Aluminio Designacin de las aleaciones de aluminio Series de mayor atencin: A.

Series 1000 99% de aluminio o de mayor pureza Tiene alta conductividad trmica y elctrica Excelente resistencia a la corrosin Baja resistencia , pero muy dctil Aleacin no tratable trmicamente Fcil de soldar B. Series 2000 Cobre es el mayor elemento aleante Tiene alta resistencia a la fluencia Tiene baja ductibilidad Pueden estar sujetas a corrosin integral Es una aleacin tratable trmicamente Sujeto a fisuracin durante el soldeo C. Series 3000 Manganeso es el mayor elemento aleante Aleaciones de mediana resistencia No tratable trmicamente De fcil soldabilidad D. Series 4000 Silicio es el mayor elemento aleante El silicio disminuye el punto de fusin de las aleaciones la cual hace apropiados los alambres de aporte para la soldadura y el soldeo fuerte. Son aleaciones no tratables trmicamente. E. Series 5000 El magnesio es el mayor elemento aleante Son aleaciones de mediana y alta resistencia No son tratables trmicamente Son fcilmente soldables y con frecuencia usados para alambres de aporte de soldeo. Tienen buena resistencia a la corrosin Aleaciones con magnesio sobre 3 a 12% no son apropiados para servicio a elevadas temperaturas (150F) debido a la susceptibilidad de fisuracin por corrosin bajo tensin.

F. Series 6000

Silicio y Magnesio son los mayores elementos aleantes. Son tratables trmicamente debido a la formacin de siliciuro de magnesio. Son de mediana y alta resistencia Tienen buen comportamiento al conformado. Tienen buena resistencia a la corrosin. Son soldables, pueden ser usados sin TT o con TT post soldadura para mejorar sus propiedades mecnicas. G. Series 7000 Zinc es el mayor elemento aleante Son aleaciones tratables trmicamente Tienen muy alta resistencia Muchas aleaciones generalmente no son soldables Las aleaciones soldables pierden sus propiedades mecnicas H. Series 8000 El estao es el mayor elemento aleante I. Series 9000 Otros elementos

Sistema de Clasificacin de las aleaciones de aluminio 0 Lingote 1 Fundidas 2 Fundidas Mayor elemento aleante

XX

Numero de aleacin O pureza de aluminio para series 1 XX.X

Ejemplo 1 El Si es el mayor elemento aleante de Numero de aleacin 4 43 . 0 Lingote

Sistemas de designacin de Temple F Tal como es fabricado O Recocido o Recristalizado H Endurecido por tensin (solo productos trabajados) W Tratamiento Trmico por solucin T TT para producir temples estables diferentes a F, O o H Subdivisiones del Temple H Primer Digito H1 Solo endurecido por tensin H2 Endurecido por tensin luego parcialmente recocido Endurecido por tensin y laqueado o pintado Segundo Digito - HX1 1/8 duro - HX2 duro - HX3 3/8 duro - HX4 duro. 35% reduccin - HX5 5/8 duro - HX6 duro. 55% reduccin - HX7 7/8 duro - HX8 Completamente duro, 75% reduccin - HX9 Extra duro Tercer Digito - Hxxx Una variacin del temple de dos dgitos.

Subdivisin del temple T T1 Enfriado desde una elevada temperatura proceso de conformado y envejecido natural hasta condicin sustancialmente estable. T2 - Recocido (solo productos fundidos). T3 TT por solucin y luego trabajado en frio. T4 TT por solucin y envejecido natural hasta una condicin sustancialmente estable. T5 Enfriado desde una elevada temperatura proceso de conformado y luego envejecido artificialmente. T6 Tratado trmicamente por solucin y luego envejecido artificialmente. T7 Tratado trmicamente por solucin y luego estabilizado. T8 Tratado trmicamente por solucin, trabajado en frio y luego envejecido artificialmente. T9 Tratado trmicamente por solucin, envejecido artificialmente y luego trabajado en frio. T10 enfriado desde una elevada temperatura proceso de conformado, envejecido artificial y luego trabajado en frio. Solucin a los Problemas de Soldeo de Aluminio El aluminio en la industria tiene cada vez mayor importancia, y es preferido por los ingenieros y diseadores para una variedad de fabricacin de estructuras, debido a su peso liviano, a su excelente resistencia a la corrosin, alta resistencia, alta tenacidad, extrema capacidad trmica, versatilidad para la extrusin y capacidad para el reciclaje. Debido al incremento del uso del aluminio como material de construccin, la conversin del acero a aluminio en la industria de la fabricacin por soldeo se est tornando comn. Se indica a continuacin los problemas ms comunes encontrados durante el soldeo del alumno tales como inconvenientes en el suministro de alambre (electrodo), porosidad, fisuracin y seleccin de la aleacin del metal de aporte.

