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Automao da armazenagem: o caso da Multi Distribuidora

Igor Heyner Bezerra da Silva Melo (FAFICA) igorheyner@bol.com.br Marcus Vinicius de Souza Silva Oliveira (FAFICA; UFPE) mvsoli@uol.com.br

Resumo A Multi Distribuidora uma empresa do Grupo Bonanza lder no mercado pernambucano do segmento de atacadistas e distribuidores e 21 do Brasil. O expressivo crescimento do Grupo impulsionou suas atividades logsticas fazendo com que estas ganhassem importncia e complexidade. Com uma estrutura fsica e humana limitadas, as mudanas na Multi Distribuidora se tornaram urgentes e imprescindveis. O objetivo deste artigo foi analisar os possveis benefcios a serem alcanados pela empresa mediante implementao da automao em sua central de distribuio. Os resultados da pesquisa permitiram identificar as principais vantagens da implantao da verticalizao e sistema WMS no armazm. Palavras-chave: Armazenagem; Verticalizao; WMS; Automao.

1 Introduo A logstica tem sofrido grandes transformaes nos ltimos 20 anos em todo o mundo. As atividades logsticas de vrios pases estavam voltadas apenas para o atendimento das necessidades imediatas do mercado interno e, devido s mudanas ambientais, as empresas tiveram que se modernizar e ampliar sua rea de atuao. O Brasil no foi exceo regra. No atual ambiente econmico, a logstica vem se transformando num dos principais instrumentos para o aumento da competitividade empresarial. A cada dia surgem novas tecnologias e abordagens gerenciais que impulsionam e a torna mais importante. Tal dinmica impe s empresas a necessidade de reviso contnua de suas prticas gerenciais e operacionais, com o objetivo de expandir as fronteiras da produtividade e atingir a excelncia no atendimento aos clientes. Acompanhar estas mudanas e liderar o processo de transformao necessrio para aperfeioamento da capacitao logstica um dos maiores desafios dos executivos (BALLOU, 2001; BOWERSOX; CLOSS, 2001; CHRISTOPHER, 2002). A importncia que se tem atribudo rea da logstica faz com que as empresas invistam cada vez mais em centros de distribuio, construo ou readequao de layouts, equipamentos de movimentao e armazenagem, softwares de gesto e roteirizao e hardwares, bem como em consultoria, com o objetivo de tornarem-se empresas mais competitivas, com estrutura de custos baixa. Hoje muitas organizaes que atuam como servidores logsticos, operadoras e transportadoras, j dispem de tecnologia de ponta. Em meio a este cenrio encontra-se a Multi Distribuidora, na cidade de Caruaru-PE. A empresa faz parte do grupo Bonanza (empresa que dispe de uma rede de 14 lojas de varejo no setor supermercadista do Estado). Segundo ranking 2006 da revista Distribuio ocupa a 21 posio entre as maiores distribuidoras atacadista do Brasil e a 1 posio em Pernambuco (DISTRIBUIO, 2006). A Multi Distribuidora, empresa do segmento de distribuio de estivas, produtos para limpeza, higiene pessoal, perfumarias e utilidades em geral, observando seu constante crescimento em recebimento e expedio de mercadorias, resolveu estruturar-se para acompanhar tamanho crescimento, desenvolvendo um projeto de automao para o seu armazm. O projeto inclui a verticalizao do estoque, atravs de estruturas porta-pallets, e a

