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EMPLEADOS Y AMIGOS DE ALCAN ALUMINIO IBERICO,S. A.

El lingote que nos llega de las fbricas de aluminio de Valladolid y Avils tiene para nosotros una silueta bien familiar. Es un smbolo tangible de las buenas relaciones que, desde aos, prevalecen entre el suministrador, ENDASA (Empresa Nacional de Aluminio, Sociedad Annima), y el transformador, ALIBERICO (ALCAN Aluminio Ibrico, S. A.), que, a su vez, elabora el metal en chapas, tubos, perfiles y hoja fina de aluminio para una multitud de otras industrias. Estos lazos van a encontrarse ahora extraordinariamente reforzados con la realizacin de una asociacin integral entre las dos Sociedades. El acuerdo de fusin ha sido ya , aprobado en Consejo' de Ministros.

Cumplidos ciertos trmites legales, dentro de escasos meses seremos una sola Sociedad, desde la materia prima descargada del buque de almina, en el Norte, hasta los perfiles cargados en camiones para Barcelona, o los discos embarcados para el lejano Congo; desde Asturias y Castilla hasta Levante; desde el operario, sacando el metal lquido recin nacido de la cuba de electrlisis, hasta el vendedor, ayudando al cliente para una mejor utilizacin de una chapa. Que nos perdonen nuestros 1.500 lectores de "ALIBERICO" si esta vez no encuentran los acostumbrados epgrafes personales. Ante la trascendencia de la noticia, el pre-

sente nmero, adems de las felicitaciones navideas de su cubierta, obsequiada por nuestra nueva planta de hoja fina (Foil), dedica la primera mitad de sus pginas a nuestros futuros asociados de ENDASA: qu, dnde y cmo trabajan. La Revista Alibrico va dirigida a los "empleados y amigos de Alcan Aluminio Ibrico, S. A.". En este caso, los amigos son los novecientos y pico empleados, maana compaeros, de ENDASA, quienes tambin recibirn este nmero. Les dirigimos un muy cordial saludo, y a su intencin dedicamos la otra mitad de estas pginas en explicar qu es ALIBERICO: qu, dnde y .cmo trabajamos.

Factoria de vils

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Esta fbrica est situada en la margen derecha de la ra de A vils, en Asturias, prxima a las instalaciones de la Empresa Nacional Siderrgica. El terreno sobre el que se asientan sus edificaciones fue anteriormente una marisma que se desec con arenas procedentes del dragado de la ra y con pilotes de cemento hincados en el suelo. Su emplazamiento fue elegido por dos razones fundamentales: el puerto y los recursos de energa elctrica de la regin asturiana. Se inaugur a finales de 1958, con una capacidad de produccin de aluminio de 7.000 Tm/ao, alcanzando hoy da las 19.000 Tm. Las cubas de electrlisis, en nmero de 156, son de 50.000 amperios, y estn alineadas en dos naves gemelas de 360 m de longitud por 24 de anchura. La energa elctrica se recibe a 50.000 voltios y, despus de transformada, se rectifica en seis grupos dobles de rectificadores de vapor de mercurio. Las operaciones conducentes a la obtencin de aluminio, como son: picado de cubas, alimentacin de almina, colada del metal y extraccin y reposicin de agujas, son muy similares a las de la Factora de Valladolid. La Fundicin, una nave de 165 m de longitud, alberga la instalacin de fabricacin de hilo y los equipos de hornos y colada de aluminio y almacenes que alimentan in2

