Gabinete - Agregados

Gustavo Elias Vargas 3M1 Ao: 2011 Gustavo.elias.v@gmail.com

Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales 1) QUE SON LOS AGREGADOS? DEFINICION: Son denominados as todos los materiales granulares generalmente inertes que
cumplen la funcin de ser envueltos por la pasta cementicia (agua + cemento), la que los une firmemente entre s formando una masa homognea y compacta.

2) CLASIFICACION a) Segn su origen geolgico: Sedimentarias: Las rocas sedimentarias estn compuestas por materiales transformados,
formadas por la acumulacin y consolidacin de materia mineral pulverizada, depositada por la erosin. A su vez se dividen en Detrticas o fragmentarias: se componen de partculas minerales producidas por la desintegracin mecnica de otras rocas y transportadas, sin deterioro qumico, gracias al agua. Son acarreadas hasta masas mayores de agua, donde se depositan en capas. Ejemplos: lutitas y arenisca. Qumicas: se forman por sedimentacin qumica de materiales que han estado en disolucin durante su fase de transporte. En estos procesos de sedimentacin tambin puede influir la actividad de organismos vivos, en cuyo caso se puede hablar de origen bioqumico u orgnico. Ejemplos: yeso, anhidrita y calizas.

gneas o magmticas: se forman por el enfriamiento y la solidificacin de materia rocosa

fundida, el magma. Segn las condiciones bajo las que el magma se enfre, las rocas que resultan pueden tener granulado grueso o fino. Las rocas gneas se subdividen en dos grandes grupos: Plutnicas o intrusivas: fueron formadas a partir de un enfriamiento lento y en profundidad del magma. Las rocas se enfriaron muy despacio, permitiendo as el crecimiento de grandes cristales de minerales puros. Ejemplos: granito y sienita. Volcnicas o extrusivas: se forman por el enfriamiento rpido y en superficie, o cerca de ella, del magma. Se formaron al ascender magma fundido desde las profundidades llenando grietas prximas a la superficie, o al emerger magma a travs de los volcanes. El enfriamiento y la solidificacin posteriores fueron muy rpidas, dando como resultado la formacin de minerales con grano fino o de rocas parecidas al vidrio. Ejemplos: basalto y riolita.

Las rocas gneas, compuestas casi en su totalidad por silicatos, pueden clasificarse segn su contenido de slice. Las principales categoras son cidas o bsicas. En el extremo de las rocas cidas o silceas estn el granito y la riolita, mientras que entre las bsicas se encuentran el gabro y el basalto. Son de tipo intermedio las dioritas y andesitas

Metamrficas: son aquellas cuya composicin y textura originales han sido alteradas por calor y
presin. A este proceso se le llama metamorfosis de la roca. Los ambientes con calor y presin suficientes para causar metamorfismo se encuentran frecuentemente donde las placas tectnicas de la Tierra se estn uniendo. All, las placas que chocan entre s, trituran las rocas y son calentadas a grandes profundidades por el magma. Las rocas pueden ser alteradas en pequeas reas de metamorfismo por contacto, o en grandes reas por el metamorfismo regional. Metamorfismo de contacto se produce cuando un magma intruye una roca ms fra. En la roca madre o de caja (la ms fra) se forma una zona de alteracin llamada aureola de

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contacto. La aureola puede estar dividida en varias zonas metamrficas, ya que cerca del intrusivo se formaran minerales de altas temperaturas como el granate mientras que ms lejos se formaran minerales de bajo grado como la clorita. Metamorfismo regional ocurre cuando grandes regiones de la corteza son comprimidos y se deforman. Cuando los ros acumulan sedimentos sobre las rocas en cuencas sedimentarias por cientos de millones de aos, la presin sobre esas rocas va aumentando y la cuenca se hunde lentamente. Con el tiempo la temperatura y presin en las capas inferiores ms antiguas aumentara hasta que comience el metamorfismo.

Otra forma de metamorfismo regional ocurre cuando las placas tectnicas convergen. Una placa se sumerge bajo la otra hacia el manto. En estas zonas de subduccin se produce magma que asciende por la corteza, provocando metamorfismo en grandes regiones de la corteza continental cercana a las zonas de subduccin.

b) Segn su obtencin: Naturales: Todos aquellos agregados que provienen de rocas quebrantadas en forma natural.
Agregados gruesos: Piedra partida Canto rodado Mineral de hierro Agregados finos: Arena fina y mediana Arena gruesa Arena de playa de mar Arena de mdano Arena de trituracin Granulado volcnico

Artificiales: Todos aquellos agregados que provienen de procesos industriales.

