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Prisma. Vol.

1 (1) 2005 1 La filosofa de las 9s como herramienta parala calidad del servicio al cliente por Marisela Bencomo y Rafael LezamaTutor: Oswaldo Romero La cultura, constituida por tradiciones o costumbres propias, heredadas a travs deltiempo y transmitidas entre todos los pobladores de cada pas del mundo, sin importar sulatitud, tiene incidencia directa sobre el comportamiento del consumidor. El mbito culturaldel consumidor, a su vez, incluye subcategoras, entendidas como sectores identificablesdentro de una sociedad ms grande y compleja. Los miembros de esas subculturas poseencreencias, valores y costumbres que los apartan de otros miembros de la misma sociedad y queen conjunto permiten al mercadlogo segmentar el mercado para llegar a las necesidades,motivaciones, percepciones y actitudes compartidas por el grupo especfico. En consecuencia,todo emprendedor, gerente o investigador, al momento de planificar y ejecutar un estudio demercado, debe tomar en consideracin esos factores, adems de estudiar los siguientesaspectos:Costos operativos directos e indirectos yde instalacin del negocio.Perspectivas de la competencia.Caractersticas del ciclo de vida de losbienes y/o servicios comercializados.Evolucin de los hbitos del consumidormeta.Expectativas de satisfaccin de losclientes actuales y potenciales.Por otro lado, la globalizacin impone un rgimen de alta competitividad en cualquiermbito de la vida moderna, y muy especialmente en el seno de las organizaciones. Entre otros,la gerencia es variable fundamental para el xito del negocio, razn por la cual surgeninnumerables tcnicas, filosofas o modas gerenciales que se ocupan del servicio y la atencinal cliente. Algunas de las ms recientes son la reingeniera de negocios, la gestin de la calidadtotal, la gestin de procesos, la administracin total de la mejora continua, el mtodo Tomkinsde mejora continua, los seis sigma, la teora de las restricciones y el desarrollo organizacional,entre otros.Por su carcter totalizador y su desarrollo armonioso, sobresale, sin embargo, lafilosofa japonesa de las 9s , enfoque cuyo nombre deriva de las iniciales de las palabras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, shikari, shitsukoku, seishoo, seido , las cuales

Prisma. Vol. 1 (1) 2005 2reflejan universales desde el punto de vista de la calidad y que sistematizan los principios paralograr un desempeo ms eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo. Esosprincipios brindan al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo ya que propician elmejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodologa.En consonancia con los planteamientos anteriores, el estudio que nos proponemoshacer se dirige a un escenario muy particular: el comportamiento del consumidor en sitios decomida rpida. Nos interesa analizar cmo la cultura de los empleados, orientada por unafilosofa centrada en el cliente -segn los principios predicados por el mtodo de las 9 s-,puede ofrecer a la organizacin una ventaja competitiva que la lleve al liderazgo frente a suscompetidores. En efecto, un personal que practica la filosofa de las 9s como hbito o virtud,representar la diferencia en el servicio al cliente, satisfaciendo sus expectativas, deseos ynecesidades. Pero, para poder conocer las expectativas de los clientes, es necesario deantemano saber cul es el comportamiento del consumidor y, una vez conocido, actuar enconsecuencia, para lograr la necesaria sinergia proveedor-cliente. Para la realizacin delestudio, seleccionamos la organizacin Mc Donalds para considerarla desde la perspectiva dela filosofa japonesa de las 9s por cuanto la mundialmente reconocida franquicia de comidarpida funciona desde 1948 con una estructura operativa basada en principios como:Por otro lado, la empresa posee ms de 27000 establecimientos repartidos en 120pases del mundo, vende 14 mil millones de comidas por ao y 145 hamburguesas porsegundo, abre cinco nuevos negocios diariamente y emplea 1,5 millones de personas. Sobreese hecho, J. de la Colina (2000) seala: curiosamente, el producto que vende Mc Donalds es bsicamente el mismo entodo el planeta, sin adaptar la oferta a los gustos de cada pas, por lo que parece queno somos tan distintos en cultura y en gustos. (p. nica) RAPIDEZCALIDAD DEL SERVICIOLIMPIEZA VALOR

