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Revista Eletrnica de Materiais e Processos, v.X, X (XXXX)XX-XX ISSN 1809-8797

Caracterizao de ligas magnticas FeSi obtidas por metalurgia do p aplicadas em ncleo de rotores.
Leandro PelegriniI,*; Diego Rodrigues FerreiraI; Philippe Pauletti I; Wilbert Harold LunaII, Lrio SchaefferII
Grupo de Desenvolvimento em Energias Renovveis GDER, Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS Av. Bento Gonalves, 9500, 91501-970 Porto Alegre - RS, Brasil II Laboratrio de Transformao Mecnica LdTM, Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul - UFRGS, Av. Bento Gonalves, 9500, CP 15021, 91501-970 Porto Alegre, RS, Brasil
(Recebido em xx/xx/xxxx; revisado em xx/xx/xxxx; aceito em xx/xx/xxxx) (Todas as informaes contidas neste artigo so de responsabilidade dos autores)
I

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Resumo: Fabricantes de mquinas eltricas esto constantemente buscando melhorias de desempenho atravs da reduo das perdas e com isso, reduo do consumo destes equipamentos. A metalurgia do p surge como uma tcnica promissora para a produo de ncleos rotores e estatores, sobretudo para aplicao em altas frequncias, devido a vantagens que estes materiais oferecem como: economia de material e tempo entre processos alm de propriedades superiores se comparadas s chapas laminadas. Vendo isso, este trabalho apresentar o processo de obteno da liga Fe-Si atravs desta tcnica, para a aplicao mencionada. O processamento englobou a formulao do p metlico, moagem a mido, compactao a frio a 700 MPa e por fim, a sinterizao dos corpos de prova anelares a 1250C/1h em patamar. As propriedades analisadas mostraram uma curva de histerese tpica destes materiais magnticos macios, uma densificao na ordem de 90% e baixas perdas por histerese 10-3 W/kg, induo de saturao de 1,1T, resistividade de 0,5m e uma permeabilidade relativa mxima de 3515 foram verificadas. Palavras-chave: metalurgia do p; materiais magnticos; mquinas eltricas.

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Abstract: Electrical machine manufacturers are constantly seeking improvements in performance by reducing losses and, thus, reducing the consumption of these equipments. Powder metallurgy emerged as a promising technique for the rotor and stator cores production, mainly for high frequency application, because these materials offer advantages such as saving material and time between processes as well as superior properties compared with rolled sheet. This way, this paper presents the process of obtaining alloy Fe-Si using this technique for the application mentioned. The process included the formulation of metal powder, wet milling, cold compaction at 700 MPa and finally the sintering of specimens at 1250 C/1h in steep. These properties showed a hysteresis curve typical of soft magnetic materials, a densification about 90% and low hysteresis losses 10-3 W/kg, saturation induction of 1.1T, resistivity of 0,5m and a maximum relative permeability of 3515 were found. Keywords: powder metallurgy; magnetic materials, electrical machines.

______________________________________________________________________ *leandro.pelegrini@ufrgs.br

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1. Introduo Na construo de ncleos (rotores e estatores) so normalmente utilizadas chapas de ao isoladas eletricamente. Uma alternativa s chapas so os ncleos produzidos por metalurgia do p [1]. A figura 1 apresenta o estator convencional com chapas laminadas e o prottipo do estator (sinterizado) produzido pela metalurgia do p desenvolvido no LdTM/UFRGS. O estator produzido por metalurgia do p apresenta menos estgios no processo de fabricao do ncleo, ou seja, menor consumo de energia e menor tempo de fabricao. Alm disso, esta tcnica promove motores mais leves, com menor consumo energtico e alta eficincia. Ainda, excelente acabamento superficial eliminando etapas posteriores e, por conseguinte um menor desperdcio de matria prima.