Agregados gruesos: Arcilla expandida Escoria de altos hornos Cascotes de ladrillo Agregados finos: Arcilla expandida Escoria de altos hornos Perlita expandida Poliestireno expandido

c) Segn su forma: Angulosas: Agregados obtenidas por trituracin. Partculas de canto vivo. Redondeadas: Agregados obtenidos por quebrantamiento natural. Partculas de canto rodado. Laminadas: Agregados obtenidos comnmente de rocas micceas. Partculas lajosas. Gustavo Elias Vargas - 2011

Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales d) Segn su textura:

Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales: Superficies lisas: Las lisas disminuyen la cantidad de agua y dan buena trabajabilidad del hormign, pero disminuyen su resistencia mecnica. Superficies rugosas: Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y agregado y aumentan la resistencia mecnica del hormign.

3) Que propiedades debe cumplir?

Las propiedades que deben cumplir son:

Limpieza: Finos que Tamiz N 200: se denominan sustancias perjudiciales las que vienen acompaando
al agregado y que son nocivas para el hormign, siendo la ms frecuente el polvo, formado por partculas que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (Tamiz N200). El polvo est constitudo por arcillas, limos y el polvo proveniente de la trituracin. Es sumamente fino, con superficie especfica de 15.000 cm2/gr. Cuando se incorpora al hormign un agregado con cierta cantidad de polvo se hace necesario emplear una mayor cantidad de agua, y si no se modifica el contenido de cemento la presencia de polvo trae como consecuencia la reduccin de la resistencia y de la impermeabilidad del hormign. Para valorar el contenido de polvo se toma una determinada porcin de agregado, se seca a peso constante y se pesa. Luego se introduce en un recipiente con agua, se agita vigorosamente y se cuela el lquido por un tamiz de 74 m. de abertura (tamiz N 200). Se seca el material remanente y se pesa, expresando la prdida de peso en %.10 Los mximos valores adminisbles, especificados por el CIRSOC son: Agregado grueso natural 1 % Agregado grueso de trituracin 1,5 % Agregado fino para hormign expuesto a desgaste superficial 3 % Agregado fino para hormigones comunes 5 %

Materia orgnica: de origen hmico, la cual retarda el proceso de hidratacin del cemento. En
las arenas naturales la determinacin del contenido de materia orgnica debe efectuarse siempre, mientras que en los agregados gruesos solamente en aquellos que tengan una porcin apreciable de partculas finas. El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solucin de hidrxido de sodio al 3%, agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena sedimentan y la solucin toma distintas tonalidades. Comparando este color con una escala colorimtrica puede obtenerse una valoracin de la cantidad de materia orgnica. Cuando da un resultado superior al lmite, se debe realizar un estudio comparativo de resistencia realizado sobre dos series de probetas, una con la arena en estudio y otra con la misma arena previamente lavada con hidrxido de sodio. La diferencia de resistencia entre las dos series no debe ser mayor del 5 % a la edad de 7 das.

Sales solubles: La presencia de sales como ser los sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico
del cemento provocando expansiones; los cloruros atacan las armaduras y los carbonatos aumentan el pH del hormign lo que puede ocasionar el retardo del proceso de hidratacin. El CIRSOC 201 especifica cantidades mximas para el conjunto de materiales: Cloruros Sulfatos Estructuras de hormign simple 2000 ppm 1500 ppm Estructuras de hormign armado 1000 ppm 1500 ppm Estructuras de hormign pretensado 150 ppm 500 ppm

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En el nuevo proyecto CIRSOC 201 del ao 2000 el Ing. Alberto Giovambattista ha propuesto los valores de cloruros mximos en el hormign sin armar a 1,2 % en masa del cemento, 0,15 % para hormign armado en medio ambiente con cloruros, 0,30 % para medio ambiente sin cloruros; 0,10% con curado a vapor y 0,06% para hormign pretensado.

