UNIVERSIDAD DEL BO BO

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA

Tema Captulo I Profesor

: Introduccin a la Manufactura : Mikell P. Groover. : Federico Grossmann.

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INTRODUCCIN La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir a la tecnologa como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo, la lista de productos que aparecen en la tabla 1.1; son el resultado de diversas tecnologas que ayudan a nuestra sociedad y a sus miembros a vivir mejor. Qu tienen esos productos en comn? Todos son manufacturas. Estos portentos tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la tecnologa. Econmicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una nacin crear riqueza material, Las industrias manufactureras en Estados Unidos representan cerca del 20% del producto nacional bruto (PNB). Los recursos naturales de un pas, tales como tierras de cultivo, depsitos de minerales y reservas de petrleo tambin crean riqueza. La agricultura, minera e industrias similares representan en Estados Unidos menos del 5% del PNB. La construccin y obras pblicas constituyen algo ms del 5%. Y el resto son industrias de servicio que incluyen comercio al menudeo, transporte, banca, comunicaciones, educacin y gobierno. El sector servicios cuenta aproximadamente con un 70% del PNB de Estados Unidos. Los servicios gubernamentales por s solos representan casi la misma proporcin del PNB que la del sector manufacturero, pero dichos servicios no crean riqueza. En la moderna economa internacional, una nacin necesita una slida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea tener una economa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida. Histricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las ms exitosas. Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las artesanas y las armas; la artesana les permiti un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. Una de las grandes ventajas del Norte sobre el Sur en la Guerra civil estadounidense (1861-1865), fue su fortaleza industrial y su habilidad para la fabricacin. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepas a Alemania y Japn en produccin, lo cual fue una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la civilizacin ha sido en gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas. En este primer captulo, tratamos algunos temas generales sobre manufactura. Qu es manufactura? Cmo se organiza en la industria? Cules son los materiales, los procesos y los sistemas con que se realiza la produccin? Nuestro captulo concluye con una coleccin de lminas a color que muestran diversos productos y operaciones de manufactura.

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TABLA 1.1 Productos representativos de varias tecnolgicas, que impactan en su mayora a casi todas las personas.

Zapatos para atleta Mquina parlante automtica Bolgrafo Telfono celular Reproductor de discos compactos Lentes de contacto Calculadora electrnica manual Bombilla de luz incandescente Robot industrial Circuito integrado Televisor a color de pantalla grande Aparato de diagnstico mdico por imagen de resonancia magntica Horno de microondas Silla de patio de una pieza moldeada en plstico Computadora personal Mquina fotocopiadora Correo electrnico Latas de bebida con lengeta para abrir Reloj de pulsera de cuarzo Llanta radial de automvil Podadora de csped autopropulsado Avin supersnico Raqueta de tenis de material compuesto Grabadora de videos Mquina lavadora y secadora

1.1

QU ES MANUFACTURA?

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas rnanus (manos) y factus (hacer); esta combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigedad y la expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se acu la palabra. Gran parte de la moderna manufactura se realiza con maquinaria computarizada y automatizada que se supervisa manualmente (vase la nota histrica 1.1). 1.1.1 Definicin de manufactura

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica, Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye tambin el ensamble de partes mltiples para fabricar productos terminados. Los

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procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1 (a). La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones, Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado. Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble, como se muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre l. Cuando el mineral de hierro se conviene en acero, se le agrega valor Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor Lo mismo sucede cuando el petrleo se refina y convierte en plstico; y cuando el plstico se moldea en una compleja geometra de una silla de patio, se hace an ms valioso. Las palabras produccin y manufactura se usan frecuentemente en forma indistinta. Produccin, en opinin del autor, tiene un significado ms amplio que manufactura. Se puede decir por ejemplo, produccin de petrleo crudo, pero la frase manufactura de petrleo crudo queda evidentemente fuera de lugar; no obstante, las dos palabras son aceptadas. FIGURA 1.1 Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso tcnico y (b) como un proceso econmico.

1 .1 .2

Industrias manufactureras y productos

Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por s misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compaas que venden sus productos a los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una compaa depende de la clase de productos que fabrica. Se puede explorar esta relacin si examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e identificamos despus los productos que elaboran.

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Industrias manufactureras: Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la minera. Las industrias secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los convienen en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categora es la manufactura, incluyendo tambin la construccin y las instalaciones para la produccin de energa. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa. En la tabla 1.2 se presentan las listas de industrias especficas en cada categora. TABLA 1.2 Industrias especificas en las categoras primaria, secundaria y terciaria, sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC) usada por Naciones Unidas.
Primarias Agricultura Forestal Pesca Ganadera Canteras Minera Petrleo (extraccin) Secundarias Aerospacial Bisutera y accesorios Automotriz Metales bsicos Bebidas Materiales para la construccin Productos qumicos Computadoras Construccin Enseres domsticos Electrnica Equipo Metales habilitados Procesamiento de alimentos Vidrio y cermica Maquinaria pesada Papel Refinacin de petrleo Productos farmacuticos Plsticos (formado) Instalaciones de generacin de energa Publicidad Textiles Llantas y productos de hule Madera y muebles Terciarias (servicios) Banca Comunicaciones Educacin Entretenimiento Servicios financieros Gobierno Salud y servicios mdicos Hotelera Informacin Seguros Servicios legales Sienes races Reparacin y mantenimiento Restaurantes Comercio al detalle Turismo Transporte Comercio al mayoreo