perda de correntes de Foucault em aplicaes de fluxo alternado [2]. Durante as ltimas dcadas os aspectos diferentes do processamento (tempo de moagem, o efeito do tamanho de partcula, temperatura e tempo de sinterizao), propriedades, efeito dos aditivos e elementos de liga para esses materiais foram discutidos por vrios pesquisadores. Existem diferentes mtodos para a produo de ligas magnticas ferrosas, um dos mtodos mais importantes a mechanical alloying (mecano-sintese). A sntese mecnica de ligas magnticas a base de Fe leva formao de soluo slida supersaturada, multifsica ou possivelmente estrutura amorfa. A vantagem desta tecnologia que o p pode ser produzido em grandes quantidades e os parmetros de processamento podem ser facilmente controlados, assim um mtodo adequado para aplicaes comerciais [3]. Materiais magnticos macios podem ser magnetizados por campos de relativamente baixa tenso magntica, e quando a aplicao do campo removida, eles retornam ao estado de relativamente baixo magnetismo residual. Este comportamento importante em algumas aplicaes que envolvem uma mudana na induo magntica. A faixa de propriedades magnticas disponvel desses materiais est sendo continuamente expandida [2]. Assim sendo, a necessidade de estudos mais aprofundados neste tema de grande relevncia para a consolidao destes materiais aplicao desejada. 2. Materiais e Mtodos

Figura 1 (a) estator com chapas laminadas e (b) prottipo do estator de Fe sinterizado, desenvolvido no LdTM.

2.1 Processamento Para a obteno da liga ferrosa com 2%w.t de Silcio procedeu-se a formulao dos ps metlicos Hoganas que consistiram em Fe puro (200 MESH) de alta pureza (>99.9%) e Si

As caractersticas importantes de materiais magnticos macios so sua alta permeabilidade, alta induo de saturao, baixa coercitividade, baixa perda energtica por histerese e baixa

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correspondendo a uma composio de 75%w.t em Fe. Em seguida, efetuou-se a moagem a uma velocidade de 800 rpm durante 6 horas em um moinho atritor que possui uma camisa com gua circulante para resfriamento. O processo foi conduzido sob atmosfera oxidante (ar ambiente), j que a moagem realizada a mido com lcool, evitando o aquecimento e ignio do p alm da oxidao. O lubrificante utilizado, lcool etlico foi adicionado em 4%w.t em relao ao peso total (esferas e p). Adicionou-se 5 kg de esferas de ao inoxidvel ( = 6 mm) que corresponde a 30% da capacidade do moinho e 1kg de p (1:5 - p/esferas). A seguir (figura 2), tem-se um resumo das principais etapas do processamento.

Figura 3. Curva de sinterizao: 1250C por 1h, taxa de 10C/min.

A compactao do p (figura 4a) foi realizada a frio em uma prensa hidrulica manual sob presso de 700 MPa ou 39 kgf/cm para a produo de corpos de prova anelares (anel de Rolland) utilizando matriz flutuante (dupla-ao) que visa a uniformidade de densidade do corpo. Adicionou-se estearato de zinco (1%w.t) como lubrificante para auxiliar no processo de compactao atravs da reduo do atrito e aumento, com isso, da compressibilidade do p. A seguir, sinterizaram-se as peas em forno tubular (figura 4b) sob atmosfera inerte de Argnio para limitar a formao de xidos superficiais nas peas. Assim sendo, seguiu-se o ciclo trmico apresentado na figura 3 com resfriamento da pea no prprio forno.

Figura 2. Principais etapas do processamento destas peas pela metalurgia do p.

VIANA (2007) demonstrou atravs de seu trabalho que a velocidade e o tempo de moagem so as principais variveis a serem controladas para se obter a formao da liga Fe-Si e com isso propriedades magnticas desejadas [4]. Menciona-se o fato de que para a liga de Fe-Si ser utilizado um teor de Si < 4,5%. Isso porque, embora o ferro ligado com Si tenha propriedades magnticas atrativas acima de 6,5% de Si, a fragilidade transmitida pelo Si limita o uso a composies na faixa de 4,5% [5;6]

Figura 4. (a) Compactao a frio em prensa hidrulica manual e (b) forno tubular para sinterizao, respectivamente.

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2.2 Caracterizao das propriedades magnticas, eltricas e fsicas. Para a execuo do ensaio de histerese baseou-se na norma ASTM A773/ A773M 01 (2009) [7]. Procedeu-se no isolamento do contato pea/bobina com polipropileno assim como o contato bobina secundria/primria. O anel de Rolland possui aproximadamente 50 mm de dimetro e utilizou-se o Traador de Curva de Histerese (TLMP-TCH). A resistividade eltrica foi determinada a partir da resistncia eltrica de um anel onde foi cortado uma parte do permetro. Este artifcio permite obter um corpo de prova de comprimento muito maior que a seo transversal, ou algo como prximo a uma barra curvada. Assim para medio da resistncia eltrica de um corpo, aplica-se uma corrente eltrica a partir de uma fonte de tenso contnua, e mede-se a tenso eltrica a partir de um mili-voltmetro. A permeabilidade est relacionada com o campo (B(T)) e a induo magntica (H(A/m)) pela equao: B = H. J a permeabilidade relativa mxima definida a partir de dados experimentais j que no uma constante e sim uma curva tpica para cada material. Assim, pode-se resumir a partir da equao: m = /0, onde 0, que a permeabilidade no vcuo, igual a 4 x10-7 H/m). Para materiais ferromagnticos, usados em maquinas eltricas, geralmente os valores de m esto na faixa de 2000 a 6000 [8;9]. J o ensaio de densidade pelo Princpio de Arquimedes se aplica a objetos com formas geomtricas irregulares e permite obter a densidade atravs do empuxo: peso do volume de flido deslocado (geralmente gua). 3. Resultados e Discusso Realizou-se o ensaio granulomtrico

