Trabo Sobre El Coco

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil
CARACTERIZACIN FSICO MECNICA DE MORTEROS FIBRORREFORZADOS DE MATRIZ CEMENTICIA Y FIBRA DE COCO
Demis Omar Alvarez Molineros

Asesorado por el Ing. Francisco Javier Quinez de la Cruz
Guatemala, abril de 2008
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
CARACTERIZACIN FSICO MECNICA DE MORTEROS FIBRORREFORZADOS DE MATRIZ CEMENTICIA Y FIBRA DE COCO
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA
POR
DEMIS OMAR ALVAREZ MOLINEROS ASESORADO POR EL ING. FRANCISCO JAVIER QUINEZ DE LA CRUZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, ABRIL DE 2008
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez Ing. Miguel Angel Dvila Calderon Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Rafael Enrique Morales Ochoa Ing. Francisco Javier Quinez de la Cruz Ing. Ronald Estuardo Galindo Cabrera Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
CARACTERIZACIN FSICO MECNICA DE MORTEROS FIBRORREFORZADOS DE MATRIZ CEMENTICIA Y FIBRA DE COCO,
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Civil, con fecha 11 de septiembre de 2007.
Demis Omar Alvarez Molineros
ACTO QUE DEDICO:

A Dios Por su infinito amor y sabidura, que me permiti cumplir una de mis metas.
A mis padres
Maria Elda Molineros y Luis Alfredo Alvarez, en especial a mi madre; mil gracias por tu esfuerzo, dedicacin y apoyo incondicional.
A mis hermanos
Williams Alfredo y Douglas Estuardo, por alentarme y apoyarme siempre.
A mi abuela
Maria Candelaria, por su amor y sabios consejos.
A toda mi familia
Con mucho cario .
AGRADECIMIENTOS
Al ingeniero Francisco Javier Quinez de la Cruz, por su tiempo y
experiencia brindados para la realizacin este trabajo de graduacin.
A la Universidad de San Carlos de Guatemala y a la facultad de ingeniera, por la enseanza y aportacin acadmica.
A todos mis compaeros, por el apoyo y amistad que me brindaron en todo momento.
A todas las personas que de alguna manera contribuyeron en la realizacin de este trabajo.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SIMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN
V IX XI XIII XV XVII
1. 2.
ANTECEDENTES 1.1 Antecedentes de los materiales fibrorreforzados

1
MATERIALES COMPUESTOS 2.1 2.2 Caractersticas de los materiales compuestos Clasificacin de los materiales compuestos
3 4
3.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS 3.1 Componentes del material compuesto fibrorreforzado 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 La matriz Las fibras La interfase
6 6 6 8
Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 Longitud y dimetros de las fibras Cantidad de fibra Orientacin de las fibras Unin y falla
8 9 9 10 10
4.
MATERIAS PRIMAS 4.1 Morteros 4.1.1 Propiedades de los morteros Propiedades en estado plstico Propiedades en estado endurecido
11 11 11 12 13 13 14 16 16 17 18 19
4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.2
Componentes de los morteros El cemento Agregados
4.1.2.1 4.1.2.2 4.2 Fibra de coco 4.2.1
La palma de coco Sus usos
4.2.1.1 4.2.2 4.2.4 5.
El fruto Caractersticas de la fibra de coco
DESARROLLO EXPERIMENTAL 5.1 Procedimiento utilizado 5.1.1 5.1.3 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.2 Caracterizacin de agregado fino Obtencin de la fibra de coco Mezclas preliminares Proporcionamiento de los materiales Mezclado de los materiales Moldeado de cilindros Moldeado de vigas Desencofrado Curado
21 21 22 24 24 26 27 28 29 29 30 32 38 43
Ensayos realizados 5.2.1 5.2.2 5.2.3 Ensayo de compresin Ensayo de flexin Ensayo de tensin indirecta
II
6.
ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS 6.1 6.2 6.3 6.4 Resistencia a compresin Resistencia a flexin Resistencia a tensin indirecta Tipos de fallas en los especimenes ensayados 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.5 Fallas a compresin Falla a flexin Falla a tensin indirecta
47 49 52 54 54 55 56 57
Efecto de la fibra sobre el mortero
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICES
59 61 63 65
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Clasificacin de las fibras por su origen Partes del fruto del coco Curva granulomtrica del agregado fino Obtencin de la estopa de coco en la Terminal Molino de martillos Fibra de coco Mezclas preliminares Probetas de las mezcla preliminares Llenado de cilindros Llenado de vigas Desencofrado de vigas Curado de muestras Mquina universal marca BALDWIN Mquina marca RIEHLE Nivelacin de probetas con azufre para el ensayo a compresin Realizacin del ensayo a compresin Realizacin del ensayo a flexin Realizacin del ensayo de tensin indirecta Resistencia a compresin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla Capacidad de deformacin en probetas a compresin Grfica esfuerzo-deformacin del material fibrorreforzado (compresin) Grfica esfuerzo-deformacin de la muestra control (compresin) Comportamiento en el tiempo de los distintos tipos de mezcla R. Comp. Resistencia a flexin a los 28, das en los distintos tipos de mezcla
8 18 22 23 23 23 24 24 27 28 29 30 31 31 34 34 39 44 47 48 48 48 49 50
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Capacidad de deflexin en probetas a flexin Grafico esfuerzo-deformacin del material fibrorreforzado (flexin) Grfico esfuerzo-deformacin de la muestra control (flexin) Comportamiento en el tiempo de los distintos tipos de mezcla R. Flexin Resistencia a tensin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla Capacidad de deformacin en probetas a tensin indirecta Grfico esfuerzo-deformacin material fibrorreforzado (tensin indirecta) Grfico esfuerzo-deformacin de la muestra control (tensin indirecta) Comportamiento en el tiempo de los distintos tipos de mezcla R. Tensin Fallas ocurridas en los especimenes ensayados a compresin Falla a flexin en espcimen fibrorreforzado Falla a flexin se puede observar como las fibras trabajaron Falla a tensin indirecta en espcimen fibrorreforzado Falla a tensin indirecta en espcimen sin refuerzo Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla A Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla B Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla C Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla D Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla E Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla F Grfico esfuerzo - deformacin, resistencia a compresin, mezcla G Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla A Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla B Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla C Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla D Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla E Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla F Grfico carga - deflexin, resistencia a flexin, mezcla G Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla A Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla B Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla C Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla D
50 51 51 51 52 53 53 53 54 55 56 56 56 56 73 73 74 74 75 75 76 77 77 78 78 79 79 80 81 81 82 82
VI
57 58 59
Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla E Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla F Grfico carga - deformacin, resistencia a tensin indirecta, mezcla G
83 83 84
TABLAS
I II III
Caractersticas de la fibra de coco Caractersticas fsicas del agregado fino Granulometra del agregado fino Tipos de mezcla realizadas Cantidad de materiales para cada mezcla Propiedades de las probetas ensayadas a compresin a los 28 das Propiedades de las probetas ensayadas a flexin a los 28 das Propiedades de las probetas ensayadas a tensin indirecta a los 28 das Formato de trabajo para la hechura de mezclas Formato de trabajo para el ensayo de probetas a compresin Formato de trabajo para el ensayo de probetas a flexin Formato de trabajo para el ensayo de tensin indirecta Resultados de los ensayos a compresin a los 56 das Resultados de los ensayos a flexin a los 56 das Resultados de los ensayos a tensin indirecta a los 56 das
19 21 22 25 25 36 41 45 64 65 66 67 68 69 70
IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
A.F. A/C Cant. Coef. Comp. db Def. E Elast. GPa Lbf Long. MPa Resilen. Resist. S T
Agregado Fino Relacin agua - cemento Cantidad Coeficiente Compresin Decibelios Deformacin para compresin y tensin indirecta, deflexin para flexin Modulo de Elasticidad Elasticidad Giga Pascales Libras fuerza Longitud Mega Pascales Resilencia Resistencia Esfuerzo de compresin Esfuerzo de tensin indirecta Deflexin o elongacin para el ensayo de flexin Deformacin unitaria para el ensayo de compresin
IX
GLOSARIO
Aglomerante
Material que sirve para unir dos o ms elementos, en este caso es el cemento, el cual une los agregados.
Caracterizacin Curado
Determinar las propiedades fsico - mecnicas de un material. Mantener el mortero en condiciones de humedad y temperatura hasta alcanzar la resistencia requerida.
Ductilidad
Capacidad de los materiales para resistir grandes deformaciones mecnicas sin llegar a romperse.
Estopa de coco Fibras
Residuo del fruto de coco, al cual se le extrae la fibra. Elemento de origen natural sinttico, con una forma geomtrica alargada, que sirve de refuerzo en un material.
Fibrorreforzado
Material conformado por una matriz cementicia y por una fase reforzante constituida por las fibras.
Interfase Matriz Material compuesto Mortero
Es la forma de interaccin entre la matriz y la fibra.
En morteros fibrorreforzados, son los elementos del mortero.
Combinacin de dos o ms materiales que difieren en forma y en composicin qumica.
Es la mezcla de un aglomerante con agregados finos y agua.
XI
XII
RESUMEN
El presente trabajo trata sobre la caracterizacin fsico mecnica de morteros de cemento reforzados con fibra de coco, tiene como fin determinar la contribucin de la fibra de coco al mortero.
De la estopa de coco, se extrajo la fibra por medio de un molino elctrico de martillos. Para realizar la caracterizacin se utilizaron fibras de 4 y 8 cm.,
las cuales fueron introducidas al azar en diferentes proporciones al mortero, con estas mezclas se elaboraron probetas cilndricas y vigas, las cuales fueron ensayadas en el laboratorio a compresin, tensin indirecta y flexin; a los 28 y 56 das de edad.
Las pruebas se hicieron de acuerdo a los procedimientos establecidos en las normas ASTM para cada ensayo. Simultneamente se hicieron las
mismas pruebas en mortero sin fibra, para poder contar con muestras de control.
Con los resultados obtenidos se encontr que la incorporacin de fibra al mortero ayuda a crear un material menos frgil con mayor capacidad de absorber energa; otro de los aspectos positivos es que al momento de la falla los elementos fibrorreforzados no colapsaron debido al anclaje de la fibra con el mortero, caso contrario ocurri con las muestras de control ya que estas si colapsaron sbitamente.
Se determin que los mejores resultados se obtuvieron con la dosificacin de 2% de fibra para las dos longitudes de 4 y 8 cm.
XIII
XIV
OBJETIVOS
GENERAL:
Generar por medio de la combinacin de una matriz cementicia y fibras extradas del desecho del fruto del coco, un material fibrorreforzado, el cual fue caracterizado fsica y mecnicamente en el laboratorio. ESPECFICOS:
1. Conocer las caractersticas fsicas y las propiedades Mecnicas de morteros de cemento fibrorreforzados con fibra de coco.
2. Establecer la contribucin de las fibras de coco, a los morteros de cemento al compararlos fsica y mecnicamente con morteros de las mismas caractersticas, sin refuerzo.
3. Determinar la variacin de las caractersticas fsico mecnicas de los elementos fibrorreforzados al utilizar fibras de diferente longitud.
4. Establecer el comportamiento fsico mecnico de los morteros de cemento en funcin de los porcentajes de fibra utilizados.
XV
XVI
INTRODUCCIN
Las tendencias actuales se enfocan en el materiales que sean econmicos y ecolgicos,
desarrollo de
nuevos
tratando de aprovechar los
recursos locales y la mano de obra de cada comunidad.
En diferentes pases y universidades del mundo se estn realizando estudios sobre materiales fibrorreforzados con fibras sintticas o naturales. Entre las sintticas o hechas por el hombre se encuentran los polmeros naturales y sintticos. Por su parte, las naturales son de origen vegetal, existen diferentes
animal y mineral.
En el caso de las fibras naturales
investigaciones en donde se han utilizado fibras de Yute, Kenaf, coco, bagazo de caa, Bamb, Sisal, etc.
Debido a que la fibra de coco posee buenas caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, un costo relativamente bajo y a la disponibilidad que se tiene en el pas, se puede convertir en una alternativa de utilizacin de materia prima fibrosa como agregado liviano, en la industria del concreto aligerado.
El
propsito
de
este
estudio
fue
realizar
la
caracterizacin
Fsico Mecnica de morteros fibrorreforzados de matriz cementicia y fibra de coco, los morteros se desarrollaron a base de cemento Prtland tipo UGC y arena de ro, reforzado con la fibra extrada de la estopa de coco. Las
variables analizadas fueron la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra en la mezcla, al mismo tiempo se realizaron muestras de control (mortero sin fibra)
para realizar una comparacin entre ambos y determinar como varan las caractersticas del material con la adicin de fibras de coco.
XVII
La parte experimental de este estudio consisti en realizar pruebas de laboratorio sobre los elementos de concreto fibrorreforzados (vigas y cilindros) los cuales fueron ensayados a flexin, compresin y traccin indirecta. Posteriormente se realiz un anlisis de resultados para determinar si la adicin de fibras de coco mejora las caractersticas fsico-mecnicas del mortero,
comparndolos con morteros sin refuerzo de las mismas caractersticas; para determinar en que condiciones se logran los mejores resultados.
XVIII
1.
ANTECEDENTES
1.1
Antecedentes de los materiales fibrorreforzados
El concepto de utilizacin de fibras como refuerzo
se remonta a los
orgenes de la civilizacin, puesto que en la Biblia, el libro del xodo 5: 6 - 7, se lee Aquel mismo da dio el faran a los capataces del pueblo y a los escribas la orden de no facilitar, como hasta entonces al pueblo la paja para hacer los ladrillos, sino que fueran ellos a recogerla. En el siglo XV antes de Cristo se por
tiene conocimiento que los egipcios producan adobe reforzado con paja,
esa poca cerca del actual Bagdad se construy el Aqar Quf con una altura de 57 metros con base en adobes secados al sol y reforzados con paja. En la
antigua Valencia (Espaa), los techos de las barracas de los labradores eran construidos con fango de la Albufera reforzado con pajas de arroz, que adems de reforzar, repelan al agua. En el siglo XVI en Iberoamrica se usaba la paja para reforzar adobes y empaetados.
Ya situados en la poca moderna el primer material manufacturado por el hombre, conocido como composite, fue el asbesto cemento, cuyo invento correspondi a Ludwing Hatschek en 1899. tecnologa dominante hasta 1960. reforzados con fibras de vidrio y acero. Este nuevo material fue la
En 1920 se patentaron cementos
En 1963, los investigadores Romualdi y Bason publicaron el resultado de algunas investigaciones sobre concretos con fibras de acero y esto llev a su aplicacin amplia en la industrial de la construccin de pavimentos y pistas en la dcada del 70. En el caso de la fibras de vidrio, su baja resistencia a los
lcalis fue un factor que impidi su uso a escala comercial.
En la dcada del
60 al 70, se investigaron otras fibras como el polipropileno, polietileno, nylon, entre otras.
En las ltimas dcadas se han realizado diversas investigaciones para incorporar fibras de refuerzo al mortero y al concreto, dando como resultado diversos materiales utilizados en la industria de la construccin. Las fibras
utilizadas has sido muy variadas, desde fibra de acero, fibra de vidrio, polipropileno, fibras de nylon, y algunas otras fibras sintticas, y la investigacin sobre ellos an continua. Sin embargo, a estos se les puede considerar
generalmente inapropiados para pases en desarrollo, debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras, lo que ha dirigido la atencin hacia las fibras naturales, en particular de origen vegetal como por ejemplo, el kenaf, el sisal, fique, coco, bamb, etc. (1,2)
En Brasil, un estudio sistemtico con la finalidad de reforzar matrices con fibras naturales se lleva a cabo desde 1980 en el Centro de Pesquisa Desenvolvimento (Ceped), localizado en Camacari, Baha. e
El trabajo
desarrollado en el Ceped en el programa Tecnologas para el Hbitat (THABA), a nivel internacional puede ser considerado como uno de los ms amplios y consistentes en el tema. El Ceped es una institucin brasilea pionera en el Los
estudio de fibras vegetales como refuerzo de materiales de construccin.
trabajos se han concentrado en el uso de fibras de sisal y de coco. Exhaustivos estudios sobre la influencia de comportamiento de fibras han sido realizados. A partir de esos estudios, se han estudiado algunos componentes
habitacionales como tejas, pilas, pequeas cajas de agua o drenajes, producidos con construccin simplificada con matrices de cemento Prtland. (3)
2. MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos se forman con la combinacin de dos o ms materiales o fases insolubles que difieren en forma y en composicin qumica, los cuales no cambian de composicin qumica durante la manufactura del material compuesto y forman una interfase entre si. La sinergia de los
materiales hace que las propiedades de los productos acabados sean superiores a la suma de las propiedades de los productos individuales. (1)
Los materiales compuestos se pueden seleccionar para obtener combinaciones no usuales de rigidez, peso, desempeo a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Los materiales compuestos ponen de manifiesto la forma en que materiales distintos pueden trabajar sinrgicamente. La concha del abalone, la madera, el hueso y los dientes son ejemplos de materiales compuestos de origen natural. material que a macroescala sera armado. (5) Un ejemplo de un
un material compuesto es el hormign
2.1 Caractersticas de los materiales compuestos
Los materiales compuestos se constituyen de una o ms fases discontinuas sumergidas en una fase continua. La fase discontinua es por lo
general, ms dura y fuerte que la fase continua y se le da el nombre de reforzante, mientras que a la fase continua se le llama matriz.
Las propiedades de los materiales compuestos estn influenciadas generalmente por el tipo de material, su distribucin y su geometra (forma, tamao y distribucin de tamaos). En los estudios tericos, la forma de las
unidades discretas de la fase discontinua puede ser aproximada por cilindros o esferas. Otros materiales como la mica son descritos como Hojuelas. El tamao y distribucin de los mismos controlan la textura del material. Estas dos
propiedades sumadas a la fraccin volumtrica del material reforzante (contenido de fibra) determinan el rea interfacial, la cual juega un papel muy importante en la integracin entre el agente reforzante y la matriz.
2.2 Clasificacin de los materiales compuestos
Los materiales compuestos pueden ser clasificados de la siguiente forma:
De acuerdo a la forma del material como:
particulados o aglomerados
(concreto), reforzados (concreto o arcilla con fibras, concreto reforzado de acero) y laminares (triples, frmica).
De acuerdo a la forma del agente reforzante como: partculas, compuesto de hojuelas, compuesto de fibras.
compuesto de
En la prctica no siempre es posible distinguir entre alguno de ellos. (1,2)
3.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
Un material compuesto fibrorreforzado para uso en construccin esta conformado por una matriz cementicia, o de material arcilloso o polmero; agua, y adiciones o aditivos diversos y por una fase reforzante constituida por fibras de origen natural o sinttico.
Los materiales cementicios, morteros y concretos presentan ventajas en cuanto su resistencia mecnica y rigidez para uso estructural, adems de ser en estado fresco fcilmente moldeables; pero presentan deficiencias en cuanto a su baja resistencia al impacto y a la tensin debido a su alta fragilidad. La
adicin de fibras, en general mejora una o mas propiedades tales como la resistencia a la traccin, flexin, impacto o fatiga y una mejor relacin resistencia - peso. Las contribuciones mas importantes estn en la ductilidad
y tenacidad, cualidades necesarias para elementos que van a ser utilizados expuestos a esfuerzos dinmicos.
Estas propiedades son determinadas principalmente por la naturaleza de las fibras, la morfologa del sistema, la interaccin de la interfase fibra matriz y la tecnologa de fabricacin. Por esto, se pueden obtener las propiedades
ms deseables para un uso especfico diseando adecuadamente las formas, tamao, proporcin de los componentes y el proceso de fabricacin. Debido a no existir formulaciones universales para la produccin de un material cementicio fibrorreforzado se debe considerar un diseo especfico de sus componentes acorde al elemento y condiciones finales de servicio. (1,2)
3.1 Componentes del material compuestos fibrorreforzado
Los componentes del material compuesto fibrorreforzado son:

