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SOLDAGEM

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1.0 Introduo 1.1 Finalidade da Inspeo de Soldagem A finalidade da inspeo de soldagem verificar se os procedimentos esto sendo aplicados adequadamente, de forma a garantir a resistncia mecnica da junta soldada no mnimo equivalente resistncia mecnica do duto. As normas relativas soldagem e inspeo de soldagem de dutos so: API STD 1104 -" Welding of Pipelines and Related Facilities"; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-0464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre. ASME B 31.4 - "Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbon and Others Liquids" ASME B 31.8 - Gas Transmition and Distribution Piping Systems". 1.1.1 Inspeo antes da soldagem A preparao e detalhamento de chanfros e ajustagem das peas devem ser verificados por meio de gabaritos apropriados aferidos e estar de acordo com as normas ASME B 31.8 para gasodutos e ASME B 31.4 para oleodutos. Todas as extremidades biseladas para soldagem devem ser esmerilhadas e as bordas dos tubos devem ser escovadas numa faixa de 50mm em cada lado da regio do bisel, externa e internamente, ao tubo. Se houver umidade, a junta deve ser seca por uso de maarico, com chama no concentrada (chuveiro). Antes do acoplamento dos tubos, deve ser feita inspeo e limpeza interna, para verificao de presena de detritos ou impurezas, que possam prejudicar a soldagem ou passagem dos "pigs" de limpeza e deteco de amassamento. Deve-se na oportunidade identificar, nas extremidades, a posio da solda longitudinal. Antes do acoplamento dos tubos, suas extremidades no revestidas devem ser inspecionadas interna e externamente, verificando-se descontinuidades como defeitos de laminao, mossas, amassamentos, entalhes ou outras descontinuidades superficiais. No so permitidos amassamentos e entalhes no bisel com mais de 2mm de profundidade; caso ocorram, tais defeitos devem ser removidos por mtodos mecnicos de desbaste ou pela retirada de um anel. Mesmo critrio aplica-se para vlvulas e conexes. Todos os bisis de campo dos tubos devem ser feitos de acordo com os critrios de acabamento previstos na norma API Spec.5L. Devem ser utilizados, preferencialmente, acopladores de alinhamento interno. Os acopladores de alinhamento interno no devem ser removidos antes da concluso do primeiro passe. Quando for usado acoplador de alinhamento externo, o comprimento do primeiro passe de solda deve ser simetricamente distribudo em pelo menos 50% da circunferncia antes da sua remoo. O tubo no deve ser movimentado antes da concluso do primeiro passe ou aps o seu lixamento. Neste caso, deve-se concluir a execuo do segundo passe para permitir sua movimentao. No caso de tubos concretados ou colunas que possam ser submetidas

