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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO VICE-RECTORADO ACADEMICO ESCUELA DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMA NCLEO

CIUDAD GUAYANA

Rediseo del Sistema de Aplicaciones de los Subprocesos de Produccin del rea de Barras y Alambrn de la Empresa SIDOR en Puerto Ordaz-Edo. Bolvar.
Trabajo Especial de Pasanta presentado, a los fines de cumplir con los requisitos que establece la Universidad, para optar al ttulo de Ingeniero de Sistemas.

Autor: Br. Viamonte Vera Jos Francisco.

Ciudad Guayana. Diciembre 2010.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO VICE-RECTORADO ACADEMICO ESCUELA DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMA NCLEO CIUDAD GUAYANA

Rediseo del Sistema de Aplicaciones de los Subprocesos de Produccin del rea de Barras y Alambrn de la Empresa SIDOR en Puerto Ordaz-Edo. Bolvar.
Trabajo Especial de Pasanta presentado, a los fines de cumplir con los requisitos que establece la Universidad, para optar al ttulo de Ingeniero de Sistemas.

Autor: Br. Viamonte Vera Jos Francisco.

Ciudad Guayana. Diciembre 2010.

CAPITULO I.

EL PROBLEMA.

Planteamiento del Problema.

Hoy en da son muchas las investigaciones y desarrollos que se basan en sistemas de informacin automatizados, como base para la toma de decisiones en las empresas, siendo esto una clave para la gestin empresarial, para agilizar y mejorar todo el proceso productivo diario de una empresa. La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, lder del mercado latinoamericano de productos de acero planos y largos, as como sus derivados, y pilar fundamental en la calidad de vida de sus trabajadores y de la comunidad en general, no est ausente a la necesidad de contar con sistemas de informacin automatizados para el funcionamiento y manejo de sus actividades cotidianas. Dicha empresa ha dejado toda esta necesidad en un ente, que no solo se encarga del manejo de los sistemas de informacin de toda la empresa, sino del desarrollo e inversin a nuevas tecnologas y actualizando las ya existentes. Este departamento tiene por nombre la Gerencia de Ingeniera y Medio Ambiente especficamente el Departamento de Automatizacin y Control.

El Departamento de Automatizacin y Control perteneciente a la Gerencia de Ingeniera y Medio Ambiente, es la encargada de analizar, gestionar y actualizar todos los sistemas de control, a travs de la operacin, supervisin, configuracin y programacin de equipos de red, entre otras actividades. En dicha siderrgica se trabaja con sistemas automatizados que generan en tiempo real aplicaciones que son usadas por los usuarios para el manejo de procesos en las diferentes reas y plantas de dicha empresa. Como es el caso del rea de Barras y Alambrn, tambin llamada Laminacin de Productos Largos. Es una planta que se encarga de reducir la seccin transversal de la palanquilla proveniente de Colada Continua, para transformarla en Barras, Alambrn y rollos de acero con resaltes. Actualmente en el rea de Barras y Alambron, especficamente en el Area de Barras, existen diez subprocesos continuos que engloban la transformacin de la materia prima en productos comerciales, que son, la carga de palanquillas, calentamiento, desbastador, preformado, terminador, enfriamiento, corte en frio, embalar, pesar-identificar y acabado, que manejan datos independientes. En este caso manejaremos la informacin de cuatro subprocesos, que conforman el Tren de Barras, que son el desbastador, el preformado, el terminado y el enfriamiento. Cada uno de ellos cuenta con un Sistema Automatizado de Informacin llamado Cartas de Control, que es manejado bajo aplicaciones, donde se recepciona y presenta la informacin de salida de todos los datos de la manufactura del producto, as como tambin datos de fechas, turnos y muestras de produccin, que son referidas por alguna otra planta o cliente. Todos estos resultados son mostrados por esta aplicacin y se obtiene de manera ON LINE a travs de la misma. Los usuarios del sistema cuentan con un sistema que ofrece la informacin

oportuna, veraz y confiable con un tiempo mnimo de respuesta y as las plantas pueden tomar decisiones y acciones en sus procesos con mayor rapidez. Este sistema cuenta con un modulo de reportes donde se pueden visualizar los resultados de la produccin, as como tambin las fechas y turnos en que fueron producidas, para procesar y evaluar la informacin y llevar un control de todas las muestras obtenidas; sin embargo este sistema presenta la informacin de manera plana y poco agradable al usuario. Otro inconveniente que presenta este modulo es que no muestra los datos en las fechas y turnos que son generadas, arrojando a la base de datos informacin errnea generando as un gran inconveniente a la hora de llevar un control de la produccin diaria y por turno realizada en esta planta. La causa de estos problemas es debido a que este modulo posee un desarrollo en sus cdigos y base de datos que guardan la informacin errnea, vaciando la informacin de forma errada o simplemente dejando los campos vacios, situacin que conlleva a reportes incompletos o con mala informacin a la hora de la consulta por parte del cliente que solicito el anlisis del producto para una toma de decisin. Otro de los problemas que presenta este sistema, es que la toma de muestras y otras caractersticas tienen que ser cargadas al sistema en el turno reglamentario en el que se esta trabajando. Los operadores de turno, la mayor parte de las veces, cierran turno antes de la hora reglamentaria, dejando sin posibilidad al grupo de operarios que sigue, tomar las muestras y caractersticas de produccin del siguiente turno, atrasando la labor de la planta. Para solventar dicho problema se propone el rediseo de la base de datos, as como tambin los cdigos que la rigen, teniendo presente el desarrollo de un nuevo sistema que tome la informacin correcta por fechas y

turnos en que se produjo el producto, as como sus caractersticas, tomando en cuenta la toma de muestra a desturnos, y mejorar la interfaz que se tiene actualmente adecundola a la nueva estructura. El rediseo del sistema de aplicaciones de los subprocesos de produccin del rea de barras y alambrn contempla el anlisis, desarrollo y reestructuracin de la disposicin actual de las Aplicaciones de Subprocesos, catalogadas como las Cartas de Control, la cual contara con la visualizacin a travs de una aplicacin de todos los datos arrojados por la manufactura de los productos en el rea de Barras, as como tambin las fechas y turnos en que fueron producidas. Se contara con todos los datos histricos de sistema que se va a redisear as como los nuevos datos en tiempo real.

Objetivo General. Redisear el Sistema de Aplicaciones de los Subprocesos de Produccin del rea de Barras y Alambrn. Objetivos Especficos.

Identificar bases tericas. Determinar todos los requerimientos para el rediseo de las Aplicaciones y Cartas de Control.

Reestructurar la aplicacin que permita el Control de la Informacin que se manejaba anteriormente.

Desarrollar las modificaciones a los cdigos. Realizar la implementacin de las Nuevas Aplicaciones y Cartas de Control a la base de dato del sistema en desarrollo.

Efectuar pruebas planificadas antes de la puesta en marcha de dicho proyecto.

Justificacin. La Gerencia de Ingeniera y Medio Ambiente a travs del Departamento de Automatizacin y Control ha solicitado realizar el rediseo de las aplicaciones del sistema de Informacin para las Cartas de Control, para mantener el estndar en todos los sistemas informticos que posee la empresa, ofreciendo a sus clientes productos de alta calidad, confiables y buen servicio. De esta forma dar respuesta a la inconformidad por parte de los clientes y usuarios que presentan quejas del funcionamiento del sistema y a su vez disminuir el margen de error ocasionado por la gestin humana. Se acord redisear las aplicaciones que rigen a las cartas de control,

manteniendo la informacin del anterior sistema, as como la incorporacin de nuevos parmetros que son importantes pero que en el sistema actual no se toman en cuenta. En acuerdo con el Departamento de Automatizacin se decidi analizar y redisear los mdulos de reportes que es donde el usuario podr visualizar y vaciar la informacin y resultados de las caractersticas de manufacturas de los productos, as como la fecha y turno de produccin que se muestran tanto a otras plantas como a los clientes. Las nuevas aplicaciones garantizaran que la informacin mostrada sea de forma ordenada, limpia y corresponda a los resultados arrojados por la planta, de manera tal que el usuario y el cliente tendr la informacin a la mano y al momento que lo necesite accediendo al sistema.