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implantao de um software WMS (Warehouse Mangement Systems = Sistema de Gerenciamento de Armazns). Este artigo se prope a analisar os possveis benefcios a serem alcanadas mediante implementao da automao do Centro de Distribuio da Multi Distribuidora. Inicialmente, ser realizada uma breve fundamentao terica a respeito dos temas que sero abordados ou que deram suporte conduo da pesquisa, quais sejam: a armazenagem e suas atividades, a tecnologia da informao aplicada logstica, sistemas de informao logsticas, WMS, radio frequency identification, endereamento de armazns e automao na armazenagem. No momento seguinte os procedimentos metodolgicos adotados sero expostos. Em seguida, caractersticas concernentes ao caso analisado sero apresentadas. Por fim, as consideraes finais sero expostas. 2 Fundamentao terica 2.1 A armazenagem e suas atividades Normalmente as atividades de estocagem no agregam valor ao produto, podendo, em alguns casos, at mesmo aumentar significativamente os custos do mesmo. Por outro lado, se utilizada de forma adequada, a armazenagem pode se constituir em uma importante vantagem competitiva (MOURA, 1997, p.3). A armazenagem uma prtica logstica, a qual se faz necessrio a administrao do espao e do tempo. importante no confundi-la com a estocagem, prtica que est contida no processo de armazenagem. O principal objetivo da armazenagem proteger o material da maneira mais econmica e racional possvel. As atividades bsicas de armazenagem so: Recebimento, estocagem, administrao de pedidos e expedio. O recebimento o primeiro estgio do processo de armazenagem. Significa o aceite fsico dos produtos, aps checagem das condies fsicas do produto e dos dados da nota fiscal (ARBACHE et al, 2004, p.52). O processo de estocagem fundamental na manuteno da organizao de um armazm, bem como na otimizao da produtividade operacional. por meio de um bom processo de estocagem que podemos contar com uma boa ocupao do espao, boa utilizao dos recursos operacionais, otimizao do tempo do pessoal e facilidade no processo de separao de pedidos (BANZATO et al, 2003, p.130). 2.2 A tecnologia da informao aplicada logstica Com o ambiente empresarial cada vez mais competitivo, a tecnologia de informao, quando bem utilizada, torna-se um diferencial para as empresas que buscam a excelncia do atendimento ao cliente. Dessa forma, cada vez mais as empresas procuram alternativas para facilitar o gerenciamento de suas atividades, visando aumentar o controle e obter informaes precisas que possam, de fato, agilizar a tomada de decises e, conseqentemente, melhorar o nvel de servio prestado (FLEURY et al, 2000). O avano tecnolgico nos ltimos anos vem permitindo s empresas executarem operaes antes inimaginveis. A logstica empresarial uma das principiais beneficiadas. Cita-se, por exemplo, o uso do cdigo de barras, o EDI (Eletronic Data Interchange = Intercmbio Eletrnico de Dados), o RFID (Radio Frequency Identification = Identificao via Rdio Freqncia), o rastreamento de frotas com tecnologia GPS (Global Positioning System) entre outras inovaes. Essas tecnologias, somadas aos processos logsticos, tm gerado excelentes resultados para as empresas, aumentando suas vantagens competitivas e reduzindo os custos operacionais. O custo decrescente da tecnologia, associado a sua maior facilidade de uso, permitem aos executivos poder contar com meios para coletar, armazenar,

