EEIMVR

Ensaios Mecnicos
Trao
Carlos Vincius Carvalho de Almeida
Felipe Louzada Vial
Jorge Franklin
Lucas Fonseca Sitta Pereira
Raphael Lemos
Rodrigo Alves Saraiva
Srgio Henrique
Talyson Cardoso Silva

V4-A

08/09/2011

Sumrio
1

Introduo ............................................................................................................ 5

Objetivo ................................................................................................................ 5

2.1

Ensaio 1 - Corpo de Prova um (CP1) ............................................................. 5

2.2

Ensaio 2 Corpo de Prova dois (CP2) .......................................................... 5

2.3

Ensaio 3 Corpo de Prova trs (CP3) ........................................................... 5

Metodologia.......................................................................................................... 6
3.1

3.1.1

Limite de Resistncia trao (LR) ......................................................... 6

3.1.2

Limite de Escoamento (LE) ..................................................................... 6

3.1.3

Alongamento total (Al) ............................................................................. 6

3.1.4

Reduo de rea (RA) ............................................................................. 6

3.1.5

Mdulo de Elasticidade (E) ...................................................................... 6

3.1.6

Mdulo de Resilincia (Ur) ....................................................................... 6

3.1.7

Tenacidade (Ut) ....................................................................................... 6

3.1.8

Deformao Verdadeira Uniforme (u) ..................................................... 7

3.2

Definies ...................................................................................................... 6

Procedimento Experimental ........................................................................... 7

3.2.1

Instrumentos de medio dimensional .................................................... 7

3.2.2

Mquina de Ensaio de Trao ................................................................. 7

3.2.3

Ensaio do CP1 ......................................................................................... 7

3.2.4

Ensaio do CP2 ......................................................................................... 8

3.2.5

Ensaio do CP3 ......................................................................................... 8

Resultados ........................................................................................................... 9
4.1

Ensaio do CP1 ............................................................................................... 9

4.1.1

Resultados experimentais ....................................................................... 9

Resultados Calculados......................................................................................... 9
4.2

Ensaio do CP2 ............................................................................................. 10

4.2.1

Resultados experimentais ..................................................................... 10

4.2.2

Tabela de Dados retirados do Grfico de FxL ..................................... 10

4.2.3

Resultados Calculados .......................................................................... 11

4.2.4

Curva Sxe .............................................................................................. 11

4.2.5

Posio da Fratura ................................................................................ 12

2

4.3

Ensaio do CP3 ............................................................................................. 12

4.3.1

Resultados experimentais ..................................................................... 12

4.3.2

Tabela de Dados retirados do Grfico de FxL ..................................... 12

4.3.3

Clculo de K e n .................................................................................... 13

4.3.4

Resultados Calculados .......................................................................... 14

4.3.5

Curva S x e ............................................................................................ 14

4.3.6

Grfico x p ......................................................................................... 15

4.3.7

Grfico x t .......................................................................................... 15

4.3.8

Grfico da Deformao Convencional ao Longo do Corpo de Prova: ... 16

4.3.9

Posio da Fratura ................................................................................ 17

Concluso .......................................................................................................... 17
5.1

CP1 .............................................................................................................. 17

5.2

CP2 .............................................................................................................. 17

5.3

CP3 .............................................................................................................. 17

Apndice A ......................................................................................................... 18
6.1

Equaes ..................................................................................................... 18

6.1.1

Limite de resistncia: ............................................................................. 18

6.1.2

Limite de escoamento:........................................................................... 18

6.1.3

Limite de escoamento superior: ............................................................. 18

6.1.4

Limite de escoamento inferior: ............................................................... 18

6.1.5

Tenso de engenharia: .......................................................................... 18

6.1.6

Deformao de engenharia: .................................................................. 18

6.1.7

Tenso verdadeira: ................................................................................ 18

6.1.8

Clculo da rea instantnea por conservao de volume: .................... 18

6.1.9

Alongamento total: ................................................................................. 18

6.1.10

Reduo de rea: ............................................................................... 18

6.1.11

Mdulo de elasticidade: ...................................................................... 18

6.1.12

Mdulo de Resilincia: ....................................................................... 18

