UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIER DE MINAS GEOLOG Y CIVIL IA IA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIER CIVIL IA

~ \CRITERIOS Y PARAMETROS DE DISE NO DE MUROS PANTALLA CON SISTEMA DE ANCLAJES: APLICADO   EN LA CONSTRUCCI ON DE SOTANOS EN AYACUCHO "
TESIS PARA OPTAR EL T ITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

RAMOS VELARDE, LEONARDO

DIRIGIDO POR:
Mcs.Ing. NORBERTT LUIS QUISPE AUCCAPUCLLA

 AYACUCHO - PERU 2011

CAPTULO IV

Cap tulo 1 Procesos constructivos de muros pantalla y anclajes

1.1. Pantallas continuas de concreto armado

Las pantallas continuas son elementos verticales de concreto armado de seccin recto angular, que presentan una continuidad funcional a lo largo de su traza, se construyen en forma de paneles discontinuos directamente en el terreno desde su supercie sin el empleo de moldajes y antes de realizar las excavaciones correspondientes a los vaciados. La estabilidad de la zanja en la cual se construyen dichas paredes, est garantizada por a el empleo de lodos tixotrpicos. o Dentro de las ventajas que presenta este sistema, se pueden destacar su continuidad (excepto en las juntas entre paneles), resistencia y ejecucin poco ruidosa en comparao cin con otros sistemas. Por otra parte, la descompresin del terreno es mnima al no o o  existir la necesidad de una excavacin y relleno del trasds del muro. Adems, permite o o a construir recintos circulares y muros inclinados, pudiendo ser ejecutados en cualquier tipo de terreno.

1.2.

Esquema del sistema constructivo de los muros pantalla

La construccin de un muro pantalla (gura 1.1) se lleva a cabo en etapas por pano eles verticales, los cuales son excavados en toda la profundidad de dise~o. Durante la n excavacin se emplea un uido tixotrpico, el cual permitir que las paredes se manteno o a gan estables durante el proceso. Para llevar a cabo la excavacin, se emplea maquinaria o especial en funcin de las caractersticas del terreno, como son las cucharas bivalvas o o  sistemas de hidrofresa. Posteriormente, se introducen los tubos junta, las jaulas de armadura y a continuacin se realiza el hormigonado bajo el lodo, utilizando una tubera o  tremie, la cual depositar el hormign desde abajo hacia arriba. a o

los trabajos

tubos junta

armadura Vaciado del concreto

cabezas de paneles

atado Vaciado del terreno Control de verticalidad

Figura 1.1: Principales fases de construccin de una pantalla o 2

1.3.
1.3.1.

Etapas constructivas
Planicacin del trabajo o

Una adecuada planicacin y programacin de la obra reduce el costo que representa o o la maquinaria empleada con respecto al costo total de la obra. La construccin de la pantalla se puede llevar a cabo por entrepa~os primarios y o n secundarios (gura 1.2 (a)) o por entrepa~os contiguos (gura 1.2 (b)). Por esta razn, n o se debe establecer un plan de trabajo en el cual se indiquen todos los paneles a realizar con su orden de ejecucin, adems de, las cotas de enrase del hormign, el tipo de o a o armaduras, la evacuacin del terreno y el desarenado del lodo, entre otros. o
a) Paneles hormigonados

espesor pantalla

Paneles sin excavar b)

Tubos junta Panel sin excavar

2 Paneles hormigonados

espesor pantalla

Figura 1.2: Ejecucin de entrepa~os (a) Primarios y secundarios (b) Contiguos o n Es recomendable disponer de una supercie de trabajo horizontal por sobre el nivel fretico ( 1, 5 m), con espacio suciente para la instalacin de la maquinaria y libre de a o obstculos. Es recomendable eliminar o modicar tanto los elementos enterrados como a las conducciones areas, que entorpezcan el desarrollo de los trabajos y aquellos que, e dada su proximidad, puedan afectar a la estabilidad del terreno durante la excavacin o de la pantalla. 3

Otro aspecto ha considerar, en la etapa de dise~o, son las medidas de precaucin n o a tomar cuando existen estructuras prximas, cuya estabilidad se puede ver afectada o durante el proceso constructivo, para lo cual se deben considerar las medidas de apuntalamiento o recalce necesarias. Denida la forma de ejecucin de los paneles, se procede al replanteo de la pantalla, o situando tanto su eje como puntos de nivelacin con objeto de determinar las cotas de o ejecucin. o

1.3.2.

