Reduccin de xidos metlicos por medio de carbono o gases carbonosos

Introduccin Para la produccin de acero es necesario: Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire u oxgeno

Del mineral de hierro del cual se obtiene el arrabio que est compuesto por 90% de hierro (Fe), carbono (C), slice (Si), manganeso (Mn), fsforo (P), y azufre (S). Se trata que la composicin sea eutctica debido a la menor temperatura necesaria para lograr la fundicin. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. Fuentes de hierro principales Hematita: (Fe2O3) es mineral ms aproximadamente un 70% de carbono.

comn

tiene

Magnetita: (Fe3O4) No es tan abundante. Tiene aproximadamente 72.4% de carbono. Es caracterstico que este material tenga propiedades magnticas en su estado puro. Oxido de hierro (Wustita): (FeO). Este mineral no existe en la naturaleza, es un pasaje intermedio. La escoria obtenida en los altos hornos es completamente FeO. Otras fuentes menos utilizadas son, el sulfuro de hierro, del cual se obtiene la fuente de hierro cuando se produce cido sulfrico, y el carbonato de hierro (CO3Fe).

La ganga est constituida generalmente por: SiO2 (arena) CaO (piedra caliza) Al2O3 MnO Arrabio silicoso Arrabio calcreo Arrabio aluminoso Arrabio manganoso

Adems puede contener sulfuros y fosfatos pero si estn presentes en cantidades importantes, el proceso se complica, ya que hay que hacer operaciones especiales para eliminarlos, p que encarece mucho al arrabio.

En el alto horno se agrega el mineral de hierro y el coque (carbn de piedra), adems de acuerdo a la ganga que se tenga puede ser necesario agregar algo (generalmente CaO) para que la ganga funda antes que el hierro y quede flotando en el arrabio. Adems hay que insuflar aire u oxgeno por que el que reduce no es el carbn sino el monxido de carbono. ( ) ( ) Al proceso le agrego el carbono para regenerar el monxido. ( )

De esta forma el proceso se vuelve un proceso continuo. El hidrgeno (que se obtiene por hidrlisis) tambin se puede usar como reductor.

El monxido como elemento reductor Las reacciones para generar atmsferas reductoras a base de carbono son las siguientes: 1) 2) 3) 4) 5)

Potencial de oxgeno a) La nica fase condensada presente es el carbono puro, a lo sumo podr haber soluciones diluidas de dicho elemento que no contendr cantidades detectables de CO ni de CO2, por lo tanto la presin del carbono es despreciable an en los casos ms extremos no contribuyendo por lo tanto a la presin de las fases gaseosas presentes. b)

Metalografa
Definicin Consiste en el estudio de las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin, relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y las inclusiones no metlicas as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento en general de un metal. El objetivo principal es la realizacin de una resea histrica buscando micro-estructuras, inclusiones, tratamientos trmicos a los que han sido sometidos, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado. Se realizan exmenes microgrficos y macrogrficos. Examen macrogrfico La forma ms sencilla de hacer el estudio es examinando la superficie metlica a simple vista, logrando determinar de sta forma las caractersticas macroscpicas, de este examen se extraen datos, es decir, sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, determinar si el material fue perfilado, laminado, forjado, entre otros. Comprobar la distribucin defectos como grietas superficiales, de forja o rechupes de partes soldadas. As mismo los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar: transversal o longitudinal para extraer la muestra dependiendo del estudio a realizar. Por ejemplo: Corte transversal: naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin y otros. Corte longitudinal: procesos de fabricacin de la pieza, tipo y calidad de las soldaduras y otros.

Examen microgrfico Es una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos: microscopios, para observar las caractersticas microscpicas, o sea, las microestructuras. Para este estudio se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la superficie. La observacin prctica del grano se efecta sobre probetas de metal, que pueden ser cilndricas de 20cm de dimetro y 2cm de altura, rectangulares de 2x1cm y 2 cm de altura o cuadradas de 1.5cm de lado y 2cm de altura. Los valores son orientativos. Tamaos menores impiden tener una probeta bien plana y tamaos mayores alargan el tiempo de preparacin. Cuando el material es muy chico se hacen incrustaciones en baquelita. Preparacin de la probeta metalogrfica Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos. Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Corte de la muestra. Montaje (opcional). Desbaste. Pulido. Ataque qumico o electroltico.

Corte de la muestra El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal. Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar sino la estructura resultante de la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos efectos al mnimo,

hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricacin, corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco de corte. Las cortadoras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin, regulacin de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte. Desbaste Consiste en tres etapas: 1. Desbaste grosero: El objetivo es aplanar la superficie a observar. Se realizan con piedras de esmeril de grano fino o desbastadora de cinta, durante este proceso se debe enfriar con agua y no se debe producir excesiva presin para no generar rayas profundas difciles de eliminar. 2. Desbaste intermedio: Se realiza con papeles de esmeril de alta calidad de grano decreciente, ejerciendo presin suave. Cada paso se hace cambiando la posicin de la probeta unos 90. Hay que lavar la probeta despus de cada paso, el trabajo termina cuando se borra la marca de la pasada previa. 3. Desbaste final: Es igual al paso anterior, salvo que en este caso se usan papeles de grano 600, 1000 y 1200. Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el corte. Cada vez que se cambia de disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para eliminar los posibles restos de partculas del disco anterior, as evitamos que se produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar del disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano ms fino. Pulido Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar. Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite especial, para

lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua. En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto. Ataque qumico En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo. El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal. Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroqumico. En la fotografa aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (ntrico en etanol al 5%). Despus del ataque perder su brillo. Microscopio metalogrfico El microscopio metalogrfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su sistema de iluminacin. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el objetivo despus de ser reflejada en la probeta metlica. Los microscopios metalogrficos suelen llevar un acoplador para montar una cmara fotogrfica o de video ya que, para poder estudiar mejor la estructura del metal, se obtienen microfotografas. En la imagen puede verse la probeta sobre la pletina del microscopio, debajo estn los objetivos y a la derecha la fuente de luz.