distintamente las instalaciones de colada vertical al agua, de barras, tocho s y plaquetas y las mquinas de hacer lingotes de 5 y 10 kilos. Tiene tambin, al igual que la Factora de Valladolid, edificios destinados a talleres, almacenes, etc. Pero hay, sin embargo, dos instalaciones fundamentales que no posee Valladolid, que son: la Fbrica de Pasta de Anodos Soderberg, con instalaciones de molienda, cribado, clasificacin y amasado de coques de brea y petrleo y brea, _que fabrica la pasta necesaria para las dos Factoras. Su capacidad es de 6,5 Tm/h, ampliables a 9 Tm/h, capaz, entonces, para producir unas 120.000 Tm/de aluminio-metal, y el muelle martimo, de 130 metros de longitud y 30 metros de anchura, situado al norte de la Factora, en donde pueden atracar barcos de hasta 8.000 Tm. En este muelle se encuentra la instalacin de recepcin y almacenamiento de almina a granel, que consta de cuatro enormes silos metlicos de 22 m de dimetro y 19 m de altura, con una capacidad de almacenamiento de 6.500 Tm cada uno. Los silos se llenan directamente desde los barcos alumineros por aspiracin y se vacan sobre los camiones cisternas, operaciones, todas ellas, totalmente automticas. Actualmente esta factora est am-

pliando sus de produccin para aluinstalaciones capacidad de una


(Pasa a la Pgina siguiente)

Factoria de Valladolid

talacin de fluidificacin con aire comprimido, y la almina se almacena en dos silos de una capacidad de 2.500 Tm cada uno. Tambin por fluidificacin, esta almina pasa luego a los puentes polivalentes y, a partir de ellos, por el mismo sistema, se cargan las cubas de electrlisis. Estos puentes polivalentes son los que efectan las operaciones que requiere el proceso de fabricacin: picado de cubas, carga de almina y arranque y reposicin de agujas. La fbrica limita con el ferrocarril del norte, y tiene su propio apartadero ferroviario. Cuenta con 101 viviendas, capilla, escuelas para nias y nios, zona deportiva, constituida por piscina, frontn, campos de ftbol, baloncesto, balonmano y hockey sobre patines. Posee un Hogar de Recreo, constituido por biblioteca, saln de televisin y juegos, y bar.

Est establecida a 6,5 kilmetros del centro de la capital de la proVIllCla.

Valladolid tiene una poblacin de 200.000 habitantes, y una gran tradicin universitaria y cultural. Situada, la ciudad, en la meseta castellana, a una altitud de 700 m, es un punto estratgico de vas de comunicacin con el norte y sur de Espaa, destacando la importancia de su proximidad a Madrid. Valladolid es, adems, el nudo ms importante de Espaa desde el punto de vista elctrico, pues a los centros distribuidores de la Mudarra concurren todas las grandes lneas de las centrales elctricas del sistema del Duero y NO de Espaa, con interconexin con toda la red nacional de transporte de energa, y con la red europea a travs de Francia.

La fbrica de Valladolid fue comenzada en 1944 y puesta en servicio en 1949, con una capacidad de produccin de J .250 toneladas mtricas anuales. En 1965 fue aumentada su capacidad a 10.000 Tm ao, yen 1966 fue modernizada y aumentada su capacidad de produccin hasta 23.500 toneladas mtricas anuales. Recibe la energa a 132.000 voltios, la cual, despus de transformada a 6.000 voltios, es rectificada en una moderna instalacin de rectificadores de silicio, y ya en forma de corriente continua alimenta a las 180 cubas de electrlisis, en donde se obtiene el aluminio. Este aluminio' lquido, una vez extrado de las cubas, pasa a los hornos de nuestra Fundicin, en donde, despus de los ciclos de decantacin y ajuste de temperatura, es colado a las formas comerciales, de lingote, placa, tocho, barra. Las cubas de electrlisis son de 53.500 amperios. El control del aluminio y aleaciones producidos se hace por un moderno espectro-lector, que permite analizar en un minuto hasta 22 elementos. Existen los talleres adecuados para la atencin de las averas de la instalacin. La almina necesaria para la fabricacin del aluminio se recibe en vagones cisterna que parten de Avils. Estos son descargados en Valladolid por medio de una ins-

FACTORIA

DE AVILES
anterior)

(ViOle de la Pgina

O d.el bao de consecuenCIa, electrlilas cubas ?e SIS,y, como una avera de importancia extraordinaria.