Otras impurezas: En los agregados pueden existir otras impurezas como ser: arcillas, partculas
livianas (virutas, papel, etc), carbonosas. El CIRSOC especifica los siguientes porcentajes mximos de materias carbonosas para el agregado fino: Hormign visto 0,5 % Hormigones revestidos 1,0 %. Para determinar el contenido de arcilla existen dos formas de evaluarlo, una por terrones de arcilla retenidos en el Tamiz N 16 (IRAM 1,2 mm) que se rompen manualmente y se calcula el porcentaje de material que pasa el Tamiz N 20 (IRAM 0,84 mm). Se establecen porcentajes mximos del 1% para la arena y 0,25% para el agregado grueso El otro mtodo es el ensayo de equivalente arena que se basa en que la materia arcillosa se separan y floculan por lavado en una determinada solucin de agua y cloruro de calcio. La relacin en un frasco de vidrio de los niveles de la arena y de las materias floculadas informa sobre los porcentajes. Puede variar de 0 (todos elementos arcillosos) a 100 (arena sin finos ni arcillas). Equivalente arena = 100 h2/ h1

Forma:
La forma de las partculas del agregado influye en la trabajabilidad del hormign en estado freco y como consecuencia en la cantidad de agua de mezclado. Para la trabajabilidad los mejores agregados son aquellos cuya forma se aproxima a la esfera, como es el caso de los cantos rodados. Los agregados triturados de forma cbica tambin presentan buen comportamiento, pero la presencia de partculas lajosas presentan inconvenientes en el mezclado y ende en la resistencia, pues tiende a ubicarse en posicin horizontal y el agua que asciende por exudacin queda atrapada bajo las lajas, y al evaporarse deja un vaco. Para valorar esta propiedad las normas IRAM incluyen el ensayo de cubicidad, que consiste en relacionar el tamao de las partculas, dado por su medida media, con su menor medida. El factor de cubicidad toma el valor de 1 para agregados de cubicidad ptima y de 0 para los de cubicidad deficiente (partculas achatadas o lajosas). En agregados para concreto asfltico se exige un mnimo de 0,5 del factor de cubicidad.

Textura:
Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales, tales como lisas, rugosas, etc. Las lisas dan buena trabajabilidad del hormign y reducen la cantidad de agua. Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y agregado presentando un mejor comportamiento que los rodados.

Tamao:
El tamao mximo del agregado est relacionado con el espesor de la pieza a llenarse con el hormign. El antiguo reglamento PRAEH indicaba que el tamao mximo del agregado no debe exceder la menor de las dos medidas siguientes: 1/5 de la menor dimensin del elemento 3/4 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre armaduras. A su vez el tamao mximo influencia los requisitos de pasta y de all que las tablas de dosificacin de hormign para calcular las cantidades de agua y agregado grueso, dependan del tamao mximo del agregado. Siempre es preferible utilizar el mayor tamao posible. Se define tamao mximo a la abertura de la malla del menor tamiz de la serire normal a travs del cual pasa en forma acumulada el 95% del peso total del material o valor inmediato superior.

Granulometra:

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Es la distribucin del tamao de las partculas que se miden mediante tamices. La serie de tamices segn la norma IRAM se establece segn la medida de la abertura en mm. mientras que la norma ASTM fija la numeracin segn la abertura en pulgadas para los agregados gruesos, y con un nmero que representa la cantidad de aberturas por pulgada lineal para los agregados finos. La serie ms habitual para agregado grueso es: IRAM(mm) 76,2 - 63,5 - 50,8 - 38,1 - 25,4 - 19,1 - 12,7 - 9,52 - 4,76 ASTM 3 21/2 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4 La serie para la parte de agregado fino comprende: IRAM(mm) 4,76 - 2,38 - 1,19 - 0,59 - 0,297 - 0,149 ASTM N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 En la serie adoptada para el anlisis granulomtrico los tamices de 3, 11/2, 3/4, 3/8 y N 4 al N 100 se definen como medidas standard, pues tienen lados de abertura de malla de longitud doble a las correspondientes del tamiz inmediato siguiente y son los que se toman en cuenta para la determinacin del mdulo de finura. Los restantes tamices se consideran como medidas intermedias. El mdulo de finura es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie de medidas standard (relacin doble entre tamices) dividido por 100. Expresa en forma prctica un nmero que define la finura del agregado, pero no da una idea de la distribucin de los tamaos de partculas, que slo puede visualizarse a travs de los grficos granulomtricos. Dos agregados con distinta granulometra pueden tener un mismo mdulo de finura. El mdulo de finura se emplea casi exclusivamente en agregados finos y es el que se utiliza en las tablas para la dosificacin de hormigones, para establecer la cantidad de agregado grueso. Un nmero importante de ensayos han permitido establecer las granulometras con las que se obtienen la mxima resistencia a compresin y la mxima compacidad del hormign. Corresponden a las llamadas curvas granulomtricas ideales siendo Fuller el primero que ide este tipo de curvas, cuya parbola tiene la siguiente expresin matemtica ( )

Siendo: Ai = abertura de la malla correspondiente al tamiz y Tmax = tamao mximo del agregado. La condicin de mxima compacidad no es conveniente, ya que afecta la trabajabilidad de las mezclas tanto de hormigones como asflticas.