Transformaciones de fase
Cintica de reacciones en estado slido. La mayora de las reacciones en estado slido no ocurren instantneamente por que los obstculos impiden el desarrollo de la reaccin y la hacen depender del tiempo. Por ejemplo, la mayora de las transformaciones representan la formacin de una nueva fase que tiene una composicin y/o estructura diferente de la de partida y se requiere algn reordenamiento atmico mediante la difusin. Un segundo impedimento se debe al incremento de la energa asociada a la formacin de un lmite de fases entre fase madre y fase producida. Desde el punto de vista microestructural, el primer proceso que acompaa a una transformacin de fase es la nucleacin o formacin de partculas muy pequeas, casi submicroscpicas, o ncleos de una nueva fase, capaces de crecer. Las posiciones favorables para la formacin de stos ncleos son las imperfecciones, especialmente los borde de granos. El segundo proceso es el crecimiento o incremento de tamao del ncleo. Durante este proceso desaparece volumen de la fase madre. La transformacin es completa si el crecimiento de estas nuevas partculas de fases llega a alcanzar el equilibrio. Transformaciones multifase En las aleaciones metlicas pueden ocurrir transformaciones multifase al variar la temperatura, la composicin y la presin externa; sin embargo, en los tratamientos trmicos se utilizan exclusivamente los cambios de temperatura para generar cambios de fase. Durante una transformacin de fases, una aleacin evoluciona a travs de estados de equilibrio caracterizado por un diagrama de fases en trminos de fases producidas, composicin y cantidad relativa. La mayora de las transformaciones de fases necesitan un tiempo finito para completarse y la velocidad suele ser importante en la relacin entre tratamientos trmicos y microestructura desarrollada. Una limitacin de los diagramas de equilibrio es su incapacidad de indicar el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio. Los sistemas slidos se aproximan al equilibrio a una velocidad tan lenta que raramente se consiguen verdaderas estructuras de equilibrio. Las condiciones de equilibrio slo se alcanzan si las velocidades de

calentamiento o enfriamiento se realizan a una velocidad tan lenta como imprctica. En los enfriamientos de no equilibrio, las transformaciones ocurren a temperaturas inferiores a las indicadas por el diagrama de fases; en los calentamientos, los cambios son a temperaturas superiores. Estos fenmenos se denominan subenfriamiento y sobrecalentamiento, respectivamente. Las intensidades de estos fenmenos dependen de la velocidad de cambio de temperatura: cuando mayores son las velocidades de enfriamiento o calentamiento, mayores el subenfriamiento o sobrecalentamiento. Cambios microestructurales y de propiedades en aleaciones Hierro-Carbono Diagramas de transformacin isotrmica Perlita La reaccin eutectoide hierro-carbono de hierro
( ) ( ) ( )

es fundamental en el desarrollo microestructural de los aceros. Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se transforma en ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy superior de carbono. En la figura de la derecha se indica como los tomos de carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de cementita para conseguir una concentracin de 6.70% en peso C y la perlita se propaga, a partir de los lmites de grano al interior de los granos austenticos. La perlita forma lminas porque los tomos de carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de la estructura.

La temperatura juega un importante papel en la velocidad de la transformacin austenitaperlita. En la figura de la izquierda se representa a las curvas en forma de S o porcentajes de transformacin en funcin del logaritmo del tiempo, a tres temperaturas distintas, para un acero eutectoide (0.77% C).

Un grfico ms til para representar la transformacin en funcin del tiempo y de la temperatura est dibujado en la parte inferior de la figura que se encuentra a la derecha. Se trazan dos grficas continuas: La de la izquierda representa el tiempo requerido a una temperatura determinada para el inicio de la transformacin y la de la derecha, el fin de la transformacin. En la parte superior de la figura se ilustra el trazado de la curva S a 675C. Los diagramas como los de la figura anterior tienen varias restricciones. En primer lugar, estas grficas slo son vlidas para un acero de composicin eutectoide; para otra composicin, las curvas tienen diferente configuracin. En segundo lugar, estas grficas son vlidas para transformaciones realizadas a temperatura constante durante la reaccin, es decir, en condiciones isotrmicas. Este tipo de grficas se llaman diagramas de transformacin isotrmica o graficas transformacintiempo-temperatura (Diagrama TTT).

En la figura de arriba se ha dibujado el camino seguido por un tratamiento isotrmico sobre un diagrama TTT de un acero eutectoide. Tambin se muestra esquemticamente las microestructuras a varios tiempos durante el transcurso de la reaccin.

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La relacin de espesores entre las lminas de ferrita y cementita en la perlita es de 8 a 1, aproximadamente. Sin embargo, el espesor absoluto de una lmina depende de la temperatura de transformacin. A temperaturas muy prximas a la eutectoide se forma perlita gruesa. A estas temperaturas las velocidades de difusin son relativamente elevadas y durante la difusin los tomos de carbono pueden difundir a lo largo de distancias relativamente largas, formando lminas gruesas. A medida que disminuye la temperatura se forman lminas ms delgadas ya que la velocidad de difusin decrece. La estructura de lminas delgadas producida en la proximidad de 540C se denomina perlita fina. Bainita En la transformacin de la austenita se forma, adems de la perlita, un constituyente denominado bainita. La microestructura baintica consta de las fases ferrita y cementita y en su formacin intervienen procesos de difusin. La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformacin; los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su resolucin slo es posible mediante el microscopio electrnico. En la figura est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de Fe3C. La fase que rodea las agujas es martensita.