Esta ltima faceta es de gran importancia para la fabricacin del aluminio, que requiere una alimentacin permanente y constante de grandes cantidades de energa. Nuestra fbrica consume ms de un milln de KWh de energa diariamente, y trabaja da y noche los 365 das del ao. Es de gran inters la existencia de esos grandes centros de produccin de energa prximos, y de esas posibilidades de interconexin, ya que un corte de energa de ms de dos horas =- tiende a producir la solidificacin

minio de 36.000 Tm./ao. A principios del prximo ao 1969 entrar en funcionamiento una nueva serie de 73 cubas de electrlisis de 100.000 amperios, elevadas, situadas en un edificio de 400 m. de longitud, en donde todas las operaciones de atencin de las cubas presentan un alto grado de mecanizacin. La instalacin elctrica prevista para la nueva serie de electrlisis presenta las tcnicas ms avanzadas con miras a un alto rendimiento, seguridad y fcil mantenimiento. Podr atender a otras 72 cubas de electrlisis, para alcanzar en 1971 una capacidad de produccin de 54.000 Tm. de aluminio al ao, y an se contempla la realizacin de una tercera serie de 100.000 amperios, igual a la que actualmente se est montando, con lo cual la capacidad de produccin de la factora de Avils podr alcanzar las 90.000 Tm./ao de aluminio metal. Por su parte, la Junta de Obras del Puerto de Avils proyecta la modernizacin del puerto para permitir la entrada de barcos de hasta 15/20.000 Tm. de carga, lo cual supondra una gran beneficio para toda la regin avilesina.

FABRICACION

del

ALUMINIO

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El mineral industrial del aluminio es la Bauxita, de la cual se encuentran importantes yacimientos principalmente en ciertos pases tropicales, as como en el Medioda de Francia. Se extrae primero de la Bauxita un polvo blanco llamado Almina, en una fbrica separada, de tipo qumico. En la actualidad, la Almina que importa ENDASA procede de las fbricas de KIMBO, de Guina, en Africa, y de MACKENZIE, de Guayana Inglesa, en Sudamrica, esta ltima filial de Alcan Aluminium Limited. Posteriormente, ya en ENDASA, el aluminio es obtenido, segn el llamado procedimiento Hall-Heroult, por electrlisis de la Almina, o sea, pasando una corriente elctrica continua de muy alta intensidad en un bao compuesto de almina disuelta en un mineral especial llamado Criolita. Aunque la Criolita se encuentra en estado natural, en Groenlandia, en la prctica se utiliza ahora un producto fluorado artificial, el cual se fabrica en Espaa, en Lejona (Vizcaya). El orden de magnitud de las cantidades de materias primas necesarias para la fabricacin de una tonelada mtrica de Aluminio es: Bauxita 4,5 Tm., o sea, igual a Almina 1,9 Tm. Carbono (para electrodos) 0,5 Tm. Productos fluorados 0,05 Tm. Energa elctrica, aprox., 16.000 KWh.

Almina disuelta en el bao de Criolita, manteniendo el material en fusin a una temperatura de 950". Esta temperamra es notablemente superior a las que se conocen en Alibrico, donde la temperatura del metal en los hornos de refusin no suele ser superior a los 750. La intensidad de corriente vara de 46.000 a 105.000 Amperes, segn el tipo de cuba utilizado (por comparacin, una plancha puede gastar 10 Amperes). Por el efecto de la corriente elctrica, la Almina se descompone en el Aluminio, que se deposita en el fondo de la cuba, y en oxgeno, que va quemando progresivamente el electrodo superior. Mientras se persIgue la operacin, se va formando una costra en la superficie del bao que hay que romper peridicamente con elementos picadores especiales. Cumplida esta operacin, se puede proceder a la alimentacin de la cuba en Almina, a partir de tolvas montadas sobre carretillas o puentes-gra. Peridicamente, el aluminio lquido depositado en el fondo es extrado por aspiracin y trasvasado hasta fundicin en cucharas adecuadas. Como se desprende de la fotografa, la alimentacin de la corriente elctrica en el electrodo superior se hace mediante unas agujas verticales que hay que ir instalando y reponiendo por medio de dispositivos especiales sobre el puente-gra. El metal procedente de las naves, donde estn alineadas las cubas de electrlisis, es llevado a la fundicin en estado lquido y vertido en los hornos, donde se decanta y desde los cuales se cuela. El metal terminado es vendido al cliente en cualquiera de las formas siguientes: Lingotes de 5 a 10 kilos, destinados a refusin; Placas de varias dimensiones, destinadas a Laminacin; Tachas destinados a la extrusin y al trefilado; Hilo de 9,5 mm. de dimetro; Un cierto tonelaje de metal es vendido en forma de aleaciones para fundiciones.

