Sminaire National de Mcanique, SNM11

CONTRIBUTION AU RECYCLAGE DES MATIRES PLASTIQUES AU NIVEAU DE LA VILLE DE LAGHOUAT

K. Abdessemed1, B. Bouali1, O. Allaoui1, K. Rayane1, K. Mouattah2
1 2

Laboratoire de Gnie des Procds, Dpartement de Gnie Mcanique, Universit de Laghouat, Laghouat 03000. Laboratoire de recherche de Gnie Civil, Dpartement de Gnie Civil, Universit de Laghouat, Laghouat 03000. Auteur correspondant, E-mail: K. Abdessemed, k.abdessemed@mail.lagh-univ.dz

Abstract :
This work is divided in two parts: a)- The first part concerns the estimation of the field of plastics at the existing landfill from the city of Laghouat. We sorted the different plastics existing in a sample of household waste collected in neighborhood. Next, we measured the mass of each subject in order to determine its weight percentage. Extrapolation to the total mass of waste produced by the population of the city of Laghouat proves that we have a pool of plastic that allows the launch of at least a small recycling company. b)- The second part of the study concerns the design and realization of a plastic crusher. From some initial data, we developed a preliminary outline and then we did some preliminary design calculations that led to the execution of the assembly drawing. Then we do some check calculations and we ran the drawings to define the various parts constituting the whole. The manufacture of this crusher was carried out by our students at the mechanical workshop of the University of Laghouat.

Mots-clefs :
Recyclage, Matires plastiques, Valorisation, Broyeur.

1 Introduction : Partant du fait que laction de prservation de lenvironnement de la plante ne peut tre significative que si elle est entreprise par la majorit de la population mondiale [1, 2], nous avons dcid, en tant quUniversit et centre de rayonnement du savoir, de contribuer cette tche humaine par la ralisation du prsent travail. Nous aspirons aussi attirer lattention des jeunes diplms sur lopportunit de cration de PME dans le domaine du recyclage. 2 Partie 1 : ESTIMATION DU GISEMENT DE MATIERES PLASTIQUES EXISTANT DANS LA DECHARGE PUBLIQUE DE LA VILLE DE LAGHOUAT : Aprs plusieurs entretiens avec les Responsables de lAPC de Laghouat, notamment le Chef du Parc Communal responsable de la collecte des ordures mnagres, nous avons dcid de prendre comme chantillon le chargement dun camion Sonacom K66 collect au niveau du quartier de lOasis Nord un mardi durant le mois davril. Ce choix est dict par le souci de la recherche dun chantillon aussi exhaustif que possible afin que lextrapolation ralise par la suite puisse tre raliste. En effet, le quartier Oasis Nord est un quartier populaire typique de la ville de Laghouat. De mme, le mois davril est un "mois moyen", ce nest pas la grande chaleur de lt ni le grand froid de lhiver. Les habitudes alimentaires ainsi que la nature et la quantit de dchets sont, bien entendu, affectes par la saison. Enfin, daprs les observations des responsables de la collecte des ordures mnagres, le mardi est "un jour moyen", ce nest pas le dbut de semaine o il y a un maximum, ni la fin de semaine o il y a un minimum. En utilisant un pont bascule, nous avons mesur la masse du camion Sonacom K66 avant et aprs le dchargement. Il sest avr que la masse de lchantillon est de 2410 kg.
1

Rsum :
Ce travail est divis en deux parties : a)- La premire partie concerne lestimation du gisement de matires plastiques existant au niveau de la dcharge publique de la ville de Laghouat. Nous avons tri les diffrentes matires plastiques existant dans un chantillon de dchets mnagers collect dans un quartier populaire. Ensuite, nous avons mesur la masse de chaque matire pour pouvoir dterminer son pourcentage massique. Lextrapolation sur lensemble de la masse de dchets mnagers produite par la population de la ville de Laghouat prouve que nous disposons dun gisement de matires plastiques qui permet le lancement dau moins une petite entreprise de recyclage. b)- La deuxime partie de ltude concerne la conception et la ralisation dun broyeur de matires plastiques. A partir de certaines donnes de dpart, nous avons labor un schma prliminaire puis nous avons effectu certains calculs davant projet qui ont abouti lexcution du dessin densemble. Aprs un calcul de vrification, nous avons excut les dessins de dfinition des diffrentes pices constituant lensemble. La fabrication de ce broyeur a t ralise par nos tudiants au niveau de latelier de mcanique de lUniversit de Laghouat.

