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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA METROLOGIA AVANZADA.

INTRODUCCION Durante el desarrollo de esta investigacin damos a conocer el uso de las normas de medicin, la cual nos ayuda a obtener nuestro trabajo y pueda ser mejor, con mayor precisin, ya que cumplir con los estndares requeridos para la certificacin. Adems podemos conocer que el uso adecuado de estas normas nos puede llevar a un mejor camino durante el desarrollo profesional, ya que nos pone en un lugar competitivo con los dems diseadores. Se da a conocer que por medio de los calibradores funcionales como los pasa, nopasa podemos verificar de manera mas fcil y especialmente mas rpida, se puede conocer si una determinada pieza est dentro de los lmites requeridos o no esta dentro de ellos, puesto que durante la produccin de algn producto en especial se necesita saber si est bien elaborada o no lo esta, y en ese momento poder continuar con nuestro proceso. Tambin se puede utilizar el diseo asistido por computadora que en este caso ser CAD, como una serie de herramientas que nos ayuda a nosotros los ingenieros, arquitectos y otros profesionistas para disear de manera rpida y correcta una pieza, despus de esto se puede llevar a elaborar de manera real la fabricacin por medio del CAM, todo esto debe de estar dentro de las normas establecidas vigentes que se nos mostraran y su sistemas de unidades. INDICE. LIMITES DE PASA, NOPASA. 3 TIPOS DE CALIBRADORES PASA, NOPASA. 6 CALIBRADORES FUNCIONALES 7 NORMAS DECONTROL 7 ORIENTACION 7 PARALELISMO 7 PERPENDICULARIDAD 9 Plano de tangente 10 ANGULARIDAD 12 LOCALIZACION Y POSICION. 13 Importancia de tamao de caracterstica 14 Condicin mxima de material 16 PERFIL 17 1

APLICACIN DE DATOS 17 VARIACION 17 VARIACION CIRCULAR 18 VARIACION TOTAL 18 ESPECIFICACION DE VARIACION Y VARIACION PARCIAL 18 CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS. 19 USO DE PROGRAMAS CAD/CAM. 20 NORMAS DE MEDICION. 21 NORMALIZACION 22 NORMAS. 22 PATRONES DE LONGITUD 23 INSTRUMENTOS DE DESPLAZAMIENTO 25 INSTRUMENTOS Y PATRONES INSTRUMENTOS 27 INSTRUMENTOS DIVERSOS 28 LISTADO OFICIAL DE LAS NORMAS MEXICANAS EN MATERIAL DE METROLOGIA 30 CONCLUSION 33 Regla del 10% o regla 10:1 Esta regla especifica que si la tolerancia de una pieza es t (variable), entonces el instrumento utilizado al demostrar el cumplimiento de la especificacin debe tener una incertidumbre igual o mejor que t/10. La norma utilizada en esta materia es la UNEEN ISO 142531:1999 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Inspeccin mediante medicin de piezas y equipos de medida. Reglas de decisin para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones. (ISO 142531:1998). Limites de pasa o no pasa. Son dispositivos con tamao estndar establecido, que realizan inspecciones fsicas de las caractersticas de una pieza, para determinar si la caracterstica de sta, sencillamente pasa o no pasa la inspeccin. Por lo que no se hace ningn esfuerzo de determinar el grado exacto de error en la pieza a medir, por lo tanto determina si una parte simplemente encaja o no. Este es un mtodo rpido para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa, no pasa, estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente es atornillarlos sobre la misma. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore, tambin hay calibres roscados pasa, nopasa para la inspeccin de 2