La matriz La fibra La interfase
3.1.1 La matriz
La matriz transfiere y distribuye la carga externa a las fibras, enlaza las fibras, las separa, las mantiene en su posicin correcta y las protege del medio exterior atmosfrico. La fibra es el principal constituyente soporte de carga,
evita la propagacin de las grietas en la matriz y puede rebajar la densidad del producto. Un recubrimiento sobre la fibra protege la fibra del deterioro qumico y mecnico, previene el contacto directo entre fibras y la interfase acopla la matriz con la fibra, y transfiere los esfuerzos de la matriz a las fibras.
3.1.2 Las fibras
La matriz es frgil y la fibra acta reforzndola.
Es necesario aclarar,
que aunque el uso de barras de acero cumple un papel similar al actuar como reforzamiento, en ningn momento la fibra puede sustituir su funcin. La fibra
acta mejor que las barras de acero en aquellos elementos que por su espesor no permiten su utilizacin, donde se dice que representan un reforzamiento de carcter primario al actuar sobre la resistencia y primordialmente la tenacidad del composite, y tambin en elementos sometidos a altas cargas o
deformaciones o cambios de temperatura donde actan bsicamente controlando el agrietamiento del producto.
La bondad de incorporar fibra en una matriz depende de la capacidad de transferencia de los esfuerzos desde la matriz hacia la fibra, de tal manera que desde el punto de vista de la transferencia de carga, el material compuesto se comporte como un todo homogneo aunque, la matriz est agrietada.
En la actualidad las fibras que ms se utilizan son las de asbesto, acero, vidrio, carbn, polipropileno, nylon, etc. Sin embargo debido a la dificultad de
su obtencin y fabricacin, as como los costos que esto representa, surge la alternativa ecolgica y de bajo costo de utilizar fibras naturales como el sisal, henequn, fique, celulosa, coco y otras.
Las fibras naturales de origen vegetal estn constituidas de celulosa, sustancia polimrica conformada por molculas de glucosa, enlazadas por lignina y asociada a cantidades variables de otros materiales naturales. Estas pueden
ser clasificadas de acuerdo a la parte de la planta de donde son extradas. Para el caso de las fibras de coco, son extradas de la semilla del mismo, aunque hay indicios que pueden utilizarse tambin las fibras del tallo y las hojas. En la figura 1 se presenta la clasificacin de la fibras de acuerdo a su origen.
Particularmente, para el desarrollo de este trabajo de graduacin, se har uso de fibra natural orgnica extrada de la estopa del coco, la cual ser utilizada para hacer la caracterizacin Fsico Mecnica de morteros fibrorreforzados, con el objetivo de desarrollar un material dctil con mayor resistencia al agrietamiento, y al impacto, que pueda tener como aplicacin el desarrollo de elementos prefabricados que puedan ser utilizados en la industria de la construccin. (1)
Figura 1. Clasificacin de las fibras por su origen
Fuente: Ruby de Gutirrez, Materiales compuestos fibrorreforzados. Pg. 14
3.1.3 La interfase Es la forma de interaccin fsica y mecnica entre la matriz y la fibra.
3.2 Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras
Al disear un material compuesto reforzado con fibras, deben tomarse en consideracin muchos factores, incluyendo longitud, dimetro, orientacin, cantidad y propiedades de las mismas, as como las propiedades de la matriz y de la unin entre ambas.
3.2.1 Longitud y dimetro de las fibras
Las fibras pueden ser cortas, largas o incluso continuas.
A menudo, sus
dimensiones se caracterizan en funcin de la relacin de forma l/d, donde l es la longitud de la fibra y d su dimetro.
-4
Las fibras comunes tienen dimetros que
varan desde 10 m (10 X 10 cm) hasta 250 m (250 X 10 -4 cm).
La resistencia del material compuesto se mejora cuando la relacin de forma es grande. Con frecuencia, las fibras se fracturan debido a defectos superficiales.
Al hacer que los dimetros sean tan pequeos como sea posible, las fibras tienen menos rea superficial y, en consecuencia, menos defectos que pudieran propagarse durante el proceso o bajo carga. Tambin se prefieren las fibras largas. Los
extremos de una fibra soportan menos carga que el resto; en consecuencia, cuantos menos extremos existan, mayor ser la capacidad de absorcin de carga de las fibras. En muchos sistemas reforzados con fibra, se utilizan fibras discontinuas con
una relacin de forma superior al de cierto valor crtico para llegar a un trmino medio aceptable entre facilidad de proceso y propiedades.
3.2.2 Cantidad de fibra
Una fraccin volumtrica mayor de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del material compuesto, sin embargo esta tiene sus lmites y al sobre
pasar el porcentaje mximo de fibra las propiedades del material empiezan a disminuir.
3.2.3 Orientacin de las fibras
Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con diversas orientaciones. Las fibras cortas de orientacin aleatoria y con una pequea
relacin de forma son fciles de introducir en la matriz y le dan al material compuesto un comportamiento relativamente isotrpico.
Los arreglos de fibras largas, o incluso continuas y unidireccionales, producen propiedades anisotrpicas, con una resistencia y rigidez particularmente buenas en direccin paralela a las fibras. Estas fibras se conocen como capas de 0, lo
cual muestra que todas las fibras estn alineadas en la direccin del esfuerzo aplicado. Sin embargo, las orientaciones unidireccionales originan malas propiedades si la carga es perpendicular a dichas fibras El acomodamiento o direccin puede darse en una, dos o tres direcciones. En particular las fibras largas y continuas pueden alinearse en direccin especifica mientas que las cortas generalmente se distribuyen al azar.
3.2.4 Unin y falla
Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se transmita correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es
mala, las fibras pueden salirse de la matriz durante la carga reduciendo la resistencia del material compuesto. (5)
10
4. MATERIAS PRIMAS
4.1 Morteros
Un mortero es una mezcla de materiales aglomerantes y agregados finos, que al aadirles agua forman masas plsticas que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente adquiriendo despus de
endurecidas la forma del molde que las contiene, especiales para unin de unidades de mampostera, para revestimiento de las mismas, y con la adicin de fibras se utiliza para la fabricacin de elementos prefabricados. 4.1.1 Propiedades de los morteros
Son las caractersticas que presentan los morteros de acuerdo al estado en que se encuentren. Los morteros de mampostera presentan dos estados: plstico y endurecido.
4.1.1.1 Propiedades en estado plstico
Determinan la adaptabilidad de un mortero en la construccin, debe fluir bien, ser trabajable, contar con buena retencin de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo. homogneo. El mortero en s mismo debe ser cohesivo y
11
Las principales propiedades de los morteros en estado plstico son:

Trabajabilidad Retencin de agua Contenido de aire Masa unitaria Resistencia a la penetracin
4.1.1.2 Propiedades en estado endurecido
Las
propiedades
del
mortero
endurecido
ayudan
determinar
caractersticas como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin.
Las principales propiedades de los morteros en estado endurecido son:

Adherencia Resistencia a la compresin Resistencia a la tensin Resistencia a corte Resistencia a flexin Permeabilidad. (6)
12
4.1.2 Componentes del mortero
4.1.2.1 El cemento El cemento Prtland es un aglomerante plstico hidrulico, es el resultado de mezclar piedra caliza y esquisto, la cual es triturada y luego molida en un molino de bolas, esta mezcla se cuece en hornos a una temperatura de 1400C a 1600C obtenindose un material gris oscuro llamado clinker, el cual se
muele en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento.
Tipos de cemento:
Tipo I
Uso general, para concreto de uso normal.
Tipo II
Moderada resistencia a los sulfatos, como en suelos y aguas Subterrneas, que tienen un bajo contenido de sulfatos.
Tipo III
Alta resistencia inicial, es usado cuando se requiere resistencia a edades tempranas y en lugares fros.
Tipo IV
Bajo calor de Hidratacin, se utiliza cuando el calor durante el proceso de hidratacin debe ser mnimo, por ejemplo: las presas donde se colocan grandes volmenes de concreto.
Tipo V
Alta resistencia a sulfatos, se usa en un concreto que estar expuesto a altas concentraciones de sulfatos, como tuberas de aguas residuales, obras expuestas al agua del mar, al ambiente marino o a suelos y aguas con alto contenido de sulfatos.
13
El cemento que se utiliz es Cemento Progreso tipo UGC con puzolanas, de uso general en la construccin, especificado con la norma ASTM C-1157 (Especificacin normalizada de desempeo para cemento hidrulico) es un cemento UGC 28 Tipo GU, con una masa por saco de 42.5 kg. Es ideal
para zapatas, cimientos, columnas, paredes, vigas, losas, morteros, suelo cemento y dems aplicaciones. Su clase de resistencia mnima es de 4,000 lbs. por pulgada cuadrada (28N/mm2) a 28 das en morteros normalizados de cemento, adems de mejorar la impermeabilidad del concreto. Su color es ideal para concretos a la vista y fachadas arquitectnicas. Cumple con las normas nacionales e internacionales para cementos hidrulicos. (7)
4.1.2.2 Agregados
Tambin llamados ridos, son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales. Los agregados ocupan generalmente las tres cuartas partes del volumen de la mezcla, deben estar libres de suciedad, ser durables y no deben tener sustancias que reaccionen qumicamente con el cemento. Los agregados deben cumplir con la norma ASTM
C - 33-03 (Especificacin normalizada de agregados para concreto).
El agregado usado para mortero es generalmente arena (A.F.) tal como se encuentra en la naturaleza, debe ser bien graduada, con partculas que formen una suave curva granulomtrica dentro de ciertos lmites establecidos. Deben
tener preferentemente formas redondeadas, pues estas producen un tipo de mortero fcil de trabajar.
14
Una arena bien graduada proveer una masa densa de agregados, requiriendo una mnima cantidad de materiales cementantes para una resistencia dada. La resistencia y trabajabilidad del mortero se incrementan
usualmente con la arena bien graduada. (5)
Las principales caractersticas de los agregados que afectan la calidad del mortero son, su forma geomtrica, la distribucin de tamao de sus partculas, sus propiedades mecnicas y su interaccin qumica con la pasta.
La clasificacin de los agregados se realiza basndose es su tamao, el agregado fino (arena) es aquel cuyas partculas tienen un dimetro inferior al tamiz ASTM No.4 (4.76 mm) pero se recomienda que su tamao sea superior a 74 m. (2)
El agregado fino (arena de ro) utilizado para realizar las mezclas de mortero con fibra de coco, se paso por el tamiz No 4.
15
4.2 Fibra de coco
4.2.1 La palma de coco Cocos nucfera L., conocida comnmente como palma de coco, es la palmera ms cultivada e importante del mundo, ya que actualmente es la principal especie productora de grasa vegetal.
Es una de las plantas que proporciona una mayor diversidad de productos del mundo, siendo una fuente primaria de alimento, bebida y de abrigo.
La distribucin de la palma de coco se extiende por la mayora de las islas y de las costas tropicales y en algunos lugares fuera de la zona tropical, su cultivo se localiza en Indonesia, India, Filipinas, Malasia, Centroamrica y frica tropical. El principal producto exportado es la copra sin procesar seguido del La diversidad y potencialidad del coco contribuye de manera sector econmico de los pases productores. (8)
coco desecado. considerable al
El cocotero (Cocos nucfera L.) se clasifica botnicamente como:

Clase: Monocotyledoneae. Orden: Palmales Familia: Palmae Subfamilia: Cocowsideae Gnero: Cocos Especie: nucfera.
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Las partes de la palma de coco son:

Raz Tallo Hojas Inflorescencia Fruto (9)
4.2.1.1 Sus usos
An no se ha llegado al aprovechamiento del 100% de todas las partes de la palmera de coco (cocos nucfera), sin embargo se dice que es la planta a la que se le conocen ms aplicaciones y es una de las ms aprovechadas por el hombre. La copra que es la pulpa seca del coco, es altamente aprovechada para la elaboracin de aceites, jabones, champs, cosmticos, etc. La caneara del coco, o endocarpio, se puede usar para hacer varios utensilios tales como tazones, tazas, cucharas y cucharones, pipas para fumar, ceniceros, floreros, cajas, juguetes, carbn, carbn activado, botones. La parte ms utilizada de la palmera de coco es sin duda alguna su madera, los usos dentro de la construccin son ilimitados, aunque esto genera un dao a tas plantaciones y es una causa de la disminucin de los plantos. (10)
17
4.2.2 El fruto
El fruto es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpo espeso (tambin conocido como estopa) del cual se extrae la fibra. Ms al
interior se encuentra el endocarpo que es una capa fina y dura de color marrn llamada hueso o concha, envuelto por l se encuentra el albmen slido o copra que forma una cavidad grande donde se aloja el albmen lquido, tambin conocido como agua de coco. El embrin se encuentra prximo a dos orificios del endocarpo, envuelto por el albmen slido . Figura 2. Partes del fruto del coco
18
4.2.3 Caractersticas de la fibra de coco
La fibra de coco pertenece a la familia de las fibras duras, tales como el "sisal", el "henequn" y "abac". Es una fibra multicelular que tiene como
principales componentes la celulosa y el leo, lo que confiere elevados ndices de rigidez y dureza. a las bacterias y La baja conductividad al calor, la resistencia al impacto, al agua, son algunas de sus caractersticas.
La resistencia, durabilidad y resiliencia, convierten a la fibra de coco en un material verstil y perfectamente indicado para los mercados del aislamiento (trmico y acstico). (11)
La longitud de las fibras vara de 0.9 a 12.2cm y el dimetro de las fibras de 0.05 a 0.365mm.
Tabla I. Caractersticas de la fibra de coco Parmetro Dimetro Densidad aparente Densidad real Absorcin de agua Lignina Resistencia a la traccin Elongacin a la ruptura Modulo de Elasticidad Ph Conductividad elctrica Unidad mm gr/cm^3 gr/cm^3 % % MPa % GPa mS/cm Valor 0.25 0.638 1.14 155 43 160 18 22.5 5 2.15
Fuente: Arjona, Silvio Delvasto, Materiales compuestos fibrorreforzados. Pg. 74
19
Ventajas de la fibra de coco (11):

No electroesttica Inodora Resistente a la humedad - amplia difusin No atacable por roedores o termitas Imputrescible, no produce hongos Conductividad trmica: 0,043 a 0,045 W/mk Reduccin de los ruidos de percusin (de acuerdo con los espesores): 25 a 35 db (en forjado)
Reduccin de ruidos areos: 47 db (en media) Comportamiento al fuego: clase B2 (Productos cuyo punto de
inflamacin esta comprendido entre 38C y 55C)
20
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL
5.1 Procedimiento utilizado
5.1.1
Caracterizacin del agregado fino
El agregado fino fue caracterizado en el Laboratorio de Concretos del Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII), de la Universidad de San Carlos de Guatemala, de acuerdo con norma ASTM C-33-03 Especificacin
normalizada de agregados para concreto .
Los resultados fueron los siguientes:
Tabla II.
Caractersticas fsicas de agregado fino

2.52 1556.24
3
Peso Especifico Peso Unitario (kg/m3) Peso Unitario Suelto (kg/m ) Porcentaje de Vacos Porcentaje de Absorcin Contenido de Materia Orgnica % Retenido en Tamiz 6.35 % que pasa Tamiz 200 Modulo de Finura
1446.57 38.22 2.82 0.0 0.0 6.16 2.57
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Figura 3. Curva granulomtrica del agregado fino
Tabla III. Granulometra del Agregado Fino