CAPITULO II. MARCO TEORICO.

LA EMPRESA. Descripcin de la Empresa.

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderrgico integrado que utiliza tecnologas de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco. Los procesos de esta siderrgica se inician con la fabricacin de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrn) y planos (Lminas en Caliente, Lminas en Fro y Recubiertos). Esta siderrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de Amrica Latina y el principal de la regin Andina, ha logrado colocar su nivel de produccin en torno a los 4 millones de toneladas de acero lquido por ao, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfaccin de sus clientes, comparables con las empresas ms competitivas de Latinoamrica. Es reconocida adems por ser el primer exportador no petrolero del pas. Misin. Procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinados al mercado nacional o internacional.

Visin. Ser la empresa siderrgica lder de Amrica, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parmetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos. Ubicacin geogrfica. Este complejo est ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolvar, regin suroriental de Venezuela, sobre la margen derecha del ro Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el ocano Atlntico.

Fuente. Intranet.

Resea Histrica. La creacin de la Siderurgica del Orinoco C.A. se remonta hacia los aos 1926 y 1947 con el descubrimiento de yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolvar, respectivamente. Cronologa. 1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao. 1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolvar. 1950: Comienza la transformacin del hierro en acero, con la puesta en marcha de la planta siderrgica (SIVENSA) en Antmano Caracas. 1951: Creacin del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios preliminares para la instalacin de una industria siderrgica en el pas. 1953: El Gobierno Venezolano toma la decisin de construir una planta Siderrgica en Guayana. Esta gesta comienza con la creacin de la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica y se le encomienda como responsabilidad primaria, el estudio y plan de ejecucin de un Proyecto Siderrgico. 1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Miln, Italia, para la construccin de una Planta Siderrgica.

Con capacidad de produccin de 560.000 toneladas de lingotes de acero. 1957: Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales de lingotes de acero. 1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica, con el objetivo bsico de impulsar la instalacin y supervisar la construccin de la planta Siderrgica. 1960: Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y el Acero. 1961: Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos Elctricos de Reduccin. 1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1, de la Acera Siemens Martn. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR. 1963: Terminacin de la construccin de la Siderrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los trenes 300 y 500. 1964: El 1 de abril, la Corporacin Venezolana de Guayana constituye la empresa Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confirindole la operacin de la planta a la Siderrgica existente. 1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000

toneladas de acero, lquido. 1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno. 1971: Se construye la Planta de Productos Planos. 1972: Se ampla la capacidad de los hornos Siemens Martn, a 1,2 toneladas de acero lquido. 1973: Se inaugura la Lnea de Estaado y Cromado Electroltico de la Planta de Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se inaugur y se puso en marcha la Lnea de Fabricacin de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos. Construccin del Plan IV. 1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero 1975: Nacionalizacin de la Industria de la minera del hierro. 1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reduccin Directa Midrex I. 1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha de la Planta de de Reduccin Directa Midrex, la Acera Elctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y Alambrn 1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de Reduccin Directa. 1981: Se inicia la ampliacin de la planta de productos planos y la planta de tubos centrifugados. Reconversin Industrial. 1989: Se inicia un Plan de Reconversin de SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martn y laminadores convencionales. 1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las lminas y bobinas de acero, para la fabricacin de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificacin Lloyds para las Bandas y Lminas para recipientes a presin. La Empresa obtiene la marca NORVEN para la tubera de Revestimiento y Produccin. 1991: Como resultado del Plan de Reconversin, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalizacin de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursion en el Mercado de capitales y Reduccin de 11 a 5 niveles jerrquicos. 1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrn de Acero al Carbono, para la Trefilacin y Laminacin en Fro.

Privatizacin. 1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatizacin publicada en gaceta oficial el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatizacin. 1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatizacin. 1995: Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela 1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas, adquiriendo un 70% de las acciones. En este proceso licitatorio gana Amazonia conformado por las empresas Hylsa de Mxico, Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de Mxico y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervencin de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dlares. 1998: SIDOR inicia su transformacin para alcanzar estndares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo. Reestructuracin Econmica. 2000: La Acera de Planchones obtiene una produccin superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acera de Planchones y se concluye el proyecto de automatizacin del Laminador en Caliente con una inversin de ms de 123 millones de dlares. 2002: Rcord de produccin en plantas de Reduccin Directa, Acera de Planchones, Tren de Alambrn y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que super la capacidad de diseo, despus de 27 aos. 2003: Se cumplen cinco (5) aos de gestin privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5 aos de gestin privada, SIDOR C.A. exhibe estndares de competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de Amrica Latina y ser el principal exportador de acero terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibi el Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad, FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestin de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus lneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el certificado IQNET, que otorga la Red Internacional de Certificacin. 2004: Se inicia el proceso de Participacin Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a travs de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo Econmico y Social (Bandes) 2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participacin del Grupo Alfa en el Consorcio Amazona. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT en Latinoamrica y el mundo, forman el Holding Ternium del cual SIDOR C.A. forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE) bajo el smbolo Tx. Nacionalizacin. 2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El Presidente de la Repblica, Hugo Rafael Chvez Fras, firm la nacionalizacin de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el perodo 20082010 y estableci el 30 de Junio como fecha lmite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al Estado Venezolano. Organigrama General de la Empresa.

Presidencia Junta Directiva Presidencia Ejecutiva

Abastecimiento

Adm. Y Finanzas

Industrial

Ing. Y Medio Ambiente

Comercial

Planeamiento

Sistemas

Gestin de rdenes

Legales

Fuente. Intranet.

Instalaciones. Disposicin Fsica General.

N O E S

Fuente. Intranet. Instalaciones. Comprende: 86 hectreas de rea techada.

2800 hectreas. 80 Km de carreteras. 160 Km de vas frreas. Terminal Portuario con capacidad para atracar 6 barcos de 20.000 Ton. cada uno, simultneamente. Gracias a su Ubicacin: Disponibilidad de la materia prima e insumos fundamentales co mo electricidad y gas natural cercanos a la planta productiva. Tiene facilidad de acceso a los mercados mundiales a travs del canal de navegacin del ro Orinoco. La navegabilidad del canal de navegacin del ro Orinoco es garantizada por el Estado Venezolano. Proceso Productivo. La fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletizacin. El producto resultante, las pellas, es procesado en dos plantas de Reduccin Directa, una HyL II (dos mdulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro mdulos de lecho mvil), que garantizan la obtencin de Hierro de Reduccin Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Elctricos de Arco para obtener acero lquido.

El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados, Planchones o Palanquillas, que se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

Fabricacin de Productos Planos. Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a temperaturas de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin que se genera, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en el Tren de Laminacin en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como Bobinas o Lminas, sin decapar o decapadas, en funcin de los requerimientos del cliente en el uso y forma. Las bandas tambin pueden ser sometidas a deformacin a temperatura ambiente (Laminacin en Fro) para reducir el espesor y obtener Bobinas Laminadas en Fro (LAF). Estas ltimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminacin de Temple, con el

objetivo de modificar sus caractersticas metalrgicas, mecnicas y, muy ligeramente, las geomtricas. De esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple, que podrn ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a longitudes especficas (Lminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroqumico de cromo o estao.

Fabricacin de Productos Largos. Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin generada, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en los Laminadores de Alambrn y de Barras, para obtener el Alambrn y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente.