Inconvenientes en el Suministro de Alambre Este es el mayor inconveniente que se presenta en el proceso de soldadura MIG. El alambre de soldadura debe tener buena consistencia y alta calidad en cuanto al control de su dimetro y suavidad de su superficie.

Excelente lubricacin para la facilidad en la alimentacin del alambre. Seleccionar el sistema apropiado de alimentacin del alambre, porque ste es blando y ms susceptible a la deformacin y a adquirir irregularidades durante la operacin de su alimentacin. Un exceso de la presin de los rodillos puede deformar el alambre e incrementar la friccin a travs de la gua y boquilla. La precisin del dimetro de la boquilla y su calidad tiene gran importancia.

Porosidad La porosidad es un resultado del gas de hidrogeno que se queda atrapado dentro del metal que se solidifica durante el soldeo del aluminio y deja vacos en el cordn de soldadura. El hidrogeno es altamente soluble en el aluminio fundido

El hidrogeno puede ser intencionalmente introducido durante la operacin de soldeo a travs de contaminantes dentro del rea de soldeo tales como hidrocarburos y/o humedad. Los hidrocarburos pueden ser encontrados sobre las planchas o el alambre de soldadura que han sido contaminados con lubricantes, grasa, aceite o pintura. La humedad (H2O) contiene hidrogeno y puede ser introducido al rea de soldeo a travs de las fugas del sistema de refrigeracin del equipo de soldeo, inadecuada pureza del gas protector, xidos de aluminio hidratados, condensacin sobre las planchas o alambre a partir de la alta humedad y cambios de temperatura. El aluminio tiene una pelcula de xido protector. Esta pelcula es relativamente delgada y se forma sobre el aluminio inmediatamente. El xido de aluminio es poroso y fcilmente puede absorber la humedad.

Otras fuentes de contaminacin estn asociadas a los materiales empleados en la preparacin de los biseles, mtodos de corte y esmerilado que pueden depositar contaminantes sobre la superficie. La porosidad es detectada mediante ensayos radiogrficos.

La Fisuracin Durante el soldeo del aluminio se pueden encontrar las fisuras que ocurren durante la solidificacin o el problema de fisuracin en caliente. Esta forma de fisuras es causada por una combinacin de la debilidad metalrgica del metal de soldadura, ya que se solidifica con un esfuerzo transversal aplicado transversalmente a la soldadura. La debilidad metalrgica es frecuentemente un resultado de la errnea mezcla del metal de aporte, el metal base y la tensin transversal a partir de la deformacin durante la solidificacin de la soldadura. Estas fisuras son llamadas fisuras en caliente debido a que ocurren cerca de las temperaturas de solidificacin. Con la finalidad de reducir la fisuracin en caliente, se debe reducir las tensiones transversales a la soldadura y evitar el rango qumico critico en las soldaduras. El Si en una aleacin de aluminio (metal de aporte) y la mezcla del metal de aporte (Al Si) entre 0.5 a 2.0% produce una composicin de metal de soldadura que es sensible a la fisuracin. Una soldadura con esta composicin usualmente se fisura durante la solidificacin. Se debe tener cuidado al soldar el metal base de las series 1xxx (aluminio puro) con el metal de aporte de una aleacin de las series 4xxx (Al-Si), para prevenir una composicin del metal de soldadura dentro de este rango de sensible a la fisuracin. El Mg en el aluminio desde 0.5 hasta 3.0% produce una composicin del metal de soldadura que es sensible a la fisuracin y debe ser evitado. Los metales base de aleaciones Al-Mg con menos de 2.8% de contenido de Mg puede ser soldado con metales de aporte ya sea Al-Si (series 4xxx) o aleaciones Al-Mg (series 5xxx). Las aleaciones Al-Mg (metal base) con mayor de 2.8% de Mg, no puede ser soldado satisfactoriamente con metales de aporte Al-Si (series 4xxx), debido al problema eutctico asociado al exceso de silicato de magnesio (Mg2Si) en la estructura que disminuye la ductibilidad e incrementa la sensibilidad a la fisuracin.