La transformacin baintica tambin depende del tiempo y se puede representar en un diagrama TTT a temperaturas inferiores a las de la formacin de perlita; las curvas de iniciacin, final y semireaccin son parecidas a las de la transformacin perltica, como se muestra en la siguiente figura, que es un diagrama TTT de un acero eutectoide, ampliado 11

a bajas temperaturas. Las tres curvas tienen forma de C con una nariz en el punto N, donde la velocidad de transformacin es mxima. Se aprecia que en los tratamientos isotrmicos realizados en la parte superior de la nariz entre 540C-727C, se forma perlita y en la parte inferior 215C540C, el producto de transicin es bainita.

Las transformaciones perlticas y bainticas compiten entre s y slo una parte de una aleacin se puede transformar en perlita o en bainita; la transformacin en otro constituyente slo es posible volviendo a calentar hasta formar austenita. Esferoidita Si un acero con microestructura perltica se calienta hasta una temperatura inferior a la eutectoide durante un perodo de tiempo largo, por ejemplo a 700C entre 18 y 24hs, se forma una nueve microestructura denominada esferoidita, que es cementita globular o esferoidal. Las partculas de Fe 3C aparecen como esferas incrustadas en una matriz continua de fase , en lugar de lminas alternadas de ferrita y cementita de la perlita o de las partculas alargadas de Fe3C en una matriz ferrtica como es el caso de la bainita. Esta transformacin tiene lugar mediante difusin del carbono son cambiar la composicin o cantidades relativas de fases ferrita y cementita. La fuerza impulsora de esta transformacin radica en la disminucin del lmite de fase -Fe3C. La cintica de la transformacin de la esferoidita no est incluida en los diagramas de transformacin isotrmica.

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Martensita El enfriamiento rpido (o temple), hasta la temperatura prxima a la ambiental, del acero austenizado origina otro microconstituyente denominado martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Se puede considerar un producto de transformacin competitivo con la perlita o la bainita. La transformacin martenstica tiene lugar a velocidades de temple muy rpidas que dificultan la difusin del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita. En esta transformacin la austenita FCC experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (BCT), esta estructura es diferente de la ferrita BCC. Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una disolucin slida sobresaturada capaz de transformarse rpidamente en otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusin. La mayora de los aceros retienen la estructura martenstica casi indefinidamente a temperatura ambiente. Como la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente; los granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta: la velocidad del sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad de transformacin de la austenita es independiente del tiempo.

La imagen de arriba es una micrografa de un acero con microestructura martenstica. Los granos en forma de aguja son el constituyente martensita y las regiones blancas son austenita retenida que no se ha transformado durante el temple.

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Al tratarse de una fase de no equilibrio, la martensita no aparece en el diagrama de fases hierro-carbono. La transformacin austenita-martensita, sin embargo, est representada en el diagrama de transformacin isotrmica. Puesto que la transformacin es instantnea y en ausencia de difusin, presenta en este diagrama unas caractersticas distintas que las de las reacciones perltica y baintica. El inicio de esta transformacin se representa por la lnea horizontal M (inicio). Se trazan otras dos lneas horizontales discontinuas denominadas M(50%) y M(90%) que indican el porcentaje de transformacin austenitamartensita. Estas lneas estn localizadas a temperaturas que dependen de la composicin del acero, pero deben ser relativamente bajas para impedir la difusin del carbono. El carcter horizontal y lineal de estas grficas indican que la transformacin martenstica es independiente del tiempo; slo es funcin de la temperatura a la que aleacin es enfriada rpidamente o templa. Una transformacin de este tipo se denomina transformacin atrmica. La presencia de elementos de aleacin distintos al carbono como el Cr, Ni, Mo y W, pueden causar significativos cambios en la posicin y en la forma de las curvas del diagrama de transformacin isotrmica. Estos cambios se traducen en: 1. Un aumento en el tiempo para alcanzar la nariz de la transformacin austenita-perlita (y tambin la fase proeutectoide, si existe) 2. La aparicin de una nariz propia para la transformacin baintica, como se ve en diagrama TTT de un acero 4340.

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Diagramas de transformacin por enfriamiento continuo. En la prctica los tratamientos isotrmicos son difciles de llevar a cabo porque una aleacin debe enfriarse rpidamente desde una temperatura superior a la eutectoide y mantenerse a elevada temperatura. La mayora de los tratamientos trmicos del acero implican enfriamiento continuo de la muestra hasta temperatura ambiente. En los enfriamientos continuos, los tiempos requeridos para que la reaccin empiece y termine se retrasan. De este modo el diagrama isotrmico se desplaza en el sentido que necesita ms tiempo y menos temperatura como se indica en la figura correspondiente a un acero eutectoide. La representacin grafica de las curvas de inicio y fin de la transformacin se denominan diagramas de transformacin por enfriamiento continuo (Diagrama CCT). La velocidad de enfriamiento se puede controlar modificando el medio de enfriamiento. En la siguiente figura se superponen dos curvas de enfriamiento correspondiente a un acero eutectoide. La transformacin se inicia en el tiempo indicado por la interseccin de la grfica del enfriamiento con la de inicio de la reaccin y termina una vez cruzada la curva de final de transformacin. Los productos microestructurales de las

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curvas de enfriamiento moderadamente rpido y lento son perlita fina y gruesa respectivamente.