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transferir e processar dados com maior eficincia, eficcia e rapidez (FLEURY et al, 2000, p.286). 2.3 Sistemas de informaes logsticas (SIL) Define-se como sendo os sub-sistemas de informaes gerenciais ou dos sistemas integrados de gesto que providenciam todas as informaes necessrias para a atividade logstica de uma organizao. Os sistemas de informaes logsticas funcionam como elos que ligam as atividades logsticas em um processo integrado, combinando hardware e software para medir, controlar e gerenciar as operaes logsticas (FLEURY et al, 2000, p.288). A logstica por si mesma possui vrios elementos informacionais em sua estrutura, configurando, desta forma, um fluxo de informaes extenso. A anlise do histrico das transaes e elementos da logstica, aliados a tcnicas estruturadas, permite a determinao de caractersticas importantes de controles, tais como a definio do nvel de (FLEURY et al, 2000). fato atualmente que uma cadeia produtiva integrada uma das chaves para a diferenciao competitiva. Neste mbito, os sistemas de informaes logsticas provm alguns dos suportes necessrios para o controle ttico e operacional da cadeia. Basicamente um SIL, aliado ao sistema de informaes gerenciais, fundamental para a definio e operacionalizao dos modernos conceitos de SCM - Supply Chain Management (FLEURY et al, 2000). 2.3.1 WMS Warehouse Management Systems At meados da dcada de 70 do sculo passado - os sistemas informatizados de controle de estoque somente possuam a habilidade de controlar as transaes de entrada e sada em estoque e a respectiva baixa de tais movimentaes contra os pedidos de fornecedores e clientes. Eram softwares desenvolvidos para substituir os sistemas manuais de fichas de controle de estoque, entre os quais o famoso kardex (SUCUPIRA, 2004). Surgiram ento os sistemas de controle de endereamento, que passaram a agregar a preocupao com a localizao do material em um "endereo" do depsito. Esta evoluo propiciou o uso mais intensivo do conceito de armazenagem dinmica ou aleatria, onde as mercadorias deixaram de ter locais fixos de armazenagem e passaram a serem estocadas em qualquer local do depsito, j que estes locais passavam a ter uma identificao, devidamente cadastrada e controlada pelo computador. Passou-se a ter a possibilidade de aumentar a densidade de estocagem nos depsitos, pois no mais havia a obrigao de reservar espaos para o estoque mximo de cada item (SUCUPIRA, 2004). Entre outras vantagens, os sistemas de endereamento permitiram que o trabalho de estocar e retirar mercadorias dos estoques pudesse ser feito por qualquer operador de almoxarifado, no mais sendo necessrio que tal operador tivesse conhecimento do material para saber onde ele estava armazenado. O WMS surgiu da necessidade de se melhorar os fluxos de informao e de materiais dentro de um armazm, tendo como resultados principais a reduo de custos, a melhoria na operao e o aumento do nvel de servio prestado aos clientes. A otimizao proporcionada pelo WMS permite que haja um aumento da preciso das informaes de estoque, da velocidade e qualidade das operaes do CD e da produtividade do pessoal e equipamentos. Os eventos so registrados em tempo real, identificando o operador ou equipamento que realizou a tarefa. Isto se tornou possvel devido ao surgimento de novas tecnologias de informao tanto em hardware quanto em software (SUCUPIRA, 2004). Os principais objetivos de um WMS so aumentar a preciso das informaes de estoque, a velocidade e qualidade das operaes dos centros de distribuio e a produtividade

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do pessoal e dos equipamentos dos depsitos. Entre suas caractersticas bsicas, destacam-se a facilidade de acoplamento com sistemas ERP de mercado ou desenvolvidos internamente, a possibilidade de administrar mltiplos locais de estocagem, a possibilidade de administrar mercadorias de diferentes proprietrios, a utilizao de sistemas de coletas de dados por rdio freqncia, e a utilizao do conceito de convocao ativa (SUCUPIRA, 2004). As principais funcionalidades de um software WMS so (SUCUPIRA, 2004): - Rastreabilidade das operaes; - Inventrios fsicos rotativos e gerais; - Planejamento e controle de capacidades; - Definio de caractersticas de uso de cada local de armazenagem; - Sistema de classificao dos itens; - Controle de lotes, datas de liberao de quarentenas e situaes de controle de qualidade; - Separao de pedidos picking; - Interfaceamento com clientes e fornecedores; - Clculo de embalagens de despacho e listas de contedo; - Controle de rotas e carregamento de veculos. 2.3.2 RFID (radio frequency identification) Um software WMS somado a outras tecnologias pode alcanar resultados brilhantes, assim com a RFDI (Radiofreqncia) uma tecnologia que utiliza ondas magnticas para transmitir informaes. Existem diversas formas de uso dessa tecnologia, sendo a mais usual a utilizao da etiqueta, tambm denominada tag.
As etiquetas de radiofreqncia podem ser utilizadas de modo semelhante s de cdigo de barras, formadas por barras claras e escuras que representam letras e nmeros, elas utilizam a transmisso de informaes por radiofreqncia para identificar, classificar, localizar e rastrear itens (BANZATO et al, 2003, p.179).

