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GALVANISATION A CHAUD

Historique
Le terme galvanisation est li "l'effet galvanique" et au nom du savant italien Galvani qui a, en particulier, tudi la production d'lectricit par le contact de deux mtaux de natures diffrentes. C'est Davy qui lors de l'tude de la pile Zn-Cu de Volta a propos pour la premire fois l'utilisation du zinc pour protger lacier contre la corrosion. Le procd de galvanisation chaud a t invent par le Franais J. Malouin en 1742 puis dvelopp, en France, par Stanislas Sorel, en 1837-42. La premire usine a t construite Solingen, en Allemagne, en 1847. Actuellement, la galvanisation chaud est pratique selon deux voies : - La galvanisation, au tremp, de produits finis ; - La galvanisation en continu de produits semi-finis (tles, tubes, fils).

I- Processus de galvanisation chaud

Arriv du produit

Vrification du produit avant stockage

Informer le client et dcider des solutions.

oui

Problme de graisse, peinture, dbouchage

non Stockage et identification

Contrle 100% avant accrochage

Nettoyer avant accrochage

oui Problme graisse, huile non

Accrochage

Dgraissage

Contrle de ltat de dgraissage

Nettoyer et dgraisser en plus non

Dgraissage efficace

Rinage oui

Dcapage

Contrle de ltat de dcapage

Retour au dcapage non

Etat acceptable

Rinage (1,2 ou oui Karcher)

fluxage

Schage four

Zingage

Contrle 100% tat de Zingage avec nettoyage et correction

Flux Etat acceptable non Contrle dimensionnel par chantillonnage oui

Retouche paisseur

Acceptabl e non Nettoyage des pices Avec contrle 100% oui Contrle 100% aspect

Retoucher

Aspect acceptable non Stockage oui

Livraison

I-1-Prparation de surface I-1-1-Dgraissage


Le but de dgraissage est d'liminer les huiles, les graisses et les salissures diverses. La solution utilise est le plus souvent alcaline. Cette opration est suivie dun rinage leau pour dbarrasser les rsidus des graisses.

I-1-2-Dcapage
Lopration de dcapage consiste nettoyer la surface du mtal, en enlevant la couche doxydes qui la recouvre, ayant pour origine les traitements mtallurgiques chaud (calamine) ou les conditions de stockage (rouille). Gnralement lacide utilis est lacide chlorhydrique dilu (concentration 120 210g/l). Qui possde les avantages suivants : favorise la formation des chlorures de fer trs solubles ; donne un bon aspect de surface satine ; ne provoque quun faible risque de fragilisation du mtal ; utilis la temprature ambiante. Il est recommand dajouter des inhibiteurs dattaque afin de nliminer que les oxydes et les hydroxydes en limitant lattaque du mtal de base et en vitant les risques de fragilisation par lhydrogne. Le dcapage chimique est remplac parfois par un dcapage mcanique (sablage ou grenaillage), en particulier dans le cas de la fonte, pour liminer la silice en surface.

I-1-3-Fluxage
Le flux est une solution constitue de 44 % chlorure dammonium et 56 % en chlorure de zinc a trois objectifs : - Parfaire la prparation de surface (dissolution des oxydes reforms la surface au cours des rinages) ; - Protger la surface des pices par un film de flux et viter loxydation ; - Assurer une bonne mouillabilit par le zinc fondu. La dcomposition du flux se fait selon les ractions suivantes : ZnCl2,2NH4Cl FeO + 2HCl + NH3 ZnO + 2 HCl + NH3 ZnCl2,NH3 + NH3 + 2HCl FeCl2 NH3+ H2O ZnCl2 NH3+ H2O

NH3 et HCl dissolvent les oxydes selon les ractions suivantes:

Les ammoniacates (chimiquement ce sont des complexes) FeCl2 NH3 et ZnCl2 NH3 appels sels brls, donnent des cendres qui surnagent la surface du zinc.

I-1-4-Schage

Toutes les oprations de prparations des pices sont suivies dun tuvage durant 5 min une temprature de 120C. Cependant, la temprature ne doit pas dpasser 150C o il y a risque de dcomposition du film de flux form. Cet tuvage a pur but dvaporer leau fin dviter les projections du zinc liquide au moment de limmersion.

I-2-Immersion dans le zinc fondu


Le bain de zinc fondu a une temprature qui varie entre 440 470 C et avec un temps dimmersion variant de 3 6 min. Ce temps dpend du substrat revtu et de lpaisseur de la couche de zinc dpose. Cette dernire forme de quatre phases, leurs formations dpendent de plusieurs facteurs : la composition du bain de zinc en lment daddition (Al, Pb, Ni, Bi, Ge,) ; la composition du substrat (% Si, %P, %Ti,) ; dimension de la pice traiter (paisseur de la tle) ; temprature du bain de zinc ; temps dimmersion.

II-Les diffrentes phases acier- zinc


La galvanisation chaud est parmi les procds des traitements de surface o il y a une raction chimique entre la couche de revtement et le substrat. La formation des alliages entre le zinc et lacier dpend de plusieurs paramtres tels que temprature, temps, composition de lacier, composition du bain fondu et paisseur de la tle. Les phases formes, reprsentes sur la figure 3, sont Gamma (), Delta (), Dzta () et Eta ().

