ANEXOS Anexo Um:

Elasticidade e Plasticidade avaliada atravs do ensaio de trao

1. Generalidades sobre o ensaio de trao 2. Parmetros M ensurveis 3. Variantes do Ensaio 4. Fatores de Influncia 5. Bibliografia

Anexo Um: Elasticidade e Plasticidade avaliada atravs do ensaio de trao

Este anexo visa apresentar algumas caracterstica mais aprofundadas relativas ao ensaio de trao, orientado para a aplicao de seus parmetros no estudo da conformao plstica dos metais.

I.1 Generalidades sobre o Ensaio de Trao

O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova de geometria definida, a um esforo crescente de trao, aplicado continuamente at a fratura e no simultneo registro do alongamento em funo da fora aplicada, conforme exemplificado na figura I.1.

F igura I.1 Exemplificao de um CP de trao (esquerda) e das respectivas curvas fora versos alongamento obtidas.

O ensaio de trao um dos ensaios destrutivos mais freqentemente utilizado, quer por fornecer dados para projeto, , quer para o controle de qualidade de materiais ou produtos. A sua larga utilizao deve-se relativa facilidade de execuo e reprodutibilidade das propriedades medidas.

I.2 Parmetros Mensurveis

Na curva tenso vs. deformao convencional pode-se distinguir diferentes fases de durante o ensaio, conforme mostrado na figura I.2: regio de deformao uniforme; regio de deformao plstica uniforme; regio de deformao plstica; regio de deformao localizada. I.2.1 Mdulo de Elasticidade Na primeira parte da curva, verifica-se proporcionalidade entre a carga e a deformao, ou seja, obedincia lei de Hooke:

= E

(I.1)

A 3

F igura I.2 Representao de um digrama tenso vs. deformao, com a indicao das diferentes fases do ensaio.

O mdulo de elasticidade uma das propriedades mais constantes dos materiais. determinado pelas foras de ligao entre os tomos. Ligeiramente afetado por introduo de elementos de liga, tratamento trmico ou deformao a frio. Bastante influenciado pela temperatura (T E). Requer cuidados na medio devido a influncia da rigidez da mquina (item 4.3).

I.2.2 Tenso de Escoamento Quando o material metlico passa a se deformar irreversivelmente diz que a tenso aplicada a tenso de escoamento (YS ou LE) ou simplesmente diz-se que foi atingido o limite de escoamento deste metal. O limite de escoamento o principal parmetro utilizado para o projeto de estruturas. O limite de escoamento pode ser contnuo ou descontnuo. Escoamento Contnuo Pode haver dificuldades em se determinar a tenso de escoamento quando no h escoamento descontnuo presente no material, conforme ilustra a figura I.3. Neste caso, podese: realizar carregamentos e descarregamentos (sem extensmetros); adotar a tenso correspondente a uma deformao permanente igual a uma percentagem da base do extensmetro (normalmente 0,2%, para materiais frgeis 0,1%), conforme mostrado na figura I.3.a; realizar um descarregamento e retirar a paralela a um percentual de deformao (para curvas pouco retilneas) ou utilizar o mdulo de elasticidade do material, conforme mostrado na figura I.3.b; Pode-se determinar por uma paralela do eixo de tenso, normalmente a 0,5%, para materiais muito macios (cobre puro ou ferro fundido cinzento).

Figura I.3 Metodologias de se determinar o limite de escoamento de um material que no apresenta este limite descontnuo: a esquerda, obtido por meio de uma paralela e direita, obtido pelo descarregamento do material. Escoamento Descontnuo: O escoamento descontnuo pode ser verificado nas seguintes famlias de materiais: aos macios, Mo, Nb, ligas de Ti e de Al. Os fatores que intensificam so: maiores velocidades de deformao e bom acabamento superficial; rigidez da mquina. bom alinhamento dos CPs; CPs cilndricos; A figura I.4 ilustra curvas tenso vs deformao que apresentam escoamento descontnuo. Nestes casos o escoamento muito bem determinado pela curva tenso vs. deformao. Algumas vezes, devem ser definidos dois limites de escoamento: um superior e outro inferior.