Tamiz No 3/8 (9.40mm) 4 (4.76mm) 8 (2.38mm) 16 (1.19mm) 30 (0.59mm) 50 (0.29mm) 100 (0.15mm) Porcentaje que pasa 100 99.82 91.66 71.79 48.21 24.34 7.09 Norma ASTM C-33 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10
5.1.2 Obtencin de la fibra de coco
Para la obtencin de la fibra de coco se siguieron los siguientes pasos, la estopa de coco (cscara del fruto) que es un desperdicio para las personas que venden su jugo y albumen, se obtuvo en la Terminal zona 9 de la Ciudad Capital, este es trado de las zonas costeras de Guatemala como por ejemplo, Escuintla, Retalhuleu, Santa Rosa, Izabal, etc.
22
Figura 4. Obtencin de la estopa de coco en la Terminal La estopa de coco fue puesta a secar al sol, ya que esta viene verde y para poder extraer la fibra debe de estar seca. Para la separacin de la
fibra y el polvo de la estopa se utiliz un molino de martillos de motor elctrico, en el cual antes de introducir la estopa al molino se remoj en un recipiente para que no se levantara mucho el polvo de coco ya que este tiene una densidad muy baja. Luego de haber remojado la estopa se introdujo al
molino aproximadamente de 9 a 12 estopas y se dejan aproximadamente 2 minutos en el molino, este proceso se repite hasta obtener la cantidad de fibra deseada.
Figura 5. Molino de martillos
Figura 6. Fibra de coco
23
5.1.3 Mezclas preliminares
Se procedi a realizar pruebas preliminares, mezclando morteros de cemento con diferentes porcentajes y longitudes de fibra de coco para
determinar la trabajabilidad de las mezclas y los porcentajes mximos de fibra que puede tolerar la mezcla y en base a estos resultados se determinaron las proporciones a utilizar para la caracterizacin. Figura 7. Mezclas preliminares Figura 8. Probetas de las mezclas preliminares
5.1.4 Proporcionamiento de los materiales
Se elaboraron siete tipos de mezclas de mortero, y se consideraron como variables la longitud de fibra y el porcentaje de adicin de fibra. Se trabaj
con dos longitudes de fibra 4 y 8cm, con las que se realizaron tres cantidades de adicin de fibra al mortero. Para todas las mezclas se trabaj con una misma matriz de mortero, una de las mezclas se realiz sin adicin de fibras para tener muestras de control. Las proporciones se realizaron en base al peso del cemento. muestra los tipos de mezclas que se elaboraron. La tabla IV
24
Tabla IV. Tipos de mezclas elaboradas Tipo de Mezcla A B C D E F G Longitud de fibra (cm.) 4 4 4 8 8 8 0 Fibra en relacin al peso del mortero (%) 4 3 2 2.5 2 1.5 0
La tabla V muestra la dosificacin por partes y por peso de los materiales que se utilizaron para cada mezcla. La proporcin utilizada en la matriz de mortero fue de 1:3, una de cemento y tres de arena de ro tamizada por el tamiz No4.
Tabla V. cantidad de materiales para cada mezcla Componentes Dosificacin por partes 1:3 Cemento A.F. Agua 0.015 m3 0.01125 m3 0.005 m3 (5.06 lt) Dosificacin por peso (Kg) 7.5 22.5 5.06
Conociendo el volumen total de la mezcla, se realiz el clculo de la cantidad de fibra que se deba cortar, determinando el volumen que se iba a trabajar en cada tipo de mezcla, y considerando desperdicios.
25
5.1.5 Mezclado de los materiales
El mezclado de los materiales se realiz a mano utilizando palas y cucharas, el procedimiento realizado fue el siguiente.
Basndose en las proporciones determinadas, se pes el cemento y la arena en una balanza mecnica con capacidad para kilogramos, y la fibra se peso en una balanza mecnica de menor capacidad para pesar gramos, el agua se midi en una probeta de plstico.
Despus de pesar la fibra esta se sumergi en un recipiente con agua durante aproximadamente 10 minutos, para que no se alterara la relacin agua cemento del mortero, esto debido a que la fibra es muy absorbente.
Teniendo pesados los materiales y la fibra saturada de agua, se procedi a realizar la mezcla de los materiales, el cemento y la arena se mezclaron en seco y despus se le agreg la cantidad de agua indicada hasta que la mezcla quedara homognea, luego se sac la fibra del agua y se exprimi con las manos para sacarles el exceso de agua, esta se esparci sobre la mezcla y se procedi a mezclar hasta que la mezcla quedara homognea.
Con la mezcla lista se procedi al llenado de los cilindros y las vigas, con los cuales se realiz la caracterizacin del material, siguiendo el procedimiento que se explica a continuacin.
26
5.1.6 Moldeado de cilindros
Los moldes utilizados para fundir los cilindros fueron de 3 plg de dimetro por 6 plg de altura, estos son de tubera de PVC, y se les hizo un corte longitudinal para poder abrirlos a la hora de desencofrar. Estos fueron
amarrados con alambre para evitar que se abrieran a la hora de estar llenndolos. polietileno. En la parte de abajo de los moldes se coloc un lienzo de
La mezcla se coloc en el molde en tres capas de volumen aproximadamente igual, luego se apison con 25 golpes cada capa, utilizando una varilla de 5/8 de dimetro por 24 de longitud y extremo esfrico, los golpes fueron distribuidos uniformemente sobre la seccin del molde y se procuraba que penetraran hasta la capa inferior, al llegar a la ultima capa se le daban 25 golpes a un costado del molde para que se asiente la mezcla, y por ltimo se enraza con la cuchara. Figura 9. Llenado de cilindros
Por cada mezcla se elaboraron 12 cilindros, de los cuales 6 se ensayaron a compresin y los otros 6 se ensayaron a tensin indirecta, de estos 6 se ensayaron tres a 28 das y tres a 56 das de edad. 27
5.1.5 Moldeado de vigas
Antes de verter la mezcla en los moldes, a estos se les aplico un desencofrante para que la mezcla no se pegara a los moldes.
Los moldes utilizados para fundir las vigas tenan una seccin de 2 plg por 2 plg y 12 plg de longitud, estos fueron hechos de madera en la base y en los extremos fijados por medio de tornillos de mariposa que permiten desarmarlos fcilmente y se colocaron piezas de metal de 2 plg por 12 plg de largo para hacer la separacin de las vigas.
La mezcla se coloc en dos capas aproximadamente a la mitad del molde cada una, a cada capa se le dieron 25 golpes con la cuchara, y por ltimo se enrazaron con la cuchara para que la superficie quedara uniforme.
Figura 10.Llenado de vigas
Por cada mezcla se elaboraron 6 vigas para los ensayos de Flexin, de estas fueron ensayadas, tres a 28 das y tres a 56 das de edad.
28
5.1.6 Desencofrado Figura 11. Desencofrado de vigas Veinticuatro horas despus de haber sido moldeados los especimenes, se
desencofraron manualmente, en el caso de las vigas se procedi a destornillar las mariposas y luego se quitaron las piezas de metal que separaban a cada una de las vigas, por ltimo se les asign una nomenclatura para poder ser
identificados a la hora de ensayarlos.
Para desencofrar los cilindros se procedi a quitarles el alambre que se les haba colocado para que no se abrieran y luego con un destornillador plano se abrieron para sacar los especimenes, por ltimo al igual que las vigas se les asigno una nomenclatura.
5.1.7 Curado
El proceso de curado es de los ms importantes, ya que con este se previene la evaporacin en la mezcla evitando as la formacin de grietas, si el curado no se lleva a cabo adecuadamente la perdida de humedad afecta la resistencia del mortero.
29
Figura 12. Curado de muestras Luego de ser desencofradas, las probetas (cilindros y vigas), fueron
sumergidas en un tanque con agua, hasta cumplir con la edad requerida para realizar los ensayos. Con base en ello,
todas las muestras se curaron hasta las edades de 28 y 56 das, para realizar los ensayos de compresin, flexin y tensin indirecta.
5.2 Ensayos Realizados
La determinacin de las propiedades Fsico Mecnicas se realizaron de acuerdo a los procedimientos establecidas en las normas ASTM; estas normas se mencionaran ms adelante en la descripcin de cada ensayo.
Los ensayos que se realizaron para la caracterizacin del material fueron:

Compresin Flexin Tensin Indirecta Tensin por hendido
Las pruebas se realizaron en el Centro de Investigaciones de Ingeniera, de la Universidad de San Carlos de Guatemala.
30
El mecanismo usado para realizar las pruebas fue la mquina universal marca BALDWIN con una capacidad mxima de 60000 kg (figura13), esta cuenta con diferentes escalas de carga dependiendo de los ensayos que se quieran realizar, para los ensayos a Flexin se utiliz la escala de 600Kg y para los ensayos a Compresin y Tensin indirecta se utiliz la escala de 12000Kg. Para realizar los ensayos de compresin y tensin tambin se
utiliz la mquina para ensayar testigos de concreto marca RIEHLE (figura 14) la cual tiene una capacidad de 600000Lb.
Figura 13. Mquina universal Marca BALDWIN
Figura 14. Mquina marca RIEHLE
31
Antes de la realizacin de los ensayos, las muestras fueron pesadas y se tomaron sus dimensiones utilizando un pie de rey o vernier con aproximacin de 0.1mm, se les asign una nomenclatura a cada una de las probetas para
registrar sus propiedades de una manera ordenada.
La nomenclatura utilizada fue la siguiente: - A, B, C, D, E, F, G = porcentaje y longitud de fibra (tabla 4) - 1 = flexin, 2 = compresin, 3 = tensin indirecta - Por ultimo se coloc el nmero de probeta ensayada.
Por ejemplo: A.2.4 = 4% de fibra de 4cm, ensayo de compresin, probeta numero 4.
5.2.1 Ensayo de Compresin
Este ensayo se realiz de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM C 39/C39M-04a (mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto), la cual tiene por objeto describir el
procedimiento para determinar la resistencia a compresin de especimenes cilndricos. Las probetas fueron refrentadas sin adherencia, de acuerdo a lo
establecido en la norma ASTM C 1231/C1231M-04 (Prctica estndar para uso de cabezales no adheridos en la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto endurecido). Adicionalmente se
determin el modulo de Elasticidad, conforme a la norma ASTM C 469 02e (Mtodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto en compresin). (13)
32
Las pruebas fueron realizadas a especimenes cilndricos de 3 plg (7.62 cm) de dimetro y 6 plg (15.24 cm) de altura.
El procedimiento establecido en la norma para la realizacin del ensayo es el siguiente:
Se
debe tener un cilindro elaborado conforme a la norma ASTM
C 31/C31M-06 (prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto).
Se debe contar con una mquina capaz de aplicar una fuerza continua y sin choques de 20 a 50 psi/seg.
Tomar las dimensiones del cilindro de acuerdo a la norma. Pesar e identificar los especimenes. Nivelar los especimenes usando azufre sublimado, para asegurarse que la carga sea distribuida en toda la superficie del espcimen.
Colocarle el compresmetro al cilindro, para medir las deformaciones. Luego se debe colocar el espcimen sobre la base inferior de la mquina y centrarse sobre la misma para ser ensayado.
Realizar el ensayo, anotando las deformaciones a cada valor de carga constante, en este caso se tomaron lecturas a cada 500 kg.
Anotarse la carga mxima que soporta el espcimen. Por ltimo deben hacerse los clculos y el reporte como se describe en la norma.
33
Figura 15. Nivelacin de probetas con azufre para el ensayo de compresin
Figura 16. Realizacin del ensayo a compresin
Segn la Norma ASTM C 39/C39M 04a (mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto), el esfuerzo a compresin se calcula por medio de la siguiente frmula:
S=F/A
Donde: S = esfuerzo de compresin, en MPa F = carga necesaria para que falle el espcimen, en N A = rea de la seccin transversal del espcimen, en mm2
La norma establece que los resultados del esfuerzo de compresin no pueden diferir en +/- 14% del promedio, por lo que se realiz un anlisis
estadstico para determinar que todos los datos se encontraran dentro del rango, de lo contrario los datos que estaban fuera del rango se descartaron y se calcul nuevamente el promedio.
34
El mdulo de elasticidad de compresin se calcul de acuerdo a la norma ASTM C 469 02e (Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto en compresin), por medio de la siguiente frmula:
E = (S2 S1) / (2 0.000050)
Donde:
E = mdulo de elasticidad, MPa S2 = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima, MPa S1 = Esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal, 1, de 50 millonsimas, en MPa 2 = Deformacin longitudinal producido por el esfuerzo S2 (13) Para medir las deformaciones se utiliz un compresmetro Marca Ploog Eng.co, con aproximacin de 0.0001 y con capacidad mxima de deformacin de 0.2plg (5.08mm), la longitud efectiva del compresmetro es de 10cm. El Modulo de Resilencia que se utiliz para determinar la cantidad de energa absorbida al esforzar el material hasta el lmite elstico se calcul como el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin en la zona plstica o rango elstico.
35
Tabla VI. Propiedades Fsico-Mecnicas de las probetas ensayadas a Compresin a los 28 das.
Identificacin Resist. Comp. (MPa) (Psi) Modulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Mdulo Def. Resilen. mxima (MPa) (mm) (Psi) (plg)
FIBRA 4 %, LONGITUD 4cm

A.2.1 A.2.2
Media Desv. Estndar Coef. de variacin (%)
14.20 2060 14.55 2110 14.38 0.17 1.22
103766.7 15050094 116177.38 16850105 109972.06 6205.32 5.64
2020 126 2010 126 2015.00 5.00 0.25
67862 15256 70804 15917 69333.00 1471.00 2.12
1.654 3.65 1.631 3.60 1.64 0.01 0.70
13.01 1887 13.21 1916 13.11 0.10 0.76
0.160 0.0063 0.112 0.0044 0.14 0.02 17.76

B.2.2 B.2.3
9.7 1407 11.4 1653 10.55 0.85 8.06
101698.30 14750092 98250.90 14250089 99974.60 1723.70 1.72
2020 126 2080 130 2050.00 30.00 1.46
46091 10362 53740 12081 49915.50 3824.50 7.66
1.593 3.51 1.651 3.64 1.62 0.03 1.79
10.12 1468 7.54 1094 8.83 1.29 14.61
0.112 0.0044 0.119 0.0047 0.12 0.00 3.30

C.2.1 C.2.2 C.2.3
16.4 2379 16.1 2335 17.2 2495 16.57 0.46 2.80
54813.66 7950050 63776.90 9250058 108248.4 15700098 75612.97 23365.02 30.90
1960 122 1970 123 1960 122 1963.33 4.71 0.24
77865 17505 76492 17196 82376 18519 78911 2513.42 3.19
1.57 3.46 1.56 3.44 1.57 3.46 1.57 0.00 0.30
22.85 3314 18.32 2657 21.25 3082 20.807 1.88 9.02
0.102 0.004 0.114 0.005 0.064 0.003 0.09 0.02 23.18
FIBRA 2.5 %, LONGITUD 8cm

