DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN MULTICOMPONENTE PARA ALQUITRN DE HULLA Pedroza Randy Jose1, Mogollon Raul Enrique2, Monsalve

Jose 3 Miguel ngel Mueses4

Programa de Ingeniera Qumica, Universidad de Cartagena, Cartagena D.T. y C., Bolvar, Colombia.
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Resumen En este trabajo se presentan los clculos en el diseo de una columna de destilacin que recupera el benceno al 95% de una mezcla de alquitrn de hulla, mediante el mtodo de la destilacin simple o fraccionada. Al tratarse esta mezcla de una mezcla multicomponentes se aplico el algoritmo emprico FUG (Fenske, Underwood, Gilliland), y como resultado se obtuvieron distribuciones de composicin, carga trmica y de constantes de equilibrio en la alimentacin, destilado y residuo. Con todos estos resultados se analizo la seleccin de materiales y equipos para el montaje de la torre. En pocas palabras el algoritmo FUG empleado para la separacin de los componentes se realiz con fines al diseo premilitar, estudios paramtricos para establecer las condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de sntesis del proceso para determinar las secuencias ptimas de separacin. Palabras claves. Columna de destilacin, bencene, multicomponentes, separacin, diseo.

Abstract. In this paper we present the calculations in the design of a distillation column that recovers the bencene to 93% of a mixture of coal tar by the method of simple or fractional distillation. Since this mixture of a multicomponent mixture empirical algorithm was applied FUG (Fenske, Underwood, Gilliland) and being obtained distributions of composition, heat load and equilibrium constants in the feed, distillate and residue. With all these results, analyze the selection of materials and equipment for the assembly of the tower. In short the FUG algorithm used for separation of the components was carried out with the design pre-military purposes, parametric studies to establish the optimum design, as well as process synthesis studies to determine optimal sequences of separation. Keywords. Distillation column, benceno, multicomponent, separation, design.

1. INTRODUCCIN. En muchas operaciones industriales han de separarse mezclas multicomponentes y se requieren extensos clculos para determinar la distribucin de los componentes en los productos y el diseo de la torre. La destilacin se utiliza muchos ms que los otros mtodos para la separacin de mezclas liquidas compleja, sin embargo los fundamentos pueden aplicarse a otras separaciones tales como absorcin o extraccin multicomponente. Al igual que la destilacin de mezclas binarias en etapas de equilibrio, los clculos de destilacin de sistemas multicomponentes utilizan los mismo principios bsicos como balances de materia y entalpicos, y equilibrios liquido-vapor para calcular puntos de ebullicin y roci, y los conceptos de reflujo mnimo y total como casos limitantes. La mezcla propuesta para la destilacin es alquitrn de hulla , la cual cuenta con alrededor de 260 componentes diferentes, de los cuales se pueden aprovechar unos 60 con fines comerciales, como no es posible disear una torre de destilacin para separar todos estos componentes, dado a lo complejo que resultara dicho proceso; el diseo de la torre la destilacin para alquitrn de hulla se enfocara en la separacin de los 5 componentes principales : Benceno, Tolueno, Etilbenceno, Naftaleno, m-cresol. El alquitrn de hulla es un lquido natural de color negro o marrn que se deriva de la descomposicin de la hulla y la combinacin de varios compuestos orgnicos; su destilacin requiere grandes equipos con altos consumos energticos que involucran costos de instalacin y de operacin considerables, por lo que el diseo de la misma exige estudios rigurosos de optimizacin. Al disear la torre de destilacin tenemos que tener en cuenta que un nico fraccionador no puede separar ms de un componente en forma razonablemente pura a partir de una solucin de varios componentes; Por ende optamos por seleccionar el componente a obtener prcticamente puro que en este caso ser el benceno. En este trabajo se propone una columna de destilacin la cual se utilizara para separar la mezcla de hidrocarburos mencionada, en las que se establecen unas condiciones especficas de temperatura, concentracin, alimentacin, presin, etc., las cuales permitirn el control para el diseo operacional y la utilizacin de la columna.

