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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN DEPARTAMENTO DE QUMICA

EXTRUSO E INJEO
Trabalho Apresentado disciplina de Qumica Industrial ministrada pela professora Margarete L. Erbe

Alunos: Andra Ferrari Brbara Sanay Inoue Bruna Pansonatto de Campos Rafael Nascimento dos Santos

CURITIBA, 2011

INTRODUO Injeo e extruso so processos usados para criar objetos com forma definida. Pode ser utilizada em materiais como metais, polmeros, cermica, concreto e alimentos. Esse trabalho ir focar-se em injeo e extruso de polmeros termoplsticos. A injeo um processo antigo. Arquelogos encontraram moldes de pedra que datam de 2000 a.C. e que serviam para fabricar pontas de lana a partir de metais derretidos. A extruso pode ser comparada a um processo de 1797 chamado de trefilagem e desenvolvida por Joseph Bramah. Este processo consistia em fornecer tenso uma pea de metal fina, de forma que passasse por um orifcio feito de um metal mais duro e tivesse seu dimetro diminudo por ao da presso mecnica das paredes do orifcio. Os processos de injeo e extruso so largamente utilizados na indstria de plsticos e de polmeros. Os plsticos so divididos em duas categorias: termofixos e termoplsticos. O que caracteriza o termofixo que aps sua solidificao ele no mais moldvel pela temperatura. Isso se deve porque ele formado a partir de ligaes covalentes, que so difceis de serem quebradas. Um exemplo de um termofixo a baquelite. Os termoplsticos so materiais que mesmo aps a solidificao eles so sensveis ao calor, podendo sofrer nova moldagem. um polmero artificial que, a uma dada temperatura, apresenta alta viscosidade podendo ser conformado e moldado. Antes de atingir o estado fundido passam por uma transio vtrea. As cadeias macromoleculares se encontram ligadas por Foras de van der Waals ou por Ligaes de Hidrognio que se quebram por ao do calor. Ao ser resfriado, voltam a ser restabelecidas as suas ligaes intermoleculares, no havendo desta forma quebra das ligaes covalentes dos monmeros que formam as macromolculas. Os grficos abaixo mostram a transio vtrea observada em um termoplstico (grfico direita) comparada com uma substncia que no apresenta este comportamento (grfico esquerda).

EXTRUSO O processo de extruso converte, continuamente materiais termoplsticos em objetos de forma definida. As formas que podem ser produzidas so tubos, mangueiras, filmes, folhas, chapas, fibras, perfilados, revestimentos de papel e coberturas de fios eltricos. As extrusoras tambm podem ser adaptadas para produzir garrafas ou artigos ocos pelo mtodo de sopro. A mquina de extruso basicamente consiste de um parafuso que roda dentro de um cilindro aquecido. Um funil alimentador contm material modo ou granulado, o qual atravs da gravidade cair sobre o parafuso que o transportar dentro do cilindro aquecido, parte desse calor provido pelo atrito do prprio material com as paredes do cilindro. A ao final do parafuso forar o polmero fundido atravs da matriz que determina a forma do produto. O parafuso divide-se em 3 zonas: alimentao, compresso e dosagem. A zona de alimentao presta-se ao transporte do material do funil para a zona de compresso. Na zona de compresso h diminuio gradual da altura dos filetes, isso gera uma compresso dos gros que se fundem e h remoo do ar que estava preso na massa, este forado a recuar e a sair pelo funil. Isso assegura um produto final livre de porosidade. A compresso gera uma melhoria na homogeinizao do material com a gerao de calor por atrito. A funo da zona de dosagem controlar a vazo do polmero atravs da matriz em velocidade uniforme. Ao final do cilindro o material forado contra telas de ao que seguram as impurezas como metais e borracha, passando ento matriz onde tomar a forma do produto final. A partir desse ponto o processo segue um rumo diferente de acordo com o produto a ser fabricado. O parafuso pode apresentar furos por onde saem vapor para aquecimento ou gua para resfriamento. A sequncia de processamento de um termoplstico em uma extrusora segue os seguintes passos: 1. Fluidificao da matria prima granular 2. Vaso controlada do produto fluidificado atravs de uma matriz que o molda na forma desejada. 3. Solidificao do produto 4. Acabamento: enrolamento e cortes finais EXTRUSO DE FILMES H dois mtodos para a extruso no formato de filme: por sopro ou por matriz plana 1.Extruso de filme por sopro H passagem de ar pelo centro da matriz para inchar o filme que sai em forma de tubo. A presso do ar determina o aumento do dimetro desejado do tubo, mas diminui a espessura do filme. Quanto mais uniforme a presso mais uniforme ser a espessura do filme produzido. O filme tubular resfriado por sopro de ar que sai de um anel de resfriamento em volta da matriz. Isto produz uma linha no filme chamada de demarcao que delimita a passagem do filme do estado plstico para o estado slido. Defeitos normalmente encontrados: variaes de espessura, olhos de peixe, baixa resistncia e dobras permanentes. Vrios fatores so responsveis por esses defeitos, alguns deles so: temperaturas do cilindro e da matriz, vazo da mquina, ajustamento do anel, entre outros. Por exemplo o defeito olho de peixe causado imrfeio na mistura dentro da mquina. 2.Extruso por matriz plana O material fundido forado atravs de uma matriz plana, onde o filme resfriado rapidamente por banho de gua ou rolos refrigeradores. A face interna da matriz deve ter acabamento preciso e deve ser muito bem polida para evitar marcas na superfcie do filme ou variaes na espessura. Os filmes obtidos por extruso sopro apresentam vantagens como resistncia mecnica mais uniforme. Na extruso por matriz plana h uma resistncia maior longitudinalmente do que transversalmente. Tambm filmes produzidos por sopro podem ter uma largura maior. EXTRUSO DE FILMES GROSSOS (LAMINADOS) Processo semelhante extruso de filmes, com as duas tcnicas mencionadas. Um filme definido como um material de espessura de 4 a 10 milmetros, se a espessura for maior o produto definido como chapa ou folha RECOBERTURA DE FIOS E CABOS H uma demanda muito grande por fios e cabos recobertos nas indstras de rdio e eltrica. O polmero fundido forado atravs do prato filtrante e em volta da guia que traz o fio condutor at a matriz onde completa-se o revestimento em torno do fio.