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En este libro nos interesan las industrias secundarias (columna central en la tabla 1.2); donde se encuentran clasificadas las compaas dedicadas a la manufactura; sin embargo, la International Standard Industrial Classification (ISIC) utilizada para recopilar la tabla 1.2 incluye varias industrias cuyas tecnologas de produccin no se cubren en este texto, por ejemplo: bebidas, productos qumicos y procesamiento de alimentos. En este libro la palabra manufactura significa la produccin de equipo y herramientas, lo cual comprende desde tuercas y tomillos hasta computadoras digitales y armas. Se incluyen tambin productos cermicos y plsticos, pero se excluyen: ropa, confeccin, bebidas, productos qumicos, alimentos, y por supuesto programas de computacin. Nuestra pequea lista de industrias manufactureras aparece en la tabla 1.3. Productos manufacturados: Los productos fabricados por las industrias que aparecen en la tabla 1.3 pueden dividirse en dos clases principales: bienes de consumo y bienes de capital. Los bienes de consumo son los productos que compran directamente los consumidores, tales como automviles, televisores, computadoras personales, llantas y raquetas de tenis. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras compaas para producir bienes o servicios. Ejemplos de bienes de capital son los aviones, las macro computadoras, los equipos de ferrocarril, las mquinas herramientas y el equipo de construccin.

TABLA 1.3 Industrias manufactureras cuyos sistemas y procesos quedan probablemente incluidos en este libro. Industria Aerospacial Automotriz Metales bsicos Computadoras Enseres domsticos Electrnica Equipo Metales habilitados Vidrio, cermica Maquinaria pesada Plsticos (formado) Llantas y productos de hule Productos tpicos Aviones militares y comerciales Automviles, camiones, autobuses y motocicletas Hierro y acero, aluminio, cobre Macros y microcomputadoras Aparatos para el hogar grandes y pequeos Televisores, videograbadoras y equipos de audio Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero Partes maquinadas, estampados metlicos, herramientas Productos vtreos, herramientas cermicas, loza Mquinas herramienta, equipo de construccin Plsticos moldeados, extrusiones Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis

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Adems de las industrias que elaboran productos finales, ensamblados comnmente, existen otras cuyo negocio consiste principalmente en la produccin de materiales, componentes y suministros para las compaas que hacer los productos finales. Ejemplos de estos componentes incluyen lminas y barras de acero, metales estampados, partes maquinadas, molduras plsticas, buriles, dados, moldes y lubricantes. A grandes rasgos, se puede observar que el sector manufacturero es una compleja infraestructura que rene varias categoras y segmentos de proveedores intermedios que por lo general nunca conoce el consumidor final. Los productos con los que estamos generalmente involucrados en este libro son artculos discretos, partes individuales y productos ensamblados ms que materiales producidos en procesos continuos. Un estampado metlico es un artculo discreto, pero el rollo de lmina metlica con el cual se hace es continuo. Muchas partes discretas comienzan como productos continuos o semi-continuos, tal es el caso de materiales extruidos, cables elctricos, o secciones hechas en longitudes casi continuas que se cortan al tamao deseado. Una refinera de petrleo es el mejor ejemplo de un proceso continuo. Cantidad de produccin y variedad de productos: La cantidad de productos hechos por una fbrica influye significativamente sobre la forma en que sta organiza su personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de produccin pueden clasificarse en tres categoras: 1) baja produccin comprendida en un rango que va de 1 a 100 unidades por ao, 2) produccin media en el intervalo de 100 a 10,000 unidades por ao y 3) alta produccin de 10,000 a varios millones de unidades anuales. Los limites entre categoras son en cierta forma arbitrarios (a juicio del autor); se puede modificar su orden de magnitud, dependiendo de la clase de productos. La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente. Algunas plantas producen diferentes tipos de artculos hechos en cantidades medias o bajas, otras ms se especializan en la alta produccin de un solo tipo de producto. Es interesante identificar a la variedad de productos como un parmetro distinto de la cantidad de produccin. La variedad de productos se refiere a los diferentes diseos o tipos de productos fabricados en una planta. Productos distintos, tanto en forma como en tamao, desempean funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados, algunos tienen ms componentes que otros y as sucesivamente. Puede contarse el nmero de los diferentes tipos de productos que se hacen cada ao, si este nmero es alto significa una alta variedad de produccin. En trminos de las operaciones de fbrica existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad de produccin. Si la variedad de productos de una fbrica es alta, es probable que su cantidad de produccin sea baja; pero si su cantidad de produccin es alta, entonces su variedad de productos ser baja. Esta relacin se representa en la figura 1.2. Las plantas manufactureras tienden a situarse en una combinacin de cantidad y variedad de productos que cae en algn lugar dentro de la banda diagonal de dicha figura. Aunque hayamos definido la variedad de productos como un parmetro cuantitativo (nmero de tipos de productos hechos por la planta), este parmetro es mucho menos exacto que la cantidad de produccin, porque los detalles de las diferencias entre los diversos diseos no se detectan simplemente por el nmero de diseos diferentes. Las diferencias entre un automvil y un acondicionador de aire son mucho ms grandes que las que existen entre un acondicionador de aire y una bomba de calor, Adems, dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos especficos.
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FIGURA 1.2 Relacin entre la variedad de productos y la cantidad de produccin en manufactura de productos discretos.