El alquitrn de hulla ha estado desde el principio de la industria, este alquitrn se obtena de forma abundante y barata de la industria del gas de hulla en rpido desarrollo. Antiguamente en la separacin de los componentes del alquitrn de hulla no se lograba la pureza deseada para alguno de estos, por ejemplo en los hidrocarburos aromticos usados en la industria de los colorantes, los cuales escaseaban tiempo atrs. De los muchos compuestos del alquitrn de hulla, aproximadamente 50 de estos son comercializados en diferentes fines En 1900 en gran Bretaa haba una gran produccin de alquitrn de hulla el cual tena un costo muy bajo, ya que en este ao se dispuso de nuevos suministros de alquitrn por parte de la industria del acero, hasta aquel momento la mayor parte del coque metalrgico eran producidos en las llamadas hornos de colmena, de los cuales los productos secundarios voltiles se expulsaban a la atmosfera ocasionando problemas ambientales , estos hornos fueron sustituidos por hornos de subproductos para reducir la contaminacin ambiental y se recuperaba el alquitrn y el gas. La produccin mundial de alquitrn de hulla en 1901 era de 2,5 millones de toneladas, 10 aos ms tarde tan solo en Alemania se destilaba 1 milln de toneladas al ao, en ese entonces los subproductos estaban constituidos por 30000 toneladas de naftaleno, 4000 toneladas de

antraceno, 20 000 toneladas de benceno y 3000 toneladas de tolueno .En 1980 en Estados Unidos bajo la produccin de alquitrn de hulla debido a que cerraron varios hornos de coque por ende los derivados de la destilacin de alquitrn de hulla tuvieron que obtenerse del fraccionamiento del petrleo. [17] Actualmente el alquitrn de hulla se presenta como una alternativa al petrleo para la obtencin de los compuestos que este contiene, ms especficamente, para la obtencin de hidrocarburos aromticos que son compuestos utilizados a gran escala en las diferentes industrias, ya que a diario el petrleo aumenta su demanda viendo que la oferta permanece prcticamente sin variabilidad.

2. METODOLOGA. Para disear una columna de destilacin de alquitrn de hulla se sigui un algoritmo por un mtodo emprico. El primer paso que se realizo fue la especificacin de la alimentacin, se asignaron concentraciones mayores a los componentes ms voltiles de la mezcla y composiciones de menor proporcin a los componentes menos voltiles, esto, con el fin de obtener una buena estimacin de las distribuciones de las especies en el destilado y el liquido de cola , pues el algoritmo usado es un mtodo meramente iterativo y la facilidad de la convergencia depende de las especificaciones de las escisiones de los componentes claves y no claves en el destilado y residuo teniendo en cuenta las concentraciones de las especies en la alimentacin y las propiedades termodinmicas de cada una de estas. Para empezar con el proceso iterativo primero se definieron los parmetros de diseo. [12] [13] La presin y condicin trmica de la alimentacin corresponde a condiciones conocidas de corrientes que abandonan la etapa previa del equipo, por eso estas fueron seleccionadas como otro parmetro de diseo. Para un mejor manejo con los clculos se determino que la alimentacin entro al equipo como liquido saturado, y la presin y concentracin de las especies en esta corriente, como datos ya conocidos, adems se calcul el punto de burbuja, informacin necesaria para realizar el balance global de energa. Se tuvo en cuenta que los limites de presin y temperatura son solamente orientativas y dependen meramente de factores econmicos, por eso el segundo factor de diseo que se escogi fue la presin del condensador y se estimaron mnimas cadas de presin en este para los clculos del punto de burbuja del destilado y liquido de cola. De acuerdo con las condiciones de diseo lo primero que se calculo fueron el nmero mnimo de etapas tericas correspondiente a la condicin de reflujo total siguiendo el modelo matemtico propuesto por Fenske. Para las operaciones involucradas en el diseo operacional de dicha torre de destilacin, se har uso del mtodo Fenke-Underwood-Gilliland (FUG). Este mtodo aunque solo es aproximado, se utiliza mucho en la prctica con fines tales como el diseo preliminar, y estudios paramtricos para establecer las condiciones ptimas de diseo, as como de secuencias ptimas de separacin en la sntesis de procesos

Para la determinacin de la relacin de reflujo mnima se sigui el modelo matemtico de Underwood, luego al calcular el nmero mnimo de etapas en condicin de reflujo total y la relacin de reflujo se procedi a calcular el nmero de etapas tericas especificadas a la condicin de reflujo de operacin de acuerdo con los modelados matemticos propuestos por Gilliland. Posteriormente, ya teniendo un esquema ms amplio del diseo de la torre se localizo la etapa de alimentacin utilizando la ecuacin de Kirkbride y por ltimo se calculo las cargas calricas del rehervidor y del condensador por medio de las ecuaciones del balance de energa. Finalmente se estudio el tipo de destilacin que se debe realizar teniendo en cuenta las propiedades termodinmicas de los componentes y en el diseo mecnico de la torre se determino el tipo de plato que se debe utilizar y el dimetro de la torre.

