MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

ESPECIFICACIONES TCNICAS ESTRUCTURAS METLICAS Y REVESTIMIENTOS

Lima, Abril de 2001

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

INDICE Pg. 1. 2. ALCANCES MATERIALES 2.1 Perfiles 2.2 Pernos 2.3 Soldadura 2.4 Pintura 2.5 Certificados de Calidad FABRICACIN 3.1 Planos de Taller y Ereccin 3.2 Materiales 3.3 Tolerancias de Fabricacin 3.4 Proceso de Corte y de Enderezado 3.5 Perforaciones de Huecos 3.6 Equipo Mnimo de Fabricacin 3.7 Inspeccin y Pruebas SOLDADURA 4.1 Generalidades 4.2 Procedimiento de Calificacin de Soldadores 4.3 Equipo Mnimo de Soldadura en Taller 4.4 Inspeccin y Pruebas ARENADO 5.1 Preparacin de las Superficies 5.2 Arenado 5.3 Requisitos 5.4 Equipos mnimos de Arenado 5.5 Inspeccin y Pruebas PINTURA 6.1 Consideraciones Generales 6.2 Espesores y Otros 6.3 Inspeccin 6.4 Reparacin de defectos y daos 6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto 6.6 Sistema alqudico 6.7 Equipo Mnimo de Inspeccin 6.8 Equipo Mnimo de Pintura 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 10 10 10 10 11

3.

4.

5.

6.

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

7.

MONTAJE 7.1 Consideraciones Generales 7.2 Recepcin de los Materiales 7.3 Instalacin de los pernos de anclaje 7.4 Instalacin de los pernos de la estructura 7.5 Tolerancias de montaje 7.6 Soldadura en Obra 7.7 Pintura de Resane 7.8 Equipo Mnimo de Montaje 7.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

11 11 11 12 12 12 13 13 13

8.

PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Materiales Paneles de Techos Paneles de Fachadas y Tabiques Planos de Instalacin Transporte, Almacenamiento e Instalacin Hojalatera Elementos de Fijacin 14 14 15 15 15 16 16 17 17 17

9.

PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO

10. PLANOS CONFORME CONSTRUIDO 11. NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

1. ALCANCES En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas que regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras metlicas, cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes al Proyecto ALMACN DE FLOTA a ser ejecutado por la empresa MINERA YANACOCHA S.R.L. en el emplazamiento sito en el distrito La Encaada, provincia de Cajamarca, departamento de Cajamarca. En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan. 2. MATERIALES 2.1 Perfiles Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin: Propiedad - Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm) - Resistencia en tensin (Kg/mm) - Alargamiento de rotura (%) A36 25 41-56 23% A570 25 37 17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. 2.2 Pernos Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.11982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A. 2.3 Soldadura La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E60 E70 con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico protegido por el mtodo de arco sumergido, respectivamente. 2.4 Pintura Se usar un sistema de pintura alqudico formulado para su aplicacin en ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto. 2.4.1 Pintura de base La pintura de base ser un anticorrosivo formulado a base de resinas alqudicas de rpido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosin, para usarse en ambientes industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 40% en volumen. Pintura de acabado La pintura de acabado ser un esmalte alqudico para aplicaciones en exteriores y ambientes industriales normales. Deber tener un contenido de slidos no menor al 35% en volumen.

2.4.2

2.5 Certificados de Calidad El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en una laboratorio reconocido de primera lnea. El costo de estas pruebas ser de cuenta del Contratista. 3. FABRICACIN La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin.

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

3.1

Planos de Taller y Ereccin El Contratista deber elaborar planos de Taller y de Ereccin para la fabricacin y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente. Los planos de taller y ereccin debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseo por computadora (AutoCad r14 superior) y debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin.

