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Estruturas Metlicas

EC3 - Cap. 6 - Ligaes

Srie ESTRUTURAS

joo guerra martins

1. edio / 2005

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Prefcio
Este texto resulta do trabalho de aplicao realizado pelos alunos de sucessivos cursos de Engenharia Civil da Universidade Fernando Pessoa, vindo a ser gradualmente melhorado e actualizado. A sua fonte assenta no EC3, publicaes do ESDEP, sebentas das cadeiras congneres de diversas Escolas e Faculdade de Engenharia (Universidade do Porto, Instituto Superior Tcnico de Lisboa, Universidade de Coimbra e outras), bem como outros documentos de entidades de reconhecida idoneidade (caso do L.N.E.C.), alm dos tratados clssicos desta rea e outra bibliografia mais recente, cuja referncia se encontra no final deste trabalho. Apresenta-se, deste modo, aquilo que se poder designar de um texto bastante compacto, completo e claro, entendido no s como suficiente para a aprendizagem elementar do aluno de engenharia civil, quer para a prtica do projecto de estruturas correntes. Certo ainda que pretende o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ao que se julga pertinente e alargar-se ao que se pensa omitido. Para tanto conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem.

Joo Guerra Martins

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ndice Geral

ndice Geral...................................................................................................................I ndice de Figuras ..................................................................................................... VII ndice de Quadros ................................................................................................... XII 1. Ligaes sujeitas a aces estticas - bases ........................................................... 1
1.1. Introduo ........................................................................................................................ 1 1.2. Esforos aplicados ........................................................................................................... 4 1.3. Resistncia das ligaes................................................................................................... 5 1.4. Hipteses de clculo ........................................................................................................ 5 1.5. Fabrico e montagem......................................................................................................... 6

2. Interseces .............................................................................................................. 8 3. Ligaes solicitadas por cortes sujeitas a vibraes e/ou inverso de esforos ......................................................................................................................... 9 4. Classificao das ligaes...................................................................................... 10
4.1. Generalidades................................................................................................................. 10 4.2. Classificao segundo a rigidez ..................................................................................... 11 4.2.1. Ligaes articuladas/flexveis ................................................................................ 11 4.2.2. Ligaes rgidas...................................................................................................... 12 4.2.3. Ligaes semi-rgidas............................................................................................. 14

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4.3. Classificao segundo a resistncia ............................................................................... 14 4.3.1. Ligaes articuladas ............................................................................................... 15 4.3.3. Ligaes de resistncia total................................................................................... 16 4.3.3. Ligaes de resistncia parcial............................................................................... 16 4.4. Princpios gerais............................................................................................................. 17

5. Ligaes aparafusadas, rebitadas ou articuladas............................................... 21


5.1. Disposio dos furos para parafusos e rebites ............................................................... 21 5.1.1. Bases....................................................................................................................... 21 5.1.2. Distncia mnima ao topo....................................................................................... 21 5.1.3. Distncia mnima ao bordo lateral ......................................................................... 22 5.1.4. Distncias mximas ao topo e ao bordo lateral ...................................................... 22 5.1.5. Afastamento mnimo .............................................................................................. 22 5.1.6. Afastamento mximo em elementos comprimidos ................................................ 24 5.1.7. Afastamento mximo em elementos traccionados ................................................. 24 5.1.8. Furos ovalizados..................................................................................................... 25 5.2. Reduo das seces devido a furos de parafusos ou rebites ........................................ 25 5.2.1. Generalidades ......................................................................................................... 25 5.2.2. Valor de clculo da resistncia ao esforo transverso............................................ 25 5.2.3. Cantoneiras ligadas por uma aba............................................................................ 27 5.3. Categorias de ligaes aparafusadas.............................................................................. 29 5.3.1. Ligaes ao corte.................................................................................................... 29 5.3.2. Ligaes traccionadas ............................................................................................ 30

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5.4. Distribuio das foras pelos parafusos ou rebites ........................................................ 32 5.5. Resistncias de clculo dos parafusos............................................................................ 34 5.6. Resistncia de clculo de Rebites .................................................................................. 38 5.7. Parafusos e rebites de cabea de embeber ..................................................................... 40 5.8. Parafusos de alta resistncia em ligaes resistentes ao escorregamento...................... 40 5.8.1. Resistncia ao escorregamento............................................................................... 40 5.8.2. Pr-esforo ............................................................................................................. 43 5.8.3. Coeficiente de atrito ............................................................................................... 45 5.8.4. Combinao de traco e corte............................................................................... 46 5.9. Efeito de alavanca ..................................................................................................... 48 5.10. Juntas longas ................................................................................................................ 49 5.11. Ligaes por sobreposio simples com um parafuso................................................. 51 5.12. Ligaes com chapa de forra ....................................................................................... 51 5.13. Ligaes articuladas..................................................................................................... 52 5.13.1. Campo de aplicao ............................................................................................. 52 5.13.2. Furos para cavilhas e chapas de olhal .................................................................. 52 5.13.3. Dimensionamento de cavilhas.............................................................................. 54

6. Ligaes soldadas .................................................................................................. 56


6.1. Generalidades................................................................................................................. 56 6.2. Geometria e dimenses .................................................................................................. 60 6.2.1. Tipos de soldadura ................................................................................................. 60 6.2.2. Soldadura de ngulo ............................................................................................... 62

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6.2.3. Soldadura por entalhe............................................................................................. 63 6.2.4. Soldadura de topo................................................................................................... 63 6.2.5. Soldaduras por pontos ............................................................................................ 65 6.2.6. Soldaduras sem chanfro ......................................................................................... 65 6.3. Arranque Lamelar .......................................................................................................... 67 6.4. Distribuio de foras .................................................................................................... 68 .6.5. Resistncia de calculo de um cordo de ngulo............................................................ 70 6.5.1. Comprimento efectivo............................................................................................ 70 6.5.2. Espessura do cordo ............................................................................................... 71 6.5.3. Resistncia por unidade de comprimento............................................................... 72 6.6. Resistncia de calculo das soldaduras de topo............................................................... 75 6.6.1. Soldaduras de topo de penetrao total .................................................................. 75 6.6.2. Soldaduras de topo de penetrao parcial .............................................................. 76 6.6.3. Ligaes soldadas de topo em T ............................................................................ 77 6.7. Resistncia de clculo de soldaduras por pontos e de entalhe ....................................... 78 6.8. Ligaes de banzos no reforados................................................................................ 78 6.9. Juntas longas .................................................................................................................. 81 6.10. Cantoneiras ligadas por uma aba ................................................................................. 83

7. Ligaes mistas ...................................................................................................... 84 8. Cobrejuntas............................................................................................................ 87


8.1. Generalidades................................................................................................................. 87 8.2. Cobrejuntas em elementos comprimidos ....................................................................... 87

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8.3. Cobrejuntas em elementos traccionados ................................................................... 88

9. Ligaes Viga-Pilar ............................................................................................... 89


9.1. Bases .............................................................................................................................. 89 9.2. Relaes momento-rotao............................................................................................ 90 9.3. Classificao das ligaes Viga-Pilar .......................................................................... 108 9.4. Classificao das relaes momento-rotao............................................................... 111 9.5. Clculo das propriedades ............................................................................................. 113 9.5.1. Momento resistente .............................................................................................. 113 9.5.2. Rigidez de rotao................................................................................................ 116 9.5.3. Capacidade de rotao.......................................................................................... 116 9.5.4. Regras de aplicao.............................................................................................. 116 7.1. Exemplo de ligao viga-pilar aparafusada e soldada ................................................. 117

10. Ligaes de vigas trianguladas formadas por tubos ...................................... 137


10.1. Resistncia de clculo ................................................................................................ 137 10.2. Regras de aplicao.................................................................................................... 137

11. Ligaes de base de pilar .................................................................................. 138


11.1. Chapas de base de pilar.............................................................................................. 138 11.1.1. Chapas de base ................................................................................................... 138 11.1.2. Chumbadouros ................................................................................................... 138 11.1.3. Regras de aplicao............................................................................................ 139 11.2. Ligaes bases de pilar .............................................................................................. 139 11.3 Exemplo de Ligaes bases de pilar ........................................................................... 147

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11.3.1. Base de coluna com esforo axial ...................................................................... 147 11.3.2. Base de coluna com momento-flector, esforo axial e esforo transverso ........ 151

12. Ligaes pilar-pilar ........................................................................................... 160 13. Ligaes viga-viga ............................................................................................. 163 14. Ligaes de contraventamento......................................................................... 166 ANEXO FOTOGRFICO ..................................................................................... 170

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ndice de Figuras
Figura 1 Tipos bsicos de unies em estruturas metlicas...................................................... 2 Figura 2 Os eixos das peas devem cruzar-se num ponto. Exemplo: N de uma trelia........ 8 Figura 3 - Comportamento de ligaes metlicas caracterizado por curvas momento flectorrotao (M-), no lineares. .................................................................................................... 10 Figura 4 - Unies Viga-Viga flexveis ..................................................................................... 11 Figura 5 - Unies Viga-Pilar flexveis ..................................................................................... 12 Figura 6 - Unies Viga-Pilar rgidas ........................................................................................ 13 Figura 7 - Unies Viga-Viga rigidas ........................................................................................ 13 Figura 8 Efeito qualitativo das caractersticas de rigidez das unies na mobilidade das estruturas .................................................................................................................................. 14 Figura 9 Classificao das ligaes quanto resistncia. ..................................................... 15 Figura 10 Diagrama no linear real e diagramas aproximados para clculo ........................ 17 Figura 11 Comparao entre comportamento do ao e das ligaes correntes..................... 18 Figura 12 Relao entre a tenso solicitante e a resposta em domnio elstico e/ou plstico do material................................................................................................................................ 19 Figura 13 Situao de distribuio de esforos numa ligao real corrente ......................... 19 Figura 14 Esforos correntes em ligaes: Traco excntrica (1); Corte (2); Traco concntrica; (3) Compresso (4); Painel de corte e flexo (5); Reforos para resistir ao efeito do binrio da ligao (6)........................................................................................................... 20 Figura 15 Ligaes aparafusadas traco e ao corte puros................................................. 21 Figura 16 Regras de furaco do EC3: em compresso e traco .......................................... 23 Figura 17 Regras de furaco do EC3: furos ovalizados ........................................................ 24 Figura 18 Rotura por esforo transverso em ligao aparafusada ........................................ 28

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Figura 19 Ligaes de cantoneiras ........................................................................................ 29 Figura 20 Distribuio dos esforos pelos parafusos ou rebites ........................................... 33 Figura 21 Efeito de Alavanca................................................................................................ 34 Figura 22 Atrito entre as superfcies de contacto de ligaes aparafusadas pr-esforadas . 42 Figura 23 Plano de corte de chapas em pr-esforo.............................................................. 44 Figura 23 - Parafusos sujeitos a esforos combinados de traco e corte................................ 47 Figura 24 - Efeito de alavanca.................................................................................................. 48 Figura 25 - Foras de alavanca dependem da rigidez relativa e das propores geomtricas dos elementos da ligao.......................................................................................................... 49 Figura 26 Aumento da flexibilidade com a fluncia dos parafusos e distribuio mais uniforme da carga..................................................................................................................... 50 Figura 27 Ligao por sobreposio simples com parafuso ................................................. 51 Figura 28 Momento-flector em cavilha................................................................................. 54 Figura 29 Exemplo do eventual bom desempenho de ligaes articuldas............................ 55 Figura 31 Ilustrao da aplicao de uma soldadura............................................................. 57 Figura 32 Ilustrao da soldadura de ngulo e de topo ......................................................... 60 Figura 34 Espessuras efectivas de soldadura ........................................................................ 67 Figura 35 Disposies construtivas para evitar o arranque lamelar...................................... 69 Figura 36 Disposies construtivas em soldaduras............................................................... 70 Figura 37 Definio de espessura de cordo (a3mm) ......................................................... 71 Figura 38 Espessura de cordes ............................................................................................ 72 Figura 40 Representao da penetrao de uma soldadura................................................... 76 Figura 41 Representao de soldadura de topo em T............................................................ 77

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Figura 42 Representao da penetrao de uma soldadura................................................... 79 Figura 43. Largura efectiva de uma ligao em T no reforada............................................. 79 Figura 44 Representao de soldadura de topo de penetrao parcial e de topo em T ......... 80 Figura 45 Juntas longas em soldadura................................................................................... 81 Figura 46 Exemplos de ligaes mistas ................................................................................ 86 Figura 47 Tipos de ligao Viga-Pilar aparafusadas............................................................. 89 Figura 48 Tipos de ligao Viga-Pilar aparafusadas, soldadas e mistas............................... 90 Figura 49 Tipos de ligao Viga-Pilar com suporte em beto .............................................. 91 Figura 50 Funcionamento bsico de tipos de ligao Viga-Pilar com suporte em beto...... 92 Figura 51 A Tipos rotura de ligao Viga-Pilar.................................................................... 92 Figura 51 B Tipos rotura de ligao Viga-Pilar .................................................................... 93 Figura 52 Tipos de rotura de ligao Viga-Pilar ................................................................... 93 Figura 53 Tipos de ligao Viga-Pilar reforadas................................................................. 94 Figura 54 Tipos de ligao Viga-Pilar com rigidificador Morris.......................................... 94 Figura 55 Tipos de ligao Viga-Pilar aparafusadas com vista em corte ............................. 96 Figura 56 Modelo T-stub de ligao Viga-Pilar ................................................................ 96 Figura 57 Tipos de ligao Viga-Pilar .................................................................................. 96 Figura 58 Funcionamento bsico de ligao Viga-Pilar ....................................................... 97 Figura 59 Modelo de deformao elementar de ligao Viga-Pilar...................................... 97 Figura 60 Tipos de ligao Viga-Pilar .................................................................................. 97 Figura 61 Distribuio de tenses numa ligao Viga-Pilar tipo soldada............................. 98 Figura 62 Tipos de reforos de ligao Viga-Pilar ............................................................... 98

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Figura 63 Esforos tpicos de ligao Viga-Pilar.................................................................. 99 Figura 64 Relao momento-rotao em tipos de ligao Viga-Pilar................................... 99 Figura 65 Tipos de ligao, em termos de rigidez, em unio Viga-Pilar............................ 100 Figura 66 (6.9.1 do EC3) Modelao de uma ligao por meio de uma mola de rotao ..... 102 Figura 67 (6.9.2 do EC3) Obteno de relaes momento-rotao aproximadas.................. 104 Figura 68 (6.9.3 do EC3) Propriedades de relao momento-rotao de clculo.................. 105 Figura 69 (6.9.4 do EC3) Relao momento-rotao com uma rotao inicial de rtula livre ................................................................................................................................................ 105 Figura 70 (6.9.5 do EC3) Rigidez de rotao Sj .................................................................... 106 Figura 71 (6.9.6 do EC3) Variao da rigidez de rotao com o momento aplicado ............ 107 Figura 72 (6.9.7 do EC3) Capacidade de rotao Cd .......................................................... 108 Figura 73 (6.9.8 do EC3) Limites recomendados para a classificao de ligaes ............... 112 Figura 75 (6.9.9 do EC3) Exemplos de classificao das relaes momento-rotao para ligaes viga-pilar .................................................................................................................. 113 Figura 76 (6.9.10 do EC3) Zonas crticas em ligaes viga-pilar.......................................... 117 Figura 77 A Ligaes base de pilar tradicionais ................................................................. 139 Figura 77 B Ligaes base de pilar tradicionais ................................................................. 140 Figura 77 C Ligaes base de pilar tradicionais ................................................................. 140 Figura 78 Distribuio de esforos em ligao base de pilar tradicional............................ 141 Figura 79 reas no efectivas em bases de suporte ............................................................ 142 Figura 80 Ligaes base de pilar tradicionais ..................................................................... 143 Figura 81 - Ancoragem de chumbadouros ............................................................................. 144 Figura 82 Modelo de distribuio de esforos em ligao base de pilar tradicional .......... 145

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Figura 83 A Tipos de ligao pilar-pilar ............................................................................. 160 Figura 83 B Tipos de ligao pilar-pilar ............................................................................ 161 Figura 84 Solues construtivas em tipos de ligao pilar-pilar ou emendas de pilares .... 162 Figura 85 Tipos de ligao viga-viga articuladas................................................................ 163 Figura 85 Ligao viga-viga em cumeeira.......................................................................... 163 Figura 85 Tipos de ligao viga-viga simples e compostas ................................................ 164 Figura 85 Tipos de ligao viga-viga articuladas................................................................ 165 Figura 86 Ligaes tpicas de contraventamentos............................................................... 166 Figura 87 Tipos bsicos de unies de contraventamento horizontal................................... 167 Figura 88 Tipos bsicos de unies de contraventamento vertical aparafusadas ................. 168 Figura 89 Tipos bsicos de unies de contraventamento vertical soldadas ........................ 168

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ndice de Quadros
Quadro 1 Coeficientes de reduo 2 e 3............................................................................. 28 Quadro 2 - Categorias de ligaes aparafusadas...................................................................... 31 Quadro 3 (6.5.3 do EC3) - Valores de clculo das resistncias dos parafusos ........................ 37 Quadro 4 - Valor de clculo da resistncia ao esmagamento baseada no dimetro do parafuso .................................................................................................................................................. 38 Quadro 5 - Valores de clculo das resistncias de rebites........................................................ 41 Quadro 6. Condies Geomtricas para chapas em ligaes articuladas................................. 53 Quadro 7. Resistncia de clculo de ligaes articuladas ........................................................ 55 Quadro 8. Propriedades mecnicas de aos ............................................................................ 58 Quadro 9. Composio qumica e Mx. CEV de aos (anlise de vazamento) ....................... 59 Quadro 10. Tipos comuns de ligaes soldadas....................................................................... 61 Quadro 11. Tipos de soldadura de topo.................................................................................... 66 Quadro 12. Factor de correco w para soldaduras em ngulo.............................................. 74 Quadro 13. Classe de resistncia de aos................................................................................. 82 Quadro 14. Dimetros de tubos e caractersticas associadas ................................................... 82

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1. Ligaes sujeitas a aces estticas - bases


1.1. Introduo
As edificaes em estrutura metlica so constitudas por diferentes tipos de elementos e cada um destes elementos deve estar convenientemente unido s peas a si vizinhas, de modo a que possa cumprir o objectivo primrio da concepo geral de uma estrutura: a segurana com funcionalidade. Isto implica a utilizao de distintos tipos de unies, sendo os principais tipos: Os que se introduzem quando tem lugar uma mudana de direco, por exemplo, as unies viga com pilar, viga com viga e unies entre barras adjacentes; Os que se requerem para assegurar tamanhos adequados para efeitos de transporte e montagem, os pilares, por exemplo, podem-se emendar por cada trs pisos; Os que tem lugar quando se produz uma alterao de componente, o que inclui a unio da estrutura de ao a com outras partes do edifcio, como podem ser bases de pilar, unies a ncleos de beto armado e unies com paredes, lajes e coberturas. A figura 1 mostra exemplos bsicos de unies no contexto de um prtico de vrios pisos, sendo as unies so partes importantes de qualquer estrutura metlica. Na verdade, as propriedades mecnicas das unies influem decisivamente no conjunto das mais importantes caractersticas da estrutura: Resistncia; Rigidez; Estabilidade.

Tambm o nmero de unies e sua complexidade tem una influncia determinante no tempo necessrio para a anlise e dimensionamento da prpria estrutura. Por outro lado, o fabrico das unies, o seja, o corte, posicionamento, furaco, soldadura, nervuras, casquilhos e rigidificadores representam grande parte do trabalho de oficina. Ainda,

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a facilidade com que possam efectuar-se essas unies em obra um factor chave na sua montagem global Por tudo isto, a seleco das ligaes, o seu projecto e detalhe tem uma influncia muito significativa no custo da estrutura de um edifcio.

Figura 1 Tipos bsicos de unies em estruturas metlicas

Da anlise das diversas tipologias de ligaes existentes ressalta a utilizao de elementos construtivos que se podem caracterizar por: Parafusos; Cordes de soldadura; Placas e chapas de ao de ligao e de reforo.

Os quais, aps fabricao adequada, permitem a unio em obra de elementos estruturais de forma a garantir a perfeita continuidade da estrutura. Todas as ligaes devem ter uma resistncia de clculo que permita estrutura permanecer funcional e satisfazer as exigncias fundamentais de dimensionamento para o Estado Limite ltimo definidas no captulo 2 do EC3. O coeficiente parcial de segurana M dever tomar os seguintes valores: Resistncia das ligaes aparafusadas Mb = 1,25
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Resistncia das ligaes rebitadas Resistncia das articulaes Resistncia das ligaes soldadas Resistncia ao escorregamento

Mr = 1,25 Mp = 1,25 Mw = 1,25 Ms : (ver 6.5.8.1 doEC3)

Resistncia das ligaes em ns em vigas trianguladas constitudas por perfis tubulares Mj : (ver Anexo K do EC3) 1. No caso de parafusos colocados em furos com folga normal normalizada e de parafusos em furos ovalizados, em que o eixo maior perpendicular direco de transmisso do esforo, o coeficiente parcial de segurana para a resistncia ao escorregamento Ms, dado por: Ms.ult = 1,25 para o Estado Limite ltimo Ms.ser = 1,10 para o estado limite de utilizao 2. As ligaes com parafusos em furos com grande folga ou em furos ovalizados, em que o eixo maior seja paralelo direco de transmisso do esforo devem ser dimensionadas como ligaes da categoria C, resistentes ao escorregamento no Estado Limite ltimo. Neste caso, o coeficiente parcial de segurana de resistncia ao escorregamento dado por: Ms.ult = 1,40

Resistncia dos elementos e seces transversais (o coeficiente parcial de segurana M e deve tomar os seguintes valores:
Na resistncia das seces transversais da classe 1, 2 ou 3 Na resistncia das seces transversais da classe 4 Na resistncia de elementos encurvadura Na resistncia das seces teis nas zonas dos furos dos parafusos M0=1,1 M1=1,1 M1=1,1 M2=1,25

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1.2. Esforos aplicados


A determinao dos esforos aplicados s ligaes no Estado Limite ltimo deve ser feita atravs da anlise global da estrutura, em conformidade com o Captulo 5 do EC3, em que as ligaes e os elementos estruturais esto relacionados com a resistncia, rigidez e capacidade de deformao (ductilidade). Estes esforos aplicados devem prever: Os efeitos de segunda ordem, tendo em conta a influncia da deformao da estrutura; Os efeitos de imperfeies existentes, incluindo tenses residuais e imperfeies geomtricas, tais como falta de verticalidade, falta de rectilinearidade e as pequenas excentricidades existentes nas ligaes reais. Podem utilizar-se imperfeies geomtricas equivalentes a valores que traduzem os possveis efeitos de todos os tipos de imperfeio. Estes efeitos devem ser tomados em considerao nos seguintes casos: Anlise global; Anlise dos sistemas de contraventamento; Dimensionamento dos elementos.

