Introduccin al sistema KANBAN

Objetivo: Al finalizar el curso el capacitando describir en que consiste el sistema Kanban. ndice 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Introduccin Generalidades Definiciones del sistema Kanban Funciones de Kanban Control de la produccin Implementacin de Kanban Reglas de Kanban Tipos y etiquetas de Kanban

1. Introduccin En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Que es ser flexible?, de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a la manufactura se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseo, calidad y entrega. Uno de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planeacin de la produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente. Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. 2. Generalidades El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o jalar 1 , tiene sus propias caractersticas a la hora de funcionar, pues las mquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quiz al final queden varados y no se vendan, ya que seran excedentes de produccin. El sistema de produccin de "jalar" est soportado por el kanban, una metodologa de origen japons que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificacin". Esta tcnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrn basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se

enviaran directamente a las mquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida. A cada pieza le corresponde un contenedor vaco y una tarjeta, en la que se especifica la referencia (mquina, descripcin de pieza, etctera), as como la cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estacin de trabajo, por citar un ejemplo. Como regla, todos y cada uno de los procesos debern ir acompaados de su tarjeta kanban. El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuacin se enumeran: 1. 2. 3. 4. 5. Eliminacin de desperdicios. Mejora continua Participacin plena del personal Flexibilidad de la mano de obra. Organizacin y visibilidad

3. Definiciones del sistema Kanban Es muy comn la asociacin de Kanban = JIT 2 o Kanban = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est relacionado con estos trminos, Kanban funcionar efectivamente en combinacin con otros elementos de JIT, tales como calendarizacin de produccin mediante etiquetas, buena organizacin del rea de trabajo y flujo de la produccin. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras, es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. 4. Funciones de Kanban Bsicamente Kanban nos servir para lo siguiente:
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Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Otra funcin de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los siguientes puntos: Eliminacin de la sobreproduccin.

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Prioridad en la produccin, el Kanban con mas importancia se pone primero que los dems. Se facilita el control del material. Pero son dos las funciones principales de Kanban, las mismas que sern analizadas a continuacin: El control de la produccin; y, La mejora de los procesos.

5. Control de la produccin Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible incluyendo a los proveedores. Los productores japoneses tienden a estar menos integrados verticalmente, dejando muchas actividades a sus proveedores, y a mantener un nmero pequeo de ellos. Esto es posible gracias a las relaciones duraderas y de cooperacin que son mantenidas. En el mbito operativo, pequeas y frecuentes entregas son la clave del sistema, y pueden ser realizadas sin coste adicional debido a las relaciones de cooperacin y el uso de proveedores prximos a la planta. La proximidad geogrfica, por lo tanto, parece ser un elemento muy importante, pues mejora el control, la comunicacin, el coste y la puntualidad de las transacciones, lo cual permite mantener inventarios de entrada mnimos. Las exigencias en trminos de calidad y puntualidad pasan a primer plano y constituyen un elemento esencial tanto para la seleccin de proveedores como para la prolongacin de relaciones. Otros productores JIT son excelentes proveedores pues se integran fcilmente dentro del sistema kanban, constituyndose, en cierto modo, como un proceso ms de la empresa matriz, siendo sta una cuestin clave para explicar la mejor eficiencia de los productores japoneses afincados en Japn. Finalmente, es importante mencionar que las mayores compaas pueden permitirse ofrecer programas de formacin a sus proveedores para integrar a estos dentro de su dinmica. Como en el caso de la gestin de recursos humanos, algunos autores han intentado desmitificar la idea de beneficios compartidos en relaciones JIT. Turnbull considera que JIT es, en muchos casos, solo una excusa para desplazar los inventarios de entrada, su gestin y su coste hacia las plantas de los proveedores. En particular, es criticado el uso que se hace de los pequeos proveedores. Mejora de los procesos

Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles, y daran los siguientes resultados:
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Eliminacin de desperdicios. Organizacin del rea de trabajo. Reduccin del set-up 3 . El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente; para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, reducir el tiempo de produccin en todo el proceso. Utilizacin de maquinarias vs. utilizacin en base a demanda. Manejo de multiprocesos. Mecanismos a prueba de error. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento productivo total. Reduccin de los niveles de inventario.