A tecnologia de RFDI tem diversas aplicaes comerciais. Em depsitos, ela pode ser utilizada no controle de estoques, localizao de produtos e levantamento de inventrios, este ltimo, no necessita ser feito produto a produto, bastando apenas a captura de todas as ondas emitidas por todas as etiquetas, obtendo o resultado de forma imediata. Esse procedimento reduz drasticamente o tempo necessrio para determinar os itens de estoque (BANZATO et al, 2003). 2.4 Endereamento de armazns e automao na armazenagem Uma das principais funcionalidades de um WMS o endereamento de armazns, processo o qual consiste na definio de uma localizao de um produto dentro de um espao do armazm, subdividindo o depsito em ruas numeradas com endereos de estocagem. Um armazm endereado torna, principalmente, a atividade de separao mais eficiente, fazendo com que o separador encontre os produtos com maior facilidade aumentando ento a produtividade e reduzindo custos com mo-de-obra. Segundo FLEURY et al, (2000, p.171), o processo de desenvolvimento de projetos de automao divide-se em trs grandes fases:

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Figura 1: Fases do projeto de Automao Fonte: FLEURY et al, 2003, p.171.

A fase de preparao, que tem como principais atividades a formalizao dos objetivos do projeto e a formao da equipe responsvel por seu planejamento e implementao; A fase de definio, em que so criados os novos processos e a partir de ento so definidos os softwares que daro suporte operao, bem como os equipamentos de movimentao e estocagem; A fase de implementao, quando so adquiridos os itens necessrios, o pessoal treinado, os equipamentos so testados e colocados em operao.

3 Procedimentos Metodolgicos Trata-se de uma pesquisa aplicada e descritiva, do tipo cross-sectional. Quanto aos meios, de uma pesquisa de campo, por ser realizada no local onde ocorre o fenmeno e tambm um estudo de caso, por ser um circunscrito de uma empresa e pelo carter de profundidade e detalhamento (VERGARA, 2003; MATTAR, 1996). Em decorrncia dos objetivos pretendidos, pode-se agrupar a pesquisa em dois nveis: o descritivo e o explicativo (GIL, 1999). O carter descritivo evidencia-se na medida em que foi investigado o estado atual do conhecimento existente em torno da temtica em foco. Posteriormente, baseando-se nos pressupostos tericos escolhidos, foi utilizada uma abordagem explicativa. Para a coleta de dados secundrios foi realizada uma pesquisa bibliogrfica em livros, artigos e peridicos. O objetivo nesta fase foi elaborar um arcabouo terico que permitisse uma anlise das aes a serem adotadas pela empresa estudada. A tcnica de coleta utilizada foi a observao direta, uma vez que o autores do trabalho convivem diariamente com o campo estudado. A pesquisa documental tambm foi utilizada, principalmente nas consultas s plantas do projeto de verticalizao da empresa em questo. Os dados foram coletados por meio de observao direta da rotina do trabalho e dos procedimentos adotados pela empresa para decidir por sua automao logstica. Foi realizada

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uma anlise de todos os problemas logsticos da empresa, bem como as possveis solues para os mesmos, atravs das vantagens viabilizadas pela automao. Os dados foram reunidos e descritos de forma qualitativa. 4 Caracterizao do caso A busca pela vantagem competitiva, pelo menor custo e principalmente pelos melhores clientes tem levado as empresas a buscarem diferenciais competitivos. Com a rea de logstica no diferente. Seus executivos tm procurando conhecer as inovaes para aplic-las com sucesso e obterem melhores resultados em relao concorrncia. A automao dos armazns uma das reas intensivas em inovao. Cada vez mais os depsitos se apresentam mais bem equipados, com modernos equipamentos de movimentao e armazenagem e eficientes sistemas de informaes. Essas solues promovem verdadeiros milagres operacionais transformando todas as operaes dos armazns em eficientes processos, uma vez que o tempo o maior aliado do profissional de logstica. Por outro lado, para que a automao de um armazm seja implantada com sucesso necessrio planejamento e estudo detalhado acerca do projeto a ser desenvolvido. Pesquisas realizadas pelo CEL (Centro de Estudos Logsticos) comprovam que grande parte das empresas que possuem armazns, j dispe de tecnologias de automao (Figuras 2 a seguir).

