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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE FRESNILLO

TALLER DE INVESTIGACIN II DOCENTE: LUIS JOAQUN EUAN DAZ

INVESTIGACIN: FABRICACIN DE MATERIAL PARA LABORATORIO DE MANUFACTURA DE LA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL A PARTIR DE ALUMINIO RECICLADO.

INTEGRANTES: ELIZABETH MUOZ DE LUNA ARTURO BERUMEN CERVANTES

5 B INGENIERA INDUSTRIAL PERIODO FRESNILLO, ZAC. AGOSTO NOVIEMBRE 2010


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NDICE
1.- Introduccin.6 2.- Planteamiento del problema.8 2.1.- rbol del problema..8 2.1.2.- Descripcin del rbol del problema......9 2.2.- Planteamiento del problema.....9 2.3.- Objetivos........10 2.3.1.- Objetivo general.10 2.3.2.- Objetivos particulares...10 2.3.2.1.- Primera etapa.....10 2.3.2.2.- Segunda etapa.......11 2.4.- Preguntas de investigacin.11 2.4.1.- Primera etapa.11 2.4.2.- Segunda etapa......12 2.5.- Justificacin...12 2.6.- Viabilidad.......14 3.- Marco terico....15 3.1.- Problemas a resolver...15 3.2.- Contaminacin ambiental...15 3.3.- Contaminacin del aluminio...16 3.3.1.- Fuentes de exposicin..16 3.4.- Aluminio, caractersticas y sus aplicaciones....17 3.5.- Reciclaje de aluminio..19 3.6.- Tipos de hornos de fundicin.21 3.6.1.- Hornos Bessemer..21
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO 3.6.2.- Horno bsico de oxigeno (BOF).22 3.6.3.- Horno de hogar abierto....22 3.6.4.- Horno de refinacin...23 3.6.5.- Horno de induccin...23 3.6.6.- Horno de cubilote..23 3.6.7.- Horno de reverbero...24 3.6.8.- Horno de gas..25 3.7.- Fundicin...25 3.8.- Moldeo....26 3.8.1.- Moldes temporales27 3.8.2.- Moldes desechables y removibles..28 3.9.- Moldes permanentes...28 3.10.- Tipos de fundicin..29 3.10.1.- Fundicin en moldes de arena..29 3.10.2.- Fundicin en moldes de capa seca..29 3.10.3.- Fundicin en moldes con arena seca..29 3.10.4.- Fundicin en moldes de arcilla.30 3.10.5.- Fundicin en moldes furnicos.....30 3.10.6.- Fundicin en moldes de CO2...30 3.11.- Partes del molde....31 3.12.- Tolerancias en los modelos......32 3.13.- Fundicin en moldes metlicos....33 3.13.1.- Fundicin en matrices....33 3.13.2.- Fundicin en cmara caliente...33 3.13.3.- Fundicin en cmara fra.......34
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO 3.14.- Fundicin en moldes a baja presin...34 3.15.- Fundicin hueca.35 3.16.- Fundicin prensada o de corthias...35 3.17.- Fundicin centrifuga...35 3.17.1.- Fundicin centrifuga real36 3.17.2.- Fundicin semicentrifuga...36 3.18.- Centrifugado....37 3.19.- Procesos de fundicin especiales38 3.19.1.- Proceso de fundicin a la cera perdida...38 3.19.2.- Proceso de cascara cermica...38 3.19.3.- Fundicin en molde de yeso.38 3.20.- Fusin y colado...39 3.21.- Desgasificado de aluminio NR-AR..39 3.22.- Cantidad de desgasificante recomendada.41 3.23.- Hornos de fundicin...41 3.23.1.- Tamao.42 3.23.2.- Construccin del cuerpo43 3.23.3.- Tapa..45 3.23.4.- Bases para crisol.45 3.23.5.- Quemador de gas...46 3.23.6.- Operacin del horno...47 4.- Metodologa..48 4.1.- Diseo y tipo de la investigacin....48 4.2.- Hiptesis.48 4.2.1.- Hiptesis nula....48
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO 4.2.2.- Hiptesis alternativa..49 4.3.- Variables50 4.4.- Procedimiento...52 4.4.1.- Diagrama de procedimiento primera etapa...52 4.4.2.- Diagrama de procedimiento segunda etapa.52 4.4.3.- Procedimiento primera etapa..53 4.4.4.- Procedimiento segunda etapa.54 5.- Resultados....58 5.1.- Captacin de materia prima....58 5.2.- Fabricacin de horno58 5.3.- Fabricacin de moldes.64 5.4.- Fundicin69 5.5.- Comprobacin de hiptesis.71 5.6.- Presupuesto..71 6.- Conclusiones....72 7.- Referencias...73 8.- Anexos...73

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1. INTRODUCCIN
El reciclaje es la actividad de recuperar los desechos slidos al fin de reintegrarlos al ciclo econmico, reutilizndolos o aprovechndolos como materia prima para nuevos productos, con lo que podemos lograr varios beneficios econmicos, ecolgicos y sociales. Generalmente el reciclaje es una actividad que se realiza sin organizacin por personas individuales que escogen los materiales recuperables de la basura y los venden a intermediarios. En varios lugares se ha tratado de optimizar y organizar esta actividad, al fin de poder reciclar ms material, obtener una mejor calidad de estos materiales y lograr mayores ingresos para las personas que se dedican a esto. Existen muchas posibilidades para esta optimizacin. (1) En presente proyecto se estudiar la cantidad de aluminio que se produce en el Instituto tecnolgico Superior de Fresnillo, ya que buscamos reciclar los desechos de aluminio producidos en la institucin fundindolo en hornos construidos por los alumnos, esto para crear material para prcticas del LABORATORIO DE MANUFACTURA de la carrera de Ingeniera industrial, y de la misma manera reducir los desechos slidos de este material, ya que al tirar dos latas de aluminio, despilfarras ms energa que la que consume diariamente una de los miles de millones de habitantes de los pases pobres. Reciclar el aluminio reduce en un 95% la contaminacin atmosfrica generada durante su fabricacin. Fabricar aluminio a partir de desechos reciclado requiere el 90% menos de energa que hacerlo a partir del mineral. El reciclaje de latas de aluminio permite economizar el 74% de energa, reduce 85% la contaminacin del aire, disminuye en 95% el volumen relativo de la basura y en 75% la contaminacin del agua.

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El presente proyecto se dividir en dos etapas, la primera comprender de Agosto a Noviembre del 2010 y se dedicar a la bsqueda de informacin acerca del diseo del horno para fundicin, anlisis del proceso de recopilacin de aluminio bsqueda del proceso adecuado de fundicin y diseo de moldes, la segunda comprendera la implementacin del horno y realizacin del proceso de fundicin y moldeado. (1)

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 RBOL DEL PROBLEMA


Falta de un horno de fundicin en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo.

Falta de informacin sobre la construccin de un horno de fundicin.

Ausencia de un horno de fundicin en la institucin.

Exceso de residuos de aluminio.

No ha sido posible la elaboracin e implementacin de un horno de fundicin.

Falta de presupuesto para la construccin del horno.

No se pueden llevar a cabo las prcticas de fundicin propuestas en el programa de la materia de procesos de manufactura.

Los alumnos no conocen el proceso de moldeado.

Falta de un programa de reciclado de residuos slidos de aluminio.

Escases de material para realizar prcticas de maquinado.

Los alumnos no conocen el funcionamient o del torno, fresadora y centro de maquinado.

La maquinaria no es utilizada en toda su capacidad.

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2.1.2 DESCRIPCIN DEL RBOL DEL PROBLEMA


El problema que se ataca en este proyecto es la ausencia de un horno de fundicin en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo, esta problemtica est presente debido a que no se cuenta con la informacin necesaria para poder construirlo, por tanto por no existir un proyecto que conformar el horno de fundicin, no se ha presupuestado. Pero la necesidad del mismo en la institucin es de vital importancia ya que con la construccin del mismo se podrn consolidar los conocimientos tericos adquiridos en algunas materias de ingeniera, ya que permitir para la materia de procesos de fabricacin realizar prcticas de fundicin y de moldeado, de la misma manera que se podr aprovechar la maquinaria que conforma el laboratorio ya que se contar con material para realizar prcticas, por otra parte se reducir la contaminacin en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo producida por desechos de aluminio, contribuyendo a la proteccin del medio ambiente.

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Es posible generar materia prima para el taller de manufactura del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo con material reciclado? Actualmente en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo (ITSF) no se cuenta con un horno de fundicin, el cual es de suma importancia para el fortalecimiento de conocimientos tericos en algunas materias de ingeniera. Tambin es necesario para poder fundir desechos de aluminio generados en la institucin, as reducir la contaminacin ambiental producida por los mismos y generar material didctico para prcticas en el laboratorio de manufactura de la carrera de ingeniera industrial, as como nuevos conocimientos.

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2.3 OBJETIVOS 2.3.1 OBJETIVO GENERAL


Reciclar desechos de aluminio para generar material de trabajo para realizar prcticas en el laboratorio de manufactura.

