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INTRODUCCIN El informe presentado tuvo lugar de desarrollo en la empresa Iingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A.

, que se encuentra ubicada en la carretera va vigirima, sector la compaa galpn numero 2 Guacara, Edo Carabobo.

Esta empresa se encuentra consolidada en el rea de servicio empresarial en cuanto a elaboracin de piezas especiales, reparacin de camiones y fabricacin de bateas. El estudio realizado esta enfocado en la problemtica la falta de entrenamiento al personal que trabaja en el rea de soldadura lo cual estaba creado retabajo en el rea y perdidas de materia prima por mal trabajo. Para solucionar esta problemtica se tiene como objetivo general elaborar un instructivo de trabajo para especializar o entrenar al personal del rea Se utilizaron una serie de herramientas para la recoleccin de datos entre estas podemos mencionar la observacin directa, entrevistas y cuestionarios, aplicada a la muestra de la poblacin seleccionada, a travs de dicha muestra se logr obtener informacin veraz de lo que aconteca en el rea mencionada. Para ms detalles de la investigacin est se encuentra estructurada de la siguiente manera: Captulo I. Contiene la presentacin de la empresa, su misin, visin, objetivo y su estructura organizacional, tambin una breve descripcin del

proceso productivo adems se hace mencin de le organizacin del departamento donde se realizo la pasanta. Captulo II. Se describe el planteamiento del problema, objetivos generales, especficos de la investigacin, justificacin, antecedentes y bases tericas. Captulo III. Se basa en los resultados de la investigacin, cronograma de actividades, tcnicas utilizadas para recoleccin de datos, los anlisis y resultados de la investigacin y las generaciones de alternativas de solucin. Captulo IV. Culmina con la propuesta donde se dar a conocerlos

resultados con su anlisis de la pasantas, para lograr reducir al mximo la problemtica y se logren las metas propuesta entre las cuales se mencionan el incremento de la produccin, y por ltimo las conclusiones y las respectivas recomendaciones.

CAPITULO I PRESENTACION DE LA EMPRESA Nombre y Ubicacin de la Empresa Ingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A., se encuentra ubicada en la carretera va vigirima, sector la compaa galpn numero 2 Guacara, Edo Carabobo. Resea Histrica Ingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A., es una pequea y mediana empresa fundada hace 5 aos por dos ingenieros. Posteriormente sus acciones abarcando el mercado Venezolano quienes ampliaron las facilidades y proliferaron sus productos y servicios de la siguiente manera:  Comprando nuevas instalaciones industriales de 1200 Mt.2 en el sector de la Compaa va Vigirima.  Desarrollando su propia ingeniera y tecnologa en

aproximadamente 3000 dibujos tcnicos en Autocad.  Cumpliendo con el decreto 4000 y aumentando nuestro valor agregado nacional hasta 95%.  Certificndose con el Ministerio de la Produccin y Comercio en su Registro Nacional de Contratistas.  Desarrollando una organizacin de profesionales y tcnicos de primera lnea, con amplia experiencia y entrenamiento.

Caractersticas y procesos que cubre En el sistema de produccin de Ingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A., es verstil ya que el servicio que va a prestar la empresa en parte de va a depender de las necesidades del cliente en cuanto a reparacin de camiones y elaboracin de piezas especiales lo cual este producto est estandarizado y su proceso es repetitivo, su fabricacin se realiza por medio de lotes de produccin la cual est dividida en 6 procesos, los cuales estn conformados por: 1. Recepcin de materia prima. 2. Seleccin y separacin de la materia prima. 3. Proceso de moldeado. 4. Proceso de torneado y frezado. 5. Seleccin e inspeccin. 6. Almacn del producto final. La metodologa de trabajo es la siguiente: Esta fase se logra en dos partes segn el servicio que hay que prestar la primera fase es la recepcin de los camiones con desperfectos mecnicos, los cuales son recibidos en nuestros patios para despus pasarlo al rea de taller para evaluar el vehculo y pasar el presupuesto a nuestros clientes y de ah esperar la aprobacin del mismo para ejecutar el servicio de reparacin del camin o gandola. La segunda fase es la elaboracin de piezas especiales para maquinas industriales como para vehculos, dichas piezas son elaboradas en diferentes materiales segn las necesidades de los clientes, para lograr este proceso la materia prima es recibida en un galpn llamado Almacn de Materia Prima, donde la misma es retenida para luego ser

chequeada y revisada, y de all almacenar segn su serial y tipo de material y concluir con la distribucin en la produccin, de all pasa al rea de proceso donde la materia prima es troquelada, torneada, o frezada para despus darles los toques que le faltan a la misma a mano para as concluir con las especificaciones del cliente.

Flujograma del Proceso Productivo

Almacn de materia prima

Seleccin y separacin de la materia prima

Seleccin del material a procesar segn la orden de fabricacin

Proceso de moldeo o troquelado

Estudio de los planos y verificacin de medidas

Proceso de torneado o frezado

Proceso de control de calidad

Almacn del Producto Final

Figura N 1. Proceso de elaboracin de piezas especiales. Fuente: Ingeniera de Servicios y Mantenimientos Menvel, C.A. Ao: 2009

Misin Desde Nuestros Inicios nuestra misin ha sido la de suministrar, fabricar piezas, repuestos y accesorios metalmecnicos de optima calidad y precisin para la Industria en general al igual prestar servicio de mecnica general para camiones. Usando para ello la mejor materia prima, herramientas y equipos: as como tambin intercambiar y aportar nuestros conocimientos profesionales y tcnicos a fin de garantizar los mejores resultados en el desarrollo de cada actividad; solucionando de esta manera, a nuestros clientes sus requerimientos y necesidades de una manera eficaz.

Visin Ser empresa lder en el rea metalmecnica en trminos de: productividad, actualizacin, tecnologa de equipos para fabricacin de piezas mecnicas que mantengan e impulsen al desarrollo del sector industrial de la regin y del pas, siendo apoyo tecnolgico de nuestros clientes, garantizando el buen funcionamiento de sus procesos productivos.

Organigrama General

PRESIDENCIA PRESIDENTE

GERENCIA GERENTE GENERAL

RELACIONES INDUSTRIALES

ADMINISTRACION

PRODUCCION CONTABILIDAD

COMPRAS

VENTAS

Figura N 2. Organigrama General de la Empresa Fuente: Ingeniera de Servicios y Mantenimientos Menvel, C.A. Ao: 2009

Organigrama del Departamento de Mantenimiento Mecnico

JEFE DE MANTENIMIENTO

ELECTRICISTAS

MECANICOS

PASANTE

Figura N 3. Organigrama donde se realizarn las pasantas. Fuente: Ingeniera de Servicios y Mantenimientos Menvel, C.A. Ao: 2009

Organizacin y Caractersticas del Departamento donde se realiza las pasantas. El departamento de Mantenimiento se encarga de conservar las mquinas en total productividad, tratando de evitar al 100% las paradas de produccin y mantenimientos correctivos; tambin est encargado de los ajustes de lubricacin, cambios de produccin, etc., de todas y cada una de las mquinas. Con el propsito de llevar a cabo las actividades de mantenimiento se elabor la estructura organizativa del departamento, mediante la misma se pretende que cada persona debe ejecutar cierta actividad para asegurar el funcionamiento del sistema; dichas funciones o actividades bsicas se describen a continuacin.  Jefe de Mantenimiento: Organiza, planifica y orienta al personal para mantener el buen funcionamiento de las maquinarias e instalaciones, haciendo un buen trabajo preventivo, predictivo y correctivo, y a su vez evitando la falta de orden, seguridad y limpieza en el rea.  Electricistas: Evala y supervisa toda parte elctrica de la planta, detectando en cualquier momento falla alguna en la misma. Tiene la responsabilidad de manejar cualquier situacin que perjudique la produccin de la empresa, de manera rpida y eficaz en lo que respecta a la parte elctrica.  Mecnicos: Repara y mantiene el buen funcionamiento de las maquinarias que intervienen directa e indirectamente en la produccin de la empresa.

