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Aos Inoxidveis

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Aos inoxidveis
Aos de alta liga especficos para a resistencia a corroso
Principal elemento de liga: Cr normalmente superior a 12%
Cr forma um fino filme de xido de Cr aderente a superfcie do ao que protege a superfcie contra a corroso

O cromo tambm aumenta a resistncia oxidao em altas temperaturas.


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Aos inoxidveis

Ni outro elemento de liga importante aumenta a resistncia a corroso em certos aos inoxidveis

Carbono usado para aumentar a resistncia mecnica e a dureza dos aos inoxidveis;
alto teor de C reduz a resistncia a corroso favorecendo a formao de carbetos de cromo que reduz o Cr disponvel

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Diagrama Fe-Cr

DETALHES IMPORTANTES
- Lupa austentica

- Fase sigma

Fonte: [16]

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Influncia do carbono no diagrama Fe-Cr

- Aumenta a lupa austentica - Cria campos de estabilidade para carbonetos

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Influncia do carbono no diagrama Fe-Cr

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Tipos de aos inoxidveis


Classificao de acordo com a fase predominante a temperatura ambiente :
1. Austeniticos: composio tipca 18% Cr e 8% Ni 2. Ferriticos - 15% to 20% Cr, baixo C, sem Ni 3. Martensiticos - mximo 18% Cr sem Ni, teor de C maior que nos ferriticos

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Outros aos inoxidveis


Outros aos de alta liga tambm foram classificados como inoxidveis
4. Endurecidos por precipitao - 17% Cr e 7%Ni, pequenas adies de elementos de liga Al, Cu, Ti, e Mo 5. Duplex - mistura de fase austenitica e ferritica em quantidades similares

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The figure below provides a map of the compositional and property linkages to the family of stainless steel alloy.

Aos inoxidveis

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PROPRIEDADES FSICAS DOS AOS INOXIDVEIS

Comparao com ao ao C
Propriedade densidade (g/cm3)
E (GPa)

Austentico s 7,8 - 8,0


193 - 200

Ferrticos 7,8
200

Martenstico s 7,8
200

Ao-C 7,8
200

Coef. expanso trmica (106m/m/oC)


Condutividade trmica (100oC) (W/m.K) Cal. especfico (0oC a 100oC) (J/kg.K)

17 - 19,2
18,7 22,8 69 - 108

11,2 12,1
24,4 26,3 59 67

11,6 12,1
28,7 55 72

11,7
60 12

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Propriedades dos aos inoxidveis Alm da resistncia a corroso os aos inoxidveis apresentam um boa combinao de resistncia mecnica e ductilidade
Apesar de atrativos para vrias aplicaes as suas propriedades resultam em dificuldades de processamento/fabricao
So significativamente mais caros que os aos ao carbono e de baixa liga

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Aos inoxidveis - Propriedades


Typical Tensile Properties of Annealed Materials

Typical elongations of annealed materials on fabrication.

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Seleo de Materiais

Aos inoxidveis - Propriedades

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COMPARAO DAS CURVAS TENACIDADE X TEMPERATURA

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Seleo de Materiais

Aos inoxidveis efeito do encruamento

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Tipos de corroso nos aos inoxidveis

- Corroso

por pites

micropites

macropites

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Tipos de corroso nos aos inoxidveis (cont.)

- Corroso

em aresta ou frestas
- Pilha de aerao diferencial a regio em contacto com a menor presso de O2 se torna andica a corroso ocorre nas interior das frestas - Pilha de concentrao inica o eletrodo se torna mais ativo quando decresce a concentrao de seus ons na soluo a corroso ocorre nas bordas das frestas

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- Corroso intergranular
- Ocorre devido a precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gro, deixando uma regio pobre em cromo no entorno do contorno. Esta regio preferencialmente andica em relao ao interior dos gros.

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Aos inoxidveis ferrticos


Tipo 405 %C 0,08 %Si 1,0 %Mn 1,0 %Cr 11,5-13,5 %Al 0,1-0,3 %Mo outros -

409
430

0,08
0,12

1,0
1,0

1,0
1,0

10,5-11,8
16-18

0,5%Ti, at 0,5%Ni
-

430Ti
430Nb 442 444 446

0,12
0,12 0,20 0,20 0,25

1,0
1,0 1,0 1,0 1,0

1,0
1,0 1,0 1,0 1,0

16-18
16-18 18-23 17,5-19,5 23-27

1,8-2,5 -

0,50%Ti
0,50%Nb At 1%Ni, Ti+Nb=0,20+4(C+N)

Principais caractersticas: - Boa resistncia corroso, especialmente corroso sob tenso. - No so endurecveis por tratamento trmico - Tm boa conformabilidade plstica - Podem sofrer diversos fenmenos de fragilizao com o aquecimento em certas faixas de temperatura.
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Fenmenos de fragilizao dos aos inoxidveis ferrticos


