PROCESOS DE PRUDUCCION DEL VIDRIO Y CEMENTO

JAVIER MARTINEZ WILLIAM OVALLE

PROFESORA MARTHA PAEZ

FUNDCION CIDCA MECATONICA II BOGOTA D.C 2011

Vidrio
Este material slido, frgil y por lo general transparente presenta diferentes colores segn los componentes que se utilicen en su fabricacin. El vidrio est presente en formas tan diversas como: ventanas, vasos, envases de todo tipo, telescopios, en la industria nuclear como escudo de radiacin, en electrnica como sustrato slido para circuitos, en la industria del transporte, de la construccin etc. Por sus caractersticas intrnsecas (brillantez, resistencia al uso, transparencia, etc), el vidrio es un material difcilmente sustituible y a veces, realmente insustituible en la mayora de sus aplicaciones. Igualmente remarcable es la disponibilidad y bajo costo de las materias primas usadas para producirlo, especialmente su componente ms importante: la slice (que se encuentra en la arena). El vidrio es un material amorfo producido por la fusin de slice y aditivos a muy altas temperaturas. Al enfriar se convierte en un material duro y brillante sin estructura de grano lo cual determina muchas de sus propiedades. Pero el trmino vidrio no es claro. A diferencia de otros productos usados cotidianamente, la palabra vidrio no describe exactamente una composicin y propiedades definidas del producto. Esto es porque la palabra vidrio define en realidad un estado de la materia (como gas , lquido y slido cristalino ). Ms correctamente: Un vidrio es un slido no cristalino, aunque realmente esta definicin no es muy claro (muchos plsticos tambin son slidos no cristalinos). Una verdadera definicin de vidrio est an pendiente. El producto que llamamos vidrio, es una sustancia dura, normalmente brillante y transparente, compuesta principalmente de silicatos y lcalis fusionados a alta temperatura. Se lo considera un slido amorfo, porque no es ni slido ni lquido, sino que existe en un estado vtreo. El proceso de elaboracin consiste en fundir ciertas sustancias hasta solidificarlas y se remonta a una poca anterior al ao 2000 a.C., cuando se trabajaba a mano usando moldes. En la actualidad, su reciclaje supone un importante beneficio para conservar el medio ambiente y no contaminarlo.

Las Materias Primas

Los componentes principales del vidrio se encuentran fcilmente en la naturaleza: slice, cal y carbonato de sodio. Los materiales secundarios son usados para dar propiedades especiales o para facilitar el proceso de fabricacin. De la mezcla de los materiales secundarios con las materias primas bsicas en el porcentaje correcto se pueden obtener diferentes tipos de vidrio, los cuales pueden ser clasificados de acuerdo a su composicin qumica. Dentro de cada tipo, a su vez, hay numerosas composiciones distintas. Para la produccin moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias primas que se introducen en un depsito llamado tolva. y y y y Arena slica: es el principal componente. Carbonato o sulfato de sodio: as la arena se funde a menor temperatura. Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga en el agua. Cristal reciclado: su uso es ecolgico porque ahorra el gasto de las otras materias primas.

Procesos Productivos En general los procesos de formado ms comunes, son los utilizados en la fabricacin de los siguientes tipos de productos: Envases. Vidrios planos. Vidrios especiales

Fabricacin de envases Recepcin de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio. La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo ms bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no conformes. La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes: Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones determinadas. Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente. Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin a medida que va aumentando la temperatura todos los componentes tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos. A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza

casi simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est completamente lquida. Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.

Acondicionamiento Del Vidrio En este proceso se enva el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn; estas temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la deformacin de las botellas, con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina. Formacion Del Envase Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.). Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o en aleaciones metlicas especiales. Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido. Proceso Soplo Y Soplo Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del

molde (6) y puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga de llevarla al archa de recocido.