com o p de FeSi (2%w.t.) modo durante 6 horas com os parmetros anteriormente citados, atravs do Granulmetro de Raio Laser. Os resultados da anlise (figura 5) revelaram um tamanho mdio de partcula na faixa de 73 micrometros, j o D50 e o D90 ficaram na faixa de 63 e 144 micrometros, respectivamente. A mistura de ps, correspondentes a fraes de tamanho distintas, interessante para otimizar a densidade final dos materiais sinterizados [10]. Alm disso, sabe-se que o processo de mecano-sntese transforma as partculas do p em formato achatado, o que aumenta sua rea superficial se comparado ao p esfrico, aumentando a densidade do material compactado posteriormente.

Figura 5. Distribuio do tamanho de partcula para amostra com 6 horas de moagem.

Na sequncia apresenta-se o ensaio de histerese magntica e permeabilidade AC, realizadas em 0,05Hz e 0,1Hz respectivamente e com uma corrente de 1A (figuras 6a e 6b). O ensaio de histerese (figura 6) mostrou uma curva caracterstica de materiais magnticos macios devido a uma faixa estreita do ciclo de histerese (fcil magnetizao) com uma baixa coercitividade magntica (Hc = 225 A/m) e elevada induo de saturao (Bs= 1,1T) e retentividade (Br) de 0,87T. J o ensaio de resistividade apresentou um resultado prximo a 0,5 m.

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de 90% medido pelo Software do Microscpio (Analysis) e atravs do mtodo geomtrico, uma densidade de 6,89 g/cm, ou seja, porosidade na faixa de 11,20%, de acordo com o grfico da figura 9 (sabendo que a terica do Fe-Si (2% w.t) = 7,76 g/cm). A figura 8 mostra a micrografia da parte transversal e longitudinal retiradas do anel, na qual a fase escura so poros e a clara ferrita (Fe-). A porosidade observada pela micrografia impacta de maneira significativa nas propriedades magnticas do material, sobretudo na permeabilidade.

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Figura 6. Curva de Histerese magntica e Permeabilidade AC, respectivamente

Observou-se que as perdas por histerese no ensaio de histerese foram de 7,1 x 10-3 W/kg a 0,1Hz e de 0,7 W/kg a 60Hz. J o ensaio de magnetizao mostrou uma permeabilidade mxima de 1490 e a relativa mxima foi de 3515, estando de acordo se comparado aos dados da literatura [11;12]. A seguir tem-se uma tabela comparativa que mostra s propriedades da liga Fe-Si (1, 2, 3% w.t) relacionada a presso de compactao imposta [12]. Nota-se uma leve reduo da Fora coerciva (Hc) com o aumento da quantidade de Silcio presente.
Tabela 3. Propriedades magnticas da liga Fe-Si sinterizada (1260 C) [12].
Composio Fe 1%Si w.t Fe 2%Si w.t Fe 3%Si w.t Pcompact. (MPa) 480 685 480 685 480 685 Densidade Permeabilidade Hc(A/m) B mx (T) (g/cm) mx 7,03 7,23 7,13 7,34 7,17 7,32 2900 3100 4150 5000 4900 5600 132,89 131,30 101,06 93,10 87,52 99,42 1,28 1,37 1,33 1,43 1,36 1,43

Figura 8 Micrografia: Fe-2%Si - Aumento 20x (ataque Nital 2%) (a) transversal e (b) longitudinal.