F igura I.4 Curvas tenso vs. deformao: a esquerda associao com a formao de bandas de Lders e direita, associao com o fenmeno de envelhecimento.

A 5

Bandas de Piobert-Lders Fatores associados formao de bandas de Lders: sobreposta liberao de novas discordncias dos empilhamentos formados pelo carregamento mecnico. Inicia-se em pontos de concentrao de tenses (cabea dos CP s). Env elhecimento Caractersticas do envelhecimento: No h perda do encruamento; Ocorre difuso de tomos intersticiais; Muito sensvel ao aumento de temperatura. I.2.3 Encruamento Aumento da tenso aplicada na regio de deformao plstica pela interao das discordncias entre si ou com outras barreiras no metal, dificultando a sua movimentao. A figura I.5 ilustra este efeito sobre a curva tenso versus deformao. Durante a deformao plstica uniforme, o volume do CP permanece constante, assim: S L = S0L0 (I.2)

Figura I.5 Efeito do encruamento de um material metlico sobre a curva tenso vs deformao. O encruamento compensa a reduo da seo do CP na regio de deformao uniforme, entretanto ocorre uma concentrao de deformao plstica que resultar numa reduo de rea (estrico). A forma usual de se quantificar o encruamento atravs do coeficiente de encruamento n, conforme definido pela equao:

= k n

(I.3)

onde n o coeficiente de encruamento e K o coeficiente de resistncia correspondente tenso real para deformao real igual a um. Isto ser novamente discutido no item I.3.1.

I.2.4 Tenso de ruptura Razo entre a carga mxima e a rea inicial do CP, definida como: Rup = mx = Fmx / S0 (I.4)

Anteriormente era utilizado como critrio de projeto em conjunto com grandes fatores de segurana. Atualmente este parmetro utilizado para materiais frgeis e na identificao, especificao e controle de qualidade de materiais. No caso de material para conformao mecnica, torna-se importante a relo entre limite de escoamento e tenso de ruputra: R.E. = LE/LR = mx / YS (I.5)

I.2.5 Medidas de ductilidade So medies qualitativas e subjetivas: Indicam a capacidade de deformao de um material ao ser processado em operaes de conformao (laminao, estampagem, extruso, etc.); Oferecem indicaes da segurana no projeto de uma estrutura que poder deformar-se plasticamente sem romper; Podem servir como um indicador do nvel de impurezas ou condies de processamento, sendo obtidas aps a fratura do CP em trao sendo medidas pela unio das partes fraturadas. As duas mais conhecidas so o alongamento1, definido pela equao (I.6) e a reduo de rea, definida pela equao (I.7).

ef = q=

L f L0 L0 A0 A f A0

(I.6)

(I.7)

Onde: L0 e Lf so os comprimentos inicial e final das referncias e A0 e Af as reas inicial e final medidas cuidadosamente com o corpo de prova rejuntado manualmente aps ruptura. Os valores de ef e q so normalmente expresso em porcentagem. Para se poder comparar alongamentos em CPs de geometria diferentes (L0) deve-se respeitar um critrio de similaridade (semelhana), dado que a extenso da estrico depende da seco do corpo de prova. A lei de Barba oferece a seguinte relao:

L0 L0
'

S0 S0
'

= K , onde K 5,65

(I.8)

Por outro lado, algumas normas oferecem equaes para a converso de elongaes obtidas com diferentes CPs, como por exemplo a ISO 2566/1 (equao I.9) e a ASTM A370 (equao I.10).

Este termo conhecido, tambm, por elongao.

