Proceso de Implantacin de la metodologa Inspeccin Basada en Riesgos (IBR) en PDVSA.

R. Medina, R. Huerta, J. Pabon, R. Conde, M. Arrez, Ricardo Palma, Jorge Pirela

PDVSA EPM Occidente. RSC, Intevep, Petroqumica Telfonos: (061) 203414, (065) 306868, (065) 306795 Extensiones: 64340, 56430, Fax: (537) 27 1208 E mail: medinarc@pdvsa.com, pabonjm@pdvsa.com, huertar@pdvsa.com, pirelaje@pdvsa.com Resumen Gerenciar el riesgo representa una de las iniciativas esenciales para mejorar la Confiabilidad Operacional de las instalaciones. Una de las principales dificultades la representa entender que el riesgo est asociado con la probabilidad de ocurrencia de un evento o falla y la consecuencia que ste ocasiona. En la actualidad, para modelar el riesgo en equipos estticos que transportan o almacenan fluidos se utiliza la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), la cual nos permite identificar que componentes de una planta o instalacin requieren mayor atencin para ser sometidas a un reacondicionamiento (mayor o menor) y definir una mejor estrategia para la frecuencia de inspeccin. Con la metodologa IBR se puede construir un verdadero Mapa de Riesgo, donde se visualice la situacin completa de las reas operacionales (plantas o instalaciones) que ms impactan en materia de seguridad, ambiente, produccin y costos como una plataforma para definir el nivel de actividad de mantenimiento requerido de los equipos o componentes que integran esas instalaciones. Este trabajo describe las experiencias de implantacin de IBR en PDVSA, muestra los beneficios alcanzados, los cuales superan los 5MMMBs, y se describen las lecciones aprendidas.

Palabras claves: Riesgo, Confiabilidad Operacional, Inspeccin Basada en Riesgo, Anlisis de Criticidad,, Mapa de Riesgo.

1. INTRODUCCION
En los ltimos aos, la funcin que ha cumplido la organizacin gestin de mantenimiento dentro de la industria petrolera, ha experimentado y experimentar una serie de transformaciones profundas en el mbito tecnolgico, filosfico, organizacional, econmico y humano. Estos cambios que son consecuencia de la productividad y competitividad misma del negocio petrolero, traen consigo una serie de desafos, los cuales deben ser afrontados de forma rpida. Ante esta situacin, la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) forma parte de las metodologas de punta para mejorar la Confiabilidad Operacional, permitiendo a PDVSA enfrentar de forma eficiente, los retos propuestos por las constantes y complejos cambios a los cuales estn sometidas las organizaciones productivas de

Hoy, encaminndonos para alcanzar la categora Clase Mundial. Se debe tener especial atencin al proceso de definicin de estrategias y toma de decisiones relacionadas con el rea de inspeccin y mantenimiento. La metodologa IBR suministra las herramientas bsicas para jerarquizar y gerenciar el riesgo al utilizarlo como principal elemento en la prioritizacin de los programas de mantenimiento e inspeccin Se debe tener especial atencin al proceso de definicin de estrategias y toma de decisiones relacionadas con el rea de mantenimiento e inspeccin. Existen tres aspectos que afectan significativamente el proceso de toma de decisiones:

Henry Aguiar P, Laura Viloria PDVSA CIED - INTEVEP

No se cuenta con buenos registros de informacin. Cmo determinar cuando y como se realiz el mantenimiento e inspeccin de los equipos? Cmo determinar que informacin se necesitar en el futuro para mejorar estas decisiones, en que forma y con qu precisin? Como reaccionamos ante una informacin para modificar el plan mejor

falla, ajustando sus resultados a las estadsticas de falla disponibles, y mejorando en la preparacin de planes de inspeccin. API est trabajando en la elaboracin de una prctica recomendada sobre IBR, la API RP 580, en la cual se definir el alcance de la metodologa, ms no la forma de proceder a estimar el riesgo. El software de API permite implementar estos criterios.