Atravs da anlise de imagens obtidas por Microscopia Optica (figura 8) verificou-se uma densificao da ordem

A seguir, apresenta-se um grfico (figura 9) que, para efeitos de comparao, mostra a densidade e porosidade para os ensaios realizados com as amostras de Fe com 1, 2 e 4% (w.t) de Si realizadas em laboratrio. Menciona-se que a porosidade prejudicial tanto s propriedades mecnicas do material como as propriedades magnticas. Assim sendo,

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busca-se peas com alta densificao e por sua vez, baixa porosidade.

Figura 9 Densidade (Arquimedes) e porosidade das amostras de Fe-Si.

(denso). A induo de saturao de um material magntico macio uma funo linear da densidade. Alm disso, a porosidade pode aumentar as perdas por histerese restringindo a circulao de domnios magnticos. Isto significa que, a fim de melhorar as propriedades magnticas necessrio para aumentar a densidade material [13]. Com o aumento da porosidade, h uma diminuio da permeabilidade magntica, uma diminuio da induo de saturao e um aumento da coercitividade [14]. 4. Concluso Atravs deste trabalho, mostrou-se o processamento para obteno destas peas por metalurgia do p para a potencial substituio da tecnologia atual na aplicao em mquinas eltricas. A alta permeabilidade relativa mxima, em torno de 3515, uma induo de saturao de 1,1T, alm de uma resistividade prxima de 0,5 m revelam um comportamento tpico de materiais magnticos macios. As perdas a 60 Hz (0,7 W/kg) mostram que vantajoso o processo de metalurgia do p para a produo destes materiais em substituio aos aos eltricos confeccionadas atualmente de ao baixo carbono e ao silcio laminados e estampados. Estas chapas apresentam em torno de 10 W/kg o que reduz a eficincia e desempenho do motor por sua vez. A necessidade de induzir a sociedade a reduzir o consumo de energia eltrica tem levado os fabricantes na direo do aumento do rendimento energtico de seus motores. Um dos meios disponveis para aumentar o rendimento energtico dos motores utilizar aos com menores perdas magnticas. Uma das direes de desenvolvimento de novos aos para motores justamente na busca de aos de maior permeabilidade [15].

A figura 10 apresenta as amostras aps serem sinterizadas. Comparandose com o processo atual de produo de ncleos de rotor por chapas com o processo por metalurgia do p, este primeiro tem a vantagem da obteno de peas densas. Assim, necessita-se otimizar o processo por metalurgia do p para alcanar altas densidades. Para isso, novos lubrificantes esto sendo desenvolvidos alm de processos secundrios como o caso da duplacompactao, re-compresso, entre outros, cujo objetivo tambm atingir melhores propriedades mecnicas, fsicas e magnticas nestas peas.

Figura 10 Corpos de prova cilndricos (ensaio de densidade) e anelares (metalografia, histerese e resistividade).

A produo de peas pela NDT (Tecnologia de densidade normal) utiliza a compactao convencional e processos de sinterizao, ou seja, presses de compactao em torno de 600-800 MPa e temperaturas de sinterizao entre 1120 C e 1250 C, que produz densidades de cerca de 9294% em relao a um material forjado

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O controle das dimenses do produto final pode requerer uma segunda operao de prensagem (duplacompactao). Ainda, a re-compresso permite alcanar uma densificao adicional e a melhor definio dos detalhes superficiais das peas sinterizadas [10]. Uma compactao a morno ou ainda, o aquecimento do p modo a 170C - antes da compactao para eliminar a deformao proveniente da moagem podem ser excelentes sadas [16;17]. O uso de altas temperaturas de sinterizao resulta em maiores tamanhos de gro e morfologia de poros refinada, e com isso, um grande aprimoramento da performance magntica [18]. Agradecimentos Os autores reconhecem a CAPES e FAPERGS/CNPq pela bolsa e financiamento ao projeto, respectivamente. Ao LdTM/UFRGS pela disponibilizao de equipamentos. Ao LAPROM pelas anlises de granulometria a laser. Tambm, a Hoganas do Brasil pelo apoio, oferecendo ps metlicos para a realizao deste trabalho. Referncias [1] RODRIGUES, D. Materiais Magnticos Produzidos por Metalurgia do P. So Paulo - Diviso de Metalurgia - IPT, 2008. [2] JILES, D.C. Recent advances and future directions in magnetic. Acta Materialia, Ames, n. 51, p.5907-5939, 31 ago. 2003. [3] SHOKROLLAHI, H.. The magnetic and structural properties of the most important alloys of iron. Materials And Design, Shiraz, p. 3374-3387. 05 abr. 2009

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