La bainita normalmente no se forma al enfriar un acero al carbono de modo continuo hasta la temperatura ambiente, ya que toda la austenita se transforma con el tiempo en perlita y sta no evoluciona hacia la bainita, pues la regin que representa la transformacin austenita-perlita termina justamente por debajo de la nariz de la curva AB. En todas las curvas de enfriamiento que cruzan la lnea AB la transformacin cesa en el punto de interseccin; al continuar enfriando, la austenita que no ha reaccionado empieza a transformarse en martensita al cruzar la lnea M(inicio). En el enfriamiento continuo del acero existe una velocidad crtica que, representa la velocidad de temple mnima para generar una estructura totalmente martenstica. Esta velocidad de enfriamiento crtica, incluida en el diagrama de la derecha roza la nariz donde empieza la transformacin perltica. La

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figura indica que a velocidades de temple mayores a la crtica, slo se formar martensita; adems, existe un tramo de velocidades en el que se forma perlita y martensita. Finalmente, slo se genera estructura perltica a velocidades de enfriamiento lentas. El carbono y otros elementos de aleacin cambian el aspecto de la grfica de transformacin perltica y proeutectoide y baintica alargando el tiempo y disminuyendo la velocidad crtica de enfriamiento. En efecto, una de las razones para alear los aceros estriba en facilitar la formacin de martensita o en posibilitar las estructuras totalmente martensticas a travs de secciones relativamente gruesas. La velocidad de enfriamiento crtico disminuye, incluso, por la presencia del carbono. En efecto, el acero al carbono con menos de 0.25% C normalmente no se trata trmicamente para formar martensita, ya que las velocidades de temple tan rpidas no son factibles en la prctica. Otros elementos de aleacin particularmente efectivos para la susceptibilidad del acero al tratamiento trmico son el cromo, el nquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio y el tungsteno; sin embargo, estos elementos deben estar disueltos en la austenita en el momento del temple. Comportamiento mecnico de los aceros al carbono. Ahora se describe el comportamiento mecnico de los aceros al carbono con perlita fina, perlita gruesa, esferoidita, bainita y martensita y la relacin entre la microestructura y las propiedades mecnicas. En la martensita se puede considerar que existen dos fases: ferrita y cementita. Perlita La cementita es ms dura y frgil que la ferrita. La figura que se muestra a continuacin es la representacin grfica de la resistencia a la traccin, lmite elstico y dureza en funcin de del porcentaje de peso en carbono para los aceros que contienen perlita fina. Los tres parmetros aumentan al incrementar la concentracin de carbono. Puesto que la cementita es ms frgil, incrementando su contenido disminuye la ductilidad y tenacidad. Los espesores de las capas de ferrita y de cementita tambin influyen en el comportamiento mecnico del material. La perlita fina es ms dura y resistente que la perlita gruesa como se indica en la representacin grfica de la dureza frente a la concentracin de carbono.

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Resistencia, dureza y lmite elstico vs Composicin de aceros con perlita fina

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La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los lmites de fases -Fe3C. En primer lugar hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la deformacin de la fase ferrita, ms blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones del mismo modo que ocurre en los bordes de grano. En la perlita fina y durante la deformacin plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia mecnica. La perlita gruesa es ms ductil que la perlita fina, como ilustra la figura anterior, que indica el porcentaje de estriccin en funcin del contenido en carbono para ambas microestructuras. Este comportamiento es consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Esferoidita La forma y la disposicin de la fase cementita tienen diferencias muy claras en las microestructuras perlita y esferoidita. Los aceros con microestructura perltica dan valores de dureza y resistencia superiores a los aceros con esferoidita. De nuevo, este comportamiento se explica en trminos del reforzamiento conseguido por la dificultad al movimiento de las disoluciones a travs de los lmites ferrita-cementita. Existen menos superficies de lmite de fase por unidad de volumen en la esferoidita y, consiguientemente, la deformacin plstica no est tan impedida, lo que origina un material relativamente blando. En efecto, el acero ms blando es el que tiene esferoidita. Los aceros esferoidizados, como era de esperar, son extremadamente dctiles, mucho ms que los de perlita fina o gruesa. Adems, son notablemente tenaces porque las grietas slo encuentran una muy pequea fraccin de partculas de cementita frgil para propagarse a travs de la dctil matriz ferrtica.

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Bainita Los aceros bainticos son ms duros y resistentes que los perlticos porque tienen una estructura ms fina a base de partculas diminutas de Fe3C en una matriz ferrtica; por este motivo exhiben una interesante combinacin de resistencia y ductilidad. Martensita Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La dureza de estos aceros depende del contenido de carbono, como demuestra la figura de la derecha, donde estn representados los valores de la dureza en funcin del porcentaje de carbono, para aceros superiores al 0,1% C, de la martensita y de la perlita. La austenita es ligeramente ms densa que la martensita y, por lo tanto, el volumen aumenta durante la transformacin de fase que ocurre durante el temple. Consiguientemente, el temple rpido de piezas relativamente grandes puede producir grietas debido a las tensiones internas; problema especialmente importante si el contenido del acero es superior al 0.5% en peso. Martensita revenida La martensita resultante del temple es muy dura y muy frgil y, por lo tanto, inservible para la mayora de las aplicaciones; adems, las tensiones internas introducidas durante el temple ejercen un efecto fragilizante. La ductilidad y la tenacidad de la austenita se incrementa y las tensiones internas se reducen mediante el tratamiento trmico conocido como revenido. El revenido se lleva a cabo calentando el acero martenstico a una temperatura inferior a la eutectoide durante un perodo de tiempo especfico. Normalmente el revenido se realiza calentando entre los 250C y 650C; sin embargo, las tensiones internas se pueden eliminar a temperaturas de unos 200C. Durante el tratamiento trmico de revenido se