II-1- Diagramme binaire Fer-Zinc


Le diagramme Fe-Zn (figure 1) a t tabli depuis 1938, et tait aussi sujet de recherche par plusieurs auteurs [5-17] surtout dans la partie riche en zinc (figure 2) o la prsence des diffrentes phases (Gamma, Zta, Delta, Eta).

Figure 1 : Diagramme de phase binaire Fe-Zn.

Figure 2 : Zoome de la partie riche en zinc du diagramme binaire Fe-Zn.

Table 1 : Caractristique des diffrentes phases Fe-Zn. Phases (Fe) 1 (Zn) Formule Fe Fe3Zn10 Fe5Zn21 FeZn10 FeZn13 Zn Structure cristalline CC CC FCC Hexagonal Monoclinique HCP Micro Duret (HV 25 mg) 104 326 505 358 208 52

II-1-1- Phase Gamma 1 (1)


La phase Gamme 1 (1), Fe5Zn21, a une structure cubique face centre avec un pourcentage de fer 23.5 28.0 % 450 C. Elle est le rsultat dune raction pritctoide entre la phase gamma et la phase Delta 550 C, caractrise par une forte duret (505 HV).

II-1-2- Phase Gamma ()


La phase Gamme , Fe3Zn10, a une structure cubique centre avec un pourcentage de fer 17 19.5 % 450 C. Elle est le rsultat dune raction pritctique entre la phase de Fe et zinc liquide 782 C, et reprsente une grande solubilit de fer dans le zinc la temprature pritctique de la formation de la phase () 665 C.

II-1-3- Phase Delta ()


Phase Delta (), FeZn10, a une structure hexagonale, le pourcentage de fer reprsente 7.0 11.5 %, elle est forme dune raction pritctique entre Gamma et le zinc liquide une temprature 665 C. la duret de cette phase est de lordre 358 HV.

II-1-4- Phase Zta ()


La phase de zta (FeZn13) a une structure monoclinique, elle est le rsultat dune raction peritectique entre la phase delta et le zinc liquide une temprature de 530 C. Le pourcentage massique du fer reprsente le 5 6 %. Cette phase a une duret de 208 HV.

II-1-5- Phase Eta ()


La phase Eta reprsente la phase extrieure, elle est forme de 100 % zinc, caractrise par une faible duret 52 HV.

II-2- Mcanisme de formation des alliages Fer-Zinc


Le mcanisme de la formation des alliages intermtallique Fe-Zn galvanisation dun acier tait expliqu par Hortsman, aucours de la

Figure 3 : Coupe micrographique dun acier galvanis. La coupe mtallographique (figure 3) dun acier galvanis dans un bain de zinc dont le pourcentage daluminium est 0.00% montre la formation des phases de zinc satures en fer : une couche Gamma, une couche Delta et une couche Zta. La nuclation squentielle des phases de Fe-Zn se produit l'interface et commence par la phase zeta (3), suivie par la phase delta (2), aprs un temps dincubation, va apparatre la phase gamma (1) cest la couche la plus mince. La figure 4 montre schmatiquement la nuclation des diffrentes phases aucours du temps, les ractions de formations sont reprsents dans lordre chronologique ; t0 reprsente le temps initial, le dveloppement se produit selon le temps de sorte que t0<t1< t2< t3<t4. la nuclation commence par la phase zta suivie immdiatement par la phase delta, la dur de formation de ces deux phases est environ 5 s. dautre part, lapparition de la phase planaire entre le substrat et la couche delta, qui est la phase gamme quaprs un temps dimmersion t 3, a peu prs 30 s. la croissance de la phase delta se fait perpendiculairement dans une direction (0001) dans un plan basique dune structure hexagonale, cette phase a une morphologie colonnaire. La croissance de zta dpend des autres phases adjacentes et de concentration des ions du fer. En effet, cot de la phase delta, se dveloppe dans une morphologie colonnaire sursature en fer, cot du zinc liquide, la formation dautres cristaux dpend de prsence des ions Fe dans le mtal fondu.

t0

t1

t2

t3

t4 Figure 4 : Reprsentation schmatique de la formation des diffrentes phases Fe-Zn au cours de la galvanisation dans un bain de zinc 0,00% Al ; t0 est le temps initial, avec t1< t2< t3< t4.

II-3- Cintique de la formation des alliages Fer-Zinc


La cintique de la croissance de diffrentes phases obit la loi Y= ktn, Avec Y: paisseur de la couche (m) ; t: temps de raction (s) ; k: constante de croissance ; n: constante du temps . la constante n indique le type de croissement cintique de la couche de zinc ; si n = 0,5 indique que laccroissement est parabolique, si n=1 laccroissement est linaire. Le tableau 2 indique quelques valeurs de constant n pour la formation de chaque phase dune couche de zinc.

Tableau 2 : Quelques valeurs de n pour un accroissance parabolique. source Allen Rowland Blickwede Horstmann and Peters Gamma 0.25 0.13 0.10 0.50 Delta 0.65 0.53 0.60 0.50 Zta 0.35 0.31 0.16 Couche totale 0.55 -

10

Sjoukes Onishi et al.