D.2.1 D.2.2
12.7 1842 11.5 1668 12.10 0.60 4.96
99974.60 14500090 64811.12 9400059 82392.86 17581.74 21.34
1970 123 1980 124 1975.00 5.00 0.25
60801 13669 54917 12346 57859.00 2942.00 5.08
1.598 3.52 1.597 3.52 1.60 0.00 0.03
11.23 1629 9.72 1410 10.48 0.75 7.21
0.084 0.0033 0.102 0.004 0.09 0.01 9.59
36
Contina
Identificacin Resist. Comp. (MPa) (Psi) Modulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Mdulo Resilen. (MPa) (Psi) Def. mxima (mm) (plg)

E.2.1 E.2.2
18.7 2712 18.3 2654 18.50 0.20 1.08
109627.32 15900099 112729.98 16350102 111178.65 1551.33 1.40
1940 121 1980 124 1960.00 20.00 1.02
89241 20062 87279 19621 88260.00 981.00 1.11
1.52 3.35 1.57 3.46 1.55 0.03 1.62
24.67 3578 16.82 2440 20.75 3.93 18.92
0.152 0.0060 0.056 0.0022 0.10 0.05 46.34

F.2.1 F.2.2
17.1 2480 17.6 2553 17.35 0.25 1.44
131690.68 19100119 141688.1 20550128 136689.41 4998.73 3.66
1970 123 1970 123 1970.00 0.00 0.00
81591 18342 84337 18960 82964.00 1373.00 1.65
1.577 3.48 1.566 3.45 1.57 0.01 0.35
14.74 2138 14.04 2036 14.39 0.35 2.43
0.097 0.0038 0.066 0.0026 0.08 0.02 18.75
SIN REFUERZO
G.2.1 G,2.3
20.8 3017 21.0 3046 20.90 0.10 0.48
112729.98 16350102 134103.9 19450121 123416.92 10686.94 8.66
1990 124 1990 124 1990.00 0.00 0.00
99439 22355 100224 22531 99831.50 392.50 0.39
1.591 3.51 1.590 3.51 1.59 0.00 0.03
25.24 3661 23.39 3392 24.32 0.93 3.80
0.030 0.0012 0.030 0.0012 0.03 0.00 0.00
37
5.2.2 Ensayo de Flexin
Este ensayo fue realizado de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C 293 02 (Mtodo de ensayo para resistencia a la flexin del concreto (usando viga simple con carga en el punto medio)), la cual tiene por objetivo determinar la resistencia a flexin de una viga simple con apoyos en los extremos y carga aplicada en el punto central. (13)
Los ensayos fueron realizados en
vigas con dimensiones de 2 plg
(5.08 cm) de ancho, 2 plg (5.08 cm) de espesor y 12 plg (30.48 cm) de longitud. La longitud libre entre apoyos es de 22 cm y la carga fue aplicada a (L / 2) 11 cm.
El procedimiento para realizar este ensayo se describe a continuacin:
Se debe tener un espcimen de prueba a flexin, elaborado conforme a la norma ASTM C 31/C31M-06 (prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto).
La mquina debe ser capaz de aplicar una carga continua en la fibra extrema de 125 a 175 psi/min, hasta que ocurra la ruptura.
Pesar el espcimen. Tomar las dimensiones de la viga de acuerdo al procedimiento establecido en la norma.
Marcar la viga a la mitad de su longitud (L / 2) Armar el sistema para la aplicacin de la carga en la maquina. Se procede a realizar el ensayo, anotando las deformaciones a cada valor de carga constante, en este caso se tomaron lecturas a cada 10 kg.
Anotar la carga mxima que resiste el espcimen. Por ltimo, se deben realizar los clculos y el reporte que se describe en esta norma.
38
Figura 17. Realizacin del ensayo a flexin
La resistencia a Flexin o Mdulo de ruptura se calcula por medio de la siguiente formula: R = 3 PL / 2 bd2
Donde: R = resistencia a flexin, en MPa P = carga mxima aplicada, en N L = distancia entre apoyos, en mm b = ancho de la probeta, en mm d = espesor de la probeta, en mm.
La norma establece que los resultados de la resistencia a flexin no pueden diferir en +/- 12% del promedio, por lo que se realiz un anlisis
estadstico para determinar que todos los datos se encontraran dentro del rango, de lo contrario los datos que estaban fuera del rango se descartaron y se calcul nuevamente el promedio. (13)
39
El mdulo de elasticidad de Flexin, para una viga simplemente apoyada con carga P aplicada a L/2, se calcula por medio de la siguiente frmula:
E = ( PL3 ) / ( 4 b h3 ) Expresin que se deriva del clculo de la deflexin mxima.
Donde: E = Mdulo de elasticidad, en MPa P = cualquier diferencia de fuerza en el campo elstico, en N
= deflexin al centro de la probeta producida por la diferencia de fuerzas aplicadas, en mm

L = distancia entre apoyos, en mm b = ancho de la probeta, en mm d = espesor de la probeta, en mm (13)
Para
medir
las
deflexiones
se
utiliz
un
deformometro
Marca
SOILTEST.INC, con aproximacin al
0.01 de milmetro y con capacidad
mxima de deformacin de 25 mm (1 plg), tambin se utiliz un deformometro marca MERCER, con aproximacin al mxima de deformacin de 25 mm (1 plg). 0.01 de milmetro y con capacidad
40
Tabla VII. Propiedades Fsico-Mecnicas de las probetas ensayadas a Flexin a los 28 das.
Identificacin Resist. Flexin (MPa) (Psi) Mdulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Def. mxima (mm) (plg)
A.1.1 A.1.3
3.20 464 3.65 529 3.43 0.23 6.57
FIBRA 4 %, LONGITUD 4cm 9.35 1950 1356 122 12.85 2010 1864 126 11.10 1.75 15.77 1980.0 30.0 1.52
1412 317 1549 348 1480.50 68.50 4.63
1.655 3.65 1.652 3.64 1.65 0.00 0.09
14.4 0.57 13.1 0.52 13.75 0.65 4.73
B.1.1 B.1.2 B.1.3

2.70 392 3.20 464 3.25 471 3.05 0.25 8.14
FIBRA 3 %, LONGITUD 4cm 16.25 2030 2357 127 28.2 2060 4090 129 21.2 2060 3075 129 21.88 4.90 22.40 2050 14.14 0.69
1108 249 1314 295 1314 295 1245.33 97.11 7.80
1.624 3.58 1.650 3.64 1.625 3.58 1.633 0.01 0.74
13.7 0.54 14.0 0.55 14.4 0.57 14.03 0.29 2.04
C.1.1 C.1.2 C.1.3

3.65 529 4.15 602 4.3 624 4.03 0.28 6.89
FIBRA 2 %, LONGITUD 4cm 22.6 2020 3278 126 16.6 2000 2408 125 18.8 1990 2727 124 19.33 2.48 12.82 2003.33 12.47 0.62
1471 331 1677 377 1765 397 1637.67 123.21 7.52
1.619 3.57 1.598 3.52 1.612 3.55 1.610 0.01 0.54
7.9 0.31 5.8 0.23 8.9 0.35 7.53 1.29 17.15
D.1.2 D.1.3
3.45 500 3.85 558 3.65 0.20 5.48
FIBRA 2.5 %, LONGITUD 8cm 23.6 1890 1471 3423 118 331 29.1 1950 1618 4221 122 364 26.35 2.75 10.44 1920.00 30.00 1.56 1544.50 73.50 4.76
1.544 3.40 1.603 3.53 1.57 0.03 1.87
8.0 0.31 7.3 0.29 7.65 0.35 4.58
41
Contina
Identificacin Resist. Flexin (MPa) (Psi) Modulo Elast. (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Def. mxima (mm) (plg)
E.1.2 E.1.3
4.1 595 4.0 580 4.05 0.05 1.23
FIBRA 2 %, LONGITUD 8cm 16.95 2000 2458 125 10.4 2000 1508 125 13.68 3.28 23.95 2000.00 0.00 0.00
1657 373 1618 364 1637.50 19.50 1.19
1.602 3.53 1.584 3.49 1.59 0.01 0.56
5.15 0.20 5.08 0.20 5.12 0.04 0.68
F.1.1 F.1.2 F.1.3

3.35 486 3.75 544 3.80 551 3.63 0.20 5.54
FIBRA 1.5 %, LONGITUD 8cm 23.9 1930 1422 3466 121 320 22.45 1935 1569 3256 121 353 28.7 1945 1618 4163 122 364 25.02 2.67 10.68 1936.67 6.24 0.32 1536.33 83.28 5.42
1.576 3.48 1.574 3.47 1.608 3.55 1.586 0.02 0.98
3.9 0.15 6.41 0.25 2.6 0.10 4.30 1.58 36.75
G.1.1 G.1.2 G.1.3

4.50 653 4.70 682 5.20 754 4.80 0.29 6.13
SIN REFUERZO 32.15 2000 4663 125 33.15 2020 4808 126 26.85 2010 3894 126 30.72 2.76 9.00 2010 8.16 0.41
1863 419 1961 441 2157 485 1993.67 122.23 6.13
1.641 3.62 1.642 3.62 1.633 3.60 1.639 0.00 0.25
0.36 0.01 0.26 0.01 0.54 0.02 0.39 0.12 29.96
42
5.2.3 Ensayo de Tensin Indirecta
La resistencia a tensin fue calculada por medio de la prueba de tensin indirecta o tensin por hendido, el procedimiento para la realizacin de este ensayo esta normado en la ASTM C 496/C 496M 04 (mtodo de ensayo para resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto). (13)
Las pruebas fueron realizadas a especimenes cilndricos de 3 plg (7.62 cm) y 6 plg (15.24 cm) de altura.
Este ensayo consiste en cargar a compresin el cilindro a travs de dos ejes longitudinales opuestos diametralmente.
El procedimiento para la realizacin de esta prueba es el siguiente:
Se debe tener un cilindro de concreto, elaborado de acuerdo a la norma ASTM C-31/C31M-06 (prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto).
Se debe contar con una mquina capaz de aplicar una fuerza continua y sin choques, de 100 a 200 psi/min.
Pesar los cilindros en la balanza. Tomar las medidas de los cilindros, como lo describe la norma y se deben de tener bien identificados.
Armar el sistema para la aplicacin de la carga en la mquina. Realizar el ensayo, controlando la velocidad de carga de la mquina. Anotar la carga mxima que soport el espcimen. Realizar los clculos y el reporte, con se describe en la norma.
43
Figura 18.
Realizacin del ensayo de tensin indirecta
La resistencia a Tensin Indirecta o Tensin por Hendido es calculada por medio de la frmula: T = 2P / Ld
Donde: T = esfuerzo de tensin por hendido, en MPa P = carga mxima aplicada, en N L = longitud del espcimen, en mm d = dimetro del espcimen, en mm
La norma establece que los resultados de la resistencia a tensin indirecta no pueden diferir en +/- 14% del promedio, por lo que se realiz un anlisis estadstico para determinar que todos los datos se encontraran dentro del rango, de lo contrario los datos que estaban fuera del rango se descartaron y se calcul nuevamente el promedio. (13)
44
Tabla VIII. Propiedades Fsico-Mecnicas de las probetas ensayadas a Tensin Indirecta a los 28 das.
Identificacin Resist. Tensin (MPa) (Psi) Densidad (Kg/m^3) (Lb/ft^3) Carga mxima (N) (Lbf) Peso (Kg) (Lb) Def. mxima (mm) (plg)

A.3.1 A.3.2 A.3.3
2.25 326 2.35 341 2.30 334 2.30 0.04 1.77
2010 126 2030 127 2030 127 2023.33 9.43 0.47
47072 10582 49229 11067 47072 10582 47791 1016.82 2.13
1.644 3.63 1.646 3.63 1.634 3.60 1.641 0.01 0.32
3.85 0.15 3.79 0.15 3.88 0.15 3.84 0.04 0.97

B.3.2 B.3.3
1.80 261 1.60 232 1.70 0.10 5.88
2020 126 2030 127 2025.00 5.00 0.24691
37363 8400 32166 7231 34764.50 2598.50 7.47
1.621 3.57 1.610 3.55 1.62 0.01 0.34
3.69 0.15 3.45 0.14 3.57 0.12 3.36