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CAPITULO II DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA SITUACIN

Planteamiento del Problema Por siglos el nico mtodo que el hombre conoci para unir metales fue la forja, mtodo tosco y engorroso en el que los metales calentados eran sometidos al martillo hasta lograr su fusin. No fue sino hasta los aos que antecedieron a 1900 que los actuales procesos de soldadura fueron desarrollados; la soldadura por arco elctrico y la soldadura por resistencia elctrica, se conocieron a finales de la dcada de 1880 y utilizados en la industria solo unos aos despus. La soldadura oxiacetilnica fue desarrollada en el mismo perodo y se utiliz en la industria a principios del siglo XX. Nadie sabe cuando el hombre aprendi a usar la soldadura por forja ya que pocos utensilios de fierro y acero subsisten, debido a la corrosin que a travs de cientos de aos sufren los materiales, por lo que existen pocas evidencias para su estudio y anlisis. En la actualidad las organizaciones se encuentran dentro de un ambiente cambiante y competitivo, en las cuales sus gerentes y trabajadores enfrentan mayores exigencias que los obligan a observar con cuidado las necesidades en sus procesos productivos por tal motivo tiene que entrenar continuamente a sus empleados y obreros con la nuevas tecnologas existente en la industria para as poder mantenerse en el mercado y poder actualizar sus procesos productivos.

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La empresa Ingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A., no se escapa de esta realidad y de mejorar cada da su proceso productivo, a travs de la tecnologa y el entrenamiento continuo de su personal. Actualmente el departamento de Mantenimiento Mecnico no cuenta con un manual de soldadura que instruya al personal que labora en el rea de soldadura, por tal motivo los trabajos se realizan de una forma emprica, generando accidentes y daos a las maquinas soldadoras. Esta situacin trae como consecuencia accidentes laborales lo cual se traduce en prdidas de tiempo y paradas, por lo cual la empresa se ve en la necesidad de solventar esta problemtica lo mas antes posible y evaluar las fallas que presenta frecuentemente el obrero al momento de soldar. Objetivos de la Investigacin General Proponer un manual de soldaduras y manejo de maquinas soldadoras para la empresa Ingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A. Especficos 1.- Diagnosticar la situacin actual mediante una inspeccin por el rea de soldadura. 2.- Evaluar las fallas que presenta frecuente los operarios de las maquinas de soldar.

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3.-Elaborar un registro de las paradas no programadas en el rea. 4.- Elaborar manual de soldaduras y de cuidados de las maquinas soldadoras. Justificacin La elaboracin y puesta en marcha de la presente investigacin tiene gran utilidad para la empresa Ingeniera de Servicio y Mantenimientos Menvel C.A., ya que va a mantener en buen estado su maquinas y herramientas, en buen funcionamiento y mejorar el proceso productivo debido al entrenamiento continuo reduce las paradas del rea de soldadura y de esta manera satisfacer las necesidades y requerimientos de la empresa y del cliente basndose en la calidad de sus producto final, como impulsndola a la eficacia y eficiencia cumpliendo los objetivos de la empresa para mantenerse en el mbito competitivo. Debido al ndice de daos de las maquinas soldadoras por mal uso se ha generado exceso de paradas imprevistas, lo cual no deja que la mquina realice su funcin que es producir, generando los incumplimientos de compromisos adquiridos con sus clientes, como es la entrega de los productos al da, la empresa reducira las horas extras del personal de mantenimiento y de produccin. La siguiente investigacin tiene la prioridad de determinar si es necesario el uso del manual y el entrenamiento al personal es el adecuado para eliminar la problemtica antes planteada. Esta investigacin ser un aporte esencial para posteriores investigaciones, adems de concienciar a la empresa a reducir costos, realizar estudios y anlisis de problemas, ya que se podr conocer la forma ms recomendada.

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Antecedentes Para el diagnstico y anlisis de la situacin actual de la empresa en estudio, es necesaria la revisin a investigaciones realizadas anteriormente por distintos autores con el fin de familiarizarse con el conocimiento del problema y as poder tener fuentes necesarias para el desenvolvimiento de la investigacin. A continuacin se mencionarn algunas investigaciones que estn relacionadas con el tema en estudio y aportar informacin relevante al presente trabajo. Betancourt. D (2.006); Incremento de la productividad en el rea de embalaje mediante la mejora de los mtodos de trabajo con el fin de minimizar los tiempos del proceso de la empresas de aluminios de Carabobo S.A., (ALUCASA) Presentado en el rea de ingeniera del instituto universitario de tecnologa industrial. El problema se presente en el rea de embalaje, debido al mtodo de corte de insumos realizado manualmente y la falta de supervisin, ocasionando retrasos en la preparacin de los insumos. Para determinar las causas que afectan o que original el problema, se utiliz el diagrama causa-efecto. Se propuso la estandarizacin de los tiempos de ejecucin, obteniendo mayor factibilidad a la hora de general y seleccionar una adecuada alternativa para su solucin, logrando incrementar la productividad a travs de un estudio de mtodos minimizando los tiempos del proceso.

Tavara, Jessica y Pares, Glorimar (2006) desarrollaron un estudio acerca de la Mejora de los Mtodos de Trabajo y la Distribucin de Planta de la Empresa Induchem C.A. y fue presentada en la Universidad de Carabobo. Esta investigacin comprende un anlisis completo de la empresa, identifica sus debilidades y se proponen soluciones que ayudan a mejorar la eficiencia del proceso

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de produccin. En este sentido sirve de apoyo al presente estudio debido a que permite tener una perspectiva de las herramientas y tcnicas utilizadas para mejorar los mtodos de trabajo en una planta.

Aviles

(2006) seala en su informe de pasanta denominado

Diseo de un manual de normas y procedimiento para el control de los equipos y herramientas utilizados en el rea taller de electrnica del I.U.T.I. extensin Gucara. Hace gran hincapi en la elaboracin de un manual donde se puede buscar informacin de los procesos de produccin y de cmo se deben de tratar los equipos. Rondn (2007), diseo un plan de mantenimiento preventivo para la empresa ALPLA DE VENEZUELA, S.A., realizado en el instituto universitario de tecnologa industrial para optar al ttulo de mecnico de mantenimiento industrial. las inspecciones constituyen la principal fuente de mantenimiento, porque a travs de las inspecciones peridicas se pueden lograr detectar fallas antes de que estas se transformen en un dao mayor. Esto garantiza un buen funcionamiento, alto nivel de rendimiento y por consiguiente el incremento de la vida til de las mquinas. Bases tericas Metalurgia de la soldadura Debido a que la soldadura expone al metal a altas temperaturas, necesitamos comprender como reaccionan los metales al calor. Para esto, se examinaran las propiedades de los metales y como se miden esas temperaturas. Despus se investigara la estructura cristalina de los metales y que cambios produce el calor en ella y por tanto, en las propiedades del metal. Tambin debemos aprender acerca de los efectos de los elementos de aleacin.