6.1.13

Tenacidade (Materiais Dcteis): ......................................................... 18

6.1.14

Equao de Hollomon: ....................................................................... 18

6.1.15

rea para CP de seo circular .......................................................... 18

Deformao Verdadeira Uniforme ...................................................... 18
............................................................................ 18
3

6.1.17
7

Deformao de Engenharia Uniforme (Dieter) ................................... 18

Bibliografia ......................................................................................................... 18

1 Introduo
O teste de trao de engenharia amplamente utilizado para a obteno de
informaes bsica sobre a resistncia dos materiais, e como um teste de controle
de especificaes. Em um teste de trao um corpo de prova submetido a uma
fora tratativa uniaxial continuamente crescente enquanto so feitas observaes
simultneas da elongao do corpo de prova.

2 Objetivo
Realizar o ensaio de trao em trs corpos de prova com caractersticas distintas.

2.1 Ensaio 1 - Corpo de Prova um (CP1)

Determinar:
Limite de Resistncia, Limite de Escoamento, Alongamento total,
Reduo de rea.
Apontar a posio da Fratura.

2.2 Ensaio 2 Corpo de Prova dois (CP2)

Determinar:
Limite de Resistncia, Limite de escoamento, Alongamento total,
mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia e tenacidade, tamanho
do patamar de escoamento, valores de deformao uniforme
verdadeira e deformao de uniforme de engenharia.
Traar Curva de Tenso de Engenharia x Deformao de engenharia
(S x )
Apontar a posio da fratura.

2.3 Ensaio 3 Corpo de Prova trs (CP3)

Determinar:
Limite de Resistncia, Limite de escoamento, Alongamento total,
mdulo de elasticidade, valores de deformao uniforme verdadeira e
deformao de uniforme de engenharia.
Coeficiente de resistncia (K) e o coeficiente de encruamento(n), da
equao de Hollomon.
Traar curvas:

S x ; x plstico; x total.
Grfico de ao longo do comprimento do corpo de prova.
Apontar a posio da fratura.

3 Metodologia
3.1 Definies
3.1.1 Limite de Resistncia trao (LR)
O limite de resistncia a carga mxima dividida pela rea inicial do corpo de prova.
3.1.2 Limite de Escoamento (LE)
a tenso necessria para produzir uma pequena quantidade especfica de
deformao plstica. Na literatura definido tambm como o limite de escoamento
convencional determinado pela tenso correspondente interseo da curva
tenso-deformao com uma linha paralela poro elstica da curva.
3.1.3 Alongamento total (Al)
a variao da rea seo do corpo de prova aps a realizao do ensaio de trao
e pode ser representado em forma percentual.
3.1.4 Reduo de rea (RA)
a variao do comprimento do corpo de prova aps a realizao do ensaio de
trao e pode ser representado em forma percentual.
3.1.5 Mdulo de Elasticidade (E)
A inclinao da regio linear inicial da curva tenso-deformao o mdulo de
elasticidade, tambm conhecido por mdulo de Young. Quanto maior o mdulo de
elasticidade, menor a deformao elstica resultante da aplicao de uma
determinada carga.
3.1.6 Mdulo de Resilincia (Ur)
A resilincia a capacidade de um material absorver energia quando deformado
elasticamente e liber-la quando descarregado. normalmente medida pelo mdulo
de resilincia, que a energia por unidade de volume necessria para tensionar o
material da tenso zero at a tenso de escoamento.
3.1.7 Tenacidade (Ut)
a capacidade que um material possui para absorver energia na regio plstica. A
tenacidade um conceito comumente usado que difcil de ser definido. Pode ser
considerada como a quantidade de trabalho por unidade de volume realizada em um
material sem causar a fratura do mesmo. Esta definio pode ser obtida atravs da
curva tenso-deformao considerando a tenacidade como a rea total sob a curva
referida..

3.1.8 Deformao Verdadeira Uniforme (u)

a deformao verdadeira baseada somente na deformao na carga mxima.
Pode ser calculada a partir da rea da seo reta transversal do corpo de prova ou
do comprimento til na carga mxima.