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puede conseguir, por un proceso de difusin, la formacin de martensita revenida, segn la reaccin : ( ) ( )

donde la martensita monofsica BCT sobresaturada de carbono se transforma en martensita revenida, compuesta por las fases ferrita estable y cementita, segn indica el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. La microestructura de la martensita revenida consiste en partculas extremadamente pequeas de cementita embebidas en una matriz ferrtica continua y uniformemente dispersas. Es una estructura parecida a la esferoidita excepto en el tamao, que es mucho ms pequeo. La imagen muestra la microestructura de la martensita revenida a 9300 aumentos. La martensita revenida es casi tan dura y resistente como la martensita, pero mucho ms dctil y tenaz. La dureza y la resistencia se explican por la gran superficie de lmite de fase por unidad de volumen que existe en las diminutas y numerosas partculas de cementita. De nuevo, la dura fase cementita refuerza la matriz ferrtica mediante los lmites, que tambin actan como barrera para el movimiento de las dislocaciones durante la deformacin plstica. La fase ferrita continua tambin es muy dctil y relativamente tenaz y aporta estas dos propiedades a la martensita revenida. El tamao de las partculas de cementita influye en el comportamiento mecnico de la martensita revenida; incrementando el tamao de las partculas, decrece el rea de los lmites de fase y, por consiguiente, resulta un material ms blando y menos resistente, ya que es ms dctil y tenaz. Adems, el revenido determina el tamao de las partculas de cementita. Las variables de este tratamiento trmico son la temperatura y el tiempo y la mayora de los tratamientos de revenido se realizan a temperatura constante. Puesto que la transformacin martensita-martensita revenida significa difusin del carbono, un incremento de temperatura acelera la difusin, la velocidad de crecimiento de las partculas de cementita y, por consiguiente, la velocidad de ablandamiento. La figura que sige indica la 21

relacin de resistencia, del lmite elstico y de la ductilidad con la temperatura de revenido de un acero aleado.

Antes del revenido, el material se templo en aceite para generar una estructura martenstica y el tiempo de permanencia de cada temperatura de revenido fue de una hora. Estos datos para el revenido del acero suelen ser suministrados por el fabricante. La figura de abajo muestra la dependencia de la dureza con las distintas temperaturas para un acero eutectoide templado en agua; el tiempo figura en la escala logartmica. Un incremento de tiempo repercute disminuyendo la dureza, que corresponde, al crecimiento y a la coalescencia de las partculas de cementita. A temperaturas prximas a la eutectoide (700C) y a tiempos de varias horas, se obtiene esferoidita con grandes esferoides de cementita embebidos dentro de una fase continua de ferrita. Por consiguiente, la martensita sobrerrevenida es relativamente tenaz y dctil.

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Fragilidad del revenido Algunos aceros revenidos disminuyen la tenacidad determinada mediante la resistencia al impacto y este fenmeno recibe el nombre de fragilidad de revenido. Esta fragilizacin ocurre cuando el acero se reviene a temperaturas de 575C y se enfria lentamente hasta la temperatura ambiente o cuando se reviene a temperaturas comprendidas entre 350C y 575C. La fragilidad de revenido se puede prevenir por: 1. Control composicional 2. Calentamiento superior a 575C y menores a 375C seguido de temple a temperatura ambiente. Adems la falta de tenacidad de una cero se puede subsanar calentando a 600C y enfriar rpidamente hasta 300C. El siguiente cuadro es un resumen de lo visto. Suponiendo que la perlita, bainita, y martensita resultan de tratamiento de enfriamiento continuo; adems, la formacin de la bainita slo es posible en los aceros aleados, no en los aceros al carbono.

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Tratamientos trmicos
Definicin Las propiedades de los metales no slo dependen de su naturaleza y condicin. Sino tambin de su estado definido por su estructura y constitucin. Los tratamientos trmicos son un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento a que son sometidos los aceros bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo, atmsfera y velocidad de enfriamiento con el objetivo de alterar sus propiedades o conferirles caractersticas determinadas. Objetivos Remover tensiones internas (provenientes de enfriamiento desigual, trabajo mecnico u otra causa.) Aumentar o disminuir la dureza. Aumentar la resistencia mecnica. Mejorar la ductilidad. Mejorar la maquinabilidad. Mejorar la resistencia al desgaste. Mejorar las propiedades de corte. Mejorar la resistencia a la corrosin. Mejorar la resistencia al calor. Modificar las propiedades elctricas y magnticas. Factores de los tratamientos trmicos Se pueden distinguir tres etapas: a) Calentamiento hasta una determinada temperatura. b) Permanencia en ella hasta la homogenizacin. c) Enfriamiento hasta la temperatura ambiente. La temperatura y el tiempo de permanencia son los factores ms importantes y se fijan en funcin de la composicin del metal o aleacin, forma, tamao de la pieza y caractersticas que se quieran obtener. As un tratamiento trmico queda definido por la temperatura alcanzada, por el tiempo que permanece en ella y adems por la velocidad de enfriamiento.

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Recocido Este tratamiento consiste en calentar el acero generalmente hasta la temperatura de austenizacin y luego enfriar lentamente, cuyo objetivo es eliminar los efectos del trabajo en fro. Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin conseguido durante el trabajo en fro; el componente final ser blando y dctil, pero conservando la terminacin superficial y una precisin dimensional satisfactorios. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Recocido total Este tratamiento se lo realiza a los aceros de bajo o medio carbono, que fueron mecanizados o deformados en fro. La temperatura alcanzada se encuentra a unos 50C por encima de la temperatura de austenizacin (A3 para aceros hipoeutectoides y A1 para aceros hipereutectoidoes) y luego de un tiempo es enfriado dentro del horno para que su enfriamiento sea lo ms lento posible, logrando aliviar las tensiones y regenerar la estructura. Recocido Isotrmico El recocido isotrmico, provee un ciclo corto de recocido. El acero es calentado rpidamente a la temperatura en la cual se transforma la austenita en un agregado de ferrita ms blando en el menor tiempo posible. Luego es mantenida a esa temperatura por el tiempo necesario para que la austenita se convierta completamente en perlita. Una vez que se completo el proceso no importa el enfriamiento. Esto le da a la perlita una estructura ms uniforme que la obtenida por cualquier otro mtodo de recocido.