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Estudiar el diagrama del hierro-carbono, explicar el proceso de endurecimiento, el temple y tratamiento trmico del acero. Tambin tenemos que conocer los sistemas de clasificacin del acero y considerar los diferentes tipos de hierro colado. Teniendo todo esto en mente, buscamos la manera de reducir los efectos negativos del calor de la soldadura sobre los metales. Fundamentos: La metalurgia es el rea de conocimiento que trata sobre la extraccin y tratamiento de los metales en general. La metalurgia de la soldadura es la parte de la metalurgia que trata acerca de la conducta de los metales durante la soldadura y los efectos que tiene sobre sus propiedades. Para resolver los problemas cotidianos de fabricacin y reparacin, los soldadores deben entender:  Los efectos de la soldadura sobre propiedades de los metales  Los procesos de endurecimiento y de temple de los metales, particularmente de los aceros.  Como corregir o minimizar los efectos negativos de la soldadura sobre los metales. Propiedades mecnicas de los metales

Son los siguientes:  La tensin o traccin  La comprensin  El esfuerzo cortante  La torsin

Todos los esfuerzos por complejos que sean, pueden ser explicados por la combinacin de dos o ms de estos tipos bsicos: Es la capacidad de una muestra de prueba para resistir el estiramiento sin romperse.

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La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga entre el rea de la seccin transversal de la muestra bajo prueba. El resultado de esta medicin se da en lb/pulg2 o en MPa.

Con una mquina de pruebas se somete la muestra a una fuerza atractiva creciente La fuerza de traccin a la que se somete la muestra y los cambios de longitud que sufre se registran simultneamente. A la grafica de estos datos se le denomina curva de esfuerzo deformacin.

Tipos de soldaduras

Aleatrodo 43-S: Electrodo de aluminio con revestimiento extruido para soldar aluminio. Cubre la mayor parte de las necesidades de soldadura de produccin o mantenimiento de diferentes tipos de aluminio al silicio con revestimiento extruccionado, cuyos depsitos son fuertes, tensos, libres de porosidad y alta penetracin.

Usos: Aplicado con mucha facilidad en tanques, moldes, piezas rotas daadas, bases de motores, piezas nuevas de fundicin o defectos de maquinado, para usar este electrodo requiere de precalentamiento de acuerdo al espesor de la pieza al soldar, forma y uso. Este electrodo debe guardarse en lugar seco y caliente. Aplicaciones: Solamente se suelda con corriente continua y polaridad invertida.

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Dimetros de amperajes recomendados: 2.4 m.m (3/32) 80 Amps / 3.2m.m (1/8) 125 Amps / 4.0 m.m (5/32) 150 Amps Alearod129: Esta aleacin est diseada para ser aplicada en baja temperatura puede ser usada en numerosas aleaciones de aluminio, excelentes para aluminios con espesores delgados y aplicaciones donde la composicin qumica del material base sea desconocida. Aplicaciones tpicas en la industria de la refrigeracin, fabricacin de enseres de aluminio, Industria automotriz fabricacin de tanques, reparacin de defectos, grietas y rellenos en fundicin de aluminios. Usos: Limpie perfectamente el rea a soldar, aplicando el fundente ALUFLUX y precalentar en forma indirecta hasta que el fundente empiece a fluir se aplicara la varilla y con movimientos del soplete, empezara a rellenar, posteriormente djese enfriar y los residuos se retiraran con agua caliente y cepillo. Dimetros: 3/32 1/16 52

Aleatrodo 64 Descripcin:

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Este electrodo tiene mltiples usos siendo una aleacin de las llamadas econmicas, para soldar hierro colado en donde no se requiere que la pieza del material base deba ser maquinada con herramienta de corte, en partes contaminadas o sucias es excelente para usarse. Arco suave y estable. Usos: Limpie perfectamente el rea a soldar en caso de que se requiera remover el material fatigado, use la aleacin Aleacorte. Y es recomendable precalentar el material base aproximadamente 180 C. Para soldar con cordones cortos y alternados, procurando usar un amperaje relativamente bajo. Recomendable en carcasas de bombas, maquinaria agrcola, y todo tipo de hierro colado excepto fundicin blanca. Dimetros: 1/18 5/32 53 Aleatrodo 460 Descripcin: Aleacin diseada para usarse en piezas de hierro colado de todos los grados y tipos excelente para hierro colado sucio o con impregnaciones de grasa o aceite sus depsitos totalmente maquinable de ferronquel clasificacin AWS E Ni Fe permite que al soldarse se eviten las grietas. Comnmente sirven para soldar bases de maquinaria, motores, impulsores de bombas, cejas de engranes, coronas levas. Usos:

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Limpie perfectamente el rea a soldar, en piezas de volmenes grandes se recomienda precalentamiento a una temperatura aproximada de 200 C, en caso de biselado se recomienda el uso de Aleacorte. Deposite cordones cortos y rectos, martillados rpidamente cada depsito mientras est caliente, use la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Dimetros: 1/8 5/32 54 Aleaniquel 400 Descripcin: Aleacin de nquel cuya soldabilidad abarca materiales de fundicin de hierro que tengas dificultades de soldabilidad por fatiga, trabajo a temperatura o exposicin a productos qumicos, el adecuado balance de la aleacin es el resultado de un deposito donde el grafito en libertad ayuda a su maquinabilidad, sirve para reparar piezas de fundicin gris nodular y maleable ideal en la reparacin de cabezas de motor, monoblock bombas, engranes, etc. Usos: Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas grandes se debe precalentar sin pasarse de calentamiento, en caso de biselado se recomienda Aleacorte al aplicar el electrodo deber hacerse con el mnimo de amperaje Dimetros: 1/8 5/32 55

Sugartrodo AC/DC electrodo positivo dureza 57-61 RC Sugartrodo

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Est diseado para usos en industria azucarera; especficamente en las masas de molinos donde se requiere mayor extraccin de jugos de caa por lo que su alta resistencia a la abrasin es elevada con resistencia moderada al impacto su aplicacin en forma de partculas salpicadas. Dureza aproximada en sus carburos 1500 HV. Se solda nicamente en posicin horizontal plana corriente continua polarizada electrodo en positivo. Dimetro: 1/8 3.2 mm, 5/32 4.0 mm, 3/16 4.8 mm. Aleapremium 1. Descripcin: Aleacin con ncleo de nquel para revestimiento especial bsico gratifico, presenta la opcin ms adecuada en las reparaciones de hierro colado. Proporciona la oportunidad de trabajar con un proceso en fri. Sus depsitos totalmente maquinables con un aspecto excelente de acabado, el tipo de revestimiento le permite una facilidad enorme de trabajar con l. Sirve para reparar piezas de fundicin gris nodular y maleable, ideal en la reparacin en las cabezas de motor, monoblock, engrane, etc. Usos: Limpie perfectamente el rea a soldar, en piezas grandes se debe precalentar sin pasarse de calentamiento, en caso de biselado se recomienda Aleacorte, al aplicar el electrodo deber hacerse con el mnimo de amperaje y en cordones cortos y repartidos.