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tenso durante a soldagem, a movimentao s deve ser feita aps a concluso do segundo passe. No acoplamento de tubos de mesma espessura nominal, o desalinhamento mximo permitido de 20 % da espessura nominal, limitando-se a 1,6mm. Para tubos de espessuras diferentes devem ser usados os padres das normas ASME B.31.4 e ASME B 31.8, sendo prefervel o uso de "niple" de transio. O preaquecimento, quando aplicvel, deve-se estender por pelo menos 100mm de ambos os lados do eixo da solda. A temperatura de preaquecimento, estipulada no procedimento de soldagem qualificado, deve ser mantida durante toda a soldagem e em toda a extenso da junta e verificada atravs de lpis de fuso ou pirmetro de contato, na superfcie diametralmente oposta a incidncia da chama do aquecimento. No aquecimento de tubos, permitido o uso de maarico, com chama no concentrada (chuveiro). O intervalo de tempo entre passes de solda, deve atender ao especificado no procedimento de soldagem qualificado, conforme norma API STD 1104. Na montagem devem ser observados os seguintes cuidados adicionais: a) manter fechadas, atravs de tampes, as extremidades dos trechos soldados, a fim de evitar a entrada de animais, gua, lama e objetos estranhos; no permitida a utilizao de pontos de solda para fixao destes tampes; b) recolher as sobras de tubos e restos de consumveis de soldagem, bem como de quaisquer outros materiais utilizados na operao de soldagem, os quais devem ser transportados para o canteiro da obra; c) reaproveitar sobras de tubos, desde que estejam em bom estado; d) j que no so permitidos entalhes metalrgicos provocados pela abertura de arco de soldagem em tubulaes onde a mxima presso de operao (MPO) provoque tenses circunferenciais iguais ou superiores a 40% da tenso mnima de escoamento especificada; qualquer vestgio deste defeito deve ser eliminado de acordo com as normas ASME B 31.4 e ASME B 31.8; e) devem ser iniciados os passes de solda em locais defasados em relao aos anteriores e o incio de um passe deve sobrepor o final do passe anterior; f) no permitido o puncionamento das soldas para a sua identificao; g) no permitido reparo em reas de solda anteriormente reparadas; h) no permitido o reparo de raiz e enchimento em solda de "tie-in",ou seja, caso reprovada a junta deve ser totalmente refeita. 1.1.2 Inspeo aps a soldagem Os critrios de aceitao de descontinuidades de soldagem e reparo de dutos e seus complementos, quando da inspeo de soldas por ensaios no-destrutivos, devem seguir os requisitos do API Std 1104. Quando for iniciada a soldagem de um duto ou quando houver mudana no procedimento de soldagem (EPS), devem ser inspecionadas as 50 (cinqenta) primeiras juntas em toda a circunferncia, conforme abaixo: a) Soldagem manual por eletrodo revestido: RX ou US b) Soldagem por outro processo: RX e US

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Completada a soldagem do trecho inicial anteriormente citado, a mesma dever ser reiniciada aps o resultado dos ensaios no-destrutivos previstos. Se o ndice de rejeio for inferior ou igual a 10% das juntas soldadas deve-se adotar os seguintes critrios: a) Para oleodutos: - 100% Inspeo visual; - 100% RX ou US para juntas de cruzamento, travessias, tie-ins, ou juntas instaladas em reas residenciais, comerciais e industriais, ou ainda juntas e recebedores de pigs e complementos; - 10% RX ou US para demais juntas. b) Para gasodutos com tenso circunferencial, produzida pela mxima presso de operao, maior ou igual a 20% da tenso mnima de escoamento especificada: - 100% das juntas, em toda a circunferncia, devem ser submetidas a inspeo visual; - 100% das juntas, em toda a circunferncia, devem ser submetidas a RX ou US, para juntas de cruzamento, travessias estaes de compresso, tie-ins e trechos especiais indicados no projeto; - 100% das juntas, em toda a circunferncia, devem ser submetidas a RX ou US, para juntas de tubulaes de lanadores, recebedores de "pigs" e complementos - 10% RX ou US, em toda a circunferncia, para as demais juntas. 1.2 Limitaes da Inspeo de Soldagem Em virtude da maioria dos fechamentos de colunas (tie-ins) ocorrerem no campo (faixa de domnio) do duto, em locais de difcil acesso e invariavelmente no interior de uma vala, os ensaios no destrutivos ficam restritos aos exames locais feitos em soldas, dependendo assim de observaes visuais, por lquido penetrante, radiografia ou ultra som de profissionais qualificados. 1.3 Campo de Aplicao A soldagem aplicada aos dutos deve ser precedida de EPS qualificado e de soldadores qualificados conforme API 1104 ou ASME IX. Estas qualificaes, bem como o acompanhamento especfico da soldagem, deve ser feito por Inspetor de Solda Nvel 1. H soldadores especficos para o ponteamento e soldagem de passe de raiz, e outros para os passes subsequentes: passes de enchimento e acabamento. Os tubos a serem soldados no devem apresentar umidade, devendo ser levemente aquecidos para evaporao, quando isto ocorrer. Caso ocorra necessidade de praquecimento (conforme EPS) este deve abranger faixa de 100mm de ambos os lados do chanfro, e o controle de temperatura deve ser feito por lpis de fuso. (exigido quando Carbono Equivalente (CE) 0,65%;CE = %C + % Mn/6) As soldas so executadas com eletrodos celulsicos (solda manual com eletrodos AWS E 6010 ou AWS E7010). Em algumas situaes emprega-se eletrodos bsicos (AWS E 7018), passes de enchimento e acabamento, em juntas cujo passe de raiz foi soldado com um dos eletrodos celulsicos anteriormente mencionados. Podem ainda ser utilizados os eletrodos AWS E 6010G ou AWS E 7010G, com a vantagem de adio de elementos de liga e alto poder de penetrao.

