Construccin
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ISSN 0122-0594
Sika Noticias
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SUPERPROTEC
RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
DCT-SI-66-11-2006
Contenido
Introduccin Objetivo de la preparacin de la superficie Condiciones de una superficie a pintar Grados de limpieza de una superficie Limpieza con solventes Limpieza con herramientas manuales Limpieza con herramientas elctricas o neumticas Limpieza con chorro abrasivo Abrasivos no metlicos Abrasivos metlicos Datos fsicos sobre abrasivos no metlicos Tamao del abrasivo contra altura de perfil Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco Limpieza con chorro abrasivo grado comercial Limpieza con chorro arenado ligero Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco Preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo (Wet blast) Limpieza con chorro de agua a altas presiones Preparacin de superficies de metales no ferrosos Limpieza por medios qumicos Resumen de especificaciones para preparacin de superficies Preparacin mnima de la superficie por el sistema de pintura Bibliografa
Para que una pintura cumpla con sus objetivos, es absolutamente indispensable que se adhiera completamente a la superficie y sto slo se consigue mediante una preparacin adecuada del objetivo que va a pintar. En el caso de estructuras ya pintadas y deterioradas por descuido en la proteccin, el acondicionamiento de la superficie resulta ms largo y costoso que la misma aplicacin de pintura. Cuando el mantenimiento es cuidadoso y permanente, resulta muy fcil y econmico.
Tipo de Limpieza Solvente Manual Mecnica Abrasivo metal blanco Abrasivo nivel comercial Abrasivo ligero Qumica Abrasivo metal casi blanco Agua a altas presiones
SSPC
SIS Sa 3 Sa 2 Sa 1 Sa 2 -
Los materiales usados en la fabricacin de las boquillas deben ser seleccionados para resistir el abrasivo, generalmente son de carbono de silicio lo cual aumenta la vida til de la boquilla en mas del 25% manteniendo el mismo poder y patrn de distribucin del abrasivo. Los casquillos de aluminio dan un refuerzo adicional para proteger la tobera; el exterior de las boquillas generalmente es de uretano para resistir el manejo severo normal en el trabajo. Hay diferentes tipo de boquillas: Cortas: Diseadas para trabajar cerca de la superficie (menos de 30 cm) Largas: Para superficies muy contaminadas, a una distancia de la superficie mayor de 30 cms.
Tpicamente las boquillas con entradas de 1'' son ms eficaces cuando se usan a una distancia de 30 cm hasta 60 cm de la superficie. Las boquillas con entrada de 1/4'' son ms eficaces a distancias entre 50 cm y 70 cm de la superficie. Los acoples y portaboquillas deben ser materiales para uso severo; en general, los acoples deben ser de tipo universal permitiendo la interconexin rpida de diferentes tamaos de mangueras desde '' DI hasta 1 '' DI. Los cuerpos de los acoples deben ser extralargos para preveer un soporte adicional. Los portaboquillas deben ser de acople rpido para los tres tipos de base (rosca fina, rosca gruesa y acople rpido sin rosca). Las mangueras deben ser del tipo liviano y de gran tolerancia de produccin para manejar presiones mximas de trabajo.
Abrasivos metlicos
En general, hoy en da se utilizan dos tipos de abrasivos metlicos: granallas y perdigones que son elementos metlicos utilizados como abrasivos en la preparacin de superficies. El perdign tiene una forma esfrica mientras que la granalla tiene una forma con aristas los cuales producen un corte mayos para la consecucin del perfil de rugosidad. La distribucin del tamao del abrasivo est influenciada por varios factores, tales como: Tipo y calidad del abrasivo Tamao y forma original Velocidad del abrasivo Dureza y densidad Angulo de impacto Dureza del elemento a pintar
seable altura de perfil, el espesor de pelcula seca de pintura deber aumentarse para permitir un espesor adecuado en los picos. La superficie limpiada con chorro debe ser tratada o imprimada antes de que se oxide, de otra manera, los beneficios de la limpieza por chorro se perderan. El metal desnudo recientemente expuesto se oxidar rpidamente bajo condiciones de alta humedad, punto de roco o atmsfera corrosiva. Bajo condiciones atmosfricas normales y suaves, la mejor prctica es imprimar o tratar qumicamente dentro de las 6 horas despus de la limpieza. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse que el acero se oxide antes de pintarlo, para ello se debe tener cuidado con el tiempo que transcurre entre la limpieza y la aplicacin del imprimante. El color de la superficie limpiada se afecta con la naturaleza del abrasivo usado.
