez robustecen los propsitos de instrumentacin de las componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad y Diseo fortaleciendo la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento de las variables de las metas y asegurando su control. La sistematizacin de la informacin permite, as responder a los retos actuales de efectividad de la planta operativa, apoyndose en los instrumentos altamente desarrollados, enfocados a respaldar el funcionamiento desconcentrado de las tareas de los diferentes departamentos de la organizacin, generando la capacidad de administracin integral, dando a los organismos de direccin los medios para el control sistemtico de las operaciones de financiamiento de la mantenibilidad y del soporte de logstica.