Construccin muros gu o a

Los muros gua cumplen importantes funciones como garantizar la correcta alin eacin de la pantalla hormigonada. La primera es servir de gua a la mquina de exo  a cavacin. La segunda es estabilizar las paredes de la parte superior de la zanja, debido a o que en esa zona los empujes que se generan son importantes, ya que no existe el efecto bveda y el lodo en constante movimiento produce una erosin importante. Existen o o diferentes tipos, segn la calidad del terreno (gura 1.3). 1 u
Rollizo Tablero
0.8m a 1.50m
0.20

Concreto ligeramente armado madera

Puntal

Relleno b) En suelo granular suelto

a) En suelo cohesivo compacto

Figura 1.3: Tipos de muros gua (a) Hormigonado contra terreno (b) En L  Para la construccin de los muros gua se deben realizar zanjas de un ancho tanto o  mayor al de la pantalla y de profundidad en funcin de la de los muretes gua. o 
1 Referencia
[1]

La profundidad de un muro gua puede variar entre 0,80 y 1,50 m, habitualmente  se encuentran en un rango comprendido entre 0,70 y 0,75 m. Con respecto al ancho, ste oscila entre 0,20 y 0,30 m. La separacin entre ambos muretes gua es ligeramente e o  superior al ancho terico de la pantalla. o Se construyen de hormign armado ligeramente. En algunos casos se puede emplear o como moldaje la misma excavacin, dependiendo de la calidad del terreno. Cuando el o terreno es de mala calidad, se ejecuta un moldaje por ambas caras y se rellena con material en el trasds, debidamente compactado, o bien, se estabiliza con cemento. o

1.3.3.

Excavacin o

La perforacin se realiza con maquinaria especial provista de cuchara para terrenos o blandos o con utiles de percusin o rotopercusin en terrenos rocosos o compactos.  o o Se puede realizar por paneles o mdulos (alternos o contiguos) de longitud limitada, o dependiendo de las herramientas de perforacin y la posibilidad de aprovechar el efecto o arco formado en las paredes de la excavacin. Se pueden realizar paneles de longitudes o entre 3 y 5 m, incluso 6 m y de espesores entre 0,45 y 1 m. En cuanto a las profundidades, suelen estar comprendidas entre 10 y 20 m lo cual depende de los medios puestos para su ejecucin y, segn el tipo de maquinaria empleada, se pueden alcanzar profundidades o u entre 35 y 40 m. 2 Para mantener estables las paredes de la excavacin y hasta el momento del hormigoo nado, el material extrado se va reemplazando por un lodo tixotrpico creado mediante  o la mezcla de bentonita en agua, el cual debe encontrarse siempre al nivel de los muros gua.  Terminada la perforacin, y previo a la construccin de los paneles, se procede a la o o limpieza del fondo de la excavacin extrayendo todo elemento suelto. o
2 Referencia
[5]

1.3.3.1.

Maquinaria

Las maquinarias empleadas en la construccin de muros pantalla, las hidrofresas y o las cucharas bivalvas (gura 1.5). Las primeras cuentan con un sistema de perforacin o excavacin con circulacin inversa de lodos, que excava sin producir impactos ni vibrao o ciones. Las segundas, debido a su gran peso, permiten garantizar la verticalidad de la excavacin y extraccin del material.3 o o La gura (1.4) muestra una hidrofresa, la cual es empleada cuando en el subsuelo aparecen terrenos duros. Este sistema de excavacin consiste en reducir constantemente o el tama~o del material a excavar y mezclarlo con la suspensin de bentonita. Posten o riormente, la mezcla es bombeada por medio de un sistema de tuberas a la planta  desarenadora para ser nuevamente usada hasta que los sucesivos empleos la inutilicen.4

Figura 1.4: Sistema de excavacin mediante Hidrofresas o

Fuente: http://oa.upm.es/1167/1/CAROLA XIMENA SANHUEZA PLAZA.pdf

3 Referencia 4 Referencia

[1] [15]

La bentonita mantiene estables las paredes de la excavacin evitando su derrumbe o y no se mezcla con el agua, por lo que no permite su entrada por medio de posibles ltraciones que aparezcan en las paredes excavadas.

Figura 1.5: Sistema de excavacin con Cuchara Bivalva o

Fuente: http://oa.upm.es/1167/1/CAROLA XIMENA SANHUEZA PLAZA.pdf

1.3.3.2.