2.3.2 OBJETIVOS PARTICULARES 2.3.2.1 PRIMERA ETAPA (PROPUESTA DE EQUIPO Y PROCESO PARA GENERAR EL HORNO Y MATERIA PRIMA PARA LABORATORIO DE MANUFACTURA)
1. Recolectar informacin sobre la contaminacin ambiental y el reciclaje de residuos. 2. Recolectar informacin sobre el proceso de reciclaje de aluminio. 3. Recolectar informacin sobre la fabricacin de un horno de fundicin. 4. Recolectar informacin sobre el proceso de fundicin y moldeado. 5. Evaluar los procesos de fundicin y seleccionar el ms conveniente. 6. Valorar los tipos de moldes y elegir el ms adecuado. 7. Disear un modelo que cubra con los requerimientos de la maquinaria existente en el laboratorio de manufactura.

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2.3.2.2 SEGUNDA ETAPA (IMPLEMENTACIN)


1. Separar el aluminio de los dems residuos. 2. Crear un centro de acopio de aluminio dentro de la institucin. 3. Recolectar aluminio. 4. Lavado y comprimido de latas. 5. Fabricar un horno de fundicin. 6. Crear moldes para la fundicin. 7. Fundir y moldear aluminio.

2.4 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN 2.4.1 PRIMERA ETAPA


Qu es la contaminacin ambiental y el reciclaje de aluminio? En qu consiste el reciclado de aluminio? Cmo construir un horno de fundicin? Cules son los procesos de fundicin y moldeado? Qu proceso de fundicin y moldeado es el ms conveniente? Qu tipos de moldes existen y cul es el ms adecuado? Qu caractersticas debe tener el material para maquinado?

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2.4.2 SEGUNDA ETAPA


Cmo separar aluminio de los dems residuos? Cmo crear un centro de Acopio para aluminio en la institucin? Cmo recolectar aluminio? Cmo lavar y comprimir latas de aluminio? Para qu construir un horno de fundicin? Cmo crear moldes para la fundicin? Cmo fundir y moldear aluminio?

2.5 JUSTIFICACIN
En la actualidad, el reciclaje juega un papel importante en la conservacin y proteccin del ecosistema, por lo tanto, es fundamental una apropiada ejecucin de programas sobre el reciclaje y adems la puesta en prctica de acciones concretas en pro de ste, porque el correcto uso de los recursos naturales de un pas depende en gran parte, de su nivel de educacin ecolgica. Reciclando podemos aminorar el impacto que la actividad humana produce en el ambiente. Recuperando materiales que pueden reciclarse ayudamos a conservar recursos naturales y evitamos la contaminacin del subsuelo al reducir la basura a confinar. Cuidando de los recursos naturales, y de la preservacin del hbitat natural de la flora y fauna se reduce el consumo de energa los beneficios producidos por el ahorro de El RECICLAJE tiene un papel fundamental en la preservacin de los recursos naturales renovables y no renovables. (1) El aluminio es hoy en da uno de los principales desechos urbanos, ya que se encuentra en gran cantidad de productos alimenticios, siendo lo ms comn encontrarlo en las latas de bebida generando un problema ambiental que es necesario reducir.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO Adems, una lata de aluminio tirada en un terreno puede permanecer en l entre 200 y 500 aos, y con la energa que se ahorra al reciclarla se puede mantener un televisor encendido por tres horas. El aluminio es un material cotizado y rentable con un mercado importante a nivel mundial. Por ello todo el aluminio recogido tiene garantizado su reciclado reciclando UNA TONELADA de ALUMINIO se preserva energa suficiente para electrificar 48 hogares de 4 personas por todo un mes. (2) Por cada tonelada de aluminio usado que reciclamos, ahorramos una tonelada y media de mineral de hierro y unos 500 kilogramos de carbn. Si se habla de energa, el ahorro es del 70%. El agua utilizada se reduce en un 40%. Produciendo productos de aluminio reciclado, reduciramos la contaminacin del aire en un 95%. (3) Al generar un horno de fundicin a gas para el reciclado de aluminio. Se podr fundir los desechos de aluminio producidos en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo para ser reciclados, as realizar prcticas de fundicin y moldeado, con lo cual se obtendr materia prima para darle un total uso a la maquinaria existente en el laboratorio de manufactura de la carrera de ingeniera industrial y fortalecer los conocimientos tericos. Por consecuencia ya no ser necesario pedir oportunidad a instituciones externas para realizar las prcticas requeridas en las materias. Tambin se incrementarn los conocimientos tericos como prcticos y experiencia para poder incorporarse al campo laboral.

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2.6 VIABILIDAD
RECURSOS HUMANOS: Se requerir de un Ingeniero industrial, para que apoye con sus conocimientos en el rea de procesos de manufactura entre otros, un investigador, para poder darle formato a la informacin recabada, y un Tcnico, para solucionar los problemas que se presenten.

RECURSOS MATERIALES: Ser necesario contar con una Computadora para capturar, manipular y ordenar la informacin, Internet como fuente de informacin, Impresora, materiales para la construccin del horno (arcilla, equipo de gas, ladrillos refractarios, etc.) moldes permanentes para fundicin, as como equipo de proteccin personal.

RECURSOS FINANCIEROS: Para la fabricacin del horno se requerirn 12 500.00 pesos (el horno no existe en el ITSF y servira para prcticas de fundicin en diferentes materias) Para llevar a cabo la investigacin 1 500. No es alto el costo de fabricacin del horno y se cuenta con los recursos, por lo tanto es un proyecto viable.

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3. MARCO TERICO 3.1 PROBLEMAS A RESOLVER


Actualmente en el instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo (ITSF) no se cuenta con un horno de fundicin para realizar prcticas de fundicin requeridas en algunas materias de la carrera de ingeniera industrial. El ITSF en su esfuerzo por mejorar las condiciones ambientales, crear un centro de acopio-rehso-reciclaje de sus desechos slidos es consciente que al aumentar la poblacin, aumenta la basura producida lo que provoca un nivel ms alto de contaminacin, este proyecto se enfoca en reducir las cantidades de desechos de aluminio que se genera dentro y fuera de la institucin ya que es considerable. Se cree que dando un segundo uso a las latas desechadas, se mejorarn las condiciones y adems al construir un horno de fundicin, se podr reciclar el aluminio, realizar prcticas de fundicin y generar material de trabajo para el laboratorio de manufactura del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo.

3.2 CONTAMINACIN AMBIENTAL


La contaminacin es la presencia o incorporacin al ambiente de sustancias o elementos txicos que son perjudiciales para el hombre o los ecosistemas (seres vivos). Existen diferentes tipos de contaminacin, Los tipos de contaminacin ms importantes son los que afectan a los recursos naturales bsicos: el aire, los suelos y el agua. Algunas de las alteraciones medioambientales ms graves relacionadas con los fenmenos de contaminacin son los escapes radiactivos, el smog, el efecto invernadero, la lluvia cida, la destruccin de la capa de ozono, la eutrofizacin de las aguas o las mareas negras. Existen diferentes tipos de contaminacin que dependen de determinados factores y que afectan distintamente a cada ambiente. (4)

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3.3 CONTAMINACIN DEL ALUMINIO 3.3.1 FUENTES DE EXPOSICIN


Exposicin ambiental El aluminio al natural se encuentra en el suelo formando parte de la estructura qumica de los aluminosilicatos presentes en muchos minerales y rocas. Estos compuestos son muy estables y, por lo tanto, insolubles en el medio ambiente natural. La accin combinada de factores atmosfricos promueve cambios fsicos y qumicos que suscitan la ruptura de las rocas superficiales. As se originan minerales arcillosos que luego se transforman en xidos e hidrxidos de aluminio, ms solubles. Por otra parte, debe considerarse que, debido a la accin del hombre, el Al puede existir en altas concentraciones en los alrededores de los sitios donde se desechan residuos de ciertas industrias, refineras, fundiciones, canteras y minas. Se ha calculado que un 70% de las tierras cultivables tienen suficiente acidez como para ocasionar problemas de toxicidad originada por la solubilizacin de Al. El polvo desprendido de los minerales y materiales rocosos es la fuente ms grande de partculas portadoras de Al en la atmsfera. Por el contrario, las concentraciones en el agua natural no presentan variaciones importantes, con excepcin de aquellas zonas en las que las lluvias cidas modifican el pH de lagos y aguas subterrneas, provocando aumento en la concentracin de Al.(4)En trminos de contaminacin ambiental, es importante resaltar que, desechar una lata, significa generar un residuo por 500 aos. En cambio, el proceso de reciclado del metal reduce en un 95% la contaminacin ambiental generada durante su fabricacin y requiere menos del 10% del consumo elctrico necesario para obtener la misma cantidad de Al a partir de bauxita. (3)

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3.4 ALUMINIO, CARACTERISTICAS Y USOS Y APLICACIONES


Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fcil formacin para muchos procesos de metalistera; son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso. El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en forma de minerales de aluminio silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn las condiciones qumicas, es posible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidrxidos de aluminio o ambos. En esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la produccin de aluminio. (5) El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F). El que existe en la naturaleza consta de un solo istopo,
27 13Al.