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Dimetros: 3/32 1/82 5/32 57

Aleapremium 2. Descripcin: Aleacin Ferro-Nquel para soldar hierro colado especficamente indicado para soldadura de hierro colado nodular su revestimiento, produce un arcosuave y estable, ideal para mantenimiento en general y reparacin de piezas de maquinaria, altos valores de resistencia y ductilidad, resultados excelentes para unir aceros aleados con aleaciones de nquel. Usos: Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas grandes se debe precalentar sin pasarse de calentamiento, en caso de biselado se recomienda Aleacorte, al aplicar el electrodo deber hacerse con el mnimo de amperaje y en cordones cortos y repartidos Dimetros: 1/8 5/32 58 Definicin de manual: Documento elaborado sistemticamente en el cual se indican las actividades, a ser cumplidas por los miembros de un organismo y la forma en que las mismas debern ser realizadas, ya sea conjunta separadamente. Con el propsito de ampliar y dar claridad a la definicin, citamos algunos conceptos de diferentes autores. Duhat Kizatus Miguel A. en www.gooegle.com Lo define como: " Un documento que contiene, en forma ordenada y sistemtica, informacin y/o instrucciones sobre historia, organizacin, poltica y procedimientos

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de una empresa, que se consideran necesarios para la menor ejecucin del trabajo". Continolo G en www.google.com. Lo conceptualiza como: " Una expresin formal de todas las informaciones e instrucciones necesarias para operar en un determinado sector; es una gua que permite encaminar en la direccin adecuada los esfuerzos del personal operativo". Objetivos de los manuales: Considerando que los manuales administrativos son un medio de comunicacin de las polticas, decisiones y estrategias de los niveles directivos para los niveles operativos, y dependiendo del grado de especializacin del manual. Para Gonzlez M. a travs de la www.gooegle.com. Define los siguientes objetivos:  Presentar una visin de conjunto de la organizacin (manual de organizacin).  Precisar las funciones de cada unidad administrativa (manual de organizacin)  Presentar una visin integral de cmo opera la organizacin (manual de procedimientos).  Precisar la secuencia lgica de las actividades de cada procedimiento (manual de procedimientos).  Precisar la responsabilidad operativa del personal en cada unidad administrativa (Manual de procedimientos)  Precisar funciones, actividades y responsabilidades para un rea especfica (manual por funcin especfica).  Servir como medio de integracin y orientacin al personal de nuevo ingreso facilitando su incorporacin al organismo (manuales administrativos).

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 Proporcionar el mejor aprovechamiento de los recursos humanos y materiales (manuales administrativos). Tcnicas de elaboracin de manual Existen tres tcnicas para la elaboracin de los manuales, los cuales son descritos a continuacin:  Verificar los puntos o asuntos que sern abordados: En este punto se especifica en si los asuntos o puntos de mayor relevancia que debe contar el manual.  Detallar cada uno de los asuntos: En esta parte permite recopilar los datos sobre los asuntos que se va a tratar mediante el hecho de observar cmo se realiza el trabajo aclarando la forma en que el servicio es realizado.  Elaborar una norma de servicio que deber ser incluida en el manual: Esta ultima tcnica deber explicar l porque, el cmo, quien lo hace, para qu deber ser redactado en forma clara y sencilla. Tipos de manuales  Manual de Organizacin.- El manual de organizacin describe la organizacin formal, mencionado, para cada puesto de trabajo, los objetivos del mismo, funciones, autoridad y responsabilidad.  Manual de Polticas.- El manual de polticas contiene los principios bsicos que regirn el accionar de los ejecutivos en la toma de decisiones  Manual de procedimientos y normas.- El manual de procedimientos y normas describe en detalle las operaciones que integran los procedimientos las normas a cumplir por los miembros de la

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organizacin

compatibles

con

dichos

procedimientos

administrativos en el orden secuencial de su ejecucin  Manual del especialista.- El manual para especialistas contiene normas o indicaciones referidas exclusivamente a determinado tipo de actividades u oficios. Se busca con este manual orientar y uniformar la actuacin de los empleados que cumplen iguales funciones.  Manual del empleado.- El manual del empleado contiene aquella informacin que resulta de inters para los empleados que se incorporan a una empresa sobre temas que hacen a su relacin con la misma, y que se les entrega en el momento de la incorporacin. Dichos temas se refieren a objetivos de la empresa, actividades que desarrolla, planes de incentivacin y programacin de carrera de empleados, derechos y obligaciones, etc.  Manual de Propsito mltiple.- El manual de propsitos mltiples reemplaza total o parcialmente a los mencionados anteriormente, en aquellos casos en los que la dimensin de la empresa o el volumen de actividades no justifique su confeccin y mantenimiento. Segn Gonzlez H. En www.google.com clasifica a los manuales administrativos en dos grupos; por su contenido y por su funcin especfica, en el siguiente cuadro se describen cada una de estas agrupaciones:

Ventajas de los manuales

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Entre las principales ventajas de los manuales se encuentran las siguientes:  Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que se desarrolla en una organizacin, elementos stos que por otro lado sera difcil reunir.  La gestin administrativa y la toma de decisiones no quedan supeditadas a improvisaciones o criterios personales del funcionario actuante en cada momento.  Clarifican la accin a seguir o la responsabilidad a asumir en aquellas situaciones en las que pueden surgir dudas respecto a qu reas debe actuar o a qu nivel alcanza la decisin o ejecucin.  Mantienen la homogeneidad en cuanto a la ejecucin de la gestin administrativa y evitan La formulacin de la excusa del desconocimiento de las normas vigentes.  Sirven para ayudar a que la organizacin se aproxime al cumplimiento de las condiciones que configuran un sistema.  Son un elemento cuyo contenido se ha ido enriqueciendo con el transcurso del tiempo.  Facilitan el control por parte de los supervisores delegadas al existir de las tareas

Estructura de un manual

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Su estructura comprende tres partes primordiales que son: 1. Encabezamiento. 2. Cuerpo. 3. Glosario. Encabezamiento: Este debe tener la siguiente informacin:  Nombre de la empresa u organizacin.  Departamento, seccin o dependencia en las cuales se llevan a cabo los procedimientos descritos. Titulo bastante bueno, pero que de idea clara y precisa de su contenido.  ndice o tabla de contenido de un criterio de relacin de los elementos que contiene el manual. El Cuerpo del manual:  Este debe contener la siguiente informacin:  Descripcin de cada uno de los trminos o actividades que conforman el procedimiento, con indicaciones de cmo y cundo desarrollar las actividades. Glosario de trminos: Al final del manual se debe incluir los siguientes datos:  Anexos o apndices como complementos explicativos de aquellos aspectos del manual que lo ameriten.  Fecha de emisin del procedimiento para determinar su vigencia.  Nombre de la entidad responsable de la elaboracin del manual y su contenido.

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Beneficios de los manuales:  Flujo de informacin administrativa.  Gua de trabajo a ejecutar.  Coordinacin de actividades.  Uniformidad en la interpretacin y aplicacin de normas.  Revisin constante y mejoramiento de las normas, procedimientos y controles.  Simplifica el trabajo como anlisis de tiempo. Procedimientos: Se definen que son planes en cuanto establecen un mtodo habitual de manejar actividades futuras. Son verdaderos guas de accin ms bien que de pensamiento, que detallan la forma exacta bajo la cual ciertas actividades deben cumplirse. Segn Melinkoff, R (1990), "Los procedimientos consiste en describir detalladamente cada una de las actividades a seguir en un proceso laboral, por medio del cual se garantiza la disminucin de errores". (p. 28) Importancia de los procedimientos El hecho importante es que los procedimientos existen a todo lo largo de una organizacin, aunque, como sera de esperar, se vuelven cada vez ms rigurosos en los niveles bajos, ms que todo por la necesidad de un control riguroso para detallar la accin, de los trabajos rutinarios llega a tener una mayor eficiencia cuando se ordenan de un solo modo. Segn Biegler J. (1980) " Los procedimientos representan la empresa de forma ordenada de proceder a realizar los trabajos