Os efeitos da flexibilidade das ligaes no caso de ligaes semi-rgidas. A sua modelao pode ser efectuada simulando a ligao como uma mola, com uma rigidez rotacional. Os esforos nas ligaes devem ser colocados para resistirem a momentos, esforos cortantes (transversos) e esforos normais desde que estes estejam em equilbrio com: A carga aplicada; As deformaes originadas pela distribuio de esforos supostamente devero ser inferiores s da capacidade de deformao do conjunto das ligaes e elementos unidos. Tambm dever existir a garantia que cada elemento deve resistir aos esforos solicitados.

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1.3. Resistncia das ligaes


A resistncia das ligaes e tomada com base na resistncia as diversas componentes da ligao e/ou soldaduras. Ser sempre prefervel usar mtodos elsticos lineares no dimensionamento de ligaes, embora os processos no lineares sejam permitidos desde que considerem as relaes entre fora e deformao. Mtodos que utilizem charneiras plsticas necessitam de validao por ensaio.

1.4. Hipteses de clculo


As ligaes devem ser dimensionadas recorrendo distribuio de esforos que parea mais racional, desde que: 3. Os esforos admitidos estejam em equilbrio com os esforos aplicados; 4. Cada componente da ligao tenha capacidade para resistir s foras ou tenses admitidos na anlise; 5. As deformaes que essa distribuio implica se situem dentro da capacidade de deformao das peas de ligao, ou soldaduras, e das peas ligadas; 6. As deformaes admitidas para qualquer modelo de clculo, baseado na existncia de charneiras plsticas, correspondam a rotaes de corpos rgidos (e deformaes no seu prprio plano) que sejam fisicamente possveis. Alm disso, a distribuio admitida para os esforos deve ser realista no que se refere s rigidezes relativas das peas que compem a junta. Os esforos procuraro seguir a trajectria de maior rigidez. Esta trajectria deve ser claramente identificada e permanecer a mesma durante todo o processo de dimensionamento da ligao. As tenses residuais e as tenses devidas ao aperto dos parafusos e rebites, e s tolerncias correntes para os ajustamentos das peas, no precisam, normalmente, de ser consideradas no dimensionamento.

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1.5. Fabrico e montagem


O fabrico do ao tem sido normalizado com o fim de assegurar uma linguagem comum entre os produtores e consumidores. Desde o principio do sculo XX que os pases tm desenvolvido as suas prprias normas para definir e classificar os produtos de ao. A criao da C.E.E. determinou a necessidade de se estabelecerem normas comuns chamadas Euro-normas (EN). Nas EN so definidos parmetros relativos normalizao do processo de fabrico, composio qumica e caractersticas mecnicas dos produtos de ao. Como exemplo, e considerando algumas das normas e a forma como se classificam os aos e se especifica o seu tipo, temos, essencialmente as seguintes referncias:
Do nmero da norma; Do smbolo Fe; Da resistncia traco mnima garantida e expressa em N/mm2;

A aquisio de informaes sobre as caractersticas pode ser efectuada a partir das normas de referncia mencionadas no Anexo Normativo B. No mbito do campo de aplicao especificam-se os critrios mnimos de qualidade de execuo exigidos no fabrico e montagem, por forma a que sejam respeitados os modelos que fundamentaram o presente Eurocdigo, tendo por objectivo a obteno de um determinado nvel de segurana. Desde que todos os elementos de ao estrutural, ligados a metais de adio para a soldadura satisfaam os requisitos estipulados nas seguintes Normas de Referncia: Norma de Referncia n 6 Fabrico de estruturas de ao. Norma de Referncia n 7 Montagem de estruturas de ao. Norma de Referncia n 8 Instalao de estruturas pr-esforadas. Norma de Referncia n 9 Soldadura das estruturas de ao.

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O anexo normativo B contm pormenores das Normas de Referncia 6 a 9. Na concepo das juntas ser de ter em considerao a facilidade de fabrico e sua montagem, devendo ter-se em ateno a seguinte conduta:
Os espaamentos necessrios para uma montagem segura; Os espaamentos necessrios para apertar os parafusos; As necessidades de acesso para executar as soldaduras; Os requisitos dos processos de soldadura; Os efeitos das tolerncias angulares e lineares no ajustamento de peas.

Deve ainda ter-se em ateno os requisitos derivados das necessidades de:


Inspeces posteriores; Tratamento de superfcies; Manuteno.

Ainda:
necessrio evitar ou eliminar material endurecido nas zonas em que o dimensionamento se baseia na anlise plstica, quando predominarem as aces de fadiga e ainda nas aces ssmicas. Qualquer desempeno ou enformao necessrios devem ser executadas utilizando mtodos que no reduzam as propriedades do material para alm dos limites especificados. Os perfis que tenham sido galvanizados devem ser novamente desempenados ou enformados, caso necessrio, de modo a satisfazer os limites de tolerncia especificados. As superfcies e bordos no devem ter defeitos susceptveis de prejudicar a eficcia do sistema de proteco de superfcies. Os critrios de planeza (desempeno) a exigir s superfcies em contacto, para transmitir as foras de clculo, devem ser especificados. Deve especificar-se no Caderno de Encargos qualquer tratamento especial que seja necessrio em aberturas recortadas.

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2. Interseces
As peas que se encontram num n devem, normalmente, ser colocadas de modo a que os eixos centrais se cruzem num ponto (figura 2).

Figura 2 Os eixos das peas devem cruzar-se num ponto. Exemplo: N de uma trelia.

No caso em que haja excentricidade nas interseces, deve ter-se em conta essa excentricidade, excepto se tratar de tipos especficos de estruturas em que se demonstre que tal no necessrio. No caso de ligaes aparafusadas de cantoneiras e seces em T, com pelo menos 2 parafusos por ligao, os alinhamentos dos parafusos podem ser considerados como eixos centrais para efeito da interseco por ns.

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3. Ligaes solicitadas por cortes sujeitas a vibraes e/ou inverso de esforos


Nos casos em que uma ligao solicitada por corte esteja sujeita a impactos ou a vibraes significativas, devem utilizar-se soldaduras ou parafusos com dispositivos de travamento, parafusos pr-esforados, parafusos injectados ou outros tipos de parafusos que impeam eficazmente o movimento. Sempre que no for aceitvel o escorregamento, por se tratar de uma ligao submetida a inverso das foras de corte, ou por qualquer outro motivo, devem utilizar-se, nas ligaes resistentes ao escorregamento, parafusos pr-esforados (categoria B ou C), conforme apropriado, ou parafusos ajustados ou, ainda, soldadura. Nos contraventamentos para o vento e/ou nos contraventamentos de estabilidade podem empregar-se ligaes aparafusadas correntes (categoria A), normalmente.

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4. Classificao das ligaes


4.1. Generalidades
As propriedades estruturais das ligaes devem permitir que sejam satisfeitas as hipteses formuladas na anlise da estrutura e no dimensionamento dos seus elementos. As ligaes classificam-se: Segundo a rigidez (ver 4.2.); Segundo a resistncia; (ver 4.3.).

O comportamento das ligaes metlicas caracterizam-se, normalmente, por curvas momento flector-rotao, no lineares, sendo o M o momento flector actuante e o a rotao correspondente (figura 3, sendo o ngulo de deslocamento entre a viga e o pilar face situao inicial).

Figura 3 - Comportamento de ligaes metlicas caracterizado por curvas momento flector-rotao (M), no lineares. 10

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4.2. Classificao segundo a rigidez


Quanto rigidez as ligaes classificam-se em: Ligaes articuladas Ligaes rgidas Ligaes semi-rgidas

4.2.1. Ligaes articuladas/flexveis


As ligaes articuladas permitem a rotao e devem ser dimensionadas de modo a impedirem o aparecimento de momentos significativos que possam afectar desfavoravelmente os elementos da estrutura. As ligaes articuladas devem ter a capacidade para transmitir as foras calculadas no projecto e acomodar as rotaes da resultantes.

Figura 4 - Unies Viga-Viga flexveis 11

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Figura 5 - Unies Viga-Pilar flexveis

4.2.2. Ligaes rgidas


A sua rotao no influncia a distribuio de esforos na estrutura, nem as deformaes. As ligaes rgidas devem ser dimensionadas de modo a que a sua deformao no tenha uma influncia significativa na distribuio dos esforos na estrutura, nem na sua deformao global. As deformaes das ligaes rgidas devem ser tais que, por sua causa, a resistncia da estrutura no se reduza em mais de 5%.
12

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Conseguem transmitir os esforos actuantes e estas ligaes rgidas devem ser capazes de transmitir os esforos calculados no dimensionamento.

Figura 6 - Unies Viga-Pilar rgidas

Figura 7 - Unies Viga-Viga rigidas 13

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4.2.3. Ligaes semi-rgidas


Possuem um comportamento intermdio e a sua rotao influencia a distribuio de esforos na estrutura. Conseguem transmitir os esforos actuantes. Uma ligao que no satisfaa os critrios de ligao rgida ou de ligao articulada deve ser classificada como ligao semi-rgida. As ligaes semi-rgidas devem garantir um grau previsvel de interaco entre as peas, determinado de acordo com a relao momento-rotao de clculo da ligao. As ligaes semi-rgidas devem ser capazes de transmitir os esforos calculados no dimensionamento.

Figura 8 Efeito qualitativo das caractersticas de rigidez das unies na mobilidade das estruturas

4.3. Classificao segundo a resistncia


Quanto resistncia as ligaes classificam-se em (figura 10): Articuladas; Resistncia total; Resistncia parcial.

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4.3.1. Ligaes articuladas


As ligaes articuladas devem poder transmitir as foras calculadas no dimensionamento, sem permitir a formao de momentos significativos que possam afectar desfavoravelmente os elementos da estrutura. A capacidade de rotao de uma ligao articulada deve ser suficiente para permitir que, para as aces de clculo, se formem todas as rtulas plsticas necessrias (a ser o caso, pois a ligao pode ser propriamente rotulada). Em ligaes de viga-pilar, o momento resistente de ligao deve ser inferior ou igual a 25% do momento resistente dos elementos a ligar: Mrd, Ligao 0,25 Mrd, Elementos a ligar

Figura 9 Classificao das ligaes quanto resistncia.

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4.3.3. Ligaes de resistncia total


O valor de clculo da resistncia de uma ligao com resistncia total deve ser pelo menos igual ao das peas a ligar: Mrd, Ligao Mrd, Elementos a ligar Se a capacidade de rotao de uma ligao com resistncia total for limitada, devem considerar-se, no dimensionamento, os efeitos de concentrao de esforos decorrentes dessa limitao. Se o valor de clculo resistncia da ligao for pelo menos 1.2 vezes superior ao valor de clculo da resistncia plstica do elemento, no necessrio verificar a capacidade de rotao. O que ser sempre desejvel em termos de projecto (pois este agravamento do coeficiente de segurana, face ao elemento ligado mais resistente, resolve o problema).

A rigidez de uma ligao com resistncia total deve ser tal que permita que, sob as aces de clculo, as rotaes nas rtulas plsticas previstas no excedam as suas capacidades de rotao.

4.3.3. Ligaes de resistncia parcial


Ligaes que possuem um comportamento intermdio, podendo o momento resistente ser inferior ao dos elementos a ligar, mas igual ou superior ao momento de clculo actuante: 0,25 Mrd, Elementos a ligar < Mrd, Ligao < Mrd, Elementos a ligar A capacidade de rotao de uma ligao com resistncia parcial, que coincida com uma rtula plstica, deve ser suficiente para permitir que, para as aces de clculo, se formem todas as rtulas plsticas necessrias. A capacidade de rotao de uma ligao pode ser demonstrada experimentalmente. No necessrio proceder-se a uma demonstrao experimental se se utilizarem formas de ligao que a experincia tenha demonstrado possurem as propriedades adequadas.

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A rigidez de uma ligao com resistncia parcial deve ser tal que no permita que, para as aces de clculo, seja ultrapassada a capacidade de rotao de qualquer das rtulas plsticas previstas. Possuem um comportamento intermdio, podendo o momento resistente ser inferior ao dos elementos a ligar, mas igual ou superior ao momento de clculo actuante.

4.4. Princpios gerais


Dois princpios basilares so: 7. O conhecimento da rigidez das ligaes fundamental para a utilizao de mtodos elsticos de anlise de estruturas; 8. A mesma importncia atribuda resistncia e capacidade de rotao quando se utilizam mtodos plsticos de anlise. Ou seja: Na anlise elstica a rigidez caracteriza, de forma linear, a relao entre o esforo actuante e o deslocamento correspondente, ficando conhecida a deformao dos elementos de ligao; Na anlise plstica, no sendo to fcil controlar essa deformao, a segurana relaciona-se com a garantia de que a seco pode aceitar a deformao plstica e tem resistncia mecnica suficiente e compatvel (ver figura 10, em que se pode observar diagramas Momento-Rotao alternativos para simulao numricas da situao real).

Figura 10 Diagrama no linear real e diagramas aproximados para clculo

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Assim, o modelo de avaliao de resistncia de uma ligao resulta de ensaios experimentais levados a cabo por toda a Unio Europeia e na utilizao de mtodos de anlise plstica, de forma a determinar o momento resistente da ligao. Por outro lado, seria ideal que o comportamento do ao e das ligaes fosse idntico, contribuindo para uma continuidade perfeita e um comportamento com leis regentes semelhantes (figura 11). Ainda que o problema das ligaes possa assumir alua complexidade, em geral podem tomarse mecanismos simplificados. Como exemplo, cite-se o princpio da resistncia flexo simples de uma ligao: Mj.Rd = i=1n [ hi . Fi ] Em que:
Fi - a resistncia da fiada de parafusos hi - a distncia da fiadas i ao centro de compresso n - o nmero de fiadas de parafusos traco

Figura 11 Comparao entre comportamento do ao e das ligaes correntes 18

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Figura 12 Relao entre a tenso solicitante e a resposta em domnio elstico e/ou plstico do material

Figura 13 Situao de distribuio de esforos numa ligao real corrente 19

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Se bem que a expresso no poderia ser mais simples, de notar que neste procedimento, e numa situao real corrente (em que tambm existe esforo transverso, figura 13), necessrio avaliar a resistncia potencial de cada uma das trs zonas de uma ligao (traco, compresso e corte).

Figura 14 Esforos correntes em ligaes: Traco excntrica (1); Corte (2); Traco concntrica; (3) Compresso (4); Painel de corte e flexo (5); Reforos para resistir ao efeito do binrio da ligao (6).

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5. Ligaes aparafusadas, rebitadas ou articuladas


5.1. Disposio dos furos para parafusos e rebites
5.1.1. Bases
Nas unies estruturais utilizam-se os parafusos para transferir cargas de uma placa para a outra. A disposio dos furos para parafusos e rebites deve ser tal que impea a corroso e a encurvadura local e facilite a colocao dos parafusos ou rebites. A disposio dos furos tambm deve obedecer aos limites de validade das regras utilizadas para determinar as resistncias de clculo dos parafusos e rebites.

Figura 15 Ligaes aparafusadas traco e ao corte puros

5.1.2. Distncia mnima ao topo


A distncia ao topo e1, medida na direco da transmisso do esforo, desde o centro do furo de um parafuso ou rebite at ao topo adjacente de qualquer das peas (ver figura 16 do texto e 6.5.1 do EC3) no deve se inferior a 1,2 d0 em que d0 o dimetro do furo.
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Caso seja necessrio, a distncia ao topo deve ser aumentada de modo a garantir a resistncia ao esmagamento adequada (ver 5.5 e 5.6).

5.1.3. Distncia mnima ao bordo lateral


A distncia ao bordo lateral, e2, medida na direco perpendicular da transmisso do esforo, desde o centro do furo de um parafuso ou rebite at ao bordo adjacente de qualquer das peas (ver figura 16 do texto e 6.5.1 do EC3) no deve normalmente, ser inferior a 1,5 d0. A distncia ao bordo lateral pode ser reduzida para o valor mnimo 1,2 d0 desde que o valor de clculo da resistncia ao esmagamento seja reduzido convenientemente, tal como se estipula em 5.5 e em 5.6.

5.1.4. Distncias mximas ao topo e ao bordo lateral


Quando as ligaes estejam expostas s condies atmosfricas, ou a outras influncias corrosivas, a distncia mxima ao topo ou ao bordo lateral no deve ser superior a 40 mm + 4t, em que t a espessura da pea exterior ligada de menor espessura. Nos restantes casos, a distncia ao topo ou ao bordo lateral no deve ser superior a 12t ou a 150 mm, consoante o que for maior. A distncia ao bordo lateral tambm no deve ser superior ao valor mximo que satisfaz os requisitos de estabilidade encurvadura local para uma chapa saliente. Esta condio no se aplica a parafusos ou rebites que ligam os componentes de elementos traccionados. A distncia ao topo no afectada por esta condio.

5.1.5. Afastamento mnimo


O afastamento p1 entre os centros dos parafusos ou rebites na direco da transmisso do esforo (ver figura 16 do texto ou 6.5.1 do EC3) no deve ser inferior a 2,2 d0. Em caso de necessidade, este afastamento deve ser aumentado de modo a garantir uma resistncia ao esmagamento adequada (ver 5.5 e 5.6). O afastamento p2 entre fiadas de parafusos ou rebites, medido na perpendicular da direco da transmisso do esforo (ver figura 16 do texto ou 6.5.1 do EC3) no deve, normalmente, ser inferior a 3,0d0. Este afastamento poder ser reduzido para 2,4d0 desde que o valor de clculo da resistncia ao esmagamento seja convenientemente reduzido (ver 5.5 e 5.6).
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p1

e1 e2

direco de transmisso do esforo p


2

Figura 6.5.1

Smbolos para os afastamentos entre parafusos ou rebites

p1

14 t e

200mm

p2

14 t e

200mm

Compresso

Figura 6.5.2

Disposio em quincncio - compresso

p1,0

14 t e

200mm

p2

14 t e

200mm p1,i 28 t e 400mm

Traco

Figura 6.5.3

Afastamentos em elementos traccionados

Figura 16 Regras de furaco do EC3: em compresso e traco 23

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5.1.6. Afastamento mximo em elementos comprimidos


O afastamento p1 dos parafusos ou rebites de cada fiada e o afastamento p2 entre fiadas no deve exceder 14t ou 200 mm, consoante o valor que for mais baixo. As fiadas de parafusos ou rebites adjacentes podem ser dispostas simetricamente em quincncio (ver figura 16 do texto ou 6.5.2 do EC3). A distncia entre os centros dos parafusos ou rebites tambm no deve exceder o valor mximo que satisfaz as condies de estabilidade encurvadura local para uma chapa interior (ver 5.3.4 do EC3).

5.1.7. Afastamento mximo em elementos traccionados


Nos elementos traccionados, a distncia entre centros pl.i dos parafusos ou rebites de fiadas interiores pode ser o dobro do valor indicado em 5.1.6 para elementos comprimidos, desde que o afastamento pl.0 da fiada exterior ao longo de cada bordo no exceda o valor indicado em 5.1.6 (ver figura 16 deste texto ou 6.5.3 do EC3). Esses valores podem ambos ser multiplicados por 1,5 em peas que no esteja expostas s condies atmosfricas ou a outras influncias corrosivas.

e4

d0 e3
0,5 d0

Figura 6.5.4

Distncia ao topo e ao bordo lateral de furos ovalizadaos

Figura 17 Regras de furaco do EC3: furos ovalizados

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5.1.8. Furos ovalizados


A distncia mnima e3 desde o eixo de simetria de um furo ovalizado at extremidade ou bordo adjacente de qualquer elemento (ver figura 17 deste texto ou 6.5.4 do EC3) no deve ser inferior a 1,5 d0. A distncia mnima e4 desde o centro do raio extremo de um furo ovalizado at extremidade ou bordo adjacente de qualquer elemento (ver figura 17 deste texto ou 6.5.4 do EC3) no deve ser inferior a 1,5 d0.

5.2. Reduo das seces devido a furos de parafusos ou rebites


5.2.1. Generalidades
No dimensionamento de ligaes de elementos comprimidos no , normalmente, necessrio considerar quaisquer redues da rea da seco, para os furos de parafusos ou rebites, excepto nos casos de furos com folgas grandes ou ovalizados. No dimensionamento de ligaes de outros tipos de elementos, aplicam-se as disposies indicadas na clusula 5.4

5.2.2. Valor de clculo da resistncia ao esforo transverso


A rotura por esforo transverso da extremidade da alma de uma viga ou de uma pea de ligao, na zona dos furos de parafusos ou rebites (ver figura 18 do texto ou 6.5.5 do EC3) deve ser evitada, espaando convenientemente os parafusos. Este modo de rotura desenvolvese ao longo de duas linhas de eixos de furos: 9. A linha traccionada que limita o grupo de furos, onde se forma uma rotura por traco. 10. A fiada de eixos sujeita a esforo transverso que limita, na outra direco, o grupo de furos, ao longo da qual se d uma rotura por esforo transverso (ver figura 18 do texto ou 6.5.5 do EC3). O valor de clculo da resistncia efectiva ao modo de rotura, apresentado anteriormente, deve ser calculado pela expresso:

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f Veff , Rd = y Av , eff / M 0 3 Sendo:


Av,eff = rea efectiva de corte.

