RTAA 322-434

Chillers com compressores de parafuso e arrefecimento por ar

Potncias frigorficas nominais de 700 a 1200 kW (R22, 50Hz) 6 tamanhos. Compressores de parafuso hermticos da TRANE com transmisso directa e controlo de capacidade infinita. Conceito de Adaptive Control baseado num microprocessador avanado. cran CLD. Dois circuitos independentes. Vlvulas de expanso electrnicas. Ensaiados em fbrica antes da entrega. Concebidos e fabricados segundo o Sistema de Gesto de Qualidade da TRANE, aprovado pela ISO 9001.

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Chillers com compressores de parafuso e arrefecimento por ar. RTAA 322 - 434. 700 a 1200 kW (R22, 50 Hz)

Compressores de parafuso Helirotor da TRANE: Eficcia e fiabilidade energtica superior.

Tanto para garantir uma eficcia superior com carga parcial como para assegurar uma capacidade mnima de stand-by, os chillers de mbolos so habitualmente fabricados com dois circuitos de refrigerao, cada um com um ou mais compressores. Contudo, tambm se sabe que a fiabilidade de uma mquina inversamente proporcional ao nmero total de componentes. O compressor de parafuso CHHB da TRANE possui as seguintes caractersticas: - Menor nmero de peas essenciais: apenas duas peas rotativas, um nmero reduzido de componentes e, sobretudo, de peas essenciais (em mdia, o nmero total de peas essenciais 30 vezes inferior, quando comparado com um chiller de mbolos standard). - Concepo robusta: todas as peas potencialmente frgeis (vlvulas de aspirao e descarga, molas) foram eliminadas, e os compressores esto equipados com mancais de Classe 5, que garantem o funcionamento do compressor sem necessidade de grandes manutenes. Este desempenho no pode ser comparado com o dos compressores alternativos ou at com o dos compressores de parafuso j existentes, equipados com mancais radiais, dado que estes requerem uma manuteno peridica, para a verificao ou substituio dos mancais. - Perfis de lbulos 5/7 de rotor de concepo nica patenteados pela TRANE: somente a TRANE oferece este tipo de design especfico, que assegura uma rigidez superior do rotor. Alm disso, os progressos mais recentes garantem, em particular, uma maior capacidade de controlo. - Tolerncia de alta preciso: a tolerncia extremamente precisa em redor da ponta do rotor (10 micrometros) conseguida atravs das mais avanadas ferramentas actualmente utilizadas. A TRANE fabrica compressores da parafu-

so com fuga reduzida entre as cavidades da presso alta e presso baixa. Como resultado, a eficcia energtica do compressor consideravelmente melhorada, quando comparada com a primeira gerao dos compressores de parafuso, derivados da tecnologia de ar comprimido.

VS.

Vlvula de expanso electrnica

Quando acoplada ao microprocessador Adaptive Control da TRANE, a vlvula de expanso electrnica melhora de forma significativa o desempenho com carga parcial do chiller RTAA, minimizando o sobreaquecimento no evaporador e assegurando o funcionamento do chiller a presses de condensao reduzidas. Os chillers com vlvulas de expanso termstatica funcionam a presses mais elevadas e consomem mais energia do que a necessria em condies de carga parcial. Alm disso, a vlvula de expanso electrnica e os respectivos controlos garantem um maior controlo da carga dinmica e das mudanas de cabea. Nestas circunstncias, uma vlvula de expanso termstatica nunca conseguiria alcanar uma estabilidade de controlo, tornando-se comuns as "oscilaes" e uma diminuio da velocidade do fluxo. Medio precisa do dbito de fluido frigorgeno A vlvula de expanso electrnica accionada por um motor escalonador. O Mdulo de Controlo da Unidade conhece sempre a posio exacta da vlvula. Resposta rpida Em menos de 30 segundos, a vlvula passa de totalmente fechada para totalmente aberta. Compare-se este facto com os dispositivos termoelctricos, sem posio estvel, e que precisam de diversos minutos para ficarem totalmente fechados. Maior estanquecidade Dada a maior estanquecidade da vlvula de expanso electrnica quando totalmente fechada, a electrovlvula da conexo lquido deixa de ser necessria. Esta capacidade permite aumentar a fiabilidade do chiller, j que reduz o nmero total de peas movis.
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American Standard Inc. 1997