O fio desencapado passa atravs de um pr-aquecedor antes de entrar na extrusora. Este procedimento realizado para remover traos de umidade ou traos de lubrificante que afetariam a adeso da massa plstica. Aps a cobertura do fio ele esfriado atravs de um banho de gua, com o cuidado que o fio s toque a gua, para no haver deformaes. Ao longo da instalao esto inseridos vrios instrumentos que testam a qualidade do produto, incluindo um analisador de fascas que permite descobrir furos ou falhas no isolamento e medidores de dimetro e excentricidade. REVESTIMENTO POR EXTRUSO O revestimento pode se dar em diferentes substratos como papis, cartes, folhas de alumnio. O polmero mais usado para esse fim o polietileno de baixa densidade e o revestimento no precisa ser auxiliado com adesivo. O substrato se move a uma velocidade maior que a do filme, puxando o filme quente at a espessura desejada. Os rolos de presso resfriam o filme e foram sua aderncia.

MOLDAGEM POR INJEO Caractersticas do processo O processo empregado para termoplsticos ou termofixos, sua produo de peas de pequeno a grande porte, os moldes so muito caros e a qualidade das peas depende dos parmetros de injeo, o processo envolve alta produo, as peas obtidas possuem excelente acabamento superficial e de formatos complexos, o custo de mo-deobra relativamente baixo o processo pode ser automatizado, as peas requerem pouco ou nenhum acabamento, as peas podem ser moldadas com insertos metlicos e as aplicaes na indstria automobilstica, eletro-eletrnica, naval, aeronutica. Processo O processo de moldagem por injeo consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqente injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. O artigo moldado ento expelido do molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares. O processo verstil e pode ser utilizado para a produo de artigos cujos pesos variam de algumas gramas a alguns quilos. Extruso um processo semi-contnuo, e a moldagem por injeo um processo cclico. Um ciclo completo consiste das operaes seguintes, que pode ser acompanhada pela figura abaixo:

1-

O molde fechado e a fora de bloqueio aplicada.

2O pisto se move para frente, carregando uma carga slida de material at regio de aquecimento do cilindro e deslocando o material previamente aquecido atravs do orifcio que esta em contato ntimo com o molde. O material aquecido flui ntimo com o molde. O material aquecido flui atravs da abertura da matriz at os alimentadores, que terminam em aberturas que levam cavidade do molde propriamente dito. 34A presso mantida por meio do pisto durante o perodo de esfriamento e contrao do material. O pisto retirado.

5-

O molde aberto e o artigo retirado.