A rea efectiva de corte deve ser determinada da seguinte forma: Av,eff = t . Lv,eff Lv,eff = Lv + L1 + L2, com: Lv,eff L3 L1 = a1, mas: L1 5d L2 = (a2 K . do,t) (fu/ fy) L3 = Lv + a1 + a3, mas: L3 (Lv + a1 + a3 n . do,v) (fu/ fy)

Em que:
a1, a2, a3 e Lv - so as dimenses indicadas na figura 18 deste texto e 6.5.5. do EC3; d - o dimetro nominal dos parafusos ou rebites; do,t - a dimenso do furo na superfcie traccionada. Na generalidade dos casos ser o dimetro do furo, mas para furos ovalizados na horizontal deve adoptar-se comprimento do furo; do,v - a dimenso do furo na superfcie sujeita a esforo transverso. Na generalidade dos casos ser o dimetro, mas para furos ovalizados verticais deve adoptar-se o comprimento do furo; n - o nmero de furos na superfcie sujeita a esforo transverso; t - a espessura da alma ou da pea de ligao; k - um coeficiente que toma os seguintes valores: para uma nica fiada (vertical) de parafusos : k = 0,5 para duas fiadas (verticais) de parafusos: k = 2,5

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5.2.3. Cantoneiras ligadas por uma aba


Na determinao da resistncia de clculo de peas assimtricas ou ligadas assimetricamente, tais como cantoneiras ligadas por uma aba, devem ser consideradas as influncias das excentricidades dos parafusos nas ligaes das extremidades, dos afastamentos entre parafusos e das suas distncias aos bordos laterais das peas. As cantoneiras ligadas por uma nica fiada de parafusos numa aba (ver figura 19 deste texto 6.5.6 do EC3) podem ser tratadas como estando solicitadas concentricamente e o valor de clculo da resistncia ltima da seco deve ser determinado do seguinte modo:
2,0(e2 0,5d 0 )tf u

Com 1 parafuso:

N u, rd =

M2

Com 2 parafusos:

2 Anet f u N u, rd = M 2 3 Anet f u N u, rd = M 2

Com 3 parafusos:

Em que:
2 e 3 so coeficientes de reduo que dependem do passo p1, tal como se indica no quadro 1 deste texto e 6.5.1 do EC3. Para valores intermdios de p1 o valor 2 pode ser determinado por interpolao linear; Anet a rea da seco resistente da cantoneira. Para uma cantoneira de abas desiguais ligada pela aba mais pequena, deve considerar-se que Anet igual rea da seco resistente de uma cantoneira de abas iguais equivalente em que o tamanho das abas igual ao da aba mais pequena.

O valor de clculo da resistncia encurvadura de uma pea comprimida, ver 5.5.1 do EC3, deve ser determinado com base na rea da seco transversal bruta, mas no deve ser superior ao valor de clculo da resistncia da seco transversal.

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Figura 18 Rotura por esforo transverso em ligao aparafusada

Quadro 1 Coeficientes de reduo 2 e 3 Afastamento 2 parafusos 3 parafusos ou mais p1 2 3 2,5 d0 0,4 0,5 5,0 d0 0,7 0,7

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e1

e2

d0
( a ) 1 parafuso

e1

p1

e1

p1

p1

( a ) 2 parafusos

( a ) 3 parafusos

Figura 6.5.6

Ligaes de cantoneiras

Figura 19 Ligaes de cantoneiras

5.3. Categorias de ligaes aparafusadas


5.3.1. Ligaes ao corte
O dimensionamento de uma ligao aparafusada sujeita a corte deve ser feito de acordo com a sua classificao em uma das seguintes categorias, ver quadro 2 deste texto ou 6.5.2. do EC3.

Categoria A: Ligaes aparafusadas correntes


Nas ligaes desta categoria utilizam-se parafusos correntes (fabricados com ao de baixo teor de carbono) ou parafusos de alta resistncia, desde a classe 4.6 classe 10.9, inclusive. No necessrio qualquer pr-esforo nem preparao especial para as superfcies de contacto. O valor de clculo da fora de corte do estado limite ltimo no deve ser superior ao valor de clculo da resistncia ao corte, nem ao valor de clculo da resistncia ao esmagamento, obtidos a partir de 6.5.5.
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Categoria B: Ligaes resistentes ao escorregamento no estado limite de utilizao


Nas ligaes desta categoria utilizam-se parafusos de alta resistncia pr-esforados com aperto controlado, em conformidade com a Norma de Referncia 8. No deve haver escorregamento no estado limite de utilizao. A combinao de aces a considerar deve ser seleccionada com base na clusula 2.3.4, consoante os casos de carga em que seja necessrio garantir a resistncia ao escorregamento. O valor de clculo da fora de corte do estado limite de utilizao no deve exceder o valor de clculo da resistncia ao escorregamento, obtido a partir de 6.5.8. O valor de clculo da fora de corte, nem o valor de clculo da resistncia ao esmagamento, obtidos a partir de 6.5.5.

Categoria C: Ligaes resistentes ao escorregamento no estado limite ltimo


Nas ligaes desta categoria utilizam-se parafusos de alta resistncia pr-esforados com aperto controlado em conformidade com a Norma de Referncia 8. No deve haver escorregamento no estado limite ltimo. O valor de clculo da fora de corte no estado limite ltimo no deve exceder o valor de clculo da resistncia ao escorregamento obtido a partir de 6.5.8, nem o valor de clculo da resistncia ao esmagamento obtido a partir de 6.5.5. Alm disso, no estado limite ltimo a resistncia plstica de clculo da seco resistente atravessada pelos furos dos parafusos, Nnet,Rd (ver 5.4.3) deve ser considerada como: N net, Rd = A net f y /

M0

5.3.2. Ligaes traccionadas


O dimensionamento de uma ligao aparafusada sujeita traco deve ser feito de acordo com a sua classificao em uma das seguintes categorias (ver quadro 2 deste texto ou 6.5.2 do EC3).

Categoria D: Ligaes com parafusos no-prsforados


Nas ligaes desta categoria utilizam-se parafusos correntes (fabricados com ao com baixo teor de carbono) ou parafusos de alta resistncia at classe 10.9, inclusive. No necessrio qualquer pr-esforo. Esta categoria no deve ser utilizada nos casos em que as ligaes estejam frequentemente sujeitas a variaes do esforo de traco. No entanto, os parafusos

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desta categoria podem ser utilizados em ligaes destinadas a resistir aco esttica do vento.

Quadro 2 - Categorias de ligaes aparafusadas Ligaes ao corte Categoria A - aparafusadas correntes

Critrios F v.Sd F F v.Sd F


v. Rd b. rd

Observaes No necessrio pr-esforo. Todas as classes de 4.6 a 10.9.

B - resistentes ao escorregamento no estado limite de utilizao

F v .Sd . ser F F v.Sd

s . Rd . ser

v. Rd b. rd

F v.Sd F

Parafusos pr-esforados de alta resistncia. Ausncia de escorregamento no estado limite de utilizao.

C - resistentes ao escorregamento no estado limite ltimo

F v.Sd F F v.Sd F

s. Rd
b. Rd

Parafusos pr-esforados de alta resistncia. Ausncia de escorregamento no estado limite de ltimo.

Ligaes traccionadas Categoria D - no pr-esforadas E - pr-esforadas Chave : F v .Sd . ser = F v.Sd F F F F


v. Rd b. rd s . Rd . ser s. Rd

Critrios F t. Sd F F t. Sd F
t. Rd

Observaes No necessrio pr-esforo. Todas as classes de 4.6 a 10.9. Parafusos pr-esforados de alta resistncia.

t. Rd

valor de clculo da fora de corte por parafuso para o estado limite de utilizao valor de clculo da fora de corte por parafuso para o estado limite ltimo valor de clculo da resistncia ao corte por parafuso valor de clculo da resistncia ao esmagamento por parafuso valor de clculo da resistncia ao escorregamento por parafuso para o estado limite de utilizao valor de clculo da resistncia ao escorregamento por parafuso no estado limite ltimo valor de clculo da fora de traco por parafuso para o estado limite ltimo valor de clculo da resistncia traco por parafuso

= = = = = = =

F t. Sd F
t. Rd

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Categoria E: Ligaes com parafusos de alta resistncia pr-esforados


Nas ligaes desta categoria utilizam-se parafusos de alta resistncia pr-esforados com aperto controlado, em conformidade com a Norma de Referncia 8. Este pr-esforo melhora a resistncia fadiga. No entanto, essa melhoria depender da pormenorizao e das tolerncias adoptadas. No caso de ligaes traccionadas das categorias D e E no necessrio qualquer tratamento especial das superfcies de contacto, excepto no caso em que as ligaes da categoria E estejam sujeitas, simultaneamente, traco e ao corte (combinao E-B ou E-C).

5.4. Distribuio das foras pelos parafusos ou rebites


A distribuio dos esforos pelos parafusos ou rebites, no estado limite ltimo, deve ser proporcional distncia ao centro de rotao (ver Quadro 2 deste texto ou figura 6.5.7(a) do EC3) nos seguintes casos: Ligaes resistentes ao escorregamento da categoria C; Outras ligaes ao corte em que o valor de clculo da resistncia ao corte F v,rd de um parafuso ou rebite seja inferior ao valor de clculo da resistncia ao esmagamento F b,rd . Nos restantes casos, a distribuio dos esforos pelos parafusos ou rebites, no estado limite ltimo, pode ser feita como se indica em no pargrafo anterior ou segundo critrios de plastificao (ver figura 20 deste texto ou 6.5.7 do EC3). Pode admitir-se qualquer distribuio razovel desde que satisfaa os requisitos estipulados em 1.4. Nas ligaes com cobrejunta deve considerar-se que os parafusos ou rebites tm a mesma resistncia ao esmagamento em todas as direces.

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LINEAR

PLSTICA

p p p p 0,5 Fh.sd

Fh.sd
0,5 Fh.sd

Fv.sd Fv.sd

M sd
Fh.sd
V sd
5

p p

V sd
Fv.sd Fv.sd

M sd

V sd
M sd
5p

V sd

Fv.sd
(a)

(b)

distribuio proporcional distncia ao centro de rotao

distribuio plstica possvel com 1 ligador resistente a Vsd e 4 resistentes a Msd

Fv.sd

M sd
5p

V sd
5

1/2

Fv.sd = M sd
6p

PLSTICA

PLSTICA

p p p p

Fv.sd
p

Fb.rd Fv.sd Fb.rd Fv.sd Fb.rd


Vsd

Vsd
3

M sd

p p

M sd

Fv.sd

V sd

V sd
- Fb.rd
2

(c)

distribuio plstica possvel com 3 ligadores resistentes a Vsd e 2 resistentes a Msd

(d)

distribuio plstica possvel com 3 ligadores resistentes a Vsd e 4 resistentes a Msd

Fv.sd

M sd
4p

Fv.sd

M sd
2p

- 2 Fb.rd

Figura 6.5.7

Distribuio de esforos pelos parafusos ou rebites

Figura 20 Distribuio dos esforos pelos parafusos ou rebites 33

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5.5. Resistncias de clculo dos parafusos


A resistncia traco axial de um parafuso est relacionada com a rea resistente traco genericamente: Ft = f u .b . As

Como resultado de uma avaliao estatstica avaliada num grande nmero de ensaios esta expresso foi corrigida, sendo a capacidade de clculo traco de um parafuso, aproximadamente: Ft = 0,9. f u.b . As

Figura 21 Efeito de Alavanca 34

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Estruturas Metlicas

Por outro lado, e em geral, quando a linha da aco da fora aplicada excntrica ao eixo do parafuso, induzir no mesmo uma traco adicional em virtude desse efeito. Esta aco ilustra-se, facilmente, mediante um perfil em T, carregado por uma fora de traco 2F, tal como mostra a figura 21. Na flexo das alas do perfil em T, os parafusos actuam como centro de rotao e h uma reaco de compresso (Q) entre as arestas exteriores das abas, que se define como o Efeito de Alavanca. A traco induzida nos parafusos, para o equilbrio, dada por: Fb = F + Q A relao Q/F depende da geometria e da rigidez das peas ligadas e da rigidez dos parafusos. As resistncias de clculo indicadas na presente clusula aplicam-se a parafusos normalizados das classes de qualidade 4.6 a 10.9, inclusive, que obedeam Norma de Referncia 3 (ver Anexo B do EC3). As porcas e anilhas devem igualmente obedecer Norma de Referncia 3 e apresentar as resistncias especficas correspondentes. No estado limite ltimo a fora de corte de clculo o menor dos seguintes valores: O valor de clculo da resistncia ao corte Fv. Rd ; O valor de clculo da resistncia ao esmagamento Fb. Rd . Fv.Sd para um parafuso no dever exceder

Sendo ambos calculados conforme indicado no quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do EC3. A fora de traco de clculo Ft,Sd, na qual se inclui qualquer parcela de fora devida ao efeito de alavanca, no deve exceder o valor de clculo da resistncia traco Bt,Rd do conjunto chapa-parafuso. O valor de clculo da resistncia traco Bt,Rd do conjunto chapa-parafuso deve ser considerado como o menor dos valores de clculo da resistncia traco Ft,Sd, indicado no quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do EC3, e da resistncia ao punoamento da cabea do parafuso e da porca, Bp,Rd, obtida a partir de:
t B p. Rd = 0.6 d m p fu / Mb
35

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Em que:
tp
= Espessura da chapa sob a cabea do parafuso ou sob a porca;

d m = Dimetro mdio (entre crculos inscritos e circunscritos) da cabea do parafuso ou da porca,


conforme a que for menor.

Os parafusos que estejam simultaneamente sujeitos ao corte e traco devem, alm disso, satisfazer a seguinte condio:

Fv.Sd Fv. Rd

Ft .Sd 1,4 Ft .Rd

1,0

Os valores de clculo das resistncias traco e ao corte ao longo da parte roscada, indicados no quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do EC3, referem-se apenas a parafusos fabricados de acordo com a Norma de Referncia 3. No caso de outras peas com roscas, tais como chumbadouros ou pernos roscados, fabricados a partir de vares redondos, em que as roscas sejam abertas numa oficina e no por um fabricante de parafusos especializado, os valores do quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do EC3 sero reduzidos, multiplicando-os por um coeficiente de 0,85. Os valores de clculo da resistncia ao corte, Fv. Rd , apresentados no quadro 3 deste texto ou

6.5.3 do EC3, aplicam-se apenas nos casos em que os parafusos so colocados em furos cujas folgas nominais no excedem os valores especficos para os furos normais na clusula 7.5.2 (1) do EC3. Os parafusos M12 e M14 podem ser utilizados em furos com folga de 2mm desde que:
No caso de parafusos das classes de qualidade 4.8, 5.8, 6.8 ou 10.9, o valor de clculo da resistncia ao corte, EC3;

Fv. Rd , seja 0.85 vezes o valor indicado no quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do

O valor de clculo da resistncia ao corte,

Fv. Rd , (reduzido da forma acima indicada, se for o caso) Fb. Rd .

no seja inferior ao valor da resistncia ao esmagamento

Segue-se o quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do EC3, com certeza, um dos mais importantes deste regulamento no que s ligaes trata.

36

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Quadro 3 (6.5.3 do EC3) - Valores de clculo das resistncias dos parafusos

Resistncia ao corte por plano de corte


Se o plano de corte atravessar a parte roscada do parafuso: Para as classes de qualidade 4.6, 5.6, 8.8 (mais dcteis):

Fv. Rd

0,6 f ub As

Mb
0,5 fub As

Para as classes de qualidade 4.8, 5.8, 10.9:

Fv. Rd

Mb

Se o plano de corte atravessar a parte no roscada do parafuso (liso da espiga):

Fv.Rd

0,6 f ub A

Mb

Resistncia ao esmagamento
Fb.Rd = 2,5 fu dt

Mb

Em que o menor dos seguintes valores:

e1 p1 1 ; ; 3 d0 3 d0 4

f ub fu

ou 1

Nota: as primeiras duas fraces representam as situaes mais correntes.

Resistncia traco
Ft . Rd = 0,9 fub As

Mb

Legenda: A - a rea do liso da espiga do parafuso. As - a rea do furo do rebite. d - o dimetro do parafuso. d0 - o dimetro do rebite

Ver tambm o Quadro 4 deste texto ou 6.5.4 do EC3 que apresenta os valores de clculo da resistncia ao esmagamento em funo do dimetro

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Os valores de clculo da resistncia ao esmagamento, indicados no quadro 3 deste texto ou 6.5.3 do EC3, aplicam-se apenas nos casos em que a distncia ao bordo lateral e2 no seja inferior a 1,5 d0 e a distncia p2 medida transversalmente direco da carga seja pelo menos 3,0 d0. Se e2 for reduzido para 1,2 d0 e/ou p2 for reduzido para 2,4 d0, ento a resistncia ao esmagamento Fb.Rd dever ser reduzida para 2/3 do valor indicado no quadro 6.5.3. Para valores intermdios 1,2 d0 < e2 1,5 d0 e/ou 2,4 d0 p2 3,0 d0 o valor de Fb.Rd poder ser determinada por interpolao linear. No caso de parafusos em furos de folga normalizada (ver 7.5.2), podero obter-se, a partir do quadro 4 deste texto e 6.5.4 do EC3, valores conservativos do valor de clculo da resistncia ao esmagamento Fb.Rd, baseados no dimetro do parafuso d.

Quadro 4 - Valor de clculo da resistncia ao esmagamento baseada no dimetro do parafuso

Valores conservativos para parafusos em furos com folga normalizada (ver 7.5.2 do EC3), em que b=1.15, - em funo do dimetro, d, do parafuso. Classe nominal das superfcies de contacto Dimenses mnimas Valor de clculo da resistncia ao

e1

p1

esmagamento

FbRd

Baixo Mdio Elevado

1,7 d 2,5 d 3,4 d

2,5 d 3,4 d 4,3 d

1,0 fu . dt 1,5 fu . dt 2,0 fu . dt

mas: Fb.Rd 2,0 fub . dt

5.6. Resistncia de clculo de Rebites


A resistncia traco axial de um rebite est relacionada com a rea resistente traco As e dada pela expresso:

38

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Ft

f u .b . As

Em geral, quando a linha da aco da fora aplicada excntrica ao eixo do rebite, induzir no mesmo uma traco adicional por causa deste efeito. Esta aco ilustra-se facilmente mediante um perfil em T, carregado por uma fora de traco 2F, tal como mostra a figura 21. Na flexo das alas do perfil em T os rebites actuam como centro de rotao e h uma reaco de compresso (Q) entre as arestas exteriores, que se define como o Efeito de Alavanca. A traco induzida nos rebites, para o equilbrio, dada por: Fb = F + Q No estado limite ltimo, o valor de clculo da fora de corte Fv,Sd num rebite no dever exceder o menor dos seguintes valores. O valor de clculo da resistncia ao corte: Fv,Rd; O valor de clculo da resistncia ao esmagamento: Fb,Rd.

Sendo ambos calculados conforme se indica no quadro 5 deste texto e 6.5.5 do EC3. As ligaes rebitadas devem ser dimensionadas de modo a transferir as foras essencialmente por corte. Se for necessria a existncia de foras de traces para satisfazer as condies de equilbrio, o valor do clculo da fora de traco Ft,Sd no deve exceder o valor de clculo da resistncia traco Ft,Rd indicado no quadro 6.5.5. Os rebites sujeitos ao corte e traco devem, alm disso, satisfazer a seguinte condio:

Fv.Sd Fv.Rd

Ft .Sd Ft .Rd

1,0

Os valores indicados no quadro 6.5.5 para o valor de clculo da resistncia ao esmagamento, Fb,Rd aplicam-se apenas nos casos em que a distncia ao bordo lateral e2, no for inferior a 1,5d e a distncia p2 medida transversalmente direco do esforo for pelo menos igual a 3,0d. Para valores inferiores de e2 e /ou p2, deve aplicar-se a mesma reduo de Fb,Sd que se indica na clusula 6.5.5 (6) do EC3 para os parafusos.
39

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Para o ao do tipo Fe 360 pode considerar-se que o valor de fur, aps a cravao do rebite, 400 N/mm2. Regra geral, o comprimento de um rebite no dever ser superior a 4,5d no caso de rebitagem a martelo e a 6,5d no caso de rebitagem mquina.

5.7. Parafusos e rebites de cabea de embeber


O valor de clculo de resistncia traco, Ft,Rd, de um parafuso ou rebite de cabea de embeber deve ser igual a 0.7 vezes o valor clculo da resistncia traco indicado nos quadros 3 ou 5 deste texto, ou 6.5.3 e 6.5.5 do EC3, respectivamente. O ngulo e a profundidade da parte embebida devem respeitar a Norma de Referncia 3. Caso contrrio a resistncia traco deve ser convenientemente ajustada. O valor de clculo da resistncia ao esmagamento, Fb,Rd, de um parafuso ou rebite de cabea de embeber deve ser calculado tal como se especifica nas clusulas 5.5. ou 5.6. deste texto, ou 6.5.5 e 6.5.6 do EC3, respectivamente, deduzindo-se a espessura, t, da pea ligada, metade da profundidade da parte embebida.

5.8. Parafusos de alta resistncia em ligaes resistentes ao escorregamento


5.8.1. Resistncia ao escorregamento
Os parafusos de alta resistncia em ligaes solicitadas ao corte transmitem a fora mediante o atrito entre as superfcies de contacto (figura 22). A resistncia destas ligaes dependem do valor do Pr-esforado, contacto. A figura 22 compara a utilizao de parafusos resistentes ao corte e parafusos de alta resistncia trabalhando por atrito na montagem de uma ligao de topo com dupla platibanda. At se verificar o escorregamento, a ligao por atrito resulta muito mais rgida do que aquela que trabalha por corte. Quando se verifica o escorregamento, a ligao resistente por atrito passa progressivamente a ser uma ligao por corte e depois de absorver a tolerncia dos furos, ambas as ligaes se comportam de forma similar.
40

Fp.Cd

, do coeficiente do atrito, , e do nmero, n , de superfcies em

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A diminuio da rugosidade durante o escorregamento, o que conduz a uma diminuio do coeficiente de atrito. .