Mdulo de controlo por microprocessador: Adaptive Control, proteco e capacidades de comunicao

Adaptive Control : Instalao, arranque e funcionamento sem problemas. Funcionamento sem problemas Os chillers da srie RTAA de arrefecimento por ar utilizam o mais recente e mais avanado sistema de controlo por microprocessador, resultante das ltimas inovaes na microelectrnica. O sistema anterior de controlo do chiller tinha duas funes: controlar a temperatura e proteger o chiller. Adaptive Control significa que o sistema toma medidas correctivas, sempre que algumas das variveis de controlo se aproximam das condies de fronteira que, anteriormente, teriam levado paragem do chiller pela funo de proteco dos esquemas de controlo. As aces correctivas so o resultado das aces combinadas de descarregamento do compressor e escalonamento do ventilador. S quando o sistema de controlo esgotar todas as aces correctivas que pode tomar e a unidade continuar a violar um limite de funcionamento que a unidade ser desligada. O controlo P.I.D., com base na temperatura de sada da gua de refrigerao, controla as variveis (aspirao dos motores do compressor e as temperaturas de condensao e evaporao), mantm a preciso das temperaturas da gua de refrigerao e reduz o desvio relativamente ao valor predefinido, garantindo assim um maior controlo do edifcio. Proteco superior do chiller e do motor O sistema de controlo integra todas as funes necessrias para garantir um funcionamento seguro do chiller, em todas as aplicaes e condies : Proteco do chiller contra a presso do leo, gua e fluido frigorgeno, e falhas de temperatura. Proteco do motor, atravs da monitorizao e controlo da corrente do motor do compressor, em cada das 3 fases, contra - arranque e funcionamento em sobrecarga - perda, oscilao ou inverso de fase - perda de energia - sobre-tenso ou sub-tenso - rels soldados. Caractersticas do Adaptive Control Garante o funcionamento seguro do chiller. Mantm o chiller ligado. Optimiza o consumo total de energia do chiller. Assegura a fiabilidade do chiller. Permite uma interface fcil. Minimiza as operaes de reparao. Caractersticas opcionais Interface de comunicao. Valor predefinido da gua de refrigerao.

Valor predefinido do limite de corrente. Controlo dos sistemas de formao de gelo. Reposio da temperatura da gua de refrigerao. No caso de ocorrncia de uma avaria, visualizar no mdulo de controlo um dos mais de 90 cdigos de diagnstico e funcionamento.