4) Que series de tamices (tipos) ms usados en el pas conoces?

La serie de tamices segn la norma IRAM se establece segn la medida de la abertura en mm, mientras que la norma ASTM fija la numeracin segn la abertura en pulgadas para los agregados gruesos, y con un nmero que representa la cantidad de aberturas por pulgada lineal para los agregados finos. La serie ms habitual para agregado grueso es: IRAM(mm) 76 50,1 38 25 19 12,5 9,5- 4,8. ASTM 3 - 2 - 11/2 - 1 - 3/4 - 1/2 - 3/8 - N 4.

La serie para la parte de agregado fino comprende: IRAM(mm) 4,76 - 2,38 - 1,19 - 0,59 - 0,297 - 0,149 0,074. ASTM N 4 - N 8 - N 16 - N 30 - N 50 - N 100 N 200.

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5) Qu relacin hay entre un tamiz y su siguiente en la serie para definir el mdulo de fineza?
En la serie adoptada para el anlisis granulomtrico los tamices de 3, 11/2, 3/4, 3/8 y N 4 al N 100 se definen como medidas estndar, pues tienen lados de abertura de malla de longitud doble a las correspondientes del tamiz inmediato siguiente y son los que se toman en cuenta para la determinacin del mdulo de fineza. Los restantes tamices se consideran como medidas intermedias.

6) Qu importancia practica tiene el anlisis granulomtrico?

La GRANULOMETRIA es la caracterstica de un agregado en funcin de la proporcin de partculas de diferentes tamaos que lo componen, determinada con una serie de tamices normalizados. La importancia prctica que tiene el anlisis granulomtrico es obtener las proporciones de los agregados que mayor compacidad, trabajabilidad y economia le confieran a la mezcla .

7) Qu significado fsico tiene el mdulo de fineza?

El mdulo de fineza es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie de medidas estndar (relacin doble entre tamices) dividido por 100. Expresa en forma prctica un nmero que define la finura del agregado, pero no da una idea de la distribucin de los tamaos de partculas, que slo puede visualizarse a travs de los grficos granulomtricos. Dos agregados con distinta granulometra pueden tener un mismo mdulo de fineza. El mdulo de fineza se emplea casi exclusivamente en agregados finos y es el que se utiliza en las tablas para la dosificacin de hormigones, para establecer la cantidad de agregado grueso.

8) De conformidad el anlisis petrogrfico, se determina que un agregado estudiado para ser utilizado en un hormign tiene la siguiente constitucin: Trozos granticos 88% Trozos cuarciticos 6% palos, Calcedonias 6%

El CIRSOC 201 establece que el hormign no puede contener ms del 5% de materias blandas y sustancias prohibidas, por lo tanto el agregado no puede ser utilizado. Soluciones: Para agregados que no cumplen con las especificaciones deseadas y poder reducir estas cantidades hasta las mnimas aceptables. Lavado para eliminar los recubrimientos de las partculas de agregado o para cambiar la granulometra. La separacin en medio pesado, con el uso de un lquido de densidad especfica variable, tal como una suspensin de agua y Magnetita y ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse para

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mejorar los agregados gruesos. En este proceso el material ligero daino se elimina por flotacin y las partculas pesadas se sedimentan. El clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras son impulsadas hacia arriba por pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un procedimiento para separar las partculas ligeras. Las partculas blandas, desmenuzables, pueden separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso llamado fraccionacin elstica. Los agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada, de acero endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.