Proceso Prensa Y Soplo El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la accin que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezn; las dems etapas son similares. La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2). Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn es transferido al molde (3). El palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfran el vidrio. Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase contina el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. Recocido Del Envase Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. Inspeccion Del Envase Formado Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de excelente calidad. Empaque

En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas plsticas (que hacen en la misma planta). Almacenamiento Y Despacho Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.

Fabricacin de vidrio plano

El vidrio plano se extrae del horno en vertical al tiempo que se somete a un proceso de pulido al fuego. A rasgos generales se conocen dos procesos: Procesos de flotacin: combina las ventajas del vidrio plano y la luna pulida. El vidrio flotado tiene una superficie pulida al fuego y est exento de deformaciones. En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una superficie de estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin un producto de estas caractersticas. La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600C). La lmina entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras es transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de la lmina para satisfacer las ordenes de los clientes. Proceso de rodillo: El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido a travs de rodillos enfriados por agua. Tipos De Vidrios Segn Su Composicin Qumica Segn su composicin qumica, los vidrios pueden clasificarse de la siguiente manera: Vidrio sodo- clcico Vidrio Plomado Vidrio Borosilicato Vidrio Especiales

Vidrio sodo-clcico Este es el vidrio comercial ms comn y el menos costoso. El amplio uso de este tipo de vidrio es debido a sus importantes propiedades qumicas y fsicas. El vidrio sodo-clcico es primariamente usado para: y y envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.) y vidrio para ventanas (en la industria de la construccin y en la industria automotriz).

Para fabricarlo es necesario fundir la slice, la cual lo hace a una temperatura muy alta (1700C). Para reducir esa temperatura de fusin y hacer a la masa ms manejable, se le agrega soda. Pero el vidrio as obtenido es suave y no muy durable, por lo que se le agrega cal para aumentar su dureza y durabilidad qumica. Otros xidos se agregan por otras varias razones, o son impurezas naturales de las materias primas. Por ejemplo, el aluminio aumenta la duracin qumica an ms y aumenta la viscosidad en los rangos de temperaturas ms bajos.

Otros componentes adicionales son el xido de plomo y compuestos de boro. El xido de plomo en cantidades moderadas aumenta la durabilidad, y en altas cantidades baja el punto de fusin y disminuye la dureza. Tambin incrementa el ndice de refraccin y es por lo tanto el aditivo ms usado para vidrios de decoracin con alto brillo. Los vidrios con boro tienen alta resistencia a la corrosin qumica y los cambios de temperatura. La propiedad ms importante del vidrio sodo-clcico es su elevada capacidad de transmisin de la luz, lo que lo hace adecuado para usar como vidrio en ventanas. Adems su superficie suave y no porosa lo hace especialmente apto para ser usado como envases pues resulta fcil de limpiar, y debido a la inercia qumica del vidrio sodo-clcico, ste no contaminar el contenido ni afectar el sabor de los elementos guardados all. Un tpico vidrio sodo-clcico est compuesto de 71 a 75% en peso de arena (SiO2), 12-16% de soda (xido de sodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal (oxido de calcio de la materia prima carbonato de calcio) y un bajo porcentaje de otros materiales para propiedades especficas tales como el color. Una de las mayores desventajas del vidrio sodo-clcico es su relativamente alta expansin trmica, por lo que posee una resistencia relativamente pobre a cambios sbitos de temperatura. Esta limitacin debe ser tomada en cuenta al instalar un vidrio en una ventana. Adems el vidrio sodo-clcico no es resistente a qumicos corrosivos. Vidrio Plomado Si se utiliza xido de plomo en lugar de xido de calcio, y oxido de potasio en lugar de todo o la mayora del xido de sodio, tendremos el tipo de vidrio comnmente llamado cristal plomado. El xido de plomo se agrega para bajar la temperatura de fusin y la dureza y tambin elevar el ndice de refraccin del vidrio. Un tpico vidrio plomado est compuesto de 54-65% de slice (SiO2), 18-38% de xido de plomo (PbO), 1315% de soda (Na2O) o potasio (K2O), y varios otros xidos. Se pueden usar dos tipos diferentes de xido de plomo: el PbO y el Pb3O4, ste ltimo preferido por su mayor porcentaje de oxgeno presente. Vidrios del mismo tipo pero conteniendo menos que 18% de PbO son conocidos simplemente como cristal. Por su alto ndice de refraccin y su superficie relativamente suave, el vidrio plomado es usado especialmente para decoracin a travs del pulido, corte y/o tallado de su superficie (vasos para beber, jarrones, o artculos decorativos); tambin es ampliamente usado en vidrios modernos particularmente en cristales y pticas. Se lo suele usar para aplicaciones elctricas por su excelente aislamiento elctrica. Asimismo es utilizado para