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la masse de dchets managers collecte quotidiennement sera denviron 127400 kg. En adoptant les pourcentages prcdents (fig. 3), nous obtenons la production quotidienne approximative suivante : Polythylne trphtalate (PET) : 700 kg. Polythylne (PEBD et PEHD) : 560 kg. Polypropylne (PP) : 165 kg. Polystyrne (PS) (Pots de Yaourt) : 100 kg. Aluminium : 25 kg. Ainsi, les masses moyennes rcuprables par anne seront : Polythylne trphtalate (PET) : 255 tonnes. Polythylne (PEBD et PEHD) : 204 tonnes. Polypropylne (PP) : 60 tonnes. Polystyrne (PS) (Pots de Yaourt) : 36 tonnes. Aluminium : 9 tonnes.
300 250

FIG. 1 : Photo de lchantillon. Nous avons alors procd au tri des diffrentes matires plastiques collectes sur lchantillon (sans les sacs en plastiques dont la masse est ngligeable). Nous avons remarqu, en passant, la prsence dune quantit considrable dobjets en aluminium. Ceci nous a pouss collecter ces diffrents objets et mesurer leur masse. La composition massique des objets collects est la suivante : Polythylne trphtalate (PET) : 13.35 kg (0.55 %). Polythylne (PEBD et PEHD) : 10.7 kg (0.44 %). Polypropylne (PP) : 3 kg (0.13 %). Polystyrne (PS) (Pots de yaourt) : 1.8 kg (0.08 %). Plastiques non identifis : 12.5 kg (0.52 %). Aluminium : 0.5 kg (0.02 %). Le reste de lchantillon (environ 2368 kg) est constitu essentiellement de matires organiques.
16 14 12

Masse [tonnes]

200 150 100 50 0 PET PE PP PS Aluminium

FIG. 4 : Masses annuelles moyennes rcuprables. Nous estimons que ces quantits (fig. 4) sont suffisantes pour le lancement dau moins une petite entreprise de rcupration dans la ville de Laghouat. Connaissant la masse de certains contenants en matires plastiques, nous pouvons prsenter les rsultats de la manire suivante : Chaque citoyen de la ville de Laghouat consomme lquivalent de :

10 8 6 4 2 0 PET PE PP PS Plastiques non identifis Aluminium

46 bouteilles de 1.5 litre deau par an. 37 bouteilles de 1 litre de lait par an. 11 bouteilles de champoing (400 ml) par an. 40 pots de yaourt par an.

Masse [kg]

FIG. 2 : Composition massique de lchantillon.

Pourcentage massique [%]
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 PET PE PP PS Plastiques non identifis Aluminium

3 Partie 2 : CONCEPTION ET REALISATION DUN BROYEUR DE MATIERES PLASTIQUES : 3.1 Schma prliminaire : Le broyeur que nous cherchons concevoir est du type un rotor et plusieurs couteaux. Nous avons imagin le schma de principe illustr sur la figure 5. Le moteur fait tourner larbre par lintermdiaire dun systme poulies-courroies. Larbre, qui est guid en rotation sur le bti, fait tourner son tour les couteaux plusieurs lames. Les dchets plastiques sont introduits par la trmie pour tre cisaills entre les couteaux tournants et les contre-couteaux fixes. Les dchets plastiques broys sont rcuprs en bas du broyeur une fois que leur dimension ait atteint une valeur infrieure celle des orifices du tamis. La
2

FIG. 3 : Composition massique en pourcentage. En extrapolant lensemble de la commune de Laghouat (182000 habitants au dernier recensement),

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taille des grains obtenus est donc ajustable en jouant sur la dimension des orifices des tamis utiliss. Les lames des couteaux doivent tre inclines par rapport aux lames des contre-couteaux afin de diminuer leffort de coupe et viter les chocs au moment de la coupe.
Trmie Couteaux Contre-couteau Clavette Couteau Arbre
Dc

Fc

R pg .e 2 2.tg

(1)

Rpg : Limite de rupture en cisaillement de la matire plastique [N/m2]. e : Epaisseur de la matire plastique [m]. : Angle dinclinaison des lames [rd]. Daprs la rfrence [3] :

R pg 0.58.R r

(2)

Rr : Limite de rupture en traction du plastique [N/m2]. Langle dinclinaison optimal est = 20. La longueur optimale de larrte tranchante associe cet angle est de 30 mm [3].
Bti Tamis

Da

Arbre

Dp2

Contre-couteau Grande poulie Petite poulie Courroie(s) Moteur

Ainsi :

Fc

R pg .e 2 2.tg20

0.58.R r .e 2 2.tg20
(3)

Fc 0.8.R r .e 2
Dp1

Pour un matriau plastique donn, nous pouvons donc dterminer leffort de coupe "Fc" ncessaire au cisaillage dune paisseur "e" donne (Fig. 7).
1000
PET PS

FIG. 5 : Schma prliminaire du broyeur. Les dimensions du broyeur ont t choisies de manire pouvoir y introduire facilement les bouteilles en polythylne trphtalate (PET) de boissons gazeuses de deux litres compactes ou non compactes. 3.2 Calculs davant projet : La matire plastique dpaisseur "e" est cisaille entre une lame fixe et une lame mobile :
Lame mobile Lame fixe

PVC rigide

800

PP PEHD

Effort de coupe Fc [N]

PEBD PVC souple

600

400

200

0 0 1 2 Epaisseur e [mm] 3 4

FIG. 7 : Variation de la force de coupe en fonction de lpaisseur de la matire plastique.