3. MARCO CONCEPTUAL
La palabra riesgo esta asociada a la prdida potencial asociada a un evento con probabilidad no despreciable de ocurrir en el futuro. Controlar riesgo hoy implica controlar prdidas maana Matemticamente hablando, el riesgo es la multiplicacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento por sus consecuencias. Riesgo = Probabilidad de falla x Consecuencia (1)

Para poder incluir cualquier mtodo sistemtico en todas las estrategias de mantenimiento e inspeccin, ser necesario tener una idea clara de hacia donde queremos dirigirnos. Para alcanzar un progreso constante, es esencial contar con un propsito firme, por lo que ciertamente requeriremos una forma de medicin para calificar dicho progreso, una referencia estndar, un tipo de declaracin que todas las partes hayan acordado como el propsito central del esfuerzo de mantener la Confiabilidad Operacional del proceso productivo

2. ANTECEDENTES
IBR surge en USA, como una metodologa para ayudar a garantizar la seguridad de las plantas nucleares de generacin de electricidad. Las primeras guas para la aplicacin de IBR fueron preparadas por la American Society of Mechanical Engineer (ASME). A partir de 1993, American Petroleum Institute (API) decide formar un comit para el desarrollo de IBR para la industria petrolera. CITGO participa en dicho comit desde un principio, Intevep lo hace a partir de 1996. La primera aplicacin de IBR en PDVSA se hizo en 1996, en la Planta de Destilacin 5 de Amuay. Se utiliz una versin beta del mtodo semi-cuantitativo que para ese momento se estaba desarrollando. Posteriormente se hicieron aplicaciones en produccin, refinacin y petroqumica, como ms adelante se detalla. El adiestramiento en IBR era dictado directamente por el Intevep en un principio. En 1999 el CIED con el apoyo del Intevep prepar un curso de IBR, el cual se ha venido impartiendo regularmente como parte de la formacin en confiabilidad operacional. El comit de API para IBR hecho su ltima reunin se ha a mediados de octubre. evolucionando, incorporando contina trabajando, de efectuado recientemente, El software contina nuevos mecanismos de

Basados en la ecuacin anteriormente expuesta, se observa que el nivel de riesgo puede ser modificado, bien sea disminuyendo la frecuencia de ocurrencia del evento, disminuyendo las consecuencias o ambos, es importante resaltar que de acuerdo a la experiencia las acciones dirigidas a disminuir la probabilidad de ocurrencia de eventos son ms factibles o viables de ejecutar que las dirigidas a disminuir consecuencias, ya que estas ultimas involucran mayor esfuerzo y decisiones de altos niveles gerenciales. Inspeccin Basada en Riesgo es una metodologa que permite determinar la probabilidad de falla en equipos que transportan y/o almacenan fluidos y las consecuencias que estas pudieran generar en caso de una fuga al ambiente. Inspeccin basada en riesgo (IBR), es una metodologa que determina estado de riesgo de acuerdo a la teora que considera la frecuencia de falla por la consecuencia como forma de determinarlo. Acta para el control de fallas que afectan la funcin contenedora (transporte y almacn) de los fluidos y las consecuencias que estas pudieran generar en caso de una fuga al ambiente. Provee informacin para prioritizar el mantenimiento e inspeccin y presenta el estado actual de riesgo de los equipos., incluso puede

Autores

tomar en cuenta los 12 elementos de la Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP). Como resultado se obtiene en resumen una matriz de riesgo, donde se ubican los equipos estudiados clasificndolos en funcin de su nivel de riesgo. IBR define riesgo como el producto de dos variables independientes; Probabilidad de falla (nmero de eventos/aos) y consecuencia (consecuencia/evento), por lo tanto el riesgo est definido como la consecuencia por evento. De los resultados se generaran las acciones de inspeccin, que considera la relacin ptima costobeneficio, para un nmero determinado de inspecciones y la calidad asociada, concentrando los esfuerzos en los equipos ms riesgosos y disminuyndolos en los menos riesgosos, por lo tanto IBR utiliza el riesgo como base para la prioritizacin y gerencia de los planes de inspeccin. En esta metodologa se entiende por falla, todo evento que provoque que el fluido de trabajo del equipo escape al exterior, es decir, que el equipo pierda su funcin contenedora, pudiendo causar daos a personas, instalaciones o al ambiente de acuerdo al grado de toxicidad. Una vez que se conoce el tipo de riesgo de cada equipo, se puede reducir el mismo con diferentes mtodos, como por ejemplo el mejoramiento de la calidad y nmero de inspecciones el diseo e instalacin de sistemas de seguridad (mitigacin). Para la aplicacin de la metodologa IBR existe un programa de computacin desarrollado, que permite modelar cada equipo y obtener su consecuencia y probabilidad de falla. La versin ms reciente del programa es la versin 3.1, la cual ha evolucionado desde la versin 3.01 de 1998. La nueva versin permiti mejorar los modelos txicos, as como introducir nueva data sobre las inspecciones y su calidad, tambin se logr introducir nuevos equipos que no haban podido ser considerados con las primeras versiones. La nueva versin tambin incluye un nuevo mdulo sobre hornos, que amplia su capacidad de anlisis del riesgo. El programa de IBR diseado por API incluye solamente los equipos estticos tales como intercambiados, tambores, torres, hornos y reactores. No se consideran los equipos rotativos. Caractersticas principales de IBR: Se fundamenta en un software diseado por API, caso de aplicacin LEVEL III, que permite modelar el riesgo. Su producto es una matriz de riesgo y planes de inspeccin.

