Curso de Fibra ptica

Captulo 2 Cables de fibra ptica

Adolfo Garca Yage ~ agy@telnet-ri.es Dpto. Ingeniera Producto Cables pticos ~ jmlain@telnet-ri.es 0.0 Mes 2005 Versin 1.0 ~ JunioAo
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CURSO DE FIBRA PTICA

Captulo 1: Conceptos bsicos Captulo 2: Cables de fibra ptica Captulo 3: Cableado Captulo 4: Empalme de la fibra ptica Captulo 5: Componentes pticos Pasivos Captulo 6: Conectores Captulo 7: Reflectometra
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FIBRAS PTICAS

El material utilizado para la fabricacin de las fibras pticas es el dixido de silicio, SiO2 (cuarzo arena de silice) El dixido de silicio debe ser muy puro para garantizar su alta transparencia ptica Durante el proceso de fabricacin se incorporan los aditivos de dopado necesarios para modificar los ndices de refraccin del ncleo y del revestimiento Dopado del revestimiento: Boro y Flor que reducen el ndice de refraccin Dopado del ncleo: Germanio y Fsforo para aumentar el ndice de refraccin Diseamos primero,
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PROCESO DE FABRICACIN

El proceso es el siguiente:

Realizacin de la preforma Sintetizacin del ncleo de la fibra ptica Colapso del ncleo de la fibra ptica Extrusin o estirado de la fibra ptica

La preforma es el cilindro macizo de dixido de silicio dopado que sirve como materia prima para la elaboracin de la fibra ptica
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PREFORMA DE FIBRA PTICA

Mtodos de fabricacin:

MCVD: Modified Chemical Vapor Deposition VAD: Vapor Axial Deposition OVD: Outside Vapor Deposition PCVD: Plasma Chemical Vapor Deposition

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MCVD

Desarrollado inicialmente por Corning Glass Utilizada por Lucent y Alcatel Se instala un tubo de cuarzo en un torno Se calienta el tubo entre 1400 y 1600 C Se gira y se desplaza longitudinalmente el tubo de cuarzo Se introducen dopantes que se depositan en el interior del tubo formando sucesivas capas concntricas El tubo de cuarzo con el dixido de silicio en su interior convenientemente dopado, se convierte en un cilindro macizo que constituye la preforma, esta operacin se realiza con un quemador entre 1700 y 1800C Tamao de la preforma 1m x 1cm de dimetro Diseamos primero,despus fabricamos
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MCVD

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VAD

Desarrollado inicialmente por NTT Tecnologa japonesa: Sumitomo, Fujikura La tcnica es la misma que en el MCVD, la diferencia radica en que en este mtodo se deposita tanto el ncleo como su revestimiento Se necesita un cilindro auxiliar sobre el que la preforma porosa va creciendo axialmente Se tienen que controlar la deposicin del silicio de Germanio para crear el ncleo y el revestimiento Este proceso presenta las ventajas frente al MCVD de que permite obtener preformas con mayor dimetro y mayor Diseamos primero longitud a la par que precisa un menor aporte energtico ,despus fabricamos
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VAD

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OVD

Desarrollada inicialmente por Corning Glass Utilizada por Corning, Siecor, Optical Fibres Se parte de una varilla de substrato de cermica Se depositan cientos de capas con dopantes que luego formarn el ncleo y el revestimiento Se realiza un secado de la preforma porosa con cloro gaseoso Se realiza el colapso de forma anloga al mtodo VAD Optimizndose el proceso de secado es posible fabricar fibras con bajas atenuaciones Este mtodo permite una alta calidad obtenindose unos Diseamos primero, perfiles mas homogneos fabricamos despus
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OVD

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ESTIRADO DE LA FIBRA PTICA

En este proceso se fija el dimetro exterior de la fibra Se somete a la preforma a una temperatura de 2000C en un horno tubular para el reblandecimiento del cuarzo Factores decisivos:

Uniformidad en la tensin de traccin que origina el estiramiento de la fibra > 1% (Proof test: 100 Kpsi) Ausencia de turbulencias en el horno Ausencia de cuerpos extraos

Se le aplica una capa de material sinttico de proteccin que preserva mecnicamente y evita la formacin de microcurvaturas (acrilato 250 m)
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ESTIRADO DE LA FIBRA PTICA

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MONOMODO Y MULTIMODO

Recubrimiento Revestimiento Ncleo

MONOMODO

MULTIMODO

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CARACTERSTICAS DE LAS F.O.