Productos elaborados en SIDOR. Productos Primarios:

Pellas: Aglomerado de finos de mineral de hierro; de forma aproximadamente esfrica y granulometra determinada, obtenida con el agregado de elementos aglomerantes, sometidos al final a procesos de endurecimiento (piroconsolidacin). La capacidad instalada en SIDOR para producir pellas es de 6.6 millones de toneladas mtricas anuales.

Hierro de Reduccin Directa (HRD): Producto poroso, obtenido de la reduccin directa de las pellas, que por su grado de metalizacin es adecuado para emplearse, como un sustituto parcial o total de la chatarra, directamente en los procesos de aceracin. Para elaborar este producto SIDOR cuenta con una capacidad instalada de 4.2 millones de toneladas mtricas anuales.

Cal viva: Producto de la calcinacin, a elevadas temperaturas de la caliza, cuyo componente principal es el xido de calcio, y se utiliza en la siderurgia como fundente en la obtencin de acero. La capacidad instalada de SIDOR para fabricar este producto es de 500 mil toneladas mtricas anuales.

Productos Planos: Planchn: Producto semiterminado de acero; de seccin rectangular; con espesores de 175 y 200 mm; ancho de 949 a 2000 mm. y longitudes desde 5000 hasta 12500 mm. Se obtiene por colada continua y es el insumo principal para la fabricacin de productos

planos. Para producir Planchones, SIDOR cuenta con tres mquinas de colada continua con una capacidad instalada de 2.25 millones de toneladas al ao. Chapas Gruesas: obtenidas del Laminador en Caliente, utilizadas en la fabricacin de calderas, tanques para almacenamiento, tubos soldados, barcos y en la industria de la construccin en general. Banda laminada en caliente: Producto plano de acero, que se suministra en rollos y se obtiene por laminacin en caliente de Planchones. Sus espesores varan, y van desde 2 hasta 12.5 mm. y sus anchos de 600 hasta 1250 mm. Se utiliza para la fabricacin de tubos soldados, utensilios agrcolas, piezas automotrices y en la industria metalmecnica en general. Bobina laminada en caliente: Producto plano de acero, que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de banda laminada en caliente, a la cual se le efectan procesos de acondicionamiento superficial y dimensional. Sus espesores van desde 2 hasta 8 mm. y sus anchos desde 600 hasta 1250 mm. Se utiliza para fabricar recipientes a presin, tubera soldada, pletinas, piezas automotrices y en la Industria metalmecnica en general. Bobina cruda: Producto Plano de acero, que suministra en rollos. Se obtiene a partir de Bobina Decapada, la cual se procesa en los laminadores en fro (Tndem), y que es comercializado sin ser pasadas por las lneas de recocido.

Bobina decapada: Producto Plano de acero, que se suministra en rollos. Se obtiene a partir de Banda Laminada en Caliente, a la cual se le elimina el xido en la superficie, a travs de un proceso qumico con cido clorhdrico. El mximo espesor es de 5.5 mm. Lmina en caliente: Producto plano de acero, que se obtiene por el corte de bandas y bobinas a la longitud requerida. Sus espesores oscilan entre 2 y 9.5 mm, sus anchos de 600 hasta 1250 mm. y el largo entre 1200 y 6000 mm. Se utiliza en la Industria metalmecnica en general, principalmente en la fabricacin de recipientes a presin y piezas automotrices. Bobina y lmina en fro: Son productos planos de acero, que se obtienen por laminacin en fro de bobinas en caliente decapadas. Sus espesores oscilan entre 0.20 y 2.00 mm.; su ancho entre 600 y 1220 mm. y tienen longitudes (en el caso de las lminas) que van desde 1000 hasta 3600 mm. Se utilizan en la fabricacin de lminas para techos, perfiles soldados, equipos de oficina, envases no recubiertos, etc. Lminas recubiertas: Son productos laminados en fro; recubiertos de estao (hojalata) o de cromo (hoja cromada). Sus espesores estn entre 0.20 hasta 0.40 mm. sus anchos entre 600 hasta 950 mm. y tienen longitudes (en el caso de las lminas) entre 506 y 1000 mm. Estos productos se utilizan fundamentalmente en la fabricacin de envases para alimentos, bebidas y aerosoles, tapas de botellas, entre otros.

Productos No Planos. Palanquillas: Producto semiterminado, de acero, cuya seccin transversal es menor o igual a 16.900 milmetros cuadrados. Se obtiene por colada continua y se utiliza principalmente para fabricar barras, cabillas, alambrn, y en la industria metalmecnica. Para producir palanquillas, SIDOR cuenta con tres mquinas de colada continua, con una capacidad de 1.1 millones de toneladas mtricas anuales. Cabillas: Barra de acero de seccin circular, con superficie lisa o estriada, que se obtiene por laminacin en caliente de palanquillas. Se utiliza fundamentalmente como refuerzo en las construcciones de concreto armado. Alambrn: Producto de seccin circular, presentado en rollos; que se obtiene por laminacin en caliente de palanquillas. Se usa principalmente para fabricar alambre y mallas electro soldadas. Planchones. Palanquillas. Alambron.

Cabillas.

Bobina LAC.

Bobina LAF.

Departamento donde se realiza el Proyecto. El Departamento de Automatizacin esta en el organigrama de SIDOR dentro de la Gerencia de Ingeniera y Medio Ambiente, y esta dividida en varios niveles para el procesamiento de la informacin y divisin de tareas. Los niveles se explican a continuacin: Nivel 0: Es el nivel encargado de interactuar con el proceso o planta, y comprende todos los elementos de campo. Estos elementos son los siguientes: Cables Borneras Sensores Electrovlvulas Instrumentos Convertidores de CC.

Convertidores de CA. Aparatos de maniobra (seccionadores, guardamotores, trmicos, contactores, reles, etc.)

Motores.

Nivel 1: Este nivel es el comprendido por los PLCs, los Controladores Rpidos o de Alta Performance y las HMI de Nivel 1. Es el sistema que controla directamente todos los accionamientos de la planta y es el responsable de todas las decisiones en la operacin de la planta. La planta no puede operar sin este nivel, por lo cual debe ser diseado con criterios de mxima confiabilidad. La Programacin debe desarrollarse siguiendo los estndares de TERNIUM-SIDOR, para facilitar la comprensin del software por parte del personal de planta, as como facilitar tambin las posibles mejoras que se incorporen en un futuro. Todo el software desarrollado debe ser simulado y probado antes de instalarse en planta sin excepcin. Nivel 2A: Es el dilogo entre el operador y la mquina, es tambin conocido en otras plantas como HMI o SCADA. Es el responsable de todas las decisiones de supervisin, pantallas de operacin de proceso, alarmas, histricos, bases de datos tecnolgicos, modelos recetas (setup) de operacin segn producto, realimentacin al operador de las variables, etc.

Este nivel

utiliza el sistema operativo de tiempo real QNX, y su

herramienta grfica Photn. Las versiones del SO que actualmente se tienen en planta son QNX 4.25 y QNX 6 (todo nuevo proyecto debe desarrollarse en la versin 6, y aquellas modificaciones menores de software existente se realizarn en 4.25). Nivel 2B: Este Nivel est compuesto por PCs y Servidores Industriales con Sistema Operativo WINDOWS, Redes de Comunicacin y Equipos Activos de Redes (Routers Switchers Hubs), cuyas funciones principales son: Recopilar toda la Informacin relevante generada por el piso de Planta (Nivel 2A), ordenndola y procesndola para facilitar su anlisis. Permitir a los Gerentes - Analistas de Proceso y Calidad correlacionar informacin para tomar decisiones ms acertadas y resolver problemas en forma rpida. Nivel 3: Explotacin de datos. Anlisis estadstico del proceso y control de gestin. Intervienen las gerencias de las lneas.

Arquitectura de los Niveles de Automatizacin y Control.