El

aluminio cristaliza en una estructura cbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495 nanmetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad elctrica y trmica, lo mismo que por su gran reflectividad. La configuracin electrnica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una valencia de 3+ en todos sus compuestos, exceptuadas unas cuantas especies monovalentes y divalentes gaseosas a altas temperaturas.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones acuosas y otros agentes qumicos. Esto se debe a la proteccin del metal por una capa impenetrable de xido. A una pureza superior al 99.95%, resiste el ataque de la mayor parte de los cidos, pero se disuelve en agua regia. Su capa de xido se disuelve en soluciones alcalinas y la corrosin es rpida. (5) El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales solubles con desprendimiento de hidrgeno. El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe entrar en contacto con herramientas ni con contenedores hmedos. A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre todo los xidos metlicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de ciertos metales y aleaciones.
(5)

Su aplicacin en la construccin representa el

mercado ms grande de la industria del aluminio. Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas y canales de desage. El aluminio es tambin uno de los productos ms importantes en la construccin industrial. El transporte constituye el segundo gran mercado. Muchos aviones comerciales y militares estn hechos casi en su totalidad de aluminio. En los automviles, el aluminio aparece en interiores y exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire, transmisiones automticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles de carrocera. Se encuentra tambin en carroceras, transporte rpido sobre rieles, ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y seales de carretera, divisin de carriles y alumbrado. En la industria aeroespacial, el aluminio tambin se encuentra en motores de aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin es de aluminio. La industria de empaques para alimentos es un mercado en crecimiento rpido.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO En las aplicaciones elctricas, los alambres y cables de aluminio son los productos principales. Se encuentra en el hogar en forma de utensilios de cocina, papel de aluminio, tenis. Existen cientos de aplicaciones qumicas del aluminio y sus compuestos. El aluminio en polvo se usa en pinturas, combustible para cohetes y explosivos y como reductor qumico. (6) herramientas, aparatos porttiles, acondicionadores de aire, congeladores, refrigeradores, y en equipo deportivo como esques y raquetas de

3.5 RECICLAJE DEL ALUMINIO


El reciclado del aluminio es un proceso complejo, en el que intervienen diversos factores. Tanto sus canales de recuperacin como sus aplicaciones y mercados presentan mltiples posibilidades. El papel del recuperador se convierte en fundamental ya que se encuentra en el centro del "ciclo" y colabora en forma decisiva para darle el mejor uso posible a un material que puede ser reciclado prcticamente en un 100%.El aluminio usado llega principalmente por dos canales: de los desechos del consumo ya sea domstico o industrial (por ejemplo, cables elctricos, planchas litogrficas, botes de bebidas, otros envases y embalajes, desguace de vehculos, derribos, etc.) y de los recortes y virutas que se producen durante la fabricacin de productos de aluminio. Por lo tanto, para los recuperadores mayoristas, pueden haber diferentes tipos de proveedores: la industria en general, fbricas, pequeos talleres, plantas de seleccin, minoristas o mayoristas, ponindose de manifiesto una creciente internacionalizacin de este sector. (4)

Existen muchos tipos de aluminio distintos que se comercializa en el mercado de la recuperacin, pero se pueden agrupar bsicamente en cuatro: los productos laminados (planchas de construccin, planchas de imprentas, papel de aluminio,
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO partes de carroceras de vehculos),los extruidos (perfiles para ventanas, piezas para vehculos), los aluminios moldeados ya sea por gravedad o por inyeccin (piezas para motores, manubrios de las puertas, etc.) los trefilados para la fabricacin de cables y otros usos. La industria tambin clasifica el aluminio en primario, cuando se extrae de su mineral bauxita, y de segunda fusin, cuando su materia prima bsica son las chatarras y recortes de aluminio provenientes de aluminio ya usado y de recortes de fabricacin. (4) Se utiliza aqu el trmino "chatarra" en sentido amplio, como desechos de productos metlicos ya utilizados, conscientes de que el sector recuperador aplica principalmente este trmino a los desechos de productos de hierro y acero. Una vez llega el aluminio usado al recuperador, ste se encarga de darle la preparacin ptima para su comercializacin. En el caso de los mayoristas, por ejemplo, tratan de estandarizar la calidad del material para el cumplimiento de las normas nacionales e internacionales que existen en el sector. Para ello, el comerciante de chatarras tiene que preparar el aluminio, separndolo de los restos de otros metales y materiales por diversos mtodos (manualmente, fragmentado, triturado, cizallado, etc.). (3) Es importante una buena clasificacin del aluminio, para poder darle la mejor salida posible. La chatarra suele ser prensada, ya que de esta forma el transporte resulta mucho ms fcil. Tras estos necesarios procesos, se lleva el material a una fundicin, que puede darle el mismo uso de origen, o usarlo para fabricar otros objetos. Despus el fundidor o refinador lo convierte, mediante fusin, en lingotes, tochos, productos de desoxidacin etc. Como se ha comentado antes, hay muchos tipos de aluminio recuperado, y cada calidad puede tener salidas diferentes. Segn la pureza del material, ste ser
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO utilizado para una aplicacin u otra. Dentro de los productos laminados, nos podemos encontrar, por ejemplo, con los botes, que se pueden usar para fabricar aluminio refinado para volver a hacer botes si son nuevos o han sido muy bien clasificados a su llegada al recuperador y otros productos de aluminio. Tambin, dentro de los productos laminados, estn los recortes de fabricacin de muy diversas aleaciones, que pueden ser utilizados para fabricar lingotes de la misma o de diferentes aleaciones. El aluminio de chapas litogrficas y cables elctricos, es un aluminio muy puro por lo que su aplicacin en el reciclado es bastante amplia, utilizndose para la fabricacin de aleaciones de alta pureza o, mediante mezcla, para reducir los porcentajes de aleantes presentes en otras chatarras recuperadas. Dada la versatilidad de utilizacin de estos materiales de alta pureza, su precio es el ms caro del mercado de la recuperacin. (4) El aluminio "crter" procedente de llantas de coche, culatas, bloques o crteres de motor, piezas de fundicin, etc., se destina a la fabricacin de lingotes con destino a ser fundidos y moldeados, siendo el porcentaje ms alto de los lingotes que se producen por las plantas de segunda fusin, aproximadamente un 70% del total de su produccin. Las mismas salidas tienen las virutas de aluminio, procedentes del torneo de piezas fundidas.

3.6 TIPOS DE HORNOS DE FUNDICIN 3.6.1 HORNOS BESSEMER


Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. (7)

3.6.2 HORNO BSICO DE OXGENO (BOF)


Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire.

3.6.3 HORNO DE HOGAR ABIERTO


Es uno de los hornos ms populares en los procesos de produccin del acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos. Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea cida (ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el

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Silicio, el magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida. (7)

3.6.4 HORNO DE REFINACIN


Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que por medio de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms conocidos para este fin.

3.6.5 HORNO DE INDUCCIN


Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de motogenerador3. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales. (7)

3.6.6 HORNO DE CUBILOTE


Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido. (7)

3.6.7 HORNOS DE REVERBERO


En estos hornos se quema el combustible en uno de los extremos de la cmara; la llama y los otros productos de la combustin son dirigidos por la forma de bveda hacia la carga existente en la solera, que se encuentra en el trayecto de lo9s gases hacia la salida de humos y la chimenea. El calor de la bveda se transmite por radiacin hacia la carga que queda debajo. Son ejemplos de esos tipos de hornos los de pudelado, que se empleaban para fabricar el llamado hierro forjado, y los utilizados en la fabricacin de fundicin maleable, y la fundicin de metales no ferrosos. La carga se funde en una solera de poca profundidad, mediante la llama producida en un quemador o lugar situado en uno de los extremos de la solera. Los primeros solo tenan capacidad solo de 350 a 450 kilogramos de metal, pero en los modernos la capacidad es de 10 a 30 toneladas llegando incluso a 80.la figura muestra un clsico horno de reverbero. Es muy adecuado para la fabricacin de piezas coladas de fundicin maleables de ncleo negro, para cilindros de laminacin y grandes piezas de bronce por ejemplo, hlices de barco, la lentitud de la fusin y el sistema de control por cargas permiten una gran precisin en la fusin. (7)

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3.6.8 HORNO DE GAS


Este tipo de horno de fundicin a gas, es utilizado para la fundicin y microfundicion de joyera, este tarda ms tiempo en alcanzar altas temperaturas, las cuales pueden ser reguladas mediante la vlvula del gas. Su construccin es muy simple ya que sus componentes son fciles de conseguir, por lo que su costo no es muy elevado.