Figura 2: Armazns que utilizam software WMS Fonte: CEL (Centro de Estudos Logsticos)

Com um centro de distribuio de 4.000 metros quadrados, espao no era problema para a Multi Distribuidora, que optou por armazenar seus produtos em pallets, sendo dispostos em filas no cho e movimentados por paleteiras manuais eltricas. O Centro de Distribuio dispe de 6 docas com plataformas niveladoras e uma frota de 24 caminhes (5 trucks e 19 tocos). Distribuidora de empresas multinacionais como a Unilever Brasil, Kraft Foods e Johnsons & Johnsons, a Multi Distribuidora vem se firmando como primeira do Estado de Pernambuco em seu segmento. Diversos fatores contriburam para esta situao atual:

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aumento de vendas, conquista de novos clientes, aumento da rea de distribuio, entre outros fatores. Diante de tal crescimento a estrutura disponvel no suporta tamanha movimentao gerando diversos problemas operacionais: Aumento de avarias de mercadorias; Produtos armazenados de forma inadequada; Mo-de-obra desgastada e sobrecarregada fisicamente; Atraso nas entregas, gerando insatisfao de clientes; Aumento de erros operacionais (separao, carregamento e conferncia); Quantidade de caminhes inadequada; Carros mal carregados; Caminhes carregados acima da tara do veculo; Impossibilidade para realizao de inventrios; Baixo nvel de acuracidade do estoque;

Problemas como estes tm complicado a operao da distribuidora, gerando srios riscos e impossibilitando a empresa de projetar um maior crescimento. Sendo assim, a Multi Distribuidora optou por estruturar-se para que o seu crescimento e desenvolvimento futuro no sejam comprometidos. A direo da empresa elaborou um projeto de automao do CD, o qual ser implantado nos prximos meses, iniciando-se com a verticalizao do estoque. Aps a verticalizao ser implantado o software WMS, sistema que ser de fcil acesso para a empresa por j t-lo acoplado ao seu sistema operacional: o Ap 7 da Microsiga. O projeto de automao ser o primeiro passo adotado pela Multi distribuidora para sua reestruturao, exigindo alto investimento. A previso de triplicar a capacidade de armazenagem, passando a dispor de 3.752 posies de pallets. O WMS tornar possvel o endereamento do armazm e informatizar os processos operacionais, tais como: separao, carregamento, recebimento e conferncia, por meio da instalao de uma antena de radiofreqncia, que atravs de hardwares coletores de cdigos de barras possibilitar, inclusive, a medio do nvel de produtividade da mo-de-obra e identificar falhas operacionais (separao e conferncia) em tempo real. O Ap7, sistema da Microsiga utilizado pela empresa, viabilizar a implantao do software. 5. A situao atual do CD A Multi Distribuidora hoje a maior distribuidora do Estado de Pernambuco, porm tamanho crescimento tem causado alguns transtornos operacionais, uma vez que a empresa no estava totalmente estruturada para tal. O armazm de 4.000 m2 tornou-se pequeno para a grande movimentao de materiais, gerando graves problemas, dentre eles: a) Produtos armazenados de forma inadequada: Devido o grande aumento do recebimento de mercadorias e o reduzido espao para armazenagem, diversos produtos esto sendo armazenados de forma inadequada, ou seja, produtos de limpeza esto prximos aos de alimentao, lotes de produtos leves (absorventes, lmpadas, fraldas, etc.) sob os lotes dos produtos mais pesados (sabo em p, sabo em barra, bebidas, etc.), chocolates fora da cmara fria, lotes acima da altura padro e tambm a disposio de um mesmo produto em locais diferentes, o que dificulta operaes como o inventrio, por exemplo.

