UNIVERSIDAD DEL VALLE PROGRAMA DE MAESTRA DE INGENIERA DE MATERIALES

ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

Pedro Enrique Mattey Centeno.

Santiago de Cali 2011.

INTRODUCCIN El hormign prefabricado es un material casi sin precedentes dentro de la arquitectura e ingeniera. Aunque nacin en el siglo XX, tambin es cierto que est enraizado en la historia por sus viejos orgenes como material, el concreto en sus formas ms imperfectas. En un principio el concreto utilizado por los romanos fue una revolucin tecnolgica a la construccin (1). Posteriormente el hormign desapareci de la historia hasta la invensin por Joseph Aspdin, del cemento Portland, 1824 en Inglaterra. Sin investigaciones del material llegaron a fijar definitivamente sus cualidades y bases tericas para su difusin. Se puede decir que, con la llegada del Cemento Portland y el Hormign Armado, se abri una nueva era (1). Pero hubo que esperar hasta finales del siglo XIX para que se redescubriera el uso del hormign, que apenas se haba empleado desde los romanos, que aplicado junto a entramados de alambre constitua una materia prima ideal para prefabricados. Tal es as que en 1889 se prefabricaban las primeras vigas de hormign armado. Curiosamente, un par de aos despus en 1891, apareca en E.E.U.U. la primera patente de edificio prefabricado mediante mdulos tridimensionales en forma de cajn apilable, ideada por Eduard T.Potter (1). El hormign es un viejo material pero sus cualidades y usos actuales le caracterizan como moderno y verstil. La investigacin y el control de calidad de los componentes del hormign han conducido a una mejor compresin de las posibilidades nicas del hormign prefabricado. Las mejoras en las tcnicas de dosificacin, mezcla, colocacin, acabado y curado, han conseguido unas cualidades fiables del hormign y han permitido que la resistencia de clculo se haya incrementado en las ltimas dcadas. Otras importantes cualidades tales como la durabilidad y el aspecto externo se han unido a este desarrollo (1). Hasta hace relativamente poco tiempo el hormign, por las cualidades de su produccin, pareca el material idneo para la industria, que necesitaba producir en serie grandes cantidades para conseguir disminuir los costes, pero segua siendo elemento que encareca la obra y por ello, aunque lograba un desarrollo espectacular, sufra de forma espectacular, la crisis. Adems la demanda de una arquitectura necesitada de variedad en los procesos de fabricacin, tambin repercuti en el freno de la prefabricacin pesada. En este sentido la situacin actual, gracias a la mecanizacin de proceso industrial, ha cambiado radicalmente y ya es posible encargar grandes piezas prefabricadas de hormign a la medida (1) .

MARCO TERICO Concreto Prefabricado Un producto prefabricado de hormign es una pieza fabricada en una planta de produccin fija, empleando hormign como material fundamental. Dicho elemento es el resultado de un proceso industrial realizado bajo un sistema de control de produccin definido. Una vez fabricada y todos los controles satisfechos, esta pieza se puede almacenar hasta el momento de su entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarn el proyecto constructivo final (2). Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormign se pueden utilizar en cualquier proyecto (edificacin, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento dentro de un proceso de construccin, aunque la mejor forma de optimizar resultados y sacarle todo el partido a las ventajas de esta solucin es disear directamente pensando en hormign prefabricado. Algunos de los campos en el cual el concreto prefabricado aporta soluciones son: Cerramientos Cimentaciones Elementos lineales (vigas, columnas, prticos) Elementos para forjados (placas alveolares, prelosas, viguetas y bovedillas, casetones, etc.) Mobiliario urbano y Piedra Artificial Elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de contencin, traviesas etc.) Tuberas y canalizaciones Pavimentacin Edificacin Modular Otras soluciones especficas (postes elctricos, depsitos, gradas, escaleras, etc.)

Gracias a las modernas tcnicas de produccin y al uso de programas informticos en el diseo y fabricacin, se consiguen unas tolerancias dimensionales muy bajas y las propiedades mecnicas estn totalmente garantizadas. Adems, la baja relacin agua/cemento utilizada en la fabricacin de los hormigones empleados y la optimizacin de los mtodos de compactacin y

