INTRODUCCION DESARROLLO Planteamiento del problema No se tiene un orden ni control de trabajo, no existen registros que permitan ayudar a identificar

las fallas sobre el cumplimiento del tiempo, tal vez si se cuente con una medida de tiempo en el que el producto deseado salga, pero no en la falla que pueda existir esto impide a las personas dar una solucin rpida al problema.

Anlisis de las fallas que hacen que se entreguen a destiempo los productos al cliente, planteo de mejoras y aplicacin de estas en el proceso de produccin y esto es urgente resolverlo pues ya que los clientes y distribuidores se quejan repetidamente por esta falla, y todo tipo de empresa pierde prestigio ante sus clientes; tambin mantener un buen servicio al cliente es importante, porque es una diferencia importante sobre la competencia nacional e internacional.

Objetivo

Antes de emprender la falla del tiempo, se debe cumplir con ciertos requerimientos necesarios, para fundamentar las normas que se establecen. Para cumplir con los requisitos, se dar a la tarea de:  Determinar las causas por las que la Empresa no entrega a tiempo los pedidos.  Identificar puntos crticos en el proceso.  Jerarquizar los causales de las fallas.  Plantear mejoras para las causales ms importantes. En si el objetivo general es reducir las fallas en los tiempos de entrega a travs de pequeas mejoras en los puntos crticos.

Justificacin

En cualquier empresa un requisito indispensable hacia los clientes que el producto aparte de la calidad, se entregue puntualmente. Y gracias a un buen cumplimiento del producto, se lograra tener un control estable y cuantificacin de la produccin real.

Ya con la solucin de los problemas del fallo del tiempo como beneficios se obtendr un favoritismo de clientes, mejores aumento de la produccin debido a que se capacitara al operador para realizar (de manera eficaz) los procesos de operacin y el aprovechamiento al mximo de los recursos.

MARCO TEORICO LINEA DE PRODUCCION La lnea de produccin es la principal forma de producir grandes cantidades de artculos estandarizados a bajo costo. Esta consiste bsicamente en la disposicin de las reas de trabajo. En su forma ms refinada, la lnea de produccin es una disposicin de las reas de trabajo en la que las operaciones que tienen relacin estn adyacentes unas de otras, donde los materiales pasan de manera continua y a un ritmo uniforme a travs de una serie de actividades balanceadas, lo que permite una actividad simultanea en toda lnea, y donde el trabajo avanza hacia su terminacin a lo largo de una trayectoria ms o menos directa. Sin embargo, todos estos factores no son indispensables.

A continuacin se mostraran las variables de una lnea de produccin.

REQUISITOS PREVIOS

Si bien el concepto que tiene la gente es el de una recta con una banda transportadora, no es necesario reunir estas caractersticas, pero si deben satisfacer algunos prerrequisitos, entre los que se incluyen: Cantidad. La cantidad o el volumen de produccin debe ser suficiente para cubrir el

costo de montaje de la lnea. Entonces, esto depende de la tasa de produccin y del tiempo de duracin del trabajo. La cantidad debe corresponder a una sola pieza, producto o familia de productos con estndares bsicos comunes. Balance. Los tiempos necesarios para cada operacin de la lnea deben ser ms o menos iguales. Debe haber un tiempo para cada operacin, mientras que el equipo y el personal deben estar sincronizados de acuerdo con un factor de balance comn, al que

suele denominarse tiempo por estacin de trabajo. Por lo general, a esto se le llama evasin de los cuellos de botella. Continuidad. Una vez iniciada, la lnea debe continuar fluyendo, ya que el hecho de que se detenga en algn punto, dejara sin alimentacin a las dems actividades. Por ello, es necesario tomar precauciones para garantizar un suministro confiable de materiales, piezas y subensambles, as como para evitar que se descomponga el equipo. CMO PLANEAR UNA LNEA DE PRODUCCIN Adems de que no hay dos compaas que funcionen de la misma forma, las caractersticas del producto, las necesidades y las instalaciones son diferentes en cada lnea. Aun as, existen tres determinantes bsicos, de los cuales hablaremos ms adelante. Producto o material. Cada distribucin de planta, incluso en las lneas de produccin se inicia con un anlisis del producto o del material. Se debe verificar el producto en s, a fin de asegurarse no solo de que funcione, sino de que su diseo facilite la produccin. Cantidad. La cantidad programada debe obtenerse y adaptarse a un ritmo de