3.2 Procedimento Experimental

3.2.1 Instrumentos de medio dimensional
Quadro 1-Quadro de Informaes dos instrumentos de medio dimensional
Paqumetro
Marca: Pantec;
Rgua total: 150 mm
Preciso: 0,05mm

Micrmetro
Marca: Mitutoyo
Medida mxima de 25 mm;
Preciso: 0,01 mm

3.2.2 Mquina de Ensaio de Trao

Mquina Wolpert de Capacidade de 200 kN;
3.2.3 Ensaio do CP1
Este ensaio foi realizado sem a utilizao do registrador grfico x-y, no havendo,
portanto registro de F(kN) x L(mm). Portanto os valores utilizados para obteno
dos limites de escoamento e resistncia foram obtidos por registro manual atravs
da observao do experimento e dos valores apresentados no indicador da mquina
de ensaio de trao.
Quadro 2 Informaes da Mquina de Ensaio de Trao para o ensaio do CP1
Escala da Mquina de Trao
Fora Mxima

100 kN

3.2.4 Ensaio do CP2

Para o ensaio do CP2, foi utilizado o registrador grfico x-y, fornecendo ento a
curva do ensaio F(kN) x L(mm), necessrio para a obteno das demais
informaes sobre o material ensaiado, de acordo com o objetivo proposto.
A variao de comprimento do corpo de prova foi medida atravs do deslocamento
relativo entre as partes da mquina do ensaio de trao.
Quadro 3 Informaes da Mquina de Ensaio de Trao para o Ensaio do CP2
Escala da Mquina de Trao
Fmxima
20 kN
Lmximo
40 mm

Escala do Registrador X-Y

Y:
0,50 V/cm = 0,1 kN/mm (Eixo Y)
X:
0,50 V/cm = 0,2 mm(L)/mm(Eixo X)

3.2.5 Ensaio do CP3

Para o ensaio do CP3, foi utilizado o registrador grfico x-y, fornecendo ento a
curva F(kN) x L(mm), onde a variao do comprimento (L) do corpo de prova foi
medida por meio de extensmetro.
Quadro4 Informaes da Mquina de Ensaio de Trao para o ensaio do CP2
Escala da Mquina de Trao
20 kN
Fmxima

Escala do Registrador X-Y

Y:
0,25 V/cm = 0,05 kN/mm (Eixo Y)

Lmximo 10 mm

X:

0,50 V/cm =0,05 mm(L)/mm (Eixo X)

4 Resultados
4.1 Ensaio do CP1
4.1.1 Resultados experimentais
Quadro 5 Dimetros(D) obtidos das medies do CP1 antes e depois do Ensaio.
Inicial
Final
Incio

Meio

Fim

Ruptura

D (mm)

D (mm)

D (mm)

D (mm)

12,830,01 12,840,01 12,860,01 7,100,05

90

12,890,01 13,110,01 13,070,01 7,300,05

Mdia

12,86

12,98

12,97

7,20

Quadro 6 Medidas do Lo (antes do ensaio) e Lf (aps ensaio) obtidas do CP1

Medida Lo (mm)
Lf (mm)
1

50,350,05 72,000,05

50,200,05 71,950,05

50,100,05 72,650,05

Mdia

50,22

72,20

Quadro 7 Valores de Fora registrados na mquina de trao durante o ensaio.

Fora Mxima
Fora de Escoamento Superior
Fora de Escoamento Inferior

56,5 kN
42,0 kN
40,0 kN

Resultados Calculados
Quadro 8 Informaes obtidas por meio de clculos
Varivel
rea Inicial do CP (A0)
Limite de Escoamento Superior (LEsup)
Limite de Escoamento Inferior (LEinf)
Limite de Resistncia (LR)
Reduo de rea (RA)
Alongamento total (Al)
*Verificar no Apndice A

Valor Calculado
A0=131,5 mm
LEsup=319,7 MPa
LEinf= 304,5 MPa
LR = 430,1 MPa
RA = 69,9 %
Al = 44,4 %

Equao Utilizada*
6.1.15
6.1.3
6.1.4
1.1.1
6.1.10
6.1.9

Posio da Fratura: 14,05 0,05 mm a partir do ponto de referncia adotado nas

medies iniciais de l0.