Comunicao
O Mdulo de Controlo da Unidade (UCM-CLD) do RTAA oferece diversos nveis de comunicao que simplificam consideravelmente a monitorizao remota do chiller ou a sua integrao numa Sistema de Gesto de Edifcio (Building Management System ou BMS). Interface do operador Com um painel frontal facilmente programvel, responsvel pelo arranque dirio e pelos valores predefinidos da configurao da mquina, o gestor do edifcio ou o tcnico de servio de assistncia pode adaptar o microcontrolador do UCM-CLD s condies nicas da instalao do chiller, quer a gua de refrigerao tenha por finalidade uma refrigerao intermitente ou uma refrigerao contnua. Todos os dados necessrios para um melhor funcionamento do chiller e uma maior facilidade de proceder a reparaes so chamados pelas instrues do teclado simples e apresentados no cran de leitura. Convenincia Apresentao de todas as informaes no cran do painel frontal (incluindo potncia, tenso, intensidade, temperaturas, presses, nmero de arranques e horas de funcionamento). As mensdagens so apresentadas por meio de uma linguagem fcil. Leitura fcil cran LCD, de grande entrelaamento, de linha dupla de 40 caracteres, e de fcil leitura. O cran retro-iluminado, permitindo a sua leitura nas mais diversas condies de ilumninao do compartimento. Flexibilidade de aplicao O UCM-CLD est disponvel em seis idiomas, e com as unidades inglesas (IP) ou mtricas (SI). Telemonitorizao atravs de uma ligao parela As portas analgicas de entrada e sada garantem a optimizao ou monitorizao do funcionamento do chiller sempre que a mquina no estiver integrada num BMS. Funcionamento por controlo remoto e contactos de alarme A unidade possui trs interruptores de duas vias e monopolares que indicam se: ocorreu uma falha o compressor est a funcionar se o compressor est a funcionar em potncia mxima -- esta informao pode ser utilizada para autorizar o arranque de um chiller adicional. Valor da guas de refrigerao externa e valor do limite de corrente Os valores do limite de corrente e da gua de refrigerao podem ser definidos independentemente do painel frontal do UCM-CLD, por um dos seguintes meios : um restato de controlo remoto (fixo ou ajustvel)
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uma entrada de 2-10 v cc uma entrada de 4-20 mA. Da mesma forma, a corrente do motor pode ser limitada de modo a garantir a optimizao da eficcia energtica da instalao. Integrao no BMS atravs da ligao em srie Mediante pedido, a unidade pode ser equipada com uma placa de comunicaes para ligao em srie. O utilizador, poder, ento, ter acesso ou transmitir todos os dados e funes disponveis atravs da ligao em srie. A integrao num BMS est, pois, consideravelmente simplificada. A capacidade de optimizao do funcionamento do chiller para reduzir o consumo total de energia directa. Dados que podem ser lidos Os seguintes parmetros podem ser lidos pelo BMS, atravs da ligao em srie: temperaturas de entrada e sada da gua do evaporador temperatura ambiente corrente do motor estado de funcionamento: compressor parou ou est a funcionar, compressor a funcionar em carga mxima ou sob controlo de limite automtico. Mais de 100 dados podem ser acedidos ou transmitidos. Comandos que podem ser enviados para o chiller O BMS pode enviar as seguintes ordens: arranque e paragem do compressor limite de corrente do motor do compressor valor predefinido da gua de refrigerao.

O CPM (Chiller plant manager)

Para todos os sistemas a gua de refrigerao com 2 a 6 chillers, a TRANE desenvolveu o Chiller Plant Manager (CPM). O CPM pode controlar o funcionamento da instalao completa: chillers, bombas, torres de refrigerao, vlvulas de bloqueio, etc. O CPM um mdulo programvel, configurado na fbrica para os requisitos do utilizador. Com o CPM, a TRANE assume inteira responsabilidade pela automatizao optimizada e gesto energtica de todo o sistema de refrigerao. O CPM tem como principais funes: Sequenciamento do chiller: O CPM equaliza o nmero de horas de funcionamento dos chillers. Conforme a configurao do sistema, tem sua disposio diferentes estratgias. Controlo do equipamento auxiliar: O CPM inclui mdulos de entrada e sada, que controlam o funcionamento de diversos itens auxiliares, como bombas, vlvulas, torres de refrigerao, etc. Planeamento das horas dirias: O CPM possibilita a definio das horas de funcionamento pelo utilizador final, ou seja, as horas de funcionamento dirio, os perodos de frias e as horas extraordinrias. Optimizao dos tempos de arranque e paragem: com base no planeamento do funcionamento programado e no registo histrico das temperaturas do sistema, o CPM calcula as melhores horas para iniciar e parar o sistema. Ora, este facto garante o melhor compromisso entre a poupana de energia e o conforto dos ocupantes do compartimento. Carregamento suave: a funo de carregamento suave reduz o nmero de chillers em funcionamento para sat

