Nu Lab 4

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
INFORME DE LABORATORIO N4 Etapas de Chancado de Minerales
Curso: Operaciones de Conminucin. Laboratorio de Operaciones de Conminucin. Alumno: Manuel Paez. Profesor: Luis Magne. Ayudante: Juan Soto. Fecha de la experiencia: Mircoles 14 de Diciembre de 2011. Fecha de entrega: Mircoles 04 de Enero de 2011.
Universidad de Santiago de Chile ejec. Metalrgica
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RESUMEN Este laboratorio tiene por objetivo conocer, a escala laboratorio, los equipos que caracterizan cada etapa de chancado, evaluar el consumo especfico de energa en cada etapa de reduccin de tamao y determinar la razn de reduccin para cada etapa de chancado. Comienza el desarrollo de la experiencia obteniendo 20kg de mineral de cobre en colpas, extrado de unos sacos donde se reserva mineral para uso experimental de laboratorio. A continuacin se peso y se seleccionaron todas aquellas partculas menores de 10cm, se toma el lado mas largo de la colpa para tomar la medida. Luego se clasificaron las colpas por tamaos en 4 rangos de medida: 0.1cm a 3cm, 3cm a 6cm, 6cm a 9cm y de 9cm a 11cm. Luego pesando la muestra real llegamos a 19,997kg los que posteriormente alimentaran el chancador de mandbulas primario el cual esta conectado a un medidor de potencia Hioki. Se toma nota de las potencias en vaco (P=0,66kW) y bruta (P=0,82kW), se cronometra el tiempo de chancado (t=50s) y una vez pasada las colpas por el chancador se toma una muestra del mineral chancado, la que peso 0,580kg, y se realiza un anlisis granulomtrico completo desde malla 3/8 hasta malla 100. Seguido de esto se toma el resto del mineral chancado que peso 17,580kg y se paso por el chancador de rodillos terciario el que tambin se conecta al medidor de potencia Hioki, se miden la potencias en vaco (P=1,22kW) y bruta (P=1,49kW), se cronometra el tiempo de chancado (t=40s) y una vez pasado el mineral por el chancador se toma una muestra, la que peso 0,951kg y se realiza un anlisis granulomtrico completo desde malla 3/8 hasta malla 100.
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Laboratorio de Operaciones de Conminucin.
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De los anlisis anteriores, principalmente se obtuvieron los siguientes resultados: P80 inicial: 115.391m; P80 chancador primario: 10.509m; P80 chancador terciario: 5.608m. Rr. Chancador primario: 10,98; Rr. Chancador terciario: 1,87. Energa especifica chancador primario: 0,5686 kWh/ton. Energa especifica chancador primario: 1,9397 kWh/ton. INDICE Pagina. 1. OJETIVOS... 4 2. INTRODUCCION ... 5 2.1. Reduccin tamao.. 5 2.2. Etapas Chancado 5 2.2.1. Primario. 5 2.2.2. Secundario.. 5 2.2.3. terciario.. 6 TEORICA... de de Chancador Chancador Chancador
2.3. Tipos de Chancadores.... . 6 2.3.1. Chancador mandbula.. 6 2.3.2. Chancadora simple 7 Blake de de palanca
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2.3.3. Chancador rodillos... 7 2.3.4. Chancador cono 7
de de
2.4. Ficha tcnica de cada equipo empleado. . ... 7 2.4.1. Chancador primaria. 7 de mandbula, mandbula, rodillos, etapa etapa etapa
2.4.2. Chancador de secundaria. 8 2.4.3. Chancador de terciaria.. 8 3. PROCEDIMIENTO . 9 3.1. Equipos . 9 y
EXPERIMENTAL. materiales.. Procedimiento.
3.2. ....... 10
4. RESULTADOS...... 13 4.1. Tablas de datos granulomtrica. 13 4.2. Grafico de granulomtrica 16 4.3. Tabla de tamaos reduccin... 17 80 y razn de distribucin distribucin razn de de
4.4. Grafico de reduccin 17
4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador primario.. 18 ______________________________________________________________________