El lodo de perforacin o

El lodo de perforacin es una suspensin acuosa de una arcilla especial: la bentonio o ta. Normalmente, estas bentonitas sufren alguna modicacin qumica y mecnica para o  a acentuar alguna de sus propiedades, tales como: estabilidad de la suspensin (ausencia o de decantacin); formacin de una pelcula muy poco permeable al entrar en contaco o  to con una supercie porosa; tixotropa. Sin embargo, es necesario controlar algunas  caractersticas del lodo durante su utilizacin. Tales como: la densidad, la viscosidad y  o el contenido de arena, ya que el lodo se carga de las partculas de arena procedentes  del suelo. Adems, se debe regenerar el lodo bentontico cuando el contenido de arena a  (material retenido por el tamiz 200) exceda del 3%, o cuando la viscosidad media en el cono Marsh sea superior a 45 segundos, con ello se trata de evitar la sedimentacin de o 7

detritus, mientras se efectan las operaciones previas al hormigonado, y de asegurar la u correcta ejecucin de ste al desplazar con facilidad el lodo bentontico. 5 o e  El aporte fundamental del lodo bentontico en la construccin de los muros pantalla,  o es la estabilidad de las paredes de la excavacin, la cual se logra por su impermeabilidad o y tixotropa. Estas propiedades importantes se acentan cuando la bentonita es sometida  u a tratamientos qumicos y mecnicos. Sin embargo, el uso de estos lodos podra afectar  a  la calidad de un hormigonado continuo y sin coqueras, a la calidad y estanqueidad de las juntas entre paneles y a la rugosidad de las caras producto de un exceso de recubrimiento. En cuanto a la impermeabilizacin de la pared, cuando el terreno est formado por o a granos peque~os y la bentonita no puede penetrar, se seca al entrar en contacto con el n terreno y se deposita en su supercie una pelcula de arcilla (cake), la que en relacin  o al lodo, representa una zona impermeable en la que la presin acta hidrostticamente. o u a Por otra parte, la tixotropa es la facultad de adquirir en estado de reposo una cierta  rigidez. Esta rigidez puede alcanzar un valor relativamente alto en reposo, y decrece fuertemente cuando el lodo entra en movimiento (gura 1.6).

Figura 1.6: A la izquierda se observa el lodo bentontico en movimiento, mientras que  a la derecha, cuando se encuentra en reposo
Fuente: http://oa.upm.es/1167/1/CAROLA XIMENA SANHUEZA PLAZA.pdf

5 Referencia

[1], [5] y [13]

La gura (1.7) muestra una excavacin bajo lodo bentontico del panel primario, o  mediante cuchara bivalva.

Ingreso de bentonita

Panel secundario

Panel primario

Figura 1.7: Excavacion mediante cuchara bivalva

1.3.3.3. Control de verticalidad

Los sistemas ms empleados para el control de verticalidad en pantallas, especiala mente cuando superan los 25 m de profundidad, son los inclinmetros. o El inclinmetro entrega en cualquier momento la posicin de la cuchara en la direco o cin del panel y en la direccin perpendicular. Este sistema permite conocer la tendencia o o que adquiere el cuerpo de la cuchara. En funcin de hacia donde tiende la cuchara se o pueden tomar medidas correctoras. 9

El inclinmetro se emplea haciendo barridos, es decir, una vez que se han perforado o 10, 15, 20, 25 o ms metros, se baja la cuchara, se leen los datos de posicin de la misma a o y permite medir la tendencia de la desviacin para poder corregirla. o Los inclinmetros constituyen uno de los principales mtodos de investigacin de o e o deslizamientos y de control de movimientos transversales a un sondeo. Son dispositivos de medicin que pertenecen a un amplio grupo conocido como celdas de deformacin o  o transversal". Estos instrumentos son denidos como mecanismos de monitoreo de deformacin normal al eje de la tubera, por medio de una sonda que pasa a lo largo o  de ella. La sonda contiene un transductor (acelermetro) especialmente dise~ado para o n medir la inclinacin con respecto a la vertical. Sin embargo, tambin es posible efectuar o e mediciones en otros planos, como en sentido horizontal o con algn ngulo de rotacin.6 u a o
Unidad de lectura Cable Desplazamiento total

Sonda

de lectura Acople Revestimiento Sonda Ranura longitudinal

Figura 1.8: control de verticalidad

1.3.4.