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As alternativas ao processo de soldagem com eletrodos revestidos so os processos de soldagem semi-automticos: arame tubular (auto-protegido ou com dupla proteo) ou MIG/MAG. Atentar que quando da utilizao de gases de proteo necessrio prevenir contra correntes excessivas de ar. 2.0 Terminologia e Definies de Soldagem Os termos relacionados a seguir so os mais usuais, sendo comum nos canteiros de obras e ao longo das fases de construo do duto, a saber: Solda Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. Metal de base metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado. Junta regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. Junta de topo - junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano (Figura 2.1)

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Figura 2.1 Juntas de topo e tipos de chanfros Junta de ngulo - junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob a forma de ngulo (Figura 2.2).

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Figura 2.2 Juntas de ngulo Bisel borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular (Figura 2.3). ngulo do bisel ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente (Figura 2.3)

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Chanfro abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfro so apresentados na (Figura 2.1). ngulo do chanfro ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (Figura 2.3)
ngulo do chanfro ngulo do bisel ngulo do

bisel

Profundidade do bisel

Abertura de raiz

ngulo do bisel

ngulo do bisel

Abertura de raiz

ngulo do chanfro e ngulo do bisel

ngulo do chanfro

ngulo do bisel

Figura 2.3 ngulo do bisel, ngulo do chanfro, profundidade do bisel e abertura de raiz. Face do chanfro superfcie de um componente localizada no interior do chanfro (Figura 2.4).

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Face da raiz e Face do chanfro

Face da raiz e Face do chanfro

Face da raiz e face do chanfro

Face da raiz e Face do chanfro

Face da raiz e face do chanfro

Face do chanfro

Figura 2.4 Face da raiz e face do chanfro Face da raiz parte da face do chanfro adjacente raiz da junta. Este termo normalmente denominado nariz do chanfro (Figura 2.4) Abertura de raiz mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins (Figura 2.3). Equipamento de soldagem mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. (por exemplo: fonte de energia, cabos de solda, porta eletrodos e etc.) Consumvel material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo entre outros.

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Metal de adio metal ou liga a ser adicionado para fabricao de uma junta soldada ou brasada. Metal depositado metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. Eletrodo revestido metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda (Figura 2.5).

Figura 2.5 Eletrodo revestido: alma e revestimento Alma do eletrodo ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia (Figura 2.5). Arame - ver definio eletrodo nu. Eletrodo nu - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido na forma de arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. Eletrodo tubular metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no se usada. Vareta de solda tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. Eletrodo de tungstnio - eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. Fluxo - composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas. Gs de proteo - gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Soldador profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica. Operador de soldagem profissional capacitado a operar equipamento de soldagem automtico, mecanizado ou robotizado. Qualificao de soldador demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres pr-estabelecidos.

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Certificado de qualificao de soldador documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres preestabelecidos. Tal documento testemunhado e avaliado pelo o Inspetor de Solda qualificado que estiver a frente dos servios no campo, cabendo ao Inspetor de Dutos cientificar-se da sua qualificao. Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) - o documento emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especfica para garantir repetibilidade devendo ser obrigatoriamente seguido. Cabe ao Inspetor de Dutos verificar junto executante ou ao Inspetor de Solda a existncia e cumprimento do mesmo. Tcnica de soldagem - detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. Velocidade de avano - a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem. Temperatura de interpasse - em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado. Pr-aquecimento - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte. Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Allvio de tenses - aquecimento uniforme de uma estrutura/junta de solda a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme. Junta soldada unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda (Figura 2.6).