Dimetro de la boquilla tobera No. 2 1/8 No. 3 3/16 No. 4 1/4 No. 5 5/16 No. 6 3/8 No. 7 7/16 No. 8 1/2
Presin en boquilla (psi) 50 11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 1236 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 18.5 112 4.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 100 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 125 25 152 5.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90
Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp)
Abrasivos de subproductos
Abrasivos manufacturados
Disminucin en la calidad del aire afectando la visibilidad de la operacin. Partculas suspendidas en el ambiente. La contaminacin con polvo a las mquinas, equipos y aire acondicionados, vlvulas, etc. Por tal motivo se ha implementado el Chorreado Hmedo o Hidrotratamiento el cual consiste en humectar las partculas de arena con agua de manera que se disminuye en gran medida la generacin de polvos finos causantes de silicosis. Adicionalmente, hay regulaciones para el manejo de los desechos especialmente cuando tienen compuestos de plomo, cromatos o de otros materiales txicos provenientes de recubrimientos anteriores. Como alterativas a la preparacin de superficie con abrasivo seco se incluye:
Abrasivo libre de slice o de baja produccin de polvo Chorreado con arena hmeda: mezcla de agua y arena Al utilizar las alternativas donde interviene el agua, se debe utilizar un inhibidor de corrosin con el fin de evitar la produccin de xido por accin del agua sobre la superficie metlica: corrosin instantnea (flash-rust). Se debe tener en cuenta en la escogencia del inhibidor de corrosin: que ste sea compatible con el recubrimiento (pintura) que se va a aplicar puesto que en muchas circunstancias se puede producir prdida de adherencia de la pintura con la superficie metlica y adicionalmente ampollamiento y otros defectos. Por tanto se recomienda antes de la operacin efectuar los ensayos necesarios de compatibilidad entre el inhibidor y la pintura. Los inhibidores utilizados deben ser tipo ecolgico.
Descripcin
Eliminacin de aceite, grasa, suciedad, tierra, sales y contaminante mediante solvente, vapor, lcali, emulsin o vapor. Eliminacin de xido, capa de laminacin y pintura suelta mediante burilado manual, raspado, lijado y cepillado con escobilla metlica. Eliminacin de xido, capa de laminacin y pintura (todos sueltos) al grado especificado, mediante herramienta elctrica, decapado, arenado, cepillado con escobilla metlica y esmerilado, herramientas neumticas. Eliminacin total de xido, capa de laminacin, pintura y materia extraa (todos visibles) mediante limpieza con chorro abrasivo (seco o hmedo) usando arena, perdign o granalla. (Para atmsferas muy corrosivas en donde se justifique un alto costo de limpieza). Limpieza con chorro abrasivo hasta que al menos dos tercios del rea de la superficie est libre de todos los residuos visibles. (Para condiciones en las cuales se requiere una superficies perfectamente limpia). Limpieza con chorro abrasivo de todos los residuos (excepto los adheridos firmemente) de capa de laminacin, xido y recubrimientos. Eliminacin completa de xido y capa de laminacin mediante decapado cido o decapado electroltico. Limpieza con chorro cercana a la limpieza a metal blanco, hasta que al menos un 95% del rea de la superficie est libre de todos los residuos visibles. (Para ambientes con alta humedad, atmsfera qumica, ambientes marinos u otros ambientes corrosivos). Eliminacin completa de todo xido, capa de laminacin y pintura mediante herramientas elctricas, con perfil de superficie resultante. Eliminacin completa de pinturas y recubrimientos que se encuentran aplicados sobre superficies metlicas. No produce perfil de anclaje. Fotografas de referencia patrn; complemento recomendado para la especificacin SSPC de preparacin de superficies SSPC-SP 5,6,7,10 y 12. Una escala numrica geomtrica para evaluar el grado de oxidacin de acero pintado. Ilustrado mediante fotografas en color y diagramas de punto en blanco y negro.
SP 6, limpieza con chorro abrasivo a grado comercial SP 7, limpieza con chorro abrasivo a grado Arenado ligero SP 8, limpieza por medios qumico SP 10, limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco. SP 11, limpieza mediante herramienta elctrica a metal desnudo SP 12, limpieza con chorro de agua a altas presiones Vis 1-89, normal visual para acero limpiado con chorro abrasivo Vis 2, Mtodo estndar para evaluar el grado de oxidacin en superficies de acero pintadas
Bibliografa
1. NACE INTERNATIONAL. COATING INSPECTOR PROGRAM, LEVEL 1. HOUSTON: NACE, 2005, 205 P. 2. STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL, 600D PAINTING PRACTICE. 2ED. PITTSBURG: SSPC, 1982. VOL. 1. 3. --- GUIDE TO PICTORIAL SURFACE PREPARATION STANDARDS FOR PAINTING STEEL SURFACES: GUIDE TO VISUAL STANDARD No.1. PITTSBURGH: SSPC. 1982
Publicacin: Sika Colombia S.A. Divisin Recubrimientos - Noviembre de 2006 Segunda Edicin
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