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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB Programa de Ps-Graduao em Materiais para Engenharia Departamento de Fsica e Qumica - Instituto de Cincias Dissertao de Mestrado
RECICLAGEM DE ESCRIA CRISTALIZADA PARA A PRODUAO DE ARGAMASSAS
Alessandro Leonardo
Orientador: Prof. Dr. Manoel Ribeiro da Silva UNIFEI
Dezembro de 2006
Alessandro Leonardo da Silva
Reciclagem de escria cristalizada para a produo de argamassas
Dissertao apresentada ao Curso de Mestrado da Universidade Federal de Itajub, como requisito parcial para a obteno do ttulo de mestre em Cincias dos Materiais para Engenharia.
rea de concentrao: Polmeros e Cermicas.
Orientador: Prof. Dr. Manoel Ribeiro da Silva UNIFEI
Itajub, 2006
Agradecimentos A Deus, cheio de bondade, que me deu sade e fora de vontade para vencer todos os meus obstculos; minha esposa e meu filho pelo carinho e pacincia nas horas mais complicadas; Aos meus pais Flvio e Terezinha por tudo que fazem e j fizeram por mim; minha irm Adriana pelos empurres durante o curso; Prof. Dr. Jos Clio Dias, pela ajuda com os ensaios mecnicos; Ao engenheiro Vander Alkmin, pela orientao nos ensaios regidos pela norma ABNT; Ao professor Dr. lvaro Antnio Alencar de Queiroz, exemplo de carter, brilhantismo e dedicao, pela amizade e pacincia nas horas difceis; Aos amigos da repblica, Marcelo e Nirton, pela fora e companheirismo; Aos amigos de Pouso Alegre, Ronaldo e Rodrigo, pelas caronas e conversas amigas; Ao Senhor Clodomir de Barros da Fundio Vieira pela ateno dispensada durante o trabalho; Aos amigos diretores, professores e funcionrios da E. E. Quinto Alves Tolentino, em especial a minha amiga Maria do Carmo, por toda a ajuda e o apoio nas horas difceis; Aos amigos Kidney, Flvio, Paulo, Guilherme e Adriano pela amizade de longa data; Por fim, a todos que, com seus conhecimentos, incentivos e crticas colaboraram para o desenvolvimento deste trabalho.
Dedicatria Dedico este trabalho ao meu filho, minha esposa, meus pais e meus irmos.
SUMRIO
Lista de figuras Lista de tabelas Lista de abreviaturas Resumo Abstract ix xi xii xiii xiv
Capitulo 1 Introduo
1.1 - Consideraes iniciais 1.2 - Justificativa do tema 1.3 - Desafios da reciclagem 1.4 - A legislao ambiental 1.5 Referncias
1 1 1 4 7 8
Captulo 2 Reviso da literatura

2.1 - Consideraes iniciais 2.2 - A indstria de fundidos 2.3 - A indstria de fundidos do centro-oeste de Minas 2.4 - A Escria 2.4.1 Histrico da reciclagem de escria de ferro 2.4.2 - Reciclagem atual de escria de ferro no mundo 2.4.3 - Reciclagem de escria de ferro no Brasil 2.5 - Pedras ornamentais 2.5.1 - Os granitos
9 9 11 15 17 18 19 21 21
2.5.2 Mrmore 2.5.3 Ardsia 2.6 - Reciclagem de corte de mrmore, granito e ardsia 2.7 Argamassa 2.7.1 - Tipos de Argamassa 2.7.2 Emboo 2.8 Consideraes Finais 2.9 Referncias
22 23 23 24 25 27 27 28 31 31 31 32 32 32 35 37 37 37 38 39 39 41 42 42
Captulo 3 Objetivos
3.1 Objetivo geral 3.2 Objetivos especficos
Captulo 4 Materiais e Mtodos

4.1 Consideraes iniciais 4.2 X Preparao dos compsitos para anlise trmica 4.3 Preparao das argamassas 4.4 Ensaios realizados 4.4.1 Argamassas no estado fresco 4.4.1.1 Trabalhabilidade 4.4.1.2 Reteno de gua 4.4.2 Argamassas no estado endurecido 4.4.2.1 Resistncia compresso 4.4.2.2 Absoro de gua por imerso 4.4.2.3 Absoro de gua por capilaridade 4.4.3 Revestimento
4.4.3.1 Avaliao de fissurao 4.4.3.2 Anlise de imagens 4.5 Referncias
42 43 45 47 47 47 51 52 53 54 54 55 58 58 61 64
Captulo 5 Resultados e Discusses