Los productos pueden ser diferentes, pero la magnitud de las diferencias puede ser pequea o grande. La industria automotriz ofrece algunos ejemplos que ilustran este punto. En Estados Unidos, cada empresa automotriz produce automviles con dos o tres diferentes marcas en la misma planta ensambladora, aunque los estilos de carrocera y otros aspectos de diseo sean virtualmente los mismos. Otras compaas construyen camiones pesados en plantas diferentes. Podramos usar los trminos suave y fuerte para describir estas diferencias en la variedad de productos. La variedad de producto suave ocurre cuando existen diferencias pequeas entre productos, como las que existen entre modelos de automviles fabricados en la misma lnea de produccin. La variedad suave en un producto ensamblado se caracteriza por la alta proporcin de partes comunes entre los diferentes modelos. En la variedad de producto fuerte, los tipos difieren considerablemente y hay pocas o ninguna parte coman; como sucede entre un automvil y un camin. La eficacia de una compaa o planta para enfrentar una gran variedad de productos depende en gran medida de su habilidad para lograr una variedad de producto suave, es decir, minimizar las diferencias verdaderas entre sus productos.

1 .1 .3 Capacidad de manufactura Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares materiales, procesos y sistemas constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud: 1) capacidad y aptitud tecnolgica de proceso, 2) tamao fsico y peso del producto, y 3) capacidad de produccin.

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Capacidad tecnolgica de proceso: La capacidad tecnolgica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura de la cual dispone una empresa. Algunas plantas realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes de acero convirtindolos en lminas, y algunas ms construyen automviles. Un taller de maquinado no puede laminar acero y el de laminacin no puede construir canos. La caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que pueden realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo de material. Ciertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras que otros procesos se adaptan a otros materiales. Al especializarse en algn proceso o grupos de procesos, la planta se especializa simultneamente en un cierto tipo de material, La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos, sino tambin la pericia que tiene el personal de planta en dichas tecnologas de proceso. Las compaas estn limitadas por los procesos de que disponen. Por eso deben concentrarse en el diseo y manufactura de los productos para los que su capacidad tecnolgica de proceso les permita una ventaja competitiva. Limitaciones fsicas del producto: Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud de manufactura es el que impone el producto fsico. En una planta con un cierto conjunto de procesos existen limitaciones sobre el peso y tamao de los productos que pueden manejarse; los grandes y pesados son difciles de mover, se requieren grandes gras puente. La planta debe estar equipada con gras de la capacidad de carga necesaria para mover los productos. Las partes y productos pequeos hechos en grandes cantidades pueden manejarse con transportadores u otros medios. La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos de manufactura. Las mquinas de produccin se disean en diferentes tamaos; las ms grandes pueden usarse para procesar piezas grandes. De aqu que el conjunto de equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta tenga que planearse para productos que entran dentro de un cierto rango de tamao y peso. Capacidad de produccin: Una tercera limitacin sobre la capacidad y aptitud de la planta es la cantidad de produccin que puede ser generada en un periodo establecido (mes o ao por ejemplo). Esta limitacin en cantidad es llamada comnmente capacidad de planta o capacidad de produccin, y se define como la mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin. Las condiciones de operacin se refieren al nmero de turnos de trabajo por semana, horas por turno, niveles de mano de obra directa en la planta, etctera. Estos factores representan insumos de la planta manufacturera. Dados estos insumos, cunta produccin puede generar la planta? La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de unidades producidas, tales como toneladas de acero producidas por una acera, o el nmero de canos producidos por una planta ensambladora. En estos casos los productos son homogneos; en otros, donde las unidades producidas no son homogneas, hay factores ms apropiados de medida como las horas hombre de capacidad disponible en un taller mecnico que produce una variedad de partes. Los materiales, procesos y sistemas son los pilares de la manufactura y las tres grandes reas de este libro. Permtasenos ofrecer un panorama general de estas materias.

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1.2

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en una de las tres categoras bsicas: 1) metales, 2) productos cermicos y 3) polmeros; tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems de estas tres categoras bsicas existe otra: 4) materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales, en lugar de una categora nica. La relacin de los cuatro grupos se muestra en la figura 1.3. En esta seccin describimos estos materiales, pero en los capitulo 7 al 11 estudiamos los cuatro tipos de materiales en forma ms detallada.

FIGURA 1.3 Diagrama de Venn mostrando los tres tipos bsicos de materiales y los materiales compuestos.

