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Elementos Padronizados

Anel de Centragem Tem a funo de centralizar o molde em relao a linha de centro da injetora e fixao da bucha de injeo.

fixado no molde atravs de parafusos, e deve se encaixar no furo central da placa fixa da injetora com o ajuste H7n6, para proporcionar um alinhamento perfeito entre o bico do canho da injetora e a bucha de injeo do molde.

Seu dimetro externo dever ser compatvel com o da mquina, porm para menor tempo de set-up interessante que num parque de mquinas o dimetro destes anis sejam padronizados.

A altura poder variar de acordo com a necessidade de aplicao podendo ficar de 5 10 mm encaixado na placa da mquina e cerca de 5 mm alojado na placa base superior.

O ao para confeccion-la pode ser ABNT 1020 ou ABNT 1045, no exige tratamento trmico por no ser um elemento que sofra solicitaes de fora ou atrito, o acabamento pode ser de torno no necessita ser retificado.

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Na extremidade superior deve-se prever um chanfro para facilitar o encaixe no orifcio da mquina, o furo central para a penetrao do bico injetor deve ser o maior possvel com ngulos grandes, para proporcionar a expulso de eventuais purgamentos de material do bico injetor. Sua forma normalmente um disco liso, porm podemos faz-lo em formatos especiais em casos onde seja necessrio o encurtamento da bucha injetora.

Anel de Centragem Buchas Quentes Para melhor rendimento dos moldes podemos utilizar os bicos quentes, estes elementos so de concepo diferente dos convencionais pelo fato de manter o material fundido em seu interior no gerando o resduo que ocorrem nos chamados bicos convencionais minimizando o fluxo do material por reas frias. A aplicao em moldes de uma cavidade o resduo eliminado, onde temos a vantagem da reduo do fluxo do material diminuindo assim as tenses e as fragilidades no ponto de injeo tornando o produto mais resistente. Ocorrem menores perdas de temperatura e presso.

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Em moldes de cavidades mltiplas podemos tambm utilizar os bicos quentes porm no eliminamos totalmente os resduos e sim minimizamos os mesmo reduzindo assim o volume de injeo. importante sempre estudarmos a viabilidade da aplicao de elementos aquecidos em moldes, seja bico quente ou um conjunto de bicos que chamado de cmara quente.

Bucha do Poo Frio Este elemento utilizado para facilitar a confeco do poo frio e o ajuste do extrator do canal, seria muito trabalhoso levar toda a placa porta macho para a mquina s para executar este pequeno detalhe.

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A funo do poo frio captar a frente fria da massa a ser injetada, reter os canais de injeo na parte mvel do molde e sacar o resduo da bucha injetora, por isso temos este detalhe com um ngulo reverso que funciona como reteno do lado da extrao.

Reteno dos Canais de Injeo (Poo frio) Para que os canais de injeo e distribuio possam ser retirados do molde, necessrio que sejam retidos e arrastados pela placa mvel. Tipos:

Buchas de Injeo Elemento que faz a ligao entre o bico injetor do canho da injetora com a parte interna do molde, entregando a massa fundida aos canais de alimentao que por sua vez conduziro o fluxo ao preenchimento das cavidades.
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Do ponto de vista prtico este elemento deve ser o mais curto possvel para reduzir o mximo a distncia do fluxo a percorrer, resultando assim em melhores caractersticas mecnicas para o produto final. O canal de fluxo deve ser redondo assumindo uma forma cnica, com um ngulo de 2 graus e 30 minutos aproximadamente, com superfcie polida sem pontos de estagnao e reteno com o propsito de facilitar a extrao e reduzir o atrito do fluxo do material. Deve ser tratado termicamente (temperado), por ser um elemento que sofre atrito e presso no momento do encosto da unidade injetora. A regio da cabea deve possuir a forma de acentamento compatvel com o bico injetor da mquina. um elemento que pode variar nos equipamentos, caso no seja observada esta exigncia, poder ocorrer vazamentos de material e prender o resduo do bico no lado fixo do molde. No caso de buchas raiadas, o raio das mesmas deve ser maior cerca de 0,8 mm para promover um acentamento perfeito evitando assim vazamentos de material no momento da injeo. O dimetro do furo do bico injetor em relao ao da bucha deve ser impreterivelmente menor para evitar pontos de estagnao de material.

Exemplos de Buchas Injeo

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PORTA CAVIDADE

PORTA MACHO PINO EXTRATOR

Buchas e Colunas Guias Estes componentes como o prprio nome diz, vo guiar o molde na montagem, bem como na abertura e fechamento do molde. A parte superior portar as quatro colunas e a parte inferior do molde alojar as buchas ou ao inverso de acordo com a necessidade, porm o mais comum a primeira opo. usual sempre manter uma das colunas deslocadas ou com o dimetro menor para evitar a montagem e o fechamento do molde invertido o que poderia ocasionar amassamento ou travamento do sistema. As placas extratoras so guiadas por colunas, convm lembrar que elementos como suporte pilar, pino de retorno e pinos extratores no devem sob hiptese alguma servir como guia para o conjunto extrator. So fixadas pelo sistema de cabea, recebem um ajuste deslizante entre si do tipo H7g6, no podendo ter folgas maiores para no causar o deslocamento entre as partes. Outra caracterstica importante nas buchas e colunas so os canais de lubrificao, por serem elementos de movimento e encaixe necessrio lubrificao para evitar atrito que pode gerar aquecimento e engripamento do sistema.
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Recebero tratamento trmico, tmpera e cementao e, posteriormente, devero ser retificadas para suportar as solicitaes de atrito que esto sujeitas. Seu comprimento ir variar de acordo com o tamanho de eventuais mecanismos aplicados no molde, como por exemplo o comprimento das colunas da extratora ter seu comprimento de acordo com o curso de extrao. As colunas do molde podem variar caso tenhamos um molde de placas flutuantes ou um molde com gavetas onde devem ser mais longas que os pinos das gavetas.

BUCHA E COLUNA DO MOLDE

CANAIS DE LUBRIFICAO

BUCHA E COLUNA DA EXTRATORA

Suporte Pilar Suporte pilar so calos posicionados entre a placa base inferior e a placa suporte transpassando a placa extratora com folga. Tem a forma de dimetro que poder variar conforme o tamanho do molde e o espao disponvel nas placas de extrao. Estes elementos iro sustentar a placa suporte no momento da injeo pelo fato de estar incidindo sobre a rea projetada altas presses, de 500 a 700 kgf/cm2 podendo provocar uma flexo na placa suporte. Os mesmos devero ser mais altos que os espaadores, cerca de 0,05 mm 0,07mm.

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Confeccionados em ABNT 1020 com faces de apoio retificadas para resultar um bom acentamento. Sua fixao feita atravs de parafusos, serve somente como sustentao da placa suporte e nunca deve ser usado como guia do conjunto extrator.

rea Projetada a rea do produto visto de planta rebatida sobre a placa porta macho. Nesta regio incidir de 1/2 1/3 da presso de injeo real da mquina, no trajeto o fluxo perder temperatura e presso por isso usamos em mdia 700 kgf/cm2 para o clculo da espessura da placa suporte e da fora de fechamento. Para haver uma garantia da placa suporte e segurana do molde, aplicamos em pontos prximos da rea solicitada suportes pilares a fim de evitar deformaes das placas que podem resultar em travamento do molde ou dos mecanismos, gerar rebarbas ou dificuldade de extrao.

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Componentes importantes para o bom funcionamento do molde

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