Quadro 5 - Valores de clculo das resistncias de rebites

Resistncia ao corte por plano de corte


Fv.Rd = 0,6 f ur A0

Mr

Resistncia ao esmagamento
= 2,5 f u d 0 t

Fb. Rd

Mr

Em que o menor dos seguintes valores:

e1 p1 1 ; ; 3 d0 3 d0 4

fub fu

ou 1,0

Resistncia traco
Ft . Rd = 0,6 f ur A0

Mr

Legenda: As - rea do furo do rebite. d0 - dimetro do rebite fur - tenso de rotura traco especifica do rebite.

O eixo das tenses de traces nas chapas em torno dos furos aumenta quando se produz o mecanismo de apoio, reduzindo a espessura das chapas por causa do efeito (coeficiente de Poisson) e diminuindo portanto o valor do Pr-esforado.

41

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Figura 22 Atrito entre as superfcies de contacto de ligaes aparafusadas pr-esforadas

O valor de clculo da resistncia ao escorregamento de um parafuso de alta resistncia presforado deve ser determinado pela expresso: Fs.Rd = Em que: Ks

Ms

Fp.Cd

Fp.Cd

= Valor de clculo do pr-esforo indicado na clusula 6.5.8.2

= Coeficiente de atrito (ver 6.5.8.3) = Nmero de planos de escorregamento

Para o valor de K s deve considerar-se: Quando os furos de todas as peas tiverem folgas nominais normalizadas tal como se especifica em 7.5.2 (1): Ks = 1,0

42

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No caso de furos com grande folga, tal como se especifica em 7.5.2 (6), ou furos ovalizados curtos, tal como se especifica em 7.5.2 (9): Ks = 0,85

No caso de furos ovalizados longos, tal como se especifica em 7.5.2 (10): Ks = 0,7

No caso de parafusos colocados em furos com folga nominal normalizada e de parafusos em furos ovalizados, em que o eixo maior seja perpendicular direco da transmisso do esforo, o coeficiente parcial de segurana para a resistncia ao escorregamento,

Ms , dado por:

Ms.ult Ms.ser

= 1.25 para estado limite ltimo = 1.10 para estado limite de utilizao

As ligaes com parafusos em furos com grande folga ou em furos ovalizados, em que o eixo maior seja paralelo direco da transmisso do esforo, devem ser dimensionadas como ligaes da Categoria C, resistente ao escorregamento no estado limite ltimo. Neste caso, o coeficiente parcial de segurana da resistncia ao escorregamento dado por:

Ms.ult

= 1.40

5.8.2. Pr-esforo
Os parafusos pr-esforados exercem uma fora de compresso entre as chapas unidas. Esta relao d lugar a uma elevada resistncia por atrito, que permite a transmisso de carga entre as peas unidas. Quando a carga aplicada (figura 23) excede a fora de atrito que se desenvolve entre as chapas, estas deslizaro uma em relao a outra e o parafuso actuar como uma ligao resistente por corte

43

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.
Figura 23 Plano de corte de chapas em pr-esforo

As vantagens principais de ligaes pr-esforadas so: A sua maior rigidez; A sua capacidade de resistir aos esforos alternativos peridicos; O seu comportamento sob solicitao de fadiga tambm melhor do que das ligaes aparafusadas resistentes por corte. Na prtica, para aproveitar as vantagens do pr-esforo, utilizam-se parafusos de alta resistncia (geralmente da classe 10.9) e assim pode obter-se uma fora de aperto adequada com parafusos no demasiados grandes. No caso de parafusos de alta resistncia que obedeam Norma de Referncia 3, com aperto controlado nos termos da Norma de Referncia 8, o valor de clculo do pr-esforo ser utilizado nos clculos do dimensionamento deve ser:

Fp.Cd

,a

Fp.Cd = 0,7 fub As

44

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Nos casos em que sejam utilizados outros tipos de parafusos pr-esforados ou outros tipos de peas de ligao pr-esforadas, o valor de clculo do pr-esforo, entre o Dono da obra, o Projectista e a autoridade competente.

Fp.Cd

, deve ser acordado

5.8.3. Coeficiente de atrito


Atravs de diversos ensaios ficou demonstrado que as superfcies de contacto puramente laminadas provocam uma reduo substancial do coeficiente de atrito. Dependendo do coeficiente de atrito de que se toma, as superfcies de contacto devem ser limpas e fazer-se rugosas com um material adequado (areia, grenalha, etc.). Deve escolher-se cuidadosamente o material a utilizar e o tratamento deve levar-se ao cabo optimizando o processo, para assim conseguir um coeficiente de atrito favorvel. A aplicao de uma pintura apropriada deve seguir imediatamente ao tratamento, se assim for especificado. As peas a unir com ligaes pr-esforada devem ser protegidas da corroso mediante medidas adequadas para prevenir a penetrao da humidade nas superfcies de contacto e nos furos dos parafusos. Esta proteco tambm pode ser necessrio como medida temporal quando se deseja que as faces das ligaes estejam total, ou parcialmente, expostas durante a montagem. Devem tomar-se todas as precaues necessrias, tanto na fabricao como na montagem, para assegurar que seja alcanada e mantidos os coeficientes de atrito previstos nos clculos. Quando se efectua uma ligao, as superfcies de contacto devem estar limpas de p, leos, pintura, etc. a eliminao de manchas de leo deve efectuar-se com produtos qumicos adequados. A superfcie preparada no deve estragar-se durante o processo e to pouco deve misturar-se leo ou gordura. O valor de clculo do coeficiente de atrito, , depende da classe de tratamento superficial especificada, em conformidade com a Norma de referncia 8. O valor de dever ser considerado da seguinte maneira:

= 0.50, para superfcies da classe A = 0,40, para superfcies da classe B


45

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= 0,30, para superfcies da classe C = 0,20, para superfcies da classe D

A classificao de qualquer tratamento superficial deve basear-se em ensaios de amostras representativas das superfcies utilizadas na estrutura, mediante o processo indicado na Norma de Referncia 8. Desde que as superfcies de contacto tenham sido tratadas de acordo com a Norma de referncia 8, os seguintes tratamentos superficiais podem ser classificados sem que se proceda a mais ensaios: Na classe A:
Superfcies decapadas a chumbo ou grenalha, de que tenha sido removido toda a ferrugem solta, e sem pontos de corroso; Superfcies decapadas a chumbo ou grenalha e metalizadas por projeco com alumnio; Superfcies decapadas a chumbo ou grenalha e metalizadas por projeco com um revestimento base de zinco que garanta um coeficiente de atrito no inferior a 0,50;

Na classe B:
superfcies decapadas a chumbo ou grenalha, e pintadas com uma tinta de silicato de zinco alcalino que produza um revestimento com uma espessura de 50-80

m .

Na classe C:
Superfcies limpas com escova de arame ou a maarico, de que tenha sido removida a ferrugem solta;

Na classe D:
Superfcies no tratadas.

5.8.4. Combinao de traco e corte


Os parafusos podem estar sujeitos aos esforos combinados de traco e corte figura 23. Nestas circunstncias, actuam duas foras sobre o plano de corte: Fv (fora de corte e

Ft

(fora de traco.
46

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Figura 23 - Parafusos sujeitos a esforos combinados de traco e corte

Efectuaram-se ensaios para verificar a utilizao entre dois tipos de esforos e dos resultados verificou-se que parafusos sujeitos a foras de traco e corte devem satisfazer a seguinte relao:

Fv Fv. Rd

Ft 1,4 Ft .Rd

1,0

Se uma ligao resistente ao escorregamento for sujeita a uma fora de traco,

Ft , para alm

da fora de corte, Fv , indutora de escorregamento, a resistncia ao escorregamento por parafuso deve ser a seguinte: Categoria B: resistente ao escorregamento no estado limite de utilizao:
F s . Rd . ser = k s (Fp .Cd 0,8 F t . Sd . ser )

Ms . ult

Categoria C: Resistente ao escorregamento no estado limite ltimo:

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F s. Rd =

K s (F p. Cd 0,8 F t . Sd )

Ms .ult

Se, numa ligao submetida flexo, a fora de traco resultante da flexo for compensada por uma fora de contacto na zona de compresso, no necessrio reduzir a resistncia ao escorregamento.

5.9. Efeito de alavanca


Conforme visto anteriormente, nos casos em que os parafusos ou rebites tenham de suportar uma fora de traco, eles devem ser dimensionados de modo a resistirem tambm fora adicional resultante do efeito de alavanca, sempre que esta possa ocorrer (ver figura 24 deste texto ou 6.5.8 do EC3) As foras de alavanca dependem da rigidez relativa e das propores geomtricas dos elementos da ligao (ver figura 25 deste texto ou 6.5.9 do EC3) Caso se tire partido do efeito de alavanca quando se calculam as peas de ligao, ento a fora de alavanca deve ser determinada por uma anlise adequada, anloga que se encontra incorporada nas regras de aplicao apresentadas no Anexo J, para ligaes entre vigas e pilares.

N = FN + Q

N = FN + Q

2F N

F ig u ra 6 .5 .8

E fe ito d e a la v a n c a

Figura 24 - Efeito de alavanca

48

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Efeito de alavanca pequeno Placa de extremidade espessa

Efeito de alavanca elevado Placa de extremidade fina

Figura 6.5.9

Efeito das propores geomtricas no efeito de alavanca

Figura 25 - Foras de alavanca dependem da rigidez relativa e das propores geomtricas dos elementos da ligao

5.10. Juntas longas


A distribuio de carga entre os parafusos de uma unio, supondo que tenha absorvido a tolerncia dos furos, depende da longitude da unio, da rea da seco transversal relativa das placas unidas contra a chapa e a capacidade de deformao por esmagamento dos parafusos. Quando os parafusos de uma ligao alcanam a fluncia, a sua flexibilidade aumenta e origina uma distribuio mais uniforme da carga (a linha descontnua da figura 26). Nas ligaes longas em estruturas metlicas de propores normais este eixo insuficiente para produzir uma repartio homognea da carga. Deste modo, os parafusos extremos alcanaro o limite de deformao e atingiro o corte antes que os demais recebam toda a carga. Este eixo traduzir-se- num esgotamento progressivo para um valor de corte mdio por parafuso inferior a resistncia de corte de um parafuso individual. Quando a distncia

Lj

entre os centros dos furos extremos de uma ligao, medida na

direco da transmisso do esforo (ver fig. 6.5-10) for superior a 15 d , em que d o

49

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dimetro nominal dos parafusos ou rebites, o valor de clculo da resistncia ao corte Fv. Rd do conjunto de parafusos ou rebites, calculado conforme se especifica em 6.5.5 ou 6.5.6 do EC3 ou 5.5. e 5.6. deste texto, ser reduzido multiplicando-o por um coeficiente de reduo dado por:

Lf

Lf = 1

L j 15 d 200 d

Mas com:

Lf 1,0 e Lf 0,75

Esta disposio no se aplica nos casos em que haja uma distribuio uniforme da transferncia do esforo ao longo de todo o comprimento da junta, como acontece, por exemplo, com a transmisso do esforo rasante entre a alma e o banzo de uma pea.

Figura 26 Aumento da flexibilidade com a fluncia dos parafusos e distribuio mais uniforme da carga 50

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5.11. Ligaes por sobreposio simples com um parafuso


Em ligaes por sobreposio simples de chapas com um parafuso, (ver figura 6.5.11), o parafuso deve ser munido de anilhas colocadas sob a cabea e sob a porca de modo a evitar a rotura por arrancamento. O valor de clculo da resistncia ao esmagamento Fb. Rd , determinado de acordo com a

clusula 6.5.5 do EC3, ou 5.5. deste texto, ser limitado a: Fb. Rd 1,5 f u dt / Mb

Nota : No devem utilizar-se rebites isolados em ligaes por sobreposio simples. Nas ligaes por sobreposio simples de chapas em que se utilizam parafusos de alta resistncia, das classes das qualidades 8.0 ou 10.9, mesmo que no sejam pr-esforados, devem aplicar-se anilhas de ao duro. Nas ligaes longas j no constante a fora que vai por parafusos, sendo mais penalizados os das pontas e designados de exteriores.

F ig u ra 6 .5 .1 1

L ig a o p o r so b re p o si o sim p le s c o m u m p a ra fu so

Figura 27 Ligao por sobreposio simples com parafuso

5.12. Ligaes com chapa de forra


O espao mximo entre superfcies adjacentes de uma ligao no deve ser superior a 2mm para evitar redues na resistncia de uma ligao. Quando se utilizam parafusos presforados, deve ter-se em conta os efeitos da falta de combinao e poder ter que considerar-se tolerncias mais pequenas.
51

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Por dificuldades prticas, nomeadamente, como a necessidade de ligar placas de espessuras distintas ou uma combinao insuficiente depois de uma montagem em obra, as vezes h que inserir folhas de acero para actuarem como forras. Nas ligaes efectuadas com parafusos ordinrios resistente ao corte, a espiga do parafuso estar sujeita a solicitaes de flexo cada vez maiores. O EC3 cobre esta eventualidade conforme se indica no ponto seguinte. Nos casos em que os parafusos ou rebites que transmitem foras por corte e esmagamento atravs de chapas de forra com uma espessura total

tp

superior a um tero do dimetro

nominal d , o valor de clculo da resistncia ao corte Fb. Rd calculado de acordo com a clusula 6.5.5 ou 6.5.6 do EC3, conforme apropriado, deve ser reduzido multiplicando-o por um coeficiente

dado por:

9d 8 d + 3 tp

mas com p

1,0

No caso de ligaes ao corte duplo com chapas de forra de ambos os lados da junta, espessura da chapa mais espessa.

tp

ser a

Quaisquer outros parafusos ou rebites que sejam necessrio colocar, devido aplicao do coeficiente de reduo

, podero ser colocados num prolongamento da chapa de forra.

5.13. Ligaes articuladas


5.13.1. Campo de aplicao
Esta clusula aplica-se s ligaes articuladas em que se exige rotao livre. As ligaes articuladas em que no se exija rotao podero ser dimensionadas como ligaes aparafusadas simples (ver 6.5.5 e 6.5.11 do EC3).

5.13.2. Furos para cavilhas e chapas de olhal


A geometria das chapas em ligaes articuladas deve obedecer aos requisitos de dimensionamento indicados no 6.5.6 do EC3.

52

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Estruturas Metlicas

No estado limite ltimo, a fora de clculo N Sd na chapa no deve ser superior ao valor de clculo da resistncia ao esmagamento indicado no quadro 6.5.7. do EC3 ou 7 deste texto.

Quadro 6. Condies Geomtricas para chapas em ligaes articuladas

Tipo A: Dada a espessura t

FSd Mp 2 tf y

2d 0 3

FSd Mp 2 tf y

d0 3

Tipo B: Dada a geometria

FSd Mp 0,7 fy

1/ 2

d0

2,5 t

53

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0 .5 F S a

0 .5 F S a

F Sd

Sd

FS d 8

(b - 4 c - 2 a )

F ig u r a 6 .5 .1 2

M o m e n to fle c to r n u m a c a v ilh a

Figura 28 Momento-flector em cavilha

As chapas de olhal destinadas a aumentar a rea til de uma pea ou a aumentar a resistncia ao esmagamento de uma articulao devem ter dimenses suficientes para poderem transferir a fora de clculo da cavilha para a pea e devem ser colocadas de modo a evitar excentricidades.

5.13.3. Dimensionamento de cavilhas


Os momentos flectores numa cavilha devem ser calculados como se indica na figura 6.5.12 do EC3 ou 28 deste texto.

54

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No estado limite ltimo, os valores de clculo dos esforos numa cavilha no devem ser superiores s resistncias de clculo correspondentes, indicadas no quadro 6.5.7. do EC3 ou 7 deste texto.

Quadro 7. Resistncia de clculo de ligaes articuladas

Critrio

Resistncia

Corte de cavilha

Fv.Rd

= 0,6 A fup / Mp

Flexo da cavilha

M Rd = 0,8 Wel f yp / Mp
M Sd M Rd
2

Combinao de corte e flexo da cavilha Esmagamento da chapa e da cacavilha

F + v.Sd Fv.Rd

Fb.Rd

= 1,5 t d f y / Mp

Figura 29 Exemplo do eventual bom desempenho de ligaes articuldas 55

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6. Ligaes soldadas
6.1. Generalidades
A soldadura um meio de executar ligaes continuas e resistentes entre chapas ou perfis metlicos que compem uma estrutura. Uma ligao por soldadura faz-se fundindo a chapa ou o perfil metlico (Metal de Base) adicionando ao mesmo tempo metal fundido (Elctrodo). O metal depositado no cordo de soldadura uma mistura do metal de base com o ao do elctrodo. Esta mistura depois de solidificada tem simultaneamente uma tenso de cedncia mnima e uma tenso de rotura mnima no inferiores s especificadas para o metal base.
A o fun d id o A se ta in d ica a d ire c o da so lid ific a o

M eta l so ld ad o solid ific ad o


Calor

L im ite d a fu so

Calor

Figura 30 Ilustrao do processo de solda

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Quando existirem condies, a soldadura a maneira mais econmica de executar ligaes em estruturas metlicas. As soldaduras referidas devem ser executadas preferencialmente em oficina podendo ser executadas no local se o caderno de encargos o permitir. As disposies descritas neste trabalho so para soldaduras em que o metal base tenha espessura igual ou superior a 4mm. As ligaes soldadas devem ser executadas utilizando processos de eficcia comprovada, em particular os processos de soldadura por arco elctrico e de chama oxi-acetilnica, e devem estar de acordo com as normas correspondentes.
Solidificao do bordo superior

Fundio do bordo inferior

Ao fundido

Direco da soldadura

Figura 31 Ilustrao da aplicao de uma soldadura

A soldabilidade de um ao determinada pelas suas caractersticas mecnicas e pela sua composio qumica. No entanto, no existe um critrio nico que defina a soldabilidade de um ao para os diferentes procedimentos de soldadura, visto que o comportamento de um ao durante e aps a soldadura no depende unicamente do material mas igualmente das dimenses e da forma, assim como da fabricao e das condies de servio dos elementos de construo. Os aos mencionados no Quadro 8 so considerados como aos estruturais soldveis. A classificao da qualidade dos aos apresentada no Quadro 8 designada pelas letras B, C, D e DD que representam o nvel de qualidade do ao no respeitante soldabilidade e aos valores especificados do ensaio de choque Charpy de provete entalhado. A qualidade aumenta para cada designao de B a DD. Para uma descrio mais detalhada da qualidade de aos, deve-se consultar a norma EN10025.
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Quadro 8. Propriedades mecnicas de aos Tenso de cedncia fy e Alongamento mnimo em Energia absorvida mn. tenso de rotura fu em N / % no ensaio de choque (J) mm2 ( Lo = 5,65 / So ) Espessura nominal em Espessura nominal em Espessura nominal em Designao Qualidade mm mm mm t 40 40 < t 100 3< t 40< t 63< t Temperatura 10 < t fy JR/B S235/Fe360 JO/C J2/D JR/B S275/Fe430 JO/C J2/D JR/B JO/C S355/Fe510 J2/D K2/DD Nota: - Os valores apresentados neste quadro so valores de referncia. Para detalhes consultar a norma EN10025 - Os valores apresentados neste quadro so aplicveis a provetes longitudinais para o ensaio de traco. Para chapas, chapas largas e produtos longos de largura 600 mm utilizam-se provetes transversais e o alongamento min. deve ser inferior a 2% - Para espessuras inferiores a 10 mm, a energia mnima absorvida no ensaio de choque deve deduzir-se da Fig. 1 da norma EN10025 235 fu 360 fy 215 fu 340 40 26 63 25 100 24 oC 20 0 -20 20 0 -20 20 0 -20 -20 15 27 27 27 27 27 27 27 27 27 40

275

430

255

410

22

21

20

355

510

335

490

22

21

20

Uma medida da soldabilidade o denominado valor de carbono equivalente (CEV) segundo a anlise de vazamento e definido como:

Valores baixos de CEV implicam melhor soldabilidade. O valor mximo de CEV para cada classe apresentado no Quadro 9. As propriedades mecnicas e composio qumica dos aos devem estar de acordo com os requisitos dos Quadros 8 e 9. Os valores apresentados no Quadro 9 so determinados por anlise de vazamento.

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Quadro 9. Composio qumica e Mx. CEV de aos (anlise de vazamento) C em % mx. para espessuras nominais Mn% Qualidade t em mm Mx. 16 < t t 16 t > 40 40 0,17 0,20 0,17 1,40 JR/B 0,17 0,17 0,17 1,40 JO/C 0,17 0,17 0,17 1,40 J2/D 0,21 0,21 0,22 1,50 JR/B 0,18 0,18 0,18 1,50 JO/C 0,18 0,18 0,18 1,50 J2/D 0,24 0,24 0,24 1,60 JR/B 0,20 0,20 0,22 1,60 JO/C 0,20 0,20 0,22 1,60 J2/D K2/DD 0,20 0,20 0,22 1,60 Mx. CEV para espessuras nominais em mm 40 < t t 40 150 0,35 0,38 0,35 0,38 0,35 0,38 0,40 0,42 0,40 0,42 0,40 0,42 0,45 0,47 0,45 0,47 0,45 0,47 0,45 0,47

Designao

Si% P% Mx. Mx. 0,55 0,55 0,55 0,55 0,045 0,040 0,035 0,045 0,040 0,035 0,045 0,040 0,035 0,035

S% Mx. 0,045 0,040 0,035 0,045 0,040 0,035 0,045 0,040 0,035 0,035

N% Mx. 0,007 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 -

S235/Fe360

S275/Fe430

S355/Fe510

Nota: Os valores apresentados neste quadro so valores de referncia. Para maiores detalhes consultar a norma EN10025

Todos os consumveis de soldadura devem satisfazer as condies estabelecidas na norma de referencia 4, Anexo normativo B do EC3. Os valores da tenso de cedncia, tenso de rotura traco, extenso na rotura e valor mnimo de energia obtido no ensaio de choque Charpy de provete entalhado, especificados para o metal de adio, devem ser iguais ou superiores aos correspondentes valores especificados para o tipo de ao a ser soldado. A escolha do metal de adio pode-se reger genericamente pelos seguintes princpios: Os consumveis de soldadura devem ser apropriados ao processo de soldadura escolhido, ao tipo de ao a soldar e ao tipo de soldadura escolhido. Os referidos consumveis devem ser armazenados e manuseados com cuidado seguindo as instrues do fabricante. Os elctrodos para soldadura elctrica manual por arco devem ser guardados dentro embalagens originais e num sitio quente e seco protegidos das intempries. O fundente deve ser armazenado e transportado em contentores para proteco contra a humidade
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6.2. Geometria e dimenses


6.2.1. Tipos de soldadura
As soldaduras so, de um modo geral, classificadas como: Soldaduras de ngulo; Soldaduras por entalhe; Soldaduras de topo; Soldaduras por pontos; Soldaduras sem chanfro.

