Panoramica Generale

AISCON Srl - Dicembre 2009

I sistemi di controllo per macchine e impianti possono essere principalmente del seguente tipo:

A) Con Logica Cablata

Tutte le funzioni di controllo sono realizzate con cablaggio elettrico dagli elementi di comando (es. pulsanti) agli elementi di controllo elettromeccanico (es. rel) fino agli attuatori (es. motori) Questo tipo di controllo si trova su impianti o macchine datati

B) PLC di Controllo, con o senza Pannelli Operatore

Tutti gli elementi di comando e rilevamento (es. pulsanti, finecorsa) sono collegati a schede del PLC che ne acquisisce lo stato Tutti gli elementi di uscita (es. rel di comando elettrovalvole) sono collegati alle schede del PLC che ne controlla lo stato Il PLC viene programmato per ottenere il comportamento desiderato dal sistema, incluso il rispetto di interblocchi funzionali e di sicurezza Eventuali pannelli operatore forniscono una interfaccia grafica di controllo per gli operatori

Unit centrale PLC

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C) PLC di Controllo e Sistema di Supervisione SCADA

Un sistema SCADA si affianca ad un sistema di controllo tipicamente basato su PLC ed aggiunge molte funzionalit, tra cui: visualizzazione grafica del processo, con la rappresentazione sulle pagine video dello stato di dispositivi (es. finecorsa, motori, valvole) e delle grandezze analogiche (es. livello, pressione, temperatura) comando del processo (es. impostazione modo di funzionamento, avvio di sequenze, controllo manuale di dispositivi attuatori, ect.) memorizzazione in archivi storici delle variabili di processo (risoluzione anche nellordine dei millisecondi) e degli allarmi consultazione grafica dei trend storici delle variabili di processo funzioni di ridondanza a vario livello, per scongiurare la perdita di dati schedulazione di azioni di controllo gestione di ricette di produzione configurazione , generazione, stampa ed esportazione di report in forma tabellare esportazione dei dati per elaborazioni con programmi di terze parti espandibilit delle funzionalit con programmazione dedicata per limplementazione di calcoli o altre logiche di controllo (es. per risparmio energetico) supporto alla manutenzione dei dispositivi con moduli specifici (es. rilevamento delle ore di funzionamento, warning per manutenzione programmata, storico delle ...) possibilit di interconnessione con altri sistemi di controllo o con sistemi di livello superiore (ERP, Business Intelligence, etc.) molto altro ancora...

Un sistema SCADA costituito da uno o pi Personal Computer, interconnessi in rete, su cui vengono installati uno o pi pacchetti e licenze software. Questi software vengono configurati e programmati per ottenere le funzionalit desiderate

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Non richiede competenze specifiche per manutenzione Minore costo di realizzazione

Limitata possibilit di interblocchi funzionali, che pu portare ad errori di manovra, disservizi ed incidenti Scarsa interfaccia operatore, limitata a pulsanti e spie o a visualizzatori digitali di limitate capacit Nessuna possibilit di modifica della logica di funzionamento senza modifiche di cablaggio e aggiunta di componenti nei quadri Difficile diagnostica e ricerca guasti Nessuna tracciabilit delle informazioni di funzionamento e di allarme Nessuna possibilit di trarre informazioni utili dal sistema

PRO

CONTRO
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Logica di funzionamento dellimpianto definita nel programma del PLC, per ridurre al minimo la possibilit di errori di manovra, disservizi ed incidenti Conseguente notevole aumento della sicurezza Visualizzazione e gestione dellimpianto con interfaccia grafica sinottica Buona possibilit di diagnosi e ricerca guasti Facilit di modifica o adeguamento della logica di funzionamento

Scarse possibilit di storicizzazione dei dati di processo e di allarme Scarsa condivisione delle informazioni, che sono disponibili solo localmente Poca interconnessione tra le varie parti dellimpianto Costo elevato dei pannelli operatore

PRO

CONTRO
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Migliore conduzione delle macchine e degli impianti grazie ad una visione di insieme dei processi produttivi Archiviazione dei dati di processo e agevole consultazione in forma di trend grafici di immediata utilit Archiviazione e consultazione degli allarmi Gestione utenti con password per laccesso selettivo alle funzioni operative e di consultazione Ottimizzazione della diagnosi dellimpianto e della ricerca guasti grazie alla memorizzazione storica dei dati ed alla disponibilit di strumenti specifici in supporto alla manutenzione Robustezza intrinseca del sistema, in quanto la macchina pu continuare a funzionare grazie al controllo dato dal PLC anche in caso di avaria del sistema di Supervisione Scalabilit del sistema, che nel tempo pu essere espanso con nuove stazioni e funzionalit aggiuntive Possibilit di interconnessione con sistemi di terze parti, per mezzo di driver e protocolli di comunicazione (es. Profibus, Ethernet, OPC...) accesso da remoto per manutenzione e piccoli interventi

Costo pi elevato

PRO

CONTRO
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Gli aspetti positivi offerti dallimpiego di un sistema SCADA sono molteplici, ma vorremmo soffermarci su due di essi.

Una macchina o un processo possono essere controllati in modo corretto e sicuro solo se tutte le informazioni necessarie vengono acquisite dal campo e proposte alloperatore in una forma chiara ed immediata e se un sistema automatico si occupa di gestire in modo autonomo tutte quelle funzioni che possono essere predeterminate. Quindi: - meno errori - pi sicurezza - interventi tempestivi per risolvere un fermo macchina

Solo avendo a disposizione i dati reali istantanei e storici di un processo si possono intraprendere azioni importanti quali: - ottimizzare la produzione - ridurre gli sprechi - risparmiare energia

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