0.23 0.23

0.58 0.49

0.26 0.36

0.43

Les valeurs de n tend vers 0,5 pour la croissance de la phase delta et de la couche totale, tendis que cette valeur est de lordre de 0.35 et 0.25 respectivement pour la formation de la phase zta et de la phase gamma. Le constant n dpend de la composition du zinc utilis (% Al, % Pb, % Ge, % Fe), de la composition du substrat (% P, %Si, % Ti,) et de la temprature du bain de zinc.

II-4-Raction inter facial


Pour contrler la formation des diffrents alliages Fe - Zn, il est ncessaire de comprendre les transformations des phases qui ont lieu dans le liquide linterface acier- zinc. Cette transformation est assez complexe, elle dpend de plusieurs facteurs : plusieurs ractions se droulent en mme temps, y compris le mouillage du substrat par le zinc liquide, dissolution du fer par le zinc, solidification isotherme des composs intermtalliques Fe-Zn (ou autres composs tout dpend des additifs ajouts dans le zinc fondu), diffusion des phases ltat solide, solidification des alliages de zinc liquide ; la vitesse de cette transformation est trs rapide, moins quune seconde ; ces transformations ne sont pas quilibres, elles ne peuvent pas tre contrles par lquilibre thermodynamique simple.

III-Les diffrents bains de galvanisation chaud


La galvanisation chaud sapplique sur des pices finies, prte au montage directement aprs revtement, ou bien elle peut tre appliquer sur des tles ou des fils, ce traitement se fait en ligne continue, les produits obtenus seront mis en forme aprs revtement; on parle de la galvanisation des produits semi-finis. Selon le type de traitement, on utilise le bain adquat dont le pourcentage des lments dadditions est bien connu. Parmis les mtaux ajouts dans le bain de zinc laluminium, le plomb, le nickel, La classification des bains de galvanisation chaud se fait, essentiellement, suivant le pourcentage daluminium ajout. Ce dernier a un rle damlioration les proprits zinc- acier. Dans le tableau 3 on reprsente quelques types des bains pour la galvanisation chaud des tles, selon les normes ASTM. Table 3: Dsignations des revtements des tles par galvanisation chaud. Minimum de zinc dpos de Composition du (g/m) bain de zinc

Normes

Type de Dsignation revtement revtement

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ASTM A 653/A 653M ASTM A 653/A 653M ASTM A 792/A 792M ASTM A 875/A 875M

Galvanise Galvanneal Galvalume Galfan

Z275 ZF120 AZM165 ZGF225

100 % zinc 10 % Fe 55%Al + 1.5% Si 5% Al

275 120 165 225

IV- Les proprits du revtement de zinc IV-1- Aspect


Le revtement doit tre exempt des rugosits, picots, rsidus du flux ou de la cendre et des zones non revtues. Cependant, la rugosit ou laspect lisse sont des notions relatives, dpendent essentiellement de ltat de surface du substrat avant traitement. En effet, par exemple laspect des produits semi-finis (tles et fils) est meilleur que celui des pices galvanises aprs fabrication (produits finies).

IV-2- Epaisseur
Lpaisseur de la tle dune pice galvanise chaud influx directement sur lpaisseur de la couche du zinc dpos. Tableau 4 : Epaisseur et masse moyenne minimale de revtement. Masse moyenne minimale de revtement (g/m) 610 505 395 325 575 505 Epaisseur moyenne minimale de revtement (m) 85 70 55 45 80 70

Epaisseur de la pice 6 mm Acier 3 mm Acier < 6 mm 1.5 mm Acier < 3 mm Acier < 1.5 mm 6 mm pices moules Pices moules < 6 mm

IV-2-1- Mthodes de mesures


Parmis les mthodes les plus utilises pour mesurer lpaisseur de la couche du zinc sont la mthode gravimtrique et la mthode magntique. a) la mthode gravimtrique : cette mthode conforme la norme ISO 1461; Soit mf la masse (g) de lprouvette galvanise, m0 la masse (g) finale aprs dzingage dans lacide chlorhydrique et chlorure lantimoine.

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mZ m f m0

la masse de zinc dpos (mz ) par unit de surface (As), la formule utilise est la suivante : m y Z (g/m) AS Avec mz : masse du zinc dpos (g) ; As : surface totale de la pice (m). -b) La mthode magntique : cette mthode conforme la norme ISO 2178, frquemment utilise dans les industries de revtement de surface cest une mthode de contrle non

destructive et elle convient pour un contrle priodique de la qualit. Dfinitions : Surface de rfrence : cest la surface lintrieur de laquelle un nombre spcifique de mesures doit tre effectu. Epaisseur locale de revtement : valeur moyenne de lpaisseur de revtement obtenue partir du nombre spcifi de mesures effectues lintrieur de la surface de rfrence. Epaisseur moyenne de revtement : valeur moyenne des paisseurs locales dtermine sur une pice de grande taille, soit sur toutes les pices de lchantillon de contrle. Valeur minimale : lintrieur dune surface de rfrence, la valeur de la plus faible moyenne effectue lors de la mesure Mthode de mesure : La mthode de mesure est base sur le micro test, la dmarche est la suivante: - Choisir des surfaces de rfrence pour effectuer la mesure (pour chaque 2 mtre on prend une surface de rfrence) - Les mesurages dpaisseurs ne doivent pas tre ralise sur les surfaces coupes, ni sur les surfaces situes moins de 10 mm des bords, ni sur les surfaces dcoupes au chalumeau ni dans les coins - Pour chaque surface de rfrence on prend 5 mesures.