5.1 - Consideraes iniciais 5.2 - Anlise termogravimtrica das amostras 5.3 Estudo da trabalhabilidade 5.4 Reteno de gua 5.5 - Anlise da resistncia compresso 5.6 - Estudo da absoro de gua 5.6.1 - Absoro de gua por imerso 5.6.2 - Absoro de gua por capilaridade 5.7 Estudo do revestimento 5.7.1 - Avaliao de fissurao 5.7.2 - Anlise de imagens 5.8 Referncias
Captulo 6 Concluses Captulo 7 Perspectivas futuras
67 68
ix
Lista de figuras
Figura 1.1 - Mapa do estado de Minas Gerais com destaque para a regio centrooeste..............................................................................................................................2 Figura 1.2 - Principais cidades do centro oeste mineiro com destaque para Divinpolis, Itana e Cludio, cidades com grande nmero de indstrias...................3 Figura 1.3 - Fluxograma das etapas do processo de reciclagem...................................6 Figura 2.1 - Percentual da distribuio regional da produo de fundidos no estado de Minas Gerais. Fonte ABIFA.......................................................................................10 Figura 2.2 - Percentual do nmero de empresas de fundio no estado de Minas Gerais por regio. Fonte ABIFA................................................................................11 Figura 2.3 - Fotografia (a) e desenho esquemtico (b) de forno tipo cubil. Canal de vazamento de ferro lquido (1), canal de vazamento de escria (2), interior do forno (3), sistema de refrigerao (4)...................................................................................12 Figura 2.4 - Fluxograma representativo do processo de obteno de peas fundidas...................................................................................................................... 13 Figura 2.5 - Vazamento de escria lquida em um forno tipo cubil.........................14 Figura 2.6 - Escria cristalizada na forma de pedra bruta..........................................15 Figura 2.7 - Extrao de granito (a) e mrmore (b.)...................................................22 Figura 2.8 - Extrao (a) e descolamento das chapas de ardsia (b)..........................23 Figura 2.9 - Camadas de acabamento de uma parede de tijolos.................................26 Figura 4.1 - Moinho de bolas utilizado neste trabalho................................................33 Figura 4.2 - P de escria obtido neste trabalho.........................................................33 Figura 4.3 - Equipamento TGA METTLER modelo TG 50......................................35 Figura 4.4 - Corpos de prova confeccionados. Corpo de prova preparado com argamassa convencional (a) e de corpo de prova preparado com a argamassa de estudo (b)....................................................................................................................37 Figura 4.5 - Mtodo para determinao da reteno de gua, segundo NBR 13277...........................................................................................................................39 Figura 4.6 Prensa de ensaios mecnicos utilizada neste trabalho............................40 Figura 4.7 - Rompimento do corpo de prova no ensaio compresso.......................40 Figura 4.8 - Corpos de prova em ensaios de absoro de gua por imerso..............41 Figura 4.9 - Microscpio ptico utilizado neste trabalho...........................................45
x Figura 5.1 - Anlise termogravimtrica da escria, granito e ardsia........................48 Figura 5.2 - Anlise termogravimtrica dos compsitos escria/granito e escria/ardsia.............................................................................................................49 Figura 5.3 - Anlise termogravimtrica do compsito de escria/granito para vrias concentraes de escria.............................................................................................51 Figura 5.4 - Grfico Absoro por capilaridade x (tempo de absoro)1/2 para argamassa produzida com escria/granito com 28 dias..............................................57 Figura 5.5 - Painel revestido com argamassa convencional.......................................60 Figura 5.6 - Painel revestido com argamassa produzida com escria/granito...........60 Figura 5.7 - Amostras usadas para anlise de imagem em microscopia ptica. Argamassa convencional (a) e argamassa produzida com escria granito (b)...........62 Figura 5.8 - Microscopia ptica da amostra de argamassa convencional. Aumento 50 vezes...........................................................................................................................63 Figura 5.9 - Microscopia ptica da amostra de argamassa produzida com escria/granito. Aumento 50 vezes.............................................................................63
xi
Lista de tabelas
Tabela 4.1 - Composies das amostras obtidas para anlise trmica........................34 Tabela 4.2 - Composies (em volume) das argamassas obtidas neste trabalho........36 Tabela 5.1 Composio qumica percentual da escria. Dados fornecidos pela Fundio Vieira LTDA...............................................................................................50 Tabela 5.2 - Resultados mdios do limite resistncia compresso axial (MPa).... 53 Tabela 5.3 - Resistncia compresso (MPa) de acordo com a norma NBR
13281...........................................................................................................................54 Tabela 5.4 - Percentual da absoro de gua por imerso..........................................55 Tabela 5.5 - Coeficientes de absoro por capilaridade Coeficiente de capilaridade [(kg/m2)/min1/2]...........................................................................................................58 Tabela 5.6 - Classificao dos coeficientes de capilaridade segundo NBR 13281 (ABNT,2005)..............................................................................................................58 Tabela 5.7 - Resultados da contagem e medida do comprimento linear total (em cm) por rea (em m2) das fissuras visveis nos revestimentos de argamassas...................61
xii
Lista de Abreviaturas
ABIFA Associao Brasileira de Fundio SIFUMG Sindicato das Indstrias de Fundio de Minas Gerais RAIS Relao Anual de Informaes Sociais ASTM American Society Testing Materials ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas TGA Anlise Termogravimtrica
xiii
Resumo
notria a importncia da regio centro-oeste de Minas na indstria de fundidos e extrao de pedras ornamentais, pois nessa regio se concentra um grande nmero de indstrias de fundio e empresas do setor de pedras ornamentais. Essas indstrias geram uma quantidade significativa de resduos slidos. Na maioria das vezes esses resduos so depositados na prpria empresa ou destinados a aplicaes que no agregam nenhum valor aos mesmos, como em base para pavimentao. Visando buscar uma alternativa vivel para o melhor aproveitamento dos resduos slidos gerados por essas empresas nesta regio este trabalho tem alguns objetivos a serem alcanados. Neste sentido, as propriedades de uma argamassa produzida a partir do compsito escria/granito em substituio a cal hidratada, so apresentadas. A argamassa produzida foi analisada atravs de ensaios de resistncia compresso axial, absoro de gua e avaliao de fissurao comparando-se com uma argamassa convencional. A argamassa produzida com escria/granito apresentou melhores resultados com relao impermeabilidade e acabamento quando comparada argamassa convencional. No entanto, a resistncia compresso axial ainda menor que a argamassa convencional, resultado do baixo poder aglomerante da escria.
Palavras-chave: Resduos slidos, escria, granito, argamassa.
xiv
Abstract
The west-center region from Minas Gerais, is well-known for its significance on casting industries and ornamental-stone extraction duties; due to the fact that there are a large number of these industrials segments that concentrate in the area. Those industries generate a significant amount of solid residues, in most case those ones are stored in the proper companies, where they have been generated or even took to a worthless aggregated, as a pavement base for example. In order to achieve some objectives, this research is being done with specific aim to get the viable alternative for the suitable exploitation of the solid residues came from those industries. So, taking directions, the properties of a mortar produced from the slag/granite composite instead the whitewash, are presented. The produced mortar had been analyzed by assays of axial compressive strength, water absorption and the evaluation of making fissures, then comparing it to the conventional mortar. The mortar produced with slag/granite had presented such impermeability also the finishing better than the conventional mortar. However, the compressive strength is still minor than the conventional mortar, this is explained of the result of the low agglomerative power of the residue slag.
Keywords: solid residues, slag, granite, mortars.
Captulo 1 - Introduo
1.1 - Consideraes iniciais Neste captulo, sero abordados os principais aspectos deste trabalho e apresentados os motivos que levaram escolha do tema.
1.2 - Justificativa do tema O processo produtivo em qualquer mbito industrial gera uma quantidade muito grande de resduos, tanto na produo de bens durveis como no durveis. Todo resduo descartado de forma descontrolada passou a ser um problema srio uma vez que ocupam grandes reas, tornando-as ociosas. Normalmente, as solues encontradas pelas empresas quanto ao descarte de tais resduos so os aterros e lixes; porm, na estrutura das grandes cidades, no h espaos para essas obras devido aglomerao de pessoas nos centros urbanos e alta valorizao dos terrenos em algumas reas. A questo do desperdcio tambm relevante, pois, medida que se descarta um resduo industrial, acaba se perdendo um material que poderia ser reciclado e, desta forma, gerar outros bens de produo. Outro fator importante o problema da contaminao e degradao do meio ambiente em funo da natureza dos resduos, em especial os resduos slidos. Estes podem gerar danos na atmosfera, solo, lenol fretico e rios, durante todo seu ciclo de vida, seja nas dependncias da empresa e, principalmente, em sua etapa de destinao final, a qual normalmente externa empresa. Resduos como os rejeitos de produtos
qumicos, subprodutos slidos da indstria siderrgica, resduo do corte de pedras ornamentais, resduos de demolies entre outros se enquadram nesta situao [1]. Dentre os resduos citados destacam-se os provenientes da indstria siderrgica e do corte de pedra ornamental devido grande quantidade gerada. Estes resduos so encontrados em abundncia na regio centro-oeste de Minas Gerais e no encontram uma destinao final adequada. A Figura 1.1 mostra o mapa do estado de Minas Gerais com destaque para a regio centro-oeste do estado. Na Figura 1.2 so mostradas as cidades do centro oeste mineiro que possuem um nmero considervel de empresas.
Figura 1.1 - Mapa do estado de Minas Gerais com destaque para a regio centro-oeste [2].
Figura 1.2 - Principais cidades do centro oeste mineiro com destaque para Divinpolis, Itana e Cludio, cidades com grande nmero de indstrias [3].
Neste contexto o presente trabalho visa contribuir para o reaproveitamento dos resduos gerados nesta regio. Porm, para se viabilizar a utilizao de um resduo, principalmente na construo civil, necessrio superar alguns desafios, j que esse setor, que absorve tantos materiais, tambm exige muitos padres de qualidade. Esses padres tornam ainda mais difcil a reciclagem de alguns resduos, pois a maioria dos resduos obtida sem que haja um padro ou qualquer critrio. A grande maioria dos resduos obtida de qualquer maneira e depositada nos ptios da empresa, at o descarte final. Essa falta de critrio pode influenciar na composio qumica e tambm em algumas caractersticas que podem ser importante para se reciclar o resduo.
1.3 - Desafios da reciclagem Para encontrar novos materiais alternativos, principalmente para aplicao na construo civil, universidades, empresas do setor privado e associaes tm trabalhado de forma insistente e laboriosa, atravs de muitas pesquisas. Caractersticas como resistncia, durabilidade, trabalhabilidade e absoro so condies essenciais para aceitao de novos produtos na indstria da construo civil [4]. Alm desses fatores, para que o novo material seja utilizado o seu custo final deve ser competitivo com o custo de materiais usuais. Esses so alguns dos desafios encontrados no caminho de quem investe em pesquisas para se reciclar algum material. Como a princpio existe uma infinidade de possibilidades para a utilizao de um resduo indicado que se trabalhe seguindo alguns parmetros j estabelecidos, buscando alternativas j estudadas. No intuito de superar essas dificuldades se faz necessrio seguir algumas etapas no processo de reciclagem, descritas a seguir e resumidas no fluxograma da Figura 1.3 [4]. A etapa 1 consiste em identificar todas as questes relevantes a serem consideradas durante o estudo. A partir de aspectos tcnicos, ambientais e econmicos, a equipe deve ser capaz de identificar os requisitos associados ao uso do material em uma aplicao especfica. Durante esta fase de planejamento, deve ser dada nfase reviso bibliogrfica sobre o assunto, buscando-se analisar os dados existentes, incluindo estudos prvios, ensaios de laboratrio e de campo, e histrico de desempenho de projetos anteriores que tenham empregado o material. Uma vez que as questes a serem consideradas estejam determinadas, na etapa 2 deve-se estabelecer quais ensaios sero realizados e quais critrios sero adotados para resolver estas questes. Ressalta-se que a maioria dos mtodos de ensaio normalizados foram desenvolvidos para avaliar materiais convencionais, e quando a utilizao de um
material no-convencional (e particularmente de um resduo) est sendo estudada, podem ser necessrias modificaes nos ensaios ou at mesmo o desenvolvimento de novos mtodos de ensaio. A etapa 3 consiste no desenvolvimento e realizao dos ensaios, a fim de verificar se o material ou produto ir satisfazer aos padres pr-estabelecidos para aquela determinada aplicao. No caso dos resultados no serem satisfatrios, deve-se considerar a possibilidade de alterar o material em estudo (atravs de algum processamento adicional ou alternativo), ou modificar o produto final, para atingir os resultados desejados, conforme representado na etapa 4. Em caso afirmativo, ou seja, se for possvel modificar favoravelmente as caractersticas do material ou produto, deve-se realizar novamente os procedimentos descritos na etapa 3. Caso os resultados dos ensaios sejam satisfatrios, e mesmo que todos os requisitos especficos associados ao uso do material em uma dada aplicao sejam atendidos, ainda existem alguns aspectos subjetivos e no-tcnicos que podem vir a impedir ou limitar a implementao do uso do material avaliado. Estes aspectos, que se referem aceitao do novo material pelos rgos polticos e/ou reguladores, pelo meio tcnico e pela opinio pblica e mercado em geral, so tratados na etapa 5. Ainda, como representam as etapas 6 e 7, antes da aceitao definitiva do material, podem ser necessrios ainda ensaios em campo, a fim de resolver aspectos tcnicos que no possam ser completamente avaliados por meio de ensaios de laboratrio, atravs do monitoramento ao longo do tempo do uso do material em aplicaes prticas [5]. Essa abordagem passa a ser ainda mais importante, pois contribui para que as empresas estejam de acordo com a poltica nacional do meio ambiente na questo da gesto de resduos gerados.
Avaliao do Resduo (1)
Avaliao de possveis ensaios (2)
Modificar o material? (4) Sim.