curado confieren a los elementos Prefabricados de Hormign unas excelentes propiedades en acabados, resistencia y durabilidad en comparacin con otras formas de construccin tradicional (2). La colaboracin entre el prescriptor y el fabricante permite obtener la mayor optimizacin de recursos en todo el proceso constructivo; aspecto que hace de la Construccin Industrializada el mtodo con mayor proyeccin de futuro (2). Ventajas del uso de elementos de Concreto Prefabricado Las principales ventajas de utilizar elementos prefabricados de concreto se enumerarn a continuacin, dejando en claro lo benfico que es el uso de estas nuevas tecnologas de construccin: 1. Construccin Industrializada: Productos a medida fabricados en plantas industriales. 2. Mnimo tiempo de ejecucin: Montaje en obra que permite reduccin de tareas auxiliares y mano de obra 3. Seguridad en su construccin y uso: Resistencia garantizada desde la salida de la planta y a lo largo de toda la vida del producto 4. Durabilidad: Control de materias primas y acabados que posibilita la mxima durabilidad de los productos 5. Mxima resistencia: Conservacin de todas sus caractersticas de resistencia incluso en situaciones adversas, por ejemplo, en incendios 6. Aislante acstico y trmico: Mejora del aislamiento acstico y optimizacin energtica mediante la masa trmica 7. Excelente relacin coste/beneficio: Reduccin de tareas en todo el proceso de la construccin que redunda en un mejor balance entre la inversin y sus beneficios 8. Calidad controlada: Calidad del producto avalada por la empresa e independiente de la ejecucin 9. Versatilidad y diseo: Adaptacin a cualquier necesidad tcnica o de diseo y alta competitividad en productos seriados 10. Sostenible: ptimo control de impactos ambientales, sociales y econmicos tanto durante la construccin como durante el uso (3).

Usos del concreto Prefabricado Viviendas en hormign prefabricado

La caja que compone una casa puede estar fabricada completamente con elementos de hormign prefabricado, con los diferentes bloques se puede armar el espacio, este tipo de viviendas fue muy utilizado en Alemania y otros muchos pases europeos, ya que es una forma rpida, segura y barata de construir (3). En la situacin actual de la vivienda, tales componentes prefabricados especialmente los elementos del sistema de pared (hormign celular), el techo y las placas para divisiones en las viviendas y las escaleras se utilizan comnmente (3) . Comercio e Industria

En la construccin de edificios comerciales, especialmente en edificios industriales, bodegas, polgonos, y tambin los edificios de oficinas, el uso de componentes prefabricados es muy utilizado (3). Lneas Ferroviarias y alcantarillado

La utilizacin de elementos prefabricados para la construccin de canales para los cables, as como a lo largo de las lneas ferroviarias, conducciones de alcantarillado, el uso de los elementos de hormign prefabricado es el ms generalizado. Las tuberas de hormign de diferentes dimetros son muy utilizadas en todo el mundo para la conduccin de agua para de esta manera lograr su canalizacin (3). Elementos urbanos

En las vas, senderos, calles y caminos es normal una amplia utilizacin de los elementos en hormign prefabricado, desde las farolas, los recipientes de basuras pblicos, los bancos, los adoquines, los separadores de vas, los bordes, las placas de pavimento etc (3). Puentes

El hormign prefabricado ofrece mltiples alternativas para la construccin de puentes desde los pequeos puentes para peatones y ciclistas que a menudo se instalan completamente terminados. Hasta puentes ms complejos donde se van instalando piezas prefabricadas con las cuales se arma el puente (3).

Tneles

Para los tneles, existen piezas y sistemas de encaje, que unidos forman un anillo completo utilizado para la construccin de los mismos (3). Sabiendo en que mbitos se realizan elementos prefabricados de concreto, es importante saber cules son los elementos ms utilizados actualmente y de qu manera favorecen su utilizacin en las construcciones actuales. Bloques Los bloque son elementos modulares premoldeados y diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra solo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y agua; actualmente en la fbrica de bloques se vienen usando grandes maquinarias vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nula, obligando a recurrir a la vibracin manual (7). La mampostera es la unin de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto con un mortero para conformar sistemas monolticos tipo muro, que pueden resistir acciones producidas por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento. Modernamente, se aprovechan los ladrillos de arcilla y los bloques de concreto de gran resistencia, unidos mediante morteros de cemento. El muro as ensamblado se considera un elemento monoltico, siempre y cuando las uniones de las juntas puedan garantizar la transmisin de esfuerzos entre las piezas individuales, sin fallas o deformaciones considerables (4). Existen diferentes tipos de bloques de mampostera entre los que se encuentran los bloques aligerados o alivianados, que se caracteriza por poseer una granulometra fina, que disminuye su densidad con respecto al bloque fabricado con los elementos habituales, y los materiales que se usan para su fabricacin son cemento blanco, cementina (derivado del carbonato de calcio), diatomita de granulometra fina (roca silcica) y agua (5). La produccin de bloques de mampostera va desde la fabricacin manual hasta la fabricacin totalmente automatizada. El espacio para la fabricacin de bloques debe garantizar la obtencin de buenos productos, as pues, debe ser un lugar cubierto para proteger del sol, lluvia, del viento las diferentes reas, como lo son: la de elaboracin del producto, la de curado, inclusive el rea de almacenamiento (6) . El proceso bsicamente consiste: - Almacenamiento de los materiales o materia prima. - Dosificacin de las materias primas. - Elaboracin de la mezcla. - Fabricacin y moldeo de los bloques. - Retiro de los bloques del molde.