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Es de destacar en particular la cantidad de electricidad necesaria que representa el consumo promedio de una familia durante uno o dos aos. El elemento de fabricacin fundamental del aluminio, repetido muchas veces en las fbricas de Endasa, es la llamada Cuba de Electrlisis. Es un gran cajn metlico, revestido interiormente de ladrillos refractarios y recubierto en el fondo de bloques de carbono recocido, que constituyen uno de los electrodos. Suspendido encima de este cajn y en su centro est el otro electrodo, constituido por una envoltura metlica en medio de la cual se va poniendo una pasta conductora que se va endureciendo a medida que se acerca a la cuba. La corriente continua pasa de un electrodo al otro a travs de la 4

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FUNDICION

LAMINACION

Sulas lneas de Extrusin y La1J\inacin, respectivaa objeto es obtener tachas y .e.lacas para abastecer mente. Para ello ha de partir de unas materias primas y disponer de un determinado equipo con que transformarlas y dar lugar a aquellas formas. Las materias primas de que parte Fundicin son lingotes de aluminio, de distintas purezas, ms lingotes de aleaciones madres; estos productos se adquieren del exterior, siendo la principal fuente de suministro ENDASA, a travs de sus factoras de Avils y Valladolid. Tambin utiliza Fundicin los recortes de los productos laminados y extruidos procedentes de los restantes sectores de nuestra fbrica. Para la fusin de lingotes y recortes se cuenta con dos grandes grupos: el nm. 1, compuesto de un horno de fusin de unas 12 Tm. de capacidad y dos hornos de mantenimiento en los que se funde y se mantiene el caldo a temperatura, utilizando como fuente de energa el fuel-oil; el grupo nm. 2 consta dedos hornos basculantes de 15 y 22 Tm. de capacidad respectiva, tambin alimentados con fueloil, en los que igualmente se verifica la operacin de fusin de los lingotes y recortes de aluminio. Cada uno de ambos grupos va provisto de una unidad de colada; en ellas se vierte el caldo de aluminio fundido, a travs de unos moldes refrigerados por agua, obtenindose las formas denominadas tachas o placas. Estas formas dependen de los moldes situados en las mquinas de colada: si los moldes son circulares, el producto resultante son largos ci lindros, de aluminio aleado o sin alear, denominados tachas, que, a su vez, constituyen la materia prima para la lnea de Extrusin. Si los moldes son rectangulares, se obtienen grandes bloques o paraleleppedos llamados placas o plaquetas, utilizados por Laminacin con base de partida para su produccin. Dispone Fundicin, adems, de un horno elctrico para la fusin de virutas que transforma en lingotes de segunda fusin, que, ms tarde, irn a alimentar los grandes hornos de fusin. Hay un equipo de sierras donde tachas y placas se cortan a las dimensiones aptas para su posterior transformacin. Y hay una mquina "descabelladora" que mecaniza las dos caras grandes de las placas -para determinados usos- dejando su super(Contina en la pg. 7)