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administrativos para su mejor funcin en cuanto a las actividades dentro de la organizacin". (p.54) Caractersticas de los procedimientos Mellinkoff, (op.cit) describe las siguientes caractersticas de procedimientos:  No son de aplicacin general, sino que su aplicacin va a depender de cada situacin en particular.  Son de gran aplicacin en los trabajos que se repiten, de manera que facilita la aplicacin continua y sistemtica.  Son flexibles y elsticos, pueden adaptarse a las exigencias de nuevas situaciones. Desde otro punto de vista Gomes G (1997) se enfoca en las siguientes s caractersticas de procedimientos  Por no ser un sistema; ya que un conjunto de procedimientos tendientes a un mismo fin se conoce como un sistema.  Por no ser un mtodo individual de trabajo. El mtodo se refiere especficamente a como un empleado ejecuta una determinada actividad en su trabajo.  Por no ser una actividad especfica. Una actividad especfica es la que realiza un empleado como parte de su trabajo en su puesto. (p.53)

Beneficios de los procedimientos:

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Para Melinkoff, (op.cit) conceptualiza que: "El aumento del rendimiento laboral, permite adaptar las mejores soluciones actividades de la organizacin". (p.30) Estructura de los procedimientos: Los procedimientos se estructuran de la siguiente manera:  Identificacin. Este ttulo contiene la siguiente informacin:  Logotipo de la organizacin  Denominacin y extensin (general o especfico) de corresponder a una unidad en particular debe anotarse el nombre de la misma.  Lugar y fecha de elaboracin.  Numero de revisin.  Unidades responsables de su revisin y/o autorizacin  ndice o contenido Relacin de los captulos que forman parte del documento.  Introduccin Exposicin sobre el documento, su contenido, objeto, rea de aplicacin e importancia de su revisin y actualizacin.  Objetivos de los procedimientos Explicacin del propsito que se pretende cumplir con los procedimientos.  reas de aplicacin o alcance de los procedimientos.  Responsables Unidades administrativas y/o puesto que intervienen en los procedimientos en cualquiera de sus fases.  Polticas o normas de operacin para los problemas y contribuye a llevar una buena coordinacin y orden en las

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En esta seccin se incluyen los criterios o lineamientos generales de accin que se determinan para facilitar la cobertura de responsabilidades que participan en los procedimientos. Procedimientos administrativos Munich G. Y Martnez G. (1979) Consideran que los

procedimientos administrativos: "Permiten establecer la secuencia para efectuar las actividades rutinarias y especificas". (p. 99) Desde otra perspectiva Terry & Franklin (1993) definen que los procedimientos administrativos son: "Una serie de tareas relacionadas que forman la secuencia establecida en ejecutar el trabajo que va a desempear" (p.32) Ante lo relacionado en las citas del prrafo anterior se puede conceptuar el procedimiento administrativo como un instrumento administrativo que apoya la realizacin del quehacer cotidiano en donde ellos consignan, en forma metdica las operaciones de las funciones. La importancia de los procedimientos administrativos estriba en que los mismos:  Establecer el orden lgico que deben seguir las actividades.  Promueven la eficiencia y la optimizacin.  Fijar la manera como deben ejecutarse las actividades, quin debe ejecutarlas y cundo.

Beneficios de los procedimientos

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Segn Pino, A. (1998) en su Trabajo de Grado describe los siguientes beneficios que consisten en:  Aumento del rendimiento laboral.  Permite adaptar las mejores soluciones a los problemas.  Contribuye a llevar una buena coordinacin y orden en las actividades de la organizacin. Manuales de procedimientos Para Gmez. (Op.cit) define que: "Son documentos que registran y trasmiten, sin distorsiones, la informacin bsica referente al funcionamiento de las unidades administrativas; Adems facilitan la actuacin de los elementos humanos que colaboran en la obtencin de los objetivos y el desarrollo de las funciones". (p.125)

Objetivos de los manuales de procedimientos Segn Gmez. (op.cit) los manuales de procedimientos en su calidad de instrumento administrativo tienen como objetivo:  Uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteracin arbitraria.  Determinar en forma ms sencilla las responsabilidades por fallas o errores.  Facilitar las labores de auditora, la evaluacin del control interno y su vigilancia.  Aumentar la eficiencia de los empleados, indicndoles lo que deben hacer y cmo deben hacerlo.  Ayudar en la coordinacin del trabajo y evitar duplicaciones.

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Glosario de Trminos: Acabado de soldadura: la condicin en la que se encuentra una pieza de metal ya soldada, pero antes de recibir el subsiguiente tratamiento trmico o mecnico. Accesorio de corte: dispositivo para transformar un soplete de gas y oxigeno pera soldar en un soplete de gas y oxigeno para cortar. Acero: aleacin compuesta principalmente de hierro, menos del dos por ciento de carbono y (en aceros aleados) pequeos porcentajes de otros elementos de aleacin. Acetona: liquido incoloro, inflamable y voltil utilizado para remover pintura y como solvente para aceites y otros compuestos orgnicos. Se utiliza en cilindros contenedores para saturar el material de relleno monoltico y estabilizar el acetileno. Adhesin: condicin o estado en el que dos o ms cosas estn unidas. Unin de partes que normalmente estn separadas. Alabeo: comba miento de una pieza provocado por el calor producido por la soldadura. Alabeo: comba miento de una pieza provocado por el calor producido por la soldadura. Alambre para soldar: metal de aporte, el cual normalmente viene enrolladlo en un carrete. Puede o no ser conductor de la electricidad, dependiendo del tipo de soldadura en el que se utiliza. Aleacin: una sustancia con propiedades metlicas compuesta por dos o ms elementos qumicos, de los cuales al menos uno es un metal.

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nodo: terminal o polo positivo de una fuente de voltaje. AWS: American welding Society (Sociedad americana de la Soldadura). Boquilla de corte: accesorio que se monta a un soplete de oxigeno por el cual salen los gases. Boquilla del gas: dispositivo montado en el extremo de la salida del soplete o pistola que dirige el gas protector. Boquilla: la parte de un soplete de gas combustible y oxigeno desde la que salen los gases. Compresin: es la fase de comprimir o compactar un material a travs de un efecto mecnico o fundicin. Ductilidad: la caracterstica mecnica que tienen algunos materiales de estirarse o de formarse apreciablemente antes de facturarse. Electrodo con ncleo de metal: electrodo tubular compuesto que consiste en una vaina metlica rellena de varios materiales metlicos pulverizados. Electrodo consumible: electrodo que suministra metal de aporte, por lo que es consumido durante el proceso de soldadura .Se utiliza en soldadura con arco de tungsteno y gas. Electrodo para soldar: componente del circuito de soldar a travs del cual pasa una corriente que termina en el arco, la escoria fundida o el metal base.

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Electrodo: componente del circuito de una maquina de soldadura elctrica que termina en el arco, la escoria fundida conductora o el metal base. Endurecimiento mecnico: mtodo de endurecimiento en frio,

consistente en martillar un metal a una temperatura muy por debajo de su punto de fusin con el fin de incrementar su dureza y resistencia. Tambin se le denomina endurecimiento en frio. Estructura cristalina: la disposicin ordenada de los tomos de un slido en un patrn geomtrico especfico. Tambin se le denomina estructura reticular. Fatiga: En ingeniera y, en especial, en ciencia de materiales, la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estticas que produciran la rotura. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo repetidamente se rompe con facilidad, pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una sola flexin es muy grande. Fundicin de hierro gris: Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, generalmente en bruto, es decir necesitadas de mecanizados posteriores de acabado, cuya materia prima son aleaciones metlicas y consistentes en fundir la colada lquida del material en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Hierro carbono: tericamente representa unas condiciones

metastables, se puede considerar que en condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio.