- Periodo de fraguado (a temperatura ambiente). - Periodo de curado (ambiental). - Almacenamiento del producto terminado. Tejas Las tejas son elementos de cobertura, que se presentan con distintos perfiles y encajan con solapes longitudinales y transversales, a travs de unos canales de ensamble. Sus formas geomtricas, a modo de onda, facilitan la evacuacin del agua, de hecho, este es un criterio muy importante a tener en cuenta, independientemente del material del cual estn construidas, su diseo debe permitir una ptima circulacin del agua, evitando estancamientos y por tanto efectos secundarios; adems, las tejas son muy caractersticas por poseer una amplia lnea de permeabilidad, lo que resulta muy importante a la hora de impedir el flujo tanto de agua como de aire en el interior de una estructura (8). Los materiales para hacer las tejas han ido evolucionando con el tiempo (arcilla, concreto, plstico, etc.); sin embargo, el diseo bsico ha permanecido casi inalterable. Comnmente, las tejas de materiales cermicos son utilizadas en lugares donde ocurren bruscos cambios de clima. Las tejas normalmente tienen diferentes clasificaciones dependiendo de la caracterstica que en la ocasin se les ste evaluando, pero en este caso solo se evaluar su clasificacin segn su forma geomtrica. Planas: como su nombre lo indica, tienen forma plana aunque en algunas ocasiones presentan alguna ligera curvatura. Son utilizadas en tejados con pendientes pronunciadas. La teja plana se aconseja para pendientes superiores al 25% o 14.

Curvas: Tienen forma aproximada a la de un cilindro hueco y cortado (canaln). Generalmente se colocan sin fijacin, por lo cual son usadas en techos con pendientes suaves. La utilizacin de teja curva requiere una pendiente mnima del 26% o 15.

Mixtas: tienen un perfil curvo-plano; su sistema facilita la evacuacin del agua sin tener que recurrir a un canal. Se aconseja su colocacin para pendientes superiores al 25% o 14 (8).

Paneles de concreto Un panel de concreto es una hoja en forma de hormign moldeado, generalmente de 2 pies a 12 pies (de 0,61 m a 3,66 m) de ancho y 8 pies a 12 pies (2,44 m a 3,66 m) de altura. Estas medidas son las usadas para paredes comunes y las dimensiones del techo en el diseo del edificio. Fundacin y paneles laterales son comnmente sentado en 4 a 6 pulgadas (10,16 cm a 15,24 cm) de piedra triturada y compactada para permitir una distribucin de carga adecuada de todos los componentes. El panel es esencialmente una mezcla de cemento Portland y un agregado, que puede ser una combinacin de grava y cenizas volantes o simplemente arena. Los paneles que presentan los mejores rendimientos, son aquellos que poseen cantidades importantes de agregados finos, ya que le otorgan a la estructura ms resistente a la intemperie y un mejor aislamiento. La principal ventaja de erigir una estructura mediante paneles prefabricados de concreto es que ellos han sido sometidos a un mayor control de curado o secado, proceso que les otorga alta resistencia mecnica y menos porosidad, adems de que el montaje de paneles de concreto para levantar paredes o techos es mucho ms rpido que hacerlo bloque a bloque. A menudo, los paneles de hormign que se van a utilizar para paredes y techos estructurales son fabricados con una capa de espuma aislante, esta espuma de acompaamiento no slo ofrece mejores propiedades de aislamiento si no tambin permite disminuir los pesos por paneles, permitiendo estructuras ms livianas que las que se hacan con solo bloque como elemento estructural Pilotes El pilote prefabricado de hormign es una estructura geotcnica principalmente diseada para la transmisin de cargas de cimentacin hacia estratos resistentes profundos. Su instalacin se hace por hinca en el terreno, mediante impactos de energa controlada. Es, por tanto, un pilote de desplazamiento, que aprovecha la compresin que su intrusin provoca en el terreno para ganar una adherencia adicional, as como una mayor garanta en la resistencia por punta. Su longitud no est limitada, gracias a la posibilidad de empalme mediante juntas metlicas (9). Ver figura 1.

Figura 1. Muestra de un pilote (9). Este tipo de pilotaje se ha desarrollado en los ltimos tiempos con la aplicacin de la ecuacin de onda con software especfico de pilotes, acelermetros y extensmetros, para el control de tensiones en el pilote y estimacin de la capacidad portante. Adoqun

ESTADO DEL ARTE Tomando en cuenta que todos los elementos estructurales que se evaluarn son fabricados en concreto, entre otros materiales, diferentes investigadores de manera general han estudiado los diferentes beneficios que algunos elementos le otorgan a las mezclas de concreto que se usan para cada uno de los casos. En el ao 2005 Davraz (8), us rocas de slice amorfa extradas de depsitos naturales de Turqua para observar de qu manera beneficiaba a la mezcla de concreto. En la tabla 1 se encuentra la composicin qumica de las diferentes

rocas de slice amorfa encontradas de Turqua y las diferencias entre ellas dependiendo del yacimiento donde fueron encontradas Tabla 1. Anlisis qumico de la slice amorfa de Turqua (8)