Cuando se aplica IBR se logra: Establecer / revisar frecuencias de inspeccin Optimizar costos de inspeccin Cuantificar / modificar niveles de riesgo Mejorar productividad y rentabilidad Pasos bsicos para aplicar el IBR: Seleccin de la unidad de anlisis Identificacin de variables y recopilacin de informacin Cuantificacin del riesgo Optimizacin del plan de inspeccin Implantacin del plan optimizado Evaluacin y seguimiento

La Figura 1 muestra los pasos a seguir para el proceso de aplicacin de IBR.

Recopilacin de Datos & Filtrado

- Descripcin del proceso. - Parmetros de diseo y operacin. - Registro de inspeccin y Mantenimiento. - Mecanismos de degradacin. - Sistemas de deteccin, aislamiento y mitigacin. - Costo de reemplazo equipos y de parada.

Anlisis de riesgo

- Anlisis de la informacin - Cuantificacin de frecuencias - Cuantificacin de consecuencias - Emisin de matriz de riesgo

Definicin del plan de inspeccin por equipo

- Fecha de la prxima parada. - Aos de la prxima corrida de la unidad. - Tipo de inspeccin - Efectividad de la inspeccin

Plan de Inspeccin segn IBR

Figura 1. Pasos a seguir para aplicar IBR. En la Figura 2 se muestra una matriz de riesgo tpica, donde se observa que la metodologa jerarquiza en funcin de la probabilidad y consecuencia de falla.

Henry Aguiar P, Laura Viloria PDVSA CIED - INTEVEP

CONSECUENCIA A 5 B C D E 1 1

4 FRECUENCIA

10

10

En los actuales momentos no se cuenta con un plan corporativo para el uso del IBR como herramienta para mejorar la confiabilidad operacional de las unidades de negocio. A continuacin se mencionan cada una de las estrategias empleadas en las distintas reas de la corporacin donde se han hecho estudios con dicha herramienta:

20

22

31

2 6

34

72

1 31

3 1 9

7 72

16

Total de Equipos 121 Alto: Medio Alto: Medio: Bajo: 31 43 8 39 25,62% 35,54% 6,61% 32,23%

Refinera El Palito: Para el anlisis con IBR nivel III versin 3.01, en la refinera se parti de realizar el estudio a las unidades involucradas para la prxima Parada de Planta Programada de Conversin y Tratamientos 2001, iniciando la evaluacin con las unidades de mayor impacto en cuanto a Seguridad, Ambiente y Operacional (FCC, ALK, etc.), cabe destacar que anteriormente se haba realizado algunos estudios de IBR a dichas unidades con otras versiones del software (Nivel I y II). Luego se continuara la evaluacin con las unidades que estarn involucradas en la prxima Parada Programada de Destilacin y Especialidades (Crudo, Vaco, etc.). Pequiven: IBR en la Industria Petroqumica comenz en 1998. La justificacin principal para el uso de esta metodologa en Petroqumica se ha basado en controlar o mitigar el riesgo de perder la funcin contenedora en las plantas de mayor criticidad desde el punto de vista de las consecuencias de los fluidos que manejan. La seleccin de las plantas se ha realizado de acuerdo a los resultados reflejados en los estudios de riesgo PDVSA, donde las plantas donde se maneja el Amonaco y el Cloro ocupan posiciones de primer orden. En tal sentido y siendo las plantas de manejo del Amonaco las de mayor riesgo dentro del complejo, se realiz este estudio en las plantas de Amoniaco A, Urea A y Area 41. Dado que el desarrollo de IBR por API ha sido utilizando fluidos tpicos de la industria petrolera, en Pequiven ha sido necesario utilizar variantes especiales para realizar las aplicaciones. Por ejemplo para el caso de las plantas de Fertilizantes, se realiz un estudio de equivalencia de fluido para modelar el riesgo del Amonaco, utilizando como sustancias txicas al sulfuro de hidrgeno (H2S) y el fluoruro de hidrgeno (HF) incluidos dentro del software API. Esto permiti utilizar el software de ayuda a la aplicacin de la metodologa de API. Para el estudio realizado en 1998 el programa. Actualmente en la versin 3.1, ao 2000, dentro de las sustancias txicas se encuentra el NH4. Esto permiti modelar al amonaco como agua o vapor