roscas internas. En lo que respecta al dimetro del mayor cilindro perfecto imaginario, el cual se inscribe dentro del agujero de modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie, no deber se un dimetro menor que el lmite de tamao pasa; adicionalmente el mximo dimetro en cualquier posicin dentro del agujero no debe exceder el limite de tamao no pasa. En pernos, el dimetro del menor cilindro perfecto imaginario, el cual puede circunscribirse alrededor del perno de modo que contacte justamente los puntos mas altos de la superficie, no deber ser un dimetro mayor que el lmite de tamao pasa. Adems el mnimo dimetro en cualquier posicin sobre el perno no debe ser menor que el lmite de tamao no pasa. La interpretacin anterior describe que si el tamao del agujero o perno est en cada punto en su lmite pasa, entonces el agujero o perno deber ser perfectamente redondo o recto. Un sistema correcto de calibres lmite para inspeccionar pernos y agujeros, de acuerdo con este principio un agujero debera ensamblar correctamente con un perno patrn cilndrico pasa, hecho al lmite pasa especificado del agujero y de una longitud al menos igual a la longitud de ensamble del agujero y perno. El agujero se mide o se inspecciona para verificar que su dimetro mximo no sea mayor que el lmite nopasa. Por ltimo el eje se mide o se inspecciona para verificar que su dimetro mnimo no sea menor que el lmite no pasa. Los calibres pasa con la condicin de material mximo y los calibres no pasa con la condicin de material mnimo, servirn para establecer las tolerancias del fabricante y el desgaste del calibre. http://www.mitecnologico.com/Main/CalibradorDePasaONoPasa Tipos de calibradores Pasa, Nopasa,

Figura A. Calibradores para roscas.

Figura B. Calibradores para agujeros. Calibradores funcionales Representa una pieza coincidente del "peor de los casos" que proporciona una evaluacin simple de pasa falla de la pieza inspeccionada, estos calibradores funcionales suelen poder inspeccionar rpidamente varias caractersticas a la vez. Estos calibradores especifican en la pieza de manera rpida, su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado.The Functional Fixture Hole Location Gage provides the means to locate 4

the part based on part or machine requirements utilizing geometric, dimensioning and tolerancing (GD&T) practices. Gaging units are applied to specific features of the part providing results based on criteria of a good or bad part condition according to customer specifications. El agujero de fijacin funcional proporciona los medios para localizar a la parte sobre la base de una parte o la mquina utilizando los requisitos geomtricos, dimensionamiento y tolerancia. http://www.toolingu.com/definition35131030442calibradorfuncional.html http://triadgages.com/Functional%20FIXTURE%20GAGES.htm NORMAS DECONTROL ORIENTACION La orientacin es el trmino general usado para describir la relacin angular entre las caractersticas. Los controles de la orientacin incluyen el paralelismo, la perpendicularidad y en algunos casos favorables la oblicuidad, todos los controles de la orientacin deben tener datos. No tiene ningn sentido especificar un perno, por ejemplo, el perno debe ser perpendicular a una cierta caracterstica de otra caracterstica. PARALELISMO La definicin del paralelismo es la condicin de una superficie o de un plano del centro, equidistante en todos los puntos de un plano de dato; tambin, el paralelismo es la condicin de un eje, equidistante a lo largo de su longitud de uno o ms planos de dato o de un eje del dato. Al Especificar el paralelismo en la superficie da una visin donde la superficie debe ser controlada, aparece como una lnea, un marco del control de la caracterstica se da a la superficie con una lnea de extensin, segn las indicaciones de fig. 61. El marco del control de la caracterstica contiene un smbolo del paralelismo, una tolerancia numrica, y por lo menos un dato. La superficie del dato es identificar con un smbolo la caracterstica del dato. La tolerancia del paralelismo debe ser referente a la tolerancia del tamao y debe ser menor que la tolerancia del tamao. La caracterstica del tamao puede no exceder el lmite material mximo de la condicin (MMC), el grueso en cada tamao local real debe bajar dentro de los lmites de tamao. Interpretacin. La superficie que es controlada en fig. 61 se debe mantener entre dos planos paralelos separados por la tolerancia del paralelismo de .005 en el marco del control de la caracterstica. La zona de la tolerancia debe tambin ser paralela al plano de dato. Adems, la superficie debe deshacerse dentro de la tolerancia del tamao en los dos planos paralelos en .020de tolerancia, la parte entera deben tener entre dos planos paralelos 1.020. Segn fig. 61.