Figura 32 Ilustrao da soldadura de ngulo e de topo

Soldaduras de topo podem ser divididas em:


Soldaduras de topo de penetrao total so soldaduras em que se d a penetrao e fuso total do metal de adio e do metal base em toda a espessura da junta; Soldaduras de topo de penetrao parcial so soldaduras em que a penetrao da junta inferior espessura total do metal base.

Soldaduras por entalhe e as soldaduras por pontos podem ainda ser em:
Furos circulares; Furos alongados.

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A classificao das soldaduras e respectiva simbologia est ilustrada no Quadro 10.

Quadro 10. Tipos comuns de ligaes soldadas Tipo de soldadura Soldadura de ngulo Tipo de ligao Ligao de topo

Ligao de topo em T

Ligao com sobreposio

Soldadura por entalhe

Soldadura de topo com penetrao total

U simples

U duplo

Soldadura de topo com penetrao parcial

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6.2.2. Soldadura de ngulo


Um cordo de soldadura de ngulo deve obedecer s seguintes condies: 1. A espessura de um cordo de soldadura no deve ser inferior a 3 mm ou superior a 0,7 vezes a menor espessura dos elementos a ligar; 2. Podem utilizar-se cordes de ngulo para ligaes de elementos quando as faces da soldadura formarem um ngulo compreendido entre 60o e 120o; 3. Tambm so permitidos ngulos inferiores a 60o. No entanto, nesses casos considerar-se- que a soldadura uma soldadura de topo de penetrao parcial. No caso de ngulos superiores a 120o, no se deve considerar a contribuio de cordes de soldadura para a transmisso de foras; 4. As soldaduras com comprimentos efectivos inferiores a 40 mm ou a 6 vezes a espessura do cordo, consoante o valor que for maior, devem ser ignoradas no que se refere transmisso de fora; 5. Os cordes de soldadura no devem terminar nos cantos de peas ou elementos. Devem ser continuamente prolongados, sem reduo de seco e de modo a contornar o canto, por um comprimento igual ao dobro da espessura do cordo, sempre que seja possvel proceder a esse prolongamento no mesmo plano;

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6. Os cordes de soldadura de ngulo podem ser contnuos ou descontnuos. A utilizao de cordes de soldadura de ngulo intermitentes deve estar de acordo com a clusula 6.6.2.2 da ENV1993-1-1; 7. Num cordo descontnuo, o afastamento entre extremidades mais prximas de duas soldaduras deve respeitar as seguintes regras:
L0 0.75b ou 0.75b1 consoante o que for menor L1 16t ou 16t1 ou 200 mm consoante o que for menor L1 12t ou 12t1 ou 0.25b ou 200 mm consoante o que for menor

6.2.3. Soldadura por entalhe


O dimetro de um furo circular, ou a largura de um furo alongado, de uma soldadura por entalhe, no deve ser inferior a quatro vezes a espessura da pea que a contm. As extremidades dos furos alongados devem ser semi-circulares, com excepo das extremidades que se prolongam at ao bordo da pea. As soldaduras por entalhe, que incluam cordes em furos circulares ou alongados, s podem ser utilizados para transmitir esforo rasante ou para impedir a encurvadura ou a separao de peas sobrepostas.

6.2.4. Soldadura de topo


Os diferentes tipos de preparao de uma soldadura de topo esto relacionados com a espessura do metal e com a capacidade de acesso dos elctrodos. O Quadro 11 indica os perfis de alguns mtodos de preparao habitualmente utilizados. As soldaduras de topo de penetrao parcial ou as soldaduras de ngulo num nico lado devem ser utilizadas apenas em situaes em que as excentricidades devido a soldaduras em um s lado so compensadoras, como o caso de ligaes em seces tubulares de dimetro reduzido e com espessura suficiente de material. Noutros casos, em que possam ocorrer rotaes devidas excentricidade, as soldaduras em um s lado no so permitidas. No se devem utilizar soldaduras de topo descontnuas.
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Figura 33 Regras construtivas para cordes descontnuos

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6.2.5. Soldaduras por pontos


As soldaduras por pontos que preenchem furos circulares ou entalhes no devem ser utilizadas para resistir a esforos de traco aplicados externamente, mas podem ser utilizadas para: 1. Transmitir esforo rasante, ou; 2. Impedir a encurvatura ou separao de peas sobrepostas, ou interligar os componentes de peas compostas. O dimetro de um furo para uma soldadura por pontos ou a largura de um entalhe para uma soldadura de entalhe deve ter pelo menos mais 8 mm do que a espessura da pea que a contem. As extremidades de um entalhe devem ser semicirculares ou ento devem ter os cantos arredondados segundo um raio que no seja inferior espessura da pea que contem o entalhe. Exceptuando-se os casos de extremidades que se prolonguem ate ao bordo da pea em questo. A espessura de uma soldadura por pontos, em peas com espessura inferior ou igual a 16 mm, deve ser igual espessura da pea. A espessura de uma soldadura por pontos em peas com espessura superior a 16 mm deve ser pelo menos iguakl a metade da espessura da pea, e nunca a 16 mm. A distncia entre centros de soldaduras por pontos no deve exceder o valor necessrio para evitar a encurvadura local.

6.2.6. Soldaduras sem chanfro


A espessura efectiva dos cordes de soldadura sem chanfro em perfis tubulares rectangulares (ver figura 6.6.3) deve ser determinada por meio de medies efectuadas em soldaduras (soldaduras de ensaio) cujo processo de execuo respeite as mesmas condies. As soldaduras de ensaio devem ser abertas por corte da seco transversal e medidas, a fim de se definirem as tcnicas de soldadura que permitem assegurar que no fabrico se obtm a espessura do cordo considerada no projecto.

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Quadro 11. Tipos de soldadura de topo T G (mm) (mm) 03 36 03 --3 r R (mm) (mm) -----

Tipos de Soldaduras Condies

Quadrado

V simples

5 12 2 > 12 2

60o 1 60o 2

---

V duplo

> 12

60o 2

---

U simples

> 20

20o 5

U duplo

> 40

20o 5

Chanfro simples

5 12 3

45o 1

---

Chanfro duplo

> 12

45o 2

---

J simples

> 20

20o 5

J duplo

> 40

20o 5

Para soldaduras sem chanfro de vares deve utilizar-se o mesmo processo de determinao da espessura do cordo sempre que a soldadura preencha completamente o espao compreendido entre as superfcies dos vares (ver figura 6.6.4 do EC3 ou 34 deste texto)

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Figura 6.6.3

Espessura efectiva de soldaduras sem chanfro em tubos rectangulares

Figura 6.6.4

Espessura efectiva de soldaduras sem chanfro em barras e vares

Figura 34 Espessuras efectivas de soldadura

6.3. Arranque Lamelar


As chapas usadas em construo soldada so em geral obtidas por laminagem, tendo por tal facto menor resistncia traco na direco da espessura do que na direco longitudinal. Em juntas bastante rgidas com transmisso de esforos segundo a espessura comum ocorrer fissurao longitudinal no interior das chapas de ligao, ocorrncia designada por arranque lamelar.

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Este fenmeno corrente em juntas em cruz e T. Para obviar tal ocorrncia podem usar-se metais de base no susceptveis ao arrancamento lamelar ou alterar o tipo de ligao para que o arrancamento lamelar no se verifique. Indicam-se de seguida algumas formas de reduzir ou evitar o risco de arranque lamelar: Reduz a possibilidade de arranque lamelar o uso dos cordes de soldadura menores e simtricos; Reduz-se a possibilidade de arranque lamelar diminuindo a localizao de deformao plstica, deve-se evitar pormenores das juntas que dem origem a tenses orientadas segundo a espessura; Nos aos de alta resistncia, por vezes elimina-se o risco de arranque lamelar depositando material de baixa tenso de cedncia e alta ductilidade com espessura de 5 a 10 mm. Este material vai-se deformar plasticamente reduzindo a deformao transmitida espessura das chapas soldadas. Esta tcnica conhecida por Buttering. Elimina-se o risco de arranque lamelar mudando a forma da junta, conforme figura 35.

6.4. Distribuio de foras


Para calcular a distribuio de foras de ligaes soldadas necessrio considerar o seguinte: A distribuio de foras numa ligao soldada pode ser calculada admitindo-se quer um comportamento elstico quer um comportamento plstico; Normalmente, aceitvel admitir uma distribuio simplificada das foras nas soldaduras; As tenses residuais e as tenses que no participem na transferncia de foras no tem que ser consideradas ao verificar a resistncia de uma soldadura. Tal aplica-se especificamente tenso normal paralela ao eixo da soldadura; As ligaes soldadas devem ser dimensionadas de modo a terem uma capacidade de deformao adequada;

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Nas juntas em que se possam vir a formar rtulas plsticas, as soldaduras devem ser dimensionadas de modo a assegurarem uma resistncia de clculo pelo menos igual da pea ligada mais fraca;

Noutras juntas, em que seja necessrio garantir capacidade de deformao para a rotao da junta devido possibilidade de deformao excessiva, as soldaduras devem ser suficientemente resistentes para que no haja rotura antes de se verificar a plastificao generalizada do material base adjacente. De um modo geral, pode satisfazer-se esta condio se a resistncia de clculo da soldadura no for inferior a 80% da resistncia de clculo da pea ligada mais fraca.

(a)

P o rm en o r su scep tv el (b)

P o rm en o r m elh o rad o

P o rm en o r su scep tv el

P o rm en o r m elh o rad o

F ig u ra 6 .6 .5

D isp o si es p ara ev itar o arranq u e lam elar

Figura 35 Disposies construtivas para evitar o arranque lamelar

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.6.5. Resistncia de calculo de um cordo de ngulo


6.5.1. Comprimento efectivo
Deve considerar-se como comprimento efectivo de um cordo de ngulo, o comprimento total do cordo com seco completa, incluindo os prolongamentos das extremidades. Desde que a espessura do cordo se mantenha constante ao longo deste comprimento, no necessrio prever-se uma reduo do comprimento efectivo quer na extremidade inicial quer na extremidade final da soldadura.

SOLDADURA Chapa rigidificadora de um apoio com chapa de ala

NO RECOMENDADO

RECOMENDADO

Chapa de diafragma com com chapa de ala

Rigidificador de uma alma

Esquina de viga caixo

Figura 36 Disposies construtivas em soldaduras

As soldaduras com comprimento efectivos inferiores a 40mm ou 6 vezes a espessura do cordo, consoante o valor que for maior, devem ser ignoradas no que se refere transmisso de foras. As soldaduras com comprimentos efectivos a 40 mm ou 6 vezes a espessura do cordo, consoante o valor que for maior, devem ser ignoradas no que se refere transmisso de foras.

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Nos casos em que a distribuio de tenses ao longo de uma soldadura seja significativamente influenciada pela rigidez dos elementos ou peas ligadas, pode desprezar-se a no uniformidade da distribuio de tenses desde que se preveja uma reduo correspondente da resistncia de clculo. As larguras efectivas de juntas soldadas, dimensionadas de modo a transferirem cargas transversais para o banzo no reforado de uma seco em I, em H ou oca, devem ser reduzidas de acordo com a clusula 6.6.8 do EC3. A resistncia de clculo de juntas longas com L>150a (a = espessura do cordo) deve ser reduzida como se especifica na clusula 6.6.9 do EC3.

6.5.2. Espessura do cordo


Deve considerar-se como espessura, a, de um cordo de ngulo, a altura do maior tringulo susceptvel de ser inscrito dentro dos planos da base de soldadura e da superfcie da prpria soldadura medida perpendicularmente ao lado exterior desse tringulo. A Figura seguinte representa a definio de cordo de soldadura. A espessura de um cordo de soldadura no deve ser inferior a 3 mm. Ao determinar a resistncia de um cordo de soldadura de penetrao profunda pode ter-se em conta a sua espessura adicional (ver figura 6.6.7 do EC3 ou 38 deste texto), desde que se demonstre, por meio de ensaios, que se pode obter constantemente a penetrao pretendida. Para cordes de soldadura de ngulo de penetrao profunda, pode ter-se em conta a sua espessura adicional, desde que se demonstre, por meio de ensaios, que se pode obter constantemente a penetrao pretendida.

Figura 37 Definio de espessura de cordo (a3mm)

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a nom 1

a a

F ig u ra 6 .6 .6

E sp e s su ra d e u m c o rd o d e n g u lo

F ig u ra 6 .6 .7

E sp e s su ra d e u m a so ld a d u ra d e n g u lo d e p e n e tra o c o m p le ta

Figura 38 Espessura de cordes

No caso de um cordo de soldadura executado por um processo de soldadura automtico de arco submerso, a espessura poder ser aumentada em 20% ou em 2 mm, conforme o valor mais baixo, sem se recorrer a ensaios.

6.5.3. Resistncia por unidade de comprimento


Segundo o EC3 pode-se verificar a resistncia de um cordo de angulo por dois mtodos:

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Mtodo do anexo M
Neste mtodo a carga que actua sobre o cordo de soldadura decompe-se nas componentes paralela e perpendicular ao eixo longitudinal do cordo e normal e transversal ao plano da garganta (plano definido pela espessura a do cordo e por o comprimento efectivo desse mesmo cordo), conforme figura abaixo.

Figura 39 Esquema de tenses numa soldadura Admitindo uma distribuio de tenses uniforme no plano da garganta do cordo de soldadura as tenses correspondentes so:

1= F a.l
2= F/ / a.l

a tenso normal perpendicular ao plano da garganta

a tenso tangencial ao plano da garganta e transversal ao eixo do cordo

1=

F a.1 a tenso tangencial ao plano da garganta e paralela ao eixo do cordo

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Srie Estruturas 2 a tenso normal paralela ao eixo do cordo.

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A tenso normal 2 no se considera na verificao do cordo, porque a seco transversal do cordo muito pequena e tem uma resistncia desprezvel em comparao com a rea da garganta, sujeita componente de tenso tangencial 2. Aplicando o critrio de Von Mises aos componentes de tenso atrs descritos obtemos uma tenso equivalente eq na rea da garganta do cordo de soldadura:

A resistncia do cordo de soldadura satisfaz quando obedecer as seguintes condies:

eq

fu Mw

1
Em que:

fu

Mw

fu a tenso de rotura traco da pea ligada mais fraca Mw o coeficiente de segurana para soldaduras (=1.25) w um factor de correlao conforme quadro 12

Quadro 12. Factor de correco w para soldaduras em ngulo Designao do ao Fe360/S235 Fe430/S275 Fe510/S335 Tenso de rotura fu (N/mm2) 360 430 510 Factor de correco w 0,80 0,85 0,90

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Mtodo das Tenses Medias


O valor de clculo de resistncia por unidade de comprimento Fw.Rd deve ser determinado por: Fw.Sd Fw.Rd em que : (fora resultante transmitida pela soldadura); NSd = valor de clculo da fora normal soldadura; Vl.Sd = valor de clculo da fora de corte longitudinal soldadura; Vt.Sd = valor de clculo da fora de corte transversal soldadura;

(valor de clculo da resistncia da soldadura); fu = resistncia traco nominal ltima da pea ligada mais fraca; w = factor de correco (ver Quadro 12).

6.6. Resistncia de calculo das soldaduras de topo


6.6.1. Soldaduras de topo de penetrao total
A resistncia de clculo de uma soldadura de topo de penetrao total deve ser igual resistncia de clculo da parte ligada mais fraca, desde que a soldadura seja executada com um elctrodo adequado (ou outro consumvel de soldadura). Assim, originam-se cordes completos que tenham simultaneamente uma tenso de cedncia mnima e uma resistncia traco mnima, que no sejam inferiores s que tenham sido especificadas para o metal base.

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Penetrao

Espessura da garganta

Profundidade da penetrao

Figura 40 Representao da penetrao de uma soldadura

6.6.2. Soldaduras de topo de penetrao parcial


A resistncia de uma soldadura de topo de penetrao parcial deve ser determinada de forma anloga de um cordo de soldadura de ngulo de penetrao profunda (ver 6.6.5 do EC3). A espessura a considerar para uma soldadura de topo de penetrao parcial deve ser igual profundidade de penetrao susceptvel de ser obtida constantemente. A espessura susceptvel de ser obtida constantemente com as mesmas caractersticas pode ser determinada por meio de ensaios preliminares. Quando o chanfro de preparao da soldadura for em U, em V, em J (meio U) ou em meio V (obliquo) (ver figura 6.6.8 do EC3), a espessura do cordo deve ser igual profundidade nominal do chanfro menos 2 mm, a menos que os ensaios demonstrem que se justifica um valor maior.

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6.6.3. Ligaes soldadas de topo em T


A resistncia de uma ligao soldada de topo em T, constituda por duas soldaduras de topo de penetrao parcial reforadas por cordes de angulo sobrepostos, pode ser calculada da mesma forma do que uma soldadura de topo de penetrao total (ver 6.6.6.1) se a espessura nominal total do cordo, excluindo o intervalo no soldado, no for inferior espessura t da pea que forma o elemento de topo da junta em T, bem como o intervalo no soldado no seja inferior a t\5 ou 3 mm, consoante o valor menor.
t

anom.1

cnom

anom.2

anom.1 + anom.2 t cnom t/5 e cnom 3 mm


Figura 41 Representao de soldadura de topo em T

A resistncia de uma ligao soldada de topo em T, que no satisfaa as condies estipuladas no paragrafo (1), deve ser determinada da mesma forma do que para um cordo de soldadura de penetrao profunda (ver 6.5.5). A espessura do cordo deve ser determinada de acordo com as disposies estipuladas quer para cordes de ngulo (ver 6.6.5.2) quer para as soldaduras de topo de penetrao parcial (ver 6.6.6.2). A espessura do cordo deve ser a espessura nominal do cordo 2 mm (ver figura 6.6.9 (b) do EC3), a menos que os ensaios demonstrem que se justifica um valor maior. Se a ligao no satisfaz as condies impostas no pargrafo anterior a sua resistncia deve ser determinada da mesma forma que para um cordo de ngulo (ver 6.6.5 do EC3).
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6.7. Resistncia de clculo de soldaduras por pontos e de entalhe


A resistncia das soldaduras por pontos e entalhe pode calcular-se pelo mtodo da tenso mdia conforme determinado para as soldaduras de ngulo (ver 6.6.5.3 do EC3). A rea efectiva a considerar no clculo do cordo deve ser do furo ou a rea do entalhe conforme o caso.

6.8. Ligaes de banzos no reforados


Numa ligao em T entre uma chapa e um banzo no reforado de uma seco em I, em H ou oca, considerar-se- uma largura efectiva reduzida, quer para o material base, quer para as soldaduras (ver figura seguinte). Para uma seco em I ou em H, a largura efectiva beff deve ser obtida a partir de (ver fig. 6.6.10 do EC3):

Mas:

Em que fy a tenso resistente de clculo do elemento e fyp a tenso resistente de clculo da chapa. Se beff for inferior a 0,7 vezes a largura total, a junta deve ser reforada. Para uma seco oca a largura efectiva beff deve ser obtida a partir de (ver fig.6.6.10 do EC3):

Mas:

As soldaduras que ligam a chapa ao banzo devem ter uma resistncia de clculo, por unidade de comprimento, que no deve ser inferior resistncia de clculo por unidade de largura da chapa.

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Figura 42 Representao da penetrao de uma soldadura

a. Seco em I

b. Seco oca

Figura 43. Largura efectiva de uma ligao em T no reforada

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a=a

nom

- 2mm

a=a

nom

- 2mm

a=a

nom

- 2mm

Figura 6.6.8

Soldadura de topo de penetrao parcial

a nom 1

a1

Cnom

a nom 2

a2

a nom 1 + a nom 2 C nom t/5 e C nom

t 3mm

a1 = a nom 1 - 2 mm a 2 = a nom 2 - 2 mm (b) Penetrao parcial

(a) Penetrao total efefctiva

Figura 6.6.9

Soldadura de topo em T

Figura 44 Representao de soldadura de topo de penetrao parcial e de topo em T

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6.9. Juntas longas


Nas juntas longas de sobreposio a distribuio de tenses no uniforme ao logo do cordo de soldadura, apresentando tenses mais elevadas nos extremos, conforme indica a figura

Figura 45 Juntas longas em soldadura

Devido a este facto o EC3 especifica que a resistncia de calculo do cordo numa junta longa deve ser multiplicado por um factor de reduo w. Se a ligao tem o comprimento superior a 150a o factor de reduo dado pela seguinte expresso: Lw.1= 1.2-0.2Lj/(150a) mas: Lw.1 1.0 onde: Lj o comprimento total da sobreposio na direco da transferencia de fora a a espessura do cordo Para cordes de ngulo com um comprimento superior a 1.7 metros que liguem os reforos transversais em painis reforados o coeficiente de reduo Lw.2= 1.1-Lw/17 Mas:
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Lw.2 1.0 e Lw.2 0.6 Onde: Lw o comprimento total da soldadura (em metros)
Quadro 13. Classe de resistncia de aos

Quadro 14. Dimetros de tubos e caractersticas associadas

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6.10. Cantoneiras ligadas por uma aba


Nas cantoneiras ligadas por uma aba pode ter-se em conta a excentricidade das ligaes soldadas com sobreposio das extremidades, adoptando-se uma rea efectiva da seco transversal e tratando, em seguida, a pea como estando solicitada concentricamente. No caso de uma cantoneira de abas iguais, ou de uma cantoneira de abas desiguais ligada pela aba maior, a rea efectiva pode ser igual rea bruta. No caso de uma cantoneira de abas desiguais ligada pela aba mais pequena, ao determinar a resistncia de clculo da seco transversal, a rea efectiva deve ser igual rea bruta da seco transversal de uma cantoneira de abas iguais equivalente cujas as abas sejam do mesmo tamanho que a aba mais pequena (ver cap. 5.4.3 e 5.4.4 do EC3). Porem, ao determinar a resistncia encurvadura de clculo de um elemento comprimido (ver cap. 5.5.1 do EC3) deve utilizar-se a rea bruta real da seco transversal.