Podemos observar que la mayora de su composicin qumica es xido de slice con porcentajes de xido de aluminio. Por otra parte Davraz quiso observar de qu manera existan mejores beneficios para la mezcla de concreto, si adicionando a la mezcla esta slice amorfa o sustituyendo las cantidades de cemento con cantidades iguales de slice. Antes de realizar estos estudios se le hizo un anlisis de SEM a las muestras que se puede observar en la figura

a)
(8)

b)

Figura 1. SEM de la microestructura de slice amorfa a) locacin 1 y b) locacin 2

Las relaciones de agua cemento para ambas mezclas de slice amorfa de las diferentes locaciones eran de 0,50 y 0,70 respectivamente, se us 1,25% del porcentaje en peso del cemento en superplastificante y se realizaron las diferentes mezclas En el caso en que las slices fueron adicionadas a la mezcla, se pueden observar en la figura 2 de qu manera se vieron beneficiadas las resistencias a la compresin

Figura 2. Resistencia a la compresin de probetas con slice amorfa como adicin

(8)

Las mejores propiedades se pudieron observar para un 10% de slice amorfa como adicin, cabe destacar que a edades avanzadas de curados, todas las probetas realizadas mostraron mejores resistencia a la compresin que la muestra patrn, esto se debe a que se reducen los espacios cerrados de la mezcla y con esto las resistencias aumentan. Para porcentajes superiores de slice amorfa, las resistencias se ven comprometidas, por el hecho de que este material es bastante poroso, y al estar presente en el concreto, los requerimientos de agua de mezclado aumentan, comprometiendo de esta manera la resistencia mecnica (8). Siguiendo con el estudio analiz las mismas mezclas pero sustituyendo en peso el cemento por la presencia de slice amorfa, y obtuvo los resultados que se muestran en la figura 3

Figura 3. Resistencia a la compresin de probetas con slice amorfa como sustitucin del cemento (8) En este caso observamos que de igual manera se obtienen valores de resistencia a la compresin superiores a los de la muestra patrn y se debe a que la slice amorfa posee propiedades puzolnicas que le permiten formar productos de hidratacin en los poros existentes, dndole a la probeta mayores resistencias mecnicas. Cuando se forman estos productos de hidratacin es que las resistencias se ven favorecidas, por lo que en las grficas se puede observar que a tempranas edades de curado la reaccin puzolnica es lenta y va aumentando a medida que aumenta el tiempo de curado (8).

Investigadores como Chindaprasirt (9) investigaron tambin las propiedades que le otorgaban la ceniza de cascarilla de arroz, y las cenizas volantes obtenidas de una planta de poder en Tailandia. En la tabla 2 se observan las composiciones qumicas de las diferentes especies estudiadas y en la figura 4 se reflejan los estudios de SEM realizados a las muestras

Tabla 2. Anlisis qumico de la ceniza de cascarilla de arroz, cemento portland y las cenizas volantes obtenidas en Tailandia (9)

A)

B)

C)

D)

Figura 4. Fotomicrografas de las diferentes especies estudiadas a) ceniza de cascarilla de arroz sin moles b) ceniza de cascarilla de arroz molida c) Ceniza volante d) Ceniza volante fina (9) En este caso el cemento fue sustituido en porcentajes ente el 0 y el 40% en peso y se us superplastificante, con la finalidad de mantener la fluidez de la mezcla alrededor de los 110. Las diferentes proporciones usadas en este caso, se pueden observar en la tabla 3. Tabla 3. Proporciones de las mezclas de los morteros utilizados
(9)

Una vez realizadas las mezclas se procedi a realizarse ensayos de compresin, porcentajes de porosidad y corrosin por el mtodo ACTIV. En la tabla 4 se pueden observar los valores obtenidos en los ensayos a compresin Tabla 4. Ensayos de compresin de las diferentes mezclas
(9)

Para las mezclas que poseen 10% y 20% de ceniza de cascarilla de arroz e inclusive para las que presentan la presencia de ambas, las resistencia a la compresin son superiores a las patrones, esto se debe a que al existir estas partculas finamente divididas, existen una mayor cantidad de sitios para la nucleacin de los diferentes productos de hidratacin que se formen. Por otra parte se ocupan de manera efectiva los pequeos poros abiertos para de esta manera mejorar las propiedades mecnicas (9). Es importante sealar como para elevados porcentajes de sustitucin de ceniza por cemento, las resistencias mecnicas a tempranas edades de curado son ms bajas que las mostradas por la muestra patrn, pero con el tiempo se van

equiparando con las mostradas por las dems muestras, dejando esto en evidencia lo lenta que se da la reaccin puzolnica en la muestra (9). A continuacin se presenta la tabla 5 que muestra la manera en que la porosidad vara dependiendo de las cantidades en que estn presentes estos materiales puzolnicos. Tabla 5. Ensayos de porosidad de las diferentes mezclas
(9)