Figura 2, Matriz de Riesgo En la figura 3 se muestran los insumos requeridos a nivel de las variables probabilidad y consecuencias que nos permiten cuantificar el riesgo.

CUANTIFICACIODE L RIESG O N C UANTIFICACIONEL RIE SG O D Estadsticas Estadsticas genricas gen ricas de fallas fallas Probabilidad Probabilidad de falla falla Condiciones de Condiciones E valuacin de operacin Evaluacin operacin con secuencias consecuencias S istem as de Sistem deteccin, deteccin, aislam iento y aislam m itigacin m Costos unitarios Costos por efectos por efectos sobre: sobre: perso nal personal am biente equipos operaciones

Proceso d e P roceso de deterioro Calidad de: Calid ad diseo diseo instalacin instalacin inspeccin inspeccin m antenim iento m antenim iento

O portunid ades de ajuste Oportunidades de ajuste Dism inucin del riesgo Dism del riesgo Ahorro de recursos de recursos

Decisiones de Decisiones de con trol de riesgo control riesgo

Intro d uccin a la nfiab ilid ad pera cion al Co O

A go sto 1 999 C COPYRIGHT, PDVSA CIED, 1999

Figura 3. Cuantificacin del Riesgo

4.

ESTRATEGIA IMPLATACIN.

ACTUAL

DE

Autores

(dependiendo de las temperaturas y presiones de operacin), con un 100% de toxicidad de NH4. Otra aplicacin especial ha sido la planta Cloro Soda, la segunda planta de riesgo en el complejo. A esta planta se le realiza el anlisis IBR de acuerdo a los principios de la metodologa API, pero con variantes debido a que el Cloro no es un fluido manejado por API. Esto conllevo a realizar la aplicacin sin el uso del SOFTWARE de apoyo. Es de mencionar que el caso particular de Cloro-Soda se combin para que se permitiera utilizar los resultados en el desarrollo de GSP de la planta. Los beneficios esperados de esta aplicacin estn en el orden de los 250 MMBs.

las instalaciones, convirtindose en el soporte para la asignacin del presupuesto del ao 2000. Actualmente se cuenta con facilitadores conocedores de la herramienta / metodologa que han hecho posible la objetividad de los resultados, permitiendo controlar o mitigar el riesgo en equipos que contienen o transportan fluidos, generando excelentes beneficios. Estos beneficios, una vez finalizado el proyecto es presentado internamente a la Gerencia de Mantenimiento y luego a la Gerencia donde se efectu el anlisis (cliente), para su aprobacin por el equipo de gerencia, estableciendo los acuerdos para implantar los resultados.

CRP La aplicacin de la metodologa de IBR comenz en 1997 con ejercicios de las versiones I y II, en algunos de los equipos crticos de las unidades de proceso. En 1999, se estableci un plan de accin para la ejecucin de este estudio empleando la versin mas actualizada. La seleccin de las unidades estudiadas fue hecha de acuerdo al tipo de planta, tiempo en servicio y proximidad a la fecha de la parada de planta (con la finalidad de aprovechar los insumos generados). En 1999 se realiz la aplicacin a las plantas: Refinera Cardn: Cataltica, Destilacin Atmosfrica N3 y Destilacin al Vaco N3 Refinera de Amuay: Hidrgeno N3 (HYAY-3) Actualmente se estn terminando las aplicaciones en las plantas de Destiladoras (Atmosfrica y al Vaco) N1 y N4 de la Refinera Amuay y se comenz a trabajar con la planta de Aquilacin (ALAY), como parte del proyecto de cierre de brecha. E&P Occidente La seleccin de los sistemas para aplicar Inspeccin Basada en Riesgo se realiza considerando los resultados que arroja la metodologa Anlisis de Criticidad, ella permite jerarquizar los sistemas en funcin del impacto total y toma en cuenta como criterios para la evaluacin el impacto en: Seguridad, Medio ambiente, Produccin, Frecuencia de Fallas, Costos (reparacin / operacionales) y Stand by.