No
Reprovado
Execuo dos ensaios (3)
Aprovado
Considerar condies de implementao (5)
Aprovado
Reprovado
Monitoramento em campo (7)
Sim
So necessrios ensaios de campo? (6)
Aprovado REJEITAR
No
ACEITAR
Figura 1.3 - Fluxograma das etapas do processo de reciclagem [4].
1.4 - A legislao ambiental A legislao ambiental brasileira tem proposto leis que regem a questo dos resduos. No caso dos resduos slidos j existem algumas leis que regulamentam esta questo. De acordo com a Lei 6.938/81, que institui a Poltica Nacional do Meio Ambiente, e a 9.605/98 [6,7], que trata dos crimes ambientais, a responsabilidade pela reparao de qualquer dano ambiental objetiva e a responsabilidade solidria, que significando que independentemente do fato gerador a empresa ser chamada para remediar qualquer passivo gerado devida m gesto de resduos e que a responsabilidade da empresa no cessa quando os resduos deixem suas instalaes, perdurando durante o perodo que ele representar risco ambiental, incluindo sua destinao final. Um adequado Sistema de Gesto de Resduos para atender plenamente s diretrizes atuais de proteo ambiental e responsabilidade social deve ter por finalidade, em ordem decrescente de prioridade, a eliminao, minimizao, reuso ou reciclagem dos resduos. Esse nvel de qualidade, embora possa parecer utpico para muitos, perfeitamente possvel de ser alcanado, desde que um projeto de gesto de resduos objetivamente voltado para tal seja elaborado e implementado, principalmente quando efetuado desde o incio, junto com o projeto do empreendimento. Essa uma etapa que deve ser perseguida prioritariamente porque, alm de propiciar um tratamento ambiental e socialmente amigvel aos resduos, na maioria das situaes, acarreta um retorno competitivo para a organizao, inclusive financeiro. Entretanto, sabemos muito bem, nem sempre possvel atingir esse padro de gesto com todos os resduos de um processo industrial. Portanto, empresas que quiserem continuar competindo no mercado, principalmente no caso das exportaes onde as exigncias so maiores, devem investir
em pesquisas sobre reciclagem de resduos. No intuito de contribuir com essas pesquisas sero abordadas no prximo captulo questes relevantes sobre o processo de reciclagem de escria de ferro e resduo de corte das pedras ornamentais.
1.5 Referncias [1] Angulo, S.C.; Zordan, S.E.; John, V.M. Desenvolvimento sustentvel e a reciclagem de resduos na construo civil. in: 4 Seminrio de Desenvolvimento Sustentvel e a Reciclagem na Construo Civil, So Paulo, 2001 p. 43 56. [2] http://www.descubraminas.com.br: Acesso em 15/06/2006. [3] http://maps.google.com/: Acesso em 15/06/2006. [4] Chesner, W.; Collins, R.; Mackay, M.; Emery, J. User guidelines for waste byproduct material in pavement construction. Disponvel em: http://www.tfhrc.g ov//hnr20/recycle/waste/begin.htm. Acesso em 15/06/2006. [5] Mancio, M. Contribuio ao estudo do fenmeno da Instabilidade Volumtrica das Escrias de Aciaria eltrica. Rio Grande do Sul, Universidade Federal do Rio Grande do Sul Escola de Engenharia, 2001 (Dissertao de Mestrado).
Captulo 2 Reviso da Literatura
2.1 - Consideraes iniciais O processo de gerao de resduos slidos norteado por vrias diretrizes da indstria de fundidos e da extrao e beneficiamento de pedras ornamentais. Os aspectos relevantes referentes a esses temas so abordados neste captulo.
2.2 - A indstria de fundidos A reduo dos minerais metlicos e a fuso dos metais obtidos foram to marcantes na vida da humanidade que deram nome a dois perodos da nossa Histria. Aquele em que ocorreram a descoberta e o desenvolvimento da tcnica da fuso do estanho com o cobre, entre 3500 e 1400 antes de Cristo, que ficou conhecido como Idade do Bronze e foi sucedido pela Idade do Ferro. Os primeiros produtos de ferro tinham baixa resistncia fratura, caracterstica que, posteriormente, foi corrigida pelos hititas, introdutores do carvo ao ferro no processo de fuso [1]. O procedimento utilizado pela indstria de fundio, em sua essncia, consiste na fuso de ferro, ao ou metais no-ferrosos; como cobre, zinco, alumnio e magnsio, visando obter certas propriedades para o produto final. Na forma lquida, os metais e suas ligas so vazados no interior de moldes confeccionados com areias especiais aglomeradas com resinas prprias para esse fim, com formatos que reproduzem o objeto pretendido. No Brasil, a ocorrncia abundante de sucata e minerais, principalmente minrio de ferro, alm da disponibilidade energtica e de insumos, como areia de fundio,
10
bentonitas, resinas, catalisadores e coque de babau, contriburam decisivamente para a definio do parque industrial de fundio nos moldes e dimenses atuais. A produo de fundidos no Brasil corresponde a 2,3% do total mundial. Segundo dados de 1999 o Brasil produziu 1.574.000 toneladas, sendo 87% de ferro fundido. Minas Gerais contribuiu com 38% do total produzido pelo Brasil. Em 1999 o ndice mdio de produtividade do setor de fundio no estado de Minas Gerais foi de 41,9 toneladas por hora ao ano. O Brasil exportou 249.000 toneladas em 1999 de fundidos, sendo 88% de ferro fundido. Minas Gerais contribuiu com 49% desse total. Em Minas Gerais, 86% da produo correspondem a ferro fundido, 6% ao e 8% alumnio. Da o interesse em se estudar o reaproveitamento de escria de ferro fundido. As Figuras 2.1 e 2.2 mostram os percentuais da distribuio regional da produo de fundidos no estado de Minas Gerais e do nmero de empresas de fundio por regio. [2].
4%
7%
25%
59% 5%
Central
Sul
Centro-oeste
Norte
Rio Doce
Figura 2.1 - Percentual da distribuio regional da produo de fundidos no estado de Minas Gerais [2]. Fonte ABIFA.
11
1% 21%
4%
1%
1% 72%
Centro-Oeste
Rio Doce
Central
Sul
Tringulo
Norte
Figura 2.1 - Percentual do nmero de empresas de fundio no estado de Minas Gerais por regio [2]. Fonte ABIFA.
2.3 - A indstria de fundidos do centro-oeste de Minas Localizadas no centro-oeste de Minas, uma regio importante do estado, cidades como Divinpolis, Cludio e Itana tm sua economia fortemente impulsionada pela indstria de fundidos. Como exemplo a cidade de Cludio, que de acordo com dados da Relao Anual de Informaes Sociais (RAIS) [3] de 2004, possui 57 indstrias de fundio, que so responsveis pela gerao de 2.030 empregos formais. Apesar de 72% das indstrias de fundio de Minas se localizarem na regio centro-oeste, a produo de fundidos corresponde apenas a 25% da produo mineira. Estes dados levam concluso que a maioria das empresas de pequeno porte e trabalham ainda de forma praticamente artesanal, uma vez que a regio possui muitas indstrias e relativamente baixa produo.
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Muitas fundies utilizam o ferro fundido cinzento, pois de fcil fuso e moldagem alm de boa resistncia mecnica e usinabilidade. Ferro fundido uma liga de ferro/ carbono, cujo teor de carbono situa-se acima de 2%. Sua principal caracterstica a colorao escura. obtido quando o material da primeira fuso (ferro gusa) obtido em alto forno levado a uma fundio e refundido junto com a sucata de ferro fundido e aos em forno cubil (Figura 2.3), dando origem ao ferro fundido de segunda fuso com 2,3 a 3,5% de carbono [4]. Grande parte das fundies do centro-oeste produz peas de ferro fundido atravs do processo ilustrado atravs do fluxograma mostrado na Figura. 2.4. Onde se podem ver todas as etapas, desde a moldagem da areia, vazo do ferro lquido, desmoldagem e acabamento para a comercializao.
(4)
(3)
(1)
(2)
(a)
(b)
Figura 2.3 - Fotografia (a) e desenho esquemtico (b) de forno tipo cubil. Canal de vazamento de ferro lquido (1), canal de vazamento de escria (2), interior do forno (3), sistema de refrigerao (4).
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Preparao da Areia
Moldagem
Confeco Machos
Fechamento de Moldes
Preparao da Carga
Fuso Vazamento (Escria lquida) Vazamento (Ferro lquido)
Desmoldagem
Jateamento
Rebarbao
Acabamento
Comercializao
Figura 2.4 - Fluxograma representativo do processo de obteno de peas fundidas.
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Atravs do processo mostrado no fluxograma da Figura 2.4 so fabricadas peas de ferro fundido cinzento, geralmente utilizado quando se produz peas de forma complexa ou quando se quer peas de baixo custo de produo, como carcaas de motor, panelas, lareiras, foges industriais [5]. Durante o processo citado anteriormente, ainda ocorre o vazamento de escria lquida por um canal na parte inferior do forno a uma temperatura de aproximadamente 1500 C (Figura 2.5). A quantidade de escria gerada de aproximadamente 120 kg por tonelada de ferro [6]. A maioria dessas fundies no possui tanques para deposio da escria, por isso ela depositada em fossos ao ar livre at se solidificar. O principal destino da escria cristalizada do centro-oeste o cascalhamento de vias rurais, portanto sem nenhum valor agregado.
Figura 2.5 - Vazamento de escria lquida em um forno tipo cubil.
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2.4 - A Escria A escria pode ser definida como Um produto no-metlico constitudo essencialmente de silicato de clcio e outras bases que se desenvolve no forno durante o processo de fuso do ferro [7]. A Figura 2.6 apresenta uma imagem da escria cristalizada na forma de pedra bruta.
Figura 2.6 - Escria cristalizada na forma de pedra bruta.
Os princpios constituintes da escria de ferro so: silcio (SiO2), xido de alumnio (Al2O3), xido de clcio (CaO) e xido de magnsio (MgO), que representam 95% da composio desse material. Elementos secundrios como xidos de mangans e ferro tambm fazem parte da composio.
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As caractersticas fsicas como densidade, porosidade e tamanho da partcula dependem do tipo de resfriamento da escria e de sua composio qumica [7]. Outro fator importante o poder aglomerante da escria, que depende da relao entre a quantidade dos compostos SiO2, CaO e MgO presentes na escria [3]. Este poder aglomerante definido como reatividade hidrulica. Segundo Samet [8] esta reatividade hidrulica depende da composio qumica, fase vtrea do resduo e da granulometria do gro da escria. Este ndice de hidraulicidade ou mdulo de basicidade pode ser calculado da seguinte forma [9]:
F1= CaO / SiO2 Se F1< 1, a escria considerada cida e sua hidraulicidade baixa. Se F1 > 1,a escria considerada bsica e sua hidraulicidade boa.
(2.1)
Neste caso, pode-se ter os seguintes tipos de escria: Escria granulada: obtida atravs do processo, onde a escria resfriada de forma rpida atravs de jato dgua. Nesse processo no h tempo para cristalizao do material. Escria pelotizada: obtida quando a escria cai dentro de uma roda dentada onde tambm submetida a um jato dgua, que arremessa a escria em gros para o ar. Escria cristalizada: o tipo de escria que obtida pelo processo mais simples, ela escorre por um canal no alto forno e ento se resfria naturalmente de forma lenta at cristalizar por completo, originando-se uma pedra bruta e macia.
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Cada tipo de escria gerada encontra um destino especfico. No prximo tpico so relatados tais destinos e algumas aplicaes desse resduo.
2.4.1 Histrico da reciclagem de escria de ferro. H sculos, o homem vem pesquisando e utilizando a escria de ferro. J no sculo 350 depois de Cristo, o Filsofo grego Aristteles receitava escria para curar feridas [5]. A escria tem sido usada para construes de estradas desde os tempos romanos [10]. Porm, com o advento da revoluo industrial e a grande expanso europia, as indstrias passaram a produzir mais, gerando grandes quantidades de escria. A partir do incio do sculo XXI, com o avano das pesquisas e a descoberta de novas utilizaes para a escria, como agregado para concreto e principalmente na produo de cimento, a escria passa a ser chamada de subproduto e no mais resduo. Em 1862 Eugene Langen, na cidade de Trisdorf, pesquisou sobre a escria granulada e demonstrou atravs de seus ensaios que escria bsica moda misturada com cal hidratada poderia ser utilizada na produo de argamassa e as caractersticas dessa mistura superavam os sistemas que s utilizavam cal como ligante [11]. Nos Estados Unidos, uma grande parte da escria era utilizada na construo de lastro de via Frrea, porm, como na Europa, a escria passou a ganhar novas aplicaes e comeou a ser comercializada na dcada de 40. Surgia assim a National Slag Association, que, desde ento, fornece dados estimativos sobre esse subproduto. Em 1939 foram utilizados 8,3 milhes de toneladas avaliados em 16,4 milhes de dlares, atualmente, houve uma valorizao do subproduto, pois em 2000 foram utilizados 8,9 milhes de toneladas avaliados em 58,3 milhes de dlares [7]. Para o
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futuro o que se espera com o aumento das pesquisas que se encontre nova utilizao para a escria de alto forno e que cada vez seja agregado valor sua comercializao.
2.4.2 - Reciclagem atual de escria de ferro no mundo Atualmente h uma crescente preocupao com a questo ambiental. Pases desenvolvidos tm buscado cumprir metas e encontrar novas alternativas para preservar o meio ambiente e minimizar o problema. Muitos pases tm incentivado pesquisas sobre reciclagem, pois com isso evitam a construo de aterros e a poluio de rios e nascentes. Observa-se tambm a mesma preocupao com a escria de ferro, uma vez que muitos pases investem em pesquisas para solucionar o problema e encontrar alternativas viveis para sua utilizao [12]. Na Inglaterra e Canad j se produz comercialmente agregados leves a partir de pelotizao da escria lquida e em algumas regies da Europa usa-se escria ativada com cal para a produo de blocos e lajotas [6] Nos Estados Unidos, a maior parte da escria gerada do tipo cristalizada e em grande parte utilizada como base para pavimentao, mas ainda se destaca a utilizao do resduo como agregado concreto para asfalto, produtos de concreto, agregados grados para concreto, enchimento, lastro de via frrea e cobertura de solo, funcionando como adubo para melhorar as condies de solo. Tambm se utiliza a escria para a produo de l mineral: material usado como isolante trmico e tambm como proteo contra chamas, alm de isolante acstico [7]. No Egito, h muito tempo se produz cimento utilizando a escria granulada, porm, outros tipos de escria como a cristalizada praticamente ignorada devido sua baixa reatividade hidrulica e, em conseqncia disso, pouco desse material utilizado e