Utiliza como materia prima las placas, bien producidas en nuestra Fundicin o adquiridas del exterior (tambin principalmente de Endasa), que son sometidas a procesos de laminacin, tratamiento y corte hasta la obtencin de los productos solicitados por nuestra clientela. Las placas, que como los tachas sufren un precaldeo previo a su transformacin, pasan a un gran tren desbastador o "tren caliente" donde son tlansformadas en rollos de banda o grandes planchas de espesores que oscilan entre 4 y 8 mm. Posteriormente, ya totalmente fro este material, contina su proceso de laminacin: los rollos de banda pasan por otro tren de desbaste en fro, de cuatro cilindros, reversible para terminar en el tren de acabado, donde se laminan, a gran velocidad, hasta que quedan a su espesor final. Las grandes planchas siguen ei circuito de los trenes planos, desbastado res y de acabado; aqu tambin, tras numerosas pasadas por los cilindros de laminado, llegan a su espesor de terminacin. Junto a este ncleo fundamental de laminado existe un numeroso equipo de mquinas auxiliares y de gran importancia: Cortadoras de banda, donde los rollos terminados son cortados a dimensiones menores; cortadora-aplanadora, en que los rollos de banda son transformados en chapas; cizallas de guillotina, para el corte y escuadrado de planchas y chapas prensas de golpe donde las bandas y chapas se convierten en discos y en slugs o cospeles; cizallas' circulares para cortar grandes discos partiendo de chapas cuadradas mquina de gofrar que confiere al aluminio liso una superficie rugosa muy apreciada en ciertos sectores del mercado; sierra y aplanadora de planchas, para el terminado de este producto; una lnea de laqueado, para el recubrimiento de banda con destino a la fabricacin de cpsulas y envases; grandes hornos para el precaldeo de las placas y otros para el tratamiento trmico de planchas, chapas, bandas y discos; mquinas para la obtencin de chapas acanaladas, aptas para cubrir edificios industriales y rurales y, en fin, un elevado nmero de elementos auxiliares 'de transporte, gras-puente y carreteillas de diversos tipos, que hacen posible el denso e intrincado trfico de metal entre las nu(Contina en la pg. 7)

EXTRUSION

FOIL

Los tochos producidos por Fundicin, homogeneizados y cortados a dimensin, pasan a las prensas de extrusin donde, precalentados para darles un cierto grado de plasticidad y alojados en un container, son fuertemente comprimidos entre un mbolo y una matriz a travs de la cual fluye el aluminio slido en barras de perfil, dependiendo su forma o seccin de la que fue perforada o taladrada en la matriz. Nos encontramos, pues, con dos cosas fundamentales: prensa de extrusin y matriz. Alibrico dispone de tres prensas para extruir: de 1.250, de 2.000 y de 3.300 Tm de fuerza en el mbolo, dicho de modo grfico, con una capacidad conjunta de ms de 8.000 Tm/ao de perfiles de aluminio. Son mquinas muy sencillas en apariencia, pero muy complejas en sus aspectos elctrico, mecnico, hidrulico y neumtico. Van dotadas de equipos auxiliares de mesas mviles que transportan automticamente los perfiles hasta las estirado ras y sierras donde stos consiguen la rigidez y dimensin adecuada. Finalmente, los perfiles son tratados trmicamente en hornos elctricos, en los que adquieren y fijan sus propiedades mecnicas, quedando listos para su envo. Las matrices se construyen a partir de discos de acero especial; se trazan y taladran en ellos las secciones de los perfiles que se quieren obtener, pasando finalmente a las manos expertas de los ajustadores. Cuenta, adems, Extrusin con un equipo de inspeccin, que controla la calidad superficial de los perfiles, as como sus dimensiones y tolerancias. Finalmente, existe una lnea de tubo soldado que obtiene tal producto a partir de banda laminada. Los productos obtenidos por extrusin, perfiles y tubos -tanto extruidos como soldados- abastecen un gran mercado: transportes (perfiles para furgones, cajas de carga, accesorios de automviles), electricidad (barrajes), equipo industrial (tubo de riego por aspersin, moldes), industrias de transformacin (metalistera, barras mecanizables, paneles de anuncios y sealizacin), construccin (muros cortina, parasoles, carpintera metlica, mamparas para oficinas), bienes de consumo (tubo para muebles, muebles para camping, muebles para cafeteras y bares,. antenas de TV, portaequipajes, camas metlicas, escaleras plegables) y construcciones navales. 6