1.2.1

Metales

Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos. Metales ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn pueden formar acero y hierro colado. El acero es la categora ms importante dentro del grupo de metales ferrosos; puede definirse como una aleacin de hierro y carbono que contiene de 0.02 a 2.11% de carbono como mximo. Su composicin incluye frecuentemente otros elementos como manganeso, cromo, nquel y molibdeno para mejorar las propiedades del metal. El acero tiene aplicaciones en la industria de la construccin (puentes, perfiles estructurales y clavos), en el transporte (camiones, rieles y material laminado para ferrocarriles), y en productos de consumo (automviles y aparatos). Las razones de la popularidad del acero son: 1)buena resistencia mecnica, 2) relativo bajo costo entre los metales y 3) facilidad de procesado en una gran variedad de procesos de manufactura.

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El hierro colado es una aleacin de hierro y carbn (2 a 4%) que se utiliza en fundicin (principalmente fundicin en arena). En esta mezcla tambin se encuentra presente el silicio (en cantidades desde 0.5 a 3%), y frecuentemente se agregan otros elementos para obtener propiedades deseables en el producto final. El hierro colado se encuentra disponible en diferentes formas, de las cuales el hierro colado gris es la ms comn; sus aplicaciones incluyen la fabricacin de monobloques y cabezas para motores de combustin interna. Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos comprenden los otros elementos metlicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son ms importantes que los metales puros comercialmente hablando. Los metales no ferrosos incluyen las aleaciones y los metales puros de aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel, plata, estao, titanio, zinc y otros metales. Entre los ms fciles de procesar estn el aluminio; y entre los ms difciles, el nquel y el titanio. 1 .2.2 Cermicos

Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene elementos metlicos (o semi-metlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos tpicos son l oxigeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta a la definicin anterior. Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de aos se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y est compuesto por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (SiO2), base de casi todos los productos de vidrio; la almina (Al203) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en procesos de esmerilado. Los materiales cermicos modernos incluyen algunos de estos materiales, como la almina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante mtodos modernos de proceso. Los materiales cermicos ms nuevos incluyen carburos de metales, como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio que son empleados ampliamente en la fabricacin de buriles, y los nitruros metlicos y semimetlicos como l nitruro de titanio y el Nitruro de Boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos. Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en: 1) cermicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes mtodos de manufactura para los dos tipos. Los materiales cermicos cristalinos son formados de diversas maneras a partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del punto de fusin para aglutinar y endurecer los polvos). Los materiales vitreos (vidrio) pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el tradicional soplado de vidrio.

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1 .2.3

Polmeros

Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy grandes. Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxigeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras: 1) Polmeros termoplsticos. Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polmero. En esta categora podemos mencionar al polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nylon. 2) Polmeros termofijos. Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por calentamiento, de aqu el nombre de termofijo. Algunas sustancias de esta familia son las resinas fenlicas, aminorresinas y resinas epxicas. Aunque se usa el trmino termofijo, algunos de estos polmeros se curan mediante mecanismos no trmicos. 3) Elastmeros. Estos polmetros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el nombre de elastmero. En esta categora se encuentra el hule natural, el neopreno, las siliconas y el poliuretano. 1 .2.4 Compuestos

Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los de sus constituyentes. El trmino fase se refiere al procesamiento de una masa de material homogneo, como un agregado de granos con idntica estructura celular unitaria en un metal. La estructura usual de un material compuesto est formada por partculas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz. Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo) y pueden tambin producirse sintticamente. Estos ltimos son los que nos interesan; comprenden fibras de vidrio en matriz de polmero como los plsticos reforzados con fibras; fibras de polmero de una clase en matriz de un segundo tipo de polmero, como los compuestos epoxy-Kevlar; y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado. Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de la forma fsica de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso ligero y son apropiados para utilizarse como componentes de aviones, carroceras de automviles, cascos de botes, raquetas de tenis y caas de pesca; otros son fuertes, duros y capaces de mantener estas propiedades a temperaturas elevadas, como por ejemplo los buriles de carburo cementado.

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1.3

PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos: 1) operaciones de proceso y 2) operaciones de ensamble. Una operacin de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican tambin a artculos ensamblados. Una operacin de ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado). En la figura 1.4 se presenta una clasificacin de procesos de manufactura.

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1.3.1

Operaciones de proceso

Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. Tambin puede requerirse la energa humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las mquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y despus de cada ciclo de operacin. Un modelo general de las operaciones de proceso se ilustra en la figura 1.1 (a): el material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas aplican la energa para transformar el material, y la pieza terminada sale del proceso. Como se muestra en dicho modelo, la mayora de las operaciones de produccin producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reduccin del desperdicio en cualquiera de estas formas. Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesin panicular que se requiera para lograr la geometra y las condiciones definidas por las especificaciones de diseo. Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1) operaciones de formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado de superficies. Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos que incluyen los procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es el ejemplo ms comn. Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositacin y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su aspecto. Los procesos de formado se cubren en las partes III a la VI, que corresponden a las cuatro categoras principales de procesos de formado que se muestran en la figura 14. Los tratamientos trmicos se analizan en el captulo 8. Otros procesos de mejora de propiedades se cubren en secciones diversas del libro. La mayora de las operaciones de procesado de superficies se describen en los captulos 32 y 33; y otros procesos y tratamientos de superficies relacionados con la manufactura de componentes electrnicos se analizan en el captulo 34. Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye cuatro categoras: 1) Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido. 2) Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometra deseada. 3) Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. 4) Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.