Crescimento de gros: os aos inox ferrticos tm forte tendncia ao crescimento de gros, pois no apresentam transformao de fase no estado slido. Por outro lado, por terem estrutura CCC, os inox ferrticos sofrem grande perda de tenacidade com o crescimento de gros (aumento da temperatura de transio dctil-frgil);

Fonte: [4]

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Aos inoxidveis ferrticos


Precipitao de fase na faixa de 350 a 550oC:
- Endurecimento

- Fragilizao
- Perda de resistncia corroso

Precipitao de fase :
- Faixa de precipitao nos aos inox ferrticos: 500oC 800oC - Endurecimento - Fragilizao

- Perda de resistncia corroso


Quanto maiores os teores de Cr e Mo, mais susceptvel o ao fica formao das fases e '

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Aos inoxidveis ferrticos


Fragilizao devido aos elementos intersticiais SCHON:
- Estes elementos se segregam nos contornos de gro, onde fragilizam o ao. - Na soldagem forma-se austenita em altas temperaturas e martensita intergranular no resfriamento - C e N formam carbonetos e carbonitretos de cromo que fragilizam e causam perda da resistncia corroso

Solues:
- Adio de Ti e/ou Nb - Utilizao de aos ELI -Tratamento trmico ps-soldagem a cerca de 650oC 850oC para transformar a martensita em ferrita mais carbonetos

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Aos inoxidveis austenticos


Tipo %C (mx.) %Cr %Ni %Mn (mx.) %Si (mx.) outros

201 301
302 304

0,15 0,15
0,15 0,08

16 - 18 16 - 18
17 - 19 18 20

3,5 5,5 68
8 - 10 8 10,5

5,5 7,5 2,0


2,0 2,0

1,0 1,0
1,0 1,0

at 0,25%N -

304L 304N
316 316L

0,03 0,08
0,08 0,03

18 20 18 - 20
16 18 16 18

8 12 8 10,5
10 14 10 14

2,0 2,0
2,0 2,0

1,0 1,0
1,0 1,0

0,16 - 0,30%N
2 3%Mo 2 3%Mo

317
321 347 310 310S

0,08
0,08 0,08 0,25 0,08

18 20
17 19 17 19 24 26 24 - 26

11 15
9 12 9 13 19 22 19 - 22

2,0
2,0 2,0 2,0 2,0

1,0
1,0 1,0 1,5 1,5

3 4%Mo
%Ti = 5 x %C %Nb = 10 x %C -

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Principais caractersticas dos aos inoxidveis austenticos


Excelente resistncia corroso, exceto corroso sob tenso. No so endurecveis por tratamento trmico Tm excelente conformabilidade plstica Tm baixa energia de falha de empilhamento Apresentam alto coeficiente de encruamento (n) A estrutura CFC apresenta boa resistncia fluncia A estrutura austentica no apresenta transio dctil-frgil Possuem baixas condutividade eltrica e trmica (caracterstica comuns aos inox) Possuem elevado coeficiente de expanso trmica (maior do que os demais tipos de inox)

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Aos inoxidveis austenticos Problemas de corroso


Sensitizao corroso intergranular
Sensitizao a precipitao de carbonetos de cromo, preferencialmente nos contornos de gro. A faixa de temperaturas em que a precipitao ocorre nos aos inox austenticos de 450oC a 850oC.

AISI 304 - Estrutura solubilizada

Estrutura sensitizada

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Aos inoxidveis austenticos

O ao sensitizado fica susceptvel corroso intergranular, pois as regies adjacentes aos contornos de gro ficam pobres em Cr.

As regies adjacentes aos contornos ficam preferencialmente andicas

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Medidas para se evitar a corroso intergranular nos aos inoxidveis austenticos:


- Regenerando um ao sensitizado - 1050oC 1100oC resfriamento em gua - 900oC (healing) - Utilizando aos com baixo teor de carbono (L): - 304L, 316L, 317L (%C < 0,03%) - Reduzindo o teor de carbono retarda-se a cintica de precipitao dos carbonetos - Utilizando aos estabilizados ao Ti (AISI 321) ou Nb (AISI 347): - O Nb e o Ti formam carbonetos (NbC e TiC) evitando a formao dos carbonetos de cromo (Cr23C6). - Estes aos devem passar por um tratamento de estabilizao aps a soldagem ou antes da utilizao na faixa de 600oC a 700oC.
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Aos inoxidveis austenticos


- O tratamento trmico de estabilizao deve provocar a precipitao de NbC ou TiC, retirando todo o carbono de soluo slida - O tratamento trmico de estabilizao deve ser feito na faixa de 850 oC a 950oC.