Figura 2.6 Zonas de uma junta soldada Cordo de solda depsito de solda resultante de um passe (Figura 2.7).

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Passe de solda progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O resultado de um passe: cordo de solda, camada (Figura 2.7). Camada deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano (Figura 2.7).

Figura 2.7 Camada, cordo de solda ou passe e seqncia de passes Face da solda superfcie exposta da solda, pelo lado onde a solda foi executada (Figura 2.8).
Face da solda

Reforo da face

Reforo da raiz

Margem da solda

Face da solda

Raiz da solda

Margem da solda Solda em ngulo

Figura 2.8 Face da Solda, reforo da face e reforo da raiz

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Margem da solda juno entre a face da solda e o metal de base (Figura 2.8). Raiz da solda pontos nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies do metal de base (Figura 2.9).

Figura 2.9 Raiz da solda Reforo da solda - metal de solda em excesso , alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes ou na ltima camada, podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda (Figura 2.8 A). Reforo da face - reforo da solda localizado no lado em que a solda foi feita (Figura 2.8 A).

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Reforo da raiz - reforo da solda localizado no oposto por onde a solda foi feita (Figura 2.8 A). Corte com eletrodo de carvo (goivamento) - processo de corte a arco eltrico, no qual os metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para retirada de metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se ar comprimido. Qualificao de procedimento demonstrao pela qual soldas executadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos pr estabelecidos. Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS)- Documento emitido pela executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem. Inspetor de Soldagem profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle da qualidade relativas a soldagem. 3.0 Consumveis 3.1 Definio e Seleo Consumvel de Soldagem so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e anis consumveis. Os consumveis so selecionados com base no processo de soldagem que se pretenda utilizar. Na escolha do processo mais adequado, devem ser considerados os seguintes fatores: - material de base (composio qumica, dimenses); - posio de soldagem; - produtividade (taxa de deposio); - disponibilidade do equipamento de solda; - disponibilidade e qualificao da mo de obra (soldador / operador);e - etc. 3.2 Especificao e Seleo A exceo dos gases de proteo para soldagem, todos os outros consumveis so agrupados em Especificaes. Os referidos agrupamentos so funo de: - composio qumica do metal depositado ou do consumvel; - processo de soldagem. A Especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego. Para enquadrarem-se numa especificao AWS (American Welding Society), os consumves devem atender a requisitos como: - propriedades mecnicas do metal depositado; - composio qumica do metal depositado; - sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico.

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Alm destes, so tambm determinados: - requisitos de fabricao; - critrios de aceitao; - embalagem; - identificao; - garantia e etc. A Especificao estabelece as condies de testes a serem realizados pelo fabricante a fim de verificar e assegurar que as soldas produzidas apresentam as propriedades mnimas exigidas. Em cada Especificao encontra-se a padronizao quanto as dimenses dos corpos de teste e de prova para os ensaios pertinentes como: anlise qumica, trao (all weld metal), hidrognio difusvel e etc., bem como os padres radiogrficos. Alguns exemplos de Especificaes: - AWS A 5.1: Eletrodos de ao ao carbono para a soldagem manual a arco com eletrodo revestido. - AWS A5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo revestido. - AWS A 5.4: Eletrodos de ao inoxidvel para soldagem manual a arco com eletrodo revestido. - AWS A 5.17: Eletrodos de ao ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso. - AWS A 5.18: Metais de adio de aos ao carbono para soldagem a arco com gs de proteo. 3.3 Classificao dos Consumveis A classificao AWS apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel. A respeito do mesmo, a classificao fornece, em valores aproximados, algumas de suas propriedades mecnicas (limite de resistncia, impacto), como tambm sua composio qumica e particularidades relativas ao revestimento. Os consumveis so designados por um conjunto de algarismos e letras com os seguintes prefixos: E eletrodo para soldagem ao arco eltrico; R vareta para soldagem a gs; B Metal de adio para brasagem; F fluxo para arco submerso; ER indica a possibilidade de aplicao como eletrodo nu (arame) ou vareta. Exemplos: I) Na especificao (AWS A5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo revestido), existe entre outras classificaes, a do eletrodo (AWS E 8018 B2). O significado da designao AWS E 8018 - B 2 : E E 1 80 XXX 2 1 X 3 8 X 4 - B2 -X 5