3.7 FUNDICIN
El proceso de fundicin consiste en hacer los moldes, prepara y fundir el metal, vaciar el metal al molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a utilizarla, el producto de la fundicin es una pieza que puede variar en su composicin ya que prcticamente todos los metales y alecciones se pueden fundir. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: 1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas 2. Diseo del molde 3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes 4. Fabricacin de los modelos y los moldes 5. Colado de metal fundido 6. Enfriamiento de los moldes 7. Extraccin de las piezas fundidas 8. Limpieza de las piezas fundidas 9. Terminado de las piezas fundidas 10. Recuperacin de los materiales de los moldes (7).
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3.8 MOLDEO
En el moldeo se funde un slido, se calienta hasta una temperatura convenientemente y se trata para conferirle una determinada composicin qumica. La materia fundida, metlica generalmente, se vaca a una cavidad, o molde, cuya forma adquiere durante su solidificacin, as en una operacin nica es posible obtener forma ms sencilla o complicadas de cualquier slido fundible, pudiendo tener el producto resultante prcticamente cualquier configuracin predeterminada por el diseador al objeto de dotarlo de mayor resistencia a las tenciones de servicio, con unas propiedades direccionales mnimas, y habitualmente un aspecto agradable. Los metales que ms se moldean son el hierro, los aceros, el aluminio, los latones, los bronces, el magnesio y ciertas aleaciones de cinc. El moldeo es una de las tcnicas de fabricacin ms importantes. Actualmente es prcticamente imposible disear algo que no pueda obtenerse mediante alguna de las tcnicas de moldeo existentes, no obstantes, al igual que en otros procesos de fabricacin, se logran los mejores resultados y economa si los proyectistas conocen perfectamente las tcnicas de moldeo y adaptan los diseos con miras a obtener el mejor rendimiento de cada una de ellas. En todos los procesos de moldeo, intervienen seis factores fundamentales, estos son: 1.- Hay que construir un molde, a base de una cavidad de la forma deseada provista de las sobre medidas que impone la contraccin del metal al solidificarse, en tal cavidad deben reproducirse todas las complejidades de forma que deba tener la pieza ya terminada, por tanto el material del molde debe ser capaz de reproducir los detalles buscados y ser, adems de naturaleza refractaria al objeto

de que no le afecte el metal fundido que debe contener, puede prepararse un molde para cada colada o bien puede construirse de un material que soporte el uso repetido; estos ltimos se les llama moldes fijos, o moldes durables, dado a que estos deben hacerse de metal o grafito y su construccin es costosa, se han
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO dedicado grandes esfuerzos a desarrollar mtodos para producir econmicamente moldes de un solo uso capaces de producir piezas con una precisin aceptable. 2.- Debe de disponerse de una instalacin adecuada para fundir el metal que ha de colocarse; y que no solo produzca una temperatura suficiente, si no que trabaje con buena calidad y a bajo coste. 3.- El metal licuado debe introducirse en el molde de manera tal que escape todo el aire y los gases contenidos en el molde, antes del vertido o generados por la accin del metal caliente, sobre el mismo, este debe llenarse completamente para que la pieza resultante sea compacta y este exenta de defectos, tales como oclusiones de aire (sopladuras). 4.- Debe preverse lo necesario para que el molde no oponga demasiada resistencia a la contraccin que acompaa al enfriamiento subsiguiente baja. Adems la pieza a la solidificacin del metal. De lo contrario, la pieza se agrietara y su resistencia ser debe disearse de modo que la solidificacin y la contraccin puedan tener lugar sin ocasionar grietas, poros internos, ni rechupes. 5.- Ha de ser posible retirar la pieza del molde. Cuando la fundicin se hace en moldes de materiales como arena, los cuales se rompen y destruyen tras cada colada, este punto no presenta dificultades graves. Sin embargo en determinados procesos en los que emplean moldes durables, este es un problema importante. 6.- Retirado el molde, puede que sean necesarias operaciones de acabado del objeto de eliminar porciones adheridas a la pieza, resultado del procedimiento seguido para introducir el metal en la cavidad, o recogidos del molde por haber estado el metal en contacto con l. (8)

3.8.1 MOLDES TEMPORALES


Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. (7)

3.8.2 MODELOS DESECHABLES Y REMOVIBLES


Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. (7)

3.9 MOLDES PERMANENTES


Los moldes permanentes se pueden utilizar para realizar hasta varios miles de piezas. A partir de ese momento el molde pierde precisin y debe cambiarse. Estos moldes se construyen con acero o fundicin recubiertos de material refractario por lo que se suelen utilizar para el moldeo de piezas metlicas con menor temperatura de fusin que los materiales frricos como pueden ser aluminio, aleaciones de cobre, latn, zinc, magnesio, estao, Zamak, plomo etc. tambin se puede moldear fundicin gris pero refrigerando el molde. Si se quiere fundir piezas de alto punto de fusin como el acero se utilizan moldes de grafito. El problema de este tipo de moldeo es que necesitan de orificios en el molde para la evacuacin de gases y si este tema no est bien resuelto puede aparecer excesiva porosidad en las piezas. Adems los moldes deben calentarse para evitar enfriamientos bruscos que puedan agrietar la pieza. (9)

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3.10 TIPOS DE FUNDICION 3.10.1 FUNDICIN EN MOLDES DE ARENA


Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. (7)

3.10.2 FUNDICIN EN MOLDES DE CAPA SECA


Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. (7)

3.10.3 FUNDICIN EN MOLDES CON ARENA SECA


Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. (7)

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3.10.4 FUNDICIN EN MOLDES DE ARCILLA


Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. (7)

3.10.5 FUNDICIN EN MOLDES FURNICOS


Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. (7)

3.10.6 FUNDICIN CON MOLDES DE CO2


En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican. El moldeo en banco es un tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. (7)

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3.11 PARTES DE UN MOLDE

Figura 1.- Partes del molde.

1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. 2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin del metal al molde. 3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En algn caso se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partculas extraas del metal fundido. 4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su totalidad la cavidad del molde ( ver figura 1).

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3.12 TOLERANCIAS EN LOS MODELOS


En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.

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3.13 FUNDICIN EN MOLDES METLICOS


La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados.

3.13.1 FUNDICIN EN MATRICES


En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices. (7)

3.13.2 FUNDICIN EN CMARA CALIENTE


El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin (ver figura 2).

Figura 2.- Mquina de cmara caliente para fundicin en matriz actuada mediante un embolo.

3.13.3 FUNDICIN EN CMARA FRA


Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo en la fabricacin de lingotes de metal. (7)

3.14 FUSIN DE MOLDES DE BAJA PRESIN


Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.

3.15 FUNDICIN HUECA


Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.

3.16 FUNDICIN PRENSADA O DE CORTHIAS


Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas piezas.

3.17 FUNDICIN CENTRFUGA


La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje.
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3.17.1 FUNDICIN CENTRFUGA REAL


Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin (ver figura 4).

Fig.4.-Mquina de fundicin centrifuga para fundicin de acero y tubos fundidos de hierro.

3.17.2 FUNDICIN SEMICENTRFUGA


Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. (ver figura 5)

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Figura 5.-Metdo de fundicin centrifuga real, para cilindros de motor radial.

3.18 CENTRIFUGADO
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes (ver figura 6).

Figura 6.- Moldeo semicentrfugo, en montn, de ruedas de ferrocarril.

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3.19 PROCESOS DE FUNDICIN ESPECIALES 3.19.1 PROCESO DE FUNDICIN A LA CERA PRDIDA


Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias. (7)

3.19.2 PROCESO DE CSCARA CERMICA


Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de cera o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundicin slida o hueca.

3.19.3 FUNDICIN EN MOLDE DE YESO


Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en

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molde de yeso. Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas. (10)

3.20 FUSIN Y COLADA


En todos los procesos de moldeo se requiere un horno donde fundir el metal. Ideal mente dicho un horno debe producir una temperatura suficiente, eliminar la contaminacin del bao, posibilitar que este se mantenga a temperatura necesaria, sin efectos perjudiciales, cuando haya de alterarse la composicin qumica mediante adiciones aleadoras, ser econmico y susceptibles de control.
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3.21 DESGASIFICADO DE ALUMINIO N2 AR


Recientemente los procesos de desgasificacin de aluminio han logrado substanciales mejoras. Las estrictas regulaciones en los niveles de contaminacin, as como incrementos en las demandas de calidad han obligado a investigar nuevos mtodos de desgasificacin. Los desgasificantes tradicionales como cloro, hexacloroetano y

diclorodifluorometano (Fren 12), tienden a ser sustituidos debido a su alta emisin de contaminantes que atacan la capa de ozono. Esto ha impulsado el desarrollo de nuevos mtodos de desgasificacin, tales como el uso de gases
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO inertes los cuales tienen una influencia directa sobre el aumento de la calidad del producto, y una completa eliminacin de los gases contaminantes. El aluminio y sus aleaciones son muy susceptibles a absorber Hidrgeno durante la fusin y la colada. Debido a que la solubilidad del Hidrgeno en el aluminio se incrementa exponencialmente al aumentar la temperatura, una gran cantidad de Hidrgeno es captado por el metal durante la etapa de fusin, mismo que es expulsado durante la solidificacin formando burbujas; un porcentaje de stas salen a la atmsfera, pero la cantidad remanente permanece en el aluminio causando porosidades en la pieza slida. La formacin de estas porosidades es promovida por la presencia de inclusiones en el metal que actan como nucleantes para las burbujas durante la solidificacin, de ah que el objetivo de la desgasificacin sea tanto reducir el nivel del Hidrgeno en el metal lquido, como el de reducir el nmero de inclusiones. El proceso de desgasificacin del aluminio consiste en la inyeccin de un flujo de gas de arrastre (Argn o Nitrgeno) en el aluminio fundido; dicha inyeccin debe llevarse a cabo antes de iniciar la colada del metal fundido. El mecanismo de desgasificacin, consiste en la difusin del Hidrgeno a las burbujas del gas de arrastre, esto debido a las diferencias de presin parcial de Hidrgeno entre el gas de arrastre y el aluminio lquido. (12)