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En la primera categora, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en lquidos. El material en forma lquida o semifluida. se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado. Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso comn para plsticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de tcnicas que incluyen la fundicin y el moldeado. Los materiales compuestos en matriz de polmeros se forman tambin mientras se encuentran en una condicin fluida; algunos de los procesos son los mismos que se usan para los plsticos, mientras que otros son considerablemente ms complicados. Esta categora de procesos deformado se muestra en la figura 1.5.

FIGURA 1.5 Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y remocin del molde. En el procesamiento de partculas, los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, como se ilustra en la figura 1.6, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin til. Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partculas individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado. En los procesos de deformacin, la pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales, e incluyen operaciones tales como forjado, extrusin y laminado, las cuales se muestran en la figura 1.7. Tambin se incluyen dentro de esta categora los procesos con chapas metlicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura.

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FIGURA 1.6 Procesado de partculas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3) sinterizado. Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son operaciones de maquinado como torneado, taladrado y fresado (figura 1.8). Estas operaciones de corte son las que ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay otros procesos de remocin de material denominados no tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin, En su lugar emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa electroqumica. Es conveniente minimizar los desechos y el desperdicio al convertir una pieza de trabajo inicial en su forma subsecuente. Ciertos procesos de formado son ms eficientes que otros desde el punto de vista de la conservacin del material. Los procesos de remocin de material (por ejemplo, maquinado) tienden a desperdiciar mucho material simplemente por la forma en que trabajan, el material que quitan de la pieza de trabajo inicial es un desperdicio. Otros procesos, como ciertas operaciones de colado y moldeado, convierten en casi un 100% el material inicial en producto final. Los procesos de manufactura que transforman casi toda la materia prima en producto terminado y no requieren ningn maquinado adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se llaman procesos deforma neta. Los procesos que requieren un maquinado mnimo para producir la forma final se llaman procesos deforma casi neta.

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FIGURA 1.7 Algunos procesos comunes de deformacin: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metlica. Los smbolos V y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.

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FIGURA 1.8 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos mltiples. Procesos de mejora de propiedades: El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional. Los procesos ms importantes de mejora de propiedades involucran tratamientos trmicos que incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos cermicos y de metales es tambin un tratamiento trmico que hace resistente una pieza de polvo metlico prensado. Operaciones de procesado de superficies: Las operaciones de procesado de superficie incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas. La limpieza incluye procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluyen tratamientos mecnicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin y la implantacin inica. Los procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento

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incluyen el electrodepositado, el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgnicos (conocidos como pintura) y el esmalte de porcelana. Los procesos de deposicin de pelculas delgadas incluyen la deposicin qumica y fsica de vapores para formar revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas. Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes metlicas que a los productos cermicos o a los polimeros. En muchos casos se aplican recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carroceras soldadas de automviles se pintan y recubren. Existen buenas razones para aplicar recubrimientos a la superficie de una parte o producto: 1) proteccin contra la corrosin, 2) color y apariencia, 3) resistencia al desgaste y 4) preparacin para procesamientos subsiguientes. Se han adaptado varias operaciones de proceso para fabricar materiales semiconductores de circuitos integrados en microelectrnica, Estos procesos incluyen deposicin qumica de vapor, deposicin fsica de vapor y oxidacin. La aplicacin se lleva a cabo en reas muy localizadas sobre la superficie de una oblea delgada de silicio (u otro material semiconductor) para crear los circuitos microscpicos. 1. 3.2 Operaciones de ensamble

El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen: la soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unin entre componentes que no puede deshacerse fcilmente. Los mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms panes en una unin que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y dems sujetadores roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de esta categora. El remachado, los ajustes a presin y los encajes de expansin son otras tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes. En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrnicos, los cuales estn relacionados directamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales. Los procesos de unin y ensamble se analizan en los captulos 28 al 31, y las tcnicas especializadas (as como otras tcnicas) en electrnica se describen en los captulos 34 y 35,