Funciones del Departamento de Automatizacin y Control. 1. Analizar Problemas Operativos, Procesos, Mantenimiento y Seguridad 2. Disear / Definir Sistemas de Control (Equipamiento Sensores Redes) 3. Disear Filosofas de Operacin, Supervisin y Gestin 4. Elaborar Especificaciones Tcnicas

5. Construir Diagramas de Flujo de Procesos Operacin 6. Desarrollar Software de PLCs, PCs, HMIs y Drives 7. Configurar y Programar Equipos de Red, Transmisores, Sensores y Actuadores. 8. Poner en servicio los Equipos que conforman el Sistema de Control 9. Desarrollar Modelos Matemticos, empleando Tcnicas de Control Inteligente (Control Difuso Redes Neuronales Visin Artificial) 10. Asistir a la Planta hasta estabilizar el Proceso 11. Definir y elaborar Estndares 12. Capacitar a personal de planta de Operacin y/o Mantenimiento sobre las nuevas instalaciones. Organigrama del Departamento.

*Antecedentes.

Bases Tericas. A continuacin se presentan las bases tericas que sustentan el desarrollo del proyecto. Sistemas de Informacin. Conjunto de componentes interrelacionados que recolectan (o recuperan), procesan, almacenan y distribuyen informacin para apoyar la toma de decisiones y el control de una organizacin. Ademas de apoyar la toma de decisiones, la coordinacin y el control, los sistemas de informacin tambin pueden ayudar a los gerentes y trabajadores a analizar problemas, a visualizar asuntos complejos y a crear productos nuevos. Laudon y Laudon (2004). Los sistemas de informacin son un conjunto de elementos que interactan entre si, dichos elementos son de 4 tipos: Personas. Datos. Actividades o Tcnicas de Trabajo. Recursos materiales en general (recursos informticos y de

comunicacin). Todo este grupo de elementos al interactuar entre si, procesan datos que generan la informacin, siendo distribuida de la manera mas adecuada posible en funcin de los objetivos de una organizacin.

Tipos de Sistemas de Informacin. Segn la funcin a la que vayan destinados o el tipo de usuario final del mismo, los SI pueden clasificarse en:
Sistema de procesamiento de transacciones

(TPS): Gestiona la

informacin referente a las transacciones producidas en una empresa u organizacin.


Sistemas de informacin gerencial (MIS): Orientados a solucionar

problemas empresariales en general.


Sistemas de soporte a decisiones (DSS): Herramienta para realizar el

anlisis de las diferentes variables de negocio con la finalidad de apoyar el proceso de toma de decisiones.
Sistemas de informacin ejecutiva (EIS): Herramienta orientada a

usuarios de nivel gerencial, que permite monitorizar el estado de las variables de un rea o unidad de la empresa a partir de informacin interna y externa a la misma.
Sistemas de automatizacin de oficinas (OAS): Aplicaciones destinadas a

ayudar al trabajo diario del administrativo de una empresa u organizacin.


Sistema experto (SE): Emulan el comportamiento de un experto en un

dominio concreto.
Sistema Planificacin de Recursos (ERP): Integran la informacin y los

procesos de una organizacin en un solo sistema. Anlisis de sistemas de informacin.

Es el proceso de clasificacin e interpretacin de hechos, diagnsticos de problemas y empleo de la informacin para recomendar mejoras al sistema. Sean James (p. 12). Dentro de las tcnicas de anlisis de sistemas de informacin se encuentra el anlisis Estructurado, el cual se concentra en lo que se requiere que haga el sistema o la aplicacin. No establece como se cumplirn los requerimientos o la forma en que implementara la aplicacin. Ms bien permite que las personas observen los elementos lgicos (lo que har el sistema) separados de los componentes fsicos. Determinacin de Requerimientos. Se basa en comprender todas las facetas importantes del estudio de un sistema para conocer como funciona y donde es necesario realizarle mejoras. Los estudios del sistema son el resultado de una evaluacin para conocer como funcionan los mtodos actuales o si son necesarios o posibles algunos ajustes; elaborar preguntas en relacin con los sistemas manuales y los computarizados. La determinacin de requerimientos se puede definir a travs de 3 fases:
1. Obtencin de requerimientos. Captura de requerimientos con el

objetivo de definir que es el sistema.


2. Documentacin de requerimientos. Los requisitos han de reflejarse

en un documento como registro del proceso de captura con el objetivo de fijar una base para clientes y desarrolladores.

3. Validacin. Es el proceso por el cual se determina si la especificacin

es consistente es decir si los requerimientos satisfarn las necesidades del cliente.

Diseo de sistemas. Es el proceso de planificar, reemplazar o complementar un sistema organizacional existente. Pero antes de llevar esta planeacin es necesario comprender, en su totalidad, el viejo sistema y determinar la mejor forma en que se puede, si es posible, utilizar computadoras para hacer la operacin ms eficiente. El diseo tambin indica los datos de entrada, aquellos que sern calculados y los que sern almacenados. As mismo, se escriben con detalle todos los procedimientos de clculo y los datos individuales. Diagrama de Flujos de Datos. (D.F.D). Cuando un analista trata de comprender la informacin recolectada y los requerimientos de usuarios, debe ser capaz de conceptualizar la forma en que los datos se mueven en la organizacin, los procesos y las salidas. Mediante una tcnica de anlisis estructurado llamado Diagrama de Flujo (D.F.D), el analista puede reunir una representacin de los procesos de datos. De acuerdo con Laudon (2004) Un diagrama de flujo de datos es una herramienta primaria del anlisis estructurado, que ilustra grficamente los procesos componentes del sistema y el flujo de datos entre ellos (p.60). Los D.F.D permiten conceptualizar los flujos de datos necesarios, comprender las interrelaciones del sistema y sus subsistemas, permiten

escribir cada componente utilizado a ver si es acorde con los procesos y datos necesarios, y si pueden ser utilizados para interactuar con los usuarios, ya que al mostrrselos como representacin de la comprensin del sistema, ellos pueden hacer correcciones a la concepcin del analista que permitirn hacer las correcciones pertinentes en una etapa temprana del sistema. Los smbolos usados para su construccin son cuatro, el smbolo de flujo de datos es una flecha que muestra los movimientos de datos entre procesos, entidades externas y almacenamientos de datos. El smbolo de proceso, un cuadro redondeado que describen los procesos que transforman los datos, los almacenamientos de los datos, constituidos por un rectngulo abierto que indica las fuentes donde se almacenan los datos, y por ultimo, la entidad externa, que puede ser representada por un rectngulo o cuadrado que indica las fuentes o destinos de los datos. El D.F.D de contexto emplea tres smbolos: un rectngulo con esquinas redondeadas, un cuadrado con dos orillas sombreadas y una flecha. Los procesos transforman los datos de entrada en informacin de salida, y el nivel de contenido tiene solamente un proceso que representa el sistema completo. Las lneas que conectan las entidades con los procesos son los flujos de datos y representan datos. Los diagramas derivados de los procesos principales se clasifican en niveles, los cuales son:

Nivel 0: Diagrama de contexto: En el diagrama de contexto slo se dibuja el proceso principal y los flujos entre ste y sus entidades. En los diagramas posteriores se va detallando de mejor manera.

Nivel 1: Diagrama de nivel superior: En el diagrama de nivel superior se plasman todos los procesos que describen al proceso principal. En este nivel los procesos no pueden interrelacionarse directamente, sino

que entre ellos siempre debe existir algn almacenamiento o entidad externa que los una.