fabricar los tubos de termmetros as como todo tipo de vidrio artstico. El vidrio plomado no resiste altas temperaturas o cambios sbitos en temperatura y su resistencia a qumicos corrosivos no es buena. El vidrio con un contenido an mayor de plomo (tpicamente 35%) puede

ser usado como pantalla de radiacin porque es bien conocida la habilidad del plomo de absorber los rayos gamma y otras formas de radiacin peligrosa . Este tipo de vidrio es ms caro que el vidrio sodo-clcico. Vidrio Borosilicato El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de xido brico en su composicin. Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios trmicos y a la corrosin qumica. Tambien es conocido con los nombres comerciales de Pyrex, Kimax o Endural

Gracias a estas propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria qumica de procesos, en laboratorios, ampollas y frascos en la industria farmacutica, en bulbos para lmparas de alto poder, como fibra de vidrio para refuerzos textiles y plsticos, en vidrios fotocrmicos, artculos de laboratorios, elementos de uso en las cocinas (planchas elctricas, fuentes para el horno) y otros productos resistentes al calor, vidrios para unidades selladas de vehculos, etc. UN tpico vidrio borosilicato est compuesto de un 70 a 80% de slice (SiO2), un 7 a 13% de cido brico (B2O3), un 4-8% de xido de sodio (Na2O) y xido de potasio (K2O), y un 2 a 7% de xido de aluminio (Al2O3).

Vidrios Especiales
Se pueden inventar vidrios con propiedades especficas para casi cualquier requerimiento que se pueda imaginar. Sus composiciones son diversas e involucran numerosos elementos qumicos. As pueden obtenerse vidrios especiales para uso en diversos campos tales como en qumica, farmacia, electrotecnologa, electrnica, ptica, aparatos e instrumentos, etc. Podemos citar como ejemplos: - Vidrio almino-silicato: tiene xido de aluminio en su composicin. Es similar al vidrio borosilicato pero tiene una mayor durabilidad qumica y puede soportar temperaturas de operacin ms altas. Comparado con el borosilicato, este tipo de vidrio es ms difcil de fabricar. Cuando se lo cubre con un film conductivo, el vidrio almino-silicato es usado para circuitos electrnicos. - Vidrio de silicio 96%: se obtiene a partir de un vidrio borosilicato fundido, al que se le remueven casi todos los elementos no silicatos. Este vidrio es resistente a shocks trmicos superiores a 900C.