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4.6. Tablas de datos de los parmetros de operacin para chancadores 19 4.7. Grafico de gasto especifica.. 20 4.8. Grafico de reduccin. 20 Energa consumida de v/s Energa Razn de
5. DISCUSIONES..... 21 6. CONCLUSIONES.... 22 7. APENDICE.... 23 7.1. Ecuaciones... 23 7.1.1. Fraccin retenido parcial.... 23 7.1.2. Fraccin retenido acumulado. . 23 7.1.3. Fraccin pasante acumulado. . 23 7.1.4. Razn de reduccin. 24 7.1.5. utilizada... 24 Potencia
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7.1.6. Flujo msico... . 24 7.1.7. Energa Especfica... 25 7.1.8. P80... 25 8. BIBLIOGRAFIA....... 26
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1. OBJETIVOS
Conocer, a escala laboratorio, los equipos que caracterizan cada etapa de chancado. Evaluar el consumo especfico de energa en cada etapa de reduccin de tamao. Determinar la razn de reduccin para cada etapa de chancado.
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2. INTRODUCCION TEORICA
2.1. Reduccin de tamao. La reduccin de tamao de partculas es una operacin necesaria en una variada gama de actividades que incluye a las industrias: mineras, qumicas, cermicas, alimentos y otros. El objetivo que normalmente se persigue en la industria minera es obtener un producto de un tamao en el cual las especies mineralgicas valiosas se encuentren liberadas y puedan ser separadas de la ganga estril en procesos posteriores. Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados por varias razones. Algunas de stas es liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga. Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del mineral proveniente de la mina y luego en sucesivas etapas de chancado y molienda, lograr separar el mineral de la ganga. La primera etapa de chancado, es una operacin en seco que se realiza en tres sub-etapas, esta etapa se realiza con la aplicacin de esfuerzos de compresin a velocidades bajas, que da origen a partculas finas y gruesas.
2.2. Etapas de Chancado.
2.2.1. Chancador Primario. Este tipo de chancador procesa el mineral proveniente de la mina, con tamaos mximos de alimentacin de 1,5m (60) y lo reduce a un producto de 15cm a 20cm (6 a 8). 2.2.2. Chancador Secundario.
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Este tipo de chancador toma el producto de los chancadores primarios y lo reduce a un producto de 5cm a 8cm (2 a 3).
2.2.3. Chancador terciario. Toma el producto de secundario y lo reduce a un tamao de 1 a 1,5cm (3/8 a 1/2), posteriormente se manda a una etapa de molienda.
2.3. Tipos de Chancadores.
2.3.1. Chancador de mandbula. Los chancadores de mandbula estn construidos en un bastidor en forma de caja, uno de cuyos extremos es la cmara de chancado que contiene una placa fija que es en realidad el extremo de la caja y una placa mvil que es empujada contra la colpa ejerciendo una elevada presin para su fractura. La caracterstica ms distintiva de este tipo de chancador, es que de las dos placas una se abre y cierra mientras la otra se mantiene fija, similar a la mandbula animal. Generalmente el bastidor de la chancadora es fabricado de acero fundido, a veces reforzado con barras de acero y toda la cmara de chancado, es decir ambas mandbulas y los dos lados laterales estn equipados con revestimientos reemplazables, estos revestimientos que sufren casi todo el desgaste son hechos de acero al manganeso. Las chancadoras de mandbula se clasifican de acuerdo al mtodo a pivotear la mandbula mvil. En la chancadora tipo Blake, la mandbula es pivotada en la parte superior y por lo tanto, tiene un rea de entrada fija y una abertura (setting) de descarga variable. En la chancadora Dodge, la mandbula tiene un pivote en la parte inferior, dando un rea de admisin variable, pero un rea de descarga fija. La chancadora Dodge esta restringida al uso en laboratorio, donde se requiere
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exactitud en el tamao de las partculas y nunca se usa para trabajo pesado porque se atora con facilidad. Los tipos de chancadoras de mandbula, segn el tipo de movimiento se clasifican en: tipo Blake, Tipo Dodge y tipo universal.
2.3.2. Chancadora Blake de palanca simple. En este tipo de chancadoras, la mandbula mvil esta suspendida en el eje excntrico, lo cual permite un diseo ms liviano. Debido a su bajo peso, simplicidad mecnica y menor costo, este tipo de chancadoras es conveniente en instalaciones pequeas o porttiles cuando la roca no es excesivamente dura o abrasiva. 2.3.3. Chancador de rodillos. Existen chancadoras de un rodillo y de dos, esta ltima a bajas relaciones de reduccin el producto es relativamente bajo en finos. Todava se utilizan en algunas plantas como chancadoras terciarias. Para la trituracin del carbn se utilizan rodillos dentados con ancho dos veces el dimetro. 2.3.4. Chancador de cono. Los chancadores de este tipo se caracterizan por sus superficies de trituracin convergentes (la superficie externa tiende a ser paralela a la superficie del cono). Se emplean para trituracin secundaria y terciaria. Generalmente al disminuir el tamao de partculas, la superficie externa de trituracin se vuelve ms recta y ms paralela a un cono de inclinacin ms fuerte. Las chancadoras terciarias se alimentan a veces favoreciendo el atascamiento.