La porosidad de las mezclas con 10 y 20% de RHA y FA e inclusive las que tienen mezclas de ambas, presentan porosidades menores que la patrn. Esto se debe a que al agregar partculas finas en la mezcla, segmentamos los poros existentes y aumentamos los sitios de nucleacin para los productos de hidratacin. Para las que poseen 40% las porosidades son mayores, por el hecho de que la cantidad de cemento es menor y por eso la cantidad de productos de hidratacin que tapar los poros decrece. A pesar de esto existe un refinamiento de los poros importante (9) . Por ltimo se presenta la tabla 6 que muestra la resistencia a la corrosin que tienen las diferentes probetas, cuando en su interior se les incluye una vara metlica por la cual pasa una corriente dada

Tabla 6. Ensayos de resistencia a la corrosin de las diferentes mezclas

(9)

La presencia de puzolanas en la mezcla disminuye los tiempos de la primera grieta por corrosin y esto se debe a que al mejorar la porosidad de la mezcla, la hace menos permeable y de esta manera es menor la corrosin de la barra de acero que se coloca en el centro de la pasta (9). Existe una gama de diferentes materiales que al ser adicionados al concreto otorgan excelentes propiedades al elemento estructural. Los investigadores de la CONICET, entre otros en el ao 2010 observan las ventajas de usar la ceniza de cascarilla de arroz despus de ser molida, y los resultados los comparan directamente con ceniza que es utilizada en la mezcla del concreto sin ningn tipo de tratamiento. La figura 1 muestra de qu manera se observa las diferentes cenizas que fueron usadas.

Figura 5. Fotografa de la ceniza sin ser procesada o molida (GRHA) y la original de la planta de arroz (NRHA) (10). Por otra parte en la tabla 1 se puede observar la composicin qumica de los diferentes elementos usados en las experiencias de laboratorio, que permitieron predecir el comportamiento del concreto mezclado

Tabla 7. Composicin fsica y qumica de la ceniza de cascarilla de arroz y el cemento utilizado (10).

Al tener estos valores realizaron un diseo de mezcla en donde variaron la relacin agua cemento entre 0.45, 0.55 y 0.65 y sustituyeron al cemento en proporciones entre el 15 y el 25%. Aadiendo tambin superplastificante dependiendo de la mezcla realizada (10). Como era de esperarse la resistencia a la compresin era mayor para las mezclas con la ceniza finamente molida, ya que eso facilita de manara importante a la reaccin puzolnica; pero en la figura 2 podemos observar que la relacin agua cemento tiene un papel importante mecnico; ya que mientras ms alta es la relacin agua cemento, las resistencias presentadas son menores cuando se trabaja con este tipo de mezclas (10).

Figura 6. Resistencia a la compresin de concretos con diferentes proporciones ceniza en la mezcla (C=relacin agua cemento, G15=ceniza molida agregada en un 15%,N15=ceniza sin moler agregada en un 15%) (10). Tambin se analiz la termofluencia que presentaban los diferentes concretos y se obtuvo que los que posean la ceniza sin moler tenan tendencias a formar creep ms fcilmente y esto se deba a la porosidad que haba en la mezcla en estos casos (10). Las propiedades mecnicas del concreto no solo dependen de la granulometra de la ceniza que este contiene, sino tambin de la fuente de donde fue obtenida; para demostrar esto Gemma Rodrguez compar las resistencias mecnicas de concretos con cenizas obtenidas en una empresa de los estados unidos donde la quema se realizaba a temperaturas controladas, con concretos con cenizas quemadas a temperaturas no controladas en el proceso Parboiled en Uruguay; Algunos de los hallazgos importantes del estudio es que la ceniza quemada a temperaturas controladas arroj datos de slice amorfa de 98,5% mientras que las quemadas sin control posean solo un 39,55%; con solo saber este dato se predijo que la resistencia mecnica de las mismas se vera afectada por el hecho que la reaccin puzolnica se ve beneficiada con porcentajes altos de amorficidad en la microestructura de la slice (11).