- Vidrio de slice fundida: es dixido de silicio puro en un estado no cristalino. Es muy difcil de fabricar, por lo que es el ms caro de los vidrios. Pueden sostener temperaturas de operacin de arriba de 1200C por perodos cortos. El Vidrio De Seguridad Para elaborar un vidrio de seguridad es necesario elegir placas que no tengan distorsiones, pegarlas, cortarlas y agujerarlas hasta que tengan la forma deseada. Para elaborar el vidrio de seguridad simple estas placas se tienen que meter al horno para calentarlas a cierta temperatura y despus enfriarlas con aire, proceso que se conoce como templado. Esto provoca una serie de tensiones, ya que la superficie queda sometida a fuerzas de compresin, mientras que en el centro existen fuerzas de tensin. En el interior del vidrio, donde las fuerzas de tensin se incrementan por el templado, la fuerza del material es casi ilimitada porque est prcticamente libre de imperfecciones. Esto se debe a que los enlaces entre los tomos tienen la misma fuerza y por lo tanto disminuyen hasta un mnimo las tensiones internas. Ningn tomo jala ms que el otro, y esto le da una fortaleza adicional. Tambin se suele poner una placa de plstico transparente entre dos lminas de vidrio, lo cual, adems de hacerlo ms resistente, lo hace ms seguro, porque al romperse se fraccionar en numerosos trozos pequeos, sin producir astillas, evitando con esto que queden pedazos de vidrio cortantes.

Los conocidos vidrios antibalas, ofrecen seguridad contra asaltos o ataques terroristas. Antes de la aparicin de las armas de fuego, el blindaje habitual de los combatientes eran el casco, la armadura y el escudo, pero se volvieron intiles ante las balas. Fue entonces que apareci un blindaje ms complicado que tena al vidrio como la base de su proteccin. Quizs resulte difcil imaginar que existe un vidrio tan resistente que soporte el impacto de las balas. Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad combinado, y est formado por dos o ms placas entre las que se colocan lminas de plstico, que actan como planchas de unin. Todas las capas prensadas se pasan a una autoclave, sometindolas a altas presiones y temperaturas. As se forma una unidad de elevada resistencia que no pierde su transparencia, y que en efecto es a prueba de balas. En general son vidrios muy gruesos. Cada capa intermedia tiene alrededor de 0.40 mm de espesor, y puede tener muchas. A veces se le pone una trama de alambre, que adems de darle fortaleza adicional le da un efecto decorativo muy fino, que resulta til e interesante en el acristalado de puertas. Este tipo de vidrio debe reunir muchas caractersticas, pues aunque su principal funcin es proteger, tambin es deseable que sea esttico, que nos permita ver hacia afuera igual que un vidrio comn, que no se deshaga despus de estar tres aos al Sol y que sea lo suficientemente ligero para ponerlo en una puerta.

Vidrio Aislante Los vidrios aislantes se fabrican montando dos o ms placas separadas entre s, de forma que los espacios intermedios permanezcan hermticamente cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo menos posible el calor. En los bordes del vidrio se colocan nervios distanciadores soldados con estao. De esta forma tenemos dos placas de vidrio que no se tocan, separadas por aire que no puede transmitir el calor con facilidad, y as se evita que se escape la energa. Al mismo tiempo, una ventana de este tipo amortigua

considerablemente los ruidos, lo cual siempre es una ventaja adicional. Vidrio Dielctrico A los materiales que pueden polarizarse en presencia de un campo elctrico se les conoce como dielctricos. Polarizar quiere decir que las molculas o los tomos se convierten en dipolos, acomodando todas sus cargas negativas hacia un lado y las positivas hacia otro. Los dipolos elctricos se acomodan en la misma direccin que el campo elctrico local que los produce. Son importantes porque una vez formados son capaces de conducir la electricidad, pero antes no. Un vidrio dielctrico se obtiene a partir de arcillas ricas en plomo y se utiliza para fabricar cintas para los condensadores electrnicos. Estos materiales necesitan una gran resistencia, por lo que se suele utilizar tambin vidrio de 96% de slice y cuarzo fundido.

Vidrio Protector Contra El Sol Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de recubrimiento que lleva incorporada, adems de reflejar puede presentar diversas tonalidades de color, como plateado, bronce, verde o gris. Se coloca en el espacio intermedio y en la capa interior de la placa externa. De esta forma se hace el vidrio polarizado y el de tipo espejo. Los espejos que se instalan en las ventanas de los edificios modernos son precisamente para proteger contra el Sol.