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1.3.3

Mquinas de produccin y herramientas

Para la ejecucin de las operaciones de produccin se utilizan maquinarias y herramientas (as como mano de obra). El uso extensivo de maquinaria se inici con la Revolucin Industrial, fue en esa poca cuando se comenzaron a desarrollar y a usar ampliamente las mquinas cortadoras de metal denominadas mquinas herramienta, es decir, mquinas motorizadas para operar las herramientas de corte que anteriormente se manejaban en forma manual. Las mquinas herramienta moderna se describen mediante la misma definicin bsica, excepto que la fuerza motriz es ms bien elctrica que hidrulica o de vapor, y el nivel de precisin y automatizacin es mucho ms elevado hoy en da. Entre todas las mquinas de produccin, las mquinas herramienta son las ms verstiles, no solamente se usan para fabricar artculos de consumo, sino tambin para producir componentes para otras mquinas de produccin. Tanto histricamente como en un sentido reproductivo, la mquina herramienta es la madre de toda la maquinaria. Otras mquinas de produccin incluyen prensas para operaciones de estampado, martinetes para forja, molinos para laminacin de placas metlicas, mquinas soldadoras, mquinas de insercin para insertar los componentes electrnicos en las tarjetas de circuitos impresos, y as sucesivamente. En general, el nombre del equipo deriva del nombre del proceso en el que se utiliza. El equipo de produccin puede ser de propsito general o de propsito especial. El equipo de propsito general es ms flexible y adaptable a una diversidad de tareas; se encuentra en el comercio al alcance de cualquier empresa manufacturera que quiera invertir en l, El equipo de propsito especial se disea para producir partes o artculos especficos en grandes cantidades. La economa de la produccin en masa justifica las grandes inversiones que persiguen lograr una alta eficiencia y ciclos de corto tiempo con equipos de propsito especial. sta no es la nica razn para el uso del equipo de propsito especial, pero s es la dominante. Otra razn para su uso es la existencia de un proceso nico para el que no existe equipo comercial disponible. Algunas compaas que requieren procesos nicos desarrollan su propio equipo de propsito especial. La maquinaria de produccin requiere necesariamente de herramientas; stas especializan a la mquina para el trabajo de partes nicas de un producto. En muchos casos, las herramientas son especiales y deben disearse especficamente para ciertas partes o para la configuracin del producto. cuando se usan con equipo de propsito general, las herramientas se disean para ser intercambiables. Para cada tipo de pieza se fijan las herramientas a la mquina y se corre la produccin de un lote. Al terminar, se cambian las herramientas para producir el siguiente tipo de pieza. cuando se usan en equipos de propsito especial, las herramientas se disean como partes integrales de la mquina; es probable que las mquinas de propsito especial se diseen para usarse en produccin masiva, por tanto, puede no necesitarse el cambio de herramientas excepto para reemplazar componentes gastados o reparar superficies desgastadas.

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El tipo de herramientas depende del proceso de manufactura. En la tabla 1.4 se muestra una lista de ejemplos de herramientas especiales que se utilizan en varias operaciones. En los captulos donde se analizan los procesos respectivos se proporcionan los detalles. TABLA 1.4 Equipo de produccin y herramientas que se usan en varios procesos de manufactura

Proceso
Fundicin Moldeado Laminado Forjado Extrusin Estampado Maquinado Varios

Equipo
Mquina moldeadora Molino laminador Martinete de forja Prensa Prensa Mquinas herramienta

Herramienta especial (funcin)

Molde (cavidad para metal fundido) Molde (cavidad para polmero caliente) Rodillos (reduce el espesor del material) Dados (comprimen el material para formarlo) Dados de extrusin (reducen la seccin transversal) Dados (cortan y forman lminas de metal) Herramientas de corte (remueven material) Accesorios (sostienen La pieza de trabajo) Plantillas (guan las herramientas)

Esmerilado Soldadura

Mquina esmeriladora Mquina soldadora

Rueda de esmeril (remueve material) Electrodos (funden el metal de la pieza) Accesorios (sostienen la pieza durante la operacin de soldado)

1.4

SISTEMAS DE PRODUCCIN

Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras: 1) Instalaciones. 2) Apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compaa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad deque los productos cumplen con las normas de calidad. Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura.

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1.4.1

Instalaciones para la produccin

Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo de produccin y el equipo de manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las panes y ensambles conforme stos se fabrican. Las instalaciones tocan el producto. En stas se incluye tambin la distribucin del equipo dentro de la fbrica: la disposicin de la planta. Una compaa manufacturera trata de organizar cada una de sus fbricas en la forma ms eficiente para cumplir la misin particular de cada planta. Se han reconocido a travs de los aos, ciertos tipos de instalaciones que representan la manera ms apropiada para organizar determinados tipos de manufactura. Por el tipo de manufactura, nos referimos a la combinacin de variedad de productos y cantidad de produccin discutida en la seccin 1.1.2. Se requieren diferentes instalaciones para cada uno de los tres rangos definidos anteriormente. Produccin en baja cantidad: En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades / ao) se usa frecuentemente el trmino de taller de trabajo para describir las instalaciones de produccin. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. Los productos ah elaborados son tpicamente complejos, tales como cpsulas espaciales, prototipos de aeronaves y maquinaria especial. El equipo en un taller de trabajo es de propsito general y la mano de obra es altamente calificada. Un taller de trabajo debe disefiarse para mxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que permanecer en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el equipo. Este tipo de disposicin de planta se conoce como disposicin deposicin fija, el cual se ilustra en la figura 1.9 (a). En tal situacin, el producto permanece en una sola ubicacin durante todo el proceso de produccin. Ejemplos de tales productos son los buques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la prctica, estos productos se construyen comnmente en mdulos grandes con ubicaciones nicas, y luego los mdulos completos se renen para su ensamble final usando gras de gran capacidad. Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este arreglo se le llama disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, etc. como se muestra en la figura 1.9 (b). Las diferentes panes que requiere cada sucesin diferente de operaciones se mueven a travs de los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su proceso, manufacturando en lotes generalmente. La disposicin del proceso es notable por su flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de secuencias distintas de operacin para las diferentes configuraciones de las partes del producto. Su desventaja es que la maquinaria y los mtodos de fabricacin de estos productos no estn diseados para una alta eficiencia, y tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos.