10 cm

- inscrire sur la fiche les 5 valeurs mesurs sur la surface de rfrence. - calculer leur valeur moyenne (paisseur locale) et lenregistrer dans la case correspondante, refaire le mme dmarche pour les autres surfaces de rfrence. - Calculer lpaisseur moyenne de revtement Les valeurs mesures doivent tre conforme au tableau 4.

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Surfaces de rfrence
A fin dobtenir une paisseur de revtement ou revtement par unit de surface reprsentatif que possible ; le nombre de surfaces de rfrence, leur emplacement et leur dimensions doivent tre choisis en fonction de la forme et de la taille de la pice (ou des pices) . Le nombre de surfaces de rfrence, dpend de la taille des pices constituant lchantillon de contrle, le tableau 5 reprsente tout les cas possible. Tableau 5 : dtermination de surfaces de rfrence. Cas a b c d Surface totale de la pice S > 2 m 10000 mm < S 2 m 1000 mm < S 10000 mm <1000 mm Nombre de surfaces de rfrence sur chaque chantillon Au moins trois Au moins une Au moins une Regrouper les pices pour avoir une surface de 1000 mm

IV-2-3- Echantillonnage
Pour contrler paisseur de revtement dun lot de pices galvanis chaud il faut faire une slection au hasard sur ce lot, le nombre minimal de pices est conforme au tableau 6.

Tableau 6: Taille de lchantillon de contrle . Nombre de pices total dans un lot contrler 13 4 500 501 1200 1201 3200 3201 10000 >10000 Nombre minimal de pices de lchantillon de contrle Toutes 3 5 8 13 20

IV-3- Adhrence

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Ladhrence du revtement de zinc sur les aciers conformes la norme NF A 35-503 est contrle par lessai de quadrillage: en trois endroits diffrents de la surface galvanise on trace, au moyen dune pointe tracer en acier tremp ou au moyen dun outil tranchant pastille de carbure de tungstne de type analogue celui de la figure 5, un quadrillage couvrant 15 mm X 15 mm environ, lcartement des traits doit tre de 3 mm environ et leur profondeur telle que le revtement soit compltement tranch. Une bonne adhrence ne correspond aucun dcollement dun carr du quadrillage se produire.

Figure 5 : Essai de quadrillage.

IV-4- Contrle de la continuit du film de zinc par une solution de sulfate de cuivre
La continuit du revtement de zinc est contrle en soumettant lchantillon des immersions successives dans une solution de sulfate de cuivre. Aprs immersion, le revtement doit apparatre continu et le mtal sous-jacent ne doit avoir t mis nu en aucun point. La dure de chaque immersion est une minute. Cet essai ne permet de contrler que la continuit du revtement. Sa reproductibilit est trop dlicate pour que des conclusions prcises en soient tires sur le plan gnral et en ce qui concerne lpaisseur du revtement. En outre, il ne permet pas de juger des qualits particulires de la rsistance aux divers types de corrosion. Le ractif utilis est une solution de sulfate de cuivre prpare partir de (CuSO4, 5H2O), raison de 314 g de sel ajouts 1000 ml deau distille. La densit de cette solution doit tre de

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1.170 0.002 la temprature de 20C 2C. La solution doit tre agite et ensuite dcante ou filtre avant lemploi . Le nombre dimmersions et le volume minimal de ractif ncessaires lessai sont donns dans le tableau 7. Tableau : Nombre dimmersions et le volume minimal de ractif ncessaires lessai. Masse surfacique du zinc (g/dm) (1) Epaisseur approximative correspondant e (m) Nombre Volume minimal dimmersions de ractif utiliser (ml par dm de surface immerge) Correspondance approximative avec une solution 200g de sulfate de cuivre dans un litre deau (nombre dimmersions) 6 7 8

3 4 5

42 56 70

3 4 5

150 200 250

(1) cette masse surfacique de zinc doit correspondre au zinc rellement immerg au cours de lessai

V- Comportement des produits galvaniss dans les diffrents environnements IV-1- Corrosion atmosphrique
Le tableau 8 rcapitule les grandes catgories denvironnement. Si lhumidit relative est infrieure 60%, la vitesse de corrosion de lacier est ngligeable ce qui peut rendre lapplication dun revtement mtallique superflu, par exemple lintrieur dun grand nombre de btiments. Un revtement mtallique avec ou sans peinture peut cependant tre considr comme ncessaire pour des raisons esthtique ou dhygine, par exemple dans lindustrie agroalimentaire. Si lhumidit relative est suprieure 60% ou si lacier est expos des conditions humides ou une condensation de manire prolonge, la corrosion sera plus importante. Les contaminations dposes sur la surface, notamment les chlorures et les sulfates, acclrent lattaque. Les substances qui se dposent la surface de lacier non protg, et leffet de ses variations sont encore plus prononcs que celui de la temprature moyenne. En consquence, les descriptions qualitatives du tableau 4 et de la figure 6, ont t labores par des tudes mondiales, montre que la vitesse de corrosion du revtement en zinc ou en alliage du zinc dpend de la pollution atmosphrique. La dure de vie du revtement est peu prs proportionnelle leur paisseur.