Modelo Entidad Relacin. Una segunda tcnica del anlisis estructurado a describir es el modelo Entidad Relacin, del cual Loudan lo define as metodologia para documentar bases de datos, ilustrando la relacin entre las diversas entidades de la base de datos. Para definir sus componentes empezaremos por la definicin de entidad que es una persona, lugar, cosa o suceso, acerca del cual se mantiene informacin. (p.32). Cada caracterstica de una entidad se denomina atributo y una relacin son las asociaciones entre las entidades. Las relaciones en el diagrama pueden ser uno a uno (1:1), muchos a uno (N: 1), uno a muchos (1: N) y mucho a muchos (N: N), que describe la posibilidad de que las entidades tengan muchas asociaciones en cualquier direccin. Intranet. Conjunto de contenidos compartido por un grupo bien definido dentro de una organizacin. Son redes para uso interno de la empresa. Las intranets son econmicas, es posible expandirlas o contraerlas cuando cambian las necesidades y acceder a ellas desde la mayor parte de las plataformas de computacin. Las intranets ofrecen conectividad instantnea.

Servicios de Informacin. Un servicio de informacin es cualquier parte de software o aplicacin que pueda recibir, almacenar y enviar informacin a o desde uno o ms clientes. En otras palabras, todo aquel programa que permita la interaccin con datos o personas mediante una intranet se considera un servicio de informacin. La mayora de los servicios de informacin son aplicaciones cliente/servidor, lo que significa que el software servidor controla, y a veces crea, el contenido del servicio concreto, accedindose a dicho contenido mediante un cliente. Interfaz de Usuario. Es el medio con que el usuario puede comunicarse con una mquina, un equipo o una computadora, y comprende todos los puntos de contacto entre el usuario y el equipo, normalmente suelen ser fciles de entender y fciles de accionar. Las interfaces bsicas de usuario son aquellas que incluyen cosas como mens, ventanas, teclado, ratn, los beeps y algunos otros sonidos que la computadora hace, en general, todos aquellos canales por los cuales se permite la comunicacin entre el ser humano y la computadora. La mejor interaccin humano-mquina a travs de una adecuada interfaz (Interfaz de Usuario), que le brinde tanto comodidad, como eficiencia. Principales funciones.

Puesta en marcha y apagado.

Control de las funciones manipulables del equipo. Manipulacin de archivos y directorios. Herramientas de desarrollo de aplicaciones. Comunicacin con otros sistemas. Informacin de estado. Control de acceso. Configuracin de la propia interfaz y entorno. Intercambio de datos entre aplicaciones.

Tipos de Interfaces de Usuario.

1) Segn la forma de interactuar del usuario.


Atendiendo a como el usuario puede interactuar con una interfaz, nos encontramos con varios tipos de interfaces de usuario:

Interfaces alfanumricas (intrpretes de mandatos) que solo presentan texto. Interfaces grficas de usuario (GUI, graphics user interfaces), las que permiten comunicarse con el ordenador de una forma muy rpida e intuitiva representando grficamente los elementos de control y medida.

Interfaces tctiles, que representan grficamente un "panel de control" en una pantalla sensible que permite interaccionar con el dedo de forma similar a si se accionara un control fsico.

2) Segn su construccin.
Pueden ser de hardware o de software:

Interfaces de hardware: Se trata de un conjunto de controles o


dispositivos que permiten la interaccin hombre-mquina, de modo que

permiten introducir o leer datos del equipo, mediante pulsadores, reguladores e instrumentos.

Interfaces de software: Son programas o parte de ellos, que permiten expresar nuestros deseos al ordenador o visualizar su respuesta.

Base de Datos. C. J. Date lo define como sistema computarizado cuya finalidad general es almacenar informacin y permitir a los usuarios recuperar y actualizar dicha informacin con base en peticiones. Existen varios modelos de base de datos tale como: el modelo jerrquico, modelo de red y el modelo relacional; para el desarrollo de nuestro proyecto aplicaremos el modelo relacional que es un modelo de datos basado en la lgica de predicados y en la teora de conjuntos. Es el modelo ms utilizado en la actualidad para modelar problemas reales y administrar datos dinmicamente. 1970 Edgar Frank Codd. Su idea fundamental es el uso de relaciones. Estas relaciones podran considerarse en forma lgica como conjuntos de datos llamados tuplas. Pese a que sta es la teora de las bases de datos relacionales creadas por Edgar Frank Codd, la mayora de las veces se conceptualiza de una manera ms fcil de imaginar, esto es, pensando en cada relacin como

si fuese una tabla que est compuesta por registros (cada fila de la tabla sera un registro o tupla), y columnas (tambin llamadas campos). En este modelo todos los datos son almacenados en relaciones, y como cada relacin es un conjunto de datos, el orden en el que estos se almacenen no tiene relevancia (a diferencia de otros modelos como el
jerrquico y el de red). Esto tiene la considerable ventaja de que es ms fcil

de entender y de utilizar por un usuario no experto. La informacin puede ser recuperada o almacenada por medio de consultas que ofrecen una amplia flexibilidad y poder para administrar la informacin. Este modelo considera la base de datos como una coleccin de relaciones. De manera simple, una relacin representa una tabla que no es ms que un conjunto de filas, cada fila es un conjunto de campos y cada campo representa un valor que interpretado describe el mundo real. Cada fila tambin se puede denominar tupla o registro y a cada columna tambin se le puede llamar campo o atributo. Para manipular la informacin utilizamos un lenguaje relacional, actualmente se cuenta con dos lenguajes formales el lgebra Relacional y el
Clculo Relacional. El lgebra Relacional permite describir la forma de realizar

una consulta, en cambio, el Clculo Relacional slo indica lo que se desea devolver. El lenguaje ms comn para construir las consultas a bases de datos relacionales es SQL, Structured Query Language o Lenguaje Estructurado de Consultas, un estndar implementado por los principales motores o sistemas de gestin de bases de datos relacionales. Herramienta utilizada para el desarrollo de la Base de Datos.

Sybase IQ es un motor de bases de datos altamente optimizado para


inteligencia empresarial, desarrollado por la empresa Sybase. Diseado

especficamente para entregar resultados ms rpidos en soluciones de inteligencia empresarial analtica de misin crtica, almacenes de datos y generacin de reportes, Sybase IQ combina velocidad y agilidad, con un bajo costo total de propiedad, lo que permite a las empresas llevar a cabo anlisis de datos y generacin de reportes antes impensables, imprcticos o costosos. La versin usada por la empresa de Sybase es la 5.5.04

Caractersticas.

Rapidez Consultas hasta 100 veces ms rpidas que un sistema de


gestin de base de datos (SGBD) tradicional.

Menor costo total de propiedad Usa algoritmos sofisticados de compresin que reducen el volumen de almacenamiento hasta en un 70 por ciento, comparado con un SGBD tradicional.

Facilidad de uso Ms fcil de mantener que aplicaciones empresariales tradicionales de almacn de datos; no requiere de afinamiento intensivo.

Escalabilidad Ofrece escalabilidad de usuarios y datos casi lineal, para grandes volmenes de usuarios y datos. Tambin soporta
multiplexacin, especialmente en ambientes GNU/Linux en donde la

escalabilidad a nivel de CPU puede ser limitada.

Flexibilidad Sybase IQ viene empaquetado en diferentes ediciones, dependiendo de las necesidades de procesamiento de consultas de la organizacin.

SGL. Es un ambiente de trabajo que permite acceder a toda la informacin relevante para la gestin del area industrial. Mediante el SGL se puede disponer, por cada proceso productivo, la mxima desagregacin de la informacin de gestin, facilitando a la vez la determinacin de causales de desvos a travs del empleo de herramientas analticas. Se pretende garantizar la uniformidad de los datos, contando con una nica fuente de informacin automtica para todos los sistemas de la compaa. Arquitectura SGL.

Vi

Fuente. Intranet. Caractersticas del SGL.

Centraliza toda la informacin de gestin industrial en un nico ambiente (DW). Acceso a travs de intranet con una estructura de datos comn para todas las reas. Permite evaluar los distintos factores que determinan la performance de los equipos desagregando la informacin de gestin hasta la minima unidad productiva.

Dispone de herramientas para comparar indicadores/parmetros por diferentes atributos. Agiliza el acceso a datos histricos.

CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO. Actualmente se realiza el Rediseo del Sistema de Aplicaciones de los subprocesos de produccin del rea de Barras y Alambrn, con este rediseo se van a modificar todos los elementos de dichas aplicaciones al nuevo estndar que tiene la empresa en cuanto a los sistemas de manejo de informacin. El proyecto es factible porque posee los factores tcnicos, econmicos y operativos para solventar la necesidad que tiene la empresa de mejorar estas aplicaciones y su interfaz de usuario.

Tipo de Investigacin. Investigacin Descriptiva. Muy frecuentemente el propsito del investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cmo es y se manifiesta en un

determinado fenmeno. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis (Dankhe, 1986). Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es medir. Esto es, en una investigacin descriptiva se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para as -y valga la redundancia- describir lo que se investiga. La investigacin descriptiva, trabaja sobre realidades de hecho y su caracterstica fundamental es la de presentar una interpretacin correcta. Esta puede incluir los siguientes tipos de estudios: Encuestas, Casos, Exploratorios, Causales, De Desarrollo, Predictivos, De Conjuntos, De Correlacin. Investigacin Documental. La investigacin documental es aquella que se realiza a travs de la consulta de documentos (libros, revistas, peridicos, memorias, anuarios, registros, cdices, constituciones, etc.). Zorrilla ,1993 La investigacin documental es una tcnica que consiste en la seleccin y recopilacin de informacin por medio de la lectura y crtica de documentos y materiales bibliogrficos, de bibliotecas, hemerotecas, centros de documentacin e informacin. Baena (1985). Es una tcnica que se caracteriza por el empleo predominante de registros grficos y sonoros como fuentes de informacin, registros en forma de manuscritos e impresos Garza (1988).

Es una tcnica de investigacin en la que se deben seleccionar y analizar aquellos escritos que contienen datos de inters relacionados con el estudio. Franklin (1997) Las anteriores definiciones coinciden en que la investigacin documental es una tcnica que permite obtener documentos nuevos en los que es posible describir, explicar, analizar, comparar, criticar entre otras actividades intelectuales, un tema o asunto mediante el anlisis de fuentes de informacin. El desarrollo de un proceso de investigacin documental completo da como producto diferentes tipos de trabajos documentales entre los que se encuentran compilaciones, ensayos, crticas valorativas, estudios comparativos, memorias, monografas entre otros, con el propsito de diferenciarlos se proceder a dar una breve explicacin de cada uno de ellos: a) Compilacin: Es un estudio que integra y relaciona materiales dispersos elaborados por diversos autores, sobre una temtica determinada, obteniendo como producto una investigacin general del tema en cuestin. b) Ensayos: Son estudios de tipo argumentativo en los que se presentan opiniones, teoras, hiptesis, etc., mediante una actividad analtica y crtica. El ensayo que se enfoca a cuestiones cientficas requiere de un proceso que expresa conclusiones que son determinadas por las pruebas, es decir, las pruebas son condiciones necesarias para llegar a concluir algo. c) Crtica Valorativa: tiene como caracterstica esencial el sealar cualidades y defectos de obras de tipo artstico, cientfico o filosfico.

d) Estudios Comparativos: Este tipo de estudio se utiliza para evaluar las semejanzas y diferencias de corrientes del pensamiento, autores y teoras. e) Memorias: Son documentos que presentan una sntesis de las actividades efectuadas en un periodo especfico. Tambin se les define como la presentacin de informacin acerca de una serie de actividades. Su principal caracterstica es que puede eludir la conclusin. f) Monografa: Es el estudio exhaustivo de un tema especfico.

Unidad de Anlisis y Estudio. La Unidad de Anlisis y Estudio se encuentra en la Gerencia de Ingeniera y Medio Ambiente, especficamente en el departamento de Automatizacin y Control, perteneciente a la empresa Sidor, ubicada en la Zona Industrial Matanzas de Puerto Ordaz. Tcnicas e instrumentos de investigacin. Las tcnicas de investigacin constituyen el conjunto de mecanismos, medios o recursos dirigidos a recolectar, conservar, analizar y transmitir los datos de los fenmenos sobre los cuales se investiga. Vctor Abril. Por consiguiente, las tcnicas son procedimientos o recursos fundamentales de recoleccin de informacin, de los que se vale el investigador para acercarse a los hechos y acceder a su conocimiento. Importancia de las tcnicas en investigacin.

Elaborar sistemas de organizacin y clasificacin de la informacin. Las tcnicas proporcionan diversos instrumentos y medios para la recoleccin, concentracin y conservacin de los datos (fichas, escalas, cuestionarios, inventarios, registros, cassettes, etc.).

Se encargan de cuantificar, medir y correlacionar los datos, auxilindose de las matemticas, estadsticas y al computacin. Proporcionar a la ciencia el instrumental experimental. Guardan estrecha relacin con el mtodo y la teora.

Investigacin de Campo. La investigacin de campo se presenta mediante la manipulacin de una variable externa no comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con el fin de describir de qu modo o porque causas se produce una situacin o acontecimiento particular. Podramos definirla diciendo que es el proceso que, utilizando el mtodo cientfico, permite obtener nuevos conocimientos en el campo de la realidad social. (Investigacin pura), o bien estudiar una situacin para diagnosticar necesidades y problemas a efectos de aplicar los conocimientos con fines prcticos (investigacin aplicada). Este tipo de investigacin es tambin conocida como investigacin in situ ya que se realiza en el propio sitio donde se encuentra el objeto de estudio. Ello permite el conocimiento ms a fondo del investigador, puede manejar los datos con ms seguridad y podr soportarse en diseos exploratorios, descriptivos y experimentales, creando una situacin de control en la cual manipula sobre una o ms variables dependientes (efectos).

Metodologa para el Diseo y Desarrollo de Sistemas. Diseo y Modelo en Cascada. Es el enfoque metodolgico que ordena rigurosamente las etapas del ciclo de
vida del software, de tal forma que el inicio de cada etapa debe esperar a la

finalizacin de la inmediatamente anterior.

Un ejemplo de una metodologa de desarrollo en cascada es:


1. Anlisis de requisitos 2. Diseo del Sistema 3. Diseo del Programa

4. Codificacin 5. Pruebas 6. Implantacin 7. Mantenimiento De esta forma, cualquier error de diseo detectado en la etapa de prueba conduce necesariamente al rediseo y nueva programacin del cdigo afectado, aumentando los costes del desarrollo. La palabra cascada sugiere, mediante la metfora de la fuerza de la gravedad, el esfuerzo necesario para introducir un cambio en las fases ms avanzadas de un proyecto.

Si bien ha sido ampliamente criticado desde el mbito acadmico y la industria, sigue siendo el paradigma ms seguido al da de hoy.

Fases del Modelo.

1. Anlisis de requerimientos.
En esta fase se analizan las necesidades de los usuarios finales del software para determinar qu objetivos debe cubrir. De esta fase surge una memoria llamada SRD (documento de especificacin de requisitos), que contiene la especificacin completa de lo que debe hacer el sistema sin entrar en detalles internos. Es importante sealar que en esta etapa se debe consensuar todo lo que se requiere del sistema y ser aquello lo que seguir en las siguientes etapas, no pudindose requerir nuevos resultados a mitad del proceso de elaboracin del software.

2. Diseo del Sistema.


Se descompone y organiza el sistema en elementos que puedan elaborarse por separado, aprovechando las ventajas del desarrollo en equipo. Como resultado surge el SDD (Documento de Diseo del Software), que contiene la descripcin de la estructura relacional global del sistema y la especificacin de lo que debe hacer cada una de sus partes, as como la manera en que se combinan unas con otras. Es conveniente distinguir entre diseo de alto nivel o arquitectnico y diseo detallado. El primero de ellos tiene como objetivo definir la estructura de la solucin (una vez que la fase de anlisis ha descrito el problema) identificando grandes mdulos (conjuntos de funciones que

van a estar asociadas) y sus relaciones. Con ello se define la arquitectura de la solucin elegida. El segundo define los algoritmos empleados y la organizacin del cdigo para comenzar la implementacin.