2.4. Ficha tcnica de cada equipo empleado.
2.4.1. Chancador de mandbula, etapa primaria. OSS (open side setting): 33cm.
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CSS (closed side setting): 20cm. Su carrera de mandbula entonces es de: 13cm. Tamao de mineral que puede ingresar: 10.4cm Potencia en vaco: 1.48kW. Abertura minima: 1,6cm. Abertura mxima: 2,7cm.
2.4.2. Chancador de mandbula, etapa secundaria. OSS (open side setting): 25cm. CSS (closed side setting): 10cm. Su carrera de mandbula entonces es de: 15cm. Potencia en vaco: no se midi.
(Este chancador no se utiliz en esta experiencia, ya que actualmente se encuentra defectuoso, por lo tanto se omiti su uso y saltamos al chancador de rodillos terciario)
2.4.3. Chancador de rodillos, etapa terciaria. Abertura ocupada: 0,5cm. Abertura mxima: 10cm. Potencia en vaci: 1,13kW.
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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
3.1. Equipos y materiales.
20kg de mineral (en colpas). Baldes. Balanzas digitales. Bandejas. Huincha para medir y regla. Brocha. Esptula. Paos para roleo. Pala. Chancador de mandbula. Chancador de rodillos. Cronmetro. Medidor de potencia Hioki. Set de tamices. Ro-Tap.
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3.2. Procedimiento. Medir las dimensiones de la boca de alimentacin del chancador de mandbula primario. (Datos entregados en la ficha tcnica).
Medir la mxima y minima abertura en la descarga del chancador de mandbula primario (open side setting OSS y close side setting CSS respectivamente). (Datos entregados en la ficha tcnica).
Pesar 20kg de colpas de mineral, cuyo tamao mximo debe corresponder a un 80% de la abertura del chancador de mandbula primario. En esta etapa se seleccionaron manualmente las colpas de mineral, las que se encuentran almacenadas en sacos, estas colpas se llevaron en baldes hasta seleccionar 20kg en colpas con tamao menores a 10cm.
Realizar anlisis granulomtrico a la muestra de alimentacin (las colpas se miden y se clasifican por su lado ms largo). En esta etapa se realiz el anlisis granulomtrico manualmente usando reglas, en donde se clasificaron las colpas en 5 rangos de medida: 0.1cm a 3cm, 3cm a 6cm, 6cm a 9cm, 9cm a 11cm. Luego pesando la muestra real llegamos a 19,977kg. los que posteriormente alimentaron el chancador de mandbulas primario.
Instalar el medidor de potencia Hioki en el chancador de mandbula primario. Colocar en operacin el chancador y medir la potencia en vaco promedio (visor derecho del equipo) durante 5 minutos. Potencia en vaco: 0,66kW.
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Alimentar en forma continua el mineral, medir el tiempo de chancado y anotar los valores promedio de la potencia consumida por chancador con carga. Tiempo: 50s. Potencia Consumida: 0,82kW. (Tambin llamada potencia bruta).
Pesar el mineral triturado. Obtener una muestra representativa y realizar un anlisis granulomtrico completo (desde malla 3/8 hasta malla 100). Aqu se roleo y se tomo una muestra a travs de sucesivos mtodo de cono y cuarteo, en donde se selecciono 1kg para ser pasados por el set de tamices donde se agito durante 12 minutos en el Ro-Tap. Peso real de la muestra fue de 0,580kg.
Conectar el Hioki al chancador de mandbula secundario, colocar el equipo en funcionamiento y medir la potencia en vaco promedio durante 5 minutos. No utilizado.
Alimentar el chancador de mandbula secundario con el producto del chancador primario en forma continua, registrar el tiempo de chancado y medir la potencia promedio consumida. No utilizado.
Obtener una muestra representativa del producto del chancado secundario y realizar un anlisis granulomtrico completo (desde malla hasta malla 270). Estos tres pasos que debieron haberse realizado en el laboratorio no se llevaron a cabo producto de que el chancador de mandbulas secundario se encontraba defectuoso.
Con el chancador de rodillos DETENIDO ajustar la separacin entre los rodillos en 10mm.
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Instalar el medidor de potencia y medir potencia en vaco promedio durante 5 minutos. Potencia en vaco: 1,22kW.
Alimentar el chancador con la descarga del chancador de mandbula secundario en forma continua. Medir el tiempo de chancado y los valores promedios de potencia consumida. Tiempo: 40s. Potencia Consumida: 1,49kW. En este caso se alimento el chancador de rodillos con el producto del chancador primario y no del chancador secundario, por motivos que ya se mencionaron. Por lo tanto se ocupo el resto de mineral chancado (Producto del chancador primario que no se selecciono para la muestra que seria analizada, anlisis granulomtrico).