5. BARRERAS DETECTADAS
5.1. De la metodologa: Falta de adiestramiento y pericia en el manejo del software para los analistas de cada una de las reas operacionales, lo cual conlleva a una dependencia permanente con los asesores del Intevep. Requiere informacin muy confiable, y en la mayora de los casos no se dispone de ella. Necesidad de asesora tcnica especializada durante la aplicacin / validacin de los resultados en los primeros estudios. Limitacin de la herramienta IBR en cuanto al anlisis de partes o accesorios internos de los equipos. 5.2. De la implantacin de resultados: Desconocimiento de la metodologa por parte del equipo natural de trabajo (ENT), lo que conlleva a una baja credibilidad de los resultados. No se establecen compromisos entre el equipo natural de trabajo (ENTs) y cliente para la implantacin de recomendaciones. Lentitud del proceso de anlisis y ms an en computadoras de poca velocidad y memoria. Falta de continuidad y procedimiento establecido para implantar los planes generados.

Las experiencias adquiridas permiti en 1999 combinar la metodologa de Anlisis de Criticidad e Inspeccin Basada en Riesgo para generar los Mapas de Riesgo de

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6. SOLUCIONES PROPUESTAS A LAS BARRERAS.

Configurar una plataforma soporte en la red ms verstil para mejorar el desempeo. Instalar el software en servidores de la red por cada rea operacional, que mejore la capacidad de respuesta y crear procedimientos que aseguren su manejo eficiente en toda la corporacin. En el caso que esta opcin no sea viable, se recomienda instalar el software en PC locales de mayor capacidad de memoria y velocidad. Desarrollar una base de datos apropiada para la recopilacin de informacin o para generar registros de inspeccin en funcin de la herramienta IBR. Generar procedimientos que sirvan de guas por cada tipo de anlisis. Desarrollar un flujograma como gua de decisin que permita seleccionar la recomendacin ms apropiada a ser utilizada, para definir el plan de inspeccin. Desarrollar procedimientos de validacin y aseguramiento de calidad de los anlisis realizados. Se debe generar un proceso de induccin acelerado con el fin de incrementar el adiestramiento de nuestros analistas en esta metodologa. A corto plazo, se deberan utilizar consultores externos para validar los anlisis ejecutados. Que los adiestramientos para el personal que trabajar con el uso del software sean dictados a travs del Cied, bajo la modalidad de mdulos, y que los mismos sean evaluados y certificados. Plan estratgico para crear banco de data confiable y manejo de escenarios optimista y pesimista. Plan de formacin acelerada de especialistas, que permita incrementar l numero de asesores en el manejo del IBR. Oficializar a los niveles gerenciales los equipos naturales de trabajo.

Divulgar el uso y confiabilidad de la metodologa, as como los xitos de los proyectos anteriores, para crear confianza y aceptacin de resultados de proyectos futuros. Adaptar las organizaciones a una estructura del negocio que permita a una sola gerencia interactuar y controlar todos los aspectos del proceso para que luego del anlisis se pueda ir directamente a planificar, cargar al SAP, ejecutar y medir la gestin lograda. En Pequiven esta reestructuracin esta realizada. Fijar acuerdos cliente y equipo natural de trabajo (ENTs) al momento de presentar los resultados (fecha, responsable de implantacin, responsable del control y seguimiento). Acelerar la carga de los proyectos finalizados de IBR en el manual de produccin y administracin de documentos de PDVSA, con ello se persigue normalizar la produccin, manejo y administracin de los documentos tcnicos generados, permitiendo la consulta rpida de proyectos que sirvan de referencia.

7. RESULTADOS DE LA APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS ANALISIS DE CRITICIDAD / INSPECCION BASADA EN RIESGO

En la Tabla 1, se muestran los resultados de algunos estudios concluidos hasta septiembre 2000 obtenidos por la aplicacin de la metodologa Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) en las distintas reas operacionales. Es conveniente resaltar que en todos los estudios descritos en la tabla 1, se cont con la asesora de personal del Intevep, para la ejecucin y validacin del anlisis.