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7. Ligaes mistas
Quando se utilizam vrios tipos de ligadores para suportar um esforo de corte ou quando se utiliza uma combinao de soldaduras e ligadores (ver figura 6.7.1 do EC3), um dos tipos de ligao deve ser dimensionado de modo a suportar a fora total. Como excepo a esta disposio, pode admitir-se que os parafusos de alta resistncia presforados de ligaes dimensionadas como sendo resistentes ao escorregamento no estado limite ultimo (categoria C da clausula 6.5.3.1 do EC3) partilham a fora com as soldaduras, desde que o aperto final dos parafusos seja aplicado depois de executada a soldadura. Apesar das ligaes constiturem um dos factores que mais condiciona a resposta estrutural, continuam a apresentar muitas incertezas na previso do seu comportamento. De facto a incerteza e complexidade no comportamento de ligaes muito superior de outros componentes estruturais, resultando essencialmente da sua complexidade geomtrica associada a imperfeies, tenses residuais, folgas e escorregamento e uma falta de repetitibilidade na produo de ligaes. As implicaes em termos de custo decorrentes das incertezas na previso do comportamento de ligaes levaram a que, nas duas ltimas dcadas, o esforo de investigao em ligaes sofresse um incremento notvel, resultando no aparecimento de novas metodologias para a anlise e dimensionamento de ligaes que apenas recentemente comeam a estar em condies de serem utilizadas em situaes reais. Este trabalho, para alm de incluir a parte do Eurocodigo 3 relativo a este tema, procurar estabelecer as bases das metodologias actualmente preconizadas para a anlise e dimensionamento de ligaes, ilustrando sucintamente a sua aplicao a alguns exemplos correntes. Atendendo impossibilidade de tratar a gama de todos os tpicos que necessariamente abrange o estudo de ligaes metlicas, esta restringir-se- a: Ligaes metlicas (excluindo assim as ligaes mistas ao-beto); Comportamento esttico monotnico (excluindo o comportamento cclico e dinmico);
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Ligaes viga-pilar de eixo forte; Comportamento de ligaes temperatura ambiente (excluindo-se o comportamento aco do fogo);

Aspectos estruturais (excluindo-se aspectos tecnolgicos de fabrico e montagem).

Com este trabalho procura-se apresentar, relativamente ao capitulo das ligaes mistas, isto , viga-pilar e pilarbase, os princpios gerais de uma metodologia de anlise e dimensionamento de ligaes metlicas que se prev tornar-se prtica corrente de projecto, nos prximos anos, na Europa, como resultado do esforo de normalizao que tm constitudo os Eurocdigos Estruturais. Muito embora a metodologia descrita seja simples, um subttulo mtodos avanados de anlise e dimensionamento vir a ser introduzido numa prxima edio, traduzindo o estado actual de divulgao, o qual apenas agora comea a constituir matria consolidada no ensino de estruturas metlicas. Para alm deste aspecto, a utilizao generalizada destas metodologias necessita da banalizao de ferramentas informticas de apoio, tal como aconteceu nos finais da dcada de 80 com os programas de anlise elstica de estruturas reticuladas planas e mais recentemente com programas de anlise elstica de estruturas tridimensionais. Finalmente, convm salientar que subsiste ainda muito trabalho de investigao a realizar neste domnio, quer no campo da ductilidade das ligaes, tpico abordado neste trabalho, como nos restantes aspectos listados anteriormente e que permitiro o tratamento das ligaes com um rigor equivalente ao que j hoje exigido aos elementos estruturais. Quando se utilizam vrios tipos de ligadores para suportar um esforo de corte, ou quando se utiliza uma combinao de soldaduras e ligadores, ver fig.6.7.1 do EC3 ou 46 deste texto, um dos tipos de ligao deve ser dimensionado de modo a suportar a fora total. Como excepo a esta disposio, pode admitir-se que os parafusos de alta resistncia presforados de ligaes dimensionadas como sendo resistentes ao escorregamento no estado limite ultimo categoria C, ligaes ao corte em que FVsd Fs,Rd e FVsd Fb,Rd partilham a fora com as soldaduras, desde que o aperto final dos parafusos seja aplicado depois de executada a soldadura.
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Figura 46 Exemplos de ligaes mistas

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8. Cobrejuntas
8.1. Generalidades
Os cobrejuntas que vamos tratar no so meros acessrios que evitam a infiltrao de aguas e outros agentes nocivos, mas sim peas com funo mecnica especfica (o que no implica que no possam desempenhar tarefas protectivas da ligao, simultaneamente), As disposies desta seco aplicam-se ao dimensionamento das juntas existentes ao longo do comprimento de um elemento ou pea linear. As cobrejuntas devem ser dimensionadas de modo a que os elementos ligados mantenham as suas posies. Sempre que possvel, as posies dos elementos devem ser tais que os eixos baricntricos de qualquer cobrejunta coincidam com os eixos baricntricos do elemento. Se existir excentricidade, os esforos resultantes devem ser considerados.

8.2. Cobrejuntas em elementos comprimidos


Quando os elementos no esto preparados para transmitir os esforos exclusivamente atravs da totalidade das suas superfcies de contacto, devem colocar-se cobrejuntas para transmitir esses mesmos esforos na seco da ligao. Os esforos devem incluir os momentos devidos a excentricidades aplicadas, a imperfeies iniciais e a deformaes de segunda ordem. Quando os elementos esto preparados para a transmisso dos esforos exclusivamente atravs da totalidade das suas superfcies de contacto, as cobrejuntas devem ser dimensionadas de modo a garantirem a continuidade da rigidez em relao aos eixos e a resistirem a qualquer traco resultante dos momentos flectores, nos quais se incluem os que se referem no pargrafo anterior. O alinhamento das extremidades em contacto deve ser mantido por cobrejuntas ou por outros meios. Os cobrejuntas e os respectivos meios de fixao devem ser dimensionados de modo a suportarem uma fora aplicada nas extremidades em contacto, actuando em qualquer direco perpendicular ao eixo do elemento, cuja intensidade no deve ser inferior a 2,5% do esforo de compresso no elemento.

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8.3. Cobrejuntas em elementos traccionados


Uma cobrejunta existente num elementos ou pea linear sujeita traco deve ser dimensionada de modo a transmitir todos os esforos a que o elemento ou a pea linear estejam sujeitas nesse ponto. Mais uma vez o cobrejuntas assume funes primordialmente mecnicas.

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9. Ligaes Viga-Pilar
9.1. Bases
O momento resistente de clculo MRd de uma ligao viga-coluna no deve ser inferior ao momento de clculo aplicado MSd.

Figura 47 Tipos de ligao Viga-Pilar aparafusadas

A relao momento-rotao da ligao entre uma viga e um pilar deve ser compatvel com as hipteses formuladas na anlise global da estrutura e com as hipteses formuladas no dimensionamento dos elementos (ver seco 5.2.2.1 EC3 Clculo dos esforos Hiptese de clculo).

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9.2. Relaes momento-rotao


A definio das relaes momento-rotao de clculo para as ligaes viga-pilar deve basearse em teorias confirmadas experimentalmente.

Figura 48 Tipos de ligao Viga-Pilar aparafusadas, soldadas e mistas

Como aproximao do comportamento real, pode representar-se uma ligao viga-pilar por meio de uma mola em espiral ligando os eixos do pilar e da viga no seu ponto de interseco, como indicado na fig.6.9.1. do EC3. De um modo geral, a relao momento-rotao real de uma ligao viga-pilar no linear.

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Pode obter-se uma relao momento-rotao de clculo aproximada a partir de uma relao mais rigorosa adoptando-se qualquer curva apropriada, incluindo a que traduza uma aproximao linear (por exemplo, bilinear ou trilinear), desde que a curva aproximada se situe inteiramente abaixo da relao mais rigorosa ver fig. 6.9.2 do EC3. Esta a forma usual de adaptar o comportamento de ligaes ao clculo automtico.

Figura 49 Tipos de ligao Viga-Pilar com suporte em beto

A relao momento-rotao de clculo, ver fig. 6.9.3 do EC3, deve definir trs propriedades principais, nomeadamente: O momento resistente; (ver 6.9.3 do EC); A rigidez de rotao; (ver 6.9.4 do EC); A capacidade de rotao. (ver 6.9.5 do EC).

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Figura 50 Funcionamento bsico de tipos de ligao Viga-Pilar com suporte em beto

Figura 51 A Tipos rotura de ligao Viga-Pilar

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Figura 51 B Tipos rotura de ligao Viga-Pilar

Figura 52 Tipos de rotura de ligao Viga-Pilar

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Figura 53 Tipos de ligao Viga-Pilar reforadas

Figura 54 Tipos de ligao Viga-Pilar com rigidificador Morris 94

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Estruturas Metlicas Figura 55 Tipos de ligao Viga-Pilar aparafusadas com vista em corte

Figura 56 Modelo T-stub de ligao Viga-Pilar

Figura 57 Tipos de ligao Viga-Pilar

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Srie Estruturas Figura 58 Funcionamento bsico de ligao Viga-Pilar

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Figura 59 Modelo de deformao elementar de ligao Viga-Pilar

Figura 60 Tipos de ligao Viga-Pilar

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Estruturas Metlicas Figura 61 Distribuio de tenses numa ligao Viga-Pilar tipo soldada

Figura 62 Tipos de reforos de ligao Viga-Pilar

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Srie Estruturas Figura 63 Esforos tpicos de ligao Viga-Pilar

Estruturas Metlicas

Figura 64 Relao momento-rotao em tipos de ligao Viga-Pilar

De facto o Mrd estipula o valor mximo que este esforo pode atingir com segurana para a seco em estudo, sendo a rigidez de rotao um precioso indicador da forma como se comporta a ligao, qualificando, e at quantificando) o seu desempenho (quanto mais inclinada for a recta que relaciona Mrd com a rotao, mais deformvel essa seco ao efeito desse esforo). Em concluso, para alm da relao Mrd/ nos informar sobre os valores de esforo-deformao, o que podemos afirmar que a seco s efectivamente

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resistente ao momento em causa, se tiver condies para efectuar a rotao que este lhe impe, sem perda significativa de resistncia.

Figura 65 Tipos de ligao, em termos de rigidez, em unio Viga-Pilar

Quando se utiliza a anlise elstica global no necessrio considerar a capacidade de rotao de ligaes rgidas ou semi-rgidas (ver classificao segundo a rigidez em ligaes
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articuladas, rgidas e semi-rgidas, seco 6.4.2 EC3). Isto porque os momentos atingidos, tendo em considerao este tipo de ligaes, no so susceptveis de provocar rotaes incomportveis pela seco, em geral. Em certos casos o comportamento momento-rotao de uma ligao viga-pilar inclui uma rotao inicial devida ao escorregamento dos parafusos ou a desajustamentos, tal como se pode ver na fig. 6.9.4 do EC3. Quando isso acontece deve tambm ser includa uma rotao inicial o no valor de clculo da relao momento-rotao, ver fig. 6.9.4(b) do EC3, como ser lgico.

Momento resistente
O momento resistente de clculo MRd igual ao valor mximo da relao momento-rotao de clculo.

Rigidez de rotao
Pode tirar-se todo o partido de uma relao momento-rotao de clculo no linear utilizando mtodos de clculo incrementais. Excepto no caso referido no pargrafo anterior, a rigidez de rotao Sj deve ser a rigidez secante, como se ilustra na fig 6.9.5 do EC3. Podem utilizar-se valores diferentes para a rigidez secante, consoante o momento de clculo MSd referente ao caso de carga e ao estado limite em considerao, (ver fig.6.9.6. do EC3) Ou seja, a relao M/ pode ser diferente (comummente o) em funo do Estado Limite e mesmo da combinao de aces em apreo.

Capacidade de rotao
A capacidade de rotao de clculo Cd de uma ligao viga-pilar deve ser tomada como a rotao associada ao momento resistente de clculo mximo da ligao, (ver fig.6.9.7. do EC3) Se legitimo admitir que a seco resistente. Assim, e como j foi salientado, s legtimo admitir que a seco resistente a um certo momento at se atingir a rotao mxima que esta pode absorver ver: Mrd = f (mx).
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Em termos de ligaes a capacidade de rotao traduz, semelhantemente, at que ponto a ligao pode sofrer um deslocamento rotacional mantendo, intacto ou pouco alterado, as possibilidades resistentes ao momento solicitante (dada esta componente deformativa sem perda de resistncia, esta relao tambm nos permite uma aferio da ductilidade da ligao). Segue-se a apresentao de algumas figuras regulamentares ilustradoras dos conceitos apresentados.

Figura 66 (6.9.1 do EC3) Modelao de uma ligao por meio de uma mola de rotao

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Relao no linear exacta

Relao bilinear aproximada

Relao trilinear aproximada

Figura 67 (6.9.2 do EC3) Obteno de relaes momento-rotao aproximadas 104

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MRd Momento resistente de clculo Sj Ridigez de rotao Cd Capacidade de rotao de clculo Figura 68 (6.9.3 do EC3) Propriedades de relao momento-rotao de clculo

Escorregamento ou desajustamento iniciais

(a) Relao momento-rotao real

(b) Relao momento-rotao de clculo

Figura 69 (6.9.4 do EC3) Relao momento-rotao com uma rotao inicial de rtula livre 105

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(a) Relao no linear

(b) Relao trilinear

(c) Relao bilinear

Figura 70 (6.9.5 do EC3) Rigidez de rotao Sj

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Figura 71 (6.9.6 do EC3) Variao da rigidez de rotao com o momento aplicado 107

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(a) Relao no linear

(b) Relao bilinear

Figura 72 (6.9.7 do EC3) Capacidade de rotao Cd

9.3. Classificao das ligaes Viga-Pilar


Como se tinha j tratado em captulo anterior as ligaes viga-pilar podem ser classificadas com base: Na rigidez de rotao; (ver 6.9.6.2) No momento resistente.(ver 6.9.6.3)

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Rigidez de rotao
A rigidez de rotao de uma viga-pilar pode ser classificada como: Articulada perfeita ( ligaes articuladas, seco 6.4.2.1-EC3); Rgida ( ligaes rgidas, seco 6.4.2.2-EC3); Semi-rgida ( ligaes semi-rgidas, seco 6.4.2.-EC3).

Uma ligao viga-pilar pode ser classificada como rgida ou articulada perfeita recorrendo a ensaios experimentais especficos ou gerais, ou com base numa experincia significativa de desempenho satisfatrio em casos semelhantes, ou atravs de clculos baseados nos resultados obtidos em ensaios. Uma ligao viga-pilar pode ser classificada como articulada perfeita se a sua rigidez de rotao Sj (baseada numa relao momento-rotao representativa do seu comportamento real previsto) satisfizer a seguinte condio: Sj 0,5 E Ib / Lb Em que: Sj rigidez secante de rotao da ligao Ib momento de inrcia da viga ligada

Lb comprimento da viga ligada Uma ligao viga-pilar de uma estrutura reticulada contraventada, ou de uma estrutura no contraventada que satisfaa a condio especificada no pargrafo seguinte, pode considerar-se rgida em comparao com a viga ligada, se a parte ascendente da sua relao momentorotao se situar acima da linha contnua do diagrama correspondente da fig.6.9.8 do EC3. A linha indicada na fig. 6.9.8(b) do EC3 para uma estrutura no contraventada apenas poder ser utilizada para estruturas em que cada piso satisfaa a seguinte condio: K b / Kc 0,1 Em que:
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K b valor mdio de Ib / Lb para todas as vigas no topo desse piso Kc valor mdio de Ic / Lc para todos os pilares desse piso Em que:
Ib momento de inrcia de uma viga Ic momento de inrcia de um pilar

Lb vo de uma viga (medido entre os eixos dos pilares) Lb altura de um pilar no piso

Ou seja, estruturas em que a rigidez das vigas ultrapasse, pelo menos, em 10% a dos pilares. Se a parte ascendente da respectiva relao momento-rotao se situar abaixo da linha correspondente da fig. 6.9.8 do EC3, a ligao viga-pilar deve ser classificada como semirgida, a menos que satisfaa tambm os requesitos relativos a uma ligao articulada perfeita.

Momento resistente
Quanto ao momento resistente de clculo, as ligaes viga-pilar podem ser classificadas como: Articuladas perfeitas (ligaes articuladas, seco 6.4.6.1-EC3); Com resistncia total (ligaes com resistncia total, seco 6.4.6.2-EC3); Com resistncia parcial (ligaes com resistncia total, seco 6.4.6.-EC3);

Uma ligao viga-pilar pode ser classificada como articulada perfeita se o seu momento resistente de clculo, Mrd, no for superior a 0,25 vezes o valor de clculo do momento resistente plstico da viga ligada, Mpl.Rd, desde que tenha tambm uma capacidade de rotao suficiente. Uma ligao viga-pilar pode ser classificada como sendo de resistncia total se o seu momento resistente de clculo, Mrd, for pelo menos igual ao valor de clculo do momento resistente plstico da viga ligada, Mpl.Rd, desde que tenha tambm uma capacidade de rotao suficiente.

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Se o momento resistente de clculo, Mrd, de uma ligao viga-pilar for pelo menos igual a 1,2 Mpl.Rd, essa ligao pode ser classificada como sendo de resistncia total sem que seja necessrio verificar a sua capacidade de rotao. Uma ligao viga-pilar deve ser classificada como sendo de resistncia parcial se o seu momento resistente de clculo, Mrd, for inferior a Mpl.Rd .

9.4. Classificao das relaes momento-rotao


A classificao das relaes momento-rotao tpicas de ligaes viga-pilar, quer quanto rigidez de rotao quer quanto ao momento resistente est ilustrado na fig. 6.9.9 do EC3. As relaes momento-rotao indicadas na fig. 6.9.9 do EC3 so apresentadas como no lineares por motivos de clareza. A figura aplica-se tambm a relaes bilineares e trilineares.

Rgida

Semi-rgida

a) Estruturas no contraventadas * para m 2 3

: m = 25 : m = 25 + 4 7

para 2 3 < m 1.0 *ver tambm 6.9.6.2(5)

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Rgida Semi-rgida

(a) Estruturas contraventadas * para m 2 3

: m=8 : m = 20 + 3 7

para 2 3 < m 1.0

Figura 73 (6.9.8 do EC3) Limites recomendados para a classificao de ligaes

Rgida Resistncia total (MRd < 1.2 Mpl.Rd portanto verificar se a capacidade de rotao Cd suficiente)

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Rgida Resistncia parcial


m m

Semi-rgida Resistncia
Figura 75 (6.9.9 do EC3) Exemplos de classificao das relaes momento-rotao para ligaes viga-pilar

9.5. Clculo das propriedades


9.5.1. Momento resistente
O momento resistente (MRd) da ligao avaliado com base nas foras mximas que se podem desenvolver em cada zona, condicionadas pelas seguintes componentes: Zona de traco
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Alma do Pilar traco; Alma da viga traco; Banzo do pilar flexo; Placa de topo flexo; Soldaduras; Parafusos.

Zona de corte: Painel de alma do pilar ao corte horizontal.

Zona de compresso: Alma do pilar compresso (plastificao); Encurvadura da alma do pilar; Alma e banzo superior da viga traco.

O momento resistente de uma ligao viga-pilar depende da resistncia das trs zonas criticas identificadas na fig. 6.9.10, nomeadamente: Zona de traco; Zona de compresso; Zona de corte.

O momento resistente de clculo deve ser determinado tomando em considerao as seguintes possibilidades de rotura: Na zona de traco:
Cedncia da alma do pilar; Cedncia da alma da viga;

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Srie Estruturas Cedncia do banzo do pilar; Cedncia da chapa de ligao (chapa do topo); Rotura de soldaduras; Rotura dos parafusos.

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Na zona de compresso:
Esmagamento da alma do pilar; Encurvadura da alma do pilar.

Na zona do corte:
Rotura por corte do painel da alma do pilar.

A resistncia de clculo da zona de compresso pode ser influenciada por efeitos de segunda ordem locais, causados por tenses normais no pilar resultantes da sua integrao no comportamento da estrutura. Excepto nos casos indicados no pargrafo anterior, pode admitir-se que as resistncias de clculo das zonas crticas da ligao no so afectadas por tenses resultantes da sua integrao no comportamento da estrutura, ou seja, a capacidade resistente do pilar aos esforos instalados pela ligao, pode ser reduzida em funo daqueles que o pilar j suportar por outras aces, designadamente em funo de esforos secundrios resultantes de no linearidades geomtricas. O momento resistente de clculo de uma ligao viga-pilar deve ser considerado como igual menor das resistncias da zona de traco e da zona de compresso (reduzido, caso necessrio, de modo a que no se exceda o valor de clculo do esforo transverso resistente do painel da alma do pilar), multiplicado pela distncia entre os eus centros de resistncia. Quer isto dizer que o Mrd o resultado do produto da menor fora resistente resultante da ligao (compresso ou traco) pelo brao formado pelas mesmas. Nos casos em que a resistncia de clculo da zona de corte seja superior ou igual menor das resistncias de clculo da zona de traco e da zona de compresso, no necessrio proceder a qualquer outra verificao da resistncia ao corte do painel da alma do pilar. J que a rotura

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sempre se daria em funo de esforos, de compresso ou traco, resultantes do momento correspondente.

9.5.2. Rigidez de rotao


O clculo de rigidez de rotao de uma ligao viga-pilar deve basear-se na flexibilidade dos componentes nas zonas criticas (genericamente o inverso da conhecida relao de rigidez: k = EI/L f = 1/ k = L/EI

9.5.3. Capacidade de rotao


A validade dos processos de clculo utilizados para determinar a capacidade de rotao deve ser verificada a partir de resultados obtidos em ensaios. O clculo da capacidade de rotao de uma ligao viga-pilar deve ser efectuada a partir da capacidade de deformao plstica da mesma zona critica que rege a determinao do momento resistente de clculo da ligao.