Prisma. Vol. 1 (1) 2005 3En virtud de esos principios generales, que coinciden con algunos de los planteados porla filosofa de las 9s y de la aparente contradiccin entre la especificidad cultural de lospueblos y la homogeneizacin de culturas y gustos en Mc Donalds, nos proponemos lassiguientes interrogantes, referidas especficamente al establecimiento seleccionado enBarquisimeto: Cules son los gustos y perspectivas de los consumidores en cuanto a productos decomida rpida comercializados por la cadena Mc Donalds? Qu hbitos de consumo poseen los consumidores habituales de Mc Donalds enrelacin con sus productos? Cules son los correctivos necesarios al caso local para la aplicacin de la filosofanipona de las 9s de la calidad?De conformidad con las interrogantes planteadas anteriormente, esta investigacinpretende ofrecer una visin clara y objetiva del comportamiento del cliente habitual del localMc Donalds del CCC Las Trinitarias y a la vez evaluar la prestacin de servicios orientadosal cliente y la atencin al consumidor a partir del enfoque de las

9 s, que describe la calidadtotal de una manera sencilla y sistematizada. Por ende la experiencia permitir conocer mejorla empresa, esta vez amparada en un concepto que sin dudas recoge la esencia de losprincipios de la calidad total. Son los siguientes los principios resumidos en las 9s : Seiri (ordenar o clasificar) Seiton (organizar o limpiar) Seiso (limpieza o pulcritud) Seiketsu (bienestar personal o equilibrio) Shitsuke (disciplina) Shikari (constancia) Shitsukoku (compromiso) Seishoo (coordinacin) Seido (estandarizacin).Una vez definidos los objetivos, se procedi a realizar una exhaustiva investigacindocumental y bibliogrfica sobre el tema. Entre los estudios consultados est la investigacinde tipo descriptivo titulada Anlisis del comportamiento de los clientes detallistas del sectormercera en el mercado de Barquisimeto Estado Lara, desarrollada por Trujillo, A. (2000),cuyo propsito es identificar los puntos de insatisfaccin con la calidad del servicio prestadopor los diversos mayoristas que surten a los detallistas de la ciudad. Tambin se analiz elestudio titulado Anlisis de las estrategias competitivas que ofrecen las franquicias derestaurantes de comida rpida Mc Donalds en al ciudad de Barquisimeto, el cual describe elsistema operativo de las franquicias de comida rpida Mc Donalds e interpreta la relacinestrategias competitivas vs. ventas de la franquicia. Este proyecto fue presentado por Sakr, R.(2001). Tambin se consult el trabajo de grado titulado Evaluacin del servicio al cliente deSeguros La Seguridad C.A., basado en al filosofa de la calidad de las 5s (caso: oficinacomercial Barquisimeto). Enfocado en la modalidad de campo con carcter descriptivo anivel evaluativo y realizado por Plaza, J. (2002), el trabajo ofrece una clara visin acerca de la Prisma. Vol. 1 (1) 2005 4puesta en prctica de la filosofa de las 5s como herramienta diferenciadora en el servicio alcliente.Todas estas investigaciones y otras no menos importantes, resaltaron criterios claves aser considerados durante nuestra experiencia con el enfoque gerencial de las 9s . Dichoscriterios son los siguientes:A continuacin se presentan las variables descritas por los autores para el desarrollo desu experiencia investigativa: VARIABLE DIMENSIN INDICADOR EdadSexoOcupacinPerfil del consumidor ingresosndice promedio de comprasndice de compras por productoNiveles de satisfaccinFrecuencia de comprasMonto promedio de comprasPercepcin de la calidad del servicioHbitos comportamentalesResponsable de la compraMotivo de la compraReconocimiento de la marcaReconocimiento del sloganPreferencia de la marca sobre la competenciaComportamiento delconsumidorPosicionamiento de la marcaRelacin costo productoComportamiento del clienteEstrategias competitivas Evaluacin del servicio sobre labase de las 5`s Comportamiento del clienteExpectativas de satisfaccin