Deve-se notar que o mecanismo de alimentao regulado pelo curso do pisto e que uma nova carga de material depositada durante o curso de retorno do pisto, estando pronta para o prximo ciclo. TIPOS DE MQUINA POR INJEO 1)Manual; - Cada etapa do ciclo de moldagem comandada por operador 2)Semi-automtica; - Todas as etapas do ciclo de moldagem so realizadas automaticamente , porm o incio do outro ciclo s se d pelo comando do operador 3)Automtica; - Todas as etapas do ciclo de moldagem so realizadas automaticamente, havendo o incio de um novo ciclo sem a necessidade de comando de operador. O equipamento s paralisa a operao se houver uma interveno ou condio de alarme no processo PRINCIPAIS ELEMENTOS DE INJETORAS Em geral, as mquinas de moldagem de injeo consistem de quatro entidades funcionais: 1. Unidade de Injeo 2. Unidade de Fechamento 3. Acionamento Hidrulico 4. Sistema de Controle 1.UNIDADE DE INJEO Esta unidade recebe o material no estado slido em forma de grnulos ou p e transporta-os em quantidades preestabelecidas para a ponta da rosca. Neste caminho o material sofre um aquecimento externo proveniente das resistncias eltricas e um esforo de compresso devido ao movimento da rosca. 2.UNIDADE DE FECHAMENTO A unidade de fechamento promove o fechamento do molde com fora suficiente para suportar a presso do material no momento da injeo. Funes da Unidade de Fechamento - Fixar o molde e moviment-lo durante a abertura e fechamento; - Manter o molde fechado e travado durante as etapas de injeo; - Providenciar a ejeo das peas; - Mecnica e Hidrulica.

CAPACIDADE DA MQUINA INJETORA Antes de iniciar o projeto do molde necessrio determinar a capacidade desejada da mquina injetora, de forma a estabelecer o tipo adequado de mquina injetora a ser empregada. A capacidade de injeo a quantidade de material que uma mquina capaz de injetar em um ciclo. O PS (poliestireno) utilizado como material padro.

A capacidade de plastificao um dos fatores que afetam a vazo de uma mquina de moldagem por injeo, que definida como o nmero de Kg/hora de um determinado material termoplstico para ser levado at temperatura adequada para a moldagem.

A presso de injeo de uma mquina de moldagem por injeo a presso exercida pela face do pisto, e pode variar desde 140Kg/cm at 1800 Kg/cm. As perdas de presso que aparecem no sistema significam que a presso na cavidade do molde muito menor que a presso do pisto. A presso de recalque a presso aps a pressurizao. importante que a presso de recalque seja inferior a de pressurizao para evitar a gerao de tenses internas na pea final. A presso de fechamento significa que toda injetora deve manter o molde bem fechado enquanto presses ( injeo/pressurizao/recalque ) so exercidas. A fora de fechamento de uma injetora deve ser sempre superior mxima presso de processo. A velocidade de injeo a velocidade com que a massa enviada para dentro do molde durante a fase de preenchimento. As injetoras so projetadas para trabalhar, muitas vezes, com famlias ou materiais especficos, e o projeto ento depender das caractersticas do termoplstico em questo.

MOLDAGEM POR SOPRO Moldagem por sopro um processo de moldagem de plstico popular que produz recipientes ocos e de paredes finas e oferece boa relao custo-eficincia, longa capacidade de execuo e versatilidade de aplicao, tais como garrafas e frascos de embalagens. Tem custos muito mais baixos do que a moldagem por injeo. No entanto, a disperso de espessura do molde um problema em potencial, por isso, o controle de qualidade importante para garantir que nenhuma parte dos produtos moldados por sopro tenham buracos, vazamentos ou paredes de espessira desigual. O processo consiste basicamente na expanso de uma pr-forma aquecida, por meio ar comprimido e forando-a assumir o formato do molde. Uma vez resfriado o produto extrado do molde e tem incio um novo ciclo de moldagem. Existem duas variaes para a tcnica de sopro: extruso e injeo. A diferena entre eles est relacionada com a maneira de se produzir a pr-forma (parison). MOLDAGEM INJEO POR SOPRO Nesse processo uma pr-forma moldada por injeo e posteriormente soprada. Existem equipamentos que sopram o frasco imediatamente aps a injeo das pr-formas, conhecidos como equipamentos de estgio nico(figura 1), porm possvel tambm realizar a injeo das pr-formas em injetoras convencionais e armazena-las para posterior sopro do frasco. O processo de moldagem por sopro via injeo constitudo das seguintes etapas(figura2): 1. 2. 3. 4. Produo de uma pea injetada via moldagem por injeo. Fechamento do molde sobre a pea oca. Introduo de ar comprimido para expandir a pea oca at a forma final. Resfriamento e extrao da pea soprada. Figura2. Sopro via injeo