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Figure 6 : Les dures de vie types avant le premier entretien des revtements du zinc dans diffrentes catgories denvironnement sur la base de la vitesse de corrosion types. RQ : chaque environnement est reprsent par une bande ; les lignes correspondent aux dures de vie infrieure et suprieure caractristiques pour cette atmosphre.

Tableau 8: Les diffrentes catgories denvironnement, risque et vitesse de corrosion. Vitesse de corrosion, Risque de perte dpaisseur du corrosion zinc m/an < 0.1 0.1 0.7

code Environnement de corrosion C1 C2

Intrieur : sec Trs faible Intrieur : condensation occasionnelle Extrieur : exposition rurale Faible lintrieur des terres Intrieur : humidit leve, air lgrement pollu Extrieur : environnement industriel et urbain lintrieur des terres ou ctier doux Intrieur : piscines, usines chimiques, Extrieur : environnement industriel lintrieur des terres ou urbain ctier Intrieur : environnement industriel trs humide ou ctier, trs salin Eau de mer dans les rgions tempres

C3

Moyen

0.7 2

C4 C5 Im2

Elev Trs lev Trs lev

24 48 10 20

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V-2- Corrosion dans le sol


La corrosion dans le sol est fonction de sa teneur en minraux, de la nature de ces minraux et des composants organiques, de la teneur en eau et de la teneur en oxygne (corrosion arobie et anarobie). Dans un sol perturb, la vitesse de corrosion est gnralement plus leve que dans un sol non perturb. Les sols contenant du calcaire et les sols sablonneux ( condition qu'ils ne contiennent pas de chlorures) sont gnralement les moins corrosifs, alors que les sols argileux ont une action corrosive limite. La corrosivit des sols marcageux et tourbeux dpend de leur acidit.

V-3- Corrosion dans leau


Le type deau, eau douce ou dure, eau sale, a une influence sur la corrosion de lacier dans leau et sur le choix des revtements mtalliques de protection. Avec le revtement en zinc, la corrosion est principalement fonction de la composition chimique de leau, mais la temprature, la pression, le dbit, lagitation et loxygne disponible sont des facteurs prendre en compte .

V-4- Attaque chimique


La corrosion, notamment dans le milieu acide, peut tre localement plus svre, en raison dune pollution due des processus industriels. De nombreux solvants organiques nont pratiquement pas deffet sur les mtaux non ferreux, mais il convient de solliciter des conseils spcifiques chaque produit chimique.

V-5- Abrasion
Une action mcanique naturelle peut se produite dans leau en raison du dplacement de blocs de roche, de labrasion due au sable, des embruns, etc. les particules entranes par le vent (par exemple le sable) peuvent galement renforcer ce phnomne dabrasion. Les revtements de zinc ont une rsistance labrasion trs suprieure (de 10 fois ou plus) celle de la plupart des revtement de peinture classique. Les alliages zinc- fer ont une duret particulirement leve.

VI- Galvanisation dacier ractif VI-1- Gnralit


Cest en 1942 Sandelin a montr la premire fois, que la prsence de Si dans lacier soulve un certain nombre de difficults dans la pratique du procd de galvanisation : une couche de galvanisation trs paisse, une couleur grise, aspect mate, absence de brillance et revtement fragile.

VI-2- Classification des aciers


La classification dacier se fait selon la teneur en Si et en P; hypo-Sandelin, semiSandelin, Sandelin et hyper- Sandelin. Le tableau 8 reprsente les diffrentes classes.

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Tableau 8: Classification des aciers selon les % de Si et % P. Classe HypoSandelin SemiSandelin Sandelin HyperSandelin %Si > 0.135 %P 0 % Si %P Caractristiques revtement Structure et croissance normale Ractivit nest pas remarquable - prise de zinc importante - reprsente 90% de la couche - prise de zinc trs importante - reprsente 75 % de la couche - couche extrieure est de Zn pur du

%Si < 0.035 0.035<%Si<0.045 0.045 <%Si<0.135 -

%P < 0.025 0.025<%P< 0.035 %P > 0.035

VI-3- Identification de mcanisme de la galvanisation dacier ractif


Beaucoup de recherches ont t faites pour amliorer les proprits de revtements des aciers ractifs Bablik et al., Sedzimir et al., Guttman et al., et Devillers et al.. La majorit des auteurs ont tudi leffet de silicium sur la formation des diffrentes phases fer- zinc sans aucune clarification du mcanisme. La seule proposition du mcanisme tait fait par Borhan et al.. Il a montr que la phase zta est le compos intermtallique fer-zinc qui est le responsable de la ractivit de ces aciers; le Si a une faible solubilit dans la phase zta. Cependant, il possde une grande diffusivit dans cette phase. Lors de la diffusion il se grge (saccumule) dans les joint des grains de zta. Aprs une dure dincubation, ncessaire pour atteindre le seuil critique de concentration en Si dans les joints de grains, une srie de composs riche en silicium se forme dans ces endroits. La formation de ces composs est accompagne par l apparition dun appauvrissement relatif en fer dans les joints de grains dans la phase zta, cet appauvrissement est du la formation des composs, par exemple, FeSi et Fe6Zn4Si5. Il en rsulte lapparition des zones de zinc liquide dans ces endroits, qui lors de son refroidissement, donne naissance a des composs lamellaires trs riche en zinc dans les joints de grains.