isfazer as necessidades do edifcio. Desta forma, evitam-se arranques desnecessrios, a solicitao mxima reduzida e os picos de potncia so eliminados. Capacidades de comunicao: tem sua disposio diversos nveis de comunicao. Atravs de um terminal local e de um teclado, o CPM pode ser programado para enviar mensagens para uma estao remota, nos seguintes casos: - um parmetro anlogo que exceda um valor programado. - um aviso de manuteno - um alarme de falha de componentes - um alarme de mensagens, que se mantm aceso at o operador indicar ter recebido a informao. A partir de uma estao remota totalmente equipada, tambm possvel ter acesso aos parmetros de controlo do chiller e modific-los. Comunicao remota por meio de um modem: Opcionalmente, o CPM pode ser ligado a um modem, de modo a que os parmetros de funcionamento possam ser transmitidos por linha telefnica. A estao remota est equipada com um PC, um modem, e software BMN, que apresenta os parmetros da estao remota. O PM pode ser programado para enviar mensagens estao remota nos

seguintes casos: Um parmetro analgico que exceda um valor programado. Mensagens de manuteno. Avaria por falha de componentes. As mensagens podem ser divididas em dois tipos de categorias: Mensagens de alarme, que se mantm acesas at o operador indicar ter recebido a informao. Mensagens que so guardadas na memria, podendo ser acedidas em qualquer altura.

Controlo superior

O presente esquema indica as inmeras variveis de controlo que so centralizadas pelo mdulo de controlo da unidade, de modo a garantir um funcionamento sem problemas.

UCM
8 9

P W
17 14 15 1

, ,
13 16 20 2 19 5

7 12 18 10 4 11

23 6 22 3

21

Circuito de refrigerao
1 2 3 4 Compressor Evaporador Condensador (com sub-refrigerador integrado) Vlvula de expanso electrnica

Circuito de controlo
8 Arrancador do s elementos do compressor 9 Proteco contra perda/oscilao de fase e sobre e sub-tenso 10 Auto-diagnstico/posiao da valvula de expansao, caudal de fluxo de fluido frigorig. 11 Temperatura de entrada do flui. frigo. no evaporador. 12 Temperatura de sada do flui. frigo. do evaporador 13 Aquecimento do leo 14 Vlvula de solenide do circuito de leo 15 Presso do leo Controlo da potncia do compressor Temperatura do enrolamento do motor Temperatura de entrada de gua no evaporador Temperatura de sada de gua do evaporador Dbito do circuito de gua refrigerada (opo, cablada no stio) 21 Temperatura do fluido frigo. no condensador 22 Controlo de dbito de ar 23 Temperatura do ar ambiente 16 17 18 19 20

Circuito de lubrificao
5 Separador de leo 6 Refrigerador de leo 7 Filtro de leo

Dados gerais
Modelo N. de circuitos/compressores
Intensidade nominal (1) Corrente de entrada (2) 400/50/3 400/50/3 RTAA (A) (A) (kW) (rpm) 400/50/3 (A) (W) (W) (litro) (kg) (kg) (litro) (kg) 322 2/3 532 840 12x1.74 915 12x3.9 3x150 400 442 6410 6800 2x15+17 147 324 2/3 616 939 14x1.74 915 14x3.9 3x150 400 442 6900 7290 2x17+20 170 328 2/3 683 992 16x1.74 915 16x3.9 3x150 400 415 6930 7290 3x20 175 430 2/4 774 1023 16x1.74 915 16x3.9 4x150 400 665 9140 9750 4x17 232 432 2/4 838 1111 18x1.74 915 18x3.9 4x150 400 665 9140 9750 2x17+2x20 232 434 2/4 906 1165 20x1.74 915 20x3.9 4x150 400 610 9200 9750 4x20 240

Tamanho do motor do ventilador Velocidade do ventilador

Ventilador FLA

Aquecedor de leo Resistncia de aquec. do evap. Contedo de gua do evap. Peso de envio (3) Peso de funcionamento (3) Carga de leo Carga de funcionamento do R22

(1) Total incluindo os ventiladores. (2) Intensidade de arranque do circuito, com os maiores compressores, mais intensidade mxima dos outros compressores, mais os motores dos ventiladores. (3) Peso com lamelas em alumnio.