9) De los anlisis petrogrficos surge que la composicin de la arena es de: Granos cuarzosos 90% Mica 5% Materiales blandos 5%

La arena cumple con lo establecido por el CIRSOC 201 en cuanto al porcentaje permitido de Mica y de Materiales blandos, no cumple con el total de sustancias perjudiciales permitidas (5%). Por lo tanto concluimos que no es una arena apta para ser utilizada. Soluciones: Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no cumplen con las especificaciones deseadas y poder reducir estas cantidades hasta las mnimas aceptables. Puede recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partculas de agregado o para cambiar la granulometra. La separacin en medio pesado, con el uso de un lquido de densidad especfica variable, tal como una suspensin de agua y Magnetita y Ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse para mejorar los agregados gruesos. En este proceso el material ligero daino se elimina por flotacin y las partculas pesadas se sedimentan. El clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras son impulsadas hacia arriba por pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un procedimiento para separar las partculas ligeras. Las partculas blandas, desmenuzables, pueden separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso llamado fraccionacin elstica. Los agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada, de acero endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.

10) Agregado de rio cuyo volumtrico es de 0,40, que inconvenientes presentara con relacin a la trabajabilidad y a la economa. Estamos en presencias de un agregado de forma angulosa. Se consideran de canto rodado aquellos cuyo volumtrico tiende a 1 o es igual a 1. El agregado de forma angulosa es poco trabajable, dada la forma de sus partculas, y su uso nos trae como consecuencia obtener un hormign econmicamente ms costoso, ya que se requiere mayor consumo de cemento para ocupar los vacos provocados por la forma propia de este agregado, los cuales deben ser ocupados por la pasta cementicia.

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Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales 11) Graficar las curvas y trazar la indicada por las Normas IRAM Anlisis granulomtrico Tamiz %Retenido %Acumulado 2" 6,21 6,21 1 1/2" 5,62 11,83 1" 15,6 27,43 3/4" 6,65 34,08 3/8" 17,5 51,58 N4 9,2 60,78 N8 9,1 70,88 N16 7,25 77,13 N30 7,4 84,53 N50 6,62 91,15 N100 7,2 98,35 Pasa 1,72 100 N100

b) Problemas 1.- Calcular el % de arena:

Material grueso: Material fino:

60% 40%

Armo el sistema: { Resuelvo: { {

2.- Comprar con especificaciones IRAM Las normas IRAM recomienda una mezcla de mxima compacidad en donde los porcentajes son: Arena entre 30% y 40% Grava entre 60% y 70% Gustavo Elias Vargas - 2011

Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales c) Calcular mdulo de fineza del Agregado Grueso , cuya clasificacin por tamao arroja el siguiente resultado Tamiz %Retenido %Ret. Acumulado 1 " 1 10 10 1 3/4" 25 35 3/4" 1/2" 20 55 1/2" 3/8" 30 85 3/8" N4 15 100

12) El peso especfico de una arena seca hasta peso constante es de 2,62 gr/cm3
a) Que peso de arena en esas condiciones sern necesarios para ocupar un volumen solido de 3 300 dm .

b) Si la absorcin (24hs) de este material es de 0.4% en peso. Calcular el peso de la arena de la pregunta anterior en estado saturado con superficie seca.

c)

Calcular el peso especfico de la misma arena en estado saturado con superficie seca

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d) So la arena tuviese un 5.65% en peso de humedad total. Calcular la cantidad de agua libre que 600 Kg de arena hmeda aportaran al volumen de H y el volumen de solido de las partculas de aquellas.

Si: Entonces:

13) a) Determine la granulometra resultante de mezclar el 60% en peso del material N1, con el 40% del material N2
100 94 86 78

Tamiz 1" 3/4" 3/8" N4

Material 1 100 90 80 70

Material 2 100 100 95 90

% Pasa 100 94 86 78

% Retenido 0 6 14 22

b) Determine en que proporciones se deben combinar los materiales del problema 13 para obtener una granulometra comprendida entre los siguientes lmites. Tamiz 1/2" 3/4" 3/8" N4 Limites 100 91-93 82-84 73-75

Proponemos una mezcla M entre estos lmites: Tamiz 1/2" 3/4" 3/8" N4 %Pasa 100 92 83 74 %Retenido 0 8 17 26 Gustavo Elias Vargas - 2011

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Armo el sistema: { Resuelvo: Mezcla de mxima compacidad. {

14) Tamiz 1 1/2" 3/4" 3/8" N4 N8 N30 N100 N200 %Pasa de piedra 100 87 75 58 35 17 8 2 %Retenido %Pasa de arena 0 100 13 100 25 100 42 100 65 100 83 80 92 53 98 40 %Retenido 0 0 0 0 0 20 47 60