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Figure 7: Microstructure obtenue aprs diffusion de Si dans la phase zta 450C, pendant 10 h. La ractivit de lacier dont la pourcentage de silicium varie entre 0,07 0.12 % a t tudi par Hortsmann, lauteur a montr que dans un intervalle du temps dimmersion 2 3 min la cintique de croissement, la morphologie et de perte de fer. La perte de fer indique la quantit de fer qui a t ragi pour former les diffrentes phases intermtallique Fe Zn.

Figure 8: Comparaison de perte du fer en fonction du pourcentage de Si des diffrents temps dimmersion.

VI-4- Effet des lments daddition sur la ractivit acier - zinc


La contribution pour minimiser lpaisseur de la couche de zinc dpos, les travaux se dirigent pratiquement vers la modification de la composition du bain de zinc en ajoutant dautres lments daddition comme Al, Bi , Ni, Ge,.. . A quelques exceptions, il y a une tude qui pour but de modifier la surface du substrat avant galvanisation comme ltude de Lu Jintang et al.

VI-4-1 Effet dAluminium


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Laluminium est frquemment ajout dans les bains de galvanisation chaud avec des teneurs variables. Le rle de cet lment est lamlioration des caractristiques de revtement de zinc ; amliore la brillance, augmente la ductilit et inhibe la ractivit Fer- Zinc [6, 19, 20,21, 26, 37, 38,39]. Le mcanisme de laction daluminium en tant que inhibiteur tait expliqu par A. Borhan [21]. Il a montr que le comportement dacier Sandelin lgard du zinc liquide sexplique par la pntration, pendant la galvanisation isotherme, de ce dernier dans le revtement et par sa raction avec le substrat. Linteraction de laluminium engendr par la formation dune nouvelle phase Fe2Al5 (figure 9), qui constitue une barrire pour le zinc pendant la galvanisation et lempche ainsi de gagner la surface de lacier. Linteraction fer- zinc nest donc plus possible que grce a la diffusion travers cette couche nouvellement forme. Cest pourquoi, le processus de dissolution (loi de croissance linaire) qui gouvernait la raction ferzinc, est remplac par un phnomne de diffusion (loi de croissance parabolique) (figure 11) .

Figure 9: reprsentation schmatique de la formation des phases Fe-Zn dans un bain de galvanisation 0.20 % Al ; t0 correspond au temps initial, et t1<t2<t3<t4 .

VI-5- Effet du temps dimmersion et temprature de zinc fondu sur la raction fer- zinc
La formation des alliages intermtallique Fe-Zn dpend essentiellement de la composition du bain de zinc et des paramtres physiques; temprature du bain de zinc et temps de sjour du substrat dans le zinc fondu. Ces deux facteurs ont t tudis par plusieurs auteurs, By Hideto a montr qu un temps dimmersion constant, lpaisseur total de la couche de zinc accrot avec la temprature du bain de zinc (figure 10), ainsi, cette mme condition, il y a

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apparition du fer dans les diffrentes phases des teneurs variables avec la temprature dimmersion (figure 11). Lauteur a montr que la phase disparatre au fur et mesure la temprature augmente, cette disparition sera complte partir de 520C(figure 12). En effet, la phase zta est le rsultat dune raction peritectique entre la phase delta et le zinc liquide une temprature de 530 C.

Figure 10:

Variation

de

lpaisseur

de Figure 11: variation de la masse de fer dans les

revtement en fonction de la temprature diffrentes phases en fonction de la temprature diffrents temps dimmersion. du bain de zinc.

(a) T = 460 C,

(b) T = 520 C

(c ) T = 600 C

Figure 12: Coupe micrographique dun acier galvanis temps dimmersion 20 min et diffrentes temprature bu bain de zinc.

VI-6- Aspect de revtement de zinc dans les diffrents bains

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VI-6-1- galvanisation faible teneur dAl (< 0.005%) (ou galvanise)


Gnralement laspect dune pice galvanise chaud dpend de plusieurs facteurs : composition du zinc fondu, mode de refroidissement aprs mersion, tat de surface du substrat avant immersion dans le zinc liquide, composition du mtal de base, paisseur de la tle. Parmis les proprits recherches la brillance et le fleurage. Laluminium ajout dans le bain de zinc faible concentration (0.005%) amliore la brillance de la surface du substrat galvanis avec une formation du compos Al2O3, qui inhibe la corrosion. Le fleurage (figure 13), comme il indique son nom, se reprsente sous forme des fleurs; ce sont des grains de zinc, passs par ltape de germination puis formation des dendrites. La phase de germination a t lobjet de nombreuses tudes.