3.2

Materiales Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

3.3

Tolerancias de fabricacin Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral. La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto. La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de longitud. Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha especfica se fabricarn de tal manera que despus del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado debida al proceso de fabricacin apunte siempre haca arriba. Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS. 3.4 Proceso de Corte y Enderezado El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos. El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7 mm) y debern estar libres de entalladuras. No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin. 3.5 Perforaciones de Huecos Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados. 3.6 Equipo Mnimo de Fabricacin - Mquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG - Mquina de Soldar de 300 Amp. (Trifsica) - Mquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica) - Equipos de Corte manuales - Esmeriles Angulares Elctricos 7 - Cizalla elctrica o hidrulica - Plegadora elctrica o hidrulica - Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1) - Herramientas manuales (juegos completos) - Montacargas de 03 ton 3.7 Inspeccin y Pruebas El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace referencia. 4. SOLDADURA 4.1 Generalidades El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para 4 Unidades 4 Unidad 4 Unidades 4 Unidades 8 Unidades 1 Unidad 1 Unidad 1 Unidad 8 Juegos 1 Unidad

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto. Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta. 4.2 Procedimiento de Calificacin de Soldadores Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios. La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada. 4.3 Equipo Mnimo de Soldadura en Taller El equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 3.6 del presente documento. 4.4 Inspeccin y Pruebas La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones: a. Inspeccin Visual - La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. Se comprobar la regularidad de la penetracin. La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podr superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.

b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas.

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

5. ARENADO 5.1 Preparacin de las Superficies Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas especificaciones. 5.2 Arenado La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de arenado comercial , segn norma SSPCSP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC). Se denomina arenado comercial a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del rea han quedado libres de toda materia extraa, herrumbre, xido de laminacin y pintura vieja. El resto de la superficie slo podr presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida. La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado. 5.3 a. Arena - Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No se deber usar arena de playa. - Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y rocas diversas. - No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.) - Granulometria: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. - Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme. b. Aire Comprimido - Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. - Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado. - Composicin: Libre de agua y aceite. Requisitos

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

c. d.

Reactivo de inspeccin: se usar varsol Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85% Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar a la intemperie.

e.

Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin y calidad de este trabajo. 5.4 Equipo Mnimo de Arenado Compresora de capacidad 350 pcm similar Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) Mscaras protectoras Juego de Repuestos de mangueras para equipos 5.5 Inspeccin y Pruebas Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso. Para verificar la calidad del arenado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse. 6. PINTURA 6.1 Consideraciones Generales 02 Unidades 02 Unidades 02 Unidades 02 Juegos

a. b. c. d.

Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado. 6.2 Espesores y otros a. Espesor de la pelcula

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc. Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura. b. Curado El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estar en acuerdo con la norma SSPC correspondiente. c. Adherencia y corrosin La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas. La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros. Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie. 6.3 Inspeccin La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin.

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas. 6.4 Reparacin de defectos y de daos Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura. Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos. Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes. 6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser arenadas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante. 6.6 Sistema alqudico Se usar un sistema alqudico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente secuencia: Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5. Base alqudico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 50 micrones. Acabado: Dos manos de esmalte alqudico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio, despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El espesor total mnimo del acabado ser de 75 micrones.

6.7

Equipo mnimo de Inspeccin El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de: a. Condiciones ambientales - Termmetro de ambiente - Termmetro de contacto

10

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

b. Medidor del espesor de pintura - Elcmetro o medidor de espesor de pinturas 6.8 Equipo Mnimo de Pintura PistolaDevilbiss JGA o similar. Compresora elctrica o autopropulsada 150psi Juego de repuestos de mangueras para equipos Juegos 04 Unidades 02 Unidad 04

7. MONTAJE 7.1 Consideraciones Generales El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera. El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les de un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. 7.2 Recepcin de los materiales El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje. 7.3 Instalacin de los pernos de anclaje Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no ser mayor que:

11

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

a. 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje. b. 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. c. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje. 7.4 Instalacin de los pernos de la estructura Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. Las parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos. 7.5 Tolerancias de montaje Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos. Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500. 7.6 Soldadura en Obra El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimizen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la

12

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

7.7

operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura. Pintura de Resane Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajo y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte alqudico, compatible y de la misma marca de la base.