Homogeneizar el producto, obtener una muestra representativa y realizar anlisis granulomtrico completo (desde malla 3/8 hasta malla 100). Aqu se roleo y se tomo una muestra a travs de sucesivos mtodo de cono y cuarteo, en donde se selecciono 1kg aproximadamente, para ser pasados por el set de tamices y hacer el anlisis correspondiente, donde se agito durante 10 minutos en el Ro-Tap. Peso real de la muestra fue de 0,951kg.
Finalmente se procedi a la determinacin de clculos como son: Clculo del F80 y P80 para cada etapa y sus grficos. Clculo de razn de reduccin en cada caso. Potencia neta consumida por la reduccin de tamao del mineral. Calculo de consumo especfico de energa del mineral en cada etapa.
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Grafico de consumo especfico de energa v/s razn de reduccin. En el caso del chancador primario, determinar el flujo de mineral experimental y comparar con el terico.
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4. RESULTADOS.
4.1. Tablas de datos de distribucin granulomtrica.
Tabla 4.1. Distribucin granulomtrica inicial. Intervalo (cm) 14 - 11 11 - 9 9-6 6-3 3-0 Abertura (m) 140.000 110.000 90.000 60.000 30.000 total Peso Retenido (g) 0,00 3.500,00 6.580,00 4.162,50 161,20 14.403,70 % Retenido Parcial 0,00 24,30 45,68 28,90 1,12 % Retenido % Pasante
Acumulad Acumulad o o 0,00 24,30 69,98 98,88 100,00 100,00 75,70 30,02 1,12 0,00
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.1. Ecuaciones, 7.1.1 hasta ecuacin 7.2.3.)
Tabla 4.2. Tamao del 80% de las partculas iniciales. P80 (m) 115.391, 88
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80 y P80)
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Tabla 4.3. Distribucin granulomtrica de la descarga del chancador primario. Serie Tyler Abertura N de tamiz 7/16 3/8" 4# 6# 8# 10# 14# 20# 28# 35# 48# 65# 100# Fondo (m) 11.200 9.510 4.760 3.360 2.380 1.680 1.190 841 595 420 297 210 149 total Peso Retenido (g) 0,00 245,80 127,90 96,40 20,20 15,20 10,50 7,60 5,40 4,30 4,50 3,90 0,90 20,50 563,10 % Retenido Parcial 0,00 43,65 22,71 17,12 3,59 2,70 1,86 1,35 0,96 0,76 0,80 0,69 0,16 3,64 % Retenido % Pasante
Acumulado Acumulado 0,00 43,65 66,36 83,48 87,07 89,77 91,64 92,99 93,94 94,71 95,51 96,20 96,36 100,00 100,00 56,35 33,64 16,52 12,93 10,23 8,36 7,01 6,06 5,29 4,49 3,80 3,64 0,00
Tabla 4.4. Tamao del 80% de las partculas producto del chancador primario. P80 (m) 10.509,5 3
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80 y P80) ______________________________________________________________________ 18
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Tabla 4.5. Distribucin granulomtrica de la descarga del chancador terciario. Abertur Serie Tyler a N de tamiz
7/16 3/8" 4# 6# 8# 10# 14# 20# 28# 35# 48# 65# 100#
Peso Retenido (g) 0,00 13,00 216,70 251,60 113,90 60,00 39,50 25,70 18,00 13,80 13,70 11,00 6,30 134,60 917,80
% Retenido Parcial 0,00 1,42 23,61 27,41 12,41 6,54 4,30 2,80 1,96 1,50 1,49 1,20 0,69 14,67
% Retenido % Pasante Acumulad Acumulado o 0,00 1,42 25,03 52,44 64,85 71,39 75,69 78,49 80,45 81,96 83,45 84,65 85,33 100,00 100,00 98,58 74,97 47,56 35,15 28,61 24,31 21,51 19,55 18,04 16,55 15,35 14,67 0,00
(m) 11.200 9.510 4.760 3.360 2.380 1.680 1.190 841 595 420 297 210 149 total
Fondo
Tabla 4.6. Tamao del 80% de las partculas producto del chancador terciario. P80 (m) 5.608,68
(Clculo de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.1. Clculo F80 y P80) ______________________________________________________________________ 19
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4.2. Grafico de distribucin granulomtrica.
100
% Acumulado Pasante
Distribucin granulomtrica inicial Distribucin granulomtrica descarga chancador primario Distribucin granulomtrica descarga chancador terciario
10
1
11 90 23 80 47 60 19 05 0 40 00 0 80 00 0 74 29 7 59 5 14 9 0
Abertura (m)
Grfico 4.1. chancado.
Distribucin granulomtrica de las dos etapas de
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4.3. Tabla de tamaos 80 y razn de reduccin.
Tabla 4.7. Reduccin de tamao para cada etapa de chancado. F80 (m) Chancador primario Chancador terciario P80 (m) Razn de Reduccin 10,98 1,87
115.391,8 8 10.509,53 10.509,53 5.608,68
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.2. Razn de reduccin)
4.4. Grafico de razn de reduccin.
Grfico 4.2. Razn de reduccin para cada etapa de chancado.
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4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador primario.
Para el caso del chancador primario hay que comparar el flujo de mineral experimental con una masa de 19,977kg y el flujo de mineral terico con una masa de 20,000kg ambos con un tiempo de 47s que fue el tiempo que tardo el mineral en pasar por el chancador de mandbulas primario.
Transformando los kilos a toneladas: 19,977/1000 = 0,019977 t.