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3.22 CANTIDAD DE DESGASIFICANTE RECOMENDADA


TIPO DE MATERIAL PESO DEL MATERIAL FUNDIDO A FUNDIR Lingotes Chatarra 25 kg 50 gr 100 gr 50 kg 100 gr 200 gr 100 kg 150 gr 300 gr 150 kg 200 gr 400 gr 200 kg 400 gr 800 gr

3.23 HORNO DE FUNDICIN


El horno est compuesto de cinco partes principales: el fondo, hecho con cemento y tabiques refractarios, el cuerpo y la tapa estn hechos de cemento refractario o de colcha refractaria aislante de unos 10cm de espesor, el quemador y una base para sostener el crisol, tambin refractaria.(ver figura 7)

Figura 7.- Cuerpo del horno

El cuerpo debe tener dos orificios, uno de seguridad, a la altura de la base, para que si el crisol se rompe, el metal liquido pueda escurrir hacia afuera del horno, el otro orificio es para que entre el quemador. La tapa tambin lleva un orificio al centro, para permitir la salida de los gases calientes y la circulacin del calor alrededor del crisol. (8)

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Figura 7.- Perfil y descripcin de orificios del horno.

3.23.1 TAMAO
El tamao del horno depende del tamao del crisol ms grande que se valla emplear. Debe haber una distancia suficiente entre las paredes del horno y el crisol, para lograr una combustin correcta para poder meter y abrir las tenazas alrededor del crisol, a fin de sacarlo con el metal caliente. Una regla general es dejar 7.5 cm entre la pared del horno y la parte ms ancha del crisol.

Figura 8.- Dimensiones del horno.

Tambin debe haber suficiente espacio entre el borde del crisol y la tapa, a fin de que los gases puedan circular correctamente hacia la abertura de la tapa. La regla general es dejar 7.5 cm entre la tapa y el borde del crisol (ver figura 8).

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3.23.2 CONSTRUCCIN DEL CUERPO


Para un crisol del #20, que tiene una altura de 25 cm y un ancho de 21 cm, se puede construir un horno dentro de un tambo de metal de 200 litros, cuyo dimetro interior es de 56.5 cm. Se corta con una sierra caladora o un soplete a una altura de 55 cm. La tapa se puede hacer con la misma tapa del tambo, con un borde de 10 cm de alto. El tambo necesita dos orificios: el de seguridad, para la salida del metal y el del quemador. El orificio de seguridad es un cuadrado de 7.5cm de lado, a 10 cm del borde inferior del borde inferior del tambo, de manera que cuando se cuele el piso con cemento refractario, la abertura quede al nivel del fondo. El orificio para el tubo del quemador es de 5 cm de dimetro, con el borde inferior del tambo, fuera del centro, de tal manera que la flama entre al espacio que quedara entre la pared del horno y el crisol (ver figura 10).

Figura 10.- Vista lateral de los orificios del horno.

El orificio de seguridad se separara del orificio del quemador un tercio de la circunferencia. Construya el fondo del horno en el fondo del tambo con tabiques refractarios, que se prepara siguiendo las instrucciones del fabricante. Extienda una capa uniforme de cemento de unos 3 centmetros de espesor.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO Enseguida coloque los tabiques refractarios hmedos distribuidos de manera uniforme. (Ver figura 11)

Figura 11.- Colocacin de ladrillos refractarios.

Finalmente rellene las juntas con cemento refractario para tener un piso firme de 10 cm de espesor (ver figura 12).

Figura 12.- Relleno de juntas con cemento refractario.

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3.23.3TAPA
La tapa requiere que se atornillen, verticalmente dos tramos de solera como asas, con un orificio de 1.3 cm para que pueda pasar un tubo de pulgada para poder levantarlo. Adems en el centro necesita un orificio de 15 cm de dimetro. (Ver figura 12)

Figura 13.- Tapa del horno

Despus se pone boca arriba con la tapa sobre una superficie plana y se construye un relleno con colcha refractaria de unos 10 cm de espesor. (8)

3.23.4 BASES PARA CRISOL


Finalmente, puede colarse bases circulares de 12.5 cm de alto para los crisoles. Deben ser conos truncados con el dimetro superior igual al de la base del crisol, mientras que el dimetro inferior debe ser de 2.5 cm mayor. El dimetro superior de las bases nunca debe ser mayor que el del crisol, si no del mismo tamao. (Ver figura 14).

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Figura 14.- Dimensiones recomendadas para la base del crisol.

3.23.5 QUEMADOR DE GAS


El quemador debe ser de aire forzado, que arroje 8 metros cbicos de aire por segundo, con la ayuda de un ventilador. Con estos quemadores al igual que los de la estufa u hornos caseros hay un riesgo de explosin.

Figura 15.- Equipo de quemador de gas.

Para que sean econmicos estos quemadores no incluyen nada automtico, de modo que hay que estar all para encenderlos, cuidarlos y alerta para detener el suministro de gas en caso necesario (ver figura 15). El nico mecanismo automtico indispensable es una vlvula solenoide que corta el suministro de gas en caso de que se valla la energa y detenga el ventilador.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO El gas de un horno puede producir una explosin cuando se enciende en condiciones inapropiadas, al igual que la parrilla de un horno casero. Se debe encender con una careta puesta y sin la tapa del horno. El crisol y el metal se deben de ver limpios, y entre la base del crisol y este se deben de ver limpios, y entre la base del crisol y este debe haber una capa de separador o desmoldante, generalmente hidrato de aluminio en polvo. El ventilador debe estar apagado, mientras se abre ligeramente la llave de paso del gas y el regulador de presin. Se enciende con un peridico o un trapo amarrado a la punta de la varilla, ya que encendi se aumenta lentamente otro poco de gas y se enciende el aire. Espere 10 minutos antes de poner la tapadera del horno, y luego gradualmente, aumente el volumen del gas y de aire hasta que aparezca una flama verdosa, visible desde el orificio de la tapa. (8)

3.23.6 OPERACIN DEL HORNO


Cuando el crisol esta nuevo, al igual que el horno, hay que curarlo con un quemado lento por primera vez hay que curarlo con u quemado lento la primera vez. Las tenazas para tomar el crisol, el espumador o la cuchara de acero inoxidable para retirar las impurezas en las superficies de metal y en la punta del pirmetro de inmersin, deben ser precalentadas sobre la tapa del horno antes de ponerlos en contacto con el crisol y el metal caliente. Los crisoles son piezas de cermica, que no deben golpearse, ni rodarlos al moverlos, no se debe de colocar dentro de ellos el material hmedo, al sacarlos del horno se deben de colocar sobre una superficie seca, con arena y sin corrientes de aire frio.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO Nunca debe dejarse el metal dentro del crisol, hay que vaciarlo completamente, las costras que queden deben de ser retiradas cuidadosamente cuando e crisol esta todava caliente. Apague el horno con la tapa puesta para protegerlos de los cambios bruscos del enfriamiento. El quemador de gas debe mantenerse siempre en buen estado, para ello, revise que sus orificios estn destapados y libres de holln. Conviene que el horno este situado en un lugar bien ventilado y siguiendo las normas de seguridad para el manejo del fuego. Peridicamente revise la manguera y la instalacin de gas, cerciorndose de que no haya fugas. (8)

4.- METODOLOGA 4.1 DISEO Y TIPO DE INVESTIGACIN


Esta investigacin es de tipo experimental, ya que se estar manipulando las caractersticas y propiedades fsicas del aluminio, se fundir para moldear piezas que sern utilizadas para material de prcticas para el laboratorio de manufactura del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo. Esta investigacin es de tipo descriptivo, ya que estaremos trabajando con informacin ya existente y con los conocimientos adquiridos en la materia de procesos de fabricacin y materiales en ingeniera.

4.2 HIPTESIS 4.2.1 HIPTESIS NULA:


No se podr realizar un proyecto propuesta para el reciclaje de latas y residuos de aluminio en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO No ser posible generar material de trabajo para realizar prcticas en el laboratorio de manufactura del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo con el reciclaje de desechos de aluminio producidos en la institucin. Al reciclar los desechos de aluminio no se reducir la contaminacin ambiental del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo.