Como ya la resistencia mecnica ha sido bastante estudiada, investigadores analizaron la permeabilidad al aire de los concretos, en donde se obtuvo que la permeabilidad era mayor para los que tenan ceniza sin control de quema y esto se deba a que los productos de hidratacin que se dan en la actividad puzolnica, no estaban presentes y dejan una porosidad importante en el concreto. La mezcla con ceniza quemada con control present datos por debajo de la muestra patrn, mostrando su accin benfica en las mezclas cementicias (11). Por otra parte se observ que con la presencia de ceniza en la mezcla, la penetracin del ion cloruro era menor. Independientemente de las proporciones de mezcla utilizadas exista una prdida de masa en las probetas expuestas al HCl que aumentaban con el tiempo de inmersin, pero estas prdidas son menores con la presencia de ceniza de cascarilla de arroz ya que por la actividad puzolnica, el hidrxido de calcio formado pasa a ser C-S-H (11). Esto coincide con Zerbino en cuanto al incremento en la resistencia a la corrosin por la presencia de la ceniza de cascarilla de arroz en la mezcla. Para terminar se estudiaron los efectos de la presencia de ceniza de cascarilla de arroz en el concreto, en cuanto a los % de absorcin de agua y la velocidad con que la absorban; lo que se pudo observar fue que los porcentajes de absorcin de agua disminuyen mientras pasan los das de curado, y esto se debe a que en las etapas iniciales, es que comienzan a formarse los productos de hidratacin producto de su puzolanicidad; adems mientras mayor cantidad de ceniza de cascarilla de arroz se tenga mayores van a ser los valores de absorcin de agua ya que la partcula es higroscpica (12). Para finalizar lleg a la conclusin que mientras mayor sea el tamao de la partcula de ceniza, mayor cantidad de agua absorber y con mucha ms velocidad; por esta razn las partculas ms finas presentaron porcentajes ms bajos que las que se usaron sin molienda (12). Al observar cada una de estas investigaciones se pudiese inferir que cada elemento estructural que se trata en este trabajo, como lo son los bloques, las tejas y los paneles; pueden ser fabricados usando estas alternativas de agregados con el fin de aminorar costos y mostrar excelentes resistencias a la hora de estar operando en viviendas o en cualquier infraestructura. En cuanto a la fabricacin de bloques, Mario Soutsos ofrece una nueva alternativa para as abaratar an ms los costos de los mismos. Este investigador propone sustituir en ciertos porcentajes las cantidades de agregados gruesos y finos, con desechos de concreto, provenientes de una construccin que fue demolida en el reino unido (13). Se utilizan diferentes proporciones de agregados para de esta manera poder observar las resistencias mecnicas de los bloques y poder optimizar una mezcla para el concreto que conformaba los bloques construidos. En la figura 7 se pueden

observar los resultados obtenidos para las diferentes proporciones de sustitucin de agregados por escombros.

Figura 7. 100C+F es un 100% de reemplazo del agregado grueso y fino por concreto reciclado; (a) reemplazos del agregado grueso en diferentes proporciones y (b) reemplazos del agregado fino en diferentes proporciones (13). En la figura 7.a se observa que las resistencias son bastante buenas para alguna de las probetas realizadas, para un 100% de reemplazo las resistencias mecnicas se ven claramente afectadas y adems las cantidades de cemento necesarias para obtener resistencias aceptables aumenta de 100 Kg/m3 de cemento a 130 Kg/m3. Los costos extras por las adiciones de ms cemento no tendran sentido y por tal razn una sustitucin total de los agregados pierde validez. La mezcla que presenta un 60% de reemplazo del agregado grueso, muestra una excelente resistencia mecnica y adems los requerimientos de cementos son similares a los mostrados por la muestra patrn (13). En la figura 7.b en cambio se evidenci que la mayora de las sustituciones del agregado fino, producen ms de un efecto no deseable en el bloque, por el hecho de que adems de aumentar los requerimientos de cemento por bloque para alcanzar la resistencia mnima requerida, sus resistencias mecnicas se ven afectadas. La nica opcin viable es trabajar con porcentajes de reemplazo inferiores al 30% para de esta manera obtener resultados importantes (13). A pesar de obtener estos resultados tan importantes, una de las principales problemticas que se produjeron en este estudio, fue el obtener las granulometras requeridas de estos elementos para ser usados como agregados; por el hecho de que presentaban una dureza bastante pronunciada y adems sus formas y ngulos le aaden dificultad al proceso de molienda (13).

Otra opcin de agregados present Chi Sun Poon en el ao 2007 (14), al presentar el vidrio triturado y reciclado como agregado grueso y agregado fino reciclado proveniente de la demolicin de diferentes construcciones. Adems de esto usa cenizas volantes de carbn pulverizadas para de esta manera estudiar el efecto benfico de estos elementos al ser mezclados con el cemento. Las proporciones utilizadas se pueden apreciar en la tabla 8 Tabla 8. Proporciones usadas en las diferentes mezclas para la fabricacin de bloques; PFA: ceniza volante pulverizada, RCG: vidrio triturado reciclado y RFA: agregado fino reciclado (14).

Usando estas proporciones se realizaron diferentes ensayos, obteniendo los resultados que se muestran a continuacin en la tabla 9 Tabla 9. Resultados obtenidos en bloques a diferentes proporciones de agregados en la mezcla (14).

Se observa que la resistencia a la compresin a 28 das es menor que la presentada a los 90 das de curado, y esto se evidencia ms en todas las que presentan le ceniza volante pulverizada; esto se debe a la actividad puzolnica que se est dando dentro de la mezcla por el origen y composicin de estas cenizas; aspecto que se puede afirmar en la tabla 10 Tabla 10. Composicin qumica de las especies usadas (14).

