CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES S.A. DE C.V.

CONVENIO PEP-COMIMSA No. 421001854 PROYECTO COMIMSA No. 6749

INSPECCIN EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN Y REPARACIN DE POZOS DE LAS DIVISIONES NORTE, SUR Y MARINA A CARGO DE LA UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS DE PEP

INGENIERA PARA LAS MODIFICACIONES DERIVADAS DE LA REEVALUACIN ESTRUCTURAL A EQUIPOS A CARGO DE LA DIVISIN SUR CON UNA POTENCIA DE MALACATE DE 3000 HP.

INGENIERIA PARA EL REFUERZO DE LA 1ra, 2da Y 3ra SECCION DEL MASTIL DEL EQUIPO PM-2005.

INGENIERIA PARA EL REFUERZO DE LA 1ra, 2da Y 3ra SECCION DEL MASTIL DEL EQUIPO PM-2005

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

Convenio:

PEP-COMIMSA No. 421001854

INGENIERIA PARA EL REFUERZO DE LA 1ra, 2da Y 3ra SECCION DEL MASTIL DEL EQUIPO PM-2005.

CONTENIDO

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0

APLICACIN OBJETIVO DESCRIPCIN DEL EQUIPO ANALIZADO DESARROLLO REFERENCIAS NORMATIVA SOPORTE TCNICO

3 3 3 4 19 19 20

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

Convenio:

PEP-COMIMSA No. 421001854

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1.0

APLICACIN.

El presente documento aplica para el contrato denominado "Inspeccin en las condiciones de operacin y seguridad de los equipos de perforacin y reparacin de pozos de las divisiones norte, sur y marina a cargo de la unidad de perforacin y mantenimiento de pozos de PEP", referente al equipo de perforacin de pozos con No. PM-2005. 2.0 OBJETIVO.

Aumentar la capacidad de soportar cargas de las estructuras del tren central del equipo PM-2005, cumpliendo con los requerimientos particulares establecidos por el usuario y/o el cliente, as como con las especificaciones y prcticas recomendadas de ingeniera aplicables, reconocidas internacionalmente. El anlisis estructural se efecta por medio de un programa tridimensional para computadora que permite calcular las fuerzas actuantes en los elementos estructurales del mstil, debido a las cargas gravitacionales, ssmicas o de viento tomando en cuenta los requisitos de cdigos y especificaciones, tambin permite conocer la deformacin de toda la estructura y en cada uno de sus elementos. 3.0 DESCRIPCIN DEL EQUIPO ANALIZADO.

El equipo analizado presenta las siguientes caractersticas generales Informacin empleada en el anlisis y la revisin estructural: No. econmico: PM-2005 Marca del mstil: L.C.MOORE. Modelo del mstil: 27304 Altura del mstil: 141.60 pies (43.16 m, referencia plano G-400) Altura de la Subestructura: 26.42 pies (8.05 m, referencia plano G-400) Malacate Principal Marca: NATIONAL. Modelo: 1625-DE Capacidad: 3000 HP. Carga Mxima de Izaje: 968,270 Lbs. (439,200 Kg) No de lneas en la polea viajera: 12 .

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4.0

DESARROLLO

DISEO DE SOLDADURA. 1 SECCION. COMPATIBILIDAD ENTRE MATERIAL BASE Y EL MATERIAL DEL ELECTRODO. o MATERIAL A SOLDAR (BASE). UBICACIN: PRIMERA SECCION VISTA FRONTAL, REFERENCIA PLANO G-407, ZONA AZUL EN LA FIGURA

VISTA FRONTAL

ESPECIFICACION DEL ACERO BASE: ASTM A572 GR 50 ESFUERZO DE FLUENCIA CARACTERIZADO: 3515 kg/cm2 PERFIL BASE: LI-203mm x 16 mm (LI 8 plg x 8 plg x 0.625 plg) PERFIL DE REFUERZO: SOLERA 101.6 mm x 9.52 mm (4 plg x 3/8 plg) ESPECIFICACION DEL ACERO DE REFUERZO: ASTM A36 ESFUERZO DE FLUENCIA CARACTERIZADO = 3398 kg/cm2 (promedio) o ELECTRODO COMPATIBLE. E70XX, ESFUERZO DE FLUENCIA MINIMO, Fy= 70 ksi (4921.5 kg/cm2, TABLA 3.1 STD. AWS D1.1 1998 PROCESO DE SOLDADURA COMPATIBLE. SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING, SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO, TABLA 3.1 STD. AWS D1.1 1998)
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TAMAO MINIMO DEL FILETE. ESPESOR DE LA PARTE UNIDA CON MAYOR ESPESOR: 16 mm TAMAO MINIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE: 6.35 mm (1/4, TABLA J2.4 manual AISC-ASD)