9.5.4. Regras de aplicao


Os princpios de dimensionamento das ligaes viga-pilar, indicados na seco ligaes vigapilar, podem ser satisfeitos tendo em conta as regras de aplicao detalhadas que so apresentados no Anexo normativo J. O dimensionamento de outros tipos de ligaes, que no sejam abrangidas pelo Anexo normativo J do EC3, deve basear-se em regras de aplicao semelhantes que obedeam aos princpios da seco ligaes viga-pilar. Podem ainda utilizar-se regras de aplicao alternativas desde que obedeam aos mesmos princpios e se possa demonstrar que garantem, pelo menos, o mesmo nvel de segurana. Para o efeito existe bibliografia com tabelas que identificam muitas das situaes correntes.

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Zona de traco

Zona de corte

Zona de compresso

Zona de traco Zona de traco

Zona de corte

Zona de compresso

Figura 76 (6.9.10 do EC3) Zonas crticas em ligaes viga-pilar

7.1. Exemplo de ligao viga-pilar aparafusada e soldada


Dimensionamento de uma ligao metlica viga pilar, com placa de topo soldada viga e aparafusada ao pilar.

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Placa de topo 310x140x12 mm


a=5mm

30

80

30 40 70

HE 140 B

a=3mm

M sd

IPE 220

310

140

V sd
60

M16,clase 8.8

140

Dados: Ao S235 (perfis e placas de topo) Parafusos: M16 (corte na rosca), Classe 8.8. Vsd = 80 Kn; Msd = 20 Kn.m

PERFIS ( Dimenses em mm ) IPE 220


9,2

HE 140 B
12 5,9 140 7

220

110 140

Numa ligao mista viga-pilar aparafusada com a placa de topo, submetida a momento-flector negativo, devem ser consideradas as seguintes componentes: Zona de Traco; Zona de Corte; Zona de Compresso.

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Em geral: 3. O momento-flector resistente (Mj,Rd) avaliado com base nas foras mximas que se podem desenvolver em cada componente. 4. O dimensionamento efectuado considerando que o momento-flector transmitido por um binrio de foras, sendo a fora de traco desenvolvida ao nvel das duas linhas superiores e a fora de compresso ao nvel do banzo inferior da viga. 5. O esforo transverso transmitido pela linha inferior, localizada junto zona de compresso.

Zona de traco

Zona de corte

Zona de compresso

Zona de traco Zona de traco

Zona de corte

Zona de compresso

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Estruturas Metlicas

De uma forma sistemtica e completa, o momento resistente de uma ligao viga-pilar deve ser determinado tomando em considerao as seguintes possibilidades de rotura:
Na zona de traco: Cedncia do banzo do pilar; Cedncia da chapa de ligao (chapa do topo); Cedncia da alma do pilar; Cedncia da alma da viga; Rotura de soldaduras; Rotura nos parafusos. Na zona de compresso: Encurvadura da alma do pilar; Esmagamento da alma do pilar.

120

Srie Estruturas Na zona do corte: Rotura por corte do painel da alma do pilar.

Estruturas Metlicas

Estudemos, agora, para o caso em apreo e passo a passo, as condies acima identificadas.

1.) Resistncia Flexo 1.1.) Zona de Traco 1.1.1.) Cedncia do banzo do pilar em flexo (J.3.5.4 do Anexo J) O leff (comprimento efectivo das linhas de plastificao) do modelo T-Stub para cada fila de parafusos calculado de acordo com o ponto J.3.5.4.2 e tabela J.6 (Anexo J do EC3). De notar que se tem que verificar a resistncia das fiadas isoladas e como um grupo de fiadas.

Assim para o pilar HEB140:


n = emin = 30 mm = e

m = (80 7 2 * 0.8 * 12)/2 = 26.9mm

Como so consideradas apenas duas linhas traco, so ambas end bolt-row. 1 linha individualmente, temos que leff ser o mnimo de:
Modo de rotura circular, onde leff = leff,cp que o mnimo de: 2m = 2 * * 26.9 = 169.0 mm 121

Srie Estruturas m + 2 e1 = * 26.9 + 2*40 = 164.5 mm

Estruturas Metlicas

Modo de rotura no circular, onde leff = leff,nc que o mnimo de: 4m + 1,25e = 4 * 26.9 + 1,25 * 30 = 145.1 mm 2m + 0,65e + e1 = 2 * 26.9 + 0,65 * 30 + 40 = 113,3 mm

Do que:
Modo 1 leff,1 = leff,nc = 113.3 mm, mas com: leff,1 leff,cp; = 164,5 m Modo 2 leff,2 = leff,nc = 113.3 mm

1 linha como parte de um grupo, temos que leff ser o mnimo de:
Modo de rotura circular, onde leff = leff,cp que o mnimo de: m + p = * 26.9 + 70 = 154.5 cm 2 e1 + p = 2 * 40 + 70 = 150 mm Modo de rotura no circular, onde leff = leff,nc que o mnimo de: 2m + 0.625 e + 0.5p = 2 * 26.9 + 0.625 * 30 + 0.5 * 7 = 107.6 cm 2 e1 + 0,5 p = 2 * 40 + 35 = 115 mm

Do que:
Modo 1 leff,1 = 107.6 cm, mas com: leff,1 leff,cp; = 150 m Modo 2 leff,2 = 107.6cm

Como a 2 linha est nas mesmas condies (end bolt-row) os valores de leff, so iguais. Com base nos valores obtidos conclui-se que a situao mais desfavorvel corresponde a considerar as duas linhas como um grupo, sendo: leff,1 = leff,2 = 2 * 107.6 = 215.2 mm = leff

O momento plstico da placa (banzo do pilar) dado por (J.3.2.1.(4), Anexo J do EC3):
M pl1. Rd = M pl 2. Rd = 0.25 * leff * t f
2

* fy / M 0

122

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Assumindo que a tenso normal de compresso no banzo do pilar (devido ao esforo axial e flexo no pilar) inferior a 180 MPa, no necessrio reduzir o momento plstico, de acordo com J.3.5.4.2 (4) do Anexo J do EC3. Assim, j sabemos leff para introduzir na equao Mpl1.Rd ou Mpl2.Rd, faltando ainda determinar Bt,Rd para obter, finamente, Ft,Rd, no que ao clculo da resistncia do banzo do pilar em

flexo respeita, determinando esta fora para os 3 possveis modos de rotura (J.3.2.1.(4),
Anexo J do EC3). Continuando: M pl1.Rd = M pl 2. Rd = 0.25 * 215.2 *10 3 * 12 * 10 3 *

235*103 1.10

M pl1.Rd = M pl 2.Rd
Clculo da resistncia traco

= 1.66 Kn.m

Bt.Rd por parafuso, de acordo com 6.5.5 do Eurocdigo 3:

0.9 f ub As Bt . Rd = mnimo de Ft . Rd = Mb Resistncia traco do parafuso

E de:
=

B p. Rd

0 .6 d m t p f u

Mb

Resistncia ao punoamento

Ou seja o menor entre Ft,Rd e Bp,Rd.

Ft .Rd

0.9 f u As

Mb

0.9 800 10 3 157 10 6 1.25


Bt .Rd = 90.4 Kn

= 90.4 KN

B p.Rd
Neste caso:

0.6 d m t p f u

Mb

0.6 26 10 3 12 10 3 360 10 3 = 169.40 Kn 1.25

123

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Modos de Rotura (J.3.2.1.(4), Anexo J do EC3):

1 . Modo F t . Rd

4 M m =

pl 1 . Rd

Mnimo de:

Modo F t . Rd

2 M

pl 2 . Rd

+ n + n

B t . Rd

Modo F t . Rd

B t . Rd

Assim:
1 . Modo F t . Rd = 4 M m
pl 1 . Rd

4 1 . 66 26 . 9 10 3

246 . 8 Kn

Modo F t . Rd

2 M

pl 2 . Rd

+ n + n

B t . Rd

2 1 . 66 + 30 10 3 4 90 . 4 = 249 . 0 Kn 26 . 9 10 3 + 30 10 3

Modo F t . Rd

B t . Rd

4 90 . 4

361 . 6 Kn

Com n = emin, mas n 1,25m [J.3.2.1.(4), expresso (J.8)]. Logo:


F t . Rd = 246 . 8 Kn

1.1.2.) Cedncia da placa de topo em flexo (J.3.5.5 do Anexo)


30 80 30 40 35 35 70

124

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Segundo J.3.5.5, do Anexo J do EC3, as linhas de parafusos acima e abaixo do banzo da viga devem ser analisados em separado.

Linha de parafusos acima do banzo da viga


bp=140m m W =80m m

ex mx

a=5mm

a=3mm

ex

= 40 mm ; e = 30 mm ; mx = 35

9.2 0.8 2 5 = 24.7 mm 2

Clculo de leff por parafuso (tabela J.8 do Anexo J): Padro circular de rotura:
2 mx = 2 24.7 = 155.2 mm mx + w = * 24.7 + 80 = 157.6 mm

125

Srie Estruturas mx + 2e = * 24.7 + 2 * 30 = 137.6 mm

Estruturas Metlicas

Padro no circular de rotura:


4 mx + 1,25 ex = 4 * 24.7 + 1.25 * 40 = 148.8 mm e + 2 mx + 0,625 ex = 30 +2 * 24.7 + 0.625 * 40 = 104.4 mm 0.5 w + 2 mx + 0,625 ex = 0.5 * 140 = 70 mm

Logo: leff = 70 mm (Modo 1 e Modo 2) n = ex , mas n 1.25 mx =

= 1.25 * 24.7 = 30.9 mm, logo: n = 30.9 mm [J.3.2.1.(4), expresso (J.8)]. Assim, j sabemos leff para introduzir na equao Mpl1.Rd ou Mpl2.Rd, faltando ainda determinar Bt,Rd para obter, finamente, Ft,Rd, no que ao clculo da resistncia da placa de topo -

fiada acima do banzo da viga, determinando esta fora para os 3 possveis modos
de rotura (J.3.2.1.(4), Anexo J do EC3).

M pl1.Rd

= M pl 2, Rd

= 0.25 70 10 3 12 10 3

235 103 1.10

= 0.54 Kn.m

Bt .Rd

= 90.4 Kn

Modos de Rotura (J.3.2.1.(4), Anexo J do EC3): 1 Modo: = 4 M pl1.Rd mx = 4 0.54 24.7 10 3 = 87.5 Kn

Ft . Rd

2Modo:

Ft .Rd

2 M pl 2. Rd + n Bt .Rd mx + n

2 0.54 + 30.9 10 3 2 90.4 24.7 10 3 + 30.9 10 3

= 120.0 Kn

126

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

3 Modo:

Ft . Rd

= 2 90.4 = 180.8 Kn

Logo: Ft.Rd = 87,5 KN

bp=140m m W =80m m

Linha de parafusos abaixo do banzo da viga

Leff
m2

35

m =

80 5.9 0.8 2 3 = 33.7 2 2


= 35 9.2/2 0.8 2 5 = 24.7 mm

m2

e = 30 mm; n = e = 30 mm (pois: 30 < 1.25 * m) [J.3.2.1.(4), expresso (J.8)]. Conforme baco da figura J.27 do Anexo J do EC3, o valor de :

1 =

m m+e

33.7 33.7 + 30

= 0.53

2 =
Do que: 6.0!

m2 m+e

24.7 33.7 + 30

= 0.39

Clculo de leff por parafuso (tabela J.8 do Anexo J):


127

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Padro circular de rotura:


2 m = 2 * * 33.7 = 211.7 mm

Padro no circular de rotura:


m = 6.0 * 33.7 = 202.2 mm

Logo:

leff

= 202.2 mm

(Modo 1 e Modo 2)

Assim, j sabemos leff para introduzir na equao Mpl1.Rd ou Mpl2.Rd, faltando ainda determinar Bt,Rd para obter, finamente, Ft,Rd, no que ao clculo da resistncia da placa de topo -

fiada abaixo do banzo da viga, determinando esta fora para os 3 possveis modos
de rotura (J.3.2.1.(4), Anexo J do EC3). Do que: M pl1. Rd = M pl 2.Rd = 0.25 202.2 10 3 12 10 3

235 103 1.10

= 1.56 Kn.m

Modos de rotura (J.3.2.1.(4), Anexo J do EC3): Modo 1:

Ft . Rd
Modo 2: Ft . Rd Modo 3: Ft. Rd Logo:

4 1.56 33.7 10 3

= 185.2 Kn

2 1.56 + 30 103 2 90.4 33.7 10 3 + 30 10 3

= 134.10 Kn

2 * 90.4 = 180.8 Kn

128

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Ft . Rd

134.1 KN

1.1.3.) Cedncia da alma do pilar traco (J.3.5.3 do Anexo J) = w . beff .t .wc . .t wc . f y .wc

Ft .wc. Rd

M0

Conforme J.3.5.3 (3): Logo:

beff .t .wc beff

do banzo do pilar flexo.

beff .t .wc
t wc

= 215.2 mm

7 mm

w depende do esforo transverso no pilar Ligao em n externo


= 1 e w = w1 (J.2.3.2 do Anexo J)

w = w1 =

1 + 1.3 (b

1 . twc / Avc

eff .t .twc

1 + 1.30 215.2 10 7 10 / 13.08 10

1
3 3

4 2

= 0.61

Com: Avc = 13.08 cm2 Ft .wc. Rd = 0.61 * 215.2 *103 * 7 *103 * 235 *103 = 196.30 Kn 1.10

1.1.4.) Alma da viga traco (J.3.5.8, do Anexo J) (ao nvel da linha abaixo do banzo) Ft .wb. Rd = beff .t .wc twb f y .wb

M0

129

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Sendo (J.3.5.8 (2)):

beff .t .wc

=202.2 mm

(fila abaixo do banzo) 235 103 = 254.9 Kn 1.10

Ft .wb.Rd = 202.2 10 3 5.9 10 3 1.1.5.) Rotura nos parafusos (6.5.5 do Eurocdigo 3)

Visto em 1.1.1) Cedncia do banzo do pilar, por fora da verificao dos modos de rotura em T-stub.

1.2.) Zona do corte 1.2.1.) Alma do pilar ao corte (J.3.5.1, do Anexo J)

V wp . Rd

0 , 9 f y .Wc A vc 3
M 0

0 , 9 235 10 3 13 , 08 10 3 1 ,10

145 , 2 KN

1.3.) Zona de compresso

1.3.1.) Alma do pilar em compresso (J.3.5.2 do Anexo J)

ap=5mm

beff .c.wc
w=

= 9.2 + 2 * 2 * 5 + 5 * (12 + 12) + 2 * 12 = 167.30 mm

1 167.3 10 7 10 1 + 1.30 * 13.08 10 4


3 3

= 0.70

130

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Coeficiente de reduo por causa da encurvadura, dependente do coeficiente de esbelteza reduzida da alma:

dwc

p = 0.932

beff .c.wc. d wc f y .wc E t wc


2

Sendo (J.3.5.2 (3)): dwc = hc 2 * (tfc+ rc) = 140 2 * (12 + 12) =92
0.932 167.3 10 3 92 10 3 235 103 210 106 7 10 3 = 0.55

Como (J.3.5.2 (2)):

= 0.55 < 0.673 => = 1.0

(no necessrio reduzir a resistncia por causa da encurvadura)

Do que (J.3.5.2 (1)): Fc.wc.Rd = 0.70 1.0 167.3 103 7 103 235 103 = 175.10 Kn 1.10

1.3.2.) Alma e Banzo da viga em compresso (J.3.5.7 do Anexo J) Fc.tf .Rd = M c. Rd h t fb

(actuando ao nvel da linha mdia do banzo comprimido)

Sendo: M c.Rd = Momento resistente flexo da seco da viga (viga classe 1 e

Vsd 50% V pl .Rd

). = 285.4 106 235 103 = 60.97 Kn.m 1.10

M c.Rd = M pl .Rd =

W pl f y

M0

131

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Logo:

Fc.tf . Rd =

60.97 = 289.2 Kn 220 10 3 9.2 10 3

1.4.) Momento-flector resistente com base na resistncia individual mnima entre todas as componentes de esforos (traco, compresso e corte): Depois de avaliadas as resistncias de todas as componentes, passa-se assemblagem para avaliao do momento-flector resistente. Com base em todos os valores obtidos, verifica-se que a resistncia da ligao condicionada pela alma do pilar ao corte, pois, comparativamente (e tendo tambm em ateno o brao pelo qual se multiplicaro estas foras):
Traco: Cedncia do banzo do pilar e flexo: Ft.Rd = 246,8 KN; Cedncia do da placa de topo em flexo: Ft.Rd = 87,5 KN, na fiada acima do banzo de viga e Ft.Rd = 134.1 KN abaixo; Cedncia doa alma do pilar traco: Ft.wc.Rd = 196,3 KN; Cedncia da alma da viga traco: Ft.wb.Rd = 254,9 KN (apenas a fila abaixo do banzo, pois nem vale a pena continuar com mais clculos, dado este valor j ser superior aos anteriores); Rotura dos parafusos (visto na cedncia do banzo do pilar, por fora da verificao dos modos de rotura em T-stub); Rotura de soldadura (ver ponto 3, mais frente, deste exerccio). Corte: Alma do pilar ao corte: Vwp.Rd = 145,2 KN. Compresso: Alma do pilar em compresso (esmagamento + encurvadura): Fc.wc.Rd = 175,1 KN; Alma e banzo da viga em compresso (extra, embora contemplado no Anexo J do EC3): Fc.f.Rd = 289,2 KN.

132

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

A distribuio de foras a seguinte:

87,5 KN
245,8 mm 175,8 mm

57,7 KN

145,2 KN

Com a fora na fiada abaixo do banzo superior das viga limitada pela fora mxima admissvel no banzo inferior desta, por razo do corte na alma do pilar) = 145,2 87,5 = 57,7 KN! Por razo de equilbrio mximo de foras resistentes por elementos da ligao. O momento-flector resistente dado por:

M j .Rd = 87.50 245.8 103 + 57.7 175.8 103 = 31.7 Kn.m

M j .Rd = 31.7 Kn.m > Msd = 20 Kn.m


2.) Verificao do Esforo Transverso (Vsd = 80 KN) Neste tipo de ligaes usual considerar-se que o esforo transverso inteiramente resistido pela linha inferior de parafusos, no considerada na resistncia ao momento, por se localizar junto zona de compresso. Esta postura , obviamente, conservadora, dado no admitir que os parafusos traco podem resistir ao corte, mesmo que tenso em que se encontrem esteja longe do limite admissvel A ser o caso, corte com traco, dever-se-ia verificar, conforme ponto 6.5.5(5) do EC3, a condio:

F v , Sd F v , Rd

F t , Sd 1, 4 F t , Rd

1, 0

A resistncia ao corte por parafuso igual a (EC3 6.5.5):

133

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Fv.rd =

0.6 fub As

Mb

(corte do parafuso)

Mnimo de:

Fb.Rd =

2.5 f u d t

Mb

(esmagamento da chapa)

Para parafusos M16, classe 8.8, e corte na rosca, vem:


0.6 800 103 1.57 10 4 = 60.3Kn 1.25

Fv. Rd =

Mnimo de:
Fb.Rd = 2.5 1.0 360 103 16 10 3 12 10 3 = 138.2 Kn 1.25

Com = 1, Quadro 6.5.5 do EC3. A resistncia ao esforo transverso, nas condies referidas acima, dada por (2 parafusos):
Vj.Rd = 2 60.3 = 120.6 KN > Vsd = 80 KN

3.) Verificao dos cordes de soldadura da ligao da viga (IPE 220) com uma placa de topo. Ao: S235 Perfil e Placa Esforos actuantes:
Vsd = 80 KN Msd = 20 KN

Placa topo 310x140x12mm


a=5mm

Vsd
HE 140B
a=3mm

Msd

IPE 220

3.1.) Verificao dos cordes da alma (que sero os que se admite resistirem ao corte) Espessura do cordo: a = 3 mm 3.1.1.) Clculo do esforo transverso actuante no cordo, por unidade de comprimento

134

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

a=3mm

l = 177,6 mm

Aplicando o mtodo das tenses medias (mtodo simplificado) do EC3 (6.6.5.3(4)) vm (com cordo de a=3mm):
F w . Sd = V sd b = 80 2 177 , 6 10 = 225 , 2 KN / m

F w . Rd

fu / 3 a w Mw

360 10 3 / 3 3 10 0 , 8 1 , 25

623 , 5 KN / m

Com:
a = espessura do cordo de soldadura; b = comprimento do cordo de soldadura; w = 0,80 para ao S235; Mw = 1,25.

Os cordes da alma verificam porque o esforo actuante menor que o resistente:


F w . Sd F w . Rd

3.2.) Verificao dos cordes do banzo (que se admitem resistir fora de traco produzida pelo momento) 3.2.1.) A fora de traco actuante devido ao momento aplicado e dado por (J.3.5.7.(1)):
Ft = M sd h t fb = 20 210 , 8 10 = 94 , 9 KNm

135

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

tb h

FT

Msd

FC
3.2.2.) Clculo do esforo actuante por unidade de comprimento de cordo.

l = 110mm
a = 5 mm

l1

l1
l1 = (110-5,9-212)/2 = 40.05 mm

A fora actuante no cordo dada por:


F w . Sd = Ft b = 94 , 9 + 2 40 , 05 10 = 499 . 1 KN / m

110 10

Clculo da fora resistente do cordo aplicando o mtodo das tenses mdias, EC3 no ponto 6.6.5.3.(4) (com cordo de a=5mm):
F w . Rd = fu / 3 a w Mw = 360 10 3 / 3 5 10 0 , 8 1, 25
3

1039 , 2 KN / m

Os cordes do banzo verificam porque o esforo actuante menor que o esforo resistente:
F w . Sd F w . Rd

NOTA :
Atendendo que a rotura de uma soldadura , invariavelmente, frgil, o cordo a dimensionar poderia s-lo para a resistncia da ligao: Mj,Rd = 31,7 KNm!!

136

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

10. Ligaes de vigas trianguladas formadas por tubos


10.1. Resistncia de clculo
A determinao das resistncias de clculo das ligaes entre tubos deve basear-se nos seguintes critrios, conforme aplicvel: Runa da face da corda do lado da ligao; Runa da alma (ou da face lateral) da corda devido a cedncia ou instabilidade; Runa da corda por efeito de corte; Runa por punoamento da corda; Runa do elemento da triangulao devida reduo da sua largura efectiva; Runa devido a encurvadura local.