Monomodo 10/125 Multimodo 50/125 50 0,3 125 +/-2 245 10 1,5 um <= 6% <= 2%
850 nm <= 3 1310 nm <= 1

. Dimetro del ncleo

Dimetro del revestimiento Dimetro del recubrimiento Error concentricidad ncleo-revest. Error circularidad ncleo Error circularidad revestimiento Atenuacin (dB/Km)
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9,2 0,4 125 +/-1 245 10 1 um <= 6% <= 2%

1310 nm <= 0,40 1550 nm <= 0,30

Multimodo 62,5/125 62,5 0,3 125 +/-2 245 10 1,5 um <= 6% <= 2%
850 nm <= 3,2 1310 primero, Diseamos nm <= 1

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CABLES DE FIBRA PTICA

El cable de fibra ptica tiene que salvaguardar las caractersticas mecnicas y pticas inherentes a las fibras utilizadas Proteccin mecnica:

Resistencia mecnica durante la instalacin, tendido del cable Resistencia a la fatiga esttica envejecimiento Tracciones Estiramientos Compresiones Aplastamientos Curvaturas
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Fuerzas mecnicas

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ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Los elementos estructurales que conforman un cable de fibra ptica son:

Fibras pticas Protecciones secundarias Sustancias anti-agua Cubiertas de proteccin Elemento central Elementos de traccin Cordones y ataduras Acero copolmero
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PROTECCIONES SECUNDARIAS

Proteccin ajustada: Consiste en aplicar una cubierta inicial de material plstico (Poliamida, PVC) directamente sobre el recubrimiento primario de la fibra ptica que recibe el nombre de proteccin secundaria
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PROTECCIONES SECUNDARIAS

Proteccin holgada:

Se crea una estructura holgada (tubo PBT) en el interior de la cual se alojan las fibras pticas Cada proteccin holgada aloja en su interior una o varias fibras pticas que se guan describiendo una trayectoria helicoidal (exceso de fibra 0,05 % - 0,15 %) Se produce un incremento longitudinal de los tubos respecto del cable entre 1% y 4% en funcin del dimetro de la estructura holgada debido a su disposicin en SZ. La movilidad axial de la fibra dentro de la proteccin absorbe, sin que se produzca esfuerzo alguno en la fibra ptica elongaciones y contracciones de hasta el 0,5% de la longitud total del cable
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PROTECCIONES SECUNDARIAS

Proteccin holgada: Presenta un comportamiento idneo ante las vibraciones y absorbe las contracciones y dilataciones debidas a los cambios de temperatura Diseamos primero,
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SUSTANCIAS DE RELLENO

Se utilizan para garantizar la estanqueidad longitudinal del cable ptico, previniendo de la condensacin de la humedad y la penetracin de la humedad en su interior Sustancia hidrfuga basada en aceite de parafina, que a temperaturas de entre 30C y 70C mantiene constante su grado de viscosidad, por lo que no se congela Se limpia con disolventes especficos No ataca a la fibra ptica, ni altera sus propiedades Se utiliza un gel para el relleno de los tubos holgados y se puede usar otro para los huecos entre los tubos dentro del ncleo del cable bajo la primera cubierta. Diseamos primero,
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CUBIERTAS DE PROTECCIN

Son necesarias para proteger a las fibras pticas de todos los esfuerzos mecnicos, cambios trmicos del exterior as como de los ataques qumicos Tipos de cubiertas:

Cubierta de polietileno (P), de color negro, muy resistente a la radiacin UV. PVC (V), proteccin contra agresiones qumicas, problema de emisin de halgenos Plsticos fluorados, aguanta temperaturas superiores a los 100C, algo viscoso Cubiertas libres de halgenos (LSZH,TI) se construyen con vinilacetato de etileno Poliuretano (PU), que da gran flexibilidad al cable
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CUBIERTAS DE PROTECCIN