^
20,000/1000 = 0,02000 t.
Y el tiempo de segundos a horas: 50/3600 = 0,013889 h.
Utilizando la ecuacin 7.1.6 calculamos el flujo msico experimental y terico:
flujo msico =
m t
Flujo msico experimental = 1,4383 tph. Flujo msico terico = 1,4400 tph.
De aqu se puede deducir que la potencia consumida del chancador de mandbulas primario hubiese sido mayor, ya que un mayor flujo de mineral requiere de ms potencia para su ptimo funcionamiento, por lo tanto el consumo de energa especifica seria mayor.
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4.6. Tablas de datos de los parmetros de operacin para chancadores.
Tabla 4.8. Parmetros de operacin para chancador primario. Potencia Potencia en vaco (kW) 0,6600 Consumid Potencia a Utilizada (kW) 0,8200 (kW) 0,1600 Masa (toneladas ) 0,0199 Energa msic Especific Tiempo o a (h) (kWh/ton (tph) ) 0,5686 Flujo
1,442 0,0138 0
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.3. Energa especifica)
Tabla 4.9. Parmetros de operacin para chancador terciario. Potencia Potencia en vaco (kW) 1,2200 Consumid Potencia a Utilizada (kW) 1,4900 (kW) 0,27 Masa (toneladas ) 0,0176 Energa msic Especific Tiempo o a (h) (kWh/ton (tph) ) 0,9397 Flujo
1,585 0,0111 6
(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.3. Energa especifica)
En estas tablas estn los datos empricos de potencia en vaco y potencia consumida, para el clculo de potencia utilizada, o tambin conocida como potencia neta, utilizamos la ecuacin 7.1.5.
pot. utilizda = potencia media potencia en vaco (kW)