6. Implementacin de Kanban Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y compras comprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen produccin repetitiva. Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una produccin "labeled/mixed produccin schedule" 4 para suavizar el flujo actual de material; sta deber ser practicada en la lnea de ensamble final, si existe una fluctuacin muy grande en la integracin de los procesos Kanban no funcionar, y de los contrario se crear un desorden. Tambin tendrn que ser implementados sistemas de reduccin de setups, de produccin de lotes pequeos, control visual, poka yoke 5 , mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerequisito para la introduccin Kanban. Entrenamiento de personal Es necesario entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar Kanban. Las caractersticas expuestas en produccin requieren de trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en comn y fuertemente autoidentificados con la empresa de tal forma que colaboren para su mejora. La reduccin de inventario al mnimo supone trabajar bajo una mayor presin, con tiempos ms ajustados y con mayor perfeccin. En la seleccin de trabajadores cobra principal importancia la capacidad de estos para integrarse en la dinmica ms que la formacin, que en muchos casos es proporcionada por la propia empresa. El nmero de categoras laborales en las empresas orientales es considerablemente menor, y las diferencias salariales son menos importantes que en empresas occidentales, estando

basadas ms en la antigedad que en la formacin o la categora del trabajador. Cada gran empresa posee un propio sindicato, lo que facilita los acuerdos con los trabajadores. La comunicacin vertical es ms sencilla puesto que en los organigramas existen menos niveles y los propios directivos estn ms acostumbrados a pisar las plantas de trabajo. Identificacin y aplicacin en componentes problemas Las plantas japonesas establecidas en occidente han sido vistas como los embajadores de la produccin JIT que han probado la adaptabilidad del sistema a occidente. Los xitos de plantas tales como Nummi 6 en los Estados Unidos, establecida conjuntamente por Toyota y General Motors pero fundamentalmente bajo control japons, son utilizados como ejemplos en contra de aquellos que alegan la existencia de fuertes barreras culturales a la implementacin de JIT fuera de Japn. Aunque es claro que los sistemas JIT implantados por empresas japonesas en occidente han rendido importantes resultados, en general, estas no han alcanzado los mismos niveles que sus filiales en Japn. A pesar de xitos como el de Nummi, parecen existir barreras que impiden igualar el nivel de implantacin y los resultados obtenidos en Japn. Es ms, la apertura de Nummi, por ejemplo, parece haber estado rodeada de circunstancias especiales que podran haber generado un entorno ptimo para la adaptacin de JIT. La especial atencin por parte del sector automovilstico e instituciones hacia esta experiencia piloto, la existencia de una mano de obra escarmentada por previas experiencias con General Motors o la crisis en la industria automovilstica americana en los 80, son caractersticas que podran haber fomentado una atmsfera de cooperacin de todas las partes implicadas. De hecho, una vez pasado el inicial protagonismo, se coment de algunos problemas laborales surgidos en la planta. Aunque especial atencin ha sido puesta en el sector automovilstico y en la experiencia americana, la presencia Japonesa en el exterior cubre otras muchas industrias y se extiende por todo el mundo. Es difcil encontrar en la literatura ejemplos de plantas funcionando igual que en Japn. Dado que se cuenta con la experiencia de directivos formados en plantas similares de este pas, parece no haber problema en cuanto a la implantacin de tcnicas productivas. Las principales diferencias se encuentran en el rea de recursos humanos y relaciones con proveedores. 7. Reglas de Kanban El Kanban como un sistema de mejoramiento de la productividad. En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma importancia para las empresas que desean

permanecer activas en un mercado como el actual, que exige respuestas rpidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de entrega. Por lo tanto, la implementacin de sistemas de produccin ms eficientes ha llegado a ser un factor que se debe marcar como primordial por implementar en las plantas productivas. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, para prevenir que este no vuelva a ocurrir. En este punto es menester hablar de la llamada Autonomatizacin o Jidoka 11 , cuyo significado en japons es control de defectos autnomo. La Autonomatizacin nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluyan al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que automticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir artculos con defectos. Observaciones para esta regla:
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El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia. Los procesos subsecuentes requerirn slo lo que es necesario. Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita a los procesos anteriores, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una prdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. La prdida puede ser muy variada, incluyendo prdida por el exceso de tiempo extra, prdida en el exceso de inventario, y la prdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor prdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario, y cuando estos estn produciendo lo que no es necesario.

Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si suponemos que el proceso anterior no va a suplir con productos defectuosos al proceso subsecuente, y que este proceso va a tener la capacidad para encontrar sus propios errores, entonces no hay necesidad de obtener esta informacin de otras fuentes, el procesos puede suplir buenos materiales.
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Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Esta regla fue creada con la condicin de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mnimo, para esto se deben tomar en cuanta las siguientes observaciones:

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No producir mas que el nmero de kanbanes. Producir en la secuencia en la que los kanbanes son recibidos.

El JIT es una filosofa apoyada en el desenvolvimiento total de las personas que ven el mejoramiento continuo de procesos de manufactura con garanta de calidad, mediante la eliminacin de desperdicios y la simplificacin operacional, posibilitando la flexibilidad en el atendimiento de las necesidades de los clientes. El JIT no es el resultado de una aplicacin de una tcnica especfica. Requiere un enfoque sistemtico acompaado de cambios profundos en el mbito tcnico, gerencial, operacional y humano. Deber ser implementado respetando las caractersticas operacionales de cada empresa, as como el mejor ambiente donde se desenvuelve la empresa. Balancear la produccin De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes. Se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que hace nfasis la quinta regla, la produccin debe estar balanceada o suavizada. Es aqu cuando es ms fcil apreciar lo componentes bsicos del sistema Kanban, teniendo especial cuidado y observacin del primero, que son los siguientes:
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Equilibrio, sincronizacin y flujo. Calidad: "Hacerlo bien la primera vez". Participacin de los empleados. Kanban es un medio para evitar especulaciones.

De manera que para los trabajadores, Kanban se convierte en su fuente de informacin para produccin y transportacin y ya que los trabajadores dependern de Kanban para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de produccin toma gran importancia. Estabilizar y racionalizar el proceso El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta, seguirn existiendo partes defectuosas. Estas partes defectuosas pueden ser definidas como desperdicios, es decir, todo lo que sea distinto a los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. Hay que recordar que el Kanban es definido

como una Filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin. 8. Tipos y etiquetas de Kanban Kanban de produccin : Este tipo de Kanban es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material est siendo tratado bajo calor, stas debern ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso. Indican al proveedor que produzca un nuevo contenedor para sustituir al que haba trasladado hasta el almacn de materias primas del cliente. Kanban sealador/kanban de material: Se coloca la etiqueta Kanban sealador en ciertas posiciones en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote; la etiqueta sealador Kanban funcionara de la misma manera que un Kanban de produccin. Indican al proveedor que traslade de su almacn un contenedor al almacn de materias primas del cliente. El sistema exige una coordinacin interna de los elementos internos, que se consigue a travs de la motivacin (grupos de trabajo). Se consiguir darle ms responsabilidad a esas personas y por lo tanto ms satisfaccin en su trabajo. Al establecer sistemas de recompensas en grupo se evita la rivalidad entre los trabajadores. Limitaciones del sistema Kanban El kanban es factible en prcticamente toda fbrica que haga artculos por unidades completas, pero no en las industrias de proceso. Slo rinde beneficios en ciertas circunstancias: El kanban debe ser un elemento del sistema JIT. Tiene poco sentido aplicar un sistema de extraccin si se requiere un tiempo interminable para extraer las partes necesarias del centro de trabajo productor, como ocurrira si los tiempos de preparacin son de horas y los lotes son grandes. La caracterstica fundamental de JIT es la reduccin de los tiempos de preparacin y el tamao de los lotes, lo cual permite "extraer" rpidamente partes de los centros de trabajo productores. Las partes incluidas en el sistema kanban deben ser usadas cada da. Kanban proporciona por lo menos un recipiente lleno de un determinado nmero de partes, lo cual no es mucho inventario ocioso si todo el recipiente se utiliza el mismo da en que es producido. Por lo tanto, las compaas que tienen un sistema kanban, lo aplican por lo general a los nmeros de parte que se usan mucho; pero reponen las que se usan poco siguiendo las tcnicas occidentales convencionales.

Las unidades muy costosas o muy grandes no se deben incluir en el kanban. Su almacenamiento y manejo son costosos. Por lo tanto, su solicitud y entrega deben ser reguladas con precisin bajo la vigilancia de un planificador o agentes de compras.