produccin especfico. Partiendo del producto y de la cantidad, el ingeniero comienza a planear las operaciones, su secuencia y el equipo necesario. Al dividir el producto en sus componentes. Por lo general, lo que se trata de hacer es mantener tantas operaciones como sea posible fuera de la lnea de ensamblado final. Es ms sencillo efectuar las operaciones como una parte de las actividades de formado o de subensamble, en las cuales el material es ms accesible. Mientras menor sea el nmero de operaciones, la lnea ser ms corta y ser menor la inversin en los costos o accesorios de ensamble. Proceso y equipo. Uno de los primeros pasos de la planeacin de una lnea consiste

en alinear las actividades necesarias, la capacidad o el nmero de piezas de cada uno de los tipos de equipo elegidos, as como la secuencia de las actividades. Desde el principio, se tiene que ligar todo esto con la tasa de produccin exigida:

Unidades por hora= (cantidad mensual + desecho)/(nmero de das laborales al mes*el nmero de horas por da que operara la lnea) Esta ser la tasa que todas las estaciones de trabajo y el equipo debern satisfacer si se desea que la lnea funcione como una unidad. En muchas ocasiones, es mejor poner en la lnea un equipo ms lento que la maquina ms eficiente, pues no tiene sentido planear una sobrecapacidad para una actividad. Muchas plantas disminuyen la velocidad de las maquinas para igualar la velocidad de las maquinas para igualar la capacidad de la lnea con el fin de no tener que tener que volver a manipularlas cuando una operacin est muy desfasada. Una cuestin muy importante: al suministrar el herramental a la lnea de produccin, es fundamental que el diseo del producto sea fijo. Contar con la herramienta necesaria y, despus, hacer cambios de diseo, es mucho ms serio que las plantas de distribucin por proceso. En las lneas de produccin, un solo cambio puede desajustar toda una secuencia de operaciones de alta sincronizacin. MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES El movimiento de los materiales es una parte fundamental de la lnea de produccin. Es lo que une todas las actividades. Este depende del mantenimiento de la continuidad de la lnea y debe garantizar la entrega de piezas y subensambles segn sea necesario. El dispositivo de manejo debe, por lo tanto, planearse directamente en la lnea. De hecho, algunas lneas se construyen, por completo, alrededor de un dispositivo de manejo bsico. Los dispositivos de manejo sirven para varios propsitos que se deben tomar en cuenta: Transporte: Translado hacia, desde y a lo largo de la lnea. Ritmo: Mantener una produccin estable y uniforme. Retencin del trabajo: Utilidad de la reduccin del manejo manual improductivo. Almacenamiento: En especial para las reservas temporales o colchones entre una operacin y otra.

La seleccin del equipo de manejo depender de las caractersticas del articulo y de los movimientos que se deben realizar. En los sitios en que el equipo consiste en un estante porttil o en un accesorio para sostener objetos, no se olvide de planear la forma de que regrese a la cabecera de la lnea. Existen algunas opciones para el manejo: *Mover una sola pieza o lote. *retirar el trabajo o dejarlo en la banda transportadora. *Movimiento continuo o intermitente. *Reconocer el trabajo por medio de colores, cdigos de barras, posicin sobre la banda transportadora, etiquetas en el producto, desviadores automticos o cronometrados, ojos electrnicos, lectores, sensores, etctera. BALANCEO DE LINEA El problema de balancear las lneas consiste en garantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de produccin esperada; esta ltima se convierte a una medida de tiempo por pieza que se conoce con los siguientes nombres: factor de balanceo, tiempo de balanceo, tiempo de ciclo o tiempo de estacin. Este factor de balanceo es igual al reciproco de la tasa de produccin, es decir, a lo dividido entre la tasa de produccin. Rara vez se logra balanceo perfecto, siempre hay un tiempo extra, en por lo menos una operacin. Sin embargo se puede asignar algn otro trabajo al operario que tenga que equilibrar algn tiempo ocioso, este trabajo, puede consistir en trasportar el material a la lnea, hacer inspecciones adicionales a la operacin, aplicar lubricante, poner etiquetas o tarjetas e incluso realizar operaciones ms largas, cuando se deja que el trabajo se acumule en la estacin. Debido a lo difcil que resulta dividir las operaciones de las maquinas, es todava ms difcil efectuar el balanceo de las lneas de formado o de fabricacin que el de ensamble, en las que el tiempo se puede dividir en muchos lugares y los trabajadores se movern de acuerdo a ello.