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FIGURA 1.9 Tipos de disposicin de planta (a) disposicin de posicin fija (b) disposicin de proceso (c) disposicin celular (d) disposicin en lnea.

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Produccin en mediana cantidad: En este rango de produccin media (100 a 10,000 unidades por ao) distinguimos dos tipos diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de productos. Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es la produccin por ores, en la cual se fabrica un lote de productos, despus de ste se cambian las instalaciones para producir un lote del siguiente producto, y as sucesivamente. Las rdenes de produccin de cada producto se repiten. La velocidad de produccin del equipo es mayor que la demanda por un tipo nico de producto, de esta forma puede compartirse el mismo equipo entre mltiples productos. El cambio entre corridas de produccin toma tiempo para cambiar las herramientas y para ajustar la maquinaria, Este intervalo destinado al montaje es tiempo perdido de produccin, y es una desventaja en la manufactura por lotes. La produccin por lotes se usa generalmente para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda. El equipo se organiza en una disposicin de proceso [vase figura 1.9 (b)]. Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la variedad de productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande entre una corrida de produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo, para que los grupos de productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo sin perder mucho tiempo en el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los diferentes productos o partes se realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo o mquinas. El trmino manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de produccin. Cada clula se disea para producir una variedad limitada de las configuraciones de parte; es decir, la clula se especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares, segn los principios de la tecnologa de grupos (seccin 38.1). La disposicin de planta se llama disposicin celular (el trmino disposicin de tecnologa de grupos tambin es comn) y se muestra en la figura 1.9 (c). Produccin en altas cantidades: El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a millones de unidades por ao) se conoce como produccin en masa. La situacin se caracteriza por una alta demanda del producto y porque las instalaciones estn dedicadas a la manufactura de ese nico producto. Pueden distinguirse dos categoras de produccin en masa: 1) produccin en cantidad y 2) produccin en lnea. La produccin en cantidad comprende la produccin en masa de partes sencillas con piezas sencillas del equipo. El mtodo de produccin involucra mquinas estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (como dados y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la produccin de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la produccin de grandes cantidades son: la disposicin de procesos y la disposicin celular [figuras 1.9 (b) y (c)]. La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades de trabajo para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn diseadas para procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el nombre de disposicin del pmducto. y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una lnea, como se muestra en la figura 1.9 (d), o dentro de una serie de segmentos conectados. El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados. En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto.

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El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de productos, tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el caso fundamental de produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos hechos en la lnea. Todos los productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un solo modelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir variaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca exacta que ms les atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el aspecto representan un caso de variedad suave de productos. El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde existe una variedad suave en los productos manufacturados en la lnea. El ensamble moderno de automviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la lnea de ensamble tienen una variedad de opciones y accesorios que representan modelos diferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el mismo diseo bsico de automvil. 1 .4.2 Sistemas de apoyo a la manufactura

Para operar las instalaciones eficientemente, una compaa debe organizarse para disear los procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compaa administra sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance dentro de la fbrica. Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos tales como los siguientes: Ingeniera de manufactura. Este departamento es responsable de planear los procesos de manufactura, es decir, decide cules procesos deben usarse para fabricar las partes y ensamblar los productos. Se encarga tambin de disear y ordenar las mquinas herramienta y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y ensamble de productos. Planeacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de resolver los problemas logsticos en la manufactura: ordenar los materiales y partes a comprar, programar la produccin y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de produccin. Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la produccin de artculos de alta calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier empresa manufacturera, Ello significa disear y construir productos que satisfagan las especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas de los consumidores. Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de calidad.