Figure 13: Un revtement de zinc reprsentant des fleurages. La formation des fleurs dpend des conditions du refroidissement : un refroidissement lent lair ambiant donne un fleurage rgulier et uniforme, un refroidissement par immersion dans leau froide, projection dune poudre de zinc ou laide dune vapeur deau donne un fleurage fin, Le mcanisme de formation de fleurage dans un revtement de zinc dpend de la prsence des diffrentes impurets dans le zinc fondu, essentiellement le Pb, Sb, Bi. Cependant, lAl, Sn, Cd et Mg nont aucun effet sur la formation des fleurages. Le mcanisme de nuclation est le suivant: dans un temps 0,1 s se dclanche linterface zinc / substrat par une croissance latrale des dendrites dans une direction [100] paralllement au plan (0001), la surface de lacier sera couverte par une couche des dendrites de zinc, la deuxime tape implique lpaississement lent du grain de zinc qui est dpend de lorientation du grain, dans la troisime tape, le grain de zinc continu lagrandissement, prcipitation de Pb entre les bras des dendrites. 23

Gnralement, les grands grains ou des grandes fleures sont obtenues dans des bains de zinc 0.04% Pb, la taille de dendrite peut atteindre environ 2 mm. Le Sb, comme le Pb, possde une tension superficielle faible, il favorise la formation et la germination des dendrites.

VII- Reconditionnement
Les surfaces non revtues reconditionner par le galvanisateur ne doivent pas mesurer plus de 0.5 % de la surface totale dune pice. Aucune surface non revtu reconditionner ne doit mesurer plus de 10 cm. Le reconditionnement doit se faire en choisissant la mthode la plus pratique, soit par immersion dans le bain du zinc, soit par application dune peinture riche en zinc (suprieur 85% en zinc). VIII- Attestation de conformit Le galvanisateur doit fournir une attestation de conformit son client. Exemple de certificat de conformit ;

Socit de xxxxxxxx Route km 4

ATTESTATION DE CONFORMITE Objet : Certificat 001 Client : HUARD TUNISIE Projet : Autoroute Sfax - Msaken Lot : 01 Produit : Glissire Date : 30/09/2006 Rsultat : Jatteste que les glissires de 4 m sont galvanises selon la norme EN ISO 1460 paisseur de revtement minimale : 55m paisseur moyenne de revtement : 75m.

Responsable qualit Jalel BEN NASR


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(Cachet et signature)

IX- Mthode daccrochage Type de pice Mthode dimmersion Mthode dmersion Maximum dinclinaison Suivi avec le raclage tout au long de la pice Trou dvent en bas

Pice longue pleine * inclin dans le sens que (poutre de charpente, les trous dvent soit en poteaux,) position basse

Pice long creux (tubes) * descente incline pour viter le pigeage de gaz

Pice courte infrieur Immersion 1.20 m (cornire, suivant support parabole,..) daccrochage

dans le sens de limmersion avec plus dinclinaison possible raclage tout au long de la pice pour enlever les bavures dgouttage verticale Emersion verticale avec agitation des le sens pices avec par la raclette.

Pice volumineux creux (poubelle, grande caisse,..)

le trou dvent doit tre au plus haut possible le trou dcoulement le plus bas possible

raclage les bavures dgouttage le trou dcoulement du zinc doit sortir le dernier.

X-Les dfauts visuels du zingage et leurs corrections

Description du Causes possibles dfaut Taches de cendre Raclage mal fait

Mthode de rparation Brossages de prfrence chaud puis

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Grains de mattes

Raclages mal fait

nettoyage avec leau - si la dtection est faite en cours du zingage refaire limmersion. - Si la dtection est faite aprs zingage refaire le fluxage puis le zingage sur toute la pice Brossage, immersion dans le flux, schage puis immersion dans le zinc Pour les surfaces > 10 cm.Peinture dpoxy de zinc pour les surfaces < 10 cm.

Manque de prise

Traces daccrochage Bavure dgouttage (picot)

E caillage revtement paisseur revtement importante

de ou de

Manque de fleurage Manque de brillance

Tache noir sur les zones de soudure

-manque des vents de dgazage -traces des graisses ou rouilles -tache du vernis ou peinture Accrochage serr sur la pice. -manque dinclinaison de la pice -manque de raclage au cours dmersion 1) Dfaut du mtal de base (Si ou P) 2) TC leve du zinc fondu vitesse dmersion importante - temps dimmersion important % Pb faible - % dAl dans le bain diminu - Acier ractif Laitier de soudure

Brossage brossage ou meulage

- Changer un autre mtal - rgler les paramtres physiques - Brossage, immersion dans le flux, schage puis immersion dans le zinc

Ajouter le Pb Ajouter lAl Rgler les paramtres physiques (T, t, vitesse de sortie) limination du scorie avec une meule ou burin. Applique la peinture dpoxy de zinc.

Remarques : 1) le choix dutiliser la peinture pour corriger les manques de prise dpend des pices : 1 cm maximum pour les poids infrieurs 50 kg 2 cm maximum pour les poids entre 50 kg et 200 kg 3 cm maximum pour les poids suprieur 200 kg 2) lapplication de la peinture poxy de zinc doit se faire sur les surfaces aprs un bon nettoyage 3) la peinture ne doit pas dpasser 5 mm les frontires de la surface peindre. XI-QUELQUES REGLES POUR GALVANISER UNE PIECE La qualit du revtement du zinc dpend essentiellement de l'adquation de vos produits la galvanisation chaud. Trois critres sont prendre en compte : le type d'acier utilis, le respect de perages de vos pices, l'assemblage adapt de celles-ci.