Figura1. Equipamento de estgio nico

MOLDAGEM EXTRUSO POR SOPRO Nos processos mais comuns de moldagem por sopro, utiliza-se uma extrusora que opera constantemente plastificando e homogeneizando o material que alimenta a matriz. A partir deste processo produz-se um tubo que denominado de parison e/ou ncleo extrudado. Aps atingir um comprimento adequado, o molde se fecha, prendendo o parison. Uma vez aprisionado, o ncleo previamente aquecido expandido no interior do molde

oco bipartido por meio da injeo de ar comprimido. Aps adquirir a forma do molde o produto final resfriado e extrado do molde. A Figura 3 ilustra a produo do de moldagem por sopro via extruso: Figura 3. Esquema via extruso Figura 4. Sopro via extruso

Nos processos mais comuns do parison, o processo contnuo, ou seja, a extrusora opera constantemente plastificando e homogeneizando o composto, que continuamente extrudado atravs da matriz. Entretanto h equipamentos dotados de acumulador no final da extrusora e antes da matriz, sendo esse continuamente alimentado com composto fundido. O parison formado pela atuao de um pisto hidrulico que fora a extruso do composto atravs da matriz somente no momento da tomada do mesmo pelo molde. Injeo-sopro X Extruso-sopro As vantagens da moldagem por sopro via injeo sobre a via extruso so: melhores qualidades, peso constante e maior preciso dimensional da pea. Desvantagens: maior custo, limitaes no formato da pea em funo da capacidade de estiramento e dificuldades de produo de frascos com alas. Variveis que intervem na operaao de Injeo a sopro Temperatura da massa : Esta deve ser mantida num mnimo para reduzir o tempo de resfriamento, mas uma temperatura muito reduzida evitar a plastificao completa e dar margem ao aparecimento de tenses residuais no material, assim como fortes defeitos superficiais. Por outro lado, uma temperatura muito elevada aumenta o tempo de ciclo e pode dar lugar ao afinamento do pr-moldado, especialmente quando se necessita de um ou mais ou menos longo. Temperatura do molde: Devem ser baixas, devido importncia de esfriar rapidamente o molde. Velocidade de fechamento do molde: Uma velocidade demasiadamente elevada pode causar perdas do contedo do molde, de modo que se pode adicionar sistemas de retardamento de fecho do molde. Presso de ar: Para um bom trabalho de moldagem, necessita-se, na prtica, de presses de 5 a 7 Kg/cm2. Outros fatores de importncia incluem a eliminao de jatos de ar, pelo perigo de esfriamento local, e a secagem do ar ou eliminao do leo arrastado pelo ar desde o compressor

MOLDES - Os moldes podem custar desde US$ 9.000,00 (moldes de 30 g) at US$ 2.000.000,00 (moldes para peas automotivas). - Os moldes so fabricados com materiais de alta dureza e resistncia degradao por frico e temperatura. Ao, ao endurecido, ligas de cromo, ligas de alumnio e ao so alguns materiais usados. Aquecimento ou resfriamento do molde O controle da temperatura do molde se consegue, por circulao de um fludo de temperatura constante atravs de canais estrategicamente colocados, e que devem ser previstos no desenho do molde, levando em conta fatores tais como a simetria de resfriamento e o efeito do gradiente de temperatura atravs do molde, durante o fluxo do material para dentro dele. O resfriamento deve ser mais intenso na amostra do molde, pois o plstico que alcana as extremidades do molde tem mais tempo disponvel para ser esfriado. Isto iguala os tempos de resfriamento e diminui as possibilidades de rejeio.

BIBLIOGRAFIA
1.MILES, Derek Cyril ; Tecnologia dos polmeros, So Paulo, Poligono, Ed. Da Universidade de So Paulo,1975, p463-510 2.DROZDA, Tom; WICK, Charles; BAKERJIAN, Ramon; VEILLEUX, Raymond F.; PETRO, Louis (1984), Tool and manufacturing engineers handbook: Forming 3.OBERG, Erik; JONES, Franklin D.; HORTON, Holbrook L.; RYFELL, Henry H. (2000), Machinery's Handbook (26th ed.), New York: Industrial Press 4.BRICE, Douglas M. Plastic Injection Molding: Manufacturing Process Fundamentals. SME, 1996.

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