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b) Impossibilidade para realizao de inventrios: Em um armazm, a realizao de inventrios essencial para manter o estoque sempre atualizado, e identificar possveis falhas operacionais. No C.D o inventrio era realizado semanalmente, ou seja, toda semana contava-se os produtos de um, ou dois fornecedores e ao final do ms tinha-se realizado o inventrio completo, mantendo o estoque sempre atualizado. Porm, ultimamente a realizao de inventrios tem se tornado quase impossvel, uma vez que a organizao do estoque e o volume de mercadorias no permite um controle eficiente. c) Baixo nvel de acuracidade do estoque: Com inventrios realizados trimestralmente, os produtos avariados e os erros operacionais aumentaram significativamente, causando impactos no nvel de acuracidade, gerando faltas de mercadorias, impreciso dos estoques e maior complexidade nas operaes. d) Aumento de erros operacionais: Com um espao de separao reduzido, um estoque desorganizado e uma mo-de-obra desgastada, muitas so as falhas operacionais do armazm. Erros de separao, conferncia e carregamento de mercadorias se tornaram constantes, gerando diversos constrangimentos nas entregas e insatisfao de clientes. e) Mo-de-obra desgastada e sobrecarregada: O depsito da Multi funciona de forma ininterrupta, de segunda e sbado. Dispe de uma equipe de 48 separadores, 10 conferentes (dispostos em trs turmas), 25 motoristas e 2 faturistas. Tal estrutura de recursos humanos e horas de trabalho no tm sido suficiente para realizao das tarefas dirias, o que tem obrigando os funcionrios a freqentemente fazer horas extras e algumas vezes trabalharem aos domingos, gerando insatisfao e afetando a produtividade da equipe. Uma soluo criada para aumentar a motivao foi o desenvolvimento de um sistema de pagamento por produtividade, ou seja, cada funcionrio em sua respectiva funo recebe metas mensais de produtividade, caso elas sejam atingidas, eles ganham uma comisso equivalente ao que foi produzido. O pagamento das horas extras tambm realizado trimestralmente de acordo com o que est acumulado no banco de horas. Porm, embora algumas solues de motivao terem sido criadas, muitos continuam insatisfeitos, principalmente os que trabalham no perodo noturno. Vale ressaltar, tambm, que aumentar o quadro de funcionrios no uma soluo vivel, uma vez que devido ao limitado espao fsico, o elevado nmero de funcionrios atrapalha ainda mais a operaes. f) Carros carregados de forma inadequada: O sistema de carregamento da Multi Distribuidora por regio, ou seja, cada separador separa os pedidos por cidade, e uma programao realizada para o carregamento dos veculos de acordo com proximidade geogrfica. Dessa forma organizado um roteiro de carregamento das cidades que entraro no carro, os motoristas faro as entregas justamente da forma contrria ao carregamento. Tudo parece muito simples se no fosse o fato de o nmero de erros desta operao ter aumentado drasticamente, devido ao aumento do volume, e o pouco tempo que se tem para se carregar os veculos (uma mdia de 15 a 20 veculos por noite). Os funcionrios tm carregado os carros s pressas, errando muitas vezes as ordens das cidades ou carregando pallets nos veculos errados. Outro problema comum a disposio de produtos pesados sobre produtos leves, gerando um alto nmero de mercadorias avariadas e

