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Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos: (ver Metals Handbook, vol.4, Heat treating). Fenmenos que ocorrem com o aumento da temperatura (elevada): crescimento dos gros. Recristalizao dos gros deformados por um trabalho mecnico. T.T.: Conjunto de operaes que tem por objetivo modificar as propriedades de um material metlico atravs do aquecimento e resfriamento em condies controladas. Os tipos mais comuns: (p/ o ao) a) Esferoidizao (ao) b) Recozimento c) Normalizao d) Tmpera + Revenido FF: a) Envelhecimento artificial b) Recozimento c) Tmpera + Revenido Fatores de influncia: Deve-se observar uma srie de fatores. Um erro de avaliao produz uma microestrutura diferente com propriedades no desejadas. 1. Temperatura: Especfica para o tratamento trmico que se deseja. No deve ser excessivamente alta para no promover o crescimento de gro (queda da tenacidade). 2. Tempo: As reaes levam um tempo para ocorrerem. Deve haver a completa homogeneizao da estrutura (austenitizao). No deve ser excessivamente longo para no ocorrer o crescimento de gro. 3. Velocidade de resfriamento: Erro na escolha pode produzir microestruturas diferentes que levam a diferentes propriedades mecnicas. o mais importante! Dois pontos Microestruturas diferentes (martensita) Trincas e empenamento 4. Proteo das peas: Acima de 600oC: C(ao) + O2 CO2 Descarbonetao Camadas descarbonetadas menor teor de C Depende: T e t Menor contedo de C Menor dureza obtida por tmpera. 1

Proteo atmosfera neutra (argnio). Tipos mais comuns de tratamentos trmicos: 1. Recozimento: Aplicado, normalmente, para aos hipoeutetides. Na verdade, para aos com menos de 0,5%C. Este tratamento tem como objetivo diminuir a resistncia mecnica do ao e aumentar a ductilidade. Os aos so ento recozidos para aumentar a capacidade de deformao a frio (ver Figura 1), bem como aumentar a usinabilidade (Lembrar do processo de estampagem do cartucho de bala).

Figura 1 - Ciclos de deformao a frio e recozimento (cpsula para cartuchos).

Forma de execuo austenitizao seguida por resfriamento lento at a temperatura ambiente (resfriamento ao forno). Este chamado de recozimento pleno ou convencional (ver Figura 2). Microestrutura final perlita grosseira (baixa dureza).

Figura 2 - Curva de resfriamento para o recozimento convencional.

O recozimento pleno aplicado para peas de baixa e mdia temperabilidade! Para aos de alta temperabilidade, mesmo com o resfriamento lento (ao forno), outro produtos podem ser formados como perlita fina e at mesmo bainita. Para estes casos, usa-se o recozimento isotrmico (ver Figura 3).

Figura 3 - Curva de transformao de um ao de alta temperabilidade no recozimento.

RESUMO
Definio: Aquecimento do ao acima da zona crtica, a partir do campo austentico, com resfriamento bastante lento (no prprio forno). Tipo: Baixo ou mdio teor de C, ou elevados s/ elementos de liga Motivo: Restituir ao material suas propriedades normais, alteradas por um tratamento trmico / ou mecnico. Refino de estruturas brutas de fuso Resultado: material c/ baixa dureza e baixa resistncia, e alta ductilidade. Estrutura: Perlita grosseira. Temperatura: 50oC do limite superior da zona crtica. Dependendo do teor de carbono. Permanncia: Minutos: peas delgadas Mais Tempo: peas espessas, at que o centro esteja homogneo, 20 min. p/ cada cm de espessura. Atmosfera: ao ar (oxidante). Formao de carepa. Peas grossas: - carvo cavaco de FoFo Para evitar Acima de 600oC ou atmosfera controlada descarbonetao

2. Normalizao: Produz propriedades semelhantes ao recozimento, podendo ser usado adicionalmente para normalizar estruturas no homogneas resultantes de processos de tmpera, conformao e fundio. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente com resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento mais alta do que aquela do recozimento, dando como resultado uma estrutura formada por perlita mais fina. O resfriamento da temperatura de normalizao feito ao ar (ver Figura 4). Por incluir um resfriamento mais acelerado do que o recozimento, alm de produzir uma perlita mais fina, ir produzir uma diminuio do tamanho de gro, que leva a um considervel aumento de tenacidade.

Figura 4 - Curva de transformao para o processo de normalizao de um ao, comparada com a do processo de recozimento convencional.