A 7

S e f = 2e f 0 L

0, 4

(I.9)

Onde o subndice 0 corresponde ao CP proporcional segundo definido pela lei de barba (L0=5,65S0) e internacionalmente aceita com a melhor forma de se medir o alongamento. Esta frmula, citada na norma ISSO 2566/1, devida Oliver (1928). (I.10) onde ef a elongao de um CP cilndrico com =12,7mm e L0=50mm; ef a elongao de um CP prismtico com S0 e L0. I.2.6 Resilincia Capacidade de absorver energia quando deformado elasticamente (energia/vol.) e definida conforme mostrado na equao (I.11). A resilincia uma propriedade importante em aplicaes em que se deve evitar a deformao permanente. Nestes casos utiliza-se materiais com alta resilincia, como mostrado na figura I.6.

ef = ef (4,47 S0/L0)n

U =

(I.11)

F igura I.6 Comparao entre as curvas de tenso vs. Deformao de um material de alta resilincia e outro de maior ductilidade.

I.2.7 Tenacidade Capacidade de absoro de energia no regime plstico. Propriedade de difcil determinao. Considerada, geralmente, como a rea sob a curva tenso-deformao em trao, conforme mostrado na figura I.7. Esta rea uma indicao da quantidade de trabalho suportado por um material antes de atingir a ruptura. A tenacidade pode ser aproximada pelas expresses (I.12) para materiais dcteis e (I.13) para materiais frgeis.

F igura I.7 Variao de tenacidade entre materiais (da esquerda para a direita): muito dctil, tenaz e resistente.

UT rup rup ou UT (ysrup)/2 rup UT 2/3 rup rup

(I.12) (I.13)

I.3 Variantes do Ensaio

I.3.1 Ensaio de trao real O ensaio de trao convencional baseia-se nas dimenses iniciais do CP que se alteram ao longo do ensaio. Se os clculos das tenses e deformaes forem baseados nas atuais dimenses do corpo de prova, ter-se- uma curva tenso verdadeira-deformao verdadeira que corresponde a um ensaio de trao real.

F igura I.8 Comparao esquemtica entre as curvas tenso vs. deformao real e de engenharia. A correo para a estrico feita levando-se em conta a triaxialidade de tenses cada vez maior com a alterao da geometria do corpo de prova na regio de estrico.

A 9

A tenso e deformao reais so calculadas de acordo com as equaes (I.14) e (I.15).

Re al =
L

F S

(I.14)

Re al =

dL L = ln L L0 L0

(I.15)

onde estas equaes so oriundas da teoria j discutida no captulo 1. Durante a etapa de deformao plstica homognea durante o ensaio de trao (vide figura I.2), quando vlida a equao (I.2) (SL = S0L0), tm-se:

Real = ln (+1) e Real = (+1)

(I.15) (I.16)

Aps a ultrapassagem da carga mxima no ensaio de trao convencional, a equao anterior deve ser corrigida pela mudana local da seo do corpo de prova (estrico). A partir do incio da estrico, a deformao real, localizada na regio de estrico, ultrapassa a deformao convencional. A deformao real de ruptura pode ser obtida matematicamente, desde que para corpos de prova cilndricos, com sendo:

real = ln [1/(1-q)]
onde q a reduo de rea, segundo definida pela equao (I.7).

(I.17)

A determinao da curva de trao real pode ser feita: 1. Atravs de ensaios, com cargas crescentes, onde sejam medidas os dimetros mnimos ao longo do comprimento do corpo de prova. 2. Determinar as tenses e deformaes reais a partir das tenses e deformaes convencionais (de engenharia) at a carga mxima (a partir deste ponto unir com o ltimo ponto obtido na condio de ruptura); Coeficiente de encruamento (n) O encruamento pode ser estudado pelo modelamento matemtico da curva tensodeformao real mostrado na equao (I.3 - Real = K nReal). A norma brasileira que trata da medio deste parmetro a NBR 8164. Depois de anlises matemticas, obtm-se:

n = ln (1+Real mx)

(I.18)

ndice de anisotropia (R) Tambm conhecido como coeficiente de Lankford, definido como sendo a relao entre as deformaes reais segundo a largura (W) e segundo a espessura (t), conforme definido pela equaa I.9. Este parmetro mede a resistncia do material reduo de

10

espessura quando deformado plasticamente. Como a medio da espessura apresenta dificuldades de preciso e adimitindo-se constncia de volume do material (SL = S0 L0), pode-se calcular o ndice de anisotropia alternativamente pela medio das variaes na largura e comprimento, conforme mostrado na equao (I.19).