Estos algunos de los usos ms significativos del vidrio, pues de acuerdo a las necesidades del hombre, este creara nuevas tcnicas para mejorar su desempeo y variedad de usos.

Coloracin del vidrio

A los tipos de vidrio descritos anteriormente pueden adquirir color fcilmente si se les aaden impurezas de metales de transicin a las mezclas utilizadas. Esto no afecta ninguna de las dems propiedades. En la antigedad, el vidrio estaba inevitablemente coloreado por las impurezas que de manera natural contienen las arcillas. Las investigaciones en los ltimos 50 aos acerca de cmo colorear el vidrio han sido muy importantes, ya que no se han perseguido slo fines artsticos y ornamentales, sino tambin cientficos, como por ejemplo, la elaboracin de filtros y lentes de color para los sistemas de seales de transportes, que exigen un control muy riguroso de la transmisin de la luz a travs del vidrio en todo el espectro. Existen principalmente tres formas de darle color al vidrio.

Coloreado por adicin de iones: donde el color se produce porque el xido metlico presente absorbe la luz de la regin visible del espectro, y deja pasar la que corresponde a algunos colores, que son los que se ven. De esta forma el cobre absorbe la luz con longitudes de onda que pertenecen a todos los colores, menos la vinculada al color rojo rub, cuando est en estado de oxidacin +1, o al verde, cuando su estado de oxidacin es +2. Por eso un vidrio que contenga Cu+1 se ver rojo rub, y con Cu+2 ser verde. El cobalto siempre absorbe la luz con todas las longitudes de onda menos la que produce el color azul, y as, de la misma manera, el vanadio, el manganeso, el titanio, el cromo, el hierro y el nquel producen sus propios colores. Dispersin coloidal: sta consiste en partculas submicroscpicas suspendidas en el vidrio, que reflectan o dispersan selectivamente los rayos de luz de un color. Por ejemplo, el selenio combinado con sulfuro de cadmio produce partculas en el vidrio que dispersan toda la luz, menos la de color rojo. Aqu el color depende de la concentracin y el tamao de las partculas, no tanto del elemento por el que estn formadas. El color rub se puede producir con oro y cobre en su estado elemental, o por seleniuros y sulfuros en solucin. Color por dispersin: Se puede producir el vidrio opaco, porque las escamas que se forman dentro provocan que la luz se difracte en el interior del vidrio, quitndole transparencia. Tambin se forma un tipo de vidrio alabastro, que es como un mrmol translcido, generalmente con visos de colores. Las estructuras internas que se forman para producir estos efectos son poco conocidas, pero esto no impide que se utilicen en aparatos de alumbrado de luz difusa y en artculos de ornato.

El Cemento
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa.

Proceso de Fabricacin de Cemento

El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de seis etapas: 1. Extraccin de Materia Prima 2. Trituracin 3. Prehomogenizacin 4. Molienda de Harina Cruda 5. Homogenizacin del polvo crudo 6. Calcinacin o Clinkerizacin 7. Almacenamiento del Clinker 8. Molienda de Cemento 9. Empaque y Despacho Extraccin de la Materia Prima Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). La caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales.

Caliza: Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montaas, en depsitos de profundidad variable, Los hay de ms de 200 metros. Para la fabricacin de cemento se sacan volmenes muy grandes porque la caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clnker. Por eso conviene que est cerca de la planta; de no ser as el costo del cemento se elevara demasiado por razn del acarreo. Primero se explora el cerro para conocer el volumen y saber el grado de pureza del material que se va a explotar. El anlisis qumico permite conocer la calidad de una cantera de caliza. Se considera buena la que tiene carbonato de calcio en un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima. Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis. La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker. Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material. Slice: Eventualmente se agregan arenas slicas que contienen de 75% a 90% de slice, para obtener el xido de silicio requerido en la mezcla cruda. Hematita: Al material que aporta mineral de fierro se le llama 'hematita', aunque pueden ser diversos minerales de fierro o escoria de laminacin. La hematita contiene entre 75 y 90% de xido frrico. Con estos minerales se controla el contenido de xido frrico de la mezcla. La hematita constituye entre el 1 y 2% de la mezcla cruda. Caoln: El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se utiliza para la fabricacin del cemento blanco. Trituracin La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores 20mm de dimetro. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Pre-homogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. A esta mezcla se le llama crudo.