Cantidades que pasan:

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Armo el sistema: {

Resuelvo: Mezcla de mxima compacidad. {

Curva real:

15) Dada las siguientes granulometras. Calcular en que porcentajes se deben mezclar para satisfacer la curva terico de Fuller, Tamiz 1/2" 3/4" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Total %Ret. Ac. De arena 0 0 0 8 15 25 43 71 96 258 %Ret. Ac. De grava 15 29 67 95 100 100 100 100 100 206

Cantidades que pasan:

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Cantidades que son retenidas:

Armo el sistema: { Resuelvo: Mezcla de mxima compacidad. {

Curva real:

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Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales 16) Se dispone de los siguientes materiales: Arena y Ripio TAMIZ 3" 1,5" 3/4" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Pasa N 100 % Retenido Individual 28 26 22 16 0 8 12 20 24 24 16 4

Calcular: los mdulos de fineza de los materiales indicados: Mezclarlos a fin de satisfacer las especificaciones NORMA IRAM correspondiente, utilizando un tamao mximo de 2 a) Trazar la nueva curva para el agregado grueso y calcular su modulo de fineza b) Determinar los % en que deben ser mezclados para satisfacer la curva media del contorno granulomtrico especificado.

Tamao Maximo = 2 = 50mm

Y [%] 100
Curva teorica de Fuller % ret Y 2= Y 1 = Y = Y3/8 = YN4 = YN8 = YN16 = YN30 = YN50 = YN100 = 100 87 61 42 31 21 15 10 7 5 acumulado 0 13 39 58 69 79 85 90 93 95 621

d D

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Armo el sistema: { Resuelvo: Mezcla de mxima compasidad. {

Agregado Grueso Ret. Acu.

Y 1 = Y = Y3/8 = YN4 = 13 39 58 69

Ret. Parc.
13 26 19 11

Porc. Parc Ret

19% 37% 28% 16%

Porc. Ret. Acu.

19% 56% 84% 100%

17 - Anlisis granulomtrico (graficar y mezclar el 30% de fino y 70% de grueso) Piedra TAMIZ 2" 1,5" 1" 3/4" 3/8" N 4 Pasa N 4 % Retenido 4,1 16,8 25 10,1 17 7,7 18,5 Arena TAMIZ N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Pasa N 100 % Retenido % Ret. Acum. 6 11 20,5 25 20 17 6 17 37,5 62 82 99

1,7

---

Mf = 3,03

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Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales Agregado Grueso % Ret Y 2 = Y 1 = Y 1 = Y = Y3/8 = YN4 = 4.1 16.8 25 10.1 17 7.7 Pasa Acu 100 83.2 58.2 48.1 31.1 23.4

Agregado Fino % Ret YN4 = YN8 = YN16 = YN30 = YN50 = YN100 = 64 11 20.5 25 20 17 Pasa Acu 97 83 62.5 37.5 17.5 0.5

Nueva Curva Terica Y 3= 0.30x100 + 0.7x100=100 YN8 = 0.3 x 83= 24.9

Y 1 = 0.3x100 + 0.7x83.2=88.24 Y = 0.3x100 + 0.7x48.1= 63.67

YN16 = 0.3 x 62.5= 18.75 YN30 = 0.3 x 37.5= 11.25 YN50 = 0.3 x 17.5=5.25 YN100 = 0.3 x 0.5= 0.15

Y3/8 = 0.3x100 + 0.7x31.1= 51.77 YN4 = 0.3x100 + 0.7x23.4= 46.38

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Laboratorio de Estudio y Ensayo de Materiales 18) Tamiz 1 1/2" 3/4" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100 Sum. Total Mft Tamao maximo = 1 Pasa Y 1 = Y = 100 71 retiene 0 29 50 65 75 82 88 91 93 573 5,73 Entonces: Agregado grueso = 9,23 G = -17,24 Agregado fino = 9 Agreg. Fino 0 0 0 0 0 0 0 40 80 120 1,2 Agreg. Grueso 0 0 0 0 40 70 100 100 100 410 4,1 G 0 39 71 100 100 100 100 100 100 710 7,1

Y3/8 = 50 YN4 = YN8 = 35 25

YN16 = 18 YN30 = 12 YN50 = 9 YN100 = 7 Sum Total Mod.Fineza

5,73 = Af 1,2 + Ag 4,1 + 7,1 g 1 9 = Af + Ag + G = Af

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