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Maquibilidad: Tiene un rango de 65% tomando el B-1112como 100%. El promedio de la velocidad superficial de corte es entre 95 y 105 pies/min. 29-32 m/min. Metalurgia: la ciencia que trata sobre las propiedades, el comportamiento y la estructura interna de los metales. Soldador: 1.- es el nombre utilizado para referirse a la persona dedicada al trabajo de soldadura manual o semiautomtica. 2.- persona que opera el equipo de soldar, el cual puede sr manual, automtico, mecanizado o robtico. Soldadura (blanda): metal o aleacin que se utiliza como material de aporte en el proceso de soldar, el cual tiene un lquidos por debajo de los 840 F (450 C) y menor que el slidos del metal base. Soldadura a presin por resistencia: grupo de mtodos de soldadura en los que la aplicacin de presin produce la coalescencia de las superficies de contacto con el calor generado por la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente en un circuito en el cual forma parte. Soldadura: es la coalescencia de metales o aleaciones obtenida ya sea Tensin: En fsica se denomina tensin superficial de un lquido a la cantidad de energa necesaria para disminuir su superficie por unidad de rea. [1] Esta definicin implica que el lquido tiene una resistencia para disminuir su superficie. Este efecto permite a algunos insectos, como el zapatero (Gerris lacustris), desplazarse por la superficie del agua sin hundirse. La tensin superficial (una manifestacin de las fuerzas intermoleculares en los lquidos), junto a las fuerzas que se dan entre los lquidos y las superficies slidas que entran en contacto con ellos, da lugar a la capilaridad.

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CAPITULO III

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RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN Cuadro N 1: Diagrama de Gantt N 1 2 3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Charlas de induccin, recorrido por la empresa. Diagnostico de la situacin actual del departamento, deteccin de debilidades Anlisis y evaluacin de la situacin, en cuanto a las causas del problema y estrategias para elaborar un plan que solucione la problemtica. Recoleccin de informacin sobre los antecedentes, las bases tericas, de las cuales se basa la investigacin. Recoleccin de datos, anlisis de los resultados arrojados por la investigacin Seleccin y anlisis de las alternativas que amerite la situacin para la solucin de la problemtica. Conclusin, recomendaciones y entrega del informe final. 1 2 3 4 5 6 7 8

4 5 6 7

Fuente: Luis, Rodrguez, 2009

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Cronograma de Actividades: A continuacin se ofrece un cuadro en el que se muestra un resumen de actividades que se realizaron progresivamente para el desarrollo del informe de pasantas, para ello se seleccion el diagrama de Gantt. Semana 1: Charlas de induccin, recorrido por la empresa, y presentacin en el Dpto. a realizar las pasantas. Semana 2: Diagnostico de la situacin actual del departamento, deteccin de debilidades. Elaboracin captulo I y II. Semana 3 y 4: Anlisis y evaluacin de la situacin, en cuanto a las causas del problema y estrategias para elaborar un plan que solucione la problemtica. Elaboracin del planteamiento del problema, objetivos de la investigacin y justificacin. Semana 5: Recoleccin de informacin sobre los antecedentes, las bases tericas, de las cuales se basa la investigacin. Elaboracin del captulo III. Semana 6: Recoleccin problema. de datos, anlisis de los resultados arrojados por la

investigacin y elaboracin de nuevas estrategias para la solucin del

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Semana 7: Seleccin y anlisis de las alternativas que amerite la situacin para la solucin de la problemtica. Elaboracin captulo IV. Semana 8: Conclusin, recomendaciones y entrega del informe final. Procedimientos para la recoleccin de datos: Las tcnicas utilizadas en la recoleccin de datos fueron: Diagrama causa efecto, Tormenta de ideas y diagrama de pareto. Estas herramientas facilitan al investigador la generacin de ideas y el anlisis del problema, en el estudio de nuestro problema, la recoleccin o el registro de datos se realizo de la siguiente manera: Primero: El diagrama causa efecto fue realizado mediante una reunin con los supervisores, y en la misma pudimos diagnosticar las principales causas del problema que existe en la mquina. En la reunin se utiliz la tcnica grupal, la cual nos llevara al logro del objetivo. Segundo: Como segunda opcin se utiliz la tormenta de ideas.

Como menciona (Brainstorming), est tcnica posibilita la generacin de un elevado nmeros de ideas, por partes de un grupo y la presentacin ordenada de estas.

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Tercero: Como tercera opcin, tomamos el diagrama de pareto el cual nos dice que los eventos ms frecuentes o ms costosos no son siempre los ms importantes. Anlisis de los resultados: A continuacin tomamos el diagrama causa efecto que nos permite identificar y explorar grficamente con detalles todas las posibles causas relacionadas con el problema o condiciones a fin de descubrir sus races, este diagrama, tambin se utiliza para diagnosticar y dar una solucin de las causas generadas en el problema. Grafico N 1: Diagrama causa efecto: MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE
Falta de limpieza Desmotivacin Inexistencia de planes capacitacin Personal no capacitado Ruido constante Insuficiencia del personal Falta de Mantenimiento Desajuste las Maquina. No existe manual de normativa para el usuario Falta de repuesto Mquina insuficiente Elevado tiempo de reparacin Inexistencia de plan de mantenimiento Falta de manual de procedimiento Tiempo de ocio Falta de un manual de soldadura Espacio fsico reducido

MAQUINARIA
Fuentes: Luis, Rodrguez, 2009.

MTODO

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Mano de obra: La falta de existencia de planes de capacitacin hace que el personal que labora en el rea no sea diestro en su trabajo y cuando ya han tomado el ritmo de trabajo siempre son rotados. Se requiere de mayor nmero de personas especializada para evitar las paradas de produccin por falta de capacitacin del personal. Maquinaria: Una de las causas frecuentes es la falta de mantenimiento preventivo a las maquinas soldadoras por personal especializado. Otro factor importante es el tiempo perdido que llevan en reparar las maquinas, que muchas veces son elevadas por la falta de repuestas en las maquinas, ocasionando prdidas de produccin. Medio ambiente: La falta de limpieza afecta a que el medio ambiente de la empresa no sea el adecuado para el operador. Tambin el ruido continuo puede ser otra causa que afecte el medio ambiente y las operaciones para concluir el producto. Para mantener el medio ambiente de la empresa saludable, principalmente, se deben evitar los espacios fsicos reducidos, para que as el operador se pueda desenvolver en su rea sin ninguna restriccin de espacio.

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Mtodos: En el proceso productivo de la mquina soldadora no existe un manual que indique cuales son los pasos a seguir en el proceso continuo de produccin o que accin realizar en caso de un desajuste en las operaciones del proceso. En estos casos se debe esperar que el supervisor busque la solucin al problema, trayendo como consecuencia parada no programada, por falta de ajuste en la maquina soldadora. El anlisis de los datos obtenidos del porque la falta de un manual de soldadura pueden estudiar a travs del diagrama de pareto, en el cual se pueden detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de pareto (pocos vitales, muchas triviales) que dice hay muchos problemas sin importancia frente a algunos o pocos problemas graves. Se puede decir que la lluvia de ideas es una tcnica de grupo para crear tantas ideas posibles en el menor tiempo posible. Esta tcnica se le aplic a 20 personas que laboran en el rea las cuales, y supervisar a 10 operadores y a 6 mecnicos de esta tcnica, se tomarn los datos ms relevantes los cuales se nombran a continuacin en el cuadro N 2.