3. Diseo del Programa.


Es la fase en donde se realizan los algoritmos necesarios para el cumplimiento de los requerimientos del usuario as como tambin los anlisis necesarios para saber que herramientas usar en la etapa de Codificacin.

4. Codificacin.
Es la fase en donde se implementa el cdigo fuente, haciendo uso de prototipos as como de pruebas y ensayos para corregir errores. Dependiendo del lenguaje de programacin y su versin se crean las bibliotecas y componentes reutilizables dentro del mismo proyecto para hacer que la programacin sea un proceso mucho ms rpido.

5. Pruebas.
Los elementos, ya programados, se ensamblan para componer el sistema y se comprueba que funciona correctamente y que cumple con los requisitos, antes de ser entregado al usuario final.

6. Implantacin.
Es la fase en donde el usuario final ejecuta el sistema, para ello el o los programadores ya realizaron exhaustivas pruebas para comprobar que el sistema no falle.

7. Mantenimiento.
Una de las etapas que creo considerables porque se destina un 75% de los recursos, es la mantencin del Software ya que al utilizarlo como usuario final puede ser que no cumpla con todas nuestras expectativas. Tcnicas e Instrumentos de Investigacin. Las tcnicas de investigacin de campo, dirigidas a recoger

informacin primaria son:


La Observacin. La Entrevista. La Encuesta. El Test. El Experimento.

Entrevista. Es un dilogo intencional, una conversacin personal que el entrevistador establece con el sujeto investigado, con el propsito de obtener informacin. La utilizacin frecuente de la entrevista por los medios de comunicacin (radio, prensa y televisin) en sus noticieros, programas de opinin, programas cientficos o artsticos nos han permitido familiarizarnos con esta tcnica. Vctor Abril. Lista de Preguntas.
Qu valores se le asignan por defecto a las cartas de control?

En el laminador de barras, no existe un dimetro de 9.53 en el

subproceso de desbastador?
Solo

existe laminacin convencional para el subproceso de

desbastador?

Sistemas de Variables e Hiptesis.

Objetivo General. Redisear el Sistema de Aplicaciones de los Subprocesos de Produccin del rea de Barras y Alambrn. Objetivos Especficos
Identificar bases tericas.

Variables

Definicin Conceptual
Determina el contexto terico de los subprocesos y todo lo relacionado

Dimensiones

Indicadores

Items

Bases teoricas.

con ellos. Determinar todos los requerimient os para el rediseo de las Aplicaciones y Cartas de Control. Requerimie ntos para el rediseo de las Aplicacione s y Cartas de Control. Datos que afectan o influyen en el proceso de rediseo de las aplicaciones y cartas de control.

Reestructura r la aplicacin que permita el Control de la Informacin que se manejaba anteriorment e.

Aplicacin que permite el control de la informaci n.

La nueva estructura de las cartas de control debe manejar la informacin antigua del sistema.

Desarrollar Modificaci las ones a los modificacio codigos. nes a los cdigos. Realizar la implementa cin de las Nuevas Aplicacione s y Cartas de Control a la base de dato del

sistema en desarrollo. Efectuar pruebas planificadas antes de la puesta en marcha de dicho proyecto.

CAPITULO IV.

RESULTADOS. Presentacin y Anlisis de Resultados.

Modelo Entidad-Relacin Actual. En la Figura veremos el modelo entidad-relacin que rige la informacin de las Cartas de Control.

bya_orden_venta PK id_orden nro_orden_venta nro_renglon codigo_pedido codigo_posicion codigo_norm a_subnorm a desc_norma_subnorm a grado_acero diametro_mm_pza diametro_plg_pza longitud ts _m longitud _pies cant_pzas_atado codigo_flia_producto codigo_producto codigo_grupo_producto codigo_tipo_producto codigo_s ubtipo_produc to peso_requerido unidad_medida tol_pos_des pacho tol_neg_despacho orden_compra ind_orden_compra abrv_cliente_solicitante abrv_cliente_final ind_cliente _solicitante ind_cliente _final direccion _destino pais_destino codigo_m ercado color codigo_puerto_destino codigo_puerto_interm edio cup codigo_pais_destino codigo_c liente_solicitante codigo_c liente_final desc_cliente_solicitante desc_cliente_final desc_puerto_destino desc_puerto_intermedio codigo_designacion _norma codigo_embalaje alias_producto desc_nif codigo_nif codigo_m onogram a desc_monogram a norma_fabric acion observaciones nro_orden_venta_sipca fec ha_registro INTEGER VA R C H A R ( 10) VA R C H A R ( 5) VA R CH A R (15) VA R CH A R (10) VA R CH A R (10) VA R CH A R (100) VA R CH A R (10) D EC IMA L18,2) ( D EC IMA L18,2) ( D EC IMA L18,2) ( D EC IMA L18,2) ( INTEGER VA R CH A R (5) VA R CH A R (10) VA R CH A R (10) VA R CH A R (5) VA R CH A R (5) D EC IMA L18,2) ( VA R CH A R (6) D EC IMA L6,2) ( D EC IMA L6,2) ( VA R CH A R (35) VA R CH A R (30) VA R CH A R (30) VA R CH A R (30) VA R CH A R (10) VA R CH A R (10) VA R CH A R (255) VA R CH A R (100) VA R CH A R (5) VA R CH A R (5) VA R CH A R (10) VA R CH A R (10) VA R CH A R (5) VA R CH A R (3) VA R CH A R (10) VA R CH A R (10) VA R CH A R (30) VA R CH A R (30) VA R CH A R (30) VA R CH A R (30) VA R CH A R (5) VA R CH A R (10) VA R CH A R (25) VA R CH A R (10) VA R CH A R (16) VA R CH A R (5) VA R CH A R (150) VA R CH A R (15) VA R CH A R (255) VA R CH A R (50) D ATETIM E