7.8

Equipo mnimo de Montaje Camin Gra HIAB 06 Ton. Camin Baranda de 04 Ton. Mquina de soldar de 300 Amp. Equipos de corte manual Esmeriles elctricos de 7 Sierra vaivn elctrica Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable Tecle Rachet de 3.0 Ton. Torqumetro 150 lb Cuerpos de Andamios Cajones metlicos con herramientas manuales 01 Unidad 01 Unidad 04 Unidades 04 Unidades 04 Unidades 01 Unidad 02 Unidades 02 Unidades 02 Unidades 20 Juegos 02 Juegos

7.9

Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra. Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc. Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente. Es obligacin del Constratista de las Estructuras Metlicas efectuar diariamente la limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,

13

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Peridicamente deber eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido. La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias. 8. PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES 8.1 Materiales Para el sistema de cubiertas y cerramientos sern proyectado por los siguientes paneles: a) Acero zincalum pre-pintado de perfil trapezoidal (TR-4). b) Tipo aislante (TCA-804) con alma de espuma de poliuretano inyectada a presin y pegada qumicamente a las lminas de acero que forman las caras exteriores del panel. Las lminas sern de acero zincalum de 0.5 mm de espesor, clase AZ55 (165 gr/m2), segn ASTM A792, grado 33 (Fy=2,320 kg/cm2) La espuma de poliuretano ser un isocianurato rgido modificado, inyectado a presin usando un agente expansivo HCFC. Tendr una densidad mnima de 40 kg/m3, un 95% de contenido de celdas cerradas y una resistencia de compresin de 2.0 kg/cm2 mnimo. El sistema de pintura ser del tipo que se aplica sobre el substrato de acero mediante el proceso de pintado continuo de bobinas. La pintura sobre la cara expuesta de la lmina ser electrosttica en polvo, compuesta de resinas poliester TGIC, con un espesor seco de 50 micrones. La pintura en la trascara, en contacto con el poliuretano ser poliester lquida, con un espesor seco de 12 micrones mnimo. 8.2 Paneles de Techos a) En el Almacn Principal los paneles de techos sern del tipo TR-4 de Precor, de perfil trapezoidal. La distancia mxima entre apoyos no exceder de 1.75 m y la pendiente mnima del techo ser de 10%. El ancho til de los paneles ser de 950 mm. b) En la Oficina y Comedor los paneles de techos sern del tipo Thermotecho TCA-804 de Precor, de perfil trapezoidal en la cara superior, perfil plano ligeramente moleteado en la cara inferior, con un espesor mnimo de poliuretano de 35 mm en los valles.

14

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

La distancia mxima entre apoyos no exceder de 2.40 m y la pendiente mnima del techo ser de 10%. El ancho til de los paneles ser de 950 mm. c) Y en el rea externa que consta del almacn de gases y la zona de reparacin de llantas el panel de techo sern del tipo TR-4 de acero zincalum pre-pintado de perfil trapezoidal. La distancia mxima entre apoyos no exceder de 2.00 m y la pendiente mnima del techo ser de 10%. El ancho til de los paneles ser de 950 mm. 8.3 Paneles de Fachadas y Tabiques a) En el Almacn Principal los paneles de cerramiento sern del tipo TR-4 de Precor, de perfil trapezoidal y para la tabiquera en las oficinas interiores ser de CCA-50. b) En la Oficina y Comedor los paneles de techos sern del tipo Thermomuro CCA-50 de Precor, con un espesor mnimo de poliuretano de 50 mm. El ancho til de los paneles ser de 950 mm, ensamblndose por machihembrado a lo largo de sus bordes longitudinales. 8.4 Planos de Instalacin El Contratista de Instalaciones preparar planos detallados de la instalacin de los techos, fachadas y tabiqueras. Estos planos mostrarn el tipo, longitud y posicin de los paneles en cada sector de la edificacin, as como el tipo de conectores y su ubicacin. Asimismo debern indicar el tipo de accesorios, remates y tapajuntas, el tipo de sellos y cualquier otro detalle requerido para garantizar una instalacin adecuada y hermtica del sistema de revestimiento. 8.5 Transporte, Almacenamiento e Instalacin Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, rayaduras, quiebres y/o abollamientos, cualquiera de los cuales ser materia de rechazo por parte de la Supervisin. Los paneles sern almacenados en obra en un lugar seco, de fcil acceso y que proporcione un adecuado grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. Los paneles de cubierta y cerramientos se instalarn y sellarn de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de instalacin de las coberturas. Los paneles vienen provistos de una pelcula plstica de proteccin de 40 micrones de espesor, aplicada sobre la cara