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Cuadro N 2: Frecuencia de ocurrencia en la maquinas soldadora de la empresa ingeniera de servicio y mantenimiento Menvel, C.A. N CAUSAS 1 Falta de manual de operaciones. 2 Desajuste de la maquina. 3 Personal no capacitado. 4 Inexistencia de planes de capacitacin 5 Elevado tiempo de reparacin. TOTAL Fuente: Luis, Rodrguez, 2009 Una vez obtenido las frecuencias de las causas principales que generan la falta de mantenimiento preventivo, se procede a calcular los porcentajes de las frecuencias unitarias (f), se dividi cada frecuencia individual entre el total de la suma de ellas y se multiplic por cien (100). La frecuencia acumulada se obtuvo sumando los porcentajes individuales. En el siguiente cuadro se representan los datos obtenidos del cuadro N 2: Cuadro N 3: Frecuencia unitaria y acumulada de las causas que generan la falta de manual de soldadura. N 1 2 3 4 5 TOTAL Fuente: Luis, Rodrguez, 2009. CAUSAS Falta de manual Desajuste de la maquina. Personal no capacitado. Inexistencia de planes de capacitacin Elevado tiempo de reparacin. FRECUENCIA 38 28 27 21 6 120 f (%) 32 23 22,5 17,5 5 F (%) 32 55 77,5 95 100 FRECUENCIAS 38 28 27 21 6 120

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A continuacin se presenta el diagrama de barras; el cul es til para organizar y analizar detalladamente o tomar decisiones en un problema. Grafico N 2: Diagrama de barras que muestra las causas que generan la falta de un manual de normas y procedimiento.
40 35 30 25 20 15 10 5 0 Falta de manual Desajuste de la Mquina Personal no Capacitado Inexistencia de Planes de Capacitacin Elevado tiempo de reparacin Serie1

Fuente: Luis, Rodrguez, 2009. Este grfico nos permite de una forma intangible la informacin acerca de las causas ms relevantes que ocasionan la falta de un manual, es de observar como: falta de un manual de, desajuste de la mquina y personal no calificado arrojaron los valores ms elevados, denotando que son los factores principales en la falta de un manual. Para dar confiabilidad a los resultados obtenidos, se presentar el diagrama de pareto.

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Grafico N 3: Diagrama de pareto


120 100 80 60 40 20 0 Falta de manual Desajuste de la mquina Personal no Inexistencia de Elevado tiempo capacitado planes de de reparacin capacitacin Serie2 Serie1

Fuente: Luis, Rodrguez, 2009

En el grfico se obtuvo como resultado: y y Las barras son % unitario de la tabla de frecuencia. La curva significa el % acumulado de la tabla de frecuencia.

Resulta evidente que las causas ms frecuentes son las 3 primeras que representan el 80% de las causas principales en la generacin de las paradas no programadas. Estas causas son: y y y Falta de un manual. Desajuste de la mquina. Personal no capacitado. Con la utilizacin de la tormenta de ideas, diagrama causa efecto, diagrama de barras y el diagrama de pareto se logr jerarquizar las causas de mayor incidencia en las paradas no planificadas debido a su frecuencia de ocurrencia con este conocimiento se estableci que causas se resolvern primero.

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Generacin de alternativas de solucin: Una vez encontradas las causas que generan la problemtica se debe buscar la solucin a las mismas. Alternativa 1: Elaborar un manual de soldadura y manejo de maquinas soldadoras. Alternativa 2: Contratar un personal Outsourcing especializado. Alternativa 3: Entrenar al personal en centros de capacitacin.

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CAPTULO IV LA PROPUESTA

Seleccin de alternativas. Para realizar la seleccin entre las tres (3) alternativas planteadas, se tomar como mtodo de evaluacin, una matriz fundamentada en cada uno de los criterios establecidos anteriormente, a fin de elegir la alternativa que justifique su implementacin de acuerdo a los beneficios que se pueden alcanzar. Este punto est enfocado en la bsqueda de solucin al problema planteado en la investigacin, por lo tanto presenta una alternativa para evitar demoras en el proceso y fatiga del operador al hacer varias operaciones Los criterios evaluados son: Costo: Significa la alternativa que cumpla el objetivo de solucionar la situacin, es decir la problemtica planteada al menor costo posible. y Tiempo: Se refiere al perodo de tiempo que se necesita para implementar la propuesta. y Ventajas: ndica la condicin favorable que tienen cada una de las alternativas planteadas. y Desventajas: Significa los posibles inconvenientes que tienen las alternativas planteadas.

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A continuacin se presenta la matriz de evaluacin, la cual nos dar a conocer la alternativa que ser elegida para solucionar la problemtica existente tomando en cuenta los criterios antes mencionados CUADRO N 4. Seleccin de alternativas.
N ALTERNATIVAS TIEMPO ESTIMADO COSTO VENTAJAS DESVENTAJAS

Elaboracin de un manual de 1 soldaduras y manejo de maquinas soldadoras Contratar un personal 2 Outsourcing especializado 10 Meses Alto Largo Plazo Corto plazo 3 Meses Bajo

Mejora del proceso productivo y mayor eficiencia en cuanto a la produccin.

Luego de la implementacin se observaran los resultados generados

Personal capacitado en planta, mejoras en los procesos y en el acabado

Resistencia al cambio

Entrenar al personal en 3 centros de capacitacin.

Corto Plazo Medio 3 Mes

Mejoras en los procesos

Costos Elevados, resistencia al cambio y personal no fijo e la empresa

Fuente: Rodrguez, Luis, 2009

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Luego del anlisis y estimacin de las alternativas la ms viable en cuanto al costo, tiempo, ventajas y desventajas, realizadas mediante el cuadro de alternativas, se puede considerar que La alternativa Nro. 1, fue la opcin seleccionada, ya que se realizar en un corto plazo, lo cual nos ayudara en cuanto a la produccin, ya que mejorara la produccin en el tiempo menos esperado y en cuanto al costo es bajo ya que es realizado por pasante, porque la empresa dara su aprobacin financiera al saber que el personal aun cuando no sea fijo podr tener acceso al manual de soldadura y los supervisores sern los encargados impartir posteriormente los cursos a los obreros menos especializados Aunque haciendo hincapi en la alternativa Nro. 3 muy claramente visualizamos que es la solucin del problema planteado pero el criterio de tiempo no dejan de ser importantes para la empresa notamos aunque es medio los obreros se pueden resistir a ir a un centro de capacitacin.

Objetivo de la propuesta. Con el desarrollo de la alternativa seleccionada la empresa lograra: 1. Disminuir los altos costos en devolucin de la mercanca. 2. Evitara los retabajos en el rea. 3. Mejorara la distribucin de la maquinaria 4. Mejorara el tiempo de produccin 5. Disminuir los cuellos de botella en el proceso. 6. Mejorara el buen uso de las maquinas.

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Factibilidad y aplicacin Segn Whitten y otros (1996), la factibilidad es una medida del xito de la puesta en prctica de una solucin tcnica especfica y de la disponibilidad de los recursos y los conocimientos tcnicos (p. 854). De all, la importancia de analizar la factibilidad del proyecto antes de emprenderlo, ya que ste permitir conocer por anticipado si la solucin propuesta producir beneficios a la organizacin y en cunto tiempo se percibirn. Desde un punto de vista operativo, la empresa cuenta con el personal calificado y dispone de la presencia de un pasante, el cual est contribuyendo a solucionar el problema en el rea de soldadura. Desarrollada esta propuesta se lograra una disminucin en las prdidas de tiempo, como cuellos de botella en el rea de soldadura.