R=

Re al l arg ura Re al espessura

w w ln w0 w0 = = t L w ln ln 0 0 t0 Lw ln

(I.19)

A figura I.9 mostra um corpo de prova de trao tpico, conforme citado na norma ASTM E8M e as dimenses que o definem. A figura I.10 ilustra os valores de deformao utilizados para a medio do coeficiente de anisotropia.

F igura I.9 Dimenses de um CP de trao plano, segundo citado na ASTM E8 M.

F igura I.10 Definio de um CP para medio do ndice de anisotropia (R).

A 11

Toma-se Cps em vrias direes em relao direo de laminao, obtendo-se o valor do coeficiente de Lankford a 0o, 45o e 90o em relao direo de processamento do material (laminao). Analisando estes valores, pode-se ter os seguintes casos limites: 1. R0o = R45o = R90o = 1,0 isotropia completa ou total; 2. R0o = R45o = R90o 1,0 anisotropia normal pura e isotropia planar; 3. R0o R45o R90o 1,0 o material apresenta anisotropia normal e planar; Para verificar tal efeito, comum a apresentao do coeficiente de anisotropia normal e planar, segundo definido pelas equaes (I.20) e (I.21): R=

(R (

0o

+ 2 R45 + R90
o o o

R =

4 R0 2 R45 + R90 4

) , anisotropia normal.
o

(I.20) (I.21)

) , anisotropia planar.

I.3.2 Ensaio de trao com entalhe O teste de trao com entalhe tm sido proposto para se medir a tenacidade em deformao plana. As normas ASTM E 602 (para CPs cilndricos) e ASTM E338 (para CPs planos) definem a execuo deste ensaio. Trata-se de um teste que permite conhecimento acerca da resistncia fratura, a partir dos chamados ndices de tenacidade, obtidos pelo cruzamento entre os resultados dos ensaios de trao com entalhe e sem entalhe. A figura I.11 ilustra a geometria do CP de trao com entalhe plano e cilndrico.

F igura I.11 Corpos de prova de trao com entalhe cilndrico (esquerda) e plano, segundo definidos pelas normas ASTM E602 e ASTM E338, respectivamente.

Um dos parmetros medidos neste ensaio a relao NYR (not ch yi eld rat i o) que, por definio, igual ao quociente entre o limite de resistncia em trao com corpo de prova entalhado e o limite de escoamento em trao simples, conforme mostrado na equao (I.22): NYR = NTS YS (I.22)

onde: NTS - limite de resistncia trao de um corpo de prova com entalhe. A

12

A figura I.12 apresenta um grfico correlacionando os valores do parmetro NYR com o parmetro KIC para ligas de alumnio. O parmetro KIC obtido em ensaios de mecnica de fratura e considerado o mais preciso para caracterizar a resistncia fratura de um material.

F igura I.12 Comparao entre o NYR, medido em um ensaio de trao com entalhe, com o KIC, para ligas de alumnio.

Este ensaio tambm apresenta sensibilidade a variao de alguns aspectos microestruturais no percebidos por outras propriedades convencionais.

I.4 Fatores de Influncia

I.4.1 Temperatura Podem ser realizados ensaios em diferentes temperaturas, as maiores diferenas no so nos corpos de prova, mas sim nos equipamentos de ensaios. De um modo geral h um aumento de resistncia e perda de ductilidade em baixas temperaturas, conforme esquematizado na figura I.13. O aumento da temperatura nem sempre corresponde a um aumento na ductilidade porque podem ocorrer fenmenos metalrgicos (por exemplo, precipitao de carbonetos).

F igura I.13 Possveis efeitos do aumento da temperatura sobre a curva tenso vs. deformao em um ensaio de trao.