TAMAO MAXIMO DEL FILETE. 16 mm -1.6 mm = 14.4 mm (1/2) 13 mm (1/2)

MIEMBRO MAS ESFORZADO EN LA QUINTA SECCION:

Miembro numero 871 en el modelo estructural. Caso de carga critica = LOAD COMB 19 CM + CARGA VIVA TOTAL + CARGA SOBRE EL MASTIL. CLASIFICADA COMO CARGA GRAVITACIONAL
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FUERZAS ACTUANTES Y ESFUERZOS PERMISIBLES EN LA SECCION CRITICA:

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DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN LA SECCION CRITICA

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CORTANTE PERMISIBLE EN EL AREA EFECTIVA. Esfuerzo mximo actuante en la seccin transversal = 1411.31 kg/cm2 Fuerza de transmisin entre solera y ngulo = 1411.31 x 10.16 x 0.95 = 13621.96 kg Espesor propuesto = 6.35 mm (1/4) Garganta efectiva = 0.707 x 6.35 = 4.48 mm = 0.44 cm Resistencia permisible de la soldadura por centmetro = 0.44 x 0.30 x 4921.5 = 649.63 kg/cm Longitud requerida = 13621.96 / 649.63 = 20.96 cm, se tienen 200 cm por lado por tanto es correcto. TENSION O COMPRESION PERMISIBLE DE LA SOLDADURA Esfuerzo mximo actuante en la seccin transversal = 1411.31 kg/cm2 Fuerza de transmisin entre solera y ngulo = 1411.31 x 10.16 x 0.95 = 13621.96 kg Espesor propuesto = 6.35 mm (1/4) Garganta efectiva = 0.707 x 6.35 = 4.48 mm = 0.44 cm Esfuerzo permisible de la soldadura = al del metal base = 227.50 N/mm2 = 2319.68 kg/cm2 Resistencia permisible de la soldadura por centmetro = 0.44 x 2319.68. = 1020.65 kg/cm Longitud requerida = 13621.96 / 1020.65 = 13.34 cm, se tienen 200 cm por lado por tanto es correcto. USAR FILETE CONTINUO DE 6.35 mm (1/4); ELECTRO0O E70XX

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DISEO DE SOLDADURA. 1 SECCION. COMPATIBILIDAD ENTRE MATERIAL BASE Y EL MATERIAL DEL ELECTRODO. o MATERIAL A SOLDAR (BASE). UBICACIN: PRIMERA SECCION VISTA POSTERIOR, REFERENCIA PLANO G-407, VISTA FRONTAL ZONA AZUL EN LA FIGURA

VISTA POSTERIOR

ESPECIFICACION DEL ACERO BASE: ASTM A572 GR 50 ESFUERZO DE FLUENCIA CARACTERIZADO: 3515 kg/cm2 PERFIL BASE: LI-152mm x 13mm (LI 6 plg x 6 plg x 1/2 plg) PERFIL DE REFUERZO: SOLERA 101.6 mm x 9.52 mm (4 plg x 3/8 plg) ESPECIFICACION DEL ACERO DE REFUERZO: ASTM A-36 ESFUERZO DE FLUENCIA CARACTERIZADO = 3398 kg/cm2 (promedio) o ELECTRODO COMPATIBLE. E70XX, ESFUERZO DE FLUENCIA MINIMO, Fy= 70 ksi (4921.5 kg/cm2, TABLA 3.1 STD. AWS D1.1 1998 PROCESO DE SOLDADURA COMPATIBLE. SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING, SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO, TABLA 3.1 STD. AWS D1.1 1998)

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

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TAMAO MINIMO DEL FILETE. ESPESOR DE LA PARTE UNIDA CON MAYOR ESPESOR: 13 mm TAMAO MINIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE: 4.76 mm (3/16, TABLA J2.4 manual AISC-ASD)

TAMAO MAXIMO DEL FILETE. 13 mm -1.6 mm = 11.4 mm 13 mm (1/2)

MIEMBRO MAS ESFORZADO EN LA QUINTA SECCION:

Miembro numero 947 en el modelo estructural. Caso de carga critica = LOAD COMB 19 CM + CARGA VIVA TOTAL + CARGA SOBRE EL MASTIL. CLASIFICADA COMO CARGA GRAVITACIONAL
Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005 Convenio: PEP-COMIMSA No. 421001854

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FUERZAS ACTUANTES Y ESFUERZOS PERMISIBLES EN LA SECCION CRITICA:

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DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN LA SECCION CRITICA