Pre-homogenizacin De los patios de pre-homogeneizacin los minerales son transportados por medio de sistemas de bandas, y descargados a tolvas, las cuales alimentan a los poidmetros para dosificar los materiales. Los poidmetros son mecanismos que tienen una banda giratoria bajo la cual hay una bscula electrnica. Si cae poco material, la velocidad de la banda aumenta y viceversa. Una vez triturada, pre-homogeneizadas y dosificadas, las materias primas alimentan a los molinos de crudo.

Molienda de Harina o Polvo Crudo Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales triturados y pre-homogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisin.

Calcinacin o Clinkerizacin La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450C). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del horno cambia su composicin qumica en una suma de compuestos que se llama clnker. El producto es enfriado en los y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris oscuro.

La palabra clnker procede del ingls y significa 'escoria'. Se define clnker como el producto artificial obtenido por la sinterizacin de los crudos correspondientes, es decir, por la calcinacin y sinterizacin de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a fin de que dichos productos tengan la composicin qumica y la constitucin mineralgica requerida. Los crudos de clnker Prtland son mezclas suficientemente finas, homogneas y adecuadamente dosificadas a partir de materias primas que contienen cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3), xido frrico (Fe2O3) y pequeas cantidades de compuestos minoritarios, los cuales se clinkerizan. El producto de la calcinacin debe tener una composicin qumica predeterminada. No debe haber exceso de cal porque aparecera como cal libre en el cemento y hacer un concreto producira expansiones y grietas. Sera un cemento insano. Es importante, por ende, evitar la cal libre mediante la correcta dosificacin de las materias primas y una clinkerizacin a la temperatura adecuada, (1450 C).

Molienda de Cemento El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Yeso: Regula la hidratacin y el fraguado del cemento mediante una reaccin con el aluminato triclcico. Al formar el sulfoaluminato triclcico, la mezcla se va hidratando poco a poco y adems acelera la hidratacin del silicato triclcico. Puzolana: Hay puzolanas naturales y artificiales, hechas a base de arcillas activadas. La puzolana natural es un material volcnico. Se utiliza en la elaboracin del cemento por la contribucin a las resistencias mecnicas y al ataque de agentes agresivos del medio; aunque la puzolana por s sola no tiene propiedades hidrulicas, combina su contenido de slice con la cal que libera el cemento al hidratarse, para formar compuestos con propiedades hidrulicas.

Empaque y Despacho Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.).

Proceso Fsico-Qumico La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C. La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de clinkerizacin. Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar ferroaluminato tetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la reaccin entre ellos. A los 1338 C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetraclcico (C4AF) reaccionan, formando todo el silicato diclcico (C2S). El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3S). El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa y para el cuidado del medio ambiente, reduce la emisin de dixido de carbono a la atmsfera. La temperatura de calcinacin es de 1450 C. Ese calor se debe mantener constante en la zona de calcinacin del horno para que se lleven a cabo la reacciones qumicas. El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de 1000 C. En el enfriador, por medio de aire a presin se logra bajar la temperatura del clnker hasta los 40 C. Parte del aire que se calienta al contacto con el clnker se aprovecha para incrementar la eficiencia de los precalentadores, el que tiene baja temperatura se va a la atmsfera a travs de un colector de residuos que disminuye la emisin de polvo a la atmsfera. Durante todo el proceso de fabricacin se lleva a cabo un exhaustivo control para asegurar la excelente calidad del producto y el menor impacto ambiental. Dentro de estos procesos de control podemos destacar: Control de Calidad: En la fabricacin de cemento se lleva un riguroso control de calidad. Para tal efecto se cuenta con un laboratorio con equipo de alta tecnologa. Se trata de instrumentos aplicables a las distintas fases del proceso, desde la materia prima en los yacimientos, los productos intermedios y los diferentes