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XI-1-Aciers aptes a la galvanisation Le type d'acier influera normment sur la qualit finale du revtement. Choisissez un acier apte la galvanisation n'aspirant pas le zinc, ce qui vitera d'obtenir un revtement trop pais, mat et cassant. En effet, contrairement ce que l'on pourrait penser, trop de zinc nuit la qualit du dpt. les aciers qui sont aptes la galvanisation chaud appartiennent la classe hypo-Sandelin ou la semi_Sandelin, selon le tableau 8. XI-2-Percages la rgle de base est d'assurer une vacuation intgrale des liquides afin que ceux-ci circulent librement dans la pice lors des diffrentes phases du traitement. Imaginez que vous plongez votre pice dans une piscine, et qu'il faut que l'eau pntre dans toute la pice et en ressorte intgralement en ressortant la pice de l'eau. La galvanisation, c'est exactement la mme chose. Si la gomtrie de votre pice ne permet pas une entre et vacuation des liquides de traitement, il vous appartiendra de raliser des perages supplmentaires qui rpondront cet impratif.

XI-3-Assemblages 1) Protg le filetage par un vernis ou peinture (stable temprature 500 C) avant galvanisation, 2) Les rgles d'assemblage permettent d'viter que vos pices ne se dforment tout en assurant un coulement parfait des liquides. Pour viter les dformations, il faudra viter tout assemblage unissant des pices fines des pices paisses : les vitesses de dilatation et de refroidissement tant diffrentes, vos pices travailleront et seront irrmdiablement dformes. Les rgles d'vacuation des liquides devront viter l'emprisonnement de ceux l'intrieur des pices mais aussi l'extrieur : une fois la pice galvanise, un liquide emprisonn entre deux pices coulera sur la galvanisation et la tchera (on parle ici sur le liquide de dcapage). Veillez donc, ce sujet, assurer des soudures tanches.

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1er cas : Soudure

2me cas : Troue dvents

3me cas :

Figure 14 : Exemples des assemblages.

XI-4- Autres rgles - Faites toutes les soudures et dcoupages au chalumeau avant galvanisation. - Essayez d'utiliser plutt des assemblages boulonns quand vous pouvez. - Concevez les structures la dimension maximum que votre galvanisateur peut traiter - Si vous ne pouvez pas viter la soudure et la dcoupe sur site, assurez-vous que vous avez accs au cordon de la soudure pour pouvoir reconditionner la protection anticorrosion lorsque vous avez fini ; retouche avec un poxy de zinc. - Pour des assemblages en troits contacts (raidisseurs, renforceurs), les montants et diagonales doivent tre souds en retrait pour permettre la libre circulation des fluides et du zinc, et viter des ressuages et des zones non ou mal protges( cas 1 et 3). - Les cordons de soudure doivent tre continus, tanches et sans cratre afin d'viter des ressuages de fluides de prparation de surface, avec des risques de manque de revtement de galvanisation, le laitier et les projections de soudure doivent tre limins.

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- Les assemblages souds doivent tre conus pour viter le risque de dformation des pices pouvant aller jusqu' l'clatement. Il est conseill de prvoir des perages d'vents sur l'une ou l'autre des pices (2me cas).

XII- Les diffrents atouts de galvanisation chaud


Un choix esthtique et durable qui met en valeur un ouvrage La galvanisation brute est une matire esthtiquement apprcie. et elle peut tre peinte dans la teinte de votre choix. Une industrie qui offre une assistance technique Le galvanisateur est un industriel votre coute : faites-le intervenir ds la conception de votre pice ou de votre ouvrage afin de vous conseiller les bons matriaux et les mises en oeuvres adquates. Une longvit exceptionnelle sans entretien Une pice galvanise chaud ne demande aucun entretien pendant plus de 30 ans, dans des conditions normales d'utilisation. Des proprits mcaniques remarquables La surface d'une pice en acier galvanise chaud est constitue de plusieurs couches intermtalliques zinc-fer plus dures que l'acier. Ce revtement offre une rsistance exceptionnelle, ainsi qu'une bonne adhrence. Des garanties anticorrosion efficaces La galvanisation aprs fabrication est garantie plus de 10 ans contre la corrosion. Certains constructeurs automobiles qui utilisent l'acier galvanis accordent une garantie de 12 15 ans. Ces lments sont purement indicatifs et n'ont aucun caractre contractuel. Des garanties peuvent tre Des produits directement prts l'emploi Une fois galvanise, la pice se transporte et se met en oeuvre facilement, quelles que soient les conditions mtorologiques Une solution conomique trs intressante Sur une dure de vie de l'ordre de 30 ans, galvaniser chaud revient environ 2 fois moins cher que d'autres systmes, quel que soit leur cot initial. Une protection intgrale des pices Une pice galvanise chaud est entirement protge : l'extrieur et aux endroits inaccessibles (corps creux, tubulaires..) que les autres procds ne peuvent atteindre. Ce qui lui garantit une protection complte. Des produits doublement protgs La galvanisation chaud offre une double protection l'acier : une protection physique (barrire par cran qui isole l'acier) et une protection lectrochimique (effet cathodique qui ne laisse pas la corrosion s'tendre en cas de blessure superficielle. Des produits parfaitement recyclables Comme l'acier, le zinc utilis pour protger ce mtal au travers de la galvanisation est recyclable. Il provient de la nature et peut tre rutilis indfiniment, tout en conservant ses proprits.

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accordes, au cas par cas, par les industriels galvanisateurs.

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