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seu uso limitado a aplicaes de baixo valor [13]. Porm, nem mesmo a escria granulada usada, sendo que grande parte ainda descartada em aterros o que causa problemas ao meio ambiente [12]. Alguns autores como Mustafa [14] sugerem a utilizao da escria cristalizada na produo de autoclaves (aparelhos para desinfeco) ou tijolos, pois uma alternativa economicamente vivel e pode ser desenvolvida em pases subdesenvolvidos por requerer uma tecnologia muito pequena. Na Tunsia h estudos recentes sobre a escria com o objetivo principal de substituir o clnquer parcialmente na fabricao de cimento [8]. No Japo h estudos onde se procura substituir a areia natural por escria granulada, pois em algumas partes do pas a escavao de areia j proibida. A areia-S como chamada tem vrios pontos positivos como: compatibilidade com os padres internacionais, no contm substncias que afetam a sua durabilidade do concreto e depois de alguns dias a resistncia compresso equivale a areia natural. Essa areia obtida quando se adiciona algum elemento escria granulada moda [15].
2.4.3 - Reciclagem de escria de ferro no Brasil Visando valorizar economicamente seus resduos, agregando valor e aumentando o mercado consumidor, a indstria siderrgica brasileira j considera o foco ambiental como parte de sua estratgia de mercado, buscando novas tecnologias de reciclagem e investindo em pesquisas que busquem alternativas viveis de reutilizao para seus resduos. No Brasil, a maior quantidade de escria gerada do tipo granulada, que consumida em grande parte pela Indstria Cimenteira. Segundo Cyro Takano et. al [16]
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essa utilizao representou 63% da escria de alto forno gerada no pas no ano 2000. Com exceo das Indstrias Cimenteira, a reciclagem de resduos slidos ainda tmida no Brasil quando comparada com a praticada em pases desenvolvidos [17]. Porm, ainda se acumulam muito desta escria em aterros. A escria pelotizada, que pode ser moda e misturada diretamente na betoneira ou utilizada como agregado leve, praticamente no encontrado no mercado brasileiro. No que se refere escria cristalizada, a maioria descartada em aterros e a pequena parte utilizada no possui nenhum valor agregado, pois seu principal uso em base para pavimentao [6]. Em menor escala, alguns estudos recentes indicam sua utilizao como agregado grado para concreto. Em sua pesquisa, Arrivabene et al demonstram que pode ser vivel substituir a brita comum por escria de alto forno cristalizada britada [18]. Segundo Francis [12], pouco se pesquisa no Brasil sobre o processo de converso da escria em materiais vitro-cermicos, o que seria uma boa alternativa para utilizao do resduo, pois o Brasil produz grande quantidade de escria de alto forno e esse processo de converso bem sucedido em outros pases. Esta escria vitro-cermica pode ser usada com sucesso em vrias aplicaes, inclusive na indstria de construo civil, pois possui boas propriedades como boa dureza e resistncia ao desgaste. Outro resduo igualmente importante o que gerado durante o desdobramento de pedras ornamentais, que ser abordado adiante.
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2.5 - Pedras ornamentais As rochas ornamentais so materiais naturais que agregam valor principalmente atravs de suas caractersticas estticas, destacando-se pelo padro cromtico, textura e granulao, alm da beleza. No tocante a classificao comercial, os tipos de rochas ornamentais so os granitos e mrmores. Outros tipos rochosos tambm includos no campo das rochas ornamentais so os arenitos, conglomerados e ardsia. O Brasil possui em seu territrio grandes jazidas de pedras ornamentais de revestimento com os mais variados aspectos estticos. Esse tipo de pedra compete com pisos e revestimentos cermicos devido suas caractersticas. Os principais estados produtores so ES, PB, MG, BA, CE, SP e RJ [19]. A maior jazida de ardsia do mundo se localiza na regio centro-oeste de Minas e o principal produtor de mrmore estado do Esprito Santo. A seguir so apresentadas, de modo simplificado, as principais caractersticas desses materiais:
2.5.1 - Os granitos Para o setor de pedras ornamentais o termo granito designa um amplo conjunto de rochas cuja sua mineralogia principal base de quartzo e feldspato. As cores dessas rochas so fundamentalmente determinadas pelos constituintes mineralgicos.
2.5.2 - Mrmore So classificadas como mrmore todas as rochas carbonticas capazes de receber polimento. A composio mineralgica principal depende da composio qumica do sedimento e do grau metamrfico, sua mineralogia principal a calcita e a dolomita. Sua
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estrutura macia e foliada. Possuem uma variedade de cores e texturas o que as tornam bastante rentveis na indstria de pedras ornamentais. A principal diferena entre mrmore e granito, a sua dureza uma vez que o mrmore pode ser riscado por objetos cortantes, e o granito no. Os blocos de mrmore e granito so extrados de rochas inteiras como mostra a Figura 2.7.
(a) Figura 2.7 - Extrao de granito (a) e mrmore (b)
(b)
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2.5.3 - Ardsia So rochas de metamorfismo regional ou de carga. Sua composio qumica aluminosa, slico-aluminosa e slico-aluminosa-carbontica. Sua estrutura de clivagem ardosiana e desplacamento planar. Tem ampla utilizao comercial como piso na indstria ornamental. A Figura 2.8 mostra a extrao e o descolamento das chapas de ardsia.
(a) Figura 2.8 - Extrao (a) e descolamento das chapas de ardsia (b).
(b)
Para se comercializar essas pedras necessrio o seu beneficiamento. Durante esse processo, a quantidade de resduo gerado muito grande, por isso importante que se busquem alternativas para se reciclar esse resduo.
2.6 - Reciclagem de corte de mrmore, granito e ardsia Durante o processo de desdobramento dos blocos de granito, quando se faz a serragem e o polimento, h uma gerao significativa de resduos. Autores como Freire e
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Motta [20] estimam que em serradas onde se produz chapas de 2 cm de espessura, 20% a 25% do bloco transformado em p. No Brasil existem muitas empresas de beneficiamento de mrmore, portanto estima-se que a quantidade de resduo gerado com o corte de mrmore e granito seja de 240.000 Ton/ano [21]. Devido a essa grande quantidade de resduo gerado, novas aplicaes para o resduo, principalmente na construo civil, tendo sido objetivo de algumas pesquisas como o aproveitamento do resduo do corte de mrmore na produo de argamassas [22], blocos e revestimentos cermicos [22], tijolos de solo cimento [23] alm de confeco de lajotas para piso [21] e aditivo na fabricao de produtos cermicos [23]. A quantidade de resduo do corte de pedra ardsia gerado no Brasil pouco significativa, por isso h pouco estudo sobre o assunto. Como exemplo pode-se citar o estudo do seu aproveitamento na produo de tijolos [24]. Como j relatado, neste trabalho ser estudada a viabilidade da utilizao conjunta do compsito escria/granito como aditivo na produo de argamassa. Neste sentido, faz-se necessrio conhecer as propriedades fundamentais desse produto na construo civil.
2.7 - Argamassa A argamassa uma mistura de cimento, areia, gua e, em alguns casos, de um outro material (cal, saibro, barro, caulim, etc.). Cimento um p fino que, em contato com a gua, tem a propriedade de unir firmemente, como uma cola diversos tipos de materiais de construo. No mercado existem muitos tipos de cimento. A diferena entre eles est na composio, mas todos atendem s exigncias das Normas Tcnicas Brasileiras. A areia deve ter gros duros e precisa estar limpa, livre de torres de barro,
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galhos, folhas e razes antes de ser usada. A gua a ser utilizada deve, tambm, ser limpa sem barro, leo, galhos, folhas e razes. Quanto maior a plasticidade das argamassas na hora do uso, maior ser a sua aderncia, o que uma grande vantagem em certas aplicaes. Para aumentar a plasticidade adicionado um quarto componente mistura, que pode ser cal, saibro, barro, caulim ou outros, dependendo da disponibilidade e uso na regio [25]. De todos esses materiais, chamados de plastificantes, o mais recomendado a cal, tambm conhecida como cal hidratada, cuja fabricao e uso, modernamente so regidos por Normas Tcnicas em cada pas. Assim como o concreto, as argamassas tambm se apresentam moles nas primeiras horas de confeco, e endurecem com o tempo, ganhando elevada resistncia e durabilidade. So empregadas com as seguintes finalidades: assentar tijolos, blocos, azulejos, ladrilhos, cermicas e tacos de madeira; impermeabilizar superfcies; regularizar (tapar buracos, eliminar ondulaes, nivelar e aprumar) paredes, pisos e tetos; dar acabamento s superfcies (liso, spero, rugoso, texturizado, etc.).
2.7.1 - Tipos de Argamassa
As argamassas so classificadas, segundo a sua finalidade, em argamassas para assentamento e argamassas para revestimento. As argamassas para assentamento so usadas para unir blocos ou tijolos das alvenarias. Servem tambm para a colocao de azulejos, tacos, ladrilhos e cermica. A principal finalidade da argamassa de revestimento regularizar as superfcies de paredes e tambm de tetos, muros e fachadas, resguardando-as dos intempries e do
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desgaste de maneira geral. Como qualidades essenciais de um revestimento podem ser citadas a resistncia ao choque, a esforos de abraso, a durabilidade e a impermeabilidade, quando necessria [26]. As trs primeiras fiadas de uma parede de blocos ou tijolos devem ser revestidas inicialmente com uma camada de argamassa de impermeabilizao, que protege a parede contra a penetrao da umidade. As superfcies das paredes e tetos devem receber uma camada de chapisco, qualquer que seja o acabamento. Sem o chapisco, que a base do revestimento, as outras camadas podem descolar e at cair. Em alguns casos, como em muros, esse pode ser o nico revestimento. Sobre o chapisco aplicada uma camada de massa grossa ou emboo, para regularizar a superfcie. Por ltimo, vai a massa fina ou o reboco, que d o acabamento final (Figura 2.9). Em alguns casos no usado o reboco, por motivo de economia.
Figura 2.9 - Camadas de acabamento de uma parede de tijolos.
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Azulejos, ladrilhos e cermicas so aplicados sobre o emboo. O acabamento de paredes mais econmico o cimentado liso, aplicado diretamente sobre o chapisco. O chapisco, o reboco e o emboo no so usados em pisos. O cimentado o piso de argamassa mais econmico. Se a superfcie for muito irregular, convm aplicar inicialmente uma camada de argamassa de regularizao ou nivelamento. No Brasil, a maioria das residncias utiliza apenas o emboo como ltima camada de revestimento. Desta forma importante o estudo de suas caractersticas.
2.7.2 - Emboo Emboo uma camada intermediria de revestimento com acabamento spero com espessura entre 1 e 2 cm, que aplicada aps o endurecimento total do chapisco. A tcnica de aplicao consiste no espalhamento com colher de pedreiro e regularizao com rgua e desempenadeira. Os gros do agregado da argamassa so mdios (0,42 2,00 mm) e o trao mais comum utilizado 1:2:8 (cimento, cal, areia) em volume.
2.8. Consideraes Finais A crescente gerao de resduos slidos anteriormente descritos, principalmente na regio centro-oeste de Minas e o incipiente interesse na reciclagem por parte das indstrias dessa regio, evidencia a necessidade de novas investigaes acerca da viabilidade do reaproveitamento da escria cristalizada e do resduo do corte de mrmore e granito para a produo de produtos na construo civil. Diante das questes abordadas at o presente momento, afiguram-se no prximo captulo os objetivos deste trabalho.
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2.9. Referncias [1] Navarro, R.F. A evoluo dos materiais. Parte1: da pr-histria ao incio da era moderna. Revista Eletrnica de Materiais e Processos, 1 (1), p. 01-11, 2006. [2] SIFUMG Sindicato das Indstrias de Fundio de Minas Gerais. Perfil Setorial 1999. Disponvel em: www.indi.mg.gov.br/publicacoes/perfil_fundicao_2000.pdf. Acesso em 15/08/2006. [3] RAIS 2004 - Relao Anual de Informaes Sociais. Disponvel em: www.rais.gov.br/. Acesso em 10/03/2006. [4] Romeiro, S.B.B. Qumica na Siderurgia. Porto Alegre, Universidade Federal do Rio Grande do Sul Instituto de Qumica, 1997 (Monografia de Especializao). [5] Estudos de Caso sobre a Usinabilidade do Ferro Fundido - Parte 1, G.M. Goodrich, MODERN CASTING, Maio 1997, p. 30-33. [6] Agopyan, V.; Jonh, V.M.; Reciclagem de escria de alto forno no Brasil. In: Seminrio Nacional sobre Reuso/Reciclagem de Resduos Slidos Industriais, So Paulo-SP, 2000. [7] Kalyoncu, R.S. Slag Iron and steel. U.S. Geological Survey Minerals Yearbook2000. Disponvel em: http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/iron_&_ste el_slag/790400.pdf. Acesso em: 15/03/2006. [8] Samet, B.; Chaabouni, M., Characterization of the Tunisian Blast-furnace slag and its application in the formulation of a cement, Cement and