Juntas

Son elementos, generalmente metlicos, que se colocan en el interior de la zanja en a cada extremo del panel, con el objeto de dar continuidad a la pantalla, asegurar la impermeabilidad y guiar la excavacin de los pa~os contiguos, adems de permitir una o n a trabazn entre los distintos paneles. o
6 Referencia
[15]

10

Existen varios sistemas de juntas (gura 1.9), pero son preferibles aquellos que tienen un ancho igual al espesor de la pantalla, de esta forma se elimina el riesgo de imperfecciones por desviacin de la perforacin de paneles contiguos 7 . o o
Junta Plana

Junta moldeada

Junta moldeada

Junta moldeada

Junta prefabricada

Figura 1.9: Algunos tipos de junta Generalmente se emplean los tubos-junta, que son tubos cilndricos de un dimetro  a igual o sensiblemente menor al espesor del muro o del equipo usado para hacer la excavacin (Figura 1.9). Idealmente deben ser lisos en el exterior, de modo que se o puedan arrancar posteriormente sin problema. Para el caso de muros pantalla de gran profundidad, es necesario emplear algn sistema de unin entre los tubos-junta. u o Es importante que los tubos-junta estn correctamente colocados en la zanja y algo e hincados en el terreno, de modo que el concreto no pueda penetrar en su interior.
Tubo junta

Tubo junta Panel secundario Panel primario

Figura 1.10: Colocacin de tubos junta o

7 Referencia
[5]

11

1.3.5.

Armadura

El acero empleado en las armaduras estan constituidas por redondos de acero normal liso o acero de tipo corrugado, con el acero de tipo corrugado se logra una mayor adherencia con el concreto. Sin embargo, existen dudas respecto de la disminucin de la o adherencia por la presencia del lodo. La separacin entre barras verticales u horizontales o debe ser, como mnimo, igual a 10 cm y el recubrimiento del orden de 7 cm, con objeto  de facilitar la buena circulacin del concreto y el perfecto recubrimiento de las barras 8 o

Armadura

Tubo junta

Figura 1.11: Colocacin de la armadura o

8 Referencia
[5]

12

1.3.6.

La puesta en obra del concreto

El vaceado de concreto se realiza mediante el empleo de tubo tremie, el cual tiene un dimetro de 15 a 30 cm y una longitud parcial de 1 a 4 m, ensamblados generalmente a mediante un biselado que permite un atornillado y destornillado rpido. a El tubo tremie se introduce en la zanja, que est llena de lodo, hasta el fondo en forma a centrada con respecto al panel. El hormign es depositado desde abajo hacia arriba o lentamente (Figura 1.12). El tubo siempre debe quedar introducido en el concreto (por lo menos 3 m) de modo tal que no quede lodo incluido en el interior del muro, puesto que esto podra provocar posteriores fallas de corte en la pantalla por intercalaciones de  capas de lodo. Por diferencia de densidades entre el hormign y el lodo, este ultimo de o  menor densidad, comienza a ser desplazado de la excavacin y se retira para el posterior o desarenado.

tubos junta

bentonita

Horm

ado igon

Tubo traime Tubo junta

Concreto

Figura 1.12: Vaciado de concreto en un muro pantalla 13

Cuando el concreto ya est prximo al nivel de terreno, se debe prolongar ms a o a all de la cota superior de proyecto, con el objeto de demoler el exceso constituido a por concreto contaminado. El concreto fabricado debe tener una alta capacidad de resistencia a la segregacin, alta plasticidad, buena compacidad y uidez, tener una o capacidad de autocompactacin y tener suciente trabajabilidad durante todo el proceso o de puesta en obra. Con respecto a la relacin agua/cemento, sta debe estar comprendida o e entre 0,55 y 0,60, de modo tal que permita una adecuada colocacin del concreto en o obra.

1.3.7.

Procesos del corte de terreno y sistemas del anclado

Cuando los paneles ya estn construidos se procede al vaciado de la excavacin, cuya a o denicin de fases depender de la proximidad de estructuras, de las caractersticas del o a  suelo, la presencia y profundidad del nivel fretico, entre otros. Las guras (D.1 a D.11 a ) del anexo D muestran los procesos constructivos del corte de terreno, para cuatro niveles de stano. o

14

1.4.
1.4.1.