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dificultando o trabalho dos motoristas, que perdem mais tempo procurando produtos e abatendo as mercadorias erradas e avariadas dos pedidos dos clientes. g) Atraso nas entregas gerando insatisfao de clientes: Os carregamentos so previstos para serem encerrados, no mximo, s 6 horas da manh. Alguns deles tm terminado s 11 ou 12 horas da manh, retardando sua sada e, atrasando conseqentemente as entregas dos ltimos clientes que s recebero a mercadoria no dia seguinte. i) Separao lenta: A m disposio dos produtos em estoque a principal causa da lentido da separao. O separador perde muito tempo procurando os itens, os quais freqentemente so trocados de local. Devido a dificuldade de separao dos itens que esto locais de difcil acesso ou sobre outros lotes, muitos separadores esto separando em duplas para que um possa ajudar o outro. Tal estratgia, apesar de til, acaba por atrasar todas as atividades. j) Caminhes carregados acima da tara do veculo: Carregamentos acima da capacidade dos veculos tambm um procedimento recorrente nas operaes do CD. Essas atividades acabam por aumentar os custos com manuteno dos veculos e aumento do consumo de combustvel. k) Quantidade de caminhes inadequada: A empresa dispe hoje de uma frota de 24 caminhes, os quais no conseguem atender demanda. Conseqentemente h a contratao de veculos de outras empresas, procedimento que afeta o nvel de servio oferecido aos seus clientes. 6 As vantagens da verticalizao com estruturas porta-pallets Com base nos problemas descritos, a Multi Distribuidora avaliou qual seria a melhor opo de estrutura de armazenagem para soluo de seu problema e optou pela verticalizao com estruturas porta-pallets por acreditar que este seja o tipo mais adequado a sua necessidade. Pelo projeto desenvolvido o CD passar a dispor de 3752 posies-pallets para armazenagem, o triplo da capacidade atual. O quadro 1 a seguir destaca as principais vantagens da veticalizao na Multi Distribuidora.

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Quadro 1 Vantagens inerentes verticalizao do armazm Vantagem Descrio Com a triplicao de capacidade, o CD poder organizar seu estoque por fornecedor, onde sero analisados os produtos que tem maior giro para compor a parte frontal das estruturas. Sero criadas equipes de separao, onde cada grupo ir separar determinado fornecedor, desta forma os separadores ficaro mais habituados para separarem determinados produtos, ganhando-se em produtividade. Outro grande benefcio da verticalizao ser a criao de duas reas de movimentao, uma para recebimento e outra para expedio. A primeira ser um pouco maior, j que necessrio um maior espao para separao e conferncia da mercadoria. Desta forma ser possvel uma melhor organizao do ptio de separao, podendo apenas expedir mercadorias naquele setor, diminuindo ento os riscos de erros de carregamento. Atravs do picking, ser possvel realizar um processo de separao de mercadorias mais gil, uma vez que o empilhador e uma equipe de separadores iro separar os produtos dirios para expedio e os armazenaro em um espao determinado. Para operar com uma estrutura do tipo porta-pallets essencial que o armazm seja endereado, pois desta forma facilitar a separao de pedidos, uma vez que o separador ir exatamente ao endereo indicado, ganhando a ferramenta mais preciosa da logstica: o tempo. A verticalizao possibilitar a empresa o uso do WMS, sistema que j disposto no software utilizado pela empresa, este sistema no s viabilizar o endereamento, como ser capaz de gerenciar todas as atividades do armazm. Outro fator que ir favorecer bastante a operao do depsito da Multi a padronizao dos pallets dos produtos recebidos. A empresa poder informar aos fornecedores o seu padro de utilizao dos pallets, podendo desta forma descarregar a mercadoria paletizada recebida diretamente para o estoque aps a conferncia. Dessa forma a distribuidora aumentar tambm, sua capacidade diria de recebimento de cargas. O projeto de verticalizao do armazm da distribuidora identifica posies de pallets que ficaro desocupadas inicialmente, ou seja, a estrutura disponibilizar mais espao para mercadorias, o que poder resultar na possibilidade de negociao com novos fornecedores, aumentando o mix de produtos.