PERPENDICULARIDAD Es la condicin de una superficie, de un eje, o de un plano del centro, que est a 90 grados. ESPECIFICAR LA PERPENDICULARIDAD DE UNA SUPERFICIE En una visin donde la superficie es controlada, aparece como lnea, un marco del control de la caracterstica, se da a la superficie con una lnea de extensin, segn las indicaciones de fig. 65. El marco del control de la caracterstica contiene un smbolo del perpendicularidad, una tolerancia numrica, y por lo menos un dato. La caracterstica del dato es identificar con un smbolo la caracterstica del dato. Interpretacin. La superficie que se mantiene controlada de la necesidad entre dos planos paralelos se separ por la tolerancia de la perpendicularidad de .010, especificada en el marco del control de la caracterstica. Tambin, la zona de la tolerancia debe ser perpendicular al dato en el plano. Todas las caractersticas del tamao de la pieza deben caer dentro de los lmites de tamao y pueden no exceder el lmite de la forma perfecta en el MMC, regla #1

No hay lmite de la orientacin perfecta en el MMC para la perpendicularidad, los 90 grados de los ngulos en la pieza tambin tienen una tolerancia. La tolerancia de la oblicuidad del bloque de ttulo controla todos los ngulos, incluyendo los de 90, que no tienen tolerancia de otra manera. Puesto que el control de la perpendicularidad se aplica a una superficie, ningn smbolo de material de la condicin se aplica. Inspeccin. La superficie del dato se afianza con abrazadera en una placa de ngulo que se siente en una placa superficial. Entonces, segn las indicaciones de fig. 66, de verificacin de perpendicularidad. Plano de tangente El smbolo del plano de tangente (crculo T) en la especificacin del marco del control de la caracterstica, es que la tolerancia de perpendicularidad aplicada al plano de la precisin que entra en contacto con el punto elegido de la superficie. Aunque las irregularidades superficiales exceden la tolerancia de la perpendicularidad, hay un plano de precisin que entra en contacto con el punto elegido de una superficie, esta cae dentro de la especificacin de la zona de tolerancia de superficie que est en tolerancia.

El plano de tangente de la superficie de tolerancia en la fig. 67 entra dentro de la zona de la tolerancia. El concepto del plano de tangente permite la aceptacin de ms piezas ANGULARIDAD Definicin de angularidad: Es la condicin de una superficie, de un eje, o de un plano del centro en una especificacin de ngulo, con excepcin del plano paralelo o perpendicular a uno del dato o a un eje del dato. Interpretacin. La superficie que es controlada en fig. 610 debe entrar entre dos planos paralelos separados por la tolerancia de la oblicuidad de .010 en el marco del control de la caracterstica. La zona de la tolerancia debe estar especificada un ngulo bsico de 30 al plano de dato. Todas las caractersticas del tamao de la pieza deben caer dentro de los lmites de tamao y pueden no exceder el lmite de la forma perfecta en el MMC. No hay lmite de la orientacin perfecta en el MMC para la oblicuidad. Los ngulos de 90 en la pieza tambin tienen una tolerancia. La tolerancia de la oblicuidad del bloque de ttulo controla todos los ngulos, incluyendo de 90, a menos que sea de otra manera especificada.

Al especificar la oblicuidad de la superficie en una visin donde la superficie debe ser controlada aparece como lnea, un marco del control de la caracterstica se junta a la superficie con una lnea de extensin. Si se utiliza una lnea de extensin, necesita entrar en contacto con solamente el marco del control de la caracterstica en una esquina, segn las indicaciones de fig. 610. El marco del control de la caracterstica contiene un smbolo de la oblicuidad, una tolerancia numrica, y por lo menos un dato. La tolerancia numrica para la superficie que es controlada, es especificada como dimensin lineal porque genera una zona uniforme formada de la tolerancia. A ms o menos tolerancia de la oblicuidad no se utiliza esta. LOCALIZACION Y POSICION. Definicin: La tolerancia de la posicin se puede ver de cualquiera de las dos maneras siguientes: Una zona terica de la tolerancia situada en la posicin verdadera de la caracterstica de tolerancia dentro de la cual el punto central, el eje, o el plano del centro de la caracterstica pueden variar de la posicin verdadera de las zonas de la tolerancia, estas son tericas y no aparecen en dibujos. Una zona de la tolerancia se ha demostrado aqu para los propsitos de la ilustracin.