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Recocido subcrtico (Para alivio de tensiones) Este tratamiento no involucra a la formacin de austenita ya que la temperatura del tratamiento se encuentra entre 15C y 40C debajo de A1, que luego de un tiempo se lo deja enfriar en el horno aunque es posible dejarlo al aire libre, ya que no es tan importante la velocidad de enfriamiento. Se realiza sobre aceros endurecidos o trabajados en fro. En este caso se eliminan las tensiones del material y aumenta su ductilidad. Recocido en caja Se utiliza para controlar la atmsfera que rodea a la pieza a tratar, para evitar la oxidacin en la superficie o descarburizacin. Esferoidizacin El Recocido de esferoidizacin tendr por finalidad mejorar la maquinabilidad del acero y la forma en que lo hace es destruyendo la red de cementita, presente en los bordes de grano, en pequeos fragmentos; este proceso favorecer la formacin de carburo esferoidal o globular en una matriz ferrtica. La forma esferoidal adquirida se debe a que es la forma geomtrica que menor energa libre posee en relacin a su entorno. Existen tres mtodos utilizados para la Esferoidizacin de los aceros hipereutectoides dentro de la industria metalrgica que son los siguientes: Calentamiento por encima de A1 seguido de un enfriamiento lento. Calentamiento por debajo de A1 pero por tiempo prolongado. Calentamiento y enfriamiento alternado alrededor de A1. Este tratamiento trmico puede considerarse como el tratamiento final para los aceros hipereutectoides si es deseada una estructura con mnima dureza, mxima ductilidad o una mayor maquinabilidad. Contra acritud Acritud es el endurecimiento del metal por trabajado en fro, es decir, cuando el metal endurece por deformacin plstica. La explicacin fsica, es que al deformarlo, se le introducen ms dislocaciones a la red del metal. Cuando el metal se deforma plsticamente los cristales tienden a evolucionar hacia estados ms estables con menos dislocaciones, pero estos cristales no ceden espontneamente su exceso de energa para pasar a cristales regulares. Para ello se requiere una energa de activacin comunicada por calentamiento externo y un proceso de difusin de tomos

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a la temperatura de calentamiento. El tratamiento trmico para eliminar la acritud se denomina recocido contra acritud. Este tratamiento se usa normalmente cuando se quiere reducir la dureza y la fragilidad de un material trabajado, para seguir deformndolo. Este proceso se realiza totalmente en estado slido, y el calentamiento va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la temperatura de trabajo. La recuperacin de las propiedades est vinculada a la aparicin de una nueva estructura de granos regulares, formada a partir de la estructura agria. La nueva estructura recibe el nombre de recristalizada. Su formacin tiene lugar cuando el calentamiento se realiza por encima de una cierta temperatura (Temperatura de recristalizacin), que depende en buena medida, de la deformacin previa conferida en fro, y por lo tanto no es una temperatura constante. La temperatura de recristalizacin es aquella en la que el metal severamente deformado en fro (50% - 90%) recristaliza en una hora. Esta temperatura disminuye cuanto mayor es la pureza del metal.

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En el recocido contra acritud pueden distinguirse tres etapas: Restauracin Recristalizacin Crecimiento de grano cristalizado

1. RESTAURACIN: Para temperaturas de calentamiento inferiores a la de recristalizacin hay cambios en las propiedades del material sin cambios notables en la estructura visible al microscopio ptico. No se modifica la estructura cristalina. Se observa cesin parcial, en forma de calor de la energa interna almacenada. Desaparicin de tensiones internas. Recuperacin de propiedades elctricas. Algunos metales (aluminio) recuperan algunas propiedades mecnicas (prdida de dureza, ductilidad) y otros no (cobres, latones, bronces, aceros austenticos). 2. RECRISTALIZACIN: Este proceso no supone un cambio de fase. Slo una nueva combinacin de tomos, por difusin, para formar nuevas agrupaciones cristalinas con menos dislocaciones. Para lograr el comienzo de la recristalizacin a una determinada temperatura, se requiere una cierta acritud previa.

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 Cuando las condiciones de calentamiento son las adecuadas para iniciar la recristalizacin, la prdida de acritud por calentamiento va acompaada con la aparicin de pequeos granos cristalinos regulares en el interior de la matriz gua. La energa almacenada, en forma elstica, por las dislocaciones producidas durante la deformacin, constituye la fuerza motriz para la formacin y crecimiento de nuevos granos (estos aparecen en las zonas ms fuertemente dobladas).

La energa de activacin que se necesita para la reubicacin de tomos es tanto menor cuanto mayor es la deformacin antes del calentamiento. La temperatura que es necesario alcanzar para el inicio de la recristalizacin es tanto menor cuanto mayor es la deformacin previa. Es un proceso irreversible. Los ncleos de recristalizacin normalmente se producen en las zonas donde la deformacin es ms alta. El nmero de ncleos formados al cabo de un cierto tiempo resulta mayor cuanto mayor es la deformacin previa. As cuanto mayor es la acritud previa, menor es el tamao de grano de recristalizacin. La presencia de impurezas en el material puede acelerar o retardas la nucleacin y siempre obstaculiza el crecimiento de grano de recristalizacin hasta eliminar la matriz agria. Suele quedar un texturado de recristalizacin.