Matire plastique

Daprs la figure 5, nous pouvons crire :

FIG. 6 : Cisaillage de la matire plastique. Comme pour le cisaillage des tles, la surface maximale de la matire plastique cisailler est gale laire du triangle hachure sur la figure 6. Ainsi, leffort de coupe Fc sera :

Pr .Pm

(4)

Pr : Puissance disponible au niveau du rotor [W]. Pm : Puissance du moteur [W]. : Rendement de la transmission par courroies.

1 1 e Fc R pg .S R pg . .e.L R pg . .e. 2 2 tg

Pr C r . r

Pm C m . m C r .C m m r
;

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Cr : Couple disponible au niveau du rotor [N.m]. r : Vitesse de rotation instantane du rotor [rd/s]. Cm : Couple du moteur [N.m]. m : Vitesse de rotation instantane de larbre du moteur [rd/s]. Daprs la figure 5, nous avons :

m .Dp1 r .Dp2

m Dp2 1 r Dp1 r2/1

Dp1 : Diamtre primitif de la petite poulie [m]. Dp2 : Diamtre primitif de la grande poulie [m]. r2/1 : Rapport de rduction. Ainsi :

Cr
Or :

Cm r2/1

(5)

Cm

30.Pm .N m

Le moteur que nous avons utilis possde les caractristiques suivantes : Puissance : Pm = 1.1 kW. Vitesse : Nm = 1420 tr/min.

C m 7.4 N.m
C r 7.4

Donc :

r2/1

(6)

Dans le but daugmenter la force de coupe, nous avons intrt augmenter la valeur du couple Cr en diminuant la valeur du rapport r2/1. Puisque la vitesse de rotation du moteur est constante (1420 tr/min), il faut donc rduire le plus possible la vitesse de rotation du rotor. Aprs plusieurs ttonnements et en tenant compte de la disponibilit de la matire premire (alliage daluminium) sur le march local, nous avons opt pour les diamtres suivants : Dp1 = 75 mm (Brut 80 mm environ). Dp2 = 314 mm (Brut 320 mm environ). Ainsi, la vitesse de rotation du rotor N2 sera :

va dpendre du diamtre des couteaux Dc (fig. 5) et du nombre de couteau "en prise" un instant donn (c'est--dire le nombre de couteaux travaillant simultanment). A ce niveau de lanalyse, il est important de souligner les observations suivantes : a)- Afin dintroduire facilement les bouteilles en PET de deux litres dans le broyeur, il faut utiliser une longueur de coupe denviron 400 mm. La longueur de coupe optimale de chaque couteau tant de 30 mm, nous avons donc dcid dutiliser 14 couteaux de 3 lames chacun ce qui correspond une longueur de coupe totale de 420 mm. b)- Langle dinclinaison optimal des lames tant de 20, nous avons donc utilis un dcalage angulaire de 9 de chaque couteau par rapport celui qui le prcde afin dassurer une coupe continue (ds quune lame termine la coupe, la lame suivante prend le relais). Cet angle de dcalage (9) a t dtermin par ttonnement en superposant deux couteaux successifs en vue de face et en essayant plusieurs dcalages angulaires (la valeur exacte qui permet une coupe parfaitement continue est lgrement infrieure 9) (fig. 8). c)- Si nous diminuons le diamtre des couteaux Dc, nous augmentons la force de coupe disponible Fcd mais : Nous diminuons louverture latrale de la chambre de coupe ce qui rduit le volume des objets en plastique que nous pouvons introduire. Linertie du rotor va diminuer aussi ce qui nest pas prconis dans un appareil qui est soumis aux chocs. Lespace disponible pour le montage de larbre de transmission (avec sa clavette) sera aussi limit ce qui va nous pousser utiliser un diamtre rduit favorisant le risque de flexion excessive (la porte entre les appuis tant certainement suprieure 420 mm daprs le point a)- ci-dessus). Dun autre cot, laugmentation du diamtre des couteaux Dc ne doit pas provoquer une diminution excessive de la force de coupe disponible Fcd ni une augmentation excessive de linertie du rotor qui serait alors difficile vaincre par le moteur notamment durant les dmarrages. Nous voyons quil est difficile de trouver un compromis qui puisse optimiser la conception (ceci est encore plus compliqu si nous considrons dautres valeurs pour le rapport de rduction du systme poulies-courroie). Aprs plusieurs ttonnements et en tenant compte des dimensions de la matire premire disponible sur le march local, nous avons dcid de choisir un diamtre des couteaux de :

N 2 r2/1.N m

D p1 D p2

Nm
(7)

N 2 339.17 tr/min

Le calcul de la transmission par courroies prouve quune seule courroie est suffisante pour transmettre la puissance. Il sagit dune courroie trapzodale troite flanc nu de section SPAX (XPA). Le couple disponible Cr tant calcul (pour =0.95 par exemple), la force de coupe disponible Fcd
4

D c 146 mm

(8)

Le diamtre de la matire premire (C50 ou XC48) ltat brut est de 150 mm.