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[10] Kalyoncu, R.S. Slag-Iron and steel. U.S. Geological Survey Minerals Yearbook1996. Disponvel em: http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/iron_&_ste el_slag/790496.pdf. Acesso em: 15/03/2006. [11] Lima, L. A. Hormigones com escorias de horno elctrico comoridos: propriedades, durabilidade y comportamiento ambiental. Barcelona, Colegio de Ingenieros de Caminos - Escuela Tcnica Superior de Caminos, 1999 (Tese de Doutorado). [12] Francis, A.A. Conversion of blast furnace slag into new glass-ceramic material. Journal of the European Ceramic Society, 24 (9), p.2819-2824, 2004. [13] Mostafa, N.Y.; El-Hemaly, S.A.S.; Al-Wakeel, E.I.; El-Korashy, S.A.; Brown, P.W. Characterization and evalution of the hydraulic activity of water-cooled slag and air-cooled slag, Cement and ConcreteResearch, 31, p. 899-904, 2001. [14] Mostafa, N.Y.; El-Hemaly, S.A.S.; Al-Wakeel, E.I.; El-Korashy, S.A.; Brown, P.W. Hidraulic activity of water-cooled slag and air-cooled slag at different temperatures, Cement and ConcreteResearch, 31, p. 475-484, 2001. [15] Takahashi, T.; Yabuta, K. New applications for iron and steelmaking slag. NKK technical review 87, p. 38-44, 2002. [16] Reciclagem de resduos siderrgicos slidos. Disponvel em
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Captulos 3 - Objetivos
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Captulo 3 Objetivos
De acordo com o que foi exposto at o momento, os seguintes objetivos podem ser apontados:
3.1 Objetivo geral O objetivo geral deste trabalho testar as propriedades da argamassa produzida com o compsito escria/granito no estado fresco e no estado endurecido, visando sua utilizao como argamassa de revestimento como emboo de parede.
3.2 Objetivos especficos - Levantar e descrever os processos de gerao de escria cristalizada e gerao de resduo do corte de blocos de mrmore e ardsia; - Estudar o percentual de perda de massa dos compsitos escria/granito e escria/ardsia atravs da anlise trmica e desta maneira, a estabilidade trmica dos compsitos; - Avaliar a permeabilidade da argamassa produzida em diferentes idades, atravs de ensaios de absoro dgua; - Levantar o valor da resistncia compresso axial da argamassa produzida com o compsito escria/granito; - Identificar e quantificar o processo de fissurao da argamassa produzida com o compsito escria/granito quando aplicada em paredes e exposta a condies climticas normais; - Comparar as propriedades da argamassa produzida com compsito escria/granito com as da argamassa convencional.
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4.1 - Consideraes iniciais A parte experimental do presente trabalho foi dividida em duas etapas. A investigao do comportamento trmico do compsito escria/granito e escria/ardsia para avaliar a possvel utilizao desses materiais atravs do estudo da instabilidade trmica dos mesmos. J com os resultados do comportamento trmico avaliado, foi feita a anlise da viabilidade da substituio da cal hidratada pelo compsito escria/granito na produo de argamassa cujo objetivo contribuir para uma nova utilizao do resduo. Foram realizados ensaios no estado fresco e estado endurecido de uma argamassa produzida a partir da substituio da cal (usada em argamassa convencional) pelo compsito escria/granito. Os materiais e mtodos utilizados neste trabalho, nas duas etapas, so detalhados a seguir.
4.2 Preparao dos compsitos para anlise trmica A escria utilizada neste trabalho proveniente da Fundio Vieira Ltda localizada no municpio de Cludio-MG. O p de corte de mrmore proveniente da Samambaia Serraria de Granitos Ltda, localizada em Itapecerica-MG e o p de ardsia proveniente da Concretudo Ltda, localizada em Cludio-MG. Primeiramente a escria bruta foi triturada em moinho de bola 7/12 durante 4 horas (Figura 4.1). Aps a triturao, o p de escria foi peneirado para se obter uma granulometria mxima de 0,2 mm. Os ps de granito e ardsia tambm foram peneirados semelhantemente escria. A Figura 4.2 mostra o p de escria obtido neste trabalho.
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Figura 4.1 - Moinho de bolas utilizado neste trabalho.
Figura 4.2 - P de escria obtido neste trabalho.
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Aps o peneiramento dos ps, foram homogeneizadas amostras com cinco composies diferentes. As composies das cinco amostras so mostradas na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 - Composies das amostras obtidas para anlise trmica. Amostra Escria (% em massa) 1 2 3 4 5 50 50 10 20 30 % Granito (% em massa) 0 50 90 80 70 % Ardsia (% em massa) 50 0 0 0 0
Todas as amostras foram analisadas termicamente por anlise termogravimtrica (TGA), usando-se um aparelho METTLER modelo TG 50. Utilizou-se uma taxa de aquecimento de 20 C/min no intervalo de 25 C a 800 C em atmosfera oxidante. A Figura 4.3 mostra o equipamento TGA utilizado neste trabalho.
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Figura 4.3 - Equipamento TGA METTLER modelo TG 50.
4.3 Preparao das argamassas Foram preparadas duas argamassas: uma argamassa convencional e a argamassa de estudo, a ltima contento o compsito escria/granito (50% escria e 50% granito). A argamassa convencional foi preparada fazendo a mistura em massa de cimento portland CPII, cal hidratada e areia em betoneira de eixo inclinado com capacidade de 120 litros, utilizando a seguinte seqncia: areia, em seguida cimento e depois a pasta de cal. Foi adicionada gua na mistura para se obter uma consistncia ideal para aplicao, como requer a construo civil [1].
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A argamassa em estudo foi preparada analogamente argamassa convencional. Porm, a cal hidratada foi substituda pelo compsito escria/granito a fim de se obter uma utilidade para o objeto de estudo (escria). A Tabela 4.2 mostra as propores em volume dos materiais usados na preparao das argamassas.
Tabela 4.2 - Composies (em volume) das argamassas obtidas neste trabalho. Argamassa Convencional Escria/granito Cimento 10 10 Cal 20 0 Areia 80 80 Compsito 0 20
Foram moldados 20 corpos de prova 50 x 100 mm de uma poro de cada argamassa, conforme procedimentos da norma NBR 7215 (ABNT,1996) [2], para ensaios de resistncia compresso, absoro de gua e permeabilidade por capilaridade no estado endurecido. Os corpos de prova foram desmoldados aps 24 horas e mantidos no ambiente de laboratrio at as idades de ensaio, 28, 60 e 90 dias. A Figura 4.4 mostra os corpos de prova confeccionados.
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(a)
(b)
Figura 4.4 - Corpos de prova confeccionados. Corpo de prova preparado com argamassa convencional (a) corpo de prova preparado com a argamassa de estudo (b).
4.4 Ensaios realizados 4.4.1 Argamassas no estado fresco 4.4.1.1 Trabalhabilidade Esta propriedade relaciona-se principalmente consistncia. Em termos prticos, a trabalhabilidade significa facilidade de manuseio. Pode-se dizer que uma argamassa trabalhvel, de um modo geral, quando ela distribui-se facilmente ao ser assentada, no adere na ferramenta quando est sendo aplicada, no segrega ao ser transportada, no endurece em contato com superfcies absortivas e permanece plstica por tempo suficiente para que a operao seja completada [3]. A trabalhabilidade das argamassas uma caracterstica complexa, resultante da unio de diversas outras propriedades, tais como consistncia, plasticidade, reteno de gua, coeso, endurecimento sob suco e
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tixotropia (perda de viscosidade). Avaliar, quantificar e indicar valores de trabalhabilidade das argamassas por meio de ensaios uma tarefa muito difcil, uma vez que ela depende no s das caractersticas intrnsecas da argamassa, mas tambm da destreza do pedreiro que est executando o servio e de vrias propriedades do substrato, alm da tcnica de aplicao [4]. Neste sentido, para avaliar a trabalhabilidade das argamassas aditivadas com compsitos, foi recomendado a um pedreiro experiente que utiliza-se os compsitos nas propores anteriormente descritas para a produo de diversos tipos de argamassa. Aps esse procedimento, o pedreiro deu um parecer sobre algumas caractersticas que sero descritas no captulo seguinte referente a resultados e discusso.
4.4.1.2 Reteno de gua A reteno de gua das argamassas foi determinada conforme a norma NBR 13277 (ABNT, 1995) que prescreve procedimentos para determinar a reteno de gua de argamassa para assentamento e revestimentos de paredes e tetos utilizando papel filtro [5]. Este ensaio permite avaliar a trabalhabilidade da argamassa, pois medida que a mesma retm gua, facilita sua aplicao e acabamento. O princpio da determinao da reteno de gua pela NBR 13277 a quantificao da gua absorvida em papel-filtro colocado sobre a argamassa fresca, sob uma dada presso, comprimida por um peso assentado sobre o papel. Neste caso, a argamassa est confinada em um recipiente tendo como face exposta somente a superior onde a argamassa estar em contato com o papel-filtro, atravs do qual a gua perdida ou succionada, conforme ilustrada a Figura 4.5.
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Compresso de 2 kg durante 2 minutos
Papel filtro
Argamassa
Figura 4.5 - Mtodo para determinao da reteno de gua, segundo NBR 13277.
4.4.2 Argamassas no estado endurecido 4.4.2.1 Resistncia compresso A resistncia compresso foi determinada nas idades de 28, 60 e 98 dias, utilizando seis corpos (trs para cada argamassa) de prova 50 x 100 mm para cada idade, em conformidade com a norma NBR 13279 (ABNT, 1995) [6], utilizando uma mquina universal de ensaios mecnicos informatizada (EMIC DL10000) (Figura 4.6), sendo a velocidade de ensaio de 1 mm/min. A Figura 4.7 mostra a execuo do ensaio compresso realizado neste trabalho.
40
Figura 4.6 - Prensa de ensaios mecnicos utilizada neste trabalho.
Figura 4.7 Rompimento do corpo de prova no ensaio compresso.
41
4.4.2.2 Absoro de gua por imerso A absoro de gua, por parte de uma argamassa permite avaliar a sua aplicabilidade em sistemas que requerem alta impermeabilidade, como piscinas, tanques e diques. A absoro por imerso Ai calculada atravs da equao [7]:
Ai =
M sat M sec M sec
100 ,
(4.1)
sendo Msat a massa do corpo de prova saturado, Msec a massa do corpo de prova seco. O ensaio para determinao da absoro de gua por imerso foi realizado em 3 corpos de prova para cada argamassa, nas idades de ensaio de 28, 60 e 90 dias, utilizando a norma NBR 9778 (ABNT, 1987). A Figura 4.8 mostra os corpos de prova em ensaios de absoro de gua por imerso.
Figura 4.8 - Corpos de prova em ensaios de absoro de gua por imerso.
42
4.4.2.3 Absoro de gua por capilaridade O ensaio para determinar o coeficiente de capilaridade foi realizado em corpos de prova cilndricos (50 x 100 mm), aos 28, 60 e 90 dias de idade, utilizando a norma NBR 9779 (ABNT, 1987). Segundo a norma, a absoro de gua por capilaridade AC calculada atravs da equao [8]:
AC =
Ma M , S
(4.2)
sendo Ma a massa do corpo de prova imerso em gua, M a massa do corpo de prova e S a rea de seco transversal do corpo de prova. O coeficiente de capilaridade o coeficiente angular da reta ajustada, tomando-se no eixo das abscissas a raiz quadrada dos tempos de 10 minutos e 90 minutos e no eixo das ordenadas as absores de gua (Ac) correspondentes a estes tempos.
4.4.3 Revestimento 4.4.3.1 Avaliao de fissurao A argamassa obtida pela substituio da cal pelo compsito escria/granito foi avaliada em termos de sua capacidade aglomerante quanto ao revestimento pela anlise da fissurao. Aps trinta dias da realizao do chapisco, foram revestidos dois painis (um com argamassa convencional e outro com a argamassa obtida com escria/granito). Todos os painis foram revestidos pelo mesmo pedreiro, obedecendo seguinte seqncia: lanamento da argamassa, aps 5 minutos fez-se o sarrafeamento e esperouse 12 minutos para execuo do desempeno.
43
Foi contado o nmero de fissuras visveis em cada painel revestido com argamassa. Utilizando-se um barbante, foi determinado o comprimento linear total das fissuras e dividido pela rea do painel (1 m2) [9].
4.4.3.2 Anlise de imagens Para se utilizar uma argamassa para revestimento recomendvel que a porosidade externa seja mnima, no sentido de garantir uma superfcie com acabamento de qualidade. Para visualizar a superfcie externa foram utilizadas duas tcnicas, a saber:
Foto digital Para se obter a imagem dos poros foi feita uma foto com uma cmera digital (OLYMPUS 3.2 MPixels) o que nos permite ter uma noo aproximada do tamanho dos poros maiores, atravs de uma escala numrica adicionada a foto.
Microscopia tica A superfcie externa tambm apresenta micro poros que no so visveis a olho nu, para avaliar a quantidade de micro poros e possveis fases formadas nas superfcies da amostras utilizou-se a tcnica de microscopia tica. O microscpio tico um instrumento usado para ampliar, com uma srie de lentes, estruturas pequenas impossveis de se visualizar a olho nu. O microscpio apresenta dois sistemas de lentes convergentes; a objetiva e a ocular. A objetiva um conjunto de lentes que apresenta pequena distncia focal e que fornece uma imagem real e aumentada do objeto que observado. A ocular, tambm formada por lentes convergentes, funciona como uma lupa, que nos d uma imagem virtual e aumentada da
44