15

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

expuesta. Esta pelcula protege a la pintura de rayaduras y de la impregnacin de suciedad, tierra y/o grasa que podra producirse durante la instalacin. Por lo tanto la pelcula no deber removerse hasta que los trabajos de montaje y fijacin de los paneles hayan concludo, excepto en aquellas partes donde su posterior remocin sera imposible, por ejemplo en los traslapes. Los trabajos de habilitacin (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que fueran necesarios, debern ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fn de obtener un resultado de la mayor calidad. En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalacin, tipo y cantidad de fijaciones, etc., el instalador debe consultar con la Supervisin y/o el Proyectista. Todo material daado que resulte con imperfecciones visibles como consecuencia de una deficiente labor de habilitacin y/o montaje ser repuesto por el Contratista a su costo. 8.6 Hojalatera Todos los accesorios, remates y tapajuntas requeridos para la completa y apropiada terminacin de los revestimientos y techos sern fabricados con el mismo material que el utilizado para los paneles. En general el espesor mnimo de lmina ser de 0.8 mm para accesorios exteriores y de 0.5 mm para accesorios interiores. Las caractersticas dimensionales, cantidades, ubicacin y tipo de fijacin correspondiente a cada pieza de hojalatera son los indicados en los planos de instalacin de las coberturas. Tal como se especific para los paneles, tambin en el caso de la hojalatera, y aqu con mayor razn, el Contratista deber garantizar un trabajo de la mayor exactitud y pulcritud. Cualquier tipo de imperfeccin visible ser motivo de rechazo por parte de la Supervisin, corriendo la reposicin de las piezas observadas por cuenta del Contratista. 8.7 Elementos de Fijacin Los paneles y accesorios del Proyecto se fijarn mediante el uso de tornillos autoperforantes y remaches pop. Los tornillos autoperforantes sern del tipo standard de HILTI con recubrimiento de zinc/cromo. Todos los tornillos estarn provistos de arandela de neoprene y su instalacin se efectuar con atornilladoras elctricas calibradas para proporcionar el torque y la profundidad de colocacin adecuadas. Los remaches pop sern de aluminio, de mnimo 5/32 de dimetro y 15 mm de longitud.

16

MINERA YANACOCHA S.R.L.

ALMACN DE FLOTA

9.

PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO Los paneles traslcidos para techo sern de policarbonato, con un perfil compatible al de los paneles metlicos TR-4. La lmina del panel ser de 1.0 mm de espesor. Los paneles traslcidos se instalarn y sellarn de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de instalacin de las coberturas.

10.

PLANOS CONFORME CONSTRUIDO A la conclusin de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje debern ser actualizados segn las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecucin de los trabajos, generndose los planos Conforme Construido. Los Planos de Taller y de Montaje Conforme Construido debern procesarse por computadora en Autocad r.14, entregndose, una copia de los archivos en diskettes y una copia en papel ozalid. En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original ser obligacin del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualizacin de los planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominacin Conforme Construido.

11.

NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS Las presentes Especificaciones Tcnicas y Consideraciones Generales contemplan la aplicacin de las siguientes normas: - American Society for Testing Materials ASTM - American Welding Society AWS - American National Standards Institute ANSI - American Institute of Steel Construccion AISC - American Iron and Steel Institute AISI - Steel Structures Painting Council SSPC - Reglamento Nacional de Construcciones RNC

17