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 A una temperatura dada, la velocidad de recristalizacin (volumen de recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero crece y pasa por un mximo.

Si la temperatura de recristalizacin aumenta el tiempo de recocido disminuye.

Comienzo y finalizacin de la recristalizacin en funcin de la temperatura y del tiempo.

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 Influencia del tamao de grano previo al trabajado en fro.

Cuanto ms grande es la dimensin de los granos iniciales, mayor es la deformacin requerida para producir la recristalizacin, en unas condiciones dadas de temperatura y tiempo. 3. CRECIMIENTO DE GRANO: Una vez recristalizada la estructura, si se mantiene a temperatura de recristalizacin o mayor, se produce crecimiento de grano. En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa asociada con los bordes de grano. El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la interfase grano recristalizado-grano deformado. Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura. El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120.

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 Crecimiento de grano:

Normalizacin El normalizado es aplicable a todos los aceros y tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, en ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele utilizar como un tratamiento previo al temple y revenido. La temperatura a alcanzar depende de la composicin. Se enfra en aire. Temple Este tratamiento consiste en el enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin hasta la temperatura ambiente (sumergindolo en agua, aceite o en un bao de sales), logrando una muy alta dureza debido a la formacin de martensita, la cual es una nueva fase (ferrita BCC sobresaturada de carbono). Adems al aumentar la velocidad de enfriamiento se consigue que los granos que forman al material tengan un tiempo de crecimiento menor, por lo que sern ms pequeos y habr un mayor borde de grano, donde se

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podr acumular mayor tensin, lo que aumentar su dureza. El aumento en el borde de grano har que el acero sea ms duro pero tambin ms frgil, lo que significa que no sufrir deformaciones plsticas o abolladuras, pero se vuelve quebradizo. Revenido Se le aplica a los aceros que fueron templados, para reducir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad, tambin reduce las tensiones internas originadas por el temple. En la figura de la derecha se ve que las propiedades mecnica mejoran a medida que se aumenta la temperatura del revenido, en la figura de abajo se ve la influencia del tiempo de permanencia a la temperatura del revenido en este tratamiento.

Endurecimiento superficial
Tratamiento mecnico Se obtiene el endurecimiento por deformacin de un metal incrementando el nmero de dislocaciones. Antes de la deformacin, la densidad de dislocaciones es aproximadamente 106 cm de lneas de dislocacin por centmetro cbico, una cantidad relativamente pequea de dislocaciones. Cuando se aplica un esfuerzo superior al lmite elstico, las dislocaciones empiezan a deslizarse. Finalmente, una dislocacin movindose sobre su plano de deslizamiento encontrar un obstculo que sujeta los extremos de la lnea de dislocacin. Si se contina aplicando esfuerzo, la dislocacin

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tratar de moverse arquendose por el centro. La dislocacin puede moverse tanto que produzca un lazo. Cuando ste finalmente se toca a s mismo, se ha creado una dislocacin nueva. La original sigue sujeta y podr crear lazos de dislocacin adicionales. Este mecanismo de generacin de dislocaciones se conoce como fuente de Frank-Read; en la figura se muestra una microfotografa electrnica de una fuente FrankRead. El nmero de dislocaciones puede incrementarse hasta cerca de 1012 cm lneas de dislocacin por centmetro cbico de metal. Sabemos que cuantas ms dislocaciones existan, es ms probable que interfieran unas con otras y que el metal tenga mayor resistencia.

Se utilizan muchas tcnicas para, de manera simultnea, conformar y endurecer un material por trabajo en fro. Para producir placa, hoja o lmina de metal se utiliza el laminado. El forjado deforma el metal al introducirlo en moldes, a fin de producir formas relativamente complejas, como cigeales o bielas de automvil. En el trefilado, se jala un metal o un polmero a travs de un molde para producir un alambre. En la extrusin, se empuja un material a travs de un molde para formar productos de seccin transversal uniforme, incluyendo varillas, tubos o biseles de aluminio para puertas o ventanas. El estampado profundo o embutido se utiliza para formar el cuerpo de latas de aluminio para bebidas. El estirado y el doblado se utilizan para darle forma a material en

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lminas. Al controlar la deformacin, se controla el endurecimiento por deformacin. Normalmente se mide la deformacin definiendo el porcentaje de trabajo en fro:

donde es el rea transversal original del metal y transversal final despus de la deformacin.

, es el rea

El efecto del trabajo en fro sobre las propiedades mecnicas del cobre puro comercial se presentan en la figura 7-6. Al incrementar el trabajo en fro, tanto el lmite elstico como la resistencia a la traccin aumentan; la ductilidad, sin embargo, se reduce acercndose a cero. Si se intenta ms trabajo en fro, el metal se romper. Por lo tanto existe un mximo de trabajo en frio, es decir de deformacin que puede aplicarse a un metal.

Si se conoce el monto de trabajo en fro durante el procesamiento se podrn predecir las propiedades de un metal o aleacin. Durante la deformacin, al alargarse los granos del metal se forma una microestructura fibrosa (figura 7-8).

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Comportamiento anisotrpico A lo largo del proceso, los granos giran y al mismo tiempo se alargan, haciendo que ciertas direcciones y planos cristalogrcos queden alineados. En consecuencia, se desarrollan orientaciones, es decir, texturas preferenciales, causando un comportamiento anisotrpico.