Por lo general el termino banco (o amortiguador) indica la acumulacin del material que espera para pasar por una operacin. Los bancos son comunes en los casos que se deben realizar cantidades irregulares de trabajo a las piezas. A si mismo los bancos se utilizan en las secciones de la lnea donde las piezas se manejan como un lote o una carga, en los cuales los materiales se entregan o se retiran de la lnea a intervalos irregulares o bien, donde una maquina o estacin de trabajo se emplea tambin, en forma peridica para alguna otra pieza o producto. Los bancos se pueden ubicar directamente en la lnea. Dos ejemplos de estas son las tolvas que se localizan entre las prensas punzonadoras las cuales se usan para elevar las piezas que salen de la operacin anterior, as como los tramos de canaleta o transportador de rodillos, en los que las piezas se pueden acumular, pero se van haciendo hacia adelante conforme se van deslizando. Por otra parte, el banco puede estar en una derivacin a un lado de la lnea o en una banda transportadora de reserva todos estos arreglos resultan mejor que retirar el banco a algn otro punto de almacenaje. En los lugares en que los bancos se utilizan para proteccin ms que para cerrar el equilibrio deben ser adecuados para proteger las operaciones subsecuentes hasta el punto de interrumpir el flujo. Esto significa que la interrupcin anticipada o el tiempo de retraso divido entre el tiempo de la estacin o el tiempo de equilibrio por pieza, determinara el nmero de piezas que deben hacer en el banco. VELOCIDAD DE LA LINEA Y LONGITUD La velocidad del flujo tiene relacin directo con la tasa de produccin y el espacio de cada estacin del trabajo: Velocidad de la lnea (pies/h)= tasa de produccin (pieza/h) x longitud de estacin o espacio por pieza (pie/pieza) =longitud de estacin o espacio por pieza (pie/pieza) Factor de balanceo o tiempo de estacin (h/pieza)

La longitud o el espacio de la estacin depende del tamao de la pieza o unidad, del espacio necesario para el operario y del equipo, asi como de la cantidad de trabajo que se realiza ah. Longitud de lnea= longitud o espacio de la estacin x no. de estaciones = longitud o espacio de la estacin (pies) x total de tiempo para terminar la pieza o tiempo de estacin (h/pieza) METODOS PARA LOGRAR EL BALANCE PARA OPERACIONES DE FORMADO Entre estos tenemos: *Mejorar las operaciones lentas. *Cambiar las velocidades de las maquinas. *Colocar el material en el banco y operar las maquinas ms lentas en horas o turnos extras. *Desviar el exceso de piezas a otras maquinas que no estn en lnea. *Combinar o agrupar los diversos artculos en lneas de produccin. METODOS ENSAMBLE Entre estos tenemos: y y y y y y Dividir las operaciones y proporcionar los elementos. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos. Hacer que se muevan los operarion. Mejorar las operaciones Colocar el material en el banco y operar las maquinas mas lentas en horas extras. Mejorar el desempeo del operario, en particular, en la operacin de cuello de botella. LOGRAR DE o unidad (total h/pieza en la lnea) + factor de balanceo

PARA

EL

BALANCE

PARA OPERACIONES

MECNICA DEL BALANCEO El balance de una lnea abarca la realizacin siguiente: 1.- La tasa de produccin 2.- Las operaciones necesarias y las consideraciones sobre la secuencia que se necesiten. 3.- El tiempo necesario para realizar cada operacin y, de preferencia, cada uno de sus elementos.

Estos puntos se convierten en prerrequisitos. Para que funcione la lnea, esta se debe disear de acuerdo a una tasa de produccin dada; para que trabaje como una unidad, los tiempos de operacin deben ser tales que permitan que el material fluya de manera equilibrada. Aqu es donde demuestran su valor los estudios de tiempos, los tiempos de movimientos predeterminados como los que se obtienen de las mediciones de mtodos y tiempos, los datos de tiempo estndar y la capacidad de la maquina. Resultan fundamentales para establecer una lnea balanceada, excepto en los casos en que se calcula el tiempo total y se deja que los operarios se encarguen de balancear la operacin por s mismos. El balance de los trabajadores se puede llevar a cabo en las operaciones sencillas que llevan un ritmo, siempre y cuando se puedan tener bancos de materiales entre una operacin y otra, as como en los lugares en donde exista alguna forma de incentivo de grupo. Aunque funciona en muchas situaciones, por lo regular, este provoca de bancos de proteccin demasiado grandes y no se puede considerar como un mtodo preciso para balancear la lnea. Los pasos para lograr el balance son: 1.- Investigar los productos, las cantidades, los tipos de proceso, los servicios de apoyo relacionados y los factores de tiempo correspondientes, as como dejar en claro las operaciones que se deben realizar en lnea. 2.- Hacer que el contenido (suma de las operaciones) interactu con la secuencia (restricciones de precedencia) de las operaciones, a fin de efectuar un diagrama de precedencia cuantificado. En los proyectos pequeos, esto puede ser tan sencillo como