Construccin de anclajes o
Consideraciones para la construccin de anclajes o

Se recomienda utilizar equipos apropiados para causar el mnimo de alteraciones  en la zona de trabajo. En lo posible no utilizar aditivos para la lechada. Especialmente, deben evitarse agentes expansores y qumicos que contengan cloruros. 

Disco separador

Cabezal de anclaje Plancha de acero Base de apoyo

corrugado

Tubo de Disco separador de cables Cables del anclaje

Lechada Lechada de cemento inyectado Tubo protector Disco separador de cables Cables del anclaje

Tubo protector de

Lechada de cemento inyectado

CORTE B-B

CORTE A-A

Figura 1.13: Detalle de un anclaje

15

1.4.2.

Perforacin de los taladros o

El proceso de perforacin se inicia con un tubo de revestimiento de aproximadamente o 10 a 20 centmetros de dimetro y una longitud para profundizar de 3 metros; como en  a este tubo quedan los residuos de perforacin se introduce un barreno, el cual se encarga o de extraerlo y poder continuar roscando otro tramo de tubo y luego el barreno, para seguir con este proceso hasta que se alcance la profundidad deseada. La perforacin debe efectuarse con un correcto alineamiento y ngulo de inclinacin, o a o segn el dise~o y se controla la longitud del sondeo mediante la varilla de perforacin. u n o La perforacin debe realizarse en tal forma que se garantice una supercie rugosa o entre el suelo y el cementante a todo lo largo del bulbo. Es importante garantizar que no haya colapso de las paredes de la excavacin para garantizar que la adherencia de la o mezcla se haga con el suelo natural intacto.

Figura 1.14: Perforacin de un taladro o El dimetro del hueco de perforacin generalmente es determinado por el tipo de a o equipo disponible. El dimetro debe ser de tal tama~o que permita la insercin del a n o perno sin necesidad de forzarlo. Un hueco de gran tama~o no mejora el dise~o y puede n n generar costos innecesarios de perforacin. o 16

El dimetro de la perforacin estar previsto de manera que asegure el recubrimiento a o a con la lechada en toda la longitud de bulbo.

1.4.3.

Instalacin de los tirantes o

Durante la manipulacin y colocacin de los tirantes se tendr especial cuidado en no o o a deformarlos, ni da~ar sus componentes, ni la proteccin anticorrosin. Antes de proceder n o o a la colocacin del tirante, se comprobar la perforacin, de forma que se encuentre libre o a o de obstculos. La colocacin se efectuar de forma controlada para no alterar la posicin a o a o de ningn elemento del tirante. u El tiempo entre la instalacin del tirante y la inyeccin del anclaje debe ser el menor o o posible. Los centradores se dispondrn de manera solidaria con el tirante y garantizarn a a el recubrimiento mnimo. Su nmero depender de la rigidez y peso del tirante y su  u a separacin no ser superior a los 3 m, situando al menos dos de ellos en la zona de o a bulbo.

corrugado

Figura 1.15: Instalacin del tirante o 17

1.4.4.
1.4.4.1.

Inyeccin del anclaje o

Proceso de inyeccin o

La inyeccin del anclaje se realizara lo antes posible despus de efectuada la pero e foracin. o
La inyeccin unica global (IU) se efect a de fondo a boca de la perforacin, o u o

las docicaciones habituales de las inyecciones de lechada de cemento (relacin agua/ o cemento) oscilan entre 0,4 y 0,6, para inyecciones en una sola fase (IU) la gura (1.16) muestra la inyeccion en una sola fase. Este tipo de anclajes suelen ser los ms adecuados a en rocas, terrenos cohesivos muy duros y suelos granulares. La densidad aparente de las lechadas lquidas se comprobar antes de su inyeccin,  a o en cualquier caso ser superior a 1500 kg/m3. a El proceso de inyeccin y la conguracin de los tirantes, deben garantizar el libre o o alargamiento en la denominada zona libre, as como que no se transmita la fuerza entre  terreno y anclaje ms que en la zona del bulbo 9 . a Una vez preparada la lechada agua/ cemento, se procede a colocar dentro de la perforacin por medio de una inyectadora que bombea la mezcla a travs de una manguera o e que posee el anclaje en toda su longitud. La lechada agua/ cemento es bombeada sin suministrar presin, y una ves que llega o al fondo, retorna por el espacio comprencdido entre la pared de la perforacin y el o forro protector del anclaje, hasta salir por la boca de la misma, en este momento se calafatea el espacio anular entre la perforacin y el anclaje, y se contina con el proceso o u de inyecin, pero esta vez suministrando presin por medio de una bomba de inyeccin o o o hasta alcanzar la presin solicitada en las especicaciones. o