imagem real que se formou pela objetiva. A objetiva e a ocular so dispostas nas extremidades de um cilindro oco, constituindo a coluna do microscpio e que possui a capacidade de se aproximar ou afastar da amostra para que se tenha a focalizao perfeita. Isto realizado por intermdio de uma cremalheira que se acha associado a uma roda dentada. A resoluo do microscpio resultado do produto da ampliao linear da objetiva pela potncia da ocular; seu valor ser elevado quando as distncias focais da objetiva e ocular forem pequenas. O poder separador, ou distncia mnima distinguvel entre dois pontos limitado pela difrao da luz. Assim, se o feixe de luz incidente tiver uma abertura angular grande e utilizarmos lentes de inverso, o poder separador ser melhorado, pois se elimina difrao das bordas da lente. Um microscpio em sua constituio simples formado por trs elementos: Um sistema ptico de ampliao; uma fonte de luz; e um estgio de visualizao. A complexidade total do sistema aumentada dramaticamente quando se tenta aumentar a capacidade de ampliao e a qualidade de imagem [10]. A Figura 4.9 mostra o microscpio ptico (modelo Genavert Zeiss).
45
Figura 4.9 Microscpio ptico utilizado neste trabalho.
4.5 Referncias [1] LUZ, J.A.M.; BALAREZO, F.J.M; PEREIRA, C.A. Emprego de argamassa expansiva e termoconsolidao de peas em cantaria. Revista Escola de Minas, 56 (3), p. 161-167, 2003. [2] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - Cimento portland determinao da resistncia compresso. NBR 7215. Rio de Janeiro, 1996. [3] Sabbatini, F. H. O processo construtivo de edifcios de alvenaria estrutural slicocalcria. So Paulo, Universidade de So Paulo - Escola Politcnica, 1984. 298 p. (Dissertao Mestrado). [4] CASCUDO, O.; CARASEK, H.; CARVALHO, A. Controle de argamassa industrializadas em obra por meio do mtodo de penetrao do cone. In:
46
SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, VI., 2005, Florianpolis. Anais... Florianpolis:ANTAC, 2005. p. 83-94. [5] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos determinao da reteno de gua. NBR 13277 Rio de Janeiro, 1995. [6] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - Argamassa para Assentamento em Paredes e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao da Resistncia Compresso - Mtodo de Ensaio. NBR 13279: Rio de Janeiro, 1995. [7] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - Argamassa e concreto endurecidos determinao da absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica. NBR 9778. Rio de Janeiro, 1987. [8] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - Argamassas e concreto endurecidos determinao da absoro de gua por capilaridade. NBR 9779. Rio de Janeiro, 1995. [9] Da Silva, N.G. Argamassa de revestimento de cimento, cal e areia britada de rocha calcria. Curitiba, Universidade Federal do Paran Departamento de Construo Civil, 2006 (Dissertao de Mestrado). [10] http://wikipedia.org/wiki/Microscpio_ptico. Acesso em 22/04/2006.
Captulo 5 Resultados e discusses
47
5.1 - Consideraes iniciais Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos atravs do mtodo experimental anteriormente descrito, em uma primeira etapa sero apresentados os grficos, onde se avalia o percentual da variao da massa das amostras em funo do tempo, obtidos atravs da anlise termogravimtrica (TGA), para vislumbrar sua possvel utilizao na produo de materiais destinados industria da construo civil. Na segunda etapa sero apresentados os resultados obtidos nos ensaios mecnicos no estado fresco e estado endurecido para comparar as caractersticas de uma argamassa produzida com materiais convencionais com uma argamassa produzida utilizando o compsito escria/granito em substituio cal hidratada.
5.2 - Anlise termogravimtrica das amostras A anlise termogravimtrica a tcnica que analisa a variao da massa de uma amostra em funo da temperatura ou do tempo. Portanto a verificao da estabilidade trmica de um material se torna importante, pois um ganho de massa pode em alguns casos representar um aumento do volume do corpo. A instabilidade volumtrica um fator importante quando se avalia a possvel utilizao de um novo material na construo civil [1]. Uma argamassa na parede de uma churrasqueira, por exemplo, poder se dilatar vindo a provocar rachaduras na parede. A seguir so mostrados os grficos obtidos na anlise trmica das amostras. Na Figura 5.1 tem-se uma comparao do percentual de perda de massa da escria, granito e ardsia em funo da temperatura. Verifica-se, pela Figura 5.1 que a escria muito estvel termicamente, e que o granito, aps perder a gua livre,
48
tambm se comporta de forma parecida. Isso se deve ao fato de que os xidos que constituem a escria e o granito possuem alto ponto de fuso.
101
100
Escria Ardsia Granito
99
98
Massa [%]
97
96
95
94
93
92 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura [C]
Figura 5.1 Anlise termogravimtrica da escria, granito e ardsia.
A Figura 5.2 mostra o percentual de perda de massa dos compsitos escria/granito e escria/ardsia. Como era esperado, o compsito escria/granito
49
teve uma perda menos acentuada de massa a partir de 600C que o compsito escria/ardsia. A presena de granito parece antecipar a oxidao do xido de ferro presente na escria, cuja composio percentual pode ser vista na Tabela 5.1.
100,0
Escria/Ardsia Escria/Granito
99,5
Massa [%]
99,0
98,5
98,0
97,5
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura [C]
Figura 5.1 Anlise termogravimtrica dos compsitos escria/granito e escria/ardsia.
50
Tabela 5.1 - Composio qumica percentual da escria. Dados fornecidos pela Fundio Vieira LTDA. xidos SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO MnO Porcentagem (%) 40 - 50 10 - 18 20 - 35 1-5 1-8 1-5
A Figura 5.3 mostra o aumento percentual de massa em funo da concentrao de granito no compsito. A Figura 5.3 mostra que com o aumento da concentrao de granito, a oxidao do xido de ferro presente na escria diminui de forma gradativa em funo da temperatura. A utilizao da escria na produo de tijolos se mostra uma alternativa interessante do ponto de vista comercial segundo alguns autores [2,3]. Porm, pela avaliao das anlises termogravimtricas, verifica-se de imediato, que a escria cristalizada no pode ser utilizada na produo de tijolos, pois, um aumento de massa com a temperatura pode gerar fraturas internas em tijolos, uma vez que os mesmos so secos em fornos a altas temperaturas, em torno de 900 C [4].
51
103,5
103,0
10% Escria 20% Escria 30% Escria
102,5
102,0
Massa [%]
101,5
101,0
100,5
100,0
99,5 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatua [C]
Figura 5.3 Anlise termogravimtrica do compsito de escria/granito para vrias concentraes de escria.
5.3 Estudo da trabalhabilidade A trabalhabilidade uma propriedade da argamassa muito complexa, pois envolve uma srie de fatores, como j comentado no captulo anterior. Alm dessa dificuldade h autores que questionam as normas atuais sobre a medida de vrias propriedades da argamassa [5]. Diante da dificuldade de se obter dados tcnicos
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sobre a trabalhabilidade da argamassa, este trabalho se norteou pelos procedimentos de um pedreiro com larga experincia na execuo de revestimentos de paredes. De acordo com o pedreiro, a argamassa contendo o compsito escria/ardsia no apresentou boa trabalhabilidade, no aderindo bem ao chapisco e secando muito rpido na parede. Com relao variao da quantidade de escria no compsito para a produo de argamassa as mesmas no apresentaram mudanas significativas. Uma vez que o compsito com grande proporo de granito pode oxidar, como evidenciado na anlise trmica, se tornou vivel apenas a utilizao do compsito contento valores intermedirios, ou seja, 50% de escria e 50% de granito.
5.4 Reteno de gua Uma caracterstica importante da argamassa a sua reteno de gua, essa condio representa a capacidade que a argamassa possui de reter a gua de amassamento contra a suco da base ou contra a evaporao. Essa qualidade permite a adequada hidratao do cimento, o endurecimento da argamassa de forma gradativa, garantindo o desempenho esperado no revestimento ou no assentamento [6]. Uma argamassa retm espontaneamente a gua usada no amassamento, molhando a superfcie dos gros de areia e do aglomerante e preenchendo os vazios; a gua em excesso pode sair da argamassa por exsudao, evaporao ou suco da base [7]. O aumento da reteno de gua da argamassa pode ser conseguido com aumento da superfcie especfica dos constituintes ou com aditivos que, por suas caractersticas, adsorvem a gua ou impedem sua percolao atravs da massa slida. O percentual de gua retida na argamassa aditivada com o compsito escria/granito foi de 88%, j a argamassa convencional reteve 91% da gua adicionada na mistura.
53
Observa-se que todos os valores de reteno de gua obtidos nas argamassas esto acima de 80%, valor este que as classifica como argamassas de boa reteno de gua [8]. Cabe destacar que a substituio da cal pelo resduo no afetou de maneira significativa o poder de reteno de gua das mesmas. De acordo com a norma NBR 13277 [8] a argamassa produzida com o resduo escria/granito pode ser classificada como normal.
5.5 - Anlise da resistncia compresso O ensaio para determinar a resistncia compresso foi realizado em corpos de prova 50 x 100 mm nas idades de 28, 60 e 90 dias, conforme a NBR 13279 (ABNT, 1995) [9]. Os resultados mdios para cada tipo argamassa esto apresentados na Tabela 5.2.
Tabela 5.2 - Resultados mdios do limite resistncia compresso axial (MPa). Corpo de prova Convencional Escria/Granito 28 (dias) 1,80 0,05 1,38 0,02 60 (dias) 1,75 0,04 1,35 0,05 90 (dias) 1,83 0,09 1,49 0,07
Analisando os resultados da Tabela 5.2, constata-se que adio do compsito escria/granito diminui a resistncia em todas as idades quando se compara com a argamassa convencional. Tal fato coerente com o comportamento da escria, pois esta no possui poder aglomerante, fator que interfere diretamente na resistncia de um material. De acordo com Jonh [10] o mdulo de hidraulicidade a relao entre elementos modificadores de cadeia e formadores de cadeia, no qual o
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mdulo mais elementar o que relaciona a quantidade de CaO e SiO2. No caso da escria cida que foi objeto de estudo sua hidraulicidade baixa, o que a torna pouco aglomerante. Analisando a norma NBR 13281(1995) [11] (Tabela 5.3) que avalia as exigncias fsicas e mecnicas para argamassas industrializadas, especificadas para assentamento de paredes e revestimentos de tetos e paredes, observa-se que todas as argamassas produzidas neste trabalho, atendem aos limites de 0,1 e < 4 MPa, o que as classifica como do Tipo I.
Tabela 5.3 - Resistncia compresso (MPa) de acordo com a norma NBR 13281. Limites 0,1 e < 4 4e 8 8 Tipos de argamassa I II III
5.6 - Estudo da absoro de gua 5.6.1 - Absoro de gua por imerso A absoro por imerso uma caracterstica importante da argamassa, principalmente quando a argamassa for usada em revestimento para piscinas, caixas dgua, diques e outras aplicaes onde o contato com a gua constante. Absoro de gua por imerso a medida do percentual de gua absorvido at a saturao quando o corpo de prova fica imerso em gua. Para os resultados de absoro por imerso, apresentados na Tabela 5.4, observa-se que na argamassa contendo o compsito a absoro foi menor em todas as idades de ensaio. Este comportamento pode ser explicado atravs da presena do
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resduo muito fino, que est exercendo, provavelmente, a funo de filler (material granular que passa por uma peneira de 0,15 mm), comaltando os vazios da matriz da argamassa [12].
Tabela 5.4 Percentual da absoro de gua por imerso. Corpo de prova Convencional Escria/Granito 28 (dias) 18,75 0,25 10,95 0,54 60 (dias) 18,31 0,18 11,05 0,24 90 (dias) 18,27 0,31 10,98 0,32
5.6.2 - Absoro de gua por capilaridade Os revestimentos de argamassa tm como funo primordial numa edificao, entre outras, a impermeabilidade gua, principalmente se for externo. Um dos fenmenos que influenciam nessa caracterstica denominado absoro por capilaridade. Este fenmeno pode ser compreendido atravs da movimentao da gua tanto no estado lquido como no estado de vapor atravs da camada de argamassa endurecida. influenciada pelos poros capilares de dimenses maiores que 50 nm, e pelas bolhas de ar incorporado, que podem chegar a at 3 mm [13]. Como os capilares so os espaos ainda no preenchidos pelos compostos hidratados do aglomerante, a permeabilidade depende do prosseguimento da hidratao ao longo do tempo, ou seja, com o avano da idade da argamassa aplicada, maior ser o grau de endurecimento, e mais baixa a sua permeabilidade. A existncia de poros interligados ou no, bem como de diferentes dimetros, faz que alguns contribuam para a permeabilidade e outros, no. Se a porosidade for elevada e os poros estiverem interligados, eles contribuem para o deslocamento de
56
fluidos, de modo que a permeabilidade tambm pode ser alta. Por outro lado, se os poros forem descontnuos ou, de outro modo, ineficazes para o deslocamento de fluidos, a permeabilidade ser baixa, mesmo com porosidade alta. Esta propriedade avaliada pelo coeficiente de permeabilidade por capilaridade. A movimentao da gua atravs dos capilares determinada pela tenso superficial da gua e a altura da penetrao est relacionada aos capilares [14] segundo a Lei de Jurin, apresentada pela Equao 5.1:
h=
2vcos . ryg
(5.1)
Onde h representa altura da penetrao da gua no capilar, a tenso superficial da gua, o ngulo de contato, r o raio dos capilares, y a massa especfica da gua e g a acelerao da gravidade. A altura da penetrao da gua inversamente proporcional ao raio dos capilares, conforme mostra a equao 5.1, ou seja, quanto menor o raio dos capilares, maior ser a altura que a gua atingir no corpo de prova. Como j descrito no captulo 3, a inclinao da reta no grfico da Absoro por capilaridade x (tempo de absoro)1/2, exprime os coeficientes de capilaridade dos corpos de provas estudados. A Figura 5.4 mostra um dos grficos obtidos para a argamassa produzida com escria/granito.
57
18 Absoro por capilaridade [kg/m ] 16 14 12 10 8 6 4 2 0 -2 0 2 4 6 8

