CENTRO DE CAPACITACION TECNICO INDUSTRIAL No.

29

APIZACO TLAXCALA

PRACTICAS DE TALLER

AREA: MAQUINAS HERRAMIENTAS

INSTRUCTOR: J. SERGIO CAJIGA FLORES

ALUMNO: DIEGO DANIEL GARIA ROMERO

ESCOLARIDAD: 5 TO SEMESTRE DE PREPARATORIA

25 DE NOVIEMBRE DE 2011

OBTENCION DEL ACERO

DEFINICIN. El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de estas maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que es distinta segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un elevado tanto por ciento de carbono ( 4-5%) y otras impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc. Se transforma en acero mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras impurezas. Existen, adems, otros procedimientos que permiten obtener directamente acero partiendo del mineral sin pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es muy limitado, se pueden citar como mtodos ms importantes: Hogans, Norsk-Staal, KruppRenn, afino slido, etc. El procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de obtencin: el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte ms caliente del horno, se transformaba en acero.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

*Acero aleado o especial. Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta mas all de la proporcin en que se halla en los aceros al carbono. *Acero autotemplado Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la transformacin de la austenita en perlita. *Acero calmado o reposado

Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se formen sopladuras. *Acero de construccin Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio. *Acero de rodamientos Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por friccin. * Acero dulce Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido. *Acero duro Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior resistente y dura y un ncleo mas blando y tenaz.
*Acero rpido Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los mas usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricacin de herramientas corte. *Acero refractario Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura. Acero suave Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene este tipo de acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de fsforo( aumentando un 0,15% ) y de azufre( hasta un 0,2% ). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un alargamiento de un 25%. *Aceros comunes Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico. *Aceros finos Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol.

QUE ENTIENDO POR TALLER DE MAQUINAS HERRAMIENTA?

Por este termino entiendo sobre un lugar donde se encuentran varios tipos de maquinas, estas maquinas son las que se alimentan elctricamente para funcionar y a la cual se le instala una herramienta de corte para realizar la operacin o cortes que se necesiten. Estas maquinas a las que hago referencia son los tornos convencionales o por CNC, fresadoras, taladradoras, chilladoras, mandriladoras, entre otras y esto es lo que comprendo por el termino taller de maquinas herramienta. Estas maquinas nos facilitan la elaboracin de piezas muy precisas, para las labores que se requieren y son muy ocupadas desde tiempos pasados.

HIGIENE Y SEGURIDAD

La seguridad e higiene en el trabajo abarcan una serie de normas, unas generales y otras particulares, encaminadas a evitar los accidentes laborales y las enfermedades profesionales. Se conocen como accidentes laborales las lesiones corporales causadas por hechos imprevistos durante el desarrollo de una actividad laboral. Las enfermedades profesionales se contraen a largo plazo por la exposicin continuada del operario a las condiciones ambientales de los puestos de trabajo en algunas industrias.

Los accidentes no son nunca producidos por la fatalidad. Si se investigan las causas de su origen, se llegar prcticamente siempre a la conclusin de que, o bien se ha producido por la conducta improcedente de una o ms personas, o por la existencia de condiciones peligrosas, siempre evitables, en el puesto de trabajo. La higiene y limpieza en nuestro trabajo son muy importantes para reducir los riesgos de tener un accidente por la higiene y la seguridad que se debe de obtener al comenzar a trabajar, pero tambin nosotros debemos de poner en practica las indicaciones donde debemos respetar las normas para as tener la seguridad necesaria y no tener inconvenientes, como en este caso en el taller de maquinas herramienta debemos respetar las normas de seguridad e higiene.

EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

EQUPO DE SEGURIDAD EN EL TALLER

Antes de la puesta en funcionamiento de las mquinas, se comprobar el buen estado de las conexiones elctricas y la eficacia de la toma de tierra y del disyuntor diferencial, para evitar riesgos de electrocucin. En el uso de las mquinas de taller se observarn el mtodo y recomendaciones establecidas para cada operacin y/o el que en cualquier momento indiquen los procedimientos de trabajo. Las inspecciones a las mquinas de taller se harn con las mquinas paradas y cortando el suministro de energa elctrica al motor, sea por eliminacin de los fusibles u otro procedimiento sencillo y derivando los bornes del motor a tierra. Los resguardos de las mquinas permanecern siempre colocados. Las mquinas de taller estarn siempre unidas a tierra. Esta toma de tierra se revisar cada 6 meses por una entidad especializada y autorizada. Cuando se pare la mquina, se dejar con el embrague desconectado, el interruptor elctrico abierto y el desplazamiento de la herramienta bloqueado. Es recomendable que el trabajo en mquinas herramientas no se realice con prendas sueltas, puos desabrochados, corbata, anillos, relojes o pulseras puestas. No se pararn las mquinas empleando las manos como freno. No se debe permitir la retirada de virutas de las mquinas con las manos aunque estn protegidas con guantes. Para hacerlo se emplearn herramientas de mango liso. Se debe evitar el uso de guantes o trapos cuando se manejen partes de las mquinas en movimiento, como portabrocas, puntos de torno, etc. Se debe mantener la zona de trabajo limpia de obstculos y de sustancias resbaladizas, tales como aceites, taladrinas, etc. Debe observarse la obligatoriedad de prestar los cuidados necesarios a las mquinas para su conservacin en perfecta disposicin y estado. Se debe fijar un plan de mantenimiento preventivo peridico para cada mquina que haya en el taller. No se utilizar taladrina para lavarse las manos, debido a que producen enfermedades en la piel. La persona que utiliza la mquina debe trabajar sobre plataforma aislante y enrejada para permitir la cada sin retenciones de salpicaduras de taladrina y virutas.

TRATAMIENTO TERMICO
Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones como el acero, en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

Tratamientos trmicos del acero El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la

elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

HOJA DE PROCESO
En esta hoja se deben anexar las distintas operaciones de la pieza a realizar, esta hoja solamente es una gua en un proyecto o fabricacin de la pieza y no es parte del proyecto, sino como se menciona anteriormente es solo una gua para realizarlo. Lo que quiere decir que solo nos sirve de gua para realizar nuestro proyecto. Esta misma debe contener las maquinas a utilizar, herramientas, los materiales, croquis de la pieza, operaciones y observaciones, tiempo en que se realizara la pieza, nombre del encargado, cantidad de piezas, el costo de la pieza, estos son ejemplos de la informacin que debe contener nuestra hoja de proceso.