Potncia frigorfica e alimentao elctrica do compressor (50 Hz - R 22)

Modelo RTAA Temp. de sada da 25 gua de Potn. Alimen. refri. frigo. elctr. (C) 5 322 7 9 5 324 7 9 5 328 7 9 5 430 7 9 5 432 7 9 5 434 7 9 (kW) 705 749 796 804 856 909 907 961 1018 996 1063 1133 1085 1155 1226 1197 1270 1344 (kW) 187 192 199 215 222 229 244 252 260 269 277 286 295 305 314 325 336 347 Temperatura de entrada do ar no condensador (C) 30 32 35 Potn. Alimen. Potn. Alimen. Potn. Alimen. frigo. elctr. frigo. elctr. frigo. elctr. (kW) 670 713 757 767 817 868 866 919 973 950 1015 1081 1036 1103 1171 1144 1213 1284 (kW) 203 209 216 234 241 248 264 272 281 294 302 311 321 331 341 352 363 374 (kW) 656 698 741 752 801 851 850 902 955 931 995 1059 1016 1081 1149 1122 1190 1260 (kW) 211 217 223 242 249 257 273 281 290 305 313 322 333 343 353 364 375 386 (kW) 634 675 716 730 777 826 826 876 928 903 964 1027 987 1049 1115 1089 1156 1225 (kW) 222 228 234 255 262 270 286 294 303 321 330 339 350 360 370 382 393 405 40 Potn. frigo. (kW) 597 635 674 691 736 782 785 833 883 853 910 970 935 995 1057 1036 1100 1165 Alimen. elctr. (kW) 242 249 255 278 285 293 311 319 328 351 360 369 381 391 402 415 426 439

(1) Os valores baseiam-se num coeficiente de encustrao de 0,044 m2K/kW. (2) A interpolao parmitida, a extrapolao no permitida.

Quedas de presso do lado hidrulico

200

Queda de presso (kPa)

100 90 80 70 60 50 40 30

RT
20

AA 2-3

32

8 RT

AA

43

24 RT AA

RT

AA

32

43

0-4

32

10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Dbito de gua (l/s)

6

Dimenses

800

1200

1800

1800

Espao livre recomendado

Nota: O espao livre lateral recomendado de 1800 mm pode ser reduzido para um mnimo de1200 mm, com a resultante perda pequena de capacidade. O espao livre lateral recomendado entre dois chillers instalados lado a lado de 2400 mm. Pode ser reduzido para um mnimo de 1200 mm, com uma perda pequena de capacidade. Contacte o fabricante para obter recomendaes de instalao mais pormenorizadas.

RTAA A B C (mm) (mm) (mm)

322 7600 2200 2160 DN 150

324 8480 2200 2160 DN 150

328 8480 2200 2160 DN 150

430 10250 2200 2160 DN 150

432 10250 2200 2160 DN 150

434 10250 2200 2160 DN 150

Conexes hidrulicas do evaporador (3)

Notas: (1) Todas as dimenses esto sujeitas a modificaes. (2) Espao livre para a remoo das tubagens. (3) Entalhes para acoplamentos Victaulic.

Especificaes mecnicas

Os chillers (refrigeradores a gua)compactos da srie RTAA da TRANE so constitudos por trs ou quatro compressores de parafuso hermticos e de transmisso directa, com dois circuitos independentes, evaporador, condensador, controlos com base em microprocessador e um arrancador do motor, ensaiado em fbrica e pronto a funcionar.

Cada circuito inclui um filtro desidratador e uma vlvula de expanso electrnica, que reduzem o sobreaquecimento no evaporador e asseguram o funcionamento do chiller a uma temperatura de condensao reduzida.

Estrutura da unidade
Base em ao soldado, perfis e painis em chapa de ao galvanizado. Accessrios e opes Verso baixa temperatura. Verso alta temperatura Alhetas em cobre no condensador. Placa de comunicaes. Apoios anti-vibrticos de mola. Controlos para o sistema de formao de gelo. cran CLD de controlo remoto. Silenciamento nocturno. Interruptor de desligao da unidade. Grelhas de proteco do condensador. Grelhas de proteco do evaporador e dos compressores.