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La figure 8 reprsente la disposition des 14 couteaux par rapport aux deux contre-couteaux un instant donn. Nous voyons que : a)- Les deux couteaux N1 et N8 sont certainement entrain de couper la matire plastique cet instant. b)- Si lpaisseur de la matire plastique est gale 3.8 mm environ, le couteau N14 commence lui aussi la coupe. Cest le cas aussi du couteau N7 lorsque lpaisseur est de 7.6 mm, du couteau N13 lorsque lpaisseur est de 15.3 mm et du couteau N6 lorsque lpaisseur est de 19.1 mm. c)- Mme si les huit couteaux N2, N3, N4, N5, N9, N10, N11 et N12 ne coupent pas cet instant, ils exercent nanmoins un effort de compression sur la matire plastique lorsque la trmie et le tamis sont remplis.

Si nous supposons = 0.95 (valeur courante du rendement dune transmission par courroies), nous aurons :

Fcd 201.518 N

(10)

En consultant le graphe de la figure 7, nous voyons quavec cette force nous pouvons broyer lune des paisseurs suivantes : Une paisseur maximale denviron 1.8 mm de PET. Une paisseur maximale denviron 2.2 mm de PS. Une paisseur maximale denviron 2.25 mm de PVC rigide. Une paisseur maximale denviron 2.6 mm de PP. Une paisseur maximale denviron 2.7 mm de PEHD. Une paisseur maximale denviron 2.9 mm de PEBD. Une paisseur maximale denviron 3.25 mm de PVC souple. 3.3 Ralisation pratique : Aprs avoir opt pour les diffrentes solutions technologiques compatibles avec les donnes du march local et avec nos moyens de fabrication, nous avons men des calculs de vrification de la tenue des pices principales de lensemble. Ensuite, nous avons ralis le dessin densemble final ainsi que les dessins de dfinition des diffrentes pices. Ces derniers ont t utiliss pour la ralisation pratique de toutes les pices au niveau de latelier de fabrication mcanique de lUniversit de Laghouat. Les figures 9 et 10 contiennent des photos du broyeur ralis par nos tudiants.

FIG. 8 : Disposition angulaire des 14 couteaux un instant donn. De plus, si nous tenons compte de la variation de la force de coupe en fonction de lpaisseur et de la nature de la matire plastique (voir la figure 7), nous voyons l aussi que le problme est difficile modliser. Afin de simplifier le problme, nous supposons quil y a seulement deux lames en prise un instant donn (lame de droite du couteau N1 et lame de gauche du couteau N8 sur la figure 8) et nous ngligeons les efforts de compression de toutes les autres lames. Ainsi (q. 6) :

C r 7.4

D 2.Fcd . c r2/1 2 Fcd 7.4 D c .r2/1

(9)

FIG. 9 : Photo de face de lensemble sans la trmie.

5

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[3] J. LOUATI, L. HAMMANI, M. HADDAR, "Conception et modlisation dun outil de coupe tag pour le broyage des matires plastiques", Matriaux et techniques, Vol. 92 No 10-11-12, 2004. [4] G. DROUIN, M. GOU, P. THIRY, R. VINET, "Elments de machines", Edition Ecole Polytechnique de Montral, 1986.

FIG. 10 : Photo de profil de lensemble avec la trmie. 4 Conclusion Ltude statistique ralise prouve que les quantits de matires plastiques (et daluminium) collectes au niveau de la dcharge publique de la ville de Laghouat sont suffisantes pour le lancement dau moins une petite entreprise de rcupration et de valorisation de ces dchets. Les essais pratiques de broyage raliss par notre broyeur attestent de son efficacit. Nous esprons avoir attir lattention des jeunes diplms sur la faisabilit dun projet de montage dune entreprise de rcupration. Rfrences: [1] Matthew J. Franchetti, "Case study: Determination of the economic and operational feasibility of a material recovery facility for municipal recycling in Lucas County, Ohio, USA", Journal of Resources, Conservation and Recycling, Elsevier 2009.

[2] J. Kim, Y. Hwang, K. Park, "An assessment of the recycling potential of materials based on environmental and economic factors; case study in South Korea", Journal of Cleaner Production, Elsevier 2009.
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