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En donde reemplazando tenemos que: pot. utilizada chancador primario = 0,8200 0,6600 pot. utilizada chancador primario = 0,16 kW pot. utilizada chancador terciario = 1,4900 1,2200 pot. utilizada chancador terciario = 0,27 kW
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4.7. Grafico de gasto de Energa especifica.
Grfico 4.3. Comparacin de las energas especificas para cada etapa de chancado.
4.8. Grafico de Energa consumida v/s Razn de reduccin.
Grfico 4.4. Consumo especfico de energa v/s razn de reduccin. ______________________________________________________________________ 25

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5. DISCUSION. En desarrollo del informe se lograron plenamente los objetivos planteados al inicio de la experiencia, a excepcin del uso del chancador secundario el cual se encontraba defectuoso. Como todo desarrollo experimental no estuvo exento de errores los cuales son plenamente considerables y se ven influenciados por ellos todos los resultados obtenidos. De los errores ms graves se puede decir que en el anlisis inicial de tamao no se clasificaron bien las colpas ya que estas medidas se realizaron manualmente con el uso de reglas. Tambin en este proceso de medicin se perdi bastante mineral, ya que se fue a buscar 20kg y luego del anlisis se peso y dio 19,997kg, ms de un kilo de mineral se extravi o no fue considerado por su pequeo tamao. Otro error se vio en la alimentacin de los chancadores primario y terciario, ya que el flujo no fue continuo por realizarse manualmente, sobre todo en el chancador de rodillos, el cual tiene un acceso ms difcil y tambin se debe considerar en estos procesos una gran perdida de mineral. Adems en los anlisis granulomtricos respectivos se tuvieron todos los cuidados respectivos, sin embargo la manipulacin de tamices la toma de muestras es la que supone un error, como ya se vio en experiencias pasadas. Mencionados los errores ms fundamentales, los que alteran los datos y se distorsiona la exactitud de los procedimientos, se puede decir que se obtuvo todo lo necesario para desarrollar la experiencia adecuadamente, con un circuito de dos chancadores y realizar los anlisis respectivos, al parecer las maquinas y los equipos de medicin que se ocuparon estaban en buen estado a pesar de su uso y antigedad.
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6. CONCLUSION. Como conclusiones generales se pueden decir que el trabajo de laboratorio sirvi para conocer como es su uso y funcionamiento, se conoci lo que sucede con el mineral cuando es reducido de tamao, y se pudo realizar distintas formas de trabajar, tanto en equipo como personal, operar las maquinas, herramientas e instrumentos. Con respecto al aspecto tcnico podemos decir con autoridad que el chancador de rodillos terciario es muy ineficiente si se compara con el chancador de mandbulas primario, esto es apreciado en las razones de reduccin obtenidas, las que fueron 1,87 y 10,98 respectivamente, esto debido principalmente a que la alimentacin del chancador primario fue con tamaos en su mayora ms grandes, este equipo se encarga de hacer las mayores reducciones, a excepcin del chancador de rodillos el cual fue alimentado con un tamao P80 mas homogneo de partculas y el tamao de alimentacin era similar al tamao de descarga, debido a las medidas de alimentacin y descarga del equipo, por lo tanto no era mucho la reduccin esperada. En relacin a los P80 obtenidos se puede decir que se obtuvo un tamao dentro de lo esperado, esto se debe a las condiciones en que se trabaj, teniendo todos los cuidados necesarios. Se encontraron la mayora de los tamaos retenidos entre las mallas 7/16 y 4, esto se debe a que en esta etapa de reduccin de tamao (chancado), los finos se pierden fcilmente por la manipulacin que se tiene en el laboratorio, adems no es la funcin principal de los chancadores obtener reducciones de tamao tan grandes, para eso suceden operaciones posteriores en la que interesa obtener finos. Los tamaos respectivos fueron 10.509 y 5.608 micrones, por lo tanto la reduccin fue buena comparando con los tamaos de alimentacin inicial que fue de 115.391 micrones. Finalmente en relacin a las energas especficas de los equipos, se puede ver claramente que el chancador de rodillos tubo un mayor consumo (0,9397 kWh/t vs 0,5686 kWh/t del chancador primario), la energa fue mayor debido a que el rea del mineral para ser chancado ______________________________________________________________________ 27
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aumento, ya que hay un mayor numero de partculas, esto produce que se necesite ms potencia, por ende mayor energa empleada.
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7. APENDICE. 7.1. Ecuaciones.
7.1.1. Fraccin retenido parcial. mi 100 mt
fi =
mi: Masa de mineral en el tamiz i. mt: Masa total de mineral. Ejemplo: f2 = 5900 30280 100 = 19.48%
7.1.2. Fraccin retenido acumulado. Ri ( x) % = f i + Ri 1 Ejemplo: R2 ( x) % = 19.48 + 0 = 19.48%
7.1.3. Fraccin pasante acumulado. Fi ( x) % = Fi 1 ( x) f i Ejemplo: F2 ( x) % = 100 19.48 = 80.52%
______________________________________________________________________ 29
Ingeniera de
7.1.4. Razn de reduccin. F80 P80
Rr =
Ejemplo: Rr = 109767.09 = 4.99 21998.08
7.1.5. Potencia utilizada.
pot. utilizda = potencia media potencia en vaco Ejemplo: pot. utilizada = 1,06 0,81 = 0,25 kw
7.1.6. Flujo msico. m t
flujo msico =
m: Masa alimentada a la etapa de reduccin de tamao. t: Tiempo transcurrido durante la etapa de reduccin de tamao. Ejemplo: flujo msico = 0,030 t = 0,715 0,042 h
______________________________________________________________________ 30
Ingeniera de
7.1.7. Consumo Energa Especfica.
E = Potencia consumida/Flujo de alimentacin Ejemplo: E = 1,5/1,4492 E = 1,0351 kWh/t.
7.1.8. P80.
log ( pasante i ) log ( pasante log ( pasante i ) log ( 80 )
i +1
log ( abertura i ) log ( abertura log ( abertura i ) log ( p80 )
i +1
Ejemplo : log (100 ) log ( 80 .52 ) log (120000 ) log (110000 = log (100 ) log ( 80 ) log (120000 ) log ( p80 ) log ( p80 ) = 5.0404721509 2 p80 = 109767 .09
En micrones.
______________________________________________________________________ 31
Ingeniera de
8. BIBLIOGRAFIA.
Apuntes de Clases, Operaciones de conminucin, Profesor Luis Magne. Conminucin de minerales, Luis Magne Gilda Titichoca, 2009, Universidad de Santiago de Chile. Procesamiento de Minerales, Luis Magne, 1998, Universidad de Santiago de Chile. El Beneficio de los Minerales (Manual de Mineraloga), Pierre Blazy, Ed. Rocas y Minerales. Seplveda J., Dimensionamiento y optimizacin de plantas concentradoras, 1970.
______________________________________________________________________ 32