4.2.2 HIPTESIS ALTERNATIVA:


Se podr realizar un proyecto propuesta para el reciclaje de latas y residuos de aluminio en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo. Ser posible generar material de trabajo para realizar prcticas en el laboratorio de manufactura del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo con el reciclaje de desechos de aluminio. Al reciclar los desechos de aluminio se reducir de manera considerable contaminacin ambiental del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo. la

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4.3 VARIABLES
VARIABLES Desechos (Latas) de DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL

aluminio El aluminio es el ms Para su reciclaje, slo ligero de los metales, su hace falta comprimir las temperatura de fusin es latas miles de y almacenarlas relativamente bajo, tiene hasta tener una cantidad usos razonable para llevarla al para producir en industriales, mdicos y en centro de reciclado. Y ser la construccin. Adems, fundido por neutro, su se maleabilidad y por ser (Ser usa envases de bebidas y alimentos. ligereza, material para prcticas. medida para kilogramos recolectados)

Implementacin Horno de Un horno de fundicin es Se construir un horno fundicin una maquina usada para de fundicin para fundir el crear metales a partir de aluminio en la institucin. su forma mineral. Un ( Cantidad de piezas horno de fundicin puede moldeadas) usarse para crear hierro y bronce, pero un horno de fundicin para acero. Contaminacin ambiental Se en el ITSF a la denomina Se presencia de en colocaran botes contaminacin ambiental separadores y centros de el acopio de aluminio, para y despus ambiente cualquier recolectarlo es necesario aluminio o crear

agente (fsico, qumico o ser reciclado, de esta

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO biolgico) o bien de una manera se reducir la combinacin agentes en de varios contaminacin en la lugares, institucin producida por

formas y concentraciones este desecho. tales que sean o puedan (Cantidad de desechos ser nocivos para la salud, por metro cuadrado en la la seguridad o para el institucin) bienestar de la poblacin, o bien, que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o impidan el uso normal de las propiedades y lugares de recreacin y goce de los mismos.

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4.4 PROCEDIMIENTO 4.4.1 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO PRIMER ETAPA


Recolectar informacin sobre: y y y y y La contaminacin ambiental. Reciclaje de residuos de aluminio. Fabricacin de un horno de fundicin. Proceso de fundicin. Proceso de moldeado.

Evaluar los procesos de fundicin y moldeado para as seleccionar el ms conveniente.

4.4.2 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO SEGUNDA ETAPA


Se recolectaran las latas.

Colocar botes en la institucin para separar el aluminio de los dems desechos.

Crear un centro de acopio Limpiar y compactar las latas Construccin e implementacin del horno de fundicin. Fundir aluminio Moldear aluminio Desmoldar piezas fundidas 52 Almacenar piezas

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4.4.3 PROCEDIMIENTO PRIMERA ETAPA


En el presente proyecto se generar tecnologa no existente en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo, para el reciclaje de residuos slidos de aluminio generados en dicha institucin en el cual estar dividido en dos etapas: La primera consiste, en captar y analizar informacin sobre los temas referentes a, la contaminacin ambiental, reciclaje de residuos de aluminio, fabricacin de un horno de fundicin, proceso de fundicin y proceso de moldeado, esto para sustentar tericamente las actividades a analizar en la segunda etapa. El mtodo empleado es bsqueda bibliogrfica en el centro de informacin del instituto (biblioteca y centro de computo), bsqueda en internet sobre tecnologas innovadoras en fundicin adems de consultar opinin de expertos en el rea (docentes). Estando consientes de que la contaminacin ambiental es un problema critico en el instituto, se investig de qu manera poda reciclarse los residuos generados por la comunidad tecnolgica, dando as solucin a diferentes problemticas que se presentan a nivel ambiental y en el aprendizaje de los alumnos de la carrera de ingeniera industrial. Con respecto al ambiente se reducir la contaminacin producida por desechos de aluminio ya que la cantidad que se genera es importante dando un gran impacto en el ambiente, ahora acadmicamente hablando se generar material para prcticas en torno, fresadora y centro de maquinado. Se indag en la bibliografa existente todo lo referente a la elaboracin de un horno y el proceso de fundicin y moldeado, encontrando los diferentes tipos de hornos para fundir y sus caractersticas particulares ya que cada uno es utilizado para un fin especfico.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO Se document sobre la variedad de los procesos de fundicin y moldeado, analizando y evaluando cual es el ms adecuado para llevar a cabo la implementacin del presente proyecto. Se llevo a cabo la revisin evaluacin, documentacin y actualizacin de la informacin, tomando la opinin de docentes expertos en la materia se seleccin el proceso ms adecuado para la fundicin y moldeado de aluminio, seleccionando el horno de fundicin a gas, esto porque su construccin sencilla y econmica, en tamao es el ms conveniente por la cantidad de aluminio que ser fundido, de la misma manera se evaluaron los diferentes tipos de moldes y moldeado, concluyendo que se utilizaran moldes permanentes, por su bajo costo y por ser reutilizables.

4.4.4 PROCEDIDMIENTO SEGUNDA ETAPA


La segunda etapa de este proyecto consiste en la implantacin del proyecto el cual se realizar mediante la construccin de un horno de fundicin a gas y moldear aluminio para crear material de trabajo para el laboratorio de manufactura del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo. Primeramente se llevara a cabo la recoleccin de las latas, colocar botes separadores para apartarlas de los dems desechos, si es necesario se revisaran los dems contenedores de basura para asegurarnos que todos los desechos producidos sean reciclados, se creara un centro de acopio, el cual estar ubicado en la entrada de la institucin esto para recolectar tambin los desechos que sean generados fuera de la misma, despus de haber recolectado desechos suficientes, sern lavados perfectamente esto para evitar que lleven algn tipo de residuo, al estar completamente limpias sern compactadas para reducir el espacio que ocupen al almacenarlas. Se construir un horno de fundicin a gas. El horno est compuesto de cinco partes principales: el fondo, hecho con cemento y tabiques

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO refractarios, el cuerpo y la tapa estn hechos de cemento refractario o de colcha refractaria aislante de unos 10cm de espesor, el quemador y una base para sostener el crisol, tambin refractaria. El cuerpo debe tener dos orificios, uno de seguridad, a la altura de la base, para que si el crisol se rompe, el metal liquido pueda escurrir hacia afuera del horno, el otro orificio es para que entre el quemador. La tapa tambin lleva un orificio al centro, para permitir la salida de los gases calientes y la circulacin del calor alrededor del crisol. Para un crisol del #20, que tiene una altura de 25 cm y un ancho de 21 cm, se puede construir un horno dentro de un tambo de metal de 200 litros, cuyo dimetro interior es de 56.5 cm. Se corta con una sierra caladora o un soplete a una altura de 55 cm. La tapa se fabricar con la misma tapa del tambo, con un borde de 10 cm de alto, el tambo necesita dos orificios: el de seguridad, para la salida del metal y el del quemador. El orificio de seguridad es un cuadrado de 7.5cm de lado, a 10 cm del borde inferior del borde inferior del tambo, de manera que cuando se cuele el piso con cemento refractario, la abertura quede al nivel del fondo. El orificio para el tubo del quemador es de 5 cm de dimetro, con el borde inferior del tambo, fuera del centro, de tal manera que la flama entre al espacio que quedar entre la pared del horno y el crisol. El orificio de seguridad se separara del orificio del quemador un tercio de la circunferencia. Se construir el fondo del horno en el fondo del tambo con tabiques refractarios, que se prepara siguiendo las instrucciones del fabricante. En el mismo se extender una capa uniforme de cemento de unos 3 centmetros de espesor. Posteriormente se colocaran los tabiques refractarios hmedos distribuidos de manera uniforme. Finalmente habr que rellenar las juntas con cemento refractario para tener un piso firme de 10 cm de espesor.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO La tapa requiere que se atornillen, verticalmente dos tramos de solera como asas, con un orificio de 1.3 cm para que pueda pasar un tubo de pulgada para poder levantarlo. Adems en el centro necesita un orificio de 15 cm de dimetro. Despus se pone boca arriba con la tapa sobre una superficie plana y se construye un relleno con colcha refractaria de unos 10 cm de espesor. Consecutivamente, puede colarse bases circulares de 12.5 cm de alto para los crisoles. Deben ser conos truncados con el dimetro superior igual al de la base del crisol, mientras que el dimetro inferior debe ser de 2.5 cm mayor. El dimetro superior de las bases nunca debe ser mayor que el del crisol, si no del mismo tamao. Por ltimo se instala el quipo de gas el cual debe ser de aire forzado, que arroje 8 metros cbicos de aire por segundo, con la ayuda de un ventilador. Despus de haber construido y tener listo para usarse el horno de fundicin pasaremos al proceso de fundicin del aluminio La preparacin y el manejo de metal fundido es una actividad riesgosa, por lo que se debe emprender con mucho cuidado y todas las precauciones posibles. Invariablemente deben usarse careta, botas de seguridad, polainas, delantal contra el calor y guantes. Cuando se utilizan desperdicios, algunos fundidores en lugar de meter desde el inicio el crisol con el metal, acostumbran meter al horno el crisol vaco, hasta que se calienta a un rojo brillante. Entonces agregan las piezas de metal que comienzan a fundirse en el fondo, aadiendo ms a intervalos frecuentes. Se debe tener cuidado de que la temperatura con la cual se trabaja no sea excesiva, pues cuando rebasa demasiado su punto de fusin, se daa el aluminio. Pasando aproximadamente 20 minutos despus de que el aluminio est completamente lquido se debe de agregar cantidad de este es indicada por el proveedor. No se debe dejar el metal fundido en el horno durante un tiempo prolongado, cosa que tambin lo daa. Todo debe estar preparado para que en cuanto el metal funda se proceda a vaciarlo. la pastilla desgasificantes para eliminar que al solidificar el aluminio quede con porosidades e imperfecciones, la