Normalmente, para ser considerado normalizao, deve haver a completa austenitizao, isto , acima de AC3 para aos hipoeutetides e acima de ACM para aos hipereutetides. Propriedades mecnicas boa ductilidade e baixa dureza, com grande tenacidade. (Lembrar a respeito da perlita fina e grosseira.) Para aos de alta temperabilidade resfriamento ao ar pode produzir bainita ou mesmo martensita. Portanto, deve-se aplicar um resfriamento mais lento ou mesmo isotrmico.

RESUMO
Processo semelhante ao recozimento. Ao invs de se obter Perlita grosseira obtm-se Perlita fina. Velocidade de resfriamento maior AO AR. Diminuio do tamanho de gro benefcio para a tenacidade do material. Dureza e Resistncia > Recozido. Ductilidade < Recozido.

3. Esferoidizao (coalescimento): Realizado, principalmente, para aos hipereutetides com o objetivo de aumentar a usinabilidade ou para aos hipoeutetides para aumentar a capacidade de conformao a frio. Aos com baixo carbono so raramente esferoidizados para melhorar usinagem, porque estes ficam muito macios e pastosos, produzindo cavacos muito longos. Estes aos s sero esferoidizados quando uma severa deformao plstica a frio necessria. Deseja-se realizar um processo de usinagem ou conformao a frio de uma pea. O recozimento poder no baixar a dureza o suficiente. Pelo menos duas maneiras de ser realizado: 1. Temperatura logo abaixo da T eutetide por 8-20 horas com resfriamento ao ar. 2. Austenitizar e colocar em uma temperatura logo abaixo da T eutetide por 8-20 horas(ver Figura 5). 4

Figura 5 - Curva de transformao para o processo de esferoidizao.

Microestrutura final Fundo de ferrita com a cementita e outros carbonetos de elementos de liga na forma esferoidal dispersos na matriz Esferoidita (ver Figura 6).

Figura 6 - Microestrutura de um ao esferoidizado.

Propriedades mecnicas finais tima ductilidade (deformao a frio) e boa usinabilidade.


RESUMO Definio: Visa globulizar a cementita microestrutura formada por uma matriz de ferrita + cementita esferoidal APS TRATAMENTO, chamado tambm de coalescimento. Tipo: Ao > 0,5% C, em especial hipereutetides. Motivo: Necessidade de usinagem/conformao da pea. (estrutura Perlita + Cementita muito dura) Duas maneiras: 1) Aquecimento abaixo da T. eutetide (723oC) Permanncia: 8 20h Resfriamento ao ar. 2) Austenizao do ao Resfriamento at T. logo abaixo T. eutetide Permanncia: 8 20h Resfriamento ao ar. Menores tempos de tratamento.

4. Tmpera e revenido:

Grande aumento de dureza e resistncia mecnica. Contudo, deve-se aplicar o revenimento para ganhar-se um pouco de tenacidade de ductilidade. Rpido resfriamento a partir da temperatura de austenitizao (ver Figura 7).

Figura 7 - Curva de transformao para o processo de tmpera de um ao.

Questo importante temperabilidade. Deve-se produzir uma completa austenitizao do ao para que se dissolvam os carbonetos dos elementos de liga e estes possam produzir uma maior temperabilidade ao ao (produo de martensita para todo o ao, inclusive para componentes de grandes sees). Velocidade de resfriamento deve ser tal que impea a formao de qualquer outro produto que no seja martensita e, ao mesmo tempo, a mais baixa possvel para evitar trincas e empenamento do material. Variao da velocidade de resfriamento ao longo da seo da pea pode produzir outras microestruturas que no martensita, modificando as propriedades mecnicas. Mescla de microestruturas. Meios de resfriamento salmoura, gua, leo e produtos sintticos. Lembrar da austenita retida!

RESUMO
Os tratamentos de Tmpera e Revenido devem ser analisados separadamente, mas sempre so realizados em seqncia. Tmpera: visa a obteno de uma microestrutura completamente martenstica, dura (mas frgil) Revenido: Para corrigir a fragilidade resultante da tmpera. 1) Tmpera Austenitizao varia de acordo c/ teor de C e elementos de liga. Resfriamento rpido em gua, leo (velocidade!). VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO (deve ser tal que impea a formao de qualquer estrutura que no seja a martensita). Vantagem: Aumento da resistncia mecnica ( ductilidade, tenacidade) corrigido pelo revenido Aumento da dureza.