C.3.1 C.3.2 C.3.3
2.30 334 2.40 348 2.65 384 2.45 0.15 6.01
1980 124 1980 124 1990 124 1983.33 4.71 0.24
47072 10582 49229 11067 54917 12346 50406 3309.08 6.56
1.580 3.48 1.589 3.50 1.595 3.52 1.588 0.01 0.39
2.56 0.10 2.65 0.10 2.82 0.11 2.68 0.11 4.03
45
Contina
Identificacin Resist. Densidad Carga Tensin mxima (MPa) (Kg/m^3) (N) (Psi) (Lb/ft^3) (Lbf) FIBRA 2.5 %, LONGITUD 8cm
1.80 261 2.00 290 1.65 239 1.82 0.14 7.89 1940 121 1960 122 2000 125 1966.67 24.94 1.27 36677 8245 42169 9480 33343 7496 37396.33 3638.92 9.73
Peso (Kg) (Lb)

1.541 3.40 1.530 3.37 1.547 3.41 1.539 0.01 0.46
Def. maxima (mm) (plg)

5.2 0.20 3.7 0.15 3.82 0.15 4.24 0.68 16.05
D.3.1 D.3.2 D.3.3

Media Desv. Estandar Coef. de variacin (%)

E.3.1 E.3.2 E.3.3
2.65 384 2.50 363 2.30 334 2.48 0.14 5.77
2010 126 2000 125 2020 126 2010 8.16 0.41
53937 12126 50995 11464 46091 10362 50341 3236.33 6.43
1.585 3.49 1.590 3.51 1.588 3.50 1.588 0.00 0.13
4.7 0.19 3.1 0.12 3.9 0.15 3.90 0.65 16.75

F.3.1 F.3.2 F.3.3
1.65 239 1.85 268 2.00 290 1.83 0.14 7.82
1990 124 1940 121 1950 122 1960 21.60 1.10
333343 74938 37265 8378 41188 9259 137265.3 138657.10 101.01
1.549 3.42 1.543 3.40 1.543 3.40 1.545 0.00 0.18
2.93 0.12 2.8 0.11 2.85 0.11 2.86 0.05 1.87
SIN REFUERZO
G.3.1 G.3.2 G.3.3
2.00 290 2.10 305 2.50 363 2.20 0.22 9.82
1990 124 1990 124 2010 126 1996.67 9.43 0.47
40207 9039 43149 9700 50995 11464 44783.67 4553.34 10.17
1.585 3.49 1.589 3.50 1.594 3.51 1.589 0.00 0.23
1.6 0.06 2.0 0.08 1.8 0.07 1.80 0.16 9.07
46
6. ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS
6.1 Resistencia a Compresin
Con base a los ensayos realizados se determin que la inclusin de fibras de coco a la mezcla de mortero de cemento disminuye la resistencia a compresin. probetas A y B Al comparar la resistencia de la probeta control G con las que contenan un 4% y 3% de fibra de 8cm las cuales
presentaron una disminucin del 31.2% y 49.5% respectivamente, la probeta D con 2.5% de fibra de 4cm disminuyo la resistencia en un 42.1%, los mejores resultados se obtuvieron en las mezclas con menor volumen de fibra, las probetas C con 2% de fibra de 8cm, E y F con 2% y 1.5% de fibra de 4cm presentaron una disminucin del 20.7%, 11.5% y 17% respectivamente (figura 19). Figura 19. Resistencia a compresin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla
25.0
Resistencia a Compresion (MPa)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
47
Se determin que la inclusin de fibras de coco a la mezcla aumenta la capacidad de deformacin significativamente en comparacin con la muestra control, debido al anclaje de las fibras con el mortero, como se puede observar en la figura 20 la muestra control G es la que presenta menor capacidad de deformacin en comparacin con las muestras fibrorreforzadas, donde la mezcla A (8cm, 4%) es la que tiene mayor capacidad de deformarse. En las
figuras 21 y 22 se muestran los grficos Esfuerzo Deformacin de mezclas con fibra y sin fibra, como se puede observar las mezcla de control una vez alcanza su resistencia mxima ya no tiene la capacidad de seguir deformndose, mientras que las mezclas con fibra siguen resistiendo an despus de la falla. Figura 20. Capacidad de deformacin en probetas a compresin
0.30 0.25
Deformacin (mm)
0.20 0.15 0.10 0.05 0.00
Figura 21. Grfica esfuerzo def. del material fibrorreforzado. Ensayo de compresin.
1 8 1 6 1 4
Figura 22. Grfica esfuerzo def. de la muestra control. Ensayo de compresin.

18 16 14
Esfuerz o (Mpa)
Esfu erz o (M Pa)
1 2 1 0 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 20 22 24 26
12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Deformacin Longitudinal (1x10^-4)
Deformacin Longitudinal (1x10^-4)
48
Las mezclas C (8cm, 2%) y D (4cm, 2.5%) fueron las que tuvieron mayor ascenso de resistencia hasta los 56 das, mientras que las mezclas A (8cm, 4%) y B (8cm, 3%) tuvieron un ascenso leve de resistencia, por su parte las mezcla E (4cm, 2%), F (4cm, 1.5%) y la muestra control G casi nulo en la resistencia a compresin (figura 23). Figura 23. Comportamiento en el tiempo de los distintos Tipos de mezcla, resistencia a compresin presentaron un aumento
6.2 Resistencia a Flexin
La resistencia a flexin fue menor para las probetas que contenan fibra de coco en comparacin con la de control. La probeta B fue la que present la mayor
disminucin de resistencia con un 36.5%, por su parte las probetas A, D y F presentaron una disminucin de 28%, 24%. 24.3% respectivamente, los
mejores resultados se obtuvieron con las probetas que contenan 2% de fibra C (8cm) y E (4cm) con una disminucin del 16% y 15.6% respectivamente. (Figura 24).
49
Figura 24. Resistencia a flexin a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla
5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
Resistencia a Flexion (MPa)
La inclusin de fibra de coco a la mezcla aument muy significativamente la capacidad de deflexin de las probetas, como lo muestra la figura 25. las probetas con mayor longitud y con volmenes altos de fibra son capaces de deflectarse mas que las que tienen menor longitud y volmenes bajos de fibra. Las probetas A (8cm, 4%) y B (8cm, 3%) fueron las que tuvieron mayor capacidad de deflexin, adems despus de que las probetas fallaron las que tenan fibra permanecan unidas y se seguan deformado, mientras que la de control G al ocurrir la falla se parti en dos despus de aparecer la falla.
Figura 25. Capacidad de deflexin en probetas a flexin

16.00 14.00
Deflexin (mm)
12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
50
La figura 26 y 27 muestran los diagramas de Carga Deflexin, para probetas con fibra y sin fibra. Figura 26. Grfica esfuerzo def. del material fibrorreforzado. Ensayo de flexin.
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 27. Grfica esfuerzo def. de la muestra control. Ensayo de flexin.

2200 2000 1800 1600
Carga (N)
C arga (N )
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Deflexion (mm)
Deflexin (mm)
Las mezclas A (8cm, 4%), E (4cm, 2%) y la de control G, fueron las que presentaron un mayor ascenso de resistencia a los 56 das, las mezclas B (8cm, 3%) y D (4cm, 2.5%) presentaron un ascenso de resistencia ms bajo, por su parte las mezclas C (8cm, 2%) y F (4cm, 1.5%) no tuvieron un ascenso de resistencia considerable (figura 28). Figura 28. Comportamiento en el tiempo de los distintos Tipos de mezcla, Resistencia a flexin.
51
6.3 Resistencia a tensin indirecta
Los resultados de los ensayos de tensin indirecta presentaron un fenmeno diferente a los de compresin y flexin, ya que algunas probetas con fibra presentaron valores mayores a los de la probeta de control. Como se observa en la figura 29. las probetas A (8cm, 4%), C (8cm,2%) y E (4cm, 2%) presentaron un aumento en la resistencia de 4.5%, 22.7% y 12.9% respectivamente, mientras que las dems presentaron una disminucin de la resistencia en comparacin con la muestra control G.
Figura 29. Resistencia a tensin indirecta a los 28 das, en los distintos tipos de mezcla
2.5
R. Tensin Indirecta (MPa)
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
La inclusin de fibra en la mezcla ayuda a que las probetas puedan deformarse mas an despus de haber fallado y mantienen la probeta unida evitando una falla sbita, a mayor cantidad de fibra aumenta la capacidad de
deformarse obtenindose mejores resultados con las fibras de 4cm que con las de 8cm, pero en general para los dos tamaos de fibra la capacidad de
deformarse fue mucho mayor que la de la muestra de control G, como se puede observar en la figura 30, las figuras 31 y 32 muestran los grficos
carga deformacin de una probeta fibrorreforzada y de la muestra control.
52
Figura 30. Capacidad de deformacin en probetas a tensin indirecta