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Aos inoxidveis austenticos


Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 1100oC e tratado a 600oC por 48 horas
0,07 0,06 0,05

Corrente (A)

0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 875oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,10

0,08

Corrente (A)

0,06

0,04

0,02

0,00

-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (V)

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Aos inoxidveis austenticos


Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 950oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 -0,01 -0,5

Estabilizado a 950 C / 2h o Tratado a 600 C / 100h Ir / Ia < 0.01

Corrente (A)

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 975oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,10

0,08

Corrente (A)

0,06

0,04

0,02

0,00 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4

Potencial (V)

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Aos inoxidveis austenticos

0,05

0,04

304H como recebido

corrente(A)

0,03

0,02

0,01

0,00 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4

304H envelhecido 4 horas 750oC


0,07 0,06 0,05

potencial(V)

Corrente

0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 -0,01 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4

Potencial (V)

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Aos inoxidveis austenticos


A utilizao dos aos austenticos convencionais na faixa de sensitizao se baseia no fato de que o material pode ser recuperado (ou curado) com o tempo de envelhecimento, pela difuso do cromo. Este fenmeno que pode demorar muito ou pouco tempo, dependendo da temperatura de utilizao e composio qumica do ao.
0,07 0,06 0,05

304 NS - 48h

Ao austentico com 18%Cr-0,05%C


0,8 0,7 0,6 0,5

Corrente (A)

0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 -0,01 -0,5

ST650 NS650 ST750 NS750

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (V)

Ir/Ia

0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

48 h / 750oC

Tempo (h)

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Ao austentico contendo 16%Cr-0,03%C


Fonte: William E. Mayo, Predicting IGSCC/IGA susceptibility of Ni-Cr-Fe alloys by modeling of grain boundary chromium depletion, Materials Science and Engineering A252 (1997) pp 129-139.

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- Corroso sob tenso

Material susceptvel

CST Meio agressivo Tenses trativas

- Materiais susceptveis: aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis martensticos;


- Meios agressivos: solues contendo cloretos, hidrognio (H2S, carregamento catdico).

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Corroso sob-tenso

- Na maioria dos casos, a CST nos aos inoxidveis austenticos causada por ons cloretos.

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Martensitas induzidas por deformao


Fase Estrutura Parmetros Cristalinos ()

Austenita
Martensita Martensita

CFC
CCC HC

a = 3,588
a = 2,872 a = 2,532 e c = 4,114

Metalografia

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Aos inoxidveis martensticos

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Aos inoxidveis martensticos


Principais composies comerciais:
Tipo (AISI) 410 %C 0,15 mx. %Cr
11,5 13,5

%Mn 1,0 mx.

%Si 1,0 mx.

%Mo -

%Ni -

420
440A

> 0,15
0,60 0,75

12 14
16 18

1,0 mx.
1,0 mx.

1,0 mx.
1,0 mx.

0,75

440B 440C
431

0,75 0,95 0,95 1,20


0,20 mx.

16 18 16 -18
15 -17

1,0 mx. 1,0 mx.


1,0 mx.

1,0 mx. 1,0 mx.


1,0 mx.

0,75 0,75
-

1,25 2,5

Principais caractersticas: - Bom compromisso entre resistncia mecnica e resistncia corroso. - So endurecveis por tratamento trmico Tratamentos trmicos: - Recozimento - Tmpera - Revenido

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Aos inoxidveis martensticos


Tipo (classificao AISI)
410
420 440 A

Seleo da temperatura de tmpera

Temperatura de tmpera (oC)


930 1010oC
980 1040oC 1010 1065oC

440 B
440 C

1010 1065oC
1010 1065oC 980 1065oC

- Opes de revenido:

431

200 350oC, quando se desejar elevada resistncia mecnica; ou 600 700oC, quando se desejar elevadas ductilidade e tenacidade, em detrimento da resistncia mecnica
O revenido na faixa de 400 e 600oC no deve ser realizado por que provoca perda acentuada de resistncia corroso e queda da tenacidade (fragilidade do revenido). A queda de resistncia corroso devida precipitao de carbonetos grosseiros de cromo. Estes carbonetos tambm se formam na faixa superior de 600-700oC, porm nestas temperaturas acredita-se que o cromo pode se difundir facilmente e eliminar ou reduzir as regies pobres em cromo (healing).
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Aos inoxidveis supermartensticos

Para melhorar as propriedades mecnicas, a resistncia corroso e soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos convencionais, foram adicionados Ni e Mo, e reduzido o teor de carbono. Dependendo do tratamento trmico ou termomecnico, a microestrutura pode conter, alm de martensita, quantidades minoritrias de austenita e ferrita (principalmente nos graus mais ligados ao Cr e Mo). Principais composies:

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Aos inoxidveis martensticos

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Supermartensticos

Duplex

Os aos supermartensticos so mais baratos e podem apresentar resistncia mecnica superior dos aos duplex e superduplex. Entretanto, os duplex e superduplex podem apresentar melhor resistncia corroso, dependendo das condies de uso (meio e temperatura).

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