Custo baixo. Complexidade: - Grande variao na composio - Temperabilidade.

Velocidade: menor possvel Evitar empenamento da trinca. Mas garanta a martensita. d.2) Revenido Reaquecimento da pea temperada dentro de uma faixa de temperatura de 150 a 700oC. Permanncia: Tempo suficiente para que ocorram as transformaes necessrias a recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas, sendo aps resfriadas at a temperatura ambiente. Perda da resistncia mecnica e dureza. Manifestao de dureza / fragilidade excessivos ou presena de tenses internas.

dureza, limite de resistncia, limite de escoamento. alongamento, estrico, resistncia ao choque.

Martensita no revenida (grosseira)

Martensita revenida

5. Tratamentos Isotrmicos: 5.1 Martmpera ou tmpera interrompida: O problema de trincas e empenamentos ocorre devido a grande diferena de temperatura da superfcie da pea e o centro. Usando-se a martmpera, retarda-se o resfriamento logo acima da MS,

permitindo a equalizao da temperatura ao longo da seo da pea, completando-se aps o

resfriamento (ver Figura 8).


Figura 8 - Curva de transformao para o processo de martmpera de um ao.

Resumo: Para diminuir os riscos de trinca, empenamento, tenses residuais excessivas. Retardar o resfriamento logo acima da temperatura de transformao martenstica, permitindo a equalizao da T ao longo da pea, completando aps o resfriamento. leo aquecido, sal fundido ou leito fluidizado. Deve-se claro realizar-se o revenimento aps a martmpera. 5.2 Austmpera: Austenitizao e rpido resfriamento at uma temperatura acima de MS e manuteno at completa transformao (ver Figura 9). A microestrutura final a Bainita. Usa-se um banho de sais fundidos como meio de resfriamento.

Figura 9 - Curva de transformao para o processo de austmpera de um ao.

Objetivo: Substituio tmpera ou martmpera. Alm de garantir no empenamento e trinca durante resfriamento brusco, evitar trinca em servio (aumentar durabilidade do componente), proporciona maior resistncia ao impacto e alongamento ao componente que a tmpera e martmpera. 9

Etapas: Austenitizao. Resfriar at 200 400oC (acima da T. martenstica) Manter na temperatura acima o tempo necessrio para transformao total Estrutura baintica Resfriamento temperatura ambiente

Propriedades mecnicas (ver Tabela 1).


Tabela 1 - Propriedades mecnicas para um ao ABNT 1095.

Tratamento Trmico Temperado em gua e revenido Martmpera e revenido Austmpera Problemas da austmpera: Muito caro

Dureza (HRC) 52,5 52,8 52,5

Tenacidade (J) 19 33 54

Alongamento (%) ----8

Nem todos os aos podem ser tratados.

Temperabilidade
Influncia do tamanho de gro e dos elementos de liga nos diagramas isotrmicos (temperabilidade): Gro: Maior o gro mais para a direita est o cotovelo (maior tempo para o incio da transformao). Isto ocorre porque quanto maior o gro, menor a rea de contorno de gro e, portanto, menor a rea de stios preferenciais de nucleao de novas fases, atrasando as transformaes. Elementos de liga: Todos os elementos, menos o cobalto, dificultam a difuso dos tomos, deslocando para a direita o cotovelo das curvas de transformao. Assim, as reaes so retardadas e as temperaturas de transformao decrescem, inclusive MS. O carbono o principal elemento, podendo colocar M S abaixo da temperatura ambiente (lembrar a respeito da formao de austenita retida). Temperabilidade: Susceptibilidade de endurecimento por um rpido resfriamento. Capacidade de um ao transformar-se total ou parcialmente de austenita para martensita. Relacionar ento o tamanho de gro e elementos de liga com a temperabilidade. Quando se avalia a temperabilidade de um ao, investiga-se a possibilidade do ao eliminar as reaes que so dependentes de difuso como a reao perltica (eutetide) e baintica. 10

Dureza formao de martensita dependente do dimetro que afeta a velocidade de resfriamento. Elementos de liga efeito deseja-se ter dureza para componentes de grandes sees. Assim, estes elementos aumentam o tempo para a decomposio da austenita. Na temperabilidade, deve-se tambm observar-se a variao de dureza ao longo da pea, bem como ao longo de sees idnticas fabricadas com aos de diferentes composies. Fatores que afetam a distribuio de dureza: Experimento Vrias barras de dimetros diferentes so austenitizados e resfriados rapidamente, fazendo-se medies de dureza ao longo do dimetro das barras (ver Figuras 11 e 12). Aos 1045 e 6140 (0,6-0,95%Cr, 0,1-0,15%V, 0,4%C).