Figura 1: Mtodo FUG, algoritmo a seguir

3. RESULTADOS Y ANLISIS. Para la aplicacin de los mtodos empricos de diseo de columnas de destilacin para mltiples componentes es de suma importancia la consideracin de la ley de Raoult, pues estos mtodos bien son aproximados, y sera un poco extenso el considerar las condiciones reales del proceso, es decir, la no idealidad. Para los diferentes clculos que se realizaron se tuvieron en cuenta las siguientes propiedades de los componentes del sistema:
Componente Benceno Tolueno Etilbenceno m-Cresol Naftaleno Punto de Ebullicin (C) 80 110.6 136 202 217 Hv (KJ/mol) 30.72 33.18 35.57 45.53 40.45 Cp (KJ/molC) 0.1368 (6-60C) 0.1695 (12-99C) 0.1806 (30C) 0.2494 (21-197C) 0.2154 (87C)

Tabla 1: Propiedades de los componentes

Del balance de materia de la torre de destilacin se obtuvo;

Componentes

Benceno Tolueno Etilbenceno m-cresol Naftaleno

alimento (100 Kmol /h) Moles X (Kmol) 0.25 25 0.25 25 0.15 15 0.20 20 0.15 15

Destilado Residuo % Moles % X Moles(Kmol) recuperado (Kmol) recuperado 95 23.75 0.5031 5 1.25 87 21.75 0.4608 13 3.25 4 0.6 0.0127 96 14.4 4 0.8 0.0169 96 19.2 0,1 0.015 0.00032 99,9 14.985 46.915 53.085

X 0.02367 0.06155 0.2727 0.3636 0.2822

Tabla 2. Flujos y composiciones de Alimentacin, Destilado y residuo en torre de Destilacin.

CALCULOS DE LA TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL ALIMENTO

ALIMENTACION n (Kmol/hr) 25 25 15 20 15 100

COMPONENTE Benceno Tolueno Etilbenceno m-Cresol Naftaleno

% Recuperado 1 1 1 1 1

X 0,25 0,25 0,15 0,2 0,15 F (Kmol/hr)

Pi^sat 1923,23135 826,364256 397,317707 38,0603322 31,9089081

K 2,53056757 1,08732139 0,52278646 0,05007938 0,04198541

y 0,632641893 0,271830348 0,078417969 0,010015877 0,006297811 0,999203897

P (mmHg) BUBL T (C) BUBL P (mmHg)

760 113,6 759,3949613

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO DESTILADO % Recuperado 0,95 0,87 0,04 0,04 0,001

COMPONENTE Benceno Tolueno Etilbenceno m-Cresol Naftaleno

Y 0,50623468 0,463604391 0,012789087 0,017052116 0,000319727 D (Kmol/hr)

n (Kmol/hr) 23,75 21,75 0,6 0,8 0,015 46,915

Pi^sat 3290,7288 1507,20635 768,975534 97,0406723 76,6458687

K 2,16495316 0,99158313 0,50590496 0,06384255 0,05042491

x 0,233831701 0,467539613 0,025279623 0,267096414 0,006340659 1,00008801

P (mmHg) 1520 DEW T (C) 136,62 DEW P (mmHg) 1519,866236

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL RESIDUO

RESIDUO COMPONENTE Benceno Tolueno Etilbenceno m-Cresol Naftaleno
P (mmHg) BUBL T (C) BUBL P (mmHg)

% Recuperado 0,05 0,13 0,96 0,96 0,999

1560,875 190,91 1560,943085

X 0,023547141 0,061222568 0,271263069 0,361684092 0,282283131 B (Kmol/hr)

n (Kmol/hr) Pi^sat K 1,25 9206,7768 5,89847156 3,25 4761,64523 3,0506256 14,4 2709,2755 1,73574149 19,2 569,575312 0,3649077 14,985 395,69119 0,25350601 53,085

y 0,138892144 0,186767132 0,470842563 0,131981311 0,07156047 1,000043619

Alimento COMPONENTE Benceno Tolueno Etilbenceno m-Cresol Naftaleno 60,27255302 25,89760372 12,45162343 1,192780779 1