Otro tipo de fisuracin en el aluminio es la fisuracin en el crter. Este tipo de fisuracin ocurre al final de la soldadura y se evita con una tcnica adecuada de soldeo.

Seleccin del metal de aporte Cuando se suelda el acero, la seleccin del metal de aporte es frecuentemente basado en la resistencia a la traccin del metal base solo. La seleccin del metal de aporte para el aluminio no es tan simple y usualmente no est basado solamente en la resistencia a la traccin del metal de soldadura. Para el aluminio hay una serie de variables las cuales tienen que ser consideradas durante el proceso de seleccin del metal de aporte. Las variables a ser considerados durante la seleccin del metal de aporte son: Facilidad de soldeo (libre de fisuracin de la soldadura). Esto est basado en la combinacin del metal de aporte/metal base, su relativa sensibilidad a la fisuracin con los rangos crticos de composicin. Resistencia de la soldadura, esto est basado en la habilidad del metal de aporte de reunir o exceder la resistencia de la unin soldada.

Frecuentemente con el aluminio la Haz de una soldadura en biseles rige la resistencia de la unin, la resistencia de la unin de las soldaduras de filete est basada en la resistencia al corte que puede ser afectado por la seleccin del metal de aporte.

La resistencia de la soldadura de filete es mayormente dependiente de la composicin del metal de aporte empleado en la soldadura de la unin. Tpicamente, los metales de aporte de las series 4xxx tienen baja ductibilidad y proporciona menor resistencia acorte de uniones de filete. Los metales de aporte de las series 5xxx tpicamente tienen mayor ductibilidad y pueden proporcionar aprox. Dos veces la resistencia al corte de un metal de aporte de las series 4xxx. Ductibilidad de la Soldadura. La ductibilidad es una propiedad que describe la habilidad de un material de fluir plsticamente antes de fracturarse. Proporciones crecientes de ductibilidad de metales de aporte indica mayor habilidad para deformarse plsticamente y redistribuir la carga por lo tanto disminuyendo la sensibilidad a la propagacin de la fisura. Servicio a Temperatura. Los servicios a temperaturas sobre 66C deben operar sin ningn efecto no deseable en la unin soldada. Las aleaciones Aluminio/Magnesio con mayor de 3% de Mg, que son expuestos a elevada temperatura, pueden producir segregaciones de magnesio en los lmites de grano del material. Esta es una condicin indeseable que puede resultar en una falla prematura del componente soldado. Consecuentemente, tanto las aleaciones de metal base y metales de aporte con menos de 3% de Mg han sido desarrollados para las aplicaciones a altas temperaturas. Resistencia a la Corrosin. Muchas combinaciones de las aleaciones de metal base y metales de aporte son bastante satisfactorias para la exposicin general a la atmosfera. En los casos donde se utilizan metales disimiles tanto metal de aporte y metal base, y hay un electrolito, es posible que se establezca una accin galvnica. El parangn de color despus del anodizado. El color de una aleacin de aluminio cunado es anodizado depende de su composicin. El Si en aluminio causa oscurecimiento de la aleacin cuando es tratado qumicamente durante el proceso de anodizado. Tratamiento Trmico Post soldadura. Tpicamente las aleaciones comunes de metal base tratable trmicamente, por ejemplo 6061 T6, pierde una proporcin sustancial de sus resistencias mecnicas despus del soldeo. A fin de retornar el metal base a su resistencia original, puede ser una opcin para desarrollar un tratamiento trmico post soldadura.