Figura 11 - Perfis de dureza em barras de ao SAE 1045 e 6140 temperadas em gua.

Figura 11 - Perfis de dureza em barras de ao SAE 1045 e 6140 temperadas em leo.

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Lembrar que a adio dos elementos de liga retardam a difuso e, portanto, as reaes que dependem desta. Assim, a temperabilidade do material maior (menor variao de dureza), ou seja, mais tempo para o material se transformar em martensita. Lembrar tambm do efeito do meio de resfriamento, o qual afeta a velocidade de resfriamento. Concluso: Quedas menos acentuadas de dureza, ao longo da seo da barra, para o ao 6140, devido ao efeito dos elementos de liga. Este efeito importante quando se deseja manter uma dureza alta-mdia para barras de grande dimetro. Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy O sistema que descreveremos est baseado no ensaio de temperabilidade idealizado por Jominy e em trabalhos efetuados por diversos pesquisadores americanos e ingleses sobre a influncia na tmpera dos aos, do tamanho da peas e do meio de resfriamento. Utilizando este procedimento se chega a determinar com boa aproximao a dureza de cilindros de ao temperados, ligando os ensaios de Jominy com os resultados obtidos ao estudar o resfriamento contnuo desde uma temperatura alta, de cilindros de ao de diversos dimetros. Admite-se neste caso que a dureza e as propriedades fsicas resultantes em um ao depois da tmpera, efetuada em condies normais, sempre exclusivamente funo do processo de resfriamento. Anteriormente, foi mencionado que a velocidade de resfriamento de uma pea depende do tamanho da pea, do meio de resfriamento e da temperatura de tmpera. Isto significa que se conhecermos a dureza que adquire um ao depois da tmpera, quando o resfriamento foi feito de uma forma determinada, conheceremos, tambm, a dureza de qualquer ponto ou perfil do mesmo ao que se tenha resfriado de forma anloga, independente de sua posio na pea, da forma e tamanho desta, bem como do meio de resfriamento empregado. Conhecendo-se as durezas obtidas ao efetuar-se um ensaio de Jominy de um ao e as condies de resfriamento dos diferentes pontos do corpo-de-prova, pode-se conhecer a dureza que se obtm no interior de peas resfriadas nas mesmas condies. Deste modo as curvas de Jominy podem ser utilizadas para se predizer a distribuio de dureza em barras de ao de diferentes dimenses, resfriadas em vrios meios de resfriamento. As velocidades de resfriamento nos vrios pontos do corpo-de-prova de Jominy podem ser comparadas com as velocidades de resfriamento em barras de vrios dimetros resfriadas em vrios meios de resfriamento. Esta comparao pode ser feita pelo uso dos grficos das figuras 13 a 20. Estes grficos so conhecidos como grficos de Lamont e servem para que possamos encontrar as velocidades de resfriamento em diversas posies de uma barra, desde o centro at a superfcie, quando resfriada em condies normais, isto , mergulhando-a totalmente no meio de resfriamento. Uma vez encontrada a velocidade de resfriamento em uma determinada posio da barra, 12

poderemos utilizar um grfico de ensaio de Jominy de um ao especfico para sabermos a dureza a ser obtida. Desta maneira poderemos prever o perfil de durezas de uma barra temperada em um meio de resfriamento qualquer, sem que se tenha que recorrer ao corte da mesma. Tabela 2: Severidades de tmpera.

Figura 24: perfil de dureza em corpos de prova Jominy para aos 1045, 4340 e 8640 Tabela 3: composio qumica dos aos cujo perfil Jominy apresentado na figura 24. Ao C Si Mn P 1045 0,46 ----0,45 0,03 4340 0,4 0,25 0,7 0,03 8640 0,4 0,25 0,87 0,03 de dureza de corpos de prova de ensaio S 0,05 0,04 0,04 Cr ----0,8 0,5 Ni ----1,82 0,55 Mo ----0,25 0,2

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Figura 25: Relao mola temperada, temperada-revenida e recozida. Na Fig.D, acima, a mola temperada sofreu ruptura ao ter seu limite

max., ultrapassado.

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