4.2 Ensaio do CP2

4.2.1 Resultados experimentais
Quadro 9 Resultados obtidos das medies do CP antes do ensaio

Medida
1
2
3
Mdia

Incio
Meio
Fim
e (mm)
L (mm)
e (mm)
L (mm)
e (mm)
L (mm)
1,950,01 20,000,05 1,950,01 20,150,05 1,930,01 20,000,05
1,950,01 19,800,05 1,950,01 19,900,05 1,950,01 19,900,05
1,950,01 19,900,05 1,950,01 20,000,05 1,960,01 19,950,05
1,95
19,90
1,95
20,02
1,95
19,95

Quadro 10 Resultados obtidos das medies do CP aps o ensaio

1
2
Mdia

Lo(mm)
80,00
80,00
80,00

Lf(mm)
98,90
98,45
98,68

L (mm)
18,90
18,45
18,68

4.2.2 Tabela de Dados retirados do Grfico de FxL

Tabela 1-Valores obtidos do diagrama FxL do ensaio do CP2

Pto.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12

F(kN) L(mm) S(MPa) e(%)

Ai(mm) (MPa) t(%)
Li(mm) Li/Lo Lp(mm) p(%)
0,00
0,00
0,0
0,00% 38,81
0,0
0,00% 80,00 1,000
0,00
0,00%
4,50
0,40
115,9 0,50% 38,62
116,5 0,50% 80,40 1,005
0,00
0,00%
8,50
0,60
219,0 0,75% 38,52
220,7 0,75% 80,60 1,008
0,00
0,00%
12,00 0,80
309,2 1,00% 38,43
312,3 1,00% 80,80 1,010
0,00
0,00%
14,00 1,00
360,7 1,25% 38,33
365,2 1,24% 81,00 1,013
0,00
0,00%
15,00 1,00
386,5 1,25% 38,33
391,3 1,24% 81,00 1,013
0,00
0,00%
13,80 2,40
355,6 3,00% 37,68
366,2 2,96% 82,40 1,030
1,40
1,73%
14,00 5,40
360,7 6,75% 36,36
385,1 6,53% 85,40 1,068
4,40
5,35%
14,00 8,40
360,7 10,50% 35,12
398,6 9,98% 88,40 1,105
7,40
8,85%
14,30 10,40 368,5 13,00% 34,35
416,4 12,22% 90,40 1,130
9,40
11,11%
14,40 14,40 371,0 18,00% 32,89
437,8 16,55% 94,40 1,180 13,40 15,49%
14,20 19,40 365,9 24,25% 31,24
454,6 21,71% 99,40 1,243 18,40 20,70%

10

4.2.3 Resultados Calculados

Quadro11 Resultados do ensaio obtidos por meio de clculos
Varivel
Limite de Escoamento Superior (LEsup)
Limite de Escoamento Inferior (LEinf)
Limite de Resistncia (LR)
Alongamento total (Al)
Patamar de Escoamento (e)
Mdulo de Elasticidade (E)**
Mdulo de Resilincia (Ur)
Tenacidade(Ut)
Deformao de engenharia uniforme (eu)

Valor Calculado
LEsup=387 MPa
LEinf= 353 MPa
LR = 369 MPa
Al = 23,34%
e= 4,25 %
E=29 GPa
4
Ur=258,8 x10 J/m
5
Ut=861,6 x10 J/m

Deformao verdadeira uniforme (u)

u=0,1222=12,22 %

eu=0,1300=13,00%

Equao Utilizada*
6.1.3
6.1.4
1.1.1
6.1.96.1.9
***
6.1.11
6.1.12
6.1.13
6.1.17
6.1.16

*Verificar no Apndice A
** Foi considerado para o clculo o ponto 05 da tabela 1.
***L(mm) verificado entre os Limites de escoamento superior e Inferior.

