Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos primeras cifras de un nmero de cuatro

cifras, o las tres primeras cifras de un nmero de cinco cifras designan resistencia a la traccin: E-60xx E-70xx E-100xx significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada cuadrada. (42,2 kg./mm2). significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada cuadrada. (49,2kg./mm2). significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada cuadrada. (70,3kg./mm2). Arriba Siguiente

Numeracin de electrodos - Posiciones para soldar

La penltima cifra indica la posicin para soldar. Exx1x Exx2x Exx3x significa para todas las posiciones. significa posicin horizontal o plana. significa posicin plana solamente. Arriba Siguiente

Numeracin de electrodos - Electrodos de acero inoxidable

Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16: A Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable. B - Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad. Arriba Siguiente

Numeracin de electrodos - Revestimientos

Para los diferentes tipos de revestimiento ntese que los electrodos tipo: E-6010 y E-6011 E-6013 tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgnica (celulosa). tienen un revestimiento con alto contenido de xido de rutilo (titanio). Arriba Siguiente

Numeracin de electrodos - C.C.C.A. y polaridad

Interpretacin del ltimo dgito

Tabla de conversin de dureza

BRINELL N
192 202 212 223 235 248 255 262 269 277 285 293 302 311 321 331 341 352 363 375

ROCKWELL C N
12 15 17 20 22 24 25 26 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40

BRINELL N
388 401 415 429 444 461 477 495 514 534 555 578 601 627 653 682 712 745 780

ROCKWELL C N
41 42 44 45 46 47 49 50 52 53 55 57 58 60 62 64 66 68 70

Electrodos AGA para recubrimiento de metal duro

Aplicaciones generales de electrodos AGA para recubrimientos de metal duro

Para severa abrasin con mediano impacto Para elevado impacto con mediana abrasin Para severa abrasin con severo impacto: - relleno con - ltimas pasadas Para mediana abrasin con mediano impacto Para mediana abrasin con severo impacto Para uso de metal con metal o rodillos de friccin Para abrasin y bajo impacto Para depsitos duros maquinables

B-84 B-80 . B-80 B-84 B-83 B-80 B-83 B-85 B-83

TEMPERATURAS DE SOLDEO EN RELACIN CON LOS MATERIALES DE APORTE Y FUNDENTES

Defectos ms frecuentes en la soldadura

Defectos ms frecuentes en la soldadura - Cordones defectuosos

La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada. En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%. Arriba Siguiente

Defectos ms frecuentes en la soldadura Entalladuras de penetracin

Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado elevado. Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada.
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Defectos ms frecuentes en la soldadura - Consumo diagonal de los electrodos

Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo ms alejados en la pieza base.
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Defectos ms frecuentes en la soldadura - Porosidad en el cordn

Puede tener origen muy diferente: a ) Poros en los primeros centmetros de la costura Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al

calentamiento del electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza, producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo. El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del crter final del cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter final y continuar el cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar el avance del electrodo. b) Poros al final del cordn Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose por esta razn hasta la temperatura de ebullicin del alambre. Puede evitarse reduciendo el amperaje. c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos. d) Nidos de poros no visibles en la superficie Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso.
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Defectos ms frecuentes en la soldadura - Rajaduras en el cordn

Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos: a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales defectos. b) Inadecuada seleccin del electrodo Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2) pueden soldarse garantizadamente solo con electrodos bsicos. Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras.

Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir habr que usar electrodos especiales. Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero. c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido. Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordn de raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente, pueden ocasionar fisuracin del cordn los aceros con contenido de azufre o fsforo (p. ejem. aceros para trabajos en tornos automticos)