1/2
corpo1 corpo2 corpo3
10
12
Tempo [min]
Figura 5.4 Grfico de Absoro por capilaridade x (tempo de absoro)1/2 para a argamassa produzida com escria/granito com 28 dias.
Observando os resultados das argamassas em estudo, provavelmente a diminuio do raio dos capilares seja devido ao aumento do teor de material fino. Fator que comprova a maior altura atingida pela gua e o baixo valor do coeficiente de capilaridade encontrado para argamassa contendo o compsito escria/granito. Os resultados do ensaio de absoro por capilaridade so mostrados na Tabela 5.5. A Tabela 5.6 apresenta a classificao das argamassas para o requisito coeficiente de capilaridade segundo a NBR 13281(2005) [11]. A argamassa produzida com o resduo escria/granito pode ser classificada como classe C1. Ou seja, a argamassa apresenta melhor permeabilidade que a argamassa convencional.
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Tabela 5.5 Coeficientes de absoro por capilaridade Coeficiente de capilaridade [(kg/m2)/min1/2]. Corpo de prova Convencional Escria/Granito 28 (dias) 1,80 0,05 1,38 0,02 60 (dias) 1,75 0,04 1,35 0,05 90 (dias) 1,83 0,09 1,49 0,07
Tabela 5.6 - Classificao dos coeficientes de capilaridade segundo NBR 13281 (ABNT, 2005). Classe C1 C2 C3 C4 C5 C6 Coeficiente de capilaridade (kg/m2/min1/2) < 1,5 1,0 a 2,5 2,0 a 4,0 3,0 a 7,0 5,0 a 12,0 > 10,0
5.7 Estudo do revestimento 5.7.1 - Avaliao de fissurao Um dos problemas mais comuns em paredes revestidas com argamassa so as fissuras e rachaduras. Esse comportamento se deve ao fato de que o revestimento no consegue resistir a deformaes prprias e da base sem se romper [15]. Uma das causa desse rompimento a variao das condies climticas, principalmente em pases de clima tropical como o Brasil. Dentre as funes de uma argamassa de
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revestimento, a capacidade de absorver eventuais movimentaes e acomodaes da alvenaria destaca-se como umas das mais importantes. Esse comportamento requerido para que o revestimento contribua para a qualidade do envelope da edificao. Alguns autores como Maciel et. al. [16] afirmam que a argamassa para revestimento s tem a responsabilidade de absorver as deformaes de pequena amplitude que ocorrem em funo da ao da umidade ou da temperatura e no as de grande amplitude, provenientes de outros fatores, como deformaes estruturais. No entanto, faltam dados sobre esforos gerados pela movimentao de estruturas de grande altura atuantes no revestimento. A capacidade de absorver deformaes est relacionada ao mdulo de deformao da argamassa: quanto menor o mdulo de deformao (menor teor de cimento), maior a capacidade de absorver deformaes. Uma vez compreendida sua importncia, existe uma preocupao atual muito grande do meio tcnico em se determinar esta propriedade. Muitas pesquisas quanto aos procedimentos de ensaio foram tentados, mas ainda no se chegou a um consenso. Nem se tem valores determinados por um ou outro mtodo de ensaio que permitam uma classificao geral. Faz-se necessrio ainda um estudo detalhado, levando em conta as variveis intervenientes nesse resultado. Neste contexto, este trabalho utilizou uma tcnica descrita por Narciso [17] com o objetivo de medir as fissuras visveis e avaliar qual argamassa resistiu melhor s deformaes da parede. As Figuras 5.5 e 5.6 mostram os painis revestidos com as argamassas produzidas. Na Tabela 5.7 so apresentados os resultados da contagem e medida do comprimento linear total (em cm) por rea (em m2) das fissuras visveis nos revestimentos de argamassas produzidas na idade de 80 dias.
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Os resultados da Tabela 5.7 mostram que na argamassa contendo o compsito escria/granito o nmero de fissuras menor. Tal resultado se deve a adio da escria cristalizada na mistura do compsito, pois a escria possui boa maleabilidade em funo da sua alta estabilidade mecnica e boa fluncia.
Figura 5.5 Painel revestido com argamassa convencional.
Figura 5.6 Painel revestido com argamassa produzida com escria/granito.
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Tabela 5.7 - Resultados da contagem e medida do comprimento linear total (em cm) por rea (em m2) das fissuras visveis nos revestimentos de argamassas. Argamassa Convencional Escria/granito Quantidade 35 25 cm/m2 358,2 256,4
5.7.2 - Anlise de imagens Nas propriedades dos materiais de construo h uma relao de dependncia entre o processo de fabricao, sua microestrutura e suas propriedades. Dessa forma, a anlise de imagens vem contribuir para aperfeioar o nvel de conhecimento destes materiais, sendo um instrumento adequado para avaliar as mudanas morfolgicas que ocorrem durante o seu processamento e seu uso. A anlise de imagens exerce um papel importante, principalmente na argamassa, pois com ela possvel se relacionar, de alguma forma, a microestrutura com suas propriedades fsicas e mecnicas [18]. Algumas informaes como, a avaliao das dimenses dos gros das fases do concreto, disperso e orientao das fases presentes, anlise da superfcie em 3D, caractersticas morfolgicas da zona de transio e a micro fissurao podem ser obtidos atravs da anlise das imagens. O presente trabalho obteve imagens atravs de duas tcnicas com o objetivo de identificar fissuras e micro fissuras, alm de observar se fases dispersas em evidncia na amostra. A Figura 5.7 apresenta as fotografias das amostras, onde pode ser visto que no h fissuras, porm visvel que o tamanho mdio dos poros menor na amostra que contm o resduo escria/granito. Esse tamanho menor dos poros evidencia os
62
resultados encontrados no item que se refere absoro por imerso, reafirmando que o p de escria por ser um material pulvolorento preenche os vazios na argamassa.
Figura 5.7 - Amostras usadas para anlise de imagem em microscopia ptica. Argamassa convencional (a) e argamassa produzida com escria/granito. As imagens obtidas no microscpio tico so mostradas nas Figuras 5.8 e 5.9. As imagens evidenciam que a quantidade aparente de micro poros semelhante em ambas as amostras. Observa-se na Figura 5.8 a presena de uma a fase isolada de areia, provavelmente essa segregao aparente devido presena da cal. Na Figura 5.9 observa-se que tal fase no existe. Esse comportamento parece estar relacionado ao fato de no haver segregao de areia na presena do compsito escria/granito.
63
Figura 5.8 Microscopia ptica da amostra de argamassa convencional. Aumento 50 vezes.
Figura 5.9 Microscopia ptica da amostra de argamassa produzida com escria/granito. Aumento 50 vezes.
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5.8 Referncias [1] Mancio, M. Contribuio ao estudo do fenmeno da Instabilidade Volumtrica das Escrias de Aciaria eltrica. Rio Grande do Sul, Universidade Federal do Rio Grande do Sul Escola de Engenharia, 2001 (Dissertao de Mestrado). [2] Mostafa, N.Y.; El-Hemaly, S.A.S.; Al-Wakeel, E.I.; El-Korashy, S.A.; Brown, P.W. Characterization and evalution of the hydraulic activity of watercooled slag and air-cooled slag, Cement and ConcreteResearch, 31, p. 899-904, 2001. [3] Mostafa, N.Y.; El-Hemaly, S.A.S.; Al-Wakeel, E.I.; El-Korashy, S.A.; Brown, P.W. Hidraulic activity of water-cooled slag and air-cooled slag at different temperatures, Cement and ConcreteResearch, 31, p. 475-484, 2001. [4] C. M. F. Vieira, S. N. Monteiro. Cermica Argilosa Incorporada com Resduo Oleoso Proveniente do Setor Petrolfero Revista Matria, v. 11, n. 3, pp. 217 222,2006.Disponvel em: www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo1080. [5] Nakakura E. H. ; Cincotto M. A. Anlise dos requisitos de classificao de argamassas de assentamento e revestimento So Paulo 2004 ISSN 01039830 BT/PCC/359. [7] Bastos, P. K. X. Retrao e Desenvolvimento de Propriedades Mecnicas de Argamassas Mistas de Revestimento - Tese de Doutorado - ESCOLA POLITCNICA, UNIVERSIDAE DE SO PAULO - So Paulo - 2001. [8] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos - Determinao da reteno de gua. NBR 13 277. Rio de Janeiro. 1995. [9] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS-Argamassa para Assentamento em Paredes e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao
65
da Resistncia Compresso - NBR 13279. Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1995. [10] John, V.M. Cimentos de escria ativada com silicatos de sdio. 1995. 189p. Tese (Doutorado). Escola Politcnica, Universidade de So Paulo. So Paulo. [11] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Requisitos. NBR 13 281. Rio de Janeiro, 1995. [12] Calmon, J.L. (1); Tristo, F. A. (2); Lordllo, F. S. S. (3); Da Silva, S. A. C. (4); Mattos, F. V. (5) Reciclagem de resduo de granito para a produo de argamassa. Universidade Federal do Esprito Santo - Centro Tecnolgico Canela, RS, 18 a 21 de novembro de 1997. [13] Muller, M. S. K.; Bucher, H. R. E. Argamassas Industrializadas para Revestimento de Superfcie e Assentamento de Alvenaria, In
ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADA - USOS E DESEMPENHO, So Paulo, SP 1993, Anais. [14] Levy, S. M. Contribuio ao estudo da durabilidade de concretos, produzidos com resduos de concreto e alvenaria. So Paulo, 2001. 194 p. Tese (Doutorado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. [15] Cascudo, O.; Carasek, H.; Carvalho, A. Controle de argamassas industrializadas em obra por meio do mtodo de penetrao do cone. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, VI., 2005, Florianpolis. Anais Florianpolis:ANTAC, 2005. p. 83-94.
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Captulo 6 - Concluses
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Captulo 6 - Concluses
O aproveitamento de resduos slidos importante sobre vrios aspectos, principalmente, aspectos ambientais e econmicos. Quando um resduo utilizado de forma eficiente, um problema transformado em soluo, uma vez que qualquer valor agregado representa ganho para uma empresa. Sobre esta tica, foi produzida neste trabalho uma argamassa a partir dos resduos escria e granito com propriedades adequadas, ou seja, que atendem s normas exigidas. Os resultados das anlises experimentais permitem concluir que: 1- A maior concentrao de granito antecipa a oxidao do xido de ferro presente na escria; 2- O compsito escria/ardsia mostrou-se menos instvel termicamente; 3- O compsito escria/granito possui melhores caractersticas para a utilizao na produo de argamassas; 4- A composio que apresentou melhores resultados foi a de 50% de granito e 50% de escria; 5- A argamassa produzida com o resduo apresenta menor nmero de poros interligados; 6- A escria est funcionando como um enchimento, diminuindo os poros existentes na argamassa. 7- Verificou-se que devido ao menor nmero de poros na argamassa com resduo houve uma diminuio do percentual de gua absorvido. 8- A presena da escria diminuiu a resistncia compresso nos corpos de prova de argamassa; 9- A argamassa produzida pode ser considerada do tipo I.
Captulo 7 Perspectivas futuras
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Captulo 7 Perspectivas futuras
A questo ambiental vem despertando a ateno de diversas reas da sociedade. Devido ao desenfreado processo de urbanizao pelo qual passa nossa sociedade, a quantidade de resduos slidos (ou no) gerados por uma indstria se torna um grande problema. O aproveitamento desses resduos de forma produtiva uma possibilidade de minimizar os problemas ambientais causados. Neste sentido, espera-se que o presente trabalho possa ter despertado o interesse sobre tal questo. Algumas etapas, no menos relevantes das que aqui foram apresentadas, carecem de ser tratadas cuidadosamente. Essas etapas, se no foram includas no presente trabalho, deveriam ser objeto de estudo de futuros pesquisadores. Dessa forma, pode-se salientar que as perspectivas futuras desse trabalho so:
1- Realizar outros ensaios, como limite de resistncia flexo e aderncia; 2- Estudar o compsito escria/granito como aditivo em outros materiais; 3- Aperfeioar o processo de moagem da escria; 4- Estudar a viabilidade econmica do presente trabalho como fonte de renda extra em uma indstria de fundio.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB Programa de Ps-Graduao em Materiais para Engenharia Departamento de Fsica e Qumica - Instituto de Cincias Dissertao de Mestrado