Tabla 1, Estudios Concluidos

Autores

AREA
REP PQV CRP

PROYECTO
Parada de Planta de C&T 2001 (8 plantas) Parada de Planta de D&E 2002 (6 plantas) Planta de Amonaco Planta de Urea Planta de Clorosoda Planta de Desintegracin Cataltica. Refinera Cardn Direccionamiento acciones de mtto. Estaciones de Flujo U.E Lagomar Anlisis de Riesgo lnea de efluentes Punta de Mata Altos de la Vanega

BENEFICIOS 1175 MMBs 600 MMBs 60 MMBs 20 MMBs 250 MMBs 148 MMBs

En el grfico 2, se muestran los beneficios de dichos estudios en cada rea, clasificando los beneficios en materializados, potenciales y visualizados.

22000 20000 18000

E&P

300 MMBs

16000 14000 12000

2500 MMBs

10000 8000 6000 4000 2000 0

E&P Occidente 1 1600 6452 660 1 8712 PQV El Tablazo 0 330 0 330

REP 1 775 0 0 1 775

CRP 0 148 0 148

TOTALES 13375 69 30 660 20965

En el grfico 1 se muestra el total de estudios de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) de las distintas reas de la corporacin (culminados y en progreso) hasta septiembre 2000.

VISUALIZADOS POTENCIALES MATERIALIZADOS TOTALES

Grfico 2, Beneficios por Area

100

80

8. LECCIONES APRENDIDAS.
El empleo de la metodologa Inspeccin Basada en Riesgo ha permitido desarrollar una diversidad de acciones complementarias desconocidas y/u omitidas previamente a su aplicacin, a continuacin se detallan algunas de las ms resaltantes: El plan de Mantenimiento en Paradas Programadas puede ser determinado de manera optimizada mediante un equipo natural de trabajo.
E&P Occidente REP 16 8 8 CRP 7 3 4 PQV El Tablazo 5 4 1 TOTALES 89 65 24 61 50 11

60

40

20

TOTALES CONCLUIDOS PROGRESO

El plan ptimo de Inspeccin y Mantenimiento debe ser flexible a los cambios de Estrategias en El Negocio a fin de no crear rigidez en la formulacin de Programas de Mantenimiento a largo Plazo Los planes de Inspeccin y Mantenimiento pueden ser an mas optimizados determinando las causas de las fallas recurrentes, y aplicando programas de

Grfico 1, Estudios de IBR Corporativos

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mantenimiento corregirlas.

operacional

orientados

El cambio de la poltica tradicional de mantenimiento, esta enfocado en realizar mantenimiento solo donde realmente es requerido.

Disear estrategias corporativas que facilite la implantacin del IBR de manera continua y eficiente. Continuar la ejecucin de los anlisis bajo el esquema de trabajo en equipo

Establecer estrategia para el registro 9. CONCLUSIONES

Inspeccin basada en riesgo permite obtener una visin sobre la situacin actual de riesgo de una planta, o sistema en general, en lo referente a la funcin contenedora, utilizando la inspeccin como la principal tarea de mantenimiento para el control de los modos de fallas que puedan producir la perdida de la funcin contenedora. Permite evaluar los planes de inspecciones actuales, y mejorarlos en el caso de ser necesario. de informacin tanto las actividades de mantenimiento como la de inspeccin, con la finalidad de tener una base de dato real, para subsiguientes anlisis de IBR. Crear plan de especialistas en IBR operacional

formacin de en cada rea

11. REFERENCIAS
(1) The Woodhouse Partnership Limited. Manual de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Plus 1997 (2) American Petroleum Institute, Base Resource Document on Risk Based Inspection. API PUB 581. (3) CIED. Inspeccin Basada en Riesgo. Manual del participante.

Manteniendo los estudios de IBR actualizados, se puede conocer el desarrollo en el tiempo de la disponibilidad y confiabilidad de la planta, as como la tendencia del comportamiento del riesgo.

La correcta aplicacin de la metodologa de IBR, mejorara consistentemente la base de nuestras decisiones. IBR permite construir Mapas de Riesgo en funcin de su impacto global, considerando variables como: seguridad, ambiente, produccin y costos, como plataforma para definir el nivel de actividad requerido de los activos en funcin de su criticidad y riesgo asociado, as como obtener un plan de inspeccin optimizado de los equipos estticos.

10. RECOMENDACIONES