9 Referencia

[10]

18

El proceso se podr considerar concluido si la presin se mantiene constante por un a o periodo mnimo de 3 minutos para los valores de la presin de inyeccin requeridos.  o o Seguidamente la tubera de inyeccin del anclaje se dobla y se sella, evitando perdidas  o de presin. o Hasta que la inyeccin no alcance la resistencia de proyecto, no se podr tensar el o a anclaje. Sin acelerantes este periodo ser de al menos 7 das 10 . a 

corrugado Lechada

Figura 1.16: Inyeccin unica global o 

1.4.4.2. Inyeccin previa o

La inyeccin previa se efecta rellenando la perforacin con una lechada o mortero o u o de cemento. Puede que haya de realizarse varias veces, en funcin de la permeabilidad o del terreno. Este tipo de inyeccin se realiza cuando las prdidas de inyeccin son elevadas (eno e o tendiendose como tales cuando son superiores a tres veces el volumen terico a baja o presin), para garantizar la correcta ejecucin del bulbo. o o

10 Referencia

[10]

19

1.4.4.3.

Reinyeccin o

Se distinguen dos tipos de reinyecciones:

a) Inyeccin repetitiva (IR): Es la efectuada normalmente a travs de latiguilo e

los, o con un circuito global con vlvulas antirretorno en el bulbo, con un nmero de a u reinyecciones generalmente no superior a dos. Al nal de la ultima fase de inyeccin, la  o presin medida en la boca del taladro no ser inferior a la mitad de la presin lmite o a o  del terreno y nunca inferior a 0.5MPa. Los anclajes del tipo IR se emplean generalmente en rocas suradas blandas y en aluviales granulares gruesos e incluso nos11 .

repetitiva

en zona de bulbo

TUBOS, DE DIFERENTE LONGITUD, QUE CUBREN TRAMOS DIFERENTES DEL BULBO.

BU

LBO

Entrada de lechada

Salida de lechada por

L BU

BO

Figura 1.17: Inyeccin Repetitiva (IR) o

11 Referencia
[10]

20

b) Inyeccin repetitiva y selectiva(IRS): Es la efectuada normalmente a travs o e

de tubos manguito con vlvulas separadas no ms de 1 m, y con un nmero de reinyeca a u ciones en cada manguito generalmente superior a dos12 . Los del tipo IRS se recomiendan en suelos con predominio de nos y de consistencia media-baja.

repetitiva Tubo manguito anti-retorno en bulbo

TUBO-MANGUITO

Entrada de lechada

LBO BU

anti-retorno en bulbo

TALADRO EN CADA FASE.

LBO BU
Tubo manguito Tirante anti-retorno en bulbo

TUBO MANGUITO.

LBO BU

Figura 1.18: Inyeccin Repetitiva y selectiva (IRS) o

12 Referencia
[10]

21

1.4.5.

Tensado del anclaje

Este ultimo paso en la ejecucin de un anclaje, es el que nos permite aplicar en  o forma activa la carga contra el terreno, y una vez realizado en la forma adecuada, indicar si todo los procesos previos, como perforacin, colocacin e inyeccin estn a o o o a de conformidad a los criterios considerados en el dise~o; en concecuencia, su ejecucin n o debe ser hecha con sumo cuidado y por personal de comprovada experiencia.

Como paso previo al proceso de tensado, se tiene: 1. Comprobacin del tiempo trascurrido desde la inyeccin hasta el tensado del ano o claje. Aproximadamente ser de 7 a 10 das. a  2. Ejecucin de la base de apoyo con la inclinacin adecuada. o o 3. Colocacin de: o Plancha de acero. Cabezal de anclaje. Cu~as. n Anillo o separador para permitir desplazamiento de las cu~as. n Gato de tensado. 4. Desplazar el pistn del gato unos 7cm, hacia fuera, para permitir su liberacin o o una vez concluida la operacin de tensado y bloqueo del anclaje. o 5. Colocar sobre el pistn ya deslazado, el cabezal y cu~as adecuadas para la jacin o n o de los cables y su posterior tensado.

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Bibliograf a
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