RECICLAGEM DE ESCRIA CRISTALIZADA PARA A PRODUAO DE ARGAMASSAS

Orientador: Prof. Dr. Manoel Ribeiro da Silva UNIFEI

Alessandro Leonardo da Silva

Reciclagem de escria cristalizada para a produo de argamassas

rea de concentrao: Polmeros e Cermicas.

Orientador: Prof. Dr. Manoel Ribeiro da Silva UNIFEI

Captulo 2 Reviso da literatura

Captulo 4 Materiais e Mtodos

4.4.3.1 Avaliao de fissurao 4.4.3.2 Anlise de imagens 4.5 Referncias

Captulo 5 Resultados e Discusses

Captulo 6 Concluses Captulo 7 Perspectivas futuras

Palavras-chave: Resduos slidos, escria, granito, argamassa.

Keywords: solid residues, slag, granite, mortars.

Avaliao do Resduo (1)

Avaliao de possveis ensaios (2)

Modificar o material? (4) Sim.

Execuo dos ensaios (3)

Considerar condies de implementao (5)

Monitoramento em campo (7)

So necessrios ensaios de campo? (6)

Figura 1.3 - Fluxograma das etapas do processo de reciclagem [4].

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Fuso Vazamento (Escria lquida) Vazamento (Ferro lquido)

Figura 2.4 - Fluxograma representativo do processo de obteno de peas fundidas.

Captulo 2 Reviso da Literatura

Figura 2.5 - Vazamento de escria lquida em um forno tipo cubil.

Captulo 2 Reviso da Literatura

Figura 2.6 - Escria cristalizada na forma de pedra bruta.

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

(a) Figura 2.7 - Extrao de granito (a) e mrmore (b)

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

2.7.1 - Tipos de Argamassa

Captulo 2 Reviso da Literatura

Figura 2.9 - Camadas de acabamento de uma parede de tijolos.

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 2 Reviso da Literatura

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Figura 4.1 - Moinho de bolas utilizado neste trabalho.

Figura 4.2 - P de escria obtido neste trabalho.

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Figura 4.3 - Equipamento TGA METTLER modelo TG 50.

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Captulo 4 Materiais e Mtodos

Captulo 4 Materiais e Mtodos

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