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NORMAS

Fecha de la edicin: febrero 2011

NORMA EN ISO 8501 Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero mediante pintura


1. Introduccin

El comportamiento y la durabilidad de cualquier revestimiento de pintura se ven significativamente afectados por la preparacin de la superficie a tratar. En el caso de estructuras de acero, esto es todava ms importante pues resulta obvio que la seleccin del mtodo de preparacin de la superficie asume una importancia muy relevante en cualquier tratamiento anticorrosivo. Dependiendo del estado del soporte, del sistema de pintado que se pretenda aplicar, de la exposicin y la durabilidad deseada para el revestimiento, de limitaciones econmicas y ambientales, u otras, se puede optar por diferentes tipos de preparacin de superficie. A continuacin ofrecemos algunos de los mtodos ms habituales para soportes de acero al carbono con o sin revestimiento, acero galvanizado, aluminio y aleaciones ligeras. Son principalmente el decapado con chorro abrasivo seco, la limpieza con herramientas mecnicas o manuales, el decapado con chorro de agua a muy alta presin (hidrodecapado) y el desengrasado. El comportamiento prctico de los revestimientos con pintura se ve significativamente afectado por el estado de la superficie de acero antes de ser pintado. Los principales factores conocidos con influencia en este aspecto son: Presencia de xido y de calamina Presencia de contaminantes: sales, polvo, aceites y grasas Perfil de la superficie La norma ISO 8501 sirve como mtodo de evaluacin visual de la limpieza de superficies y es de uso habitual para el establecimiento de sistemas de pintado. Esta norma se divide en 4 partes. EN ISO 8501-1:2007 - Grados de oxidacin y de preparacin de sustratos de acero no pintados y de sustratos de acero despus de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores. EN ISO 8501-2:2001 - Grados de preparacin de sustratos de acero previamente pintados, despus de la eliminacin localizada de revestimientos anteriores. EN ISO 8501-3:2007 - Clases de preparacin de soldaduras, esquinas y otras zonas con imperfecciones de superficie. EN ISO 8501-4:2006 - Condiciones iniciales de la superficie, grados de preparacin de superficie y grados de flash rust de las preparadas por chorro de agua a alta presin (high-pressure water jetting).

En este documento se hace referencia solo a las partes 1 y 2.

Esta informacin es solo un resumen de la norma. Para una informacin detallada deber adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidacin y preparacin de superficie no pueden usarse como patrones fotogrficos.

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2.

EN ISO 8501-1: grados de oxidacin y de preparacin de sustratos de acero no pintados y de sustratos de acero despus de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores

Esta parte de la norma ISO 8501 identifica cuatro niveles (denominados grados de oxidacin), que se encuentran normalmente en las superficies de acero no revestido y en las superficies de acero almacenadas (Figura 1).

Superficie de acero revestido de calamina adherente y prcticamente sin corrosin

Superficie de acero con oxidacin residual y donde la calamina empieza a desprenderse.

Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por la accin de la oxidacin o que se puede eliminar raspando, pero con leves picadas visibles.

Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por accin de la oxidacin y en la que se ven numerosas picadas.

Figura 1: patrones fotogrficos del grado de oxidacin

La norma ISO 8501-1 identifica tambin ciertos grados de limpieza visual (denominados grados de preparacin) tras la preparacin de la superficie de acero no revestido y de las superficies de acero despus de eliminar totalmente cualquier revestimiento anterior. Existen tres grados de preparacin segn el mtodo de limpieza utilizado: Sa, St o Fl (Figura 2).

Esta informacin es solo un resumen de la norma. Para una informacin detallada deber adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidacin y preparacin de superficie no pueden usarse como patrones fotogrficos.

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Limpieza por chorro abrasivo Sa 1 Limpieza por chorro abrasivo ligero Sa 2 Limpieza por chorro abrasivo intenso Sa 2 1/2 Limpieza por chorro abrasivo a fondo Sa 3 Limpieza por chorro hasta que el acero quede visiblemente limpio (metal blanco) Limpieza manual y mecnica St 2 St 3 Limpieza manual y mecnica intensa Limpieza manual y mecnica a fondo

Limpieza por llama, Fl Prcticamente no se utiliza.

Figura 2: patrones fotogrficos de los grados de preparacin de superficie

Esta informacin es solo un resumen de la norma. Para una informacin detallada deber adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidacin y preparacin de superficie no pueden usarse como patrones fotogrficos.

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3.

EN ISO 8501-2: grados de preparacin de sustratos de acero previamente pintados, despus de la eliminacin localizada de revestimientos anteriores

Esta parte de la norma se basa en la experiencia de que no siempre es necesaria la eliminacin total de los revestimientos anteriores. Esto es especialmente verdad cuando el trabajo de mantenimiento se realiza en intervalos regulares de tiempo. Cada grado de preparacin se designa por las letras correspondientes Sa, St o Ma, que indican el tipo de mtodo de limpieza utilizado. La letra P situada en frente indica eliminacin localizada. Chorro abrasivo localizado, P Sa P Sa 2 1 P Sa 2 /2 P Sa 3 Limpieza por chorro abrasivo localizado intenso Limpieza por chorro abrasivo localizado a fondo Limpieza por chorro abrasivo localizado hasta que el acero quede visiblemente limpio

Limpieza localizada manual y mecnica, P St P St 2 P St 3 Limpieza localizada manual y mecnica intensa Limpieza localizada manual y con herramientas motorizadas a fondo

Limpieza por abrasin mecnica localizada, P Ma P Ma Abrasin mecnica localizada

A semejanza de los casos anteriores, se utilizan tambin patrones fotogrficos como referencia.

CIN Protective Coatings recomienda una lectura atenta y completa de la norma. Para adquirir las normas deber ponerse en contacto con su autor. IPQ Instituto Portugus da Qualidade R. Antnio Gio, 2 2829-513 Caparica Telfono +351 212 948 237 Fax +351 212 948 112 ipq@mail.ipq.pt

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