Diviso do armazm por fornecedores

Aumento da rea de separao

Criao da rea de picking

Possibilidade de endereamento

Aplicao de um software WMS

Padronizao dos pallets

Negociao com novos fornecedores

7 O software WMS e suas vantagens para Multi Distribuidora Outra deciso adotada pela Multi Distribuidora foi a implantao de software WMS que a empresa j possui em seu sistema operacional. Com a implantao do projeto de verticalizao, a empresa poder informatizar seus processos operacionais, utilizando ainda o auxlio da tecnologia de radiofreqncia e de coletores de cdigo de barras. O WMS ser de grande utilidade para realizao das operaes do armazm, o quadro 2 a seguir resume as principais vantagens:

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Quadro 2 Vantagens inerentes implantao do WMS Vantagem Descrio Nesta operao a mercadoria ser conferida atravs de coletores cdigo de barras, e automaticamente os produtos estaro no sistema, o que anular a possibilidade de erros no recebimento, outro benefcio ser no controle de validade dos produtos, uma vez que o coletor registrar a data e o sistema localizar o melhor local para armazenagem seguindo os critrios de FIFO e LIFO. O processo de separao ficar mais eficiente. Ser disponibilizado para os separadores coletores de cdigo de barras, que o guiaro at o endereo de localizao do produto determinado. O tempo de execuo poder ser medido, sendo possvel a mensurao da produtividade do funcionrio. O conferente tambm ir dispor de um coletor, reduzindo para zero os erros de conferncia. O carregamento passar a ser realizado por clientes, ou seja, o sistema enviar a tarefa para o separador identificando os clientes e orientando a montagem dos pallets de acordo com o cliente informado. Com esta operao a expedio se tornar mais gil, refletindo no tempo de entrega e satisfao dos clientes. Atualmente a empresa leva at dois dias para realizao de um inventrio geral. Com o WMS, levar algumas horas, pois com os coletores ser necessrio pegar apenas um SKU de cada item e o sistema informar a quantidade que em estoque. Ser realizado ento, inventrios semanais, o que permitira a atualizao dos estoques e aumento do nvel de acuracidade. Os erros no deixaro de existir, porm ocorrero em menor quantidade e no ultrapassaro as portas do armazm, pois o sistema dar informaes do estoque em tempo real, tornando possvel atravs da conferncia com os coletores a identificao de qualquer erro. Muitos sero os custos reduzidos com a implantao do WMS: os produtos no atingiro seus prazos de validade, avarias em carregamento e em separao sero bastante reduzidas, a quantidade de veculos alugados ir diminuir, a produtividade dos funcionrios poder ser melhor mensurada. O maior benefcio do WMS poder ser em relao as pessoas, pois sero oferecidas melhores condies de trabalho, refletindo diretamente no nvel de satisfao da equipe.

Recebimento de mercadorias

Separao de pedidos

Conferncia de mercadorias

Expedio

Realizao de inventrios

Reduo de erros operacionais

Reduo de custos

Satisfao da mo-de-obra

8 Consideraes finais Os projetos de automao de armazns so empreendimentos que requerem altos investimentos, porm os benefcios de sua implementao so variados e o retorno sobre o capital investido, na maioria das vezes, rpido. A reduo dos custos de movimentao e armazenagem, associada melhoria das condies de trabalho dos funcionrios tambm so fatores relevantes e que, portanto, devem ser levados em considerao na implantao de sistemas verticalizados e gerenciamento de armazns. A anlise do processo de automao da Multi Disrtibuidora revelou que o mesmo pode trazer uma srie de benefcios para a empresa, entre eles destacam-se o aumento da produtividade, os impactos positivos na motivao dos funcionrios, o aumento da satisfao dos clientes e conseqente aumento do nvel de vendas. Por outro lado, ficou evidente a necessidade de adequado delineamento de metas, objetivos e estratgias logsticas, bem como o treinamento dos funcionrios.

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