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME DE LABORATORIO N4 Etapas de Chancado de Minerales

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2.3.3. Chancador rodillos... 7 2.3.4. Chancador cono 7

2.4.2. Chancador de secundaria. 8 2.4.3. Chancador de terciaria.. 8 3. PROCEDIMIENTO . 9 3.1. Equipos . 9 y

EXPERIMENTAL. materiales.. Procedimiento.

4.4. Grafico de reduccin 17

4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador primario.. 18 ______________________________________________________________________

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7.1.6. Flujo msico... . 24 7.1.7. Energa Especfica... 25 7.1.8. P80... 25 8. BIBLIOGRAFIA....... 26

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2.2. Etapas de Chancado.

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2.3. Tipos de Chancadores.

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2.4. Ficha tcnica de cada equipo empleado.

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3.1. Equipos y materiales.

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4.1. Tablas de datos de distribucin granulomtrica.

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4.2. Grafico de distribucin granulomtrica.

Grfico 4.1. chancado.

Distribucin granulomtrica de las dos etapas de

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4.3. Tabla de tamaos 80 y razn de reduccin.

115.391,8 8 10.509,53 10.509,53 5.608,68

(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.2. Razn de reduccin)

4.4. Grafico de razn de reduccin.

Grfico 4.2. Razn de reduccin para cada etapa de chancado.

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4.5. Flujo de mineral terico y experimental chancador primario.

Transformando los kilos a toneladas: 19,977/1000 = 0,019977 t.

Y el tiempo de segundos a horas: 50/3600 = 0,013889 h.

Utilizando la ecuacin 7.1.6 calculamos el flujo msico experimental y terico:

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4.6. Tablas de datos de los parmetros de operacin para chancadores.

(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.3. Energa especifica)

(Clculos de la tabla segn 7. Apndice, 7.2. Clculos, 7.2.3. Energa especifica)

pot. utilizda = potencia media potencia en vaco (kW)

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4.7. Grafico de gasto de Energa especifica.

4.8. Grafico de Energa consumida v/s Razn de reduccin.

Grfico 4.4. Consumo especfico de energa v/s razn de reduccin. ______________________________________________________________________ 25

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7. APENDICE. 7.1. Ecuaciones.

7.1.1. Fraccin retenido parcial. mi 100 mt

7.1.2. Fraccin retenido acumulado. Ri ( x) % = f i + Ri 1 Ejemplo: R2 ( x) % = 19.48 + 0 = 19.48%