4.2.4 Curva Sxe

11

4.2.5 Posio da Fratura

4.3 Ensaio do CP3

4.3.1 Resultados experimentais
Quadro 12 Resultados obtidos das medies do CP antes do ensaio
Medida
1
2
3
Mdia

Incio Paralelo
e (mm)
L (mm)
0,85 0,01
20,00 0,05
0,85 0,01
19,95 0,05
0,85 0,01
20,00 0,05
0,85
19,98

Incio 80
e (mm)
L (mm)
0,84 0,01 20,00 0,05
0,91 0,01 20,00 0,05
0,94 0,01 19,95 0,05
0,90
19,98

Meio
e (mm)
L (mm)
0,84 0,01 20,20 0,05
0,84 0,01 19,95 0,05
0,84 0,01 20,00 0,05
0,84
20,05

Fim 80
e (mm)
L (mm)
0,85 0,01 20,00 0,05
0,84 0,01 19,90 0,05
0,88 0,01 20,00 0,05
0,86
19,97

Fim Paralelo
e (mm)
L (mm)
0,85 0,01 20,00 0,05
0,85 0,01 19,95 0,05
0,85 0,01 20,00 0,05
0,85
19,98

Quadro 13 Resultados obtidos das medies do CP antes e aps o ensaio

Lo
Lf
L (mm)

L Paralelo (mm)
120,000,05
169,500,05
49,50

L 80 (mm)
80,000,05
119,000,05
39,00

4.3.2 Tabela de Dados retirados do Grfico de FxL

Tabela 2-Valores obtidos do diagrama FxL do ensaio do CP3
Pto

F(kN)

L(mm)

S(MPa)

et(%)

Ai(mm)

(MPa)

t(%)

Li(mm)

Li/Lo

p(%)

log

log

01

0,000

0,000

0,00

0,00%

17,19

0,00

0,00%

80,00

1,000

0,00%

02

1,000

0,020

58,17

0,03%

17,19

58,17

0,02%

80,02

1,000

0,00%

03

2,000

0,050

116,3

0,06%

17,18

116,40

0,06%

80,05

1,001

0,00%

04

2,500

0,060

145,4

0,08%

17,18

145,50

0,07%

80,06

1,001

0,00%

05

3,000

0,450

174,5

0,56%

17,09

175,50

0,56%

80,45

1,006

0,44%

2,246

-0,3565

06

3,350

1,150

194,9

1,44%

16,95

197,60

1,43%

81,15

1,014

1,43%

2,297

0,1553

07

3,850

2,750

224,0

3,44%

16,62

231,60

3,38%

82,75

1,034

3,26%

2,365

0,5132

08

4,100

4,250

238,5

5,31%

16,32

251,20

5,18%

84,25

1,053

5,06%

2,400

0,7042

09

4,200

5,250

244,3

6,56%

16,13

260,40

6,36%

85,25

1,066

6,24%

2,415

0,7952

10

4,350

6,650

253,1

8,31%

15,87

274,10

7,99%

86,65

1,083

7,98%

2,438

0,9020

11

4,400

8,180

256,0

10,23%

15,60

282,10

9,74%

88,18

1,102

9,70%

2,450

0,9868

12

4,500

9,150

261,8

11,44%

15,43

291,60

10,83%

89,15

1,114

10,82%

2,465

1,034

12

4.3.3 Clculo de K e n
Temos esses valores da equao de Hollomon que segue abaixo, e os valores utilizados abaixo
foram retirados da Tabela 2.

Equao de Hollomon
( )

Log10 Log10 p
2,246

-0,3565

2,297

0,1553

2,365

0,5132

2,400

0,7042

2,415

0,7952

2,438

0,9020

2,450

0,9868

2,465

1,034

Para o clculo de K e n, fazemos a seguinte mudana na equao:

Realizando a regresso linear encontramos:

Y=0,1624x+2,613, com uma coerncia de 0,98
2,613
Onde n = 0,16 e K= 10
= 427,6 Mpa

13

4.3.4 Resultados Calculados

Varivel
Valor Calculado
Limite de Escoamento (LE)
163 MPa
Limite de Resistncia (LR)
268 MPa
Alongamento total (Al)
48,75%
Mdulo de Elasticidade (E)**
31 GPa
Deformao de engenharia uniforme (eu)
0,21
Deformao verdadeira uniforme (u)
0,19
Coeficiente de Deformao (K)
428 MPa
Coeficiente de Encruamento (n)
0,16
*Verificar no Apndice A
** Foi considerado para o clculo o ponto 05 da tabela 2.