Dgito

Dgito 1: A letra E designa um eletrodo;

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Dgito 2: Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia a trao mnimo do metal de solda em ksi (1ksi = 1000 psi). No exemplo: LRT mn = 80.000 psi. Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado com resultados satisfatrios: 1-todas as posies; 2- plana e horizontal e 4- todas as posies (especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio). No exemplo: 1 todas as posies. Dgito 4: Este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Os dois ltimos dgitos designam: - tipo de revestimento; e - tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado. No exemplo: 18 revestimento bsico baixo hidrognio. Corrente CC + ou CA Dgito 5: Este sufixo indica a composio qumica do metal depositado, sendo que o mesmo somente utilizado nesta especificao (AWS A5.5). No exemplo: B2 eletrodo para ao Cromo-Molibidnio cuja composio qumica contm alm de C, Mn, Si, P e S, os elementos de liga: Cromo (1,0 1,5%) e Molibidnio (0,40 0,65% ). II) Na especificao (AWS A5.18: Metais de Adio de Aos ao Carbono para Soldagem a Arco com Gs de Proteo (GMAW),existe entre outras classificaes, a do eletrodo (AWS ER 70 S - 6). O significado da designao AWS ER 70 S - 6 : ER ER 1 70 XX 2 S X 3 6 X 4

Dgito

Dgito 1: A letra ER refere-se ao arame-eletrodo ou vareta aplicvel aos processos de soldagem (MAG, MIG, TIG e Plasma); Dgito 2: Estes dgitos, indicam o limite de resistncia a trao mnimo do metal depositado, em ksi (1ksi = 1000 psi). No exemplo: LRT mn = 72.000 psi. Dgito 3: a letra S designa vareta ou arame slido; Dgito 4: Este sufixo refere-se a composio qumica do consumvel. 4.0 Processos de Soldagem 4.1 Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestido a unio dos metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a extremidade de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada (metal de base). O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso (Figura 4.1).

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Figura 4.1 Detalhe da soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido O esquema do equipamento utilizado nesse processo consta na (Figura 4.2).

Figura 4.2 Equipamento para soldagem a arco com eletrodo revestido o processo mais usado de todos na construo e montagem de dutos, devido a simplicidade do equipamento, qualidade das soldas e o baixo custo dos equipamentos e dos consumveis (eletrodos). O mesmo apresenta grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa ampla faixa de espessuras. As principais desvantagens consistem na necessidade de mo de obra treinada e qualificada e da baixa taxa de deposio (produtividade). Descontinuidades tpicas associadas ao processo: porosidade. incluses de escria. falta de fuso. falta de penetrao. mordedura. 4.2 Soldagem a arco eltrico com proteo por gs e eletrodo consumvel (MIG/MAG) o processo de soldagem que produz a unio de peas metlicas pelo aquecimento e fuso destas, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu (arame) consumvel, e as referidas peas na junta soldada.

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O metal de adio transferido para a poa de fuso atravs da coluna do arco, sendo o mesmo e a prpria poa protegidos contra a contaminao dos gases da atmosfera por um gs ou mistura de gases que podem ser inertes ou ativos (Figura 4.3).

Figura 4.3 Detalhe do processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG um processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao do arame eletrodo feita mecanicamente e o soldador controla o movimento da pistola alm da iniciao e interrupo do arco. O processo empregado na soldagem de materiais numa ampla faixa de espessuras tanto em ferrosos quanto em no ferrosos e em todas as posies de soldagem. O mesmo propicia uma alta taxa de deposio aliada a elevado fator de trabalho. Na Figura 4.4 consta o esquema do equipamento utilizado no mesmo. A principal desvantagem consiste de riscos de ocorrncia de falta de fuso.

Figura 4.4 Equipamento do processo MIG/MAG Descontinuidades tpicas associadas ao processo: poros e porosidade. incluses de escria. falta de fuso. falta de penetrao. mordedura. sobreposio. trincas.