Inspeccin. Comienzo de la inspeccin con la medicin del dimetro de agujero. Si el dimetro mide 2.012, est dentro de la tolerancia del tamao, entre 2.000 y 2.020. El paso siguiente es medir la localizacin y la orientacin del agujero. La pieza es afianzada con abrazaderas en un marco de referencia del dato trayendo un mnimo de tres puntos en la superficie de la caracterstica primaria del dato, en contacto con el plano de dato primario, un mnimo de dos puntos en la superficie de la caracterstica secundaria del dato en contacto con el plano de dato secundario, y un mnimo de un punto en la superficie de la caracterstica tercera del dato en contacto con el tercer plano de dato. Despus, el calibrador de perno ms grande al estar dentro del agujero se utiliza para simular el sobre acoplamiento real. El sobre acoplamiento real para una caracterstica interna del tamao, son la contraparte ms grande, similar y perfecta de las caractersticas que pueden estar inscritas dentro de la caracterstica de modo que apenas entre en contacto con la superficie del agujero en los puntos ms altos. Segn las indicaciones de fig. 73, la distancia de la placa superficial dato B. En la etapa del calibrador de perno se miden las medidas, tambin se toman a lo largo del calibrador de perno para determinar que el agujero est dentro de la tolerancia de perpendicularidad a la placa de ngulo, el dato A, suponen que la distancia de la placa superficial a la tapa del perno es 3.008. Que la medida menos la mitad del dimetro del calibrador de perno iguala la distancia del dato B, al eje real del agujero, 3.008 (2.012/2) 2.002. La distancia de la posicin verdadera al eje real del agujero en la direccin vertical es .002. Con la pieza todava afianzada con abrazadera a ella, la placa de ngulo se gira 90 grados, y la distancia del dato C al eje real del agujero es medido repitiendo el procedimiento anterior de la medida. Si la distancia de la posicin verdadera al eje real en la direccin horizontal es .002, el eje real es .002 encima y .002 de encima de la posicin verdadera que requiere un dimetro de la zona de la tolerancia de menos de .006 en dimetro, en conformidad con la .010 zona cilndrica de la tolerancia del dimetro demostrada en fig. 73. El agujero est dentro de tolerancia.

Importancia de tamao de caracterstica El RFS solicita automticamente caractersticas del tamao, donde no hay especificacin del smbolo material especificado de la condicin. Puesto que no hay smbolo material de la condicin especificado en el marco del control de la caracterstica en fig. 71, la modificacin del RFS se aplica automticamente a la localizacin y a la orientacin del agujero. Es decir la tolerancia de la posicin es .010 no importa qu el tamao el agujero 10

exceda. El tamao de caracterstica puede estar donde quiera entre un dimetro de 2.000 y 2.020, y la tolerancia sigue siendo .010. Dnde las caractersticas del dato del tamao son especificadas en el RFS, el dato es establecido por el contacto fsico entre la superficie del equipo de proceso y la superficie de la caracterstica del dato. All no hay tolerancia del cambio para las caractersticas del dato especificado en el RFS. Un dispositivo de tolerancia a el cual puede ser ajustado entre el tamao de la caracterstica del dato, tal como un tornillo, o mandril ajustable que se utiliza para colocar la particin. En fig. 74, el dimetro exterior, dato B, es especificado en el RFS. El patrn de caractersticas es examinado poniendo el dimetro exterior en un dispositivo de arrojamiento y el patrn de agujero sobre un sistema de pernos virtuales de la condicin. Si la pieza se puede fijar dentro de este calibrador y todos los tamaos de caracterstica estn dentro de tolerancia del tamao, el patrn es aceptable.

Condicin mxima de material La nica diferencia entre las tolerancias en Fig.73 y Fig.75 es la modificacin del MMC, la especificacin despus de la tolerancia numrica en el marco del control de la caracterstica del marco del control. El MMC es la condicin de material ms comn usada y es de uso frecuente cuando las piezas deben ser montadas. Suponga que el agujero de 2.000 en fig. 75 est examinado; el dimetro real se encuentra para ser 2.012, y el eje real se encuentra para ser .006 encima y .008 de encima de posicin verdadera. Aplicando el teorema pitagrico a stos coordina, l se determina fcilmente que el eje real es .010 lejos de la posicin verdadera. Para ser aceptable, esta parte requiere una zona cilndrica de la tolerancia centrada en la posicin verdadera de por lo menos .020 en dimetro. La tolerancia es solamente .010, pero all es un MMC modificado; por lo tanto, la tolerancia de la prima est disponible. Las frmulas siguientes se utilizan para calcular la tolerancia 11

de la prima y para sumar tolerancia posicional en el MMC, La prima iguala la diferencia entre el tamao de caracterstica y el MMC reales.