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO La escoria que flota en la superficie del metal se quita con una cuchara de acero inoxidable. El aluminio fundido es un fluido, por lo que los moldes deben estar bien compactados, de modo que el metal no penetre por sus poros. Si el metal en el crisol no es brillante, limpio, claro y caliente, no podr ser vaciado. Cuando el metal esta fundido se apaga el horno, se abre, se saca el crisol son las tenazas y se deposita en el suelo sobre arena al centro de un mando para el crisol, con el que entre dos personas se vaca al molde. Nunca use tenazas o mangos defectuosos. Hay que mantener el rea de vaciado limpia, con espacio suficiente para no tener complicaciones al moverse y pisar. Es necesario colar lo ms rpido posible una vez que se haya sacado al metal fundido del horno. Es mejor que el metal est en el lado caliente, que en el lado frio. Se han perdido ms vaciados porque el metal estaba demasiado frio que por estar demasiado caliente. Para vaciar el metal debe estar parado firmemente, en posicin cmoda, para que pueda maniobrar. No se trate de manejar el crisol demasiado grande, puede resultar en un desastre. Se vaciara el metal de manera continua, sin interrupcin, sin reducir el chorro de metal ni gotear. Acercando el albo del crisol lo ms posible a la boca de colada, mantenindola siempre llena. Durante todo el vaciado se debe mantener la boca de la colada siempre llena. Al verter, cuide que le labio del vertedor no est sucio ni produzca un doble chorro. El metal empieza a enfriar y a solidificar tan pronto como toca el molde, pero tarda horas en enfriarse lo suficiente para ser manejable y poder desmoldar, despus de desmoldada la pieza se retiran los excesos de material con una lija. Por ltimo las piezas sern almacenadas para que estn disponibles cuando se requieran.

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5 RESULTADOS
A continuacin se mencionan y describen los procesos que se adoptan y proponen como mas adecuados para las necesidades del proyecto: y y y y Captacin de materia prima Fabricacin de horno Fabricacin de moldes Fundicin

5.1 CAPTACIN DE MATERIA PRIMA


Se llevar a cabo la recoleccin de las latas, colocar botes separadores para apartarlas de los dems desechos, si es necesario se revisarn los dems contenedores de basura para asegurarnos que todos los desechos producidos sean reciclados, se crear un centro de acopio, el cual estar ubicado en la entrada de la institucin esto para recolectar tambin los desechos que sean generados fuera de la misma, despus de haber recolectado desechos suficientes, sern lavados perfectamente esto para evitar que lleven algn tipo de residuo, al estar completamente limpias sern compactadas para reducir el espacio que ocupen al almacenarlas.

5.2 FABRICACIN DE HORNO


El horno est compuesto de cinco partes principales: el fondo, hecho con cemento y tabiques refractarios, el cuerpo y la tapa estn hechos de cemento refractario o de colcha refractaria aislante de unos 10cm de espesor, el quemador y una base para sostener el crisol, tambin refractaria (ver figura 7).

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Figura 7.- Cuerpo del horno

El cuerpo debe tener dos orificios, uno de seguridad, a la altura de la base, para que si el crisol se rompe, el metal liquido pueda escurrir hacia afuera del horno, el otro orificio es para que entre el quemador. La tapa tambin lleva un orificio al centro, para permitir la salida de los gases calientes y la circulacin del calor alrededor del crisol.

Figura 7.- Perfil y descripcin de orificios del horno.

El tamao del horno depende del tamao del crisol ms grande que se valla emplear. Debe haber una distancia suficiente entre las paredes del horno y el crisol, para lograr una combustin correcta para poder meter y abrir las tenazas alrededor del crisol, a fin de sacarlo con el metal caliente. Una regla general es 7.5 cm entre la pared del horno y la parte mas ancha del crisol 7.5 cm entre la pared del horno y la parte mas ancha del crisol.

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Figura 8.- Dimensiones del horno.

Tambin debe haber suficiente espacio entre el borde del crisol y la tapa, a fin de que los gases puedan circular correctamente hacia la abertura de la tapa. La regla general es dejar 7.5 cm entre la tapa y el borde del crisol (ver figura 8). Para un crisol del #20, que tiene una altura de 25 cm y un ancho de 21 cm, se puede construir un horno dentro de un tambo de metal de 200 litros, cuyo dimetro interior es de 56.5 cm. Se corta con una sierra caladora o un soplete a una altura de 55 cm. La tapa se puede hacer con la misma tapa del tambo, con un borde de 10 cm de alto. El tambo necesita dos orificios: el de seguridad, para la salida del metal y el del quemador. El orificio de seguridad es un cuadrado de 7.5cm de lado, a a 10 cm del borde inferior del borde inferior del tambo, de manera que cuando se cuele el piso con cemento refractario, la abertura quede al nivel del fondo. El orificio para el tubo del quemador es de 5 cm de dimetro, con el borde inferior del tambo, fuera del centro, de tal manera que la flama entre al espacio que quedara entre la pared del horno y el crisol (ver figura 10).

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Figura 10.- Vista lateral de los orificios del horno.

El orificio de seguridad se separara del orificio del quemador un tercio de la circunferencia. Construya el fondo del horno en el fondo del tambo con tabiques refractarios, que se prepara siguiendo las instrucciones del fabricante. Extienda una capa uniforme de cemento de unos 3 centmetros de espesor. Enseguida coloque los tabiques refractarios hmedos distribuidos de manera uniforme. (ver figura 11)

Figura 11.- Colocacin de ladrillos refractarios.

Finalmente rellene las juntas con cemento refractario para tener un piso firme de 10 cm de espesor (ver figura 12).

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Figura 12.- Relleno de juntas con cemento refractario.

La tapa requiere que se atornillen, verticalmente dos tramos de solera como asas, con un orificio de 1.3 cm para que pueda pasar un tubo de pulgada para poder levantarlo. Adems en el centro necesita un orificio de 15 cm de dimetro.( ver figura 12)

Figura 13.- Tapa del horno

Despus se pone boca arriba con la tapa sobre una superficie plana y se construye un relleno con colcha refractaria de unos 10 cm de espesor. Finalmente, puede colarse bases circulares de 12.5 cm de alto para los crisoles. Deben ser conos truncados con el dimetro superior igual al de la base del crisol, mientras que el dimetro inferior debe ser de 2.5 cm mayor. El dimetro superior de las bases nunca debe ser mayor que el del crisol, si no del mismo tamao.( ver figura 14).

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Figura 14.- Dimensiones recomendadas para la base del crisol.

El quemador debe ser de aire forzado, que arroje 8 metros cbicos de aire por segundo, con la ayuda de un ventilador. Con estos quemadores al igual que los de la estufa u hornos caseros hay un riesgo de explosin.

Figura 15.- Equipo de quemador de gas.

Para que sean econmicos estos quemadores no incluyen nada automtico, de modo que hay que estar all para encenderlos, cuidarlos y alerta para detener el suministro de gas en caso necesario (ver figura 15). El nico mecanismo automtico indispensable es una vlvula solenoide que corta el suministro de gas en caso de que se valla la energa y detenga el ventilador. El gas de un horno puede producir una explosin cuando se enciende en condiciones inapropiadas, al igual que la parrilla de un horno casero.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO Cuando el crisol esta nuevo, al igual que el horno, hay que curarlo con un quemado lento por primera vez hay que curarlo con u quemado lento la primera vez. Las tenazas para tomar el crisol, el espumador o la cuchara de acero inoxidable para retirar las impurezas en las superficies de metal y en la punta del pirmetro de inmersin, deben ser precalentadas sobre la tapa del horno antes de ponerlos en contacto con el crisol y el metal caliente. Los crisoles son piezas de cermica, que no deben golpearse, ni rodarlos al moverlos, no se debe de colocar dentro de ellos el material hmedo, al sacarlos del horno se deben de colocar sobre una superficie seca, con arena y sin corrientes de aire frio. Nunca debe dejarse el metal dentro del crisol, hay que vaciarlo completamente, las costras que queden deben de ser retiradas cuidadosamente cuando e crisol esta todava caliente. Apague el horno con la tapa puesta para protegerlos de los cambios bruscos del enfriamiento. El quemador de gas debe mantenerse siempre en buen estado, para ello, revise que sus orificios estn destapados y libres de holln. Conviene que el horno este situado en un lugar bien ventilado y siguiendo las normas de seguridad para el manejo del fuego. Peridicamente revise la manguera y la instalacin de gas, cerciorndose de que no haya fugas.