tipos de cemento que son elaborados. Control Qumico: Mezcla cruda. Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. . Para cumplir con las necesidades de control y particularmente para conocer la composicin con la exactitud y rapidez que se requiere, se toman muestras cada hora en las unidades de molienda de crudo. en funcin de stas se modifican las proporciones de caliza, pizarra, slice y hematita. Clnker. Para evaluar la calidad del clnker tambin se emplea el anlisis por Rayos X. A partir de su composicin qumica se calculan los compuestos potenciales, como silicatos y aluminatos de calcio. Control Fsico: Las pruebas de resistencia a la compresin, sanidad y tiempos de fraguado inicial y final, se realizan diariamente. Durante la molienda de cemento, cada hora se toma una muestra para la determinacin del blaine, que provee un valor de la finura del cemento. Esta prueba tiene como unidades de medida cm2/g. Los cementos Tipo II modificado (CPO 30 R) y Tipo II con Puzolana (CPP 30 R) alcanzan finuras del orden de los 3,500 a 4,500 cm2/g. Control Ambiental: El cuidado del medio ambiente importa, primero, por la salud de los trabajadores y de la poblacin del lugar, y adems porque ayuda a preservar el equilibrio ecolgico. Las emisiones de polvo se controlan mediante ciclonetas, colectores de bolsa y electrofiltros. Las ciclonetas precipitan el polvo y liberan los gases durante el enfriamiento del clnker. Hay colectores de bolsa en los aereadores, los silos y a lo largo de los deslizadores. Finalmente, los ltimos residuos de polvo van a los electrofiltros, que controlan las emisiones de los precalentadores y unidades de molienda. Los electrofiltros de los precalentadores se completan con la torre de enfriamiento para aumentar su eficiencia. Operan mediante electrodos de emisin y precipitacin. El polvo se ioniza con cargas negativas, los electrodos los atraen y precipitan para colectarlos en el fondo y evitar su emisin a la atmsfera. TIPOS DE CEMENTO Existen varias clases de cemento, sus propiedades y caractersticas varan dependiendo del porcentaje de dosificacin que se aplique de cada materia prima.

Las clases ms comunes en Colombia son 9: y Cemento Prtland tipo 1: el cual es el ms comercializado en nuestro pas, se conoce como cemento gris y es usado principalmente en estructuras y obras. Cabe mencionar tambin en este tipo de cementos, el Cemento Portland Blanco, de uso comn en albailera. Cemento Prtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un cemento ms resistente que el tipo 1, es utilizado generalmente por empresas constructoras. Cemento Prtland tipo 2: Cemento Portland Gris y Cemento Prtland Blanco con adiciones. Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general. Contiene adiciones de: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de slice, puzolanas naturales y calizas. Es un cemento usado generalmente donde hay presencia de sulfatos (ej. zonas cercanas al mar).

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Cemento Prtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y se uusa donde se requiere un rpido endurecimiento y buena resistencia. Cemento Prtland tipo 4: Cemento Puzolanico. Se uso para hormigones en masa y armados y morteros en general, especialmente en ambientes moderadamente agresivos por: aguas dbilmente cidas, aguas carbnicas agresivas, aguas puras. Hormigones de obras hidrulicas. Hormigones con ridos reactivos con lcalis. Se usa para estructuras grandes como presas de concreto, contiene aceptable resistencia a los sulfatos y a la humedad. Cemento Prtland tipo 5: Contiene una altsima resistencia a los sulfatos, es esencial para las construcciones que tienen constante contacto con el agua de mar.