Se observa que la ceniza es un alumino-silicato con poca cantidad de inquemados, que podra estar protagonizando la actividad puzolnica en la mezcla. Tambin se puede observar que a medida que aumentan los porcentajes de ceniza volantes presentes, la resistencia al roce de la superficie del bloque es menor; y esto se debe a que la presencia de cenizas volantes, simplemente ofrece una mezcla mucho ms homognea que disminuye las irregularidades superficiales y por ende la resistencia al roce (14). Por ltimo se concluy que la presencia de vidrio en la mezcla beneficia de manera importante las propiedades en cuanto a la absorcin de agua, es decir mientras mayor sea la cantidad de vidrio presente en la mezcla, los porcentajes de absorcin de agua disminuir y esto se debe a que el vidrio tiene propiedades bajas de absorcin (14). Existen diferentes mtodos para que la fabricacin de bloques pueda ser an ms rentable, y esto puede lograrse con el mtodo de fabricacin usado. Existen instrumentos como la mquina cinva-ram o simplemente mesas vibradoras, que permiten que el usuario fabrique fcilmente bloques sin necesidad de gastos energticos que de alguna manera aumentan los costos por unidades producidas.

En cuanto a la fabricacin de tejas Daniela Baruzzo en el ao 2005 propone, utilizar productos del dragado marino, con otros desechos para de esta manera poder producir tejas de bajo costo. El dragado marino son los materiales de desecho que se derivan de la excavacin de las lagunas, puertos, canales, ros y zonas marinas para la navegacin. Estos materiales se caracterizan por una gran variacin en la composicin y por la presencia de grandes cantidades de agua y materia orgnica. En algunos casos estn clasificados como residuos txicos, especialmente cuando se derivan de las zonas contaminadas, ya que pueden contener iones de metales pesados como Zn, Pb, Cu, CD, HG, Ni entre otros (15). Ella propone mezclar estos residuos con otros materiales residuales como lo son la escoria siderrgica, las cenizas de fondo industrial y los desechos producidos en una planta de tratamiento de aguas residuales; estos ltimos contienen sustancias tales como materia orgnica insoluble y soluble, nutrientes, microorganismos, agentes patgenos, metales, sales solubles, minerales y otros. La evacuacin de estos lodos en ocasiones es bastante difcil, por lo que se ha optado pasarlas por un proceso de incineracin, lo que permite reducir su volumen y adems producir xidos como SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO y CaO (15). Las composiciones qumicas de los diferentes materiales de desechos se pueden observar en la tabla 11 Tabla 11. Composiciones qumicas de los materiales de desecho utilizados
(15)

A pesar de no mostrar las diferentes proporciones en que fueron usados los desechos, se obtuvieron resultados excelentes en cuanto a las propiedades mecnicas y fsicas de las tejas, las cuales se pueden observar en la tabla 12. Tabla 12. Propiedades de las tejas realizadas (15); DS: residuos del dragado marino, MSS: residuos del tratamiento de aguas residuales, BA: cenizas de fondo, SS: escoria siderrgica.

El objetivo de este trabajo, adems de producir tejas como un elemento monoltico de gran desempeo en cubiertas, fue el de bloquear la accin de los metales pesados que contiene los residuos del dragado marino; al agregar estos desechos, los metales pesados fueron inmovilizados de alguna manera, bajando as su capacidad de reaccionar con otras especies presentes en la mezcla (15). Por otra parte Tatiana Duque, evala la fabricacin de tejas adicionando la ceniza de cascarilla de arroz para evaluar las propiedades fsicas y qumicas del elemento terminado. En la tabla 13 se observa de qu manera los das de curado y las cantidades de cenizas utilizadas afectan propiedades importantes como la resistencia a la flexin transversal y a la compresin. Tabla 13. Resistencia a la flexin transversal de las tejas ensayadas (1).

A pesar de que las tejas que se fabricaron con cenizas de cascarilla de arroz no arrojaron mejores resistencias que la patrn, se observa que las resistencias son bastante buenas para ciertos porcentajes de adicin de ceniza de cascarilla de arroz. Para ms de un 20% se presentan problemas de manejabilidad, y por los altos requerimientos de agua disminuye la resistencia mecnica. Otro aspecto importante que se present con esta adicin es que las partculas de ceniza de cascarilla de arroz, por su forma, presentaron un anclaje ideal para los dems elementos que se encontraban en la mezcla, logrando as mejor cohesin estructural (1). En cuanto a la fabricacin de paneles tambin han sido numerosos los hallazgos que se han realizado, para de esta manera bajar los costos de este elemento estructural. Jayasinghe en el ao 2006, propone la construccin de paneles usados en paredes para viviendas, apisonando tierra en unos marcos fabricados rudimentariamente (16). Las tierras usadas en este estudio son tierras laterticas que son ricas en xidos alumnicos y ferrosos. En la figura 6 se pueden observar los marcos en que son apisonadas las mezclas de cemento, agua y tierras laterticas.