A 13

O fenmeno de Portevin-Le Chatelier, que consiste na ocorrncia de um denteamento na zona plstica, ou escoamento descontnuo repetitivo pode ocorrer tambm, em determinadas temperaturas, conforme ilustrado na figura I.13. A temperatura influencia no encruamento apresentado pelos materiais metlicos, quanto mais alta a temp. menor a quantidade de encruamento (menor o valor do fator de encruamento n). I.4.2 Velocidade de deformao De um modo geral, pode-se dizer que a resistncia dos materiais aumenta com o aumento da velocidade de deformao. Materiais como o alumnio e suas ligas so, em geral, menos sensveis velocidade de deformao do que os aos. As normas de ensaio impem valores mximos de velocidade de deformao. Ensaios a velocidades superiores ao padro podem ser realizados quando se deseja estudar o comportamento de um material em processos de fabricao, que normalmente so realizados em altas velocidades de deformao.

F igura I.14 Influncia da taxa de deformao nos valores de tenso real medida sob diferentes deformaes ao longo de um ensaio de trao.

I.4.3 Mquinas de ensaio H basicamente dois tipos de mquinas de trao: acionadas por parafusos sem-fim (eletromecnicas); acionadas hidraulicamente (servo-hidrulicas); a figura I.15 mostra o princpio de funcionamento de cada sistema e a figura I.16 mostra duas mquinas baseada em cada mecanismo. A distoro da amostra durante o ensaio de trao acompanhada pela distoro da prpria mquina. O mdulo de elasticidade obtido de uma curva registrada diretamente pela mquina de trao bem diferente daquele caracterstico do material, conforme mostrado no grfico da figura I.17. Por isto as normas tcnicas requerem que a determinao do mdulo de elasticidade dos materiais seja feita por meio de strain-gages colados em contato com a amostra testada.

14

F igura I.15 Esquema de funcionamento de mquinas de trao eletromecnicas ( esquerda) e servo-hidrulicas ( direita)

F igura I.16 Exemplos de mquinas de trao eletromecnica ( esquerda) e servo-hidrulica ( direita), ambos os equipamentos foram fabricadas pela MTS.

Figura I.17 Curvas fora vs. deslocamento aparente (direta) obtida pela influncia da deformao (rigidez) da mquina de trao utilizada e a respectiva curva real (corrigida). A 15

I.4.4 Corpos de prov a O acabamento superficial dos corpos de prova testados em trao influencia no limite de elasticidade assim como na ductilidade. A geometria dos corpos de prova altera a obteno das medidas de ductilidade (elongao e reduo de rea), pois altera o tipo de carregamento imposto na condio de instabilidade plstica (estrico). So recomendveis CPs proporcionais e proceder de acordo com a norma a utilizar. O uso de CPs normalizados importante, porque miniminiza irregularidades e aumenta a reprodutibilidade e a comparao dos resultados.

I.5 Bibliografia
ASTM E8M-95a; Standard tes t methods for tens ion of metallic materials . Annual Book of ASTM Standards; v.03.01, 2001. ASTM E 338-91 (reapproved 1997); Standard tes t method of s harp-notch tens ion tes ting of high-s trength s heet materials . Annual Book of ASTM Standards; v.03.01, 2001. ASTM E 602-91 (reapproved 1997); Standard tes t method for s harp-notch tens ion tes ting with cylindrical s pecimens . Annual Book of ASTM Standards; v.03.01, 2001. MEYERS, M.A.; CHAWLA, K.K.; Principles of Mechanical Metallurgy. PrenticeHall Inc., 1983. DIETER, G.E.; Mechanical Metallurgy. McGraw Hill Book Company, SI Metric Edtion, 1988. DOWLING, N. E.; Mechanical Behavior of Materials . Prentice-Hall Inc., 1993. GARCIA, A.; SPIM, J.A.; SANTOS, C.A.; Ens aios dos Materiais . Livros Tcnicos e Cientficos Editora, 1999. ISO 2566/1; Steel Convers ion of elongation values Part 1: Carbon and low alloy s teels . International Organization for Standardization, second edition, 1984. OLIVER, D.A.; .Proceedings Institute Mechanical Engineering, v.11, 1928. USIMINAS; Es tampagem dos aos . Apostila PU 102.

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