Destilado 42,9341966 19,6645478 10,0328374 1,26609136 1

Residuo 23,26758097 12,03374084 6,846944198 1,439444006 1

Tabla 6: volatilidades relativas CALCULOS

Nmin R_Dmin R_Dreal R/Rmin X Y N Log[Nr/Na] Nr/Na Na Nr

Parametros de diseo 2,685320553 1,734635902 0,88307968 1,501235455 1,7 0,247140178 0,398265066 5,124491613 0,734622503 5,427783337 0,933447767 5,066552233

3

6

1 5

Redondeando el nmero de etapas que se requieren se encuentra una etapa correspondiente al calderin, 1 etapas por debajo de la alimentacin y 5 ms por encima de la alimentacin. Para este proceso se determino el uso de un condensador y rehervidor total dado por las condiciones de diseo previamente fijadas teniendo en cuenta las referencias, es decir, las presiones de salida en el tope y el fondo de la columna.

L V L_ V_ Qc Qr

Calculos 70,43046139 117,3454614 170,4304614 117,3454614 1047,493612 1283,915687

(Kmol/hr) (Kmol/hr) (Kmol/hr) (Kmol/hr) KW KW

PMprom B. vap liq Separacion uv Dc Hc

101,4900634 1,49655556 2,665451611 1004,928417 0,5 0,877453324 0,902618163 3,5

(Kg/Kmol) (Kg/s) (Kg/m3) (Kg/m3) (m) (m/s) (m) (m)

De los resultados anteriores se obtuvo que el plato de alimentacin vendr siendo el segundo en la columna, dado a que se calculo 1 platos en la zona de agotamiento y 5 en la zona de rectificacin. En los clculos se simulo el proceso con varios valores para la relacin de reflujo, resultando ser el ms eficiente el mostrado en la Tabla 7 (R/Rmin=2), dado que con cantidades menores de este valor se obtuvieron valores menores para las cargas del condensador y el rehervidor pero a su vez un mayor nmero de platos, y con cantidades mayores de este mismo valor se obtuvieron mayores demandas para el condensador y el rehervidor respectivamente, lo cual es desfavorable en materia de ahorro, pero con el mismo nmero de platos.

Al finalizar los clculos se analizo y organizo el esquema del proceso de la siguiente manera:

4. CONCLUSIONES.

Si se aumenta el reflujo disminuyen el nmero de platos y la altura de la torre ser menor, ya que al retornar mayor liquido a la torre se mejora el equilibrio termodinmico en cada plato, pero se debe tener en cuenta que mientras mayor es el reflujo el sistema requiere mayor energa, porque los requerimientos de refrigeracin del condensador y de

calentamiento del rehervidor son mayores, por lo tanto se busca el punto optimo en los cuales los costos sean mnimos. [13] y La separacin de componentes que tienen aproximadamente los mismos puntos de ebullicin es difcil de realizar por destilacin simple y una separacin completa puede resultar imposible debido a la formacin para tales sistemas puede mejorarse la separacin aadiendo un tercer componente para modificar la volatilidad de los componentes este proceso recibe el nombre de destilacin extractiva. La separacin de la mezcla original puede tambin facilitarse aadiendo un disolvente que forme un azeotropo con uno de los compontes claves.

. y La torre puede fabricarse con diferentes materiales segn la condicin de corrosin encontrada para los componentes; algunos de estos componentes no son corrosivos y otros si es preferible acero inoxidable Por otro lado para la mayora de las instalaciones se utiliza acero inoxidable aunque no se requiera necesariamente para la resistencia a la corrosin adems es un material de fcil limpieza y presenta alta resistencia a la oxidacin, por estas caractersticas este ser el material a usar en el montaje de la torre.

AGRADECIMIENTOS.

y y y y

Agradecimientos a Dios por la voluntad y fortaleza para finalizar el trabajo A nuestros familiares por prestar atenciones y recursos para el realizamiento del proyecto A la universidad de Cartagena por prestar todos los servicios necesarios Al profesor miguel mueses por sus acesorias y clases

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