Desde el punto Institucional La empresa est de acuerdo con el desarrollo, cambios y modificaciones que contribuyan con el buen desenvolvimiento de la misma, para mantener la permanencia con los estndares de calidad.

Tambin es factible desde el punto econmico porque la empresa cuenta con los recursos para cubrir los gastos necesarios como: personal, materiales, herramientas y equipos para llevar la aplicacin de esta alternativa.

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Desarrollo de la propuesta La eficiencia de un proceso productivo depende de las facilidades que la empresa les brinde a sus empleados y de su entrenamiento continuo, el cual es el que los motiva a realizar las actividades operativas. En la empresa, se realizan continuamente cambios, en estos cambios hay equipadas o tienen la pericia para realizar el trabajo. Para solucionar la problemtica existente en el rea de soldadura y con el estudio de la seleccin de alternativa la empresa acepto la elaboracin del manual de entrenamiento. A continuacin se presenta el manual CUIDADOS QUE SE DEBEN DE TENER CON LOS CILINDROS: 1. -Conecte siempre el regulador adecuado a las vlvulas del cilindro. 2.- Para evitar que se daen los reguladores y manmetros, abra las vlvulas de los cilindros lentamente. 3.- Cuando este abriendo un cilindro, no se pare frente a la vlvula. 4.-Abra la vlvula del cilindro de acetileno 1 vuelta solamente, y posteriormente puede abrirlo hasta donde lo considere necesario. 5.- Abra solamente la vlvula de oxigeno cuando este en uso. 6.-Los cilindros deben estar siempre asegurados de modo que no puedan caerse. 7.- Nunca use un arco contra un cilindro. 8.- Nunca use el martillo o llave de tuercas, para abrir la vlvula del cilindro. 9.-Nunca permita que una llama haga contacto con un cilindro. 10.- Nunca haga mal uso de los aparatos de seguridad o marcas de un cilindro CUIDADOS QUE DEBEN DE TENER CON LOS CILINDROS: elevadas prdidas de tiempo que se debe a que muchos de obreros no estn

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1.-Nunca use acetileno para sopletear una manguera nueva. 2.- Nunca repare una manguera con cinta adhesiva o alambre. 3.- Pruebe si hay fugas en las mangueras sumergindolas en agua (con gas a la presin normal de ellas). Pruebe las conexiones ponindoles Jabonadura y buscando si burbujea. 4.- Las conexiones de las mangueras estndar tienen Colores codificados. Las de oxigeno son verdes y tienen roscas derechas. Las de acetileno son rojas con roscas izquierdas y adems la tuerca ranurada. No deben forzarse las conexiones de las mangueras.

MEDIDAS

DE

SEGURIDAD

EN EL PROCESO

DE

SOLDADURA

OXIACETILNO:

1.- Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete. 2.- Use guantes de material resistente al calor, que protejan a sus manos y muecas, mantngalas libres de grasa o aceite. 3.- Mantenga la ropa libre de grasa o aceite. Nunca use oxigeno para sopletear la ropa, el aceite o la grasa con el oxigeno tiene una reaccin qumica incendindola. 4.- No permita que la ropa se sature de oxigeno. 5.-Es preferible usar ropa de lana en vez de algodn, por que se quema con ms dificultad y ayuda a proteger la piel de las altas temperaturas. 6.- Nunca use aceite en los reguladores de oxigeno cilindros, conexiones, o soplete ni alrededor de ellos. 7.- Cuando vaya a soldar o a cortar con autgena, use ropa resistente al fuego delantal, mangas, perneras, guantes). Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln desdobladas para evitar que all se queden chispas o escorias calientes. 8.- Use un respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado latn o bronce 9.- Use un respirador cuando vaya a soldar o a cortar materiales que contengan o estn recubiertos con plomo zinc, aluminio, cadmio o berilio. Despiden gases txicos. 10.- No trabaje con equipo que usted sospeche que esta defectuoso comunquelo inmediatamente.

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MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO:

1.- El equipo se debe mantener en perfectas condiciones 2.- Antes de iniciar la operacin de soldadura verifica que las conexiones elctricas estn apretadas. 3.- Usar cables de soldadura del calibre adecuado. 4.- Asegurarse de que los cables porta electrodos y las conexiones estn debidamente aisladas. 5.-Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos de la mquina de soldar 6.-No cambie nunca la polaridad mientras la maquina este trabajando. 7.-Observa la precaucin de operaciones normales para evitar riesgos elctricos. 8.- Mantn el rea de trabajo limpia y seca. 9.-Retirar los materiales inflamables que se encuentren el rea de trabajo antes de iniciar cualquier operacin.

Grupo mtodo de soldadura Designacin de la AWS Grupo soldadura por resistencia Mtodo de soldadura Soldadura por chispa Soldadura por resistencia con resalto Designacin de la AWS FW PW

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Soldadura de costura por resistencia Soldadura de puntos por resistencia

RSEW RSW DS FS IS IRS INS RS TS WS CW DFW EXW FOW FRW HPW ROW USW

Soldadura blanda

Soldadura blanda por inmersin Soldadura blanda en horno Soldadura blanda por induccin Soldadura blanda con rayos infrarrojos Soldadura blanda con cautn Soldadura blanda por resistencia Soldadura blanda con soplete Soldadura blanda de onda o de fuente

Soldadura en estado solido

Soldadura en frio Soldadura por difusin Soldadura por explosin Soldadura por forjado Soldadura por friccin Soldadura por presin en caliente Soldadura por presin con rodillos Soldadura con ultrasonido

CONCLUSION La evolucin de la soldadura a travs de los aos ha sido como en algunas otras disciplinas bastante rpida incluso podra adjetivarse como vertiginosa aunado a ello se ha combinado con materias como la electrnica y tambin con la hidrulica, por lo que actualmente contamos con brazos robticos que son empleados en la nueva tecnologa o tecnologa de punta

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para fabricacin de diferentes procesos como el armado de chasises en la industria automotriz o de estructuras que la mano del hombre no poda fabricar o hacer por que las temperaturas o el tiempo de exposicin se lo impediran. El estudio de la soldadura es muy complejo ya que requiere tambin del conocimiento de las propiedades de los materiales as como tambin la interpretacin de los planos de fabricacin laboratorio de soldadura por rayos x tambin intervienen la tecnologa de los lquidos qumicos penetrantes para conocer las fisuras y porosidades. La propuesta seleccionada es de fcil manejo ya la empresa contara con un instructivo de trabajo que ayudara al operario a tomar las precauciones necesarias as poder realizar y de igual forma se puede perfeccionar departamento. con nuevos estudios y segn las necesidades del

RECOMENDACIONES

 Una vez aplicada la propuesta, realizar un charlas continuas de cmo se debe de prepara el rea y dar a conocer el instructivo.

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 Hacer inspecciones a peridicas para ver si se estn cumpliendo con las normativas del departamento y para observar las debilidades y poder corregir esas fallas para la entrega exitosa de los pedidos al cliente.  Proponer a futuro nuevas charlas y a medida que cambie la tecnologa poner en prctica los nuevos cambios.

BIBLIOGRAFA

Avallone, Eugene A. Manual del Ingeniero Mecnico. IX edicin. Editorial Mc Graw Hill. 1997.

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Tamayo, M. El Proceso de la Investigacin Cientfica. III edicin. Editorial Limasa. 1994. Hernndez, R. y Fernndez, C. Metodologa de la Investigacin. II edicin. 1998. Informacin en lnea: www.google.com

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