As soldaduras devem ser dimensionadas de modo a serem suficientemente resistentes e dcteis para permitir a redistribuio das tenses no uniformes e a redistribuio dos momentos flectores secundrios.

10.2. Regras de aplicao


Os princpios de dimensionamento das ligaes de vigas trianguladas com perfis de seco tubular indicados na seco ligaes de vigas trianguladas formadas com tubos, podem ser satisfeitos observando-se as regras de aplicao detalhadas que so apresentadas no Anexo K do EC3. Podem ainda utilizar-se regras de aplicao alternativas desde que obedeam aos mesmos princpios ou se possa demonstrar que garantem, pelo menos, o mesmo nvel de segurana.

137

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

11. Ligaes de base de pilar


11.1. Chapas de base de pilar
11.1.1. Chapas de base
Os pilares devem ser providos de chapas de base com capacidade para distribuir as foras de compresso nas zonas comprimidas do pilar por uma superfcie de apoio tal que a presso exercidas sobre a fundao no exceda a resistncia de clculo da superfcie de contacto. A resistncia de clculo da superfcie de contacto entre a chapa de apoio e a fundao deve ser determinada tendo em considerao as propriedades mecnicas a as dimenses tanto da argamassa de assentamento como da fundao de beto. Note-se que, para certas combinaes de aces (como a da aco de base o vento), os alguns pilares podem estar-se traco.

11.1.2. Chumbadouros
Se necessrio, devem empregar-se chumbadouros para resistir aos efeitos das aces de clculo. Esses chumbadouros devem ser dimensionados de modo a resistirem s traces causadas pelas foras de arranque e s traces induzidas pelos momentos flectores, conforme for o caso. recomendvel, mesmo que sempre em compresso haveria ainda lugar a chumbadouros construtivos, com um mnimo de quatro para chapas de apoio rectangulares e seis para circulares. Por outro lado, haveria sempre que verificar o problema do esforo transverso. Ao calcular as foras de traco devidas aos momentos flectores, o brao do binrio no deve ser superior distncia entre o baricentro da rea de apoio na zona de compresso e o baricentro do grupo de chumbadouros na zona de traco, tendo em conta as tolerncias de posicionamento dos chumbadouros. Alis, como genrico da resistncia dos materiais. Os chumbadouros devem ser ancorados na fundao por meio de um gancho, de uma chapa de amarrao ou por outro elemento de distribuio da fora apropriada, que fique embebido no beto (como uma cantoneira). No caso de peges de grande altura, basta o prolongamento

138

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

recto dos vares (se for essa a soluo) com o comprimento de amarrao suficiente no seio do beto. Se no forem previstos quaisquer elementos especiais para resistir ao esforo transverso, tais como blocos ou conectores, deve demonstrar-se que se dispe de uma resistncia suficiente para transmitir o esforo transverso entre o pilar e a fundao por um dos seguintes meios: Resistncia por atrito no contacto entre a chapa de apoio e a fundao; Resistncia dos chumbadouros ao corte; Resistncia ao corte das zonas adjacentes da fundao.

11.1.3. Regras de aplicao


Os princpios de dimensionamento das bases dos pilares indicados na seco - bases dos pilares, consideram-se satisfeitos se se observarem as regras de aplicao detalhadas que so apresentadas no Anexo normativo L do EC3. Podem ainda utilizar-se regras de aplicao alternativas desde que obedeam aos mesmos princpios ou se possa demonstrar que garantem, pelo menos, o mesmo nvel de segurana.

11.2. Ligaes bases de pilar

Figura 77 A Ligaes base de pilar tradicionais

139

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

Figura 77 B Ligaes base de pilar tradicionais

Figura 77 C Ligaes base de pilar tradicionais

As ligaes base do pilar consistem na ligao de pilares metlicos a sapatas ou macios de beto. Na situao mais geral, uma ligao base de pilar pode estar sujeita a esforo axial, momento flector e esforo transverso. O esforo axial, normalmente de compresso, transmitido por compresso ao longo da rea da placa de base. O momento-flector resistido por traco nos parafusos no lado traccionado e por compresso no beto, no lado comprimido. O esforo transverso transmitido fundao por corte nos parafusos e/ou por atrito entre a placa de base e a superfcie da fundao.
140

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

M N

N= C-T T
X = h =

M=(Txa)+(Cxb)

Figura 78 Distribuio de esforos em ligao base de pilar tradicional

Os elementos de uma ligao que base pilar que devem ser objecto de verificao so: Beto da fundao compresso; Parafusos ao corte; Parafusos traco, incluindo ancoragem; Placa de base flexo; Cordes de soldadura na ligao perfil-placa de base.

O processo de dimensionamento de uma ligao base de pilar, segundo o Anexo L do Eurocdigo 3, inicia-se com a definio da rea efectiva da placa de base; esta rea definida em funo da dimenso C, como se pode ver na figura, atravs da seguinte expresso:

fy C = t 3 fj Mo Sendo: t espessura da placa de base fy tenso de cedncia do ao da placa

0 ,5

141

Srie Estruturas

Estruturas Metlicas

fj tenso de compresso admissvel no beto Mo factor parcial de segurana, igual a 1,10

A tenso de compresso admissvel no beto dada por:

fj = j Kj fcd
Onde: fcku 1,5 fcd tenso de clculo do beto compresso j coeficiente depende da argamassa de regularizao, em geral igual a 2 3 Kj factor de concentrao, depende da relao entre a rea de base (rea carregada) e a rea da sapata (igual a 1,0 do lado da segurana).
N N

tf

C tw <C <C
C C C

REAS NO EFECTIVAS

Figura 79 reas no efectivas em bases de suporte 142

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Estruturas Metlicas

Uma unio na base de suporte sempre constituda por uma placa soldada ao p do pilar e aparafusada a beto. Normalmente incorpora-se na parte superior dos betes uma segunda chapa de ao, geralmente mais grossa, tal como se ilustra na fig. 80. Ajuda tanto a posicionar no p do pilar como a transmitir a carga ao material menos resistente dos betonados, beto ou alvenaria. As unies nas placas de assento de uma construo simples geralmente desenham-se como rtulas, para transferir tanto foras concntricas (de compresso ou de traco) como uma combinao de esforos cortantes e axiais (geralmente quando o pilar parte de um sistema de vigamento, fig.80 c). No entanto, em alguns casos podem desenhar-se para transmitir tambm momentos flectores devido a uma moderada excentricidade da carga, ou para estabilidade da montagem. A placa une-se sempre ao pilar por soldaduras em ngulo. Contudo, se o pilar unicamente suporta cargas de compresso, pode supor-se o apoio directo se as superfcies em contacto esto mecanizadas ou podem considerar-se planas. Nestes casos no faz falta verificar as soldaduras. Pode prescindir-se da mecanizao se as cargas so relativamente pequenas.

Figura 80 Ligaes base de pilar tradicionais

143

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Quando existem foras de traco moderadas, ou nenhuma traco, os chumbadouros podem ser encastrados nos betes (fig.81). Ancoram a placa de assentamento mediante atrito (fig. 81 a), por atrito e apoio (fig. 81 b e 81 c) ou mediante apoio (fig. 81 d)

Figura 81 - Ancoragem de chumbadouros

Quando as foras de traco so significativas, que proporcionar aos chumbadouros uma ancoragem suficiente. Por exemplo, podem utilizar-se chumbadouros nervurados em conjuno com perfis em U embebidos no beto, sobre os quais dobra o varo. Nas unies traco, a grossura da placa de assentamento est dependente dos momentos flectores produzidos pelos chumbadouros. Estes momentos flectores podem requerer o uso de rigidificadores (fig. 4c e 4d). Esta disposio aumenta de forma significativa o trabalho de fabricao e, por tanto, o custo da base do suporte comparado com o caso simples. Neste caso, os parafusos (chumbadouros) devem ser dimensionados traco ou ao corte mais traco, devendo ser devidamente ancorados. Normalmente a ancoragem dos parafusos obtida atravs de uma curva ou placa de ancoragem, ver figura 81.

144

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A resistncia traco ou ao corte dos parafusos da base devem ser dimensionados da mesma forma que os parafusos normais utilizados em ligaes. Porm, como as roscas destes parafusos so geralmente abertos em oficinas no especializadas no fabrico de parafusos, a resistncia traco ou ao corte na zona da rosca (segundo o EC3) devem ser multiplicada por um coeficiente de reduo igual a 0,85. O dimensionamento ou a verificao da segurana compresso simples depois de definida a rea efectiva da base, consiste em comparar a tenso de compresso actuante (esforo axial actuante a dividir pela rea efectiva da placa de base) com a tenso de compresso admissvel do beto fj. No dimensionamento flexo composta, depois de avaliada a rea efectiva, define-se a largura efectiva b na zona de compresso.

M N

M N

a L L
b

d
C

x d

Fc

fj Ft 0 .8 X

Figura 82 Modelo de distribuio de esforos em ligao base de pilar tradicional

145

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Para pr-dimensionar os parafusos traco, pode-se efectuar uma estimativa inicial da fora de traco Ft e da fora de compresso Fc, atravs da seguinte expresso:

Nsd Msd 2 L

Em que L a distncia entre as linhas de parafusos e Nsd e Msd so os esforos actuantes. O comprimento da zona de compresso X pode ser estimulado atravs da seguinte expresso:

X 1,25

Fc b fj

Se o comprimento da zona de compresso for incompatvel com a rea efectiva previamente calculada, a ligao deve ser robustecida. Este esforo pode-se traduzir num aumento da espessura da placa da base ou colocao de reforos (nervuras). Se for verificada a condio anterior, pode-se avaliar rigorosamente o comprimento da zona de compresso, atravs da seguinte expresso, obtida com a base no equilbrio de foras na seco de base.
2 Msd + Nsd (2 d a ) 0,5 X = 1,25 d 1 1 b d 2 fj

Em que d a distncia entre a linha de parafusos traccionada e a extremidade oposta da placa e as restantes grandezas so definidas na figura anterior. Depois de avaliada a rea de compresso, pode-se avaliar com rigor as foras Ft e Fc atravs das seguintes expresses:
Fc = 0,8 b fj Ft = Fc Nsd

Com a fora Ft avaliada rigorosamente, verifica-se a segurana dos parafusos e finalmente a resistncia flexo da placa base, na zona de traco. A placa de base na zona de traco simulada com uma consola, encastrada junto ao banzo do pilar (ou eventualmente junto aos reforos) e solicitada pelas foras de traco
146

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desenvolvidas nos parafusos. A resistncia flexo pode ser dada pelo momento elstico, obtido atravs da seguinte expresso: Mel.rd = Leff t fy 6 Mo

em que Leff um comprimento efectivo, definido considerando um modelo T-Stub, de acordo com o Anexo J do eurocdigo3.

11.3 Exemplo de Ligaes bases de pilar


11.3.1. Base de coluna com esforo axial
Definio da ligao

Como apenas existe esforo axial os cordes de soldadura e os parafusos so apenas utilizados por razes construtivas.
147

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Ao do perfil e da chapa Fe 430 ( fy = 275 MPa) Beto da fundao B25 fcd = 13,3 MPa 1) Dimenses da chapa de fundao e suas caractersticas Conforme Anexo L do EC3, ponto L.1 (6): Seja j = 2/3, considerando que a argamassa de assentamento tm uma tenso caracterstica maior ou igual a 0,2 da tenso caracterstica do beto da fundao e a espessura da argamassa de assentamento menor ou igual a 0,2 vezes a dimenso da placa de base. KJ = 1 (valor do lado de segurana)
f
j

j K j F cd

2 / 3 1 13 , 3 = 8 , 87 KN / m

Espessura da chapa t = 18,0 mm (maior ou igual que a espessura do banzo da coluna, o que uma forma de pr-dimensionamento). Tambm [Anexo L do EC3, ponto L.1 (3)]: fy C =t 3 fj Mo
0,5

275 C = 18,0 3 8,87 1,1

0,5

= 55,17 mm considera-se: C = 55 mm

Adopta-se uma chapa com 400 400 mm2, sendo a rea Efectiva [Anexo L do EC3, figura L.1]:

148

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Af = 370 370 2 125 115 = 108150mm 2 Tenso actuante Tenso resistente, pois:

800 N = = 7397 KPa Af 108150 10 6 7,4MPa < fj = 8,87 MPa


A camada de argamassa de assentamento deve ter uma espessura menor ou igual a 0,2 x 370 = 74mm [Anexo L do EC3, ponto L.1 (6), segundo definio de j]. SOLUO:

149

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Adoptam-se cordes de soldadura com a = 5mm e parafusos M16 (classe 4.6, apenas por razes construtivas). No caso de existir esforo transverso, os elementos anteriores (soldaduras e parafusos) eram dimensionados ao corte.

150

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11.3.2. Base de coluna com momento-flector, esforo axial e esforo transverso


Definio da ligao

Ao do perfil e da chapa Fe 430 ( fy = 275 MPa) Beto da fundao B25 fcd = 13,3 MPa 1) Dimenses da chapa de fundao e suas caractersticas Conforme Anexo L do EC3, ponto L.1 (6): Seja j = 2/3, considerando que a argamassa de assentamento tm uma tenso caracterstica maior ou igual a 0,2 da tenso caracterstica do beto da fundao e a espessura da argamassa de assentamento menor ou igual a 0,2 vezes a dimenso da placa de base. KJ = 1 (valor do lado de segurana)
f
j

j K j F cd

2 / 3 1 13 , 3 = 8 , 87 KN / m
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Espessura da chapa t = 30,0 mm (maior ou igual que a espessura do banzo da coluna) fy C =t 3 fj Mo


0,5

275 C = 30 3 8,87 1,1

0,5

= 91,95 mm considera-se C = 90 mm

Dimenses adoptadas:
L = 400 + 2 45 = 490 mm

Tambm: beff = 480mm largura da placa de base! 2.) Distribuies de tenses mximas de compresso e traco

Fc

N M 400 200 + = + = 608,16KN 2 L 2 490 10 3 N M 400 200 = = 208,16KN 2 L 2 490 10 3

Ft

3.) Pr-dimensionamento dos parafusos traco (EC3 6.5.5)


152

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4 M24 As = 353 mm2 (classe 6.8)


Ftrd Bp.rd

Resistncia traco Bt.rd menor de:

Ou seja o menor entre Ft,Rd e Bp,Rd. 0.9 f u As 0.9 800 10 3 353 10 6 0,85 = 172,8 KN 1.25 0.6 36 10 3 30 10 3 430 10 3 = 700,3KN 1.25

Ft . Rd

Mb

0,85 =

B p. Rd

0.6 d m t p f u

Mb

Factor 0,85 em Ft.Rd surge porque estamos em presena de um chumbadouro (ver 6.5.5. (6) do EC3.

, sendo dm a largura da cabea sextavada do parafuso. Logo:

Btrd = 172,8KN
Ftrd = 208,16 = 104,1KN 2

Esforo de traco no parafuso

Ftrd = 104,1KN < Ftrd = 172,8KN


4.) Estimativa da zona de compresso 4.1.) Estimativa aproximada da zona em compresso

153

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1,25 Fc beff fj 1,25 608,16 = 0,1786m 480 10 3 8,87 103

X 178,6mm < 204 mm


4.2.) Clculo rigoroso da zona em compresso
2 M + N (2d a ) 0.5 X = 1,25 d 1 1 beff d 2 fj

Em que: d = 580 45 = 535 mm (distncia entre o C.G dos parafusos traccionados e a extremidade oposta)
a = 580 mm (comprimento da chapa)

2 200 + 400 2 535 10 3 580 10 3 X = 1,25 535 10 1 1 2 480 10 3 535 10 3 8,87 103
3

( (


0,5

X = 190,70mm A largura efectiva mantida ao longo da dimenso X, pois X=190,7mm < 204mm A rea de compresso a seguinte:

154

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5.) Fora total de compresso e de traco Fc = 0,8 X beff fj = 0,8 190,7 10 3 480 10 3 8,87 10 3 = 649,5KN

Ft = Fc Nsd = 649,5 400 = 249,5KN


6.) Verificao da fora nos parafusos em traco A fora por parafuso dada por:

Ftsd =
Assim:

249,5 = 124,8KN 2

Ftsd = 124,8 KN < Btrd = 172,8 KN

7.) Momento solicitante da charneira plstica da chapa de fundao

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Brao = m = 45-0,825 = e-0,82a = 39,3 mm, sendo a=5 mm a espessura do cordo

Msd = 249,5 39,3 10 3 = 9,8KN 8.) Momento resistente da chapa de fundao 8.1.) Clculo do comprimento efectivo Quadro J.8 do anexo J do EC3

Leff por linha (1 parafuso): Padres circulares:

2 mx = 2 39 , 3 = 246 , 9 mm

mx + W = 39 , 3 + 240 = 363 , 5 mm mx + 2 e = 39 , 3 + 2 120 = 363 , 5 mm


Padres no circulares:

4mx + 1,25ex = 4 39,3 + 1,25 45 = 213,5mm e + 2mx + 0,625ex = 120 + 2 39,3 + 0,625 45 = 226,7mm 0,5bp = 0,5 480 = 240mm 0,5W + 2mx + 0,625ex = 0,5 240 + 2 39,3 + 0,625 45 = 226,7mm
Pelo que: Leff = 213,5mm (por parafuso) 8.2.) Momento resistente por parafuso Mel.rd = 213,5 103 30 103 275 103 Leff tf 2 fy = = 8 KNm 6 6 1,1 Mo
156

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Msd / parafuso =

Msd 9,8 = = 4,9 KNm < Mel.rd = 8KNm 2 2

9.) Dimensionamento dos cordes de soldadura 9.1.) Considera-se que os cordes de soldadura dos banzos resistem ao momento e esforo axial e os cordes da alma ao esforo transverso. L cordo do banzo 300 + (300 13.5 2 27) = 532.5mm L cordo da alma 2 (400 2 24 2 27 ) = 596 mm

Ft (fora de traco no banzo do pilar resultante da solicitao) mnimo de:


Abanzo fy = 300 10 3 24 10 3 275 103 = 1940KN M Abanzo 200 300 10 3 24 10 3 = 386.3KN N = 400 D Atotal 376 10 3 197 10 4

9.1.1.) Cordes dos banzos (momento e axial) A fora actuante no cordo do banzo dada por (b = extenso do cordo):
157

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F w . Sd

Ft b

386 , 3 532 , 5 10

725 , 4 KN / m

Clculo da dimenso do cordo (espessura) aplicando o mtodo das tenses mdias (EC3 6.6.5.3.(4)):
F w . Rd = fu / 3 a w Mw = 430 10 3 / 3 a 0 , 85 1, 25 F w . Sd

430 10 3 / 3 a 0 , 85 1, 25

725 , 4 KN a 3 ,1 10

= 3 ,1 mm

Adopta-se: a = 5mm! De notar que w=085 (Fe430) 9.1.2.) Cordes da alma (esforo transverso) A fora actuante na alma dada por (b = extenso do cordo):
F w . Sd = Ft b = 200 596 10 = 335 , 6 KN / m

Clculo da dimenso do cordo (espessura) aplicando o mtodo das tenses mdias (EC3 6.6.5.3.(4)):
F w . Rd = fu / 3 a w Mw = 430 10 3 / 3 a 0 , 85 1, 25 F w . Sd

430 10 3 / 3 a 0 , 85 1, 25

335 , 6 KN a 1, 43 10

= 1, 4 mm

Adopta-se: a = 5mm! De notar que w=085 (Fe430) Adopta-se a=3mm (valor mnimo segundo o EC3) 10.) Resistncia dos parafusos ao corte (corte no liso) (EC3 6.5.5(2) e (6) e quadro 6.5.3) Considera-se que o esforo transverso V = 200 KN totalmente resistido pelos parafusos localizados na zona de compresso.

158

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242 6 800 103 4 10 fub As Fvrd = 0,6 = 173,7 KN 0,85 = 0,6 1,25 Mb Fvrd = 173,7 KN > Fvsd = 200 = 100 KN 2

11.) Esmagamento da placa de base (EC3 6.5.5(2), quadro 6.5.3)

e1 45 = = 0,58 = 0,58 3do 3 26 2,5 fu d t 2,5 0,58 430 103 24 10 3 30 10 3 = Fbrd = Mb 1,25 Fbrd = 359,1KN > Fvsd = 12.) SOLUO FINAL 200 = 100 KN 2

159

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12. Ligaes pilar-pilar


As ligaes pilar-pilar podem assemelhar-se s do tipo viga-pilar, sendo que neste caso analisaramos os pilares como se de vigas se tratassem, tendo em conta o efeito simultneo da presena de esforo axial.

Figura 83 A Tipos de ligao pilar-pilar

160

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Figura 83 B Tipos de ligao pilar-pilar

161

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Figura 84 Solues construtivas em tipos de ligao pilar-pilar ou emendas de pilares

162

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13. Ligaes viga-viga


As ligaes viga-viga, quando estas se unem ao mesmo nvel, podem assemelhar-se s do tipo viga-pilar,.

Figura 85 Tipos de ligao viga-viga articuladas

Figura 85 Ligao viga-viga em cumeeira

163

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Figura 85 Tipos de ligao viga-viga simples e compostas

164

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Figura 85 Tipos de ligao viga-viga articuladas 165

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14. Ligaes de contraventamento


As ligaes de contraventamentos tem a particularidade de se poderem tornar algo complexas de conceber e analisar pelo nmero elevado de ligaes que podem ter de comportar. No que respeita ao seu dimensionamento, e na ausncia de modelos de clculo especficos, adaptam-se as regras anteriores, com adaptaes pontuais, funo das prprias ligaes.

Figura 86 Ligaes tpicas de contraventamentos

166

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Figura 87 Tipos bsicos de unies de contraventamento horizontal

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Figura 88 Tipos bsicos de unies de contraventamento vertical aparafusadas

Figura 89 Tipos bsicos de unies de contraventamento vertical soldadas 168

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Figura 90 Tipos bsicos de unies de contraventamento vertical

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ANEXO FOTOGRFICO

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