Cundo los clculos en el cuadro 71 se terminan, la tolerancia posicional total es de .022. Otra manera de examinar el agujero, es en el MMC, con un calibrador funcional demostrado en fig. 76. Un calibrador funcional para esta parte, es un marco de referencia del dato perpendicular colocando un perno virtual de la condicin al dato A, situado 2.000 pulgadas bsicas para arriba del dato B y 3.000 pulgadas bsicas encima del dato C. Si la pieza se puede fijar sobre el perno y colocado contra el marco de referencia del dato en la orden de la precedencia apropiada, despus el agujero est en tolerancia. Un calibrador funcional representa la particin de acoplamiento. Es muy conveniente cuando se comprueban una gran cantidad de piezas o cuando requieren a los operadores inexpertos comprobar piezas. Las dimensiones en dibujos del calibrador son tolerancias bsicas. La tolerancia para las dimensiones bsicas es la tolerancia del dimetro de los fabricantes de calibradores. PERFIL Este es favorable en un control superficial. Es una herramienta de tolerancia de gran alcance y versatilidad. Puede ser utilizado para controlar el tamao y la forma de una caracterstica o el tamao, la forma, la orientacin, y la localizacin de una caracterstica de forma irregular. La favorable tolerancia controla la orientacin y la localizacin de caractersticas con formas inusuales, mucho como la tolerancia de la posicin controla la orientacin y la localizacin de agujeros o de pernos. Especificar perfil. La vista de perfil o de la seccin de vista de una parte est dimensionada con dimensiones bsicas. Un verdadero problema puede ser de las dimensiones bsicas de tamao, las dimensiones bsicas coordinan, radios de base, base angular de dimensiones, frmulas, dibujos. La superficie de control y la tolerancia con una extensin o una lnea de dimensin es inapropiado. Los controles de superficie, zonas de tolerancia cilndricos y las condiciones materiales no son aplicables en la tolerancia de la seccin de funcin de control. Aplicacin de Datos Las tolerancias pueden tener o no datos. El programa le da una superficie de control por lo general requiere un dato para orientarse correctamente y localizar la superficie. La aplicacin de datos para el proceso de control es muy similar a la aplicacin de datos para el puesto de control. Esta superficie est orientada perpendicularmente al plano de referencia A y situado a la agujero, dato B, en condicin de mximo material (MMC). Las condiciones de materiales para aplicar los datos, son caractersticas de tamao. Estos datos por lo general no son utilizados para la seccin de una lnea slo cuando la seccin transversal est siendo controlada. Variacin Definicin: Es un compuesto utilizado para la tolerancia de control de la relacin funcional de una o ms caractersticas de una parte de un eje de referencia. Variacin circular

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Variacin circular se aplica a cada elemento circular en la superficie de una parte bien construido alrededor de su eje de referencia o perpendicular a su eje de referencia, mientras que la parte se gira 360 grados acerca del eje de referencia. La tolerancia de variacin circular se aplica independientemente a cada elemento de la lnea circular en cada posicin de medida y pueden ser fcilmente aplicados a los conos y la curva, construyendo en torno a un eje de referencia. Cuando se aplica a las superficies construidas en torno a un eje de referencia, el control circular de variacin da una combinacin de variaciones en la circularidad y coaxialidad. Variacin total Variacin total es un compuesto de control que se aplica a todos los elementos en la superficie de una parte, ya sea en torno a su dimetro de su eje o perpendicular al eje de su dimetro, esta parte se gira 360 grados acerca del eje de referencia. La medicin de posiciones cuando se aplica a las superficies construidas en torno a un eje de referencia, el total de controles de variacin a una combinacin de coaxial, circularidad, rectitud, angular, cnicas, en sus variaciones de la superficie, se aplican superficies a 90 grados respecto al eje de referencia. Especificar variacin y variacin parcial En algunos casos poco frecuentes, la funcin de control de marco puede asociarse a la ampliacin de la lnea de una dimensin si la superficie a ser controlada es pequea o inaccesible. La funcin de control consiste en especificar en su marco una variacin del smbolo, el nmero tolerancia, y por lo menos un dato. No son apropiados otros smbolos en la funcin de control de marco. Desde la variacin de una superficie de control, el material no se aplica, en consecuencia, en efecto, se aplica independientemente de su tamao de caracterstica. Cuando la variacin es necesaria para slo una parte de una superficie, una lnea se dibuja, por un lado, junto a la parte de la superficie y se le pone una dimensin bsica. www.bivitec.com/ebrary/geometric and Control Estadstico de Procesos (llamado tambin C.E.P). El Control Estadstico de Procesos es una herramienta estadstica utilizada en el puesto de trabajo para conseguir el producto adecuado en la primera. Con el procedimiento del C.E.P. se pretende cubrir 3 objetivos: Seguimiento y vigilancia del proceso Reduccin de la variacin Menos costo por unidad

