Pengelasan Solid state adalah sekelompok proses pengelasan yang menghasilkan peleburan pada suhu dasarnya di bawah titik leleh bahan dasar yang bergabung, tanpa penambahan logam pengisi brazing. Tekanan mungkin atau tidak boleh digunakan. Proses ini kadang-kadang keliru disebut proses ikatan solid state: kelompok ini proses pengelasan termasuk pengelasan dingin, las difusi, las ledakan, las menempa, las gesekan, pengelasan tekanan panas, las roll, dan pengelasan ultrasonik. Dalam semua proses waktu, suhu dan tekanan, secara individual atau dalam kombinasi menghasilkan peleburan logam dasar tanpa leleh signifikan dari logam dasar. pengelasan negara padat meliputi beberapa sangat tertua dari proses pengelasan dan beberapa yang sangat terbaru. Beberapa proses menawarkan keuntungan tertentu karena logam tidak mulia tidak mencair dan membentuk sebuah nugget. Logam yang bergabung dengan mempertahankan sifat asli mereka tanpa terpengaruh zona yang terlibat masalah-panas ketika ada dasar peleburan logam. Ketika logam berbeda bergabung ekspansi termal mereka dan konduktivitas kurang begitu penting dengan pengelasan solid state dibandingkan dengan proses pengelasan busur. Waktu, suhu, dan tekanan yang terlibat, namun, pada beberapa proses unsur waktu sangat singkat, dalam kisaran microsecond atau sampai beberapa detik.. Dalam kasus lain, waktu yang diperpanjang untuk beberapa jamKarena setiap dari proses-proses yang berbeda masing-masing akan dijelaskan.
Ledakan pengelasan tidak menjadi terlalu banyak digunakan kecuali di beberapa bidang terbatas. Salah satu aplikasi yang paling banyak digunakan pengelasan ledakan telah di kelongsong dari logam dasar dengan paduan tipisAplikasi lain untuk pengelasan ledakan adalah di bergabung of-ke-tabung lembaran tabung untuk pembuatan penukar panas Proses ini juga digunakan sebagai alat perbaikan untuk memperbaiki bocor-ke-tabung lembar sendi tabung. dan baru aplikasi yang lain telah menjadi bergabung pipa dalam soket bersama. Aplikasi ini akan meningkatkan pentingnya di masa depan.
berkurang roda gila dibawa ke berhenti segera dan tekanan tambahan yang diberikan untuk melengkapi melas. Kedua metode memanfaatkan panas gesekan dan menghasilkan lasan kualitas proses serupa Sedikit lebih baik. Kontrol diklaim dengan aslinya. Diantara keuntungan dari pengelasan gesekan adalah kemampuan untuk menghasilkan lasan berkualitas tinggi dalam waktu siklus pendek.. Tidak diperlukan logam pengisi dan fluks tidak digunakan Proses ini mampu pengelasan sebagian besar logam biasa. Hal ini juga dapat digunakan untuk bergabung dengan banyak kombinasi logam berbeda. Gesekan las relatif membutuhkan alat mahal mirip dengan alat mesin.: Ada tiga faktor penting yang terlibat dalam pembuatan lasan gesekan: Kecepatan rotasi yang berhubungan dengan material yang akan dilas dan diameter lasan pada antarmuka. 2. Tekanan antara dua bagian yang akan dilas. Pada awalnya sangat rendah, tetapi meningkat untuk menciptakan panas gesekan.. adalah rotasi berhenti tekanan Kapan meningkat pesat sehingga tempa terjadi segera sebelum atau setelah rotasi dihentikan. 3. Waktu pengelasan. Waktu adalah berkaitan dengan bentuk dan jenis logam dan luas permukaan.. Hal ini biasanya hitungan beberapa detik. Operasi aktual mesin otomatis dan dikontrol dengan pengontrol urutan yang dapat diatur sesuai dengan jadwal las ditetapkan untuk bagian yang akan bergabung. Biasanya untuk pengelasan salah satu gesekan dari bagian yang akan dilas penampang bulat, namun ini bukan merupakan kebutuhan mutlak. Visual pemeriksaan kualitas pengelasan dapat didasarkan pada flash, yang terjadi di sekeliling luar melas Biasanya flash ini akan melampaui diameter luar dari bagian-bagian dan akan curl sekitar kembali ke bagian tersebut, tetapi akan memiliki sendi memperluas luar diameter luar bagian. Jika lampu kilat tongkat keluar relatif lurus dari sambungan ini merupakan indikasi bahwa waktu terlalu pendek, tekanan terlalu rendah, atau kecepatan terlalu tinggi. Jika lampu kilat ikal terlalu jauh kembali pada diameter luar itu merupakan indikasi bahwa waktu terlalu lama dan tekanan yang terlalu tinggi. Antara ekstrem adalah bentuk flash yang benar. Flash ini biasanya dihapus setelah pengelasan. 1.
permukaan oksida retak permukaan film meningkatkan bidang logam bersih. Pengelasan logam logam ini untuk membersihkan bagian berbatasan dicapai oleh difusi di seluruh antarmuka sehingga koalesensi permukaan faying terjadi Jenis operasi ini biasanya dilakukan di dalam ruang tertutup di mana vakum atau media pelindung dapat digunakan. Hal ini digunakan terutama dalam produksi weldments untuk industri kedirgantaraan Variasi adalah metode pengelasan isostatic tekanan panas. Dalam hal ini, tekanan diterapkan dengan menggunakan gas inert panas dalam bejana tekan.
Tekanan penjepit gabungan dan kekuatan osilasi memperkenalkan dinamis menekankan pada logam dasar.. Ini menghasilkan deformasi menit yang membuat kenaikan suhu moderat dalam logam dasar di zona las. Hal ini ditambah lagi dengan tekanan clamping memberikan koalesensi di antarmuka untuk menghasilkan melas.. energi ultrasonik akan membantu membersihkan daerah las dengan memecah film oksida dan menyebabkan mereka dibawa pergi. Energi getaran yang menghasilkan deformasi menit berasal dari transduser yang mengubah frekuensi tinggi bolak energi listrik menjadi energi mekanik. transduser ini digabungkan untuk bekerja dengan berbagai jenis perkakas yang bisa berkisar dari tips mirip dengan tips pengelasan resistansi untuk menggulung pengelasan resistansi elektroda roda.. Para las normal adalah sendi las putaran. Suhu di las tidak diangkat ke titik lebur dan karena itu tidak ada nugget mirip dengan pengelasan resistansi. Weld kekuatan sama dengan kekuatan logam dasar. Kebanyakan logam ulet dapat dilas bersama-sama dan ada banyak kombinasi logam berbeda yang dapat dilas. Proses ini dibatasi untuk bahan relatif tipis normal pada foil atau mengukur ketebalan yang sangat tipis.