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1.5

IMAGENES DE LA MANUFACTURA

En esta seccin presentamos una serie de lminas a color que muestran diversos aspectos de la manufactura y de productos manufacturados. El avin es uno de los productos ms grandes; el Boeing 777 que se muestra en la lmina 1 es una de las ltimas y ms avanzadas aeronaves comerciales. Los aviones comerciales se fabrican en cantidades anuales de produccin de unos pocos cientos como mximo. Se construyen de aleaciones ligeras de aluminio (seccin 7.3.1), magnesio (seccin 7.3.2) y titanio (seccin 7.3.5). La construccin moderna de aeroplanos tambin utiliza en forma creciente materiales compuestos de polmeros reforzados con fibra (seccin 11.4.1). Las turbinas y otros componentes para los dos motores del 777 se fabrican con superaleaciones de alta resistencia (seccin 7.4) que pueden operar a temperaturas elevadas con un mximo impulso y eficiencia. En comparacin con el tamao y la cantidad de produccin del Boeing 777, se tiene la manufactura en masa de los circuitos integrados, muchos de los cuales son empleados en la aviacin moderna. En la lmina 2 se muestra un microprocesador Intel utilizado en muchas de las computadoras personales actuales. Este circuito ha sido fabricado en una pequea pastilla chip de silicn de alta pureza (seccin 9.6.2), mide solamente 0.414 x 0.649 pulg (10.5 x 16.5 mm) y contiene cerca de 1.2 millones de transistores. Aunque el microprocesador es una pieza monoltica simple, su secuencia de procesado es una de las ms complejas de todos los productos manufacturados, ya que consiste en docenas de pasos de procesamiento individuales (captulo 34). Los chips se producen frecuentemente en cantidades de millones de unidades bajo condiciones de cuarto limpio como se sugiere en la lmina 3. Las pastillas de circuitos integrados se empacan en cpsulas que se insertan en las tarjetas de circuitos impresos (PCB, siglas que corresponden a printed circuit board). Una tarjeta puede contener cientos de pastillas individuales y el ensamble electrnico completo puede consistir de muchas tarjetas. Estas tarjetas a su vez tienen que ser manufacturadas, lo cual implica la fabricacin de circuitos particulares que cumplan con la aplicacin especificada por el ingeniero de diseo. La lmina 4 muestra una operacin de ensamble de tarjetas de circuito impreso. Muchos de los componentes de aviones y de la mayora de otros productos diseados se fabrican con metal. Los metales son los materiales de ingeniera ms importantes, y el acero es la aleacin ms importante. Una de las escenas ms espectaculares en la fabricacin de acero (seccin 7.2.2) es el cargado de un horno bsico de oxgeno (BOF, por basic oxygen furnace) que se muestra en la lmina 5. El hierro fundido proveniente de un alto horno se vierte en el BOF, donde se calienta unos 20 minutos para quemar las impurezas y hacer el acero con una composicin qumica especificada. Las temperaturas en el horno bsico de oxgeno son del orden de los 3000 F (1650 C). Los aceros y otros metales se forman mediante varios procesos diferentes de manufactura. Uno de los ms ampliamente usados es el maquinado, en el cual se remueve el material de una pieza de trabajo inicial para crear la forma deseada de la parte por fabricar. Un importante proceso de manufactura es el torneado (seccin 25.1) que se ilustra en la lmina 6. En nuestra figura, la herramienta de corte (captulo 24) es el objeto de color dorado KC990 (marca comercial) que aparece retirando el metal en forma de viruta de una pieza de acero. La lmina 7 muestra una fotomicrografa de la seccin transversal de una herramienta de corte KC990. El sustrato est hecho de carburo cementado (seccin 11.2.1) sobre el cual se han depositado una serie de recubrimientos muy delgados de xido de aluminio (de color negro ) y nitruro de titanio (color dorado).

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La capa gris ms gruesa entre el sustrato y la serie de capas delgadas es un nitruro de carbn y titanio. Los revestimientos proporcionan la resistencia necesaria al calor y al desgaste para que la herramienta resista las ms duras condiciones de operacin. Los revestimientos se aplican mediante deposicin fsica de vapor (seccin 33.3) y deposicin qumica de vapor (seccin 33.4). En las fbricas modernas, las operaciones de manufactura se realizan en mquinas herramienta altamente automatizadas, como la que se muestra en la lmina 8. Este es un centro de maquinado (seccin 25.4) que cuenta con un carrusel cambiador de herramientas y piezas. El trabajador a la derecha carga una pieza de trabajo grande, mientras otra pieza se est fabricando. El carrusel puede cargar hasta seis diferentes tipos de partes y la mquina los coloca automticamente en posicin de manufactura, esto permite una operacin ininterrumpida por largo tiempo. Mquinas como sta operan bajo control numrico computarizado (seccin 37.1). El maquinado es un proceso convencional de remocin de material que data de la Revolucin Industrial (vase nota histrica 1.2). Otros procesos de remocin de materiales se basan en tecnologas modernas como el rayo lser (seccin 27.3:3). La lmina 9 muestra un proceso de corte por rayo lser usado para cortar una plantilla en una hoja de metal. La trayectoria de corte es controlada tambin mediante control numrico computarizado. El soldado es una familia importante de procesos de manufactura que se usan para ensamblar mltiples componentes en una sola pieza. En las lminas 10 y 11 se muestran dos operaciones de soldadura que ilustran algunas de las amplias diferencias entre estos procesos. La soldadura continua con arco elctrico (lmina 10) se realiza con frecuencia manualmente. Cuando existen condiciones incmodas o potencialmente inseguras se requiere considerable concentracin y destreza por parte del operador. Operaciones como sta se usan en produccin en cantidades medias o bajas, as como en la construccin. La lmina 11 muestra una clula robtica de soldadura por puntos en una planta de alta produccin automatizada para ensamblaje de automviles. Las chispas vuelan mientras se sueldan las panes interiores y exteriores de una puerta. La lnea de ensamble es smbolo de produccin en masa, ambas han sido celebradas por su eficiencia e injuriadas por la subyugacin del trabajo humano. Una planta ensambladora final de automviles es la que se ilustra en la lmina 14.

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