Figura 6. Marcos para la fabricacin de paneles con tierra apisonada (16). De las tierras usadas se clasificaron tres elementos importantes que son las rocas de las tierras, la arena de las tierras y el material de origen arcilloso. Con estos tres elementos se realizaron muestras de paneles y se obtuvieron los resultados que se observan en la figura 7

Figura 7. Resistencia al esfuerzo aplicado (16). Se observa claramente que la arena de las tierras laterticas aporta una excelente resistencia con respecto a las otras estudiadas; esto podra deberse a la homogeneidad que presenta este agregado, el cual le da mayor coherencia a la mezcla realizada, y con esto menor cantidad de espacios porosos y mejor resistencia mecnica (16). El gran problema que presenta esta mezcla, es que las fallas que presenta no se evidencian mediante grietas crecientes a lo largo del panel realizado, si no que las fallas son catastrficas directamente. Por esa razn el autor recomienda realizar ladrillos de esta manera, unidos con mortero para as independizar los problemas de falla a cada elemento que conforme el panel (16). Una vez analizados cada uno de estos papers, se puede realizar un mapa conceptual de las diferentes tcnicas y normas usadas para las pruebas de durabilidad bsicas que deben llevarse a cabo en los diferentes elementos estructurales antes de salir al mercado. Este mapa conceptual se muestra en la figura 8.

Figura 8. Normas utilizadas en los diferentes papers para los diferentes ensayos de durabilidad realizados
ENSAYOS DE DURABILIDAD PARA LOS DIFERENTES ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y NORMAS USADAS

BLOQUES, TEJAS Y PANELES

ENSAYOS DE COMPRESIN
TS 3068 ISO 2736-2: Making and Curing of Test Specimens for Strength Tests, Turkish Standards, Turkish Institution (TSE), Ankara, 1999 (April)

ENSAYOS DE POROSIDAD
ASTM C-642: Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete

PROPORCIONES DE MEZCLA
ASTM C-642: Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete

DISEO DE MEZCLAS

TS 2141: Cement-Portland Silica Fume, Turkish Standards, Turkish Institution (TSE), Ankara, 1997 (November). ASTM C109: Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2in. or [50-mm] Cube Specimens) ASTM C39: Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens

TS 802: Design Concrete Mixes, Turkish Standards, Turkish Institution (TSE), Ankara, 1985 (January). TS 1247: Mixing, Placing and Curing of Concrete, Turkish Standards, Turkish Institution (TSE), Ankara, 1985 (March), Normal weather conditions.

ENSAYOS DE PERDIDA AL FUEGO

ASTM C618-08a: Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete

INDICES DE ACTIVIDAD PUZOLANICA

ASTM C311-98b: Standard Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as a Mineral Admixture in Portland-Cement Concentrate

ENSAYO DE RESISTENCIA ATAQUES QUIMICOS

ASTM C267: Standard Test Methods for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings and Polymer Concretes

ENSAYOS DE ACTIVIDAD ALCALINA

ASTM 1260: Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates

ENSAYOS DE PERMEABILIDAD

RESISTENCIA A SULFATOS
ASTM C1012: Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution

SIA 262/1:2003: Testing the air permeability of concrete (Swiss norm)

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIN

VELOCIDAD DE ABSORCION DE AGUA

ASTM C1585: Standard Test Method for Measurement of Rate of Absorption of Water by Hydraulic-Cement Concretes

ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD
ASTM C143: Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete

ENSAYOS DE DENSIDAD
BS 1881-114: Testing concrete. Methods for determination of density of hardened concrete (British Standards

ASTM C-293: Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete

Cada una de estas normas sealadas anteriormente, muestran los niveles mnimos de las diferentes propiedades, que deben presentar los elementos de construccin con la intencin de que tengan desempeos a nivel operativos ptimos que resguarde las construcciones en las que son utilizados.

CONCLUSIONES Se ha evidenciado que sustituir los diferentes agregados por diversos desechos de las industrias, o simplemente por elementos que se encuentran en la naturaleza; pueden otorgar excelentes propiedades a los elementos estructurales, permitiendo as, ser usados sin ningn riesgo a nivel operativo. Adems al realizar estas sustituciones aseguramos bajar los precios de cada uno de estos elementos, por el hecho de que las industrias que producen estos desechos cobran muy poco o nada por librarse de ellos y mantener la seguridad industrial en sus instalaciones, ya que algunos de ellos son realmente peligrosos para la salud, pero al ser previamente tratados y manejados pueden usarse con normalidad en las diferentes construcciones de casas rurales o de bajo costo, sin ningn riesgo. El proceso de elaboracin tambin es un factor en el cual se pueden bajar los costos, debido a que las maquinarias que se utilizan en los procesos de fabricacin son realmente costosas y usan medios energticos que implican costos. Se han fabricado diferentes mecanismos de fcil uso y acceso para que de esta manera la poblacin en general pueda construir sus elementos de construccin, y as, sus viviendas sin ningn riesgo de catstrofe ni contaminacin por los materiales usados.

BIBLIOGRAFA

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