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4.3 Soldagem a Arco Eltrico com Arame Tubular Processo de soldagem em que um arco eltrico se forma entre um eletrodo tubular alimentado continuamente (arame bobinado com o interior preenchido com fluxo), e o metal de base na junta de solda. O metal de adio ento transferido na forma de gotas para a poa de fuso atravs do arco eltrico, sendo ambos protegidos, contra a contaminao do ar atmosfrico, pelos gases gerados na combusto e decomposio do fluxo. Adicionalmente, pode-se utilizar gs de proteo, o qual flui pelo bocal da pistola. A taxa de deposio do processo bastante elevada podendo alcanar at 11 kg/h. Quanto aos materiais normalmente soldados, temos os aos ao carbono, baixa liga, inoxidveis e ligados, alm de diversos tipos de revestimentos protetores, de maneira semi-automtica, a mais usual, ou completamente mecanizada. O equipamento de soldagem do processo arame-tubular bastante prximo do utilizado no processo MIG/MAG. Como principais diferenas considera-se a capacidade da fonte de energia quanto a intensidade de corrente gerada (at 600 A) e, em alguns casos a refrigerao a gua da pistola. Na opo sem utilizao de gs de proteo adicional o processo denominado auto-protegido e, na que utiliza gs adicional, denomina-se arame tubular com proteo adicional. Descontinuidades tpicas associadas ao processo: poros e porosidade. falta de penetrao. falta de fuso. incluso de escria. sobreposio. Trincas. Mordeduras. 4.4 Soldagem a Arco Eltrico com Proteo por Gs e Eletrodo no Consumvel (TIG) o processo de soldagem no qual a unio entre peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso destas por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio ou ligas a base de tungstnio, no consumvel, e as peas a unir. A poa de fuso e o arco eltrico so protegidos contra a contaminao dos gases da atmosfera por um gs inerte ou misturas de gases inertes (argnio, hlio ou misturas), injetados atravs do bocal da pistola (Figura 4.5).

Figura 4.5 Detalhe da soldagem TIG.

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A soldagem TIG, usualmente manual, poder ser feita com ou sem emprego de metal de adio sendo aplicada a maioria dos metais e suas ligas na soldagem em qualquer posio. Entretanto, dado ao custo relativamente alto do equipamento e a baixa velocidade de soldagem (manual), o processo resulta em pouca produtividade. Por essas razes, o seu principal emprego na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de pequenas espessuras (da ordem de milmetros) e, no passe de raiz na soldagem de tubulaes. O equipamento completo apresentado na Figura 4.6. As fontes de energia para o processo fornecem corrente mnima em torno de 5 a 10 A e corrente mxima de 200 a 500 Ampres.

Figura 4.6 Equipamento bsico para soldagem TIG Descontinuidades tpicas associadas ao processo: porosidade. incluses de tungstnio. falta de fuso. Trincas. 4.5 Soldagem a Gs o processo no qual a unio das partes, coalescimento, devido ao aquecimento produzido por uma chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de presso. A chama empregada no processo resulta da mistura entre um gs combustvel, o gs comburente (oxignio), na presena de ignio. Entre os gases combustveis, o gs acetileno o que apresenta melhor desempenho para operao de soldagem. Esta caracterstica se deve s propriedades fsicas de sua chama, chama oxi-acetilnica, quanto a alta Temperatura (T MX. = 3120 0 C) e elevado Poder Calorfico Concentrado junto ao cone interno. Estas propriedades so essenciais a soldagem por permitirem a fuso do metal de base e constituio da poa de fuso. Nas Figuras 4.7 e 4.8, constam, respectivamente, o esquemtico da chama e do equipamento completo para soldagem oxi-acetilnica.

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Figura 4.7 Chama oxi-acetilnica.