by a_tem p_plan_colada bya_plan nro_plan id_instalacion _plan fecha_plan id_plan id_plan_detalle turno_plan nombre_operador_plan nombre_tecnico _plan nombre_s uperintendente plan _ observaciones plan _ ultim a _modificacion plan _ colada_plan nro_sec uencia _plan longitud_plan espesor plan _ ubicacion _plan diam etro_a_laminar_plan tace_plan cant_piezas_plan maquina_plan ov_plan nro_item norma_fabricacion _plan colada_original_plan ancho_colada espesor colada _ longitud_colada peso_colada nro_orden_venta nro_renglon codigo_pedido codigo_posic ion codigo_norma_subnorma desc_norm a_subnorm a grado_acero diam etro_mm_pza diam etro_plg_pza longitud_mts longitud_pies cant_pzas_atado codigo_flia_producto codigo_producto codigo_grupo_producto codigo_tipo_producto codigo_s ubtipo_producto peso_requerido unidad_medida tol_pos_despacho tol_neg_despacho orden_compra ind_orden_com pra abrv_cliente_solicitante abrv_cliente_final ind_cliente_s olicitante ind_cliente_final direccion _destino pais_destino codigo_mercado color codigo_puerto_destino codigo_puerto_intermedio observaciones rim _ cup codigo_pais_destino codigo_c liente _solicitante codigo_c liente _final desc_cliente_solic itante desc_cliente_final desc_puerto_destino desc_puerto_intermedio codigo_designacion _norm a codigo_embalaje alias_producto desc_nif codigo_nif codigo_monograma desc_m onogram a ultim a _modificacion plan_detalle _ condicionada nro_version _plan cant_piezas_buenas_plan cant_piezas_por_reparar_plan IN TE GE R V AR C H AR (4) D ATETIME IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R V AR C HA R (200) V AR C HA R (200) V AR C HA R (200) V AR C HA R (255) D ATETIME IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R V AR C HA R (20) D EC IMAL18,2) ( V AR C HA R (5) IN TE GE R IN TE GE R V AR C HA R (12) V AR C HA R (4) V AR C HA R (15) IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R D EC IMAL18,2) ( V AR C HA R (8) V AR C HA R (5) V AR C HA R (15) V AR C HA R (10) V AR C HA R (10) V AR C HA R (100) V AR C HA R (8) V AR C HA R (10) V AR C HA R (10) D EC IMAL18,2) ( D EC IMAL18,2) ( IN TE GE R V AR C HA R (5) V AR C HA R (10) V AR C HA R (10) V AR C HA R (5) V AR C HA R (5) D EC IMAL18,2) ( V AR C HA R (6) D EC IMAL6,2) ( D EC IMAL6,2) ( V AR C HA R (35) V AR C HA R (30) V AR C HA R (30) V AR C HA R (30) V AR C HA R (10) V AR C HA R (10) V AR C HA R (255) V AR C HA R (100) V AR C HA R (5) V AR C HA R (5) V AR C HA R (10) V AR C HA R (10) V AR C HA R (255) V AR C HA R (5) V AR C HA R (3) V AR C HA R (10) V AR C HA R (10) V AR C HA R (30) V AR C HA R (30) V AR C HA R (30) V AR C HA R (30) V AR C HA R (5) V AR C HA R (10) V AR C HA R (25) V AR C HA R (10) V AR C HA R (18) V AR C HA R (5) V AR C HA R (150) D ATETIME IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R PK,I1 id_plan IN TEG E R V AR C HA R (5) IN TEG E R D ATETIM E D ATETIM E IN TEG E R V AR C HA R (500) V AR C HA R (1)

bya_plan_colada P K,U1,U3,U2 id_colada P K,FK1 id_plan nro_plan fecha_plan turno id_instalacion nro_colada observaciones nro_secuencia tipo_ac ero cant_piezas nro_maquina ubicac ion diam etro _a_laminar nro_colada_original es pesor colada _ longitud_colada ind_estado id_plan_detalle ultim a_modific acion condic ionada nro_version _plan cant_piezas_buenas cant_piezas_por_reparar INTEGE R INTEGE R INTEGE R D ATETIME INTEGE R V AR C HA R (4) INTEGE R V AR C HA R (255) INTEGE R V AR C HA R (5) INTEGE R INTEGE R V AR C HA R (20) V AR C HA R (10) INTEGE R D EC IMAL18,2) ( D EC IMAL18,2) ( V AR C HA R (1) INTEGE R D ATETIME INTEGE R INTEGE R INTEGE R INTEGE R

id_instalacion U1,U3,U2 nro_plan I1 ultima_modificacion fecha_plan turno observ aciones status_plan

I1

bya_plan_colada_carga PK,I1,U1,U3,U2 id_carga_colada PK,FK1 id_colada cantidad_desc argada cantidad_cargada cantidad_desc artada peso_cargado accion hora_ultim a_carga peso_des cargado fecha turno hora_inicio_carga estado_colada id_plan tipo_producto linea_lam inac ion corte_comerc ial observaciones descarga _parcial status_n2a xm l_error xm l_descripcion xm l_aux posicion ap_origen IN TE GER IN TE GER IN TE GER IN TE GER IN TE GER DE C IMA L (18,2) VA RC H AR (1) DA TE TIME DE C IMA L (18,2) VA R CH A R (10) IN TE GER DA TE TIM E VA RC H AR (15) IN TE GER VA RC H AR (1) IN TE GER DE C IMA L (10,2) VA RC H AR (500) IN TE GER IN TE GER IN TE GER VA RC H AR (500) VA RC H AR (250) IN TE GER IN TE GER

I1

bya_c olada_orden P K id_orden P K nro_colada id_colada orden_principal condicionada tace IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R IN TE GE R V AR C H AR (10)

bya_turno_actual

id_instalac ion fecha_turno turno fecha_proxima fecha_apertura indic ador cierre_dia _ cuadrilla estado_turno

V AR C H AR (5) V AR C H AR (10) IN TE GE R V AR C H AR (10) V AR C H AR (14) V AR C H AR (20) V AR C H AR (1) V AR C H AR (2)

Figura #

Descripcin de las Tablas. Cada una de las tablas del modelo de entidad-relacin maneja cierta informacin en las cartas de control, la cual se describe de la siguiente manera:

Tabla bya_orden_venta: Contiene informacin de las rdenes de venta de los clientes.

Tabla bya_colada_orden: Contiene la informacin de la orden de colada principal.

Tabla bya_turno_actual: Contiene informacin del turno vigente.

Tabla bya_temp_plan_colada. Tabla bya_plan_colada: Contiene la planificacin de produccin de las coladas.

Tabla bya_plan_colada_carga: Almacena los datos de las coladas que han sido cargadas al horno.

Tabla bya_plan: Enumera todos los planes existentes. Tabla bya_catalogo_observaciones: Se encuentran almacenadas todas las observaciones.

Mdulos de la Aplicacin. Pantalla Principal DEQ Desbastador. A continuacin se presenta la pantalla principal de la aplicacin Desbastador que maneja todos los datos e informacin de este subproceso. Ver Figura

Figura La aplicacin inicialmente presentara la fecha y el turno correspondientes a la hora actual del sistema, con la informacin registrada en dicho turno. Ventana Tomar Muestra.
tipo_acero laminacion diametro_a_laminar fecha hora_muestra En la Figura nos muestra la pantalla donde anotaremos toda la

informacin de las variables para generar un registro detallado. Esta pantalla secundaria se divide en dos partes, como son los Datos de Colada y Datos
nro_plan nro_colada

de la Muestra.

nro_linea

area

peso_metrico

long_despunte

peso_despunte

id_aspecto_plq

Figura Datos de Colada.

nro_plan: Se debe seleccionar el cdigo del plan. Se elije por combo.

nro_colada: Se debe seleccionar el cdigo de la colada. Se elije por combo.

tipo _ acero: se debe anotar el tipo de acero de la colada que se lamina. Se toma por default. (Varia segn el cdigo del nro. de colada y nro. de plan).

dimetro_a_laminar: Su valor viene representado en mm. Varia segn el cdigo del nro. Colada y nro. Plan.

hora _ muestra: Se toma la hora de la base de datos. fecha: Se toma la fecha de la base de datos. laminacin: Se toma el valor de Laminacin Convencional

55555

Datos de la Muestra.

Son campos donde se vaca los datos de la muestra, donde algunos de ellos poseen validaciones desde la Base de Datos:

lnea: Toma el valor de la lnea donde se tomo la muestra. altura _ despunte: se debe colocar la altura del despunte de la muestra. longitud _ despunte: se debe colocar la longitud del despunte de la muestra. peso _ despunte: se debe colocar el peso del despunte de la muestra. id_aspecto_plq: evala el aspecto superficial de la muestra, segn la calidad A-B-C. Se elije a travs de combo. peso _ mtrico: es calculado automticamente. Nos da el valor del peso mtrico de la muestra tomada, en base a la longitud _ despunte y peso _ despunte de la muestra. Su formula es:

PM= A/ (B/1000) PM: Peso Mtrico (Kg./m) A: Peso Despunte (Kg.) B: Longitud Despunte (cm.)

rea: es calculado automticamente. Nos da el valor del rea de la muestra, en base a la formula:

PM= A/ (B/100) rea= 127.4*PM PM: Peso Mtrico (Kg. /m) A: Peso Despunte (Kg.) B: Longitud Despunte (cm.).

Esquema General del Subproceso Desbastador. A continuacin se representa el funcionamiento y manejo detallado la informacin en la Aplicacin de Desbastador.

Figura #