En cualquier proceso productivo, existir una cierta variabilidad natural, que no se puede evitar, esta variabilidad, es el efecto acumulado de muchas pequeas causas de carcter incontrolable. Cuando esta sea relativamente pequeo consideraremos aceptable el nivel de funcionamiento del proceso y diremos que la variabilidad natural es originada por un `sistema estable de causas de azar. Un proceso sobre el que solo actan causas de azar se dice que est bajo un control estadstico de procesos. Existen causas de variabilidad que pueden estar, ocasionalmente, presentes y que actan sobre el proceso, estas causas se derivan, fundamentalmente, de tres fuentes: Ajuste inadecuado en la maquinaria. Errores de personal que operan o instalan las mquinas. Materia prima defectuosa.

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Alcanzar un estado de C.E.P. puede requerir gran esfuerzo. Una vez alcanzado el C.E.P. podremos utilizar la informacin de dicho control como base para estudiar el efecto de cambios planificados en el proceso de produccin y as lograr el objetivo de mejorar la calidad del antes mencionado. Las herramientas comnmente usadas en el proceso estadstico incluyen: Organigramas. Grficas de funcionamiento. Grfica y anlisis de pareto. Diagramas de causaefecto. Histogramas de la frecuencia. Grficas de Control. Estudios de la capacidad de proceso. Planes de muestreo de aceptacin. Uso en programas CAD/CAM. CAD (o diseo asistido por computador u ordenador remoto), abreviado como DAO (Diseo Asistido por Ordenador) pero ms conocido por sus siglas inglesas CAD (Computer Aided Design), es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. Tambin se llega a encontrar denotado con una adicional en las siglas CAD, diseo y bosquejo asistido por computadora. Los usos de estas herramientas varan desde aplicaciones de dibujo en 2 dimensiones (2D) hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a travs del uso de modeladores de slidos. Se trata bsicamente de una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc.). Permite disear en dos o tres dimensiones, mediante geometra y trigonometra almbrica; como, puntos, lneas, arcos, serpentinas, superficies, slidos, etc. para obtener un modelo. De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la documentacin tcnica especfica de cada proyecto. El CAM (Manufactura asistida por computadora), la cual hace referencia al uso de un extenso abanico de herramientas basadas en los ordenadores que ayudan a ingenieros, arquitectos y otros profesionales dedicados al diseo en sus actividades. Los datos creados con el CAD, se mandan a la mquina para realizar el trabajo, con una intervencin del operador mnima. Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje, implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. El sistema CAM abarca muchas de las tecnologas. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseo y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia de informacin dentro de la etapa de diseo a la etapa de planeacin para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma manual los datos sobre la geometra de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada; posteriormente sta es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir la 14

trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta, para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a maquinar. Tambin, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas en grupos que tengan formas semejantes, mediante codificacin alfanumrica. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos: ha hecho posible reducir los costos en forma importante, y mejorar la productividad. Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Dados para operaciones de trabajo de metales, como dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; como mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y Calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. Normas de medicin. La vida civilizada implica una serie de reglamentos, costumbres y leyes que nos permiten vivir en comunidad, con un comportamiento honesto y de respeto. Estos reglamentos se les pueden llamar de cierta forma normalizacin que bsicamente es una comunicacin entre producto y consumidor. Normalizacin. La normalizacin es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro esto con el propsito de establecer un orden para el beneficio y con el concurso de datos interesado. En resumen la normalizacin es el proceso de elaborar y aplicar las normas. Para la asociacin estadounidense para pruebas de material (ASTM) por sus siglas en ingles, se define como una aproximacin ordenada a una actividad especfica, para el beneficio y con la cooperacin de todos lo involucrados. Normas. Es la misma solucin que se adopta para resolver un problema repetitivo, es una referencia respecto a la cual se juzgar un producto en este caso una medida Objetos de la normalizacin.

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Patrones de Longitud Instrumentos de Desplazamiento Instrumentos y Patrones de ngulo Instrumentos Diversos Listado de Normas Oficiales Mexicanas en materia de Metrologa ` Ttulo Descripcin Productos preenvasados, contenido neto, tolerancias y mtodos de verificacin. Instrumentos de medicin Sistema para medicin y despacho de

NOM002SCFI1993

NOM005SCFI2005

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gasolina y otros combustibles lquidos Especificaciones, mtodos de prueba y de verificacin. NOM007SCFI2003 NOM008SCFI2002 Instrumentos de medicin Taxmetros. Sistema General de Unidades de Medida. Instrumentos de medicin Esfigmomanmetros de columna de mercurio y de elemento sensor elstico para medir la presin sangunea del cuerpo humano. Instrumentos de medicin Instrumentos para pesar de funcionamiento no automtico Requisitos tcnicos y metrolgicos. Instrumentos de medicin Termmetros de lquido en vidrio para uso general Especificaciones y mtodos de prueba. Medicin de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas hidrulicos Medidores para agua potable fra Especificaciones. Instrumentos de medicin Manmetros con elemento elstico Especificaciones y mtodos de prueba. Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o LP. Con capacidad mxima de 16 m3/h con cada de presin mxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua) Informacin comercial Declaracin de cantidad en la etiqueta Especificaciones. Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3. Instrumentos de medicin Instrumentos rgidos Reglas graduadas para medir longitud Uso comercial. Instrumentos de medicin Medidas volumtricas metlicas cilndricas para lquidos de 25 ml hasta 10 L. instrumentos de medicin Medidas volumtricas metlicas con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L. Instrumentos de medicin Watthormetros electromecnicos Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba. Instrumentos de medicin Manmetros para extintores. 17

NOM009SCFI1993

NOM010SCFI1994

NOM011SCFI2004

NOM012SCFI1994

NOM013SCFI2004

NOM014SCFI1997

NOM030SCFI2006

NOM038SCFI2000

NOM040SCFI1994

NOM041SCFI1997

NOM042SCFI1997

NOM044SCFI1999

NOM045SCFI2000

NOM046SCFI1999

Instrumentos de medicin Cintas mtricas de acero y flexmetros. Instrumentos de medicin Relojes registradores de tiempo Alimentados con diferentes fuentes de energa. Instrumentos de medicin Medidores multifuncin para sistemas elctricos Especificaciones y mtodos de prueba.

NOM048SCFI1997

NOM127SCFI1999

http://www.cenam.mx/cmummc/Normas_.htm Metrologa Dinmica, volumen ll centro de ingeniera y desarrollo industrial (CIDESI) 1993. Libro de Metrologa Autor Carlos Gonzlez Editorial En Mxico: Mc GrawHill. COnclusion Por medio de este trabajo de investigacin aprendimos que el uso correcto tanto de los calibradores como de las normas, que mediante dichas normas podemos obtener una precisin correcta durante el desarrollo de piezas, como de nuestro trabajo mismo, ya que es muy importante que se cumpla con estos requisitos. Podemos llegar a conocer algn tipo de problema por medio de los diagramas como lo es el de causaefecto y llegar as a una solucin, y establecer normas de medicin para el desarrollo de nosotros mismos y en nuestros trabajos, simplemente las que se requieran para cada instrumento, haciendo de nosotros confiables tanto en nuestros equipos como en nuestra trabajo o empresa. 3

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