Llamamos Foil en Alibrico a la Hoja Fina, con espesores menores de 150 micras (0,150 mm). La hoja muy fina (generalmente de 8, 9 y 12 micras) suele usarse "soportada" con otra lmina, que puede ser papel, cartoncillo, plstico o incluso un "sandwich" de varias capas; va frecuentemente impresa o laqueada. Por eso la fabricacin de foil distingue claramente dos partes: la consecucin de la Hoja Fina y su "transformacin" o "conversin" en el producto final. La planta de Foil, de Alicante, comprende ambas tcnicas. Situada en un edificio independiente, mantenido a sobrepresin para defender su atmsfera contra polvo y suciedad, dispone de tres naves principales: Laminacin, Impresin y Acabados, ms otras auxiliares (Laboratorio, Bombeo y Filtrado de Aceite). La Nave de Laminacin consiste del Tren LaminaIdor, que dispone (innovacin muy reciente en el mundo) de su propia unidad "dobladora" (el foil muy fino se lamina "doble"), la mquina separadora y un horno de recocido. La materia prima son rollos de 0,5 mm de espesor y de 1 Tm de peso, que proceden de nuestra propia Factora. En este Taller se fabrica el foil al espesor y dureza requerido en cada caso. La Nave de Impresin tiene una unidad de impresin por huecograbado capaz de imprimir hasta ocho colores sobre foil desnudo o soportado a 120 metros por minuto, y dos laqueado ras para fabricar foil laqueado, transparente o a un color. La Nave de Acabados dispone de: mquinas para unir foil y un soporte (bien con colas, bien con ceras), mquinas de corte (en bobinas o en formatos), y otras, tales como la gofradora (gofrados o "relieves" de todo tipo). Los productos de fo~l s::m de una variedad casi 'nfinita, y nuevos usos continan apareciendo literalmente cada da. Una gran parte de ellos se destinan a la industria alimenticia (sobres de sopas o de caf, pastillas de caldos, envoltorio s para mantequillas, quesos fundidos, helados, yoghourt, etc.; para galletas, chocolates, etc.); se usan mucho tambin para cigarillos y tabacos, en productos de farmacia, para aislamientos y techos, y tambin para condensadores. Buena parte de la produccin de Alicante (la Planta empieza ahora su vida) ir, liso, a la In':' dustria Transformadora, que, a su vez, termina productos como los citados ms arriba.

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Factoria de Alicante

1956, de 200 millones en obligaciones hipotecarias, canceladas totalmente. En 1957, nueva ampliacin, escalonada en cuatro fases: de 200 millones de capital social. Y, por ltimo, en 1966, nueva emisin de 200 millones de obligaciones. La produccin actual que abarca la gama de semielaborados de aluminio en chapa, banda, perfilera y tubo soldado, banda anodizada y, muy pronto, papel laminado e impreso, alcanza, en est\; ao 1968, las cifras siguientes:

Tm
Productos laminados Productos extruidos Tubo soldado Banda laqueada . . . . 21.450
4.LSO