Baja emisin de humos (LS) Retardo de la llama (FR) No inflamables Auto extinguibles Emisin cero de halgenos (LSZH) Totalmente dielctrico Antirroedores Resistente a ultravioletas Antihumedad Alta flexibilidad Estanco
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ELEMENTO CENTRAL

Es la parte central del cable de fibra ptica sobre la que se cohesionan los diversos elementos estructurales Los tubos holgados y varillas pasivas de relleno y cordones antihumedad estn dispuestos en capas trenzadas en SZ sobre el elemento central El elemento central tiene que tener un bajo coeficiente de dilatacin lineal ya que es el elemento encargado de dar rigidez y soportar los esfuerzos de traccin y contraccin del conjunto Generalmente est compuesto por Fibra de vidrio (FV) Diseamos primero, 83 % y resina epoxy. fabricamos despus
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ELEMENTOS DE TRACCIN

Soportan las cargas debidas a los esfuerzos mecnicos del cable Cubiertas o armaduras adicionales que se utilizan para la proteccin del ncleo ptico Fibras de aramida (kevlar ) y cintas de acero Proteccin contra roedores:

Envoltura longitudinal de cinta de acero copolmero corrugado, espesor 0,155 mm Fibra de vidrio
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TIPOS DE CABLES(I)

Cables de interior

Monofibras, bifibras, multifibras Proteccin ajustada: permiten la conectorizacin directa (KV,KT) Proteccin holgada: se llevan hasta un armario donde se empalman con monofibras o bifibras para conectorizarlos (TKT, KT) Cubiertas PVC ignfugo y Termoplstico ignfugo, retardante de llama y de baja emisin de humos no txicos ni corrosivos (LSZH)
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TIPOS DE CABLES(II)

Cables de exterior:

Cables para tendidos subterrneos (PKP), interior de conductos, galeras de servicio enterrados, dielctricos o con armadura metlica Cables autoportantes (ADSS), tendidos areos en postes o torres de tendido elctrico Cables compuestos Tierra-pticos(OPGW) se utilizan en lneas areas de alta tensin y realizan las funciones de comunicaciones pticas y cable de tierra o cable de fase Cables submarinos, sobre o enterrados en el lecho marino, soportan grandes presiones Diseamos primero,
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ESTNDAR EN ESPAA

Colores de la proteccin primaria de la F.O.:

Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n Fibra n

1 Verde 2 Rojo 3 Azul 4 Amarillo 5 Gris 6 Violeta 7 Marrn 8 Naranja 9 Blanco 10 Negro 11 Rosa 12 Turquesa
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ESTNDAR EN ESPAA

Colores tubos holgados:

Proteccin holgada n 1 Blanco Proteccin holgada n 2 Rojo Proteccin holgada n 3 Azul Proteccin holgada n 4 Verde Si tienen mas de 4 protecciones holgadas, se repiten los colores y se diferencian mediante nmeros

Cubiertas:

PKP Polietileno-Aramida-Polietileno PKCP Polietileno-Aramida-Cintas Antibalsticas - Polietileno PESP Polietileno-Estanca Acero-Polietileno PKESP Polietileno-Aramida-Estanca Acero-Polietileno PUKPU Poliuretano-Aramida-Poliuretano Diseamos primero,
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NOMENCLATURA DE LOS CABLES

Cubiertas:

PKP Polietileno - Kevlar - Polietileno PKCP Polietileno - Kevlar - Cintas Antibalsticas Polietileno PESP Polietileno - Acero - Polietileno PKESP Polietileno - Kevlar - Acero Polietileno PFVP Polietileno Fibra Vidrio - Polietileno TKT Termoplstico ignfugo - Kevlar - Termoplstico ignfugo
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ENSAYOS DE LABORATORIO

Los ensayos mas comunes son:

Resistencia a la traccin Resistencia a la flexin Resistencia a la torsin Resistencia al aplastamiento Resistencia al impacto Resistencia al envejecimiento Ciclos climticos Ensayo de resistencia al disparo Radio de curvatura Ensayos de fuego
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Gracias por su Atencin

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