5.3 FABRICACIN DE MOLDES


Se realizarn 2 tipos de moldes: Un cubo para la maquina fresadora (ver figura 16) y/o centro de maquinado CNC Y una barra redonda para el torno (ver figura 17). Para ambos el material ser de acero al carbono.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO Para el cubo se utilizar placa de 1/8 de espesor, para la barra redonda se utilizar un tubo de 1 y 1 pulgada de dimetro a 2 alturas 5 y 10 pulgadas respectivamente (ver figura 18-22) cortados por la mitad y unidos con abrazaderas (ver figura 23) para facilitar el desmoldeo.

Figura 16.- Diseo de molde cbico.

Figura 17.- Diseo de molde cilndrico.

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Figura 18.- Dimensiones del molde cbico.

Figura 19.- Molde cilndrico de 1 pulgada de dimetro por 10 de largo.

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Figura 20.- Molde cilndrico de 1.5 pulgadas de dimetro por 10 de largo.

Figura 21.- Molde cilndrico de 1.5 pulgadas de dimetro por 5 de largo.

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Figura 22.- Molde cilndrico de 1 pulgada de dimetro por 5 de largo.

Figura 23.- Abrazaderas.

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5.4 FUNDICIN
La preparacin y el manejo de metal fundido es una actividad riesgosa, por lo que se debe emprender con mucho cuidado y todas las precauciones posibles. Invariablemente deben usarse careta, botas de seguridad, polainas, delantal contra el calor y guantes. Cuando se utilizan desperdicios. Se debe encender con una careta puesta y sin la tapa del horno. El crisol y el metal se deben de ver limpios, y entre la base del crisol y este se deben de ver limpios, y entre la base del crisol y este debe haber una capa de separador o desmoldante, generalmente hidrato de aluminio en polvo. El ventilador debe estar apagado, mientras se abre ligeramente la llave de paso del gas y el regulador de presin. Se enciende con un peridico o un trapo amarrado a la punta de la varilla, ya que encendi se aumenta lentamente otro poco de gas y se enciende el aire. Espere 10 minutos antes de poner la tapadera del horno, y luego gradualmente, aumente el volumen del gas y de aire hasta que aparezca una flama verdosa, visible desde el orificio de la tapa. Algunos fundidores en lugar de meter desde el inicio el crisol con el metal, acostumbran meter al horno el crisol vaco, hasta que se calienta a un rojo brillante. Entonces agregan las piezas de metal que comienzan a fundirse en el fondo, aadiendo ms a intervalos frecuentes. Se debe tener cuidado de que la temperatura con la cual se trabaja no sea excesiva, pues cuando rebasa demasiado su punto de fusin, se daa el aluminio. Pasando aproximadamente 20 minutos despus de que el aluminio esta completamente lquido se debe de agregar cantidad de este es indicada por el proveedor. No se debe dejar el metal fundido en el horno durante un tiempo prolongado, cosa que tambin lo daa. Todo debe estar preparado para que en cuanto el metal funda se proceda a vaciarlo.
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la pastilla desgasificantes para

eliminar que al solidificar el aluminio quede con porosidades e imperfecciones, la

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO La escoria que flota en la superficie del metal se quita con una cuchara de acero inoxidable. El aluminio fundido es un fluido, por lo que los moldes deben estar bien compactados, de modo que el metal no penetre por sus poros. Si el metal en el crisol no es brillante, limpio, claro y caliente, no podr ser vaciado. Cuando el metal esta fundido se apaga el horno, se abre, se saca el crisol son las tenazas y se deposita en el suelo sobre arena al centro de un mando para el crisol, con el que entre dos personas se vaca al molde. Nunca use tenazas o mangos defectuosos. Hay que mantener el rea de vaciado limpia, con espacio suficiente para no tener complicaciones al moverse y pisar. Es necesario colar lo ms rpido posible una vez que se haya sacado al metal fundido del horno. Es mejor que el metal est en el lado caliente, que en el lado frio. Se han perdido ms vaciados porque el metal estaba demasiado frio que por estar demasiado caliente. Para vaciar el metal debe estar parado firmemente, en posicin cmoda, para que pueda maniobrar. No se trate de manejar el crisol demasiado grande, puede resultar en un desastre. Se vaciara el metal de manera continua, sin interrupcin, sin reducir el chorro de metal ni gotear. Acercando el albo del crisol lo ms posible a la boca de colada, mantenindola siempre llena. Durante todo el vaciado se debe mantener la boca de la colada siempre llena. Al verter, cuide que le labio del vertedor no est sucio ni produzca un doble chorro. El metal empieza a enfriar y a solidificar tan pronto como toca el molde, pero tarda horas en enfriarse lo suficiente para ser manejable y poder desmoldar, despus de desmoldada la pieza se retiran los excesos de material con una lija. Por ltimo las piezas sern almacenadas para que estn disponibles cuando se requieran.

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5.5 COMPROBACIN DE HIPTESIS


Con la elaboracin de la primera etapa de este proyecto se pudo comprobar que se puede realizar un proyecto propuesta para el reciclaje de latas y residuos de aluminio en el Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo.

5.6 PRESUPUESTO
MATERIAL Sector universal Pegamento Hidrax (saco) Tambo diesel Tanque de gas Tubo de 2 Manguera para gas Varilla Vlvula para gas Motor de hp soplador Tubo de 3 Crisol Tramo de ngulo 150 cm 1 1 1 25 cm 1 1 tramo 466 160 60 750 800 225 CANTIDAD 87 1 1 1 1 4m 4m PRECIO c/u 15.50 120.15 771.68 500 800 500 1m = 29 116 TOTAL 1,348.50

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El total de precio sin contar el crisol es de $ 6,767.33, existe dos opciones de compra de crisol, la primera es hacerlo de acero clase 1018, como se menciona anteriormente, es idneo para su realizacin ya que su punto de fusin es de 1400 grados centgrados y el aluminio es de 657 grados centgrados y su costo de fabricaron es de $ 550 ya sumado a los materiales anteriores dara un total de $ 7,317.33, la opcin siguiente es de comprar un crisol, se pregunto e investigo y la opcin es donde se puede conseguir es Guadalajara, su precio es de $1,100 mas gastos de envo (esto depende de la compaa de transporte) as obtenemos con los precios anteriores un total, $ 7,867.33. MOLDES: 60.00 (presupuestado por herrera Avila) GAS: 50.00 (suficiente para fundir 6 kg de aluminio)

6 CONCLUSIONES
Con la elaboracin de este proyecto se puede concluir que el horno de fundicin es un elemento de suma importancia dentro del Instituto Tecnolgico Superior de Fresnillo, ya que con l ser posible reducir la contaminacin por aluminio en la institucin, se incrementaran los conocimientos prcticos de los alumnos ya que podrn realizar prcticas de fundicin y moldeado, las cuales anteriormente se realizaban fuera de la institucin, al fundir se creara material de trabajo para el laboratorio de manufactura, lo que permitir que los alumnos conozcan y practiquen el proceso de torneado, fresado y utilizar el centro de maquinado, adquiriendo experiencia para poder competir en mundo laboral. El trabajar con aluminio como materia prima brindara un sinfn de beneficios, el principal es que se al reciclar los desechos de aluminio producidos dentro y fuera de la institucin se reducir la contaminacin ambiental, tambin por sus propiedades fsicas el aluminio es un material fcil de trabajar y menos duro que el acero, por lo tanto el desgaste de la herramienta de corte es menor.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO La implementacin de este proyecto es de suma importancia ya que generar conocimiento y a largo plazo ser ms econmico crear material de trabajo para el laboratorio de manufactura con aluminio reciclado.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1.-www.ingenieroambiental.com 2.-www.yolimpio.com/.../5_El_ciclo_del_reciclaje_del_aluminio.pdf 3.-http://www.biodegradable.com.mx/latas_latas.html 4.-http://www.ecologismo.com/2009/01/12/reciclaje-de-aluminio 5.- www.aluminio.org/ 6.- www.infored.com.mx/aluminio/ 7.- Materiales y procesos de fabricacin Autor: E. P. Degarmo, J.T Black Editorial: Reverte S. A. 8.-Manual de moldes y vaciado Editorial: Trillas 9.- http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/EM02704M.pdf 10.-http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html#uno 11.-http://sifunpro.tripod.com/fund.htm

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FRESNILLO 12.-http://www.cryoinfra.com/aplicaciones/item/72-desgasificado-de-aluminio-n2%E2%80%A2-ar

7 ANEXOS

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