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CORTANTE PERMISIBLE EN EL AREA EFECTIVA. Esfuerzo mximo actuante en la seccin transversal = 1492.08 kg/cm2 Fuerza de transmisin entre solera y ngulo = 1492.08 x 10.16 x 0.95 = 14401.55 kg Espesor propuesto = 6.35 mm (1/4) Garganta efectiva = 0.707 x 6.35 = 4.48 mm = 0.44 cm Resistencia permisible de la soldadura por centmetro = 0.44 x 0.30 x 4921.5 = 649.63 kg/cm Longitud requerida = 14401.55 / 649.63 = 22.16 cm, se tienen 200 cm por lado por tanto es correcto. TENSION O COMPRESION PERMISIBLE DE LA SOLDADURA Esfuerzo mximo actuante en la seccin transversal = 1492.08 kg/cm2 Fuerza de transmisin entre solera y ngulo = 1492.08 x 10.16 x 0.95 = 14401.55 kg Espesor propuesto = 6.35 mm (1/4) Garganta efectiva = 0.707 x 6.35 = 4.48 mm = 0.44 cm Esfuerzo permisible de la soldadura = al del metal base = 227.50 N/mm2 = 2319.68 kg/cm2 Resistencia permisible de la soldadura por centmetro = 0.44 x 2319.68. = 1020.65 kg/cm Longitud requerida = 14401.55 / 1020.65 = 14.11 cm, se tienen 252 cm por lado por tanto es correcto. USAR FILETE CONTINUO DE 6.35 mm (1/4); ELECTRO0O E70XX

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DISEO DE SOLDADURA. 2 y 3 SECCION. COMPATIBILIDAD ENTRE MATERIAL BASE Y EL MATERIAL DEL ELECTRODO. o MATERIAL A SOLDAR (BASE). UBICACIN: SEGUNDA Y TERCERA SECCION, REFERENCIA PLANO G-407, ZONA AZUL EN LA FIGURA

VISTA POSTERIOR

ESPECIFICACION DEL ACERO BASE: ASTM A572 GR 50 ESFUERZO DE FLUENCIA CARACTERIZADO: 3515 kg/cm2 PERFIL BASE: LI-203mm x 19 mm (LI 8 plg x 8 plg x 3/8 plg) PERFIL DE REFUERZO: SOLERA 101.6 mm x 9.52 mm (4 plg x 3/8 plg) ESPECIFICACION DEL ACERO DE REFUERZO: ASTM A-36 ESFUERZO DE FLUENCIA CARACTERIZADO = 3398 kg/cm2 (promedio) o ELECTRODO COMPATIBLE. E70XX, ESFUERZO DE FLUENCIA MINIMO, Fy= 70 ksi (4921.5 kg/cm2, TABLA 3.1 STD. AWS D1.1 1998 PROCESO DE SOLDADURA COMPATIBLE. SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING, SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO, TABLA 3.1 STD. AWS D1.1 1998)

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

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INGENIERIA PARA EL REFUERZO DE LA 1ra, 2da Y 3ra SECCION DEL MASTIL DEL EQUIPO PM-2005.

TAMAO MINIMO DEL FILETE. ESPESOR DE LA PARTE UNIDA CON MAYOR ESPESOR: 19 mm TAMAO MINIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE: 6.35 mm (1/4, TABLA J2.4 manual AISC-ASD)

TAMAO MAXIMO DEL FILETE. 16 mm -1.6 mm = 14.4 mm (1/2) 13 mm (1/2)

MIEMBRO MAS ESFORZADO EN LA QUINTA SECCION:

Miembro numero 4 en el modelo estructural. Caso de carga critica = LOAD COMB 19 CM + CARGA VIVA TOTAL + CARGA SOBRE EL MASTIL. CLASIFICADA COMO CARGA GRAVITACIONAL
Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005 Convenio: PEP-COMIMSA No. 421001854

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INGENIERIA PARA EL REFUERZO DE LA 1ra, 2da Y 3ra SECCION DEL MASTIL DEL EQUIPO PM-2005.

FUERZAS ACTUANTES Y ESFUERZOS PERMISIBLES EN LA SECCION CRITICA:

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

Convenio:

PEP-COMIMSA No. 421001854

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INGENIERIA PARA EL REFUERZO DE LA 1ra, 2da Y 3ra SECCION DEL MASTIL DEL EQUIPO PM-2005.

DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN LA SECCION CRITICA

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

Convenio:

PEP-COMIMSA No. 421001854

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CORTANTE PERMISIBLE EN EL AREA EFECTIVA. Esfuerzo mximo actuante en la seccin transversal = 2278.65 kg/cm2 Fuerza de transmisin entre solera y ngulo = 2278.65 x 10.16 x 0.95 = 21993.52 kg Espesor propuesto = 6.35 mm (1/4) Garganta efectiva = 0.707 x 6.35 = 4.48 mm = 0.44 cm Resistencia permisible de la soldadura por centmetro = 0.44 x 0.30 x 4921.5 = 649.63 kg/cm Longitud requerida = 21993.52 / 649.63 = 33.85 cm, se tienen 400 cm por lado por tanto es correcto. TENSION O COMPRESION PERMISIBLE DE LA SOLDADURA Esfuerzo mximo actuante en la seccin transversal = 2278.65 kg/cm2 Fuerza de transmisin entre solera y ngulo = 2278.65 x 10.16 x 0.95 = 21993.52 kg Espesor propuesto = 6.35 mm (1/4) Garganta efectiva = 0.707 x 6.35 = 4.48 mm = 0.44 cm Esfuerzo permisible de la soldadura = al del metal base = 227.50 N/mm2 = 2319.68 kg/cm2 Resistencia permisible de la soldadura por centmetro = 0.44 x 2319.68. = 1020.65 kg/cm Longitud requerida = 21993.52 / 1020.65 = 21.54 cm, se tienen 400 cm por lado por tanto es correcto. USAR FILETE CONTINUO DE 6.35 mm (1/4); ELECTRO0O E70XX

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5.0

REFERENCIAS. Documento. Anlisis estructural PM-2005 Ed. Noviembre de 2011. Resumen ejecutivo PM-2005 Ed. Noviembre de 2011. Plano G-404 Mstil: Seccin Izquierda y Derecha. Plano G-407 Refuerzo: Mstil Seccin 1, 2 y 3. Procedimiento para el refuerzo de la 1ra, 2da y 3ra seccin del mstil del equipo PM-2005

Consecutivo 01 02 03 04 05

6.0

NORMATIVA
Normas empleadas como referencia: Partida 01 02 03 04 05 Abreviatura R.C.D.F. N.T.C. M.D.O.C.-C.F.E. API M.C.A.- DEP.IMCA S.C.M.- A.S.D.AISC Descripcin Reglamento de Construccin para el Distrito Federal. Normas Tcnicas Complementarias del Reglamento de Construccin para el Distrito Federal. Manual de obras civiles. Electricidad. Sismo y Viento. American Petroleum Institute. Manual de construccin en acero. Diseo por esfuerzos permisibles. Instituto Mexicano de la Construccin en Acero. American Institute of Steel Construction. AISC, ASD Novena Edicion. Comisin Federal de

06

NOTA: LA NORMATIVIDAD ARRIBA ENLISTADA CORRESPONDE A SU EDICIN MAS RECIENTE, EXCEPTO DONDE SE INDIQUE

Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005

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7.0

SOPORTE TCNICO.

Relacin del personal responsable en el presente documento aplica para el contrato denominado "Inspeccin en las condiciones de operacin y seguridad de los equipos de perforacin y reparacin de pozos de las divisiones norte, sur y marina a cargo de la unidad de perforacin y mantenimiento de pozos de PEP. RESPONSABLE DE LA COORDINACIN TCNICA DEL ANLISIS DEL EQUIPO PM-2005. LDER DE PROYECTO
ING. JOSE MANUEL VILLEGAS GUZMAN.

Firma:

RESPONSABLE DE LA COORDINACIN TCNICA DEL ANLISIS

ING. MANUEL JESUS SARAO ALMEYDA

Firma: ESPECIALISTAS

ING. RICARDO MONTEJO FLORES ING. CARLOS ADALBERTO MARTINEZ PALOMEQUE ING. LUIS ALBERTO SANCHEZ TRUJILLO ING. RAL FRAS SNCHEZ TEC. IBET TOMAS RAMOS PREZ T.S.U. MIGUEL CARRERA ZAPATA ING. OMAR OLIVARES CACHO ARQ. OTONIEL ZAPATA ALONSO

Firma: Firma: Firma: Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Los arriba firmantes, bajo protesta de decir verdad, manifiestan que la informacin contenida en el anlisis de "Reevaluacin de anlisis estructural equipos PM-2005, a su leal saber y entender, es real y fidedigna, y que saben de la responsabilidad en que incurren los que declaran con falsedad ante autoridad administrativa distinta de la judicial, tal y como lo establece el artculo 247 del Cdigo Penal. Ni COMIMSA, ni ninguno de sus trabajadores, tiene la habilidad de poder predecir o adivinar los hechos que pueden suceder en el futuro, y en la mayora de los casos stos son ajenos a la aplicacin de las diversas medidas de recomendacin que en este estudio se emiten, dado que la finalidad de la presente evaluacin, es la de mostrar un panorama del nivel certidumbre estructural que tienen los mstiles analizados, y de esta forma analizar las posibles consecuencias en caso de que alguno de los eventos aqu analizados se presente, y no es el fin del estudio, el predecir si estos eventos o accidentes se pueden presentar.
Fecha: Noviembre de 2011 EQ. PM-2005 Convenio: PEP-COMIMSA No. 421001854

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