4.50 4.00
Deformacin (mm)
3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00
Figura 31. Grfica esfuerzo def. del material fibrorreforzado, Ensayo de tensin indirecta.
55 50 45 40
Figura 32. Grfica esfuerzo def. de la muestra control, Ensayo de tensin indirecta.
55 50 45 40
C arg a (K N )
Carga (KN)
35 30 25 20 1 5 1 0 5 0 0 0.5 1 1 .5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
35 30 25 20 15 10 5 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Deformacion (mm)
Deformacin (mm)
Al analizar el comportamiento de las mezclas como se muestra en la figura 33. la mayora de las mezclas tuvieron un descenso en la resistencia. Las mezclas D (4cm, 2.5%) y F (4cm, 1.5%) tuvieron un ascenso en la resistencia, la mezcla de control G no tuvo mayor variacin en la resistencia, mientras que la mezcla A (8cm, 4%), B (8cm, 3%), C (8cm, 2%), E (4cm, 2%) tuvieron un descenso en la resistencia.
53
Figura 33. Comportamiento en el tiempo de los distintos Tipos de mezcla, Resistencia a tensin indirecta.
6.4 Tipos de fallas en los especimenes ensayados
6.4.1 Fallas a compresin
La norma ASTM C 39/C 39M 04a (mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto) clasifica las fallas a
compresin en 6 tipos dependiendo del tipo de fractura que sufra el espcimen. En los ensayos realizados se pudo observar que ocurrieron 3 tipos diferentes de fallas las cuales se describen a continuacin (Figura 34):
TIPO 2:
aparece un cono bien formado en un extremo, y grietas verticales corriendo a lo largo del espcimen.
TIPO 3: TIPO 4:
aparecen grietas verticales a travs de ambos extremos. fractura diagonal sin grietas a travs de los extremos.
54
Figura 34. Fallas ocurridas en los especimenes ensayados a compresin
En los elementos fibrorreforzados el espcimen no se desintegr debido al anclaje con las fibras, mientras que en los especimenes sin refuerzo fallaron sbitamente.
6.4.2 Falla a flexin
En los especimenes ensayados a flexin, la falla ocurri siempre en el rango del tercio medio de la viga, en los especimenes fibrorreforzados despus de ocurrida la falla el espcimen segua unido y resistiendo carga debido al anclaje de la matriz con las fibras de coco, mientras que en los especimenes sin refuerzo la falla ocurra sbitamente y el elemento se parti en dos, sin tener la capacidad de resistir carga despus de la falla (Figura 35, 36).
55
Figura 35. Falla a flexin en espcimen fibrorreforzado
Figura 36. Falla a flexin se puede observar como las fibras trabajaron
6.4.3 Falla a tensin indirecta En la prueba de tensin indirecta, ocurri una factura vertical a lo largo de los puntos de carga. Al igual que en las otras pruebas en los elementos
fibrorreforzados la probeta no se desintegro y permaneci unida an despus de ocurrida la fallas, mientras que en los elementos sin refuerzo la falla fue sbita partiendo los cilindros a la mitad (figura 37, 38). Figura 37. Falla a tensin en Espcimen fibrorreforzado Figura 38. Falla a tensin en espcimen sin refuerzo
56
6.5
Efecto de la fibra sobre el mortero
El efecto positivo que tiene la incorporacin de la fibra al mortero es que al momento de la falla el mortero sigue unido, con lo que se puede deducir que hay una buena adherencia de fibra con la matriz, el cual impide que las grietas progresen en el material hacindolo menos frgil. Segn observaciones y
bibliografa consultada se comprob que los refuerzos de fibra mejoran de varias maneras la tenacidad de la matriz, ya que las grietas que puedan aparecer en la matriz son transmitidas a las fibras absorbiendo la energa y no permiten que las grietas se sigan propagando. Una mala unin entre la fibra y la matriz puede ocasionar que la fibra empiece a separarse de la matriz aumentando la posibilidad de fracturas.
Como se indic en el anlisis de resultados, la resistencia a compresin y flexin disminuyeron en comparacin con la muestra de control pero su capacidad de deformarse aument significativamente manteniendo unida la probeta an despus de ocurrida la falla, por su parte la resistencia a tensin aumento as como su capacidad de deformarse. Las probetas que
presentaron mejores resultados para los tres ensayos fueron C y E que contenan 2% de fibra y una longitud de 8cm y 4cm respectivamente.
57
58
CONCLUSIONES
1.
La incorporacin de las fibras a una matriz de mortero de cemento, disminuye la fragilidad del elemento haciendo que se pueda deformar ms an despus de haber alcanzado su capacidad mxima y manteniendo al espcimen unido sin permitir que colapse. capacidad de absorber energa Por lo que hay una mayor
2.
Los morteros fibrorreforzados tienen la capacidad de seguir resistiendo carga an despus de haber alcanzado su capacidad mxima, ya que las fibras continan su accin mecnica, mientras que los que no tienen fibra, una vez alcanzan su capacidad mxima colapsan.
3.
La resistencia a compresin de morteros fibrorreforzados fue inferior en todos los casos al compararla con la mezcla de control, los mejores resultados se obtuvieron para un volumen de 2% fibra para las longitudes de 4cm y 8cm donde alcanzaban su resistencia mxima, mientras que con volmenes ms altos o ms bajos la resistencia disminuye.
4.
La resistencia a flexin se disminuy con la introduccin de fibras de coco, al compararla con la mezcla de control, al igual que en el ensayo de compresin los mejores resultados se obtuvieron para un volumen de 2% fibra para las longitudes de 4cm y 8cm donde alcanzaban su resistencia mxima, al aumentar o disminuir el volumen de fibra la resistencia disminuye para los dos tamaos de fibra.
59
5.
La resistencia a tensin en los morteros fibrorreforzados muestra un aumento en comparacin con la muestra de control, para la longitud de 8cm con 4% y 2% de fibra y para la longitud de 4cm con 2% de fibra, mientras que para los dems la resistencia fue menor que la de la mezcla control.
6.
La capacidad de deformarse para los elementos ensayados a compresin, es directamente proporcional a la longitud y el porcentaje de fibra en la mezcla, ya que para longitudes largas y porcentajes altos de fibra las deformaciones obtenidas fueron ms grandes que las de la muestra control en un rango de 1.2 3.7 ms grandes. por lo que la adicin de fibras aumenta la capacidad de absorber energa.
7.
La capacidad de deformarse para los elementos fibrorreforzados ensayados a flexin es ms grande al compararla con la muestra de control, y es directamente proporcional a la longitud y al porcentaje de fibra, encontrndose variaciones en un rango de 10.1 34.6 ms grandes que las de la muestra control.
8.
Los mejores resultados en los ensayos de compresin, flexin y tensin indirecta, se obtuvieron con un porcentaje del 2% de fibra para las dos longitudes de 8cm y 4cm, por lo que la longitud de la fibra no influye en gran medida en la resistencia.
9.
La resistencia de las fibras de coco disminuy con el tiempo, debido al deterioro producido por la alta alcalinidad de la pasta de cemento.
60
RECOMENDACIONES
1.
Realizar pruebas utilizando fibras de menor longitud, debido a que con las fibras largas es ms difcil mezclarlas con el mortero y tienden a hacerse nudos dentro de la mezcla.
2.
Estudiar el comportamiento del material fibrorreforzado a edades mayores, para evaluar si las fibras no se deterioran con el tiempo.
3.
Realizar ensayos con adicin de algn aditivo.
morteros de otras proporciones y considerar la
4.
Hacer
las mezclas con una mezcladora mecnica para
obtener una
mezcla ms homognea y trabajable.
5.
Se sugiere tratar las fibras de coco previo a su uso, ya sea con cal o un polmero acrlico, para limpiarlas de impurezas provenientes del fruto, protegerlas del deterioro provocado por la alta alcalinidad de la pasta de cemento, mejorar la adherencia y aumentar el perodo de vida til del material fibrorreforzado. Este procedimiento ya ha sido utilizado en otras
pruebas con fibras naturales.
61
62
BIBLIOGRAFA
1. Dra. Ruby de Gutirrez. Materiales compuestos fibrorreforzados. Santiago de Cali, Colombia, 1998. 2. Delvasto Arjona, Silvio. Materiales Santiago de Cali, Colombia, 1998. compuestos fibrorreforzados.
3. Murillo G. Olga Marta. Tecnologa de alimentos. Direccin de Mercadeo y Agroindustria, rea Desarrollo de Producto. Costa Rica, 2002. 4. Elas Martnez, Carlos Alberto. Concreto fibrorreforzado con polipropileno. Trabajo de graduacin de ingeniera Civil, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2001. 5. Askeland, Donald R. La ciencia e ingeniera de los materiales. Mexico: Thomson, 2004. 4a ed.
6. Gmez Con, Sergio Gabriel. Caracterizacin fsico mecnica de morteros utilizando agregados del municipio de San Cristbal, Alta Verapaz. Trabajo de graduacin de ingeniera Civil, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 2006. 7. www.cempro.com/index.php 8. www.infoagro.com/frutas/frutastropicales/coco.asp 9. Medardo Lizano. Gua tcnica del cultivo de coco. Agricultura y Ganadera. El Salvador, 2005. Ministerio de
10. Novoa Carrillo, Martha Anglica. Elaboracin y evaluacin de tableros aglomerados a base de fibra de coco y cemento. Universidad de Colima, Mxico, 2005. 11. www.micacanarias.com/aislantes/fibra-de-coco.htm 12. H.E. Davis, G.E. Troxell y C.w. Wiskocil. Ensayo e inspeccin de los materiales de ingeniera. 3a ed. Editora Continental S.A., Mxico 1970.
63
13.
American Standard for Testing and Materials (por sus siglas en ingls). Normas ASTM: C - 33-03 Especificacin normalizada de agregados para concreto, C-31/C31M-06 prctica normalizada para preparacin y curado de especimenes de ensayo de concreto, C 39/C 39M 04a mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto, C 1231/C1231M-04 Practica estndar para uso de cabezales no adheridos en la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto endurecido, C 469 02e Mtodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson del concreto en compresin, C 293 02 Mtodo de ensayo para resistencia a la flexin del concreto (usando viga simple con carga en el punto medio), concreto, C-31/C31M-06 practica normalizada para preparacin y C 496/C 496M 04 mtodo de ensayo para resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto. Anual Book of Standards. On line: www.astm.org
64
APNDICES:

FORMATOS DE TRABAJO RESULTADOS DE LOS ENSAYOS A COMPRESIN, FLEXIN Y TENSIN INDIRECTA, A LOS 56 DIAS GRFICAS ESFUERZO DEFORMACIN, RESISTENCIA A COMPRESIN GRFICAS CARGA DEFLEXIN, RESISTENCIA A FLEXIN GRFICAS CARGA DEFORMACIN, RESIT. A TENSIN INDIRECTA
65
66
Tabla IX.
Formato de trabajo para la hechura de mezclas

27 / 6 / 07 9:00 a.m. 10:20 a.m. Ing. Javier Quinez Jos Gmez Samuel Gmez Omar Alvarez
FECHA: HORA DE INICIO: HORA DE FINALIZACIN:
LABORATORISTAS:
IDENTIFICACIN DE LA MEZCLA : PROBETAS A ELABORAR No. DE CILINDROS: 12 No. DE VIGAS: 6
RELACIN CEMENTO ARENA RELACIN A/C : LONGITUD DE FIBRA : % DE FIBRA :
1:3 0.675 8 cm 2%
CANTIDAD DE MATERIALES (Kg) CEMENTO: ARENA: FIBRA: 7.5 24 0.320
TRABAJABILIDAD:
Buena
OBSERVACIONES: ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________
67
Tabla X. Formato de trabajo para el ensayo de probetas a compresin (ASTM C 39/C39C-04a mtodo de ensayo para resistencia a compresin de especimenes cilndricos de concreto) FECHA :
IDENTIFICACIN DIAMETRO REA DEL CILINDRO ALTURA PESO PESO UNITARIO
25/07/2007
B.2.6 7.77 47.46 16.62 1.601 2029.81 CARGA MXIMA (kg) ESFUERZO DE COMP. (Kg/cm2) TIPO DE FALLA EDAD DEL ESPECIMEN DEFECTOS EN EL ESPECIMEN 8617 181.57 TIPO 3 56 NINGUNO
(cm) (cm ) (cm) (kg) (kg/m )

3 2
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Carga ( Lb ) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 15000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000
Deformacin ( 1x10-4 plg) 0.5 0.9 1.5 2.0 2.5 3.1 3.7 4.3 5.1 5.8 6.7 7.6 8.7 9.9 11.2 12.7 14.1 17 21.3 30 36 39 42.3 54 65 79 117
OBSERVACIONES: * No colaps la probeta debido al Fibra con el mortero * Haba concentracin de fibra
Longitud de fibra : % de fibra :
8 cm 2 %
68
Tabla XI. Formato de trabajo para el ensayo de probetas a flexin (ASTM C 293 02 Mtodo de ensayo para resistencia a la flexin del concreto (usando viga simple con carga en el punto medio)) FECHA : 25/07/2007
A.1.1 5.21 5.27 22 1.655 1949.43 Deflexin (1x10-2 mm) 7 17 27 37 44 50 53 57 61 65 69 72 75 78 84 180 410 710 1060 1230 1440 CARGA MXIMA (Kg) MODULO DE RUPTURA (kg/cm2) TIPO DE FALLA EDAD DEL ESPECIMEN (das) DEFECTOS EN EL ESPECIMEN 144 32.86 Tensin 28 Ninguno
IDENTIFICACIN ANCHO PROMEDIO (cm) ESPRESOR PROM. (cm) LONG. ENTRE APOYOS (cm) PESO (Kg) 3 PESO UNITARIO (Kg/m ) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Carga ( Kg ) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 144 35 40 25 20 15 10
OBSERVACIONES: *Abertura de la falla 2.3cm *No hubo colapso del elemento *Las fibras trabajaron
Longitud de fibra : 4 cm % de fibra : 4 %
69
Tabla XII. Formato de trabajo para el ensayo de probetas a tension indirecta (ASTM C 496/C496-04 mtodo de ensayo para resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto) FECHA : 25/07/2007
E.3.5 7.81 16.85 1.592 5193 25.132 1973.89 Ninguno Ninguno 28 Cilindro de mortero TIPO DE FRACTURA : Se fracturo en lnea recta a lo largo de los puntos de carga AGREGADOS FRACTURADOS DEFECTOS EN ESPECIMEN EDAD DEL ESPECIMEN TIPO DE ESPECIMEN
IDENTIFICACIN DIAMETRO DEL CILINDRO (cm) LONGITUD DEL CILINDRO (cm) PESO DEL CILINDRO (Kg) CARGA MXIMA (Kg) ESFUERZO DE TENSION (Kg/cm2) 3 PESO UNITARIO (kg/m )
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Carga ( Lb ) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 11450 8000 6000 5000 4000
Deformacin (1*10-2 mm) 100 136 149 162 172 181 190 199 207 215 219 223 252 265 282 298
OBSERVACIONES : * Se utiliz la mquina RIEHLE * No colaps la probeta * Las fibras trabajaron * Se utilizo deformometro marca MERCER
Longitud de fibra : 8 cm % de fibra : 2 %
70
Tabla XIII. Resultados de los ensayos a compresin a los 56 das

Cant. Fibra Identificacin
A.2,4 A.2,5 A,2,6
Resist. Comp. (MPa)

15.6 15.3 17.0 15.97 0.74 4.64 12.9 11.2 12.5 12.20 0.73 5.95 21.7 18.6 19.0 19.77 1.38 6.97 18.0 14.9 18.9 17.27 1.71 9.92 20.0 17.8 18.90 1.10 5.82 17.7 18.0 17.7 17.80 0.14 0.79 19.7 19.9 23.9 21.17 1.93 9.14
Modulo Elast. (MPa)

106869.4 128243.3 89529.7 108214.13 15833.34 14.63 61363.7 44471.5 98595.6 68143.6 22610.17 33.18 176506.9 153754 77566.5 135942.47 42310.27 31.12 141688.1 128932.8 152719.8 141113.57 9719.50 6.89 164441 143411.8 153926.40 10514.60 6.83 135827.6 165475.2 152719.8 151340.9 12142.79 8.02 133069.6 161683.1 152719.8 149157.5 11949.91 8.01
Densidad
Carga mxima (Kg/m^3) (N)