Equao Utilizada*
6.1.2
6.1.1
6.1.9
6.1.11**
6.1.17
6.1.16
6.1.14
6.1.14

4.3.5 Curva S x e

14

4.3.6 Grfico x p

4.3.7 Grfico x t

15

4.3.8 Grfico da Deformao Convencional ao Longo do Corpo de Prova:

Referncia
L(mm)
01
6,150,05
02
6,550,05
03
7,000,05
04
7,050,05
05
7,150,05
06
7,400,05
07
7,450,05
08
7,750,05
09
8,150,05
10
10,600,05
11
8,700,05
12
7,700,05

e (Base 5mm)
23,00%
31,00%
40,00%
41,00%
43,00%
48,00%
49,00%
55,00%
63,00%
112,00%
74,00%
54,00%

Referncia
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

L(mm)
7,550,05
7,250,05
7,200,05
7,000,05
6,850,05
6,850,05
6,800,05
6,800,05
6,600,05
6,800,05
6,000,05
5,900,05

e (Base 5mm)
51,00%
45,00%
44,00%
40,00%
37,00%
37,00%
36,00%
36,00%
32,00%
36,00%
20,00%
18,00%

16

4.3.9 Posio da Fratura

5 Concluso
5.1 CP1
Podemos concluir por meio dos resultados apresentados que a fratura ocorreu fora
do tero mdio, pois para l0 = 50 mm, temos que

= 16,66 mm. Como verificamos

a fratura ocorreu em 14,05 mm, o que inviabiliza a utilizao dos resultados obtidos,
visto que o corpo de prova no possua marcas de referncia para que fosse
possvel relocar a base de medida.

5.2 CP2
No corpo de prova 2, foi verificado um fenmeno denominado na literatura como
strain ageing que faz com que a tenso inicial de escoamento seja superior a
tenso mxima (limite de resistncia) suportada pelo material, e em seguida o
escoamento ocorre de maneira descontnua( fato tambm observado na carta
grfica gerada pela mquina de ensaio de trao)
O limite de escoamento superior estava bem definido, e para determinao do limite
de escoamento inferior utilizamos o padro da norma ABNT-NBR ISO 6892:2002.
Foi possvel determinamos entre outras caractersticas a tenacidade do material, por
meio de uma aproximao para materiais dcteis, embora na literatura exista
meno a outro ensaio mecnico mais apropriado para determinao dessa
caracterstica.

5.3 CP3
A utilizao do extensmetro trouxe grande preciso para verificao do
alongamento. O escoamento no CP3 ocorreu de forma mais uniforme, e a fratura
ocorreu bem prximo da regio central do CP3, o CP3 tambm apresentou maior
ductilidade que o CP2, apresentando maior alongamento total .

17

6 Apndice A
6.1 Equaes
6.1.1 Limite de resistncia:

6.1.2 Limite de escoamento:

6.1.3 Limite de escoamento

superior:

6.1.4 Limite de escoamento

inferior:

6.1.5 Tenso de engenharia:

6.1.6 Deformao de engenharia:

6.1.7 Tenso verdadeira:

6.1.8 Clculo da rea instantnea

por conservao de volume:

6.1.10 Reduo de rea:

( )

6.1.11 Mdulo de elasticidade:

(

6.1.12 Mdulo de Resilincia:

(

6.1.13 Tenacidade (Materiais

Dcteis):
(

6.1.14 Equao de Hollomon:

( )
6.1.15 rea para CP de seo
circular

6.1.16 Deformao Verdadeira

Uniforme
(

*Ai deve ser obtido no valor de carga

mxima

6.1.9 Alongamento total:

( )

( )

6.1.17 Deformao de Engenharia

Uniforme (Dieter)
(
)

7 Bibliografia
Dieter, George E. Metalurgia Mecnica 2 Edio Guanabara Dois
Marcianak, G; Duncan G.L; Hu, S.J Mechanics of Sheet 2th Edition - BH
ABNT - NBR ISO 6892:2002
18