Painel de controlo
O painel de controlo apresenta um mdulo de controlo da unidade por microprocessador, que utiliza o conceito Adaptive Control. O mdulo de controlo da unidade assegura todas as funes de segurana e controlo. As funes de controlo incluem as sequncias de arranque e paragem, o controlo da temperatura de sada da gua de refrigerao, a modulao da vlvula de expanso electrnica e do compressor, o sequenciamento do ventilador, a funo anti-curto ciclo, arranque adiantado e retardado do compressor, e limitao da carga. As funes de proteco da unidade incluem a perda do dbito de gua de refrigerao, proteco anti-gelo do evaporador, perda de fluido frigorgeno, presso alta e baixa do fluido frigorgeno, rotao invertida, proteco da corrente de arranque e funcionamento do compressor, perda, oscilao ou inverso de fase, e perda de dbito de leo. Um cran CLD apresenta mais de 20 dados de funcionamento, incluindo o valor definido da potncia frigorfica, o valor definido do limite de corrente, a temperatura de sada da gua de refrigerao, e as presses e temperaturas do fluido frigorgeno do evaporador e do condensador. No caso da deteco de um problema, apresenta um cdigo de diagnstico de entre os mais de 60 cdigos de funcionamento.

Conjunto compressor-motor
Compressores de parafuso TRANE, hermticos, de transmisso directa, a 2950 rpm. Conjuntos de mancais em compartimentos separados, com rolamentos lubrificados presso, em ambas as extremidades dos rotores. Controlo total das oscilaes de capacidade, atravs de uma vlvula de descarga no rotor dos compressores, posicionada hidraulicamente. Motor de induco, do tipo bipolar, em gaiolade-esquilo, com arrefecimento a gs aspirado. Separador do leo e dispositivos de filtrao do compressor, fornecidos parte.

Ensaios em fbrica
O funcionamento da unidade e todos as funes de controlo so programadas na fbrica e devidamente controladas antes do seu envio.

Envio
As unidade so enviadas j totalmente montadas e ligadas, e preparadas para o seu funcionamento imediato aps a ligao, no local, da alimentao elctrica, dos bloqueios elctricos e tubagens de gua de refrigerao. As unidades so enviadas com cargas de funcionamento de fluido frigorgeno e leo.

Evaporador
O permutador de calor de expanso directa, com caraa e tubos, constitudo por tubos em cobre com ranhuras internas e lamelas em ao. Placas deflectoras de plstico internas. Fluido frigorgeno no interior dos tubos e circulao de gua no interior da carraa. Presso mxima de funcionamento no lado do fluido frigorgeno de 1,6 MPa, e no lado hidrulico de 1,4 MPa. Isolamento trmico do evaporador, por espuma compacta e flexvel. Condutas de gua com entalhes para acoplamentos Victaulic. Resistncia de aquecimento para proteco anti-gelo.

Garantia de controlo
O Sistema de Manuteno de Qualidade aplicado pela TRANE, e definido no Manual de Qualidade da TRANE, foi sujeito a avaliao e aprovao por terceiros no que respeita norma I.S.O. 9001. Os produtos descritos neste catlogo foram concebidos, fabricados e ensaiados em conformidade com os requisitos do sistema aprovado, tal como vem definido no Manual de Qualidade da TRANE.

Condensador
As baterias do condensador de refrigerao do ar esto dispostas em W, com tubos em cobre uniformes com lamelas em alumnio. Os circuitos do refrigerador a leo e do sub-refrigerador esto integrados nas baterias. Antes da montagem, proceda a um teste de deteco de fugas a 35 bar. Ventiladores de transmisso directa e descarga vertical. Coberturas de proteco dos ventiladores. Dois circuitos de refrigerao

Painel de arranque
O painel de arranque da unidade est protegido por uma proteco Classe IP55. O painel apresenta um arrancador do motor do tipo enrolamento dos elementos e transformador trifsico de corrente para a proteco de sobrecarga do motor

A Trane reserva-se o direito de proceder a quaisquer alteraes sem aviso prvio.

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