un diagrama de precedencia en el cual los tiempos se escriban al lado de los smbolos de las operaciones. 3.- Integrar la localizacin de las operaciones a las estaciones de trabajo o a los grupos e indicar las asignaciones de trabajo preliminares. Por lo regular, se establecern varias asignaciones alternativas. En el transcurso de este proceso de integracin, puede resultar adecuado ajustar las operaciones mediante su combinacin o divisin. 4.- Modificar y afinar las asignaciones preliminares en planes alternativos de balance de lnea. En este paso, es importante utilizar cualesquier graficas, diagramas y dems herramientas graficas de que se disponga, a fin de garantizar que los encargados de la supervisin operativa entiendan las alternativas con toda claridad. 5.- Evaluar los planes alternativos, tanto sobre las bases tangibles como sobre las intangibles, de manera que se elija un plan de balance de lnea. Reconocer la necesidad de que el plan sea aceptado tanto por los directivos como por el personal operativo que lo pondr en marcha. Este plan de balance de lnea debe efectuarse antes de que se instale la lnea, ya que una vez instalada, es comn que se necesite un nuevo balance o un ajuste, y la efectividad de esos procedimientos depende de la exactitud con que se haya realizado el balanceo original. Entre otros aspectos acerca del balance tenemos: 1. El reservar las operaciones sencillas, es decir, las que generan tiempos de prdida o de vacios para el balance. 2. El lograr que la primera operacin sea sencilla a fin de garantizar que el principio de la lnea mantenga el trabajo siempre a tiempo. 3. Balancear en la lnea de inspeccin, el manejo del material y las dems operaciones de apoyo o de servicio, de manera que estn sincronizadas en lnea. 4. Las lneas en forma de U suelen permitir a los operarios ayudarse unos a otros y combinar la primera operacin con la ltima. 5. Crear motivacin en el equipo, acortando las lneas e instalando ms, en vez de usar lneas ms largas y menos flexibles.

ASEGURAMIENTO DE LA CONTINUIDAD DE LA MANO DE OBRA En primer lugar tenemos la reduccin o supresin del abstencionismo por medio de un programa de motivacin de grupo tal como el de calidad de direccin total y los trabajos de grupo auto dirigidos. y y y Transferencia de trabajadores o prstamo de otros departamentos. Turnos de obreros en un nuevo equilibrio. Uso de velocidades alternativas pre terminadas y asignaciones planificadas de antemano para los obreros. y Uso de bancos de amortiguamiento entre una operacin y otra o una flotante extra grande de material de proceso. y Agrupacin de los trabajadores por equipos y motivacin de los mismos para que ajusten el trabajo y el balance, adems de sugers mejoras. y Programacin de periodos de descanso que sincronicen a todo el personal de manera que la lnea pueda fluir con mayor uniformidad. y Llamado a los operarios de servicio para que cubran las faltas de asistencias para que encuentren cualquier error u omisin para capacitar a los nuevos operarios para verificar las existencias de materiales para ayudar en las operaciones conflictivas y para ayudar a los jefes de grupo. y Use de otros mtodos para superar el problema que representa la falta de algn operario en la lnea, tal como ofrecer bonos por asistencia o imponer sanciones.

Muchas plantas sienten que el incentivo salarial tiene poco valor en las lneas de produccin. El ritmo de una banda transportadora o el empuje inherente de la lnea dicen, mantienen la produccin en la cantidad normal. Adems el esfuerzo o la habilidad adicional de un solo trabajador pocas veces puede alterar el resultado.

Si se usa algn incentivo, por lo general deber ser un incentivo de grupo. En un grupo los trabajadores tienen inters en ayudarse unos a otros, en hacer intervenir a los nuevos obreros y en mantener informados a los jefes a los supervisores y a los almacenistas de cualquier retraso inminente. Los incentivos de grupo reducen los costos de cronometraje y de administracin con respecto a los costos correspondientes a los incentivos individuales mientras que los trabajadores ejercern presin sobre los operarios lentos.