. En procesos como el trefilado, se produce una textura fibrosa. Esto da la mxima resistencia a lo largo del eje del alambre, justo lo que se desea. En procesos como el laminado, se producen tanto una direccin como un plano preferencial, lo que da una textura foliada o laminar. Las propiedades de una hoja o placa laminada dependern de la direccin en la cual se mida dicha propiedad. Esfuerzos residuales Los esfuerzos residuales se desarrollan durante la deformacin. Una pequea parte del esfuerzo aplicado quizs aproximadamente el 10%

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queda almacenada en el interior de la estructura en forma de una intrincada red de dislocaciones. Los esfuerzos residuales incrementan la energa total de la estructura. Los esfuerzos residuales no estn uniformemente distribuidos en todo el metal deformado. Por ejemplo, puede haber altos esfuerzos residuales a la comprensin en la superficie de una placa laminada, mientras en su centro quedan almacenados esfuerzos a la tensin elevados. Si se maquina una pequea porcin de metal superficial de una pieza trabajada en fro, se eliminar metal que slo contiene esfuerzos residuales a la compresin. Para que el equilibrio se restablezca, la placa tendr que distorsionarse. Los esfuerzos residuales tambin afectan la capacidad de la pieza para soportar una carga (figura 7-11). Si se aplica un esfuerzo a la tensin a un material que ya tenga esfuerzos residuales a la tensin, el esfuerzo total actuando sobre la pieza es la suma de los esfuerzos aplicado y residual. Pero si estn almacenados esfuerzos a la compresin en la superficie de una pieza metlica, un esfuerzo a la tensin aplicado primero deber equilibrar los esfuerzos residuales a la compresin. Ahora la pieza pudiera ser capaz de soportar una carga mayor a la normal. A veces, componentes sujetos a falla por fatiga pueden ser endurecidos mediante el granallado. Al bombardear la superficie con perdigones de acero lanzados a alta velocidad, si se introducen en la superficie esfuerzos residuales de compresin, que incrementan la resistencia de sta a fallas por fatiga. Caractersticas del trabajo en fro Existen ventajas y limitaciones en el endurecimiento de un metal mediante el trabajo en fro o endurecimiento por deformacin: 1. Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada. 2. Mediante el proceso de trabajo en fro es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados superficiales excelentes. 3. El proceso de trabajo en fro es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso. 4. Algunos metales, como el magnesio HC tienen un nmero limitado de sistemas de deslizamiento y a temperatura ambiente son ms bien

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frgiles; por lo que slo es posible realizar un grado reducido de trabajo en fro. 5. Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran. Dado que el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en menor grado que otros procesos de endurecimiento, como introducir elementos aleantes (figura 7-12), el trabajo en fro es una forma satisfactoria para endurecer materiales conductores como alambres de cobre utilizados para transmitir energa elctrica. 6. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico adecuadamente controlados pudieran ser bencos. 7. Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin slo pueden efectuarse si se aplica trabajo en fro. Por ejemplo, el trefilado de alambre requiere que se tire de una varilla a travs de un dado, para producir una seccin transversal menor (figura 7-13). Para una fuerza dada de trefilado , un esfuerzo diferente es producido en el alambre original y en el final. El esfuerzo en el alambre original deber sobrepasar el lmite elstico del metal para poder causar su deformacin. El esfuerzo en el alambre final debe quedar por debajo de su lmite elstico para evitar la ruptura. Esto se consigue slo si la deformacin endurece el alambre al trefilar.

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Contenido
Reduccin de xidos metlicos por medio de carbono o gases carbonosos ________ 1
Introduccin ______________________________________________________________ 1

Metalografa _________________________________________________________ 4
Definicin ________________________________________________________________ 4 Examen macrogrfico _______________________________________________________ 4 Examen microgrfico _______________________________________________________ 5 Preparacin de la probeta metalogrfica _______________________________________ 5
Desbaste _______________________________________________________________________ 6 Pulido _________________________________________________________________________ 6 Ataque qumico _________________________________________________________________ 7 Microscopio metalogrfico ________________________________________________________ 7

Transformaciones de fase _______________________________________________ 8

Cintica de reacciones en estado slido. ________________________________________ 8 Transformaciones multifase__________________________________________________ 8 Cambios microestructurales y de propiedades en aleaciones Hierro-Carbono __________ 9 Diagramas de transformacin isotrmica _______________________________________ 9
Perlita _________________________________________________________________________ 9 Bainita ________________________________________________________________________ 11 Esferoidita _____________________________________________________________________ 12 Martensita ____________________________________________________________________ 13

Diagramas de transformacin por enfriamiento continuo. ________________________ 15 Comportamiento mecnico de los aceros al carbono. ____________________________ 17
Perlita ________________________________________________________________________ 17 Esferoidita _____________________________________________________________________ 19 Bainita ________________________________________________________________________ 20 Martensita ____________________________________________________________________ 20 Martensita revenida _____________________________________________________________ 20

Tratamientos trmicos_________________________________________________ 24
Definicin _______________________________________________________________ 24 Objetivos ________________________________________________________________ 24 Factores de los tratamientos trmicos ________________________________________ 24 Recocido ________________________________________________________________ 25
Recocido total __________________________________________________________________ 25 Recocido Isotrmico _____________________________________________________________ 25 Recocido subcrtico (Para alivio de tensiones) ________________________________________ 26 Recocido en caja ________________________________________________________________ 26 Esferoidizacin _________________________________________________________________ 26 Contra acritud __________________________________________________________________ 26

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Normalizacin ____________________________________________________________ 32 Temple _________________________________________________________________ 32 Revenido ________________________________________________________________ 33

Endurecimiento superficial _____________________________________________ 33

Tratamiento mecnico _____________________________________________________ 33
Comportamiento anisotrpico _____________________________________________________ 36 Esfuerzos residuales _____________________________________________________________ 36 Caractersticas del trabajo en fro __________________________________________________ 37

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