2040 2020 2080 2046.67 24.94 1.219 2030 2010 2030 2023.33 9.43 0.47 2060 2000 2010 2023.33 26.25 1.30 1970 1950 1970 1963.33 9.43 0.48 2020 2030 2025.00 5.00 0.25 1960 1970 1960 1963.33 4.71 0.24 2030 2000 2030 2020 14.14 0.70 162790 160829 176520 166713 6980.66 4.19 61684 53937 60017 58546 3329.35 5.69 221630 196133 196133 204632 12019.40 5.87 86495 71588 90809 82964 8234.59 9.93 210843 186326 198584.5 12258.50 6.17 84337 85906 85122 85121.67 640.54 0.75 93654 95517 112776 100649 8608.75 8.55
Peso (Kg)
1.630 1.621 1.654 1.635 0.01 0.85 1.609 1.625 1.624 1.619 0.01 0.45 1.606 1.589 1.584 1.593 0.01 0.59 1.58 1.577 1.605 1.587 0.01 0.79 1.620 1.601 1.61 0.01 0.59 1.573 1.575 1.580 1.576 0.00 0.19 1.609 1.604 1.588 1.600 0.01 0.56
Mdulo Def. Resilen mxima (MPa) (mm)

12.47 15.34 16.88 14.90 1.83 12.27 13.08 10.84 9.64 11.19 1.43 12.74 17.82 15.66 19.76 17.75 1.67 9.44 16.24 12.77 16.36 15.12 1.66 11.01 18.48 17.40 15.63 3.30 21.10 13.89 16.28 14.11 14.76 1.08 7.31 16.45 16.84 18.78 17.36 1.02 5.87 0.100 0.095 0.095 0.097 0.00 2.44 0.145 0.120 0.120 0.128 0.012 9.183 0.155 0.110 0.155 0.140 0.021 15.152 0.070 0.055 0.085 0.070 0.012 17.496 0.165 0.150 0.158 0.008 4.762 0.035 0.085 0.035 0.052 0.024 45.620 0.020 0.020 0.025 0.022 0.002 10.879
4% 4cm
3% 4cm
B,2,4 B,2,5 B,2,6

2% 4cm
C,2,4 C,2,5 C,2,6

2.5% 8cm
D,2,4 D,2,5 D,2,6

2% 8cm
E,2,5 E,2,6
1.5% 8cm
F,2,4 F,2,5 F,2,6

Sin refuerzo
G,2,4 G,2,5 G,2,6

71
Tabla XIV. Resultados de los ensayos a flexin a los 56 das

A.1.5 A.1.6
Resist. Flexin (MPa)

3.90 4.55 4.23 0.33 7.69 3.80 3.00 3.40 3.40 0.33 9.61 4.55 4.30 4.00 4.28 0.22 5.25 4.40 4.05 4.15 4.20 0.15 3.50 4.80 4.40 4.60 0.20 4.35 3.75 3.75 3.75 0.00 0.00 5.25 5.05 5.15 5.15 0.08 1.59
Modulo Elast. (MPa)

22.2 15.8 19.00 3.20 16.84 17.00 22.75 21.50 20.42 2.47 12.09 31.25 17.70 26.85 25.27 5.64 22.34 24.20 24.90 20.05 23.05 2.14 9.29 28.75 20.85 24.80 3.95 15.93 23.60 20.00 21.80 1.80 8.26 24.05 32.95 31.55 29.52 3.91 13.24
Densidad (Kg/m^3)
2060 2030 2045.00 15.00 0.73 2020 2030 2030 2026.67 4.71 0.23 1960 1965 1955 1960 4.08 0.21 1980 1960 1910 1950 29.44 1.51 1990 1980 1985.00 5.00 0.25 1970 1980 1975.00 5.00 0.25 2020 2020 2030 2023.33 4.71 0.23
Carga mxima (N)

1569 1912 1740.50 171.50 9.85 1471 1275 1373 1373 80.02 5.83 1961 1765 1667 1797.67 122.23 6.80 1922 1814 1804 1846.67 53.42 2.89 2040 1961 2000.50 39.50 1.97 1618 1618 1618.00 0.00 0.00 2167 2020 2128 2105 62.18 2.95
Peso (Kg)
1.671 1.656 1.66 0.01 0.45 1.639 1.664 1.629 1.644 0.01 0.90 1.622 1.590 1.594 1.602 0.01 0.89 1.663 1.676 1.603 1.65 0.03 1.93 1.636 1.688 1.66 0.03 1.56 1.626 1.656 1.64 0.02 0.91 1.634 1.622 1.641 1.632 0.01 0.48
Def. mxima (mm)

12.5 11 11.75 0.75 6.38 6.2 5.4 7.12 6.24 0.70 11.26 14.4 13.1 13.3 13.60 0.57 4.20 10.6 9.0 9.0 9.53 0.75 7.91 12.3 6.9 9.60 2.70 28.13 14.4 10.1 12.25 2.15 17.55 0.44 0.25 0.27 0.32 0.09 26.64
4% 4cm
3% 4cm
B.1.4 B.1.5 B.1.6

Media Desv. Estndar Coef. de variacin(%)
2% 4cm
C.1.4 C.1.5 C.1.6

2.5% 8cm
D.1.4 D.1.5 D.1.6

2% 8cm
E.1.5 E.1.6
1.5% 8cm
F.1.4 F.1.6
Sin refuerzo
G.1.4 G.1.5 G.1.6

72
Tabla XV. Resultados de los ensayos a tensin indirecta a los 56 das

A.3.4 A.3.5 A.3.6
Resist. Tensin (MPa)

1.85 1.90 1.90 1.88 0.02 1.25 1.6 1.6 1.6 1.60 0.00 0.00 2.15 2.25 2.45 2.28 0.12 5.46 2.05 1.95 2.00 0.05 2.50 2.10 2.45 2.10 2.22 0.16 7.44 2.15 2.15 2.15 2.15 0.00 0.00 2.25 2.05 2.15 0.10 4.65
Densidad (Kg/m^3)
2010 2050 2020 2026.67 17.00 0.84 2030 2030 2050 2036.67 9.43 0.46 1980 2000 1980 1986.67 9.43 0.47 1950 1950 1950.00 0.00 0.00 2000 1980 1990 1990 8.16 0.41 1950 1960 1980 1963.33 12.47 0.64 2050 2020 2035.00 15.00 0.74
Carga mxima (N)

2010 2050 2020 2026.67 17.00 0.84 2030 2030 2050 2036.67 9.43 0.46 1980 2000 1990 10.00 0.50 1950 1950 1950.00 0.00 0.00 2010 1970 1990 1990 16.33 0.82 1950 1960 1980 1963.33 12.47 0.64 2050 2020 2035.00 15.00 0.74
Peso (Kg)
37805 39619 39619 39014.33 855.13 2.19 32754 32754 32754 32754 0.00 0.00 44032 46258 50259 46849.67 2576.36 5.50 42169 40207 41188.00 981.00 2.38 42698 50926 42914 45512.67 3828.82 8.41 44620 44130 44130 44293.33 230.99 0.52 45307 41972 43639.50 1667.50 3.82
Def. mxima (mm)

4.4 4.5 5.0 4.63 0.26 5.66 2.86 2.76 2.65 2.76 0.09 3.11 4.18 4.40 5.2 4.59 0.44 9.54 7.7 6.1 6.90 0.80 11.59 4.18 2.92 4.1 3.73 0.58 15.43 2.4 3.72 3.26 3.13 0.55 17.50 1.24 0.66 0.95 0.29 30.53
4% 4cm
3% 4cm
B.3.4 B.3.5 B.3.6

2% 4cm
C.3.4 C.3.5 C.3.6

2.5% 8cm
D.3.4 D.3.5
2% 8cm
E.3.4 E.3.5 E.3.6

1.5% 8cm
F.3.4 F.3.5 F.3.6

Sin refuerzo
G.3.4 G.3.6
73
GRFICOS ESFUERZO DEFORMACIN, RESISTENCIA A COMPRESIN

Figura 39. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla A
Figura 40. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla B
74
Figura 41. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla C
Figura 42. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla D
75
Figura 43. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla E
Figura 44. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla F
76
Figura 45. Grfico Esfuerzo Deformacin, Mezcla G
77
GRFICOS CARGA DEFLEXIN, RESISTENCIA A FLEXIN

Figura 46. Grfico Carga Deflexin, Mezcla A
Figura 47. Grfico Carga Deflexin, Mezcla B
78
Figura 48. Grfico Carga Deflexin, Mezcla C
Figura 49. Grfico Carga Deflexin, Mezcla D
79
Figura 50. Grfico Carga Deflexin, Mezcla E
Figura 51. Grfico Carga Deflexin, Mezcla F
80
Figura 52. Grfico Carga Deflexin, Mezcla G
81
GRFICOS CARGA DEFORMACIN, RESISTENCIA A TENSIN INDIRECTA

Figura 53. Grfico Carga Deformacin, Mezcla A
Figura 54. Grfico Carga Deformacin, Mezcla B
82
Figura 55. Grfico Carga Deformacin, Mezcla C
Figura 56. Grfico Carga Deformacin, Mezcla D
83
Figura 57. Grfico Carga Deformacin, Mezcla E
Figura 58. Grfico Carga Deformacin, Mezcla F
84
Figura 59. Grfico Carga Deformacin, Mezcla G
85

Trabo Sobre El Coco

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

CARACTERIZACIN FSICO MECNICA DE MORTEROS FIBRORREFORZADOS DE MATRIZ CEMENTICIA Y FIBRA DE COCO

Demis Omar Alvarez Molineros

Guatemala, abril de 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CARACTERIZACIN FSICO MECNICA DE MORTEROS FIBRORREFORZADOS DE MATRIZ CEMENTICIA Y FIBRA DE COCO

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA

GUATEMALA, ABRIL DE 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

CARACTERIZACIN FSICO MECNICA DE MORTEROS FIBRORREFORZADOS DE MATRIZ CEMENTICIA Y FIBRA DE COCO,

Demis Omar Alvarez Molineros

ACTO QUE DEDICO:

Williams Alfredo y Douglas Estuardo, por alentarme y apoyarme siempre.

Maria Candelaria, por su amor y sabios consejos.

Con mucho cario .

experiencia brindados para la realizacin este trabajo de graduacin.

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SIMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

ANTECEDENTES 1.1 Antecedentes de los materiales fibrorreforzados

4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.2

Componentes de los morteros El cemento Agregados

4.1.2.1 4.1.2.2 4.2 Fibra de coco 4.2.1

La palma de coco Sus usos

4.2.1.1 4.2.2 4.2.4 5.

El fruto Caractersticas de la fibra de coco

Efecto de la fibra sobre el mortero

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICES

IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV

Estopa de coco Fibras

Interfase Matriz Material compuesto Mortero

Es la forma de interaccin entre la matriz y la fibra.

En morteros fibrorreforzados, son los elementos del mortero.

Combinacin de dos o ms materiales que difieren en forma y en composicin qumica.

Es la mezcla de un aglomerante con agregados finos y agua.

Las tendencias actuales se enfocan en el materiales que sean econmicos y ecolgicos,

tratando de aprovechar los

recursos locales y la mano de obra de cada comunidad.

En el caso de las fibras naturales

Antecedentes de los materiales fibrorreforzados

El concepto de utilizacin de fibras como refuerzo

En 1920 se patentaron cementos

lcalis fue un factor que impidi su uso a escala comercial.

estudio de fibras vegetales como refuerzo de materiales de construccin.

un material compuesto es el hormign

2.1 Caractersticas de los materiales compuestos

2.2 Clasificacin de los materiales compuestos

Los materiales compuestos pueden ser clasificados de la siguiente forma:

De acuerdo a la forma del material como:

En la prctica no siempre es posible distinguir entre alguno de ellos. (1,2)

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

3.1 Componentes del material compuestos fibrorreforzado

Los componentes del material compuesto fibrorreforzado son:

3.1.2 Las fibras

La matriz es frgil y la fibra acta reforzndola.

Figura 1. Clasificacin de las fibras por su origen

Fuente: Ruby de Gutirrez, Materiales compuestos fibrorreforzados. Pg. 14

3.1.3 La interfase Es la forma de interaccin fsica y mecnica entre la matriz y la fibra.

3.2 Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras

3.2.1 Longitud y dimetro de las fibras

Las fibras pueden ser cortas, largas o incluso continuas.

Las fibras comunes tienen dimetros que

varan desde 10 m (10 X 10 cm) hasta 250 m (250 X 10 -4 cm).