300 300

u
ALCAN ALUMINIO !BERICO, SOCIEDAD ANONIMA, creada en 1951, desarrolla su actividad productiva en su Factora de Alicante, manteniendo oficina central en Madrid. La Factora est situada sobre la carretera de Alicante a Cartagena, a unos tres kilmetros de la ciudad, cara al mar y junto a un gran palmeral. El compleio industrial est formado por siete grandes naves agrupadas, Que albergan las Divisiones de y Laminacin. adems Extrusin del Taller de Tubera, Fundicin y Almacenes varios; esta planta viene complementada por otras naves emDlazada~ alrededor: Talleres Mecnico y Elctrico, Matricera. Carpintera y Con-Ano-Lac (laminado y anodizado continuo). Completa la urbanizacin dedicada a industria la recin edificada nave de Foil. sede de la Divisin de Prod"ccin de Laminado e impresin de papel aluminio. El resto del polgono 10 acunan los edificios de oficinas y sociales (comedores, vestuarios, etc.), en medio de una cuidada urbanizacin de viales y zonas verdes. Para Alicante. caDital, ALCAN ALUMINIO !BERICO, S. A. supuso el primer contacto con la industria de cierta dimensin. En muchos aspectos ha supuesto una provechosa experiencia ]a relacin de esta industria con su ciudad. Principalmente en tres planos: humano, econmico-local y oficial. En el primero de ellos, con mucha menos extensin de la que merece el tema, se destaca la rapidez y eficacia con que el trabajador local se ha adaptado, se ha reconvertido a los requerimientos de un tipo de industria desconocido para la mayora. El grado de especializacin actual asimilado por los 1.450 empleados que trabajan para la Sociedad es alto. Estos aportan su trabajo, distribuidos por profesiones, de la forma siguiente: operarios vinculados a produccin, 675; profesionales de oficio, 237; subalternos y auxiliares, 46; tcnicos de taller, 97; tcnicos, 150, y administrativos, 250. En el aspecto econmico-local, la red de aprovisionamiento y servicios que la ciudad proporciona es satisfactoria. Contribuye a ello, de forma destacada, el servicio de un puerto, alto nivel de transporte por carretera y la industria local, sobre todo la mecnica artesana, de alta calidad. La ciudad, a travs de sus corporaciones, ha facilitado no poco el asentamiento y desarrollo. Sobresale la gestin inicial para adjudicacin de terrenos, y la cooperacin, en todo momento, para el desenvolvimiento de la Factora. En otro aspecto, las evoluciones del capital social de la Sociedad son reflejo de su constante poltica de expansin. Desde su fundacin en 1951, con 16 millones de pesetas, registra: primera ampliacin, en 1954, de 184 millones, alcanzndose los 200 millones. Emisin, en

Sin embargo, la capacidad de produccin puede situarse en puestos ms altos. Concretamente se pueden laminar hasta 30.000 Tm/ao; extruir 8.000 10neladas mtricas; producir 2.000 tone .. ladas mtricas/ao de tubo soldado y, se estima, que pueden alcanzarse 2.000 Tm/ao de papel impreso o laminado con el equipo actual. Todo esto, unido y comprimido, ha sido y es la Empresa ALCAN ALU MINIO IBERICO, S. A.

FUNDICION
(Viee de la Pg. 5)

ficie lisa y pulida. De ambas operaciunes, corte y mecanizado, es de donde resultan las virutas (cerca de 1.000 toneladas mtricas por ao) que se funden en el horno antes citado. La capacidad total de nuestra fundicin se estima en 30-35.000 toneladas mtricas anuales. Finalmente, se dispone de un complctO'" equipo de elevacin y transporte, graspuente y carretillas elctricas y a gasoil, con que abastecer el enorme trasiego diario de lingotes, recortes, virutas, tachas y placas, cuyo tonelaje conjunto alcanza las 5 6.000 t~neladas mtricas, de las cuales mueven diariamente ms de 500 TnL
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LAMINACION
(Viene de la' pg. 5)

merosas mquinas de nuestra Laminacin. repartidas en cuatro grandes naves de la factora. La capacidad anual de produccin alcanza las 30.000 Tm. Los productos laminados -banda, plancha, chapa, discos y slugs o cospelesson objeto de una gran demanda por parte de numerosas industrias: transportes (furgones, embellecedores de vehculos, cajas de carga); construccin (cubiertas, falsos techos, persianas venecianas, pequeos edificios rurales); envases (aerosoles, tubos aplastables, latas para turrn, para pescados y mariscos, cpsulas para botellas, lecheras, barriles de cerveza); usos navales (pisos ranurado s y antideslizantes, superestructuras); equipos industriales (rampas para carbn, moldes para conformacin) y bienes de consumo y comerciales (chapa para evaporadores, ollas a presin, menaje y batera de cocina).

Situacin

geogrfica factoras delegaciones almacenes I

de

BILBAO

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MADRID

ZARAGOZA

Divisiones de laminacin . extruslon

foil y algunos de sus usos finales