Figura 4.8 Equipamento para soldagem oxi-acetilnica . O processo de soldagem oxigs apresenta vantagens sobre os demais assim como tambm algumas desvantagens. So elas: Vantagens: baixo custo, emprega equipamento porttil, no necessita de energia eltrica, empregado para soldagem de diversos materiais em todas as posies de soldagem. Alm destas, apresenta alta versatilidade pois, com pequena alterao do equipamento poder ser utilizado para o corte, brasagem e aquecimento de metais. Desvantagens: requer grande habilidade manual do soldador, baixa taxa de deposio, promove grande aquecimento do metal de base (ZTA extensa)/empenamento, apresenta riscos de acidente com cilindros de gases. Descontinuidades tpicas associadas ao processo: porosidade. incluses de escria.

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falta de fuso. trincas. mordeduras e sobreposies. 5.0 Processos de Corte 5.1 Oxicorte um processo de corte onde a separao ou remoo do metal acompanhada pela reao qumica do oxignio com o metal a uma temperatura elevada. Os xidos resultantes dessa reao (Fe2O3 - FeO - Fe3O4 ), tendo ponto de fuso menor que o metal (Fe), fundem-se e escoam. A temperatura de ignio ou queima atingida pelo pr-aquecimento com chamas de gs combustvel/oxignio (chama de pr-aquecimento), as quais esto posicionadas como orifcios numa circunferncia concntrica a sada de oxignio. O maarico de corte associa a ao de um jato de oxignio com a chama oxicombustvel de aquecimento. Esse jato de oxignio, de alta velocidade, provoca a reao de combusto, e a abertura de um rasgo na pea pela movimentao conveniente do maarico (sangria de corte). A seguir esto relacionados alguns exemplos de gases combustveis que em combinao com o oxignio (gs comburente), formam a chama de pr-aquecimento: - Acetileno; - Metil acetileno-propadieno; - Gs natural; - Propano; - Propileno; e - Gasolina. 5.2 Corte com eletrodo de carvo um processo de corte a arco em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de um arco entre o eletrodo e a pea. Um jato de ar comprimido remove o metal fundido. Normalmente um processo manual usado em todas as posies, mas que pode tambm ser operado automaticamente. O processo pode ser utilizado em aos e alguns metais no ferrosos. comumente usado para goivagem de soldas, para reparos de defeitos de soldas e reparo de fundidos. O processo requer uma habilidade de corte relativamente alta. Na goivagem de soldas necessrio proceder a limpeza posterior, para remoo do carbono depositado. Normalmente, a limpeza por esmerilhamento satisfatria. 6.0 Documentos Tcnicos 6.1 Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) A especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes para a produo de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os parmetros e condies da operao de soldagem. No ANEXO 1, consta um exemplo de EPS segundo a norma API 1104.

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A Especificao de Procedimento de Soldagem usada pelo inspetor de soldagem para o acompanhamento das qualificaes e da soldagem de produo, com o objetivo de verificar se os parmetros e condies estabelecidas esto sendo seguidos. 6.2 Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS) A qualificao do procedimento de soldagem feita observando todos os parmetros e condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste. Os parmetros principais da operao de soldagem e os resultados dos ensaios e exames so registrados em formulrio denominado Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS) , vide modelo no ANEXO 2. 6.3 Instrues de Execuo e Inspeo da Soldagem (IEIS) o documento tcnico, ver ANEXO 3, elaborado para cada um dos equipamentos com base na Norma PETROBRAS N-133 - Soldagem. O mesmo deve conter, para cada junta a ser soldada, os parmetros principais dos procedimentos de soldagem qualificados e a indicao dos exames e ensaios exigidos. Por suas caractersticas, um instrumento de uso dirio do inspetor, para o controle da execuo e inspeo da soldagem. Este documento elaborado a partir dos desenhos de fabricao e montagem dos equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos das normas tcnicas aplicveis. Ele composto basicamente de trs partes: Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificao de todas as juntas a serem soldadas. Parte 2 - Parmetros principais da operao de soldagem, obtidos nos procedimentos de soldagem da executante qualificados, para cada junta a ser soldada. Parte 3 - Exames de testes a serem executados, para cada junta a ser soldada. Os dados para preenchimento so obtidos na norma de projeto e nas normas de fabricao e montagem de equipamentos.

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