Prisma. Vol. 1 (1) 2005 5 VARIABLE DIMENSIN INDICADOR Disposicin de los elementos de trabajoSeirPercepcin del ambiente de trabajoSeitonCapacidad de respuesta al clienteSeisoControl higinico de losprocedimientos y productosMotivacin del empleadoSeiketsuTrato hacia el clienteCompromiso con la atencin al clienteShitsukeSupervisin continua delsupervisor jerrquicoShikariEnfoque de las actividades diariasShitsukoku Responsabilidad de las tareasSeishoo Figura de liderazgo en laorganizacinComponentes de la filosofa delas 9`s de la calidad SeidoNormalizacin yprocedimientos Con las variables descritas anteriormente y para efectos de la investigacin sedefinieron dos poblaciones, una interna y la otra externa a la empresa Mc Donalds CentroComercial Ciudad Las Trinitarias. La poblacin interna estuvo representada por cuarenta ycuatro empleados de la empresa, distribuidos de la siguiente manera:1 Gerente General 5 Gerentes de operaciones38 Empleados crewEn cuanto a la poblacin externa, se estima que aproximadamente novecientaspersonas acuden diariamente al establecimiento, segn datos ofrecidos por la gerencia de laempresa. Debido al desconocimiento del nmero exacto de clientes diarios, el estudio serealiz por medio de una muestra no probabilstica por cuotas sistemticas. Se hizo unaencuesta por cada cinco personas que salan del restaurante, tomndose el cuidado de que el 50% de los encuestados fuesen hombres y 50% mujeres, sin lmite de edad. El abordaje seefectu mediante el empleo de dos instrumentos:

Prisma. Vol. 1 (1) 2005 6A continuacin se presenta un resumen de las principales conclusiones, resultado de laaplicacin de los instrumentos:Empleados: La mayora de los empleados encuestados se ubica en el rea de servicio al cliente, por sereste el eje crtico de la investigacin. Los mismos se ubican en las distintas estaciones detrabajo del local para obtener una visin amplia del sistema operativo. La rotacin de personales media y la mayora de los empleados se encuentra en continuo desarrollo laboral yprofesional. La mayor parte de los encuestados reconoce tener facilidad de acceso a lasherramientas de trabajo, sin embargo es de hacer notar que un 50% de ellos demuestrainsatisfaccin en el trabajo, lo que incide de manera negativa en el trato hacia el cliente. Elambiente de trabajo sin embargo es de camaradera y cercana entre los individuos, siendobueno el calificativo ms frecuente en la evaluacin de ese rengln. De acuerdo con lafilosofa y polticas de la empresa, la rapidez es un valor del sistema operativo de la franquiciay as lo demuestra la capacidad de respuesta de los empleados, quienes sealan tardar menosde un minuto en la atencin al cliente. La relacin jerrquica entre supervisores y empleadoses estrecha y regida por la libertad de expresin, y por ltimo la normalizacin es un sistemaempleado a cabalidad por los empleados de la franquicia.Clientes: La edad de los comensales no se encuentra limitada y abarca desde los 15 hasta los 60aos; la proporcin entre ambos sexos es muy cercana por lo tanto no se habla de predominiode uno sobre el otro; el estrato econmico promedio es nivel medio bajo, profesionales yestudiantes primordialmente, con ingresos ubicados entre Bs. 210.000,00 y 290.000,00. Alvisitar Mc Donalds la mayora gasta entre Bs. 6.800,00 y 10.000,00, pero dependiendo de laocasin podra gastar hasta Bs. 30.000,00. Los precios son percibidos como razonables yaccesibles, lo que hace de Mc Donalds una alternativa vlida a la hora de alimentarse. Los InstrumentosCuestionario de preguntas abiertasMetodologa : entrevista.Cuestionario de preguntas mixtasMetodologa : encuesta. Fortalezas / debilidadesOportunidades / amenazasEstndares de calidadEntorno competitivoComportamiento del consumidor Componentes de la filosofa de las 9 s dela calidad

Prisma. Vol. 1 (1) 2005 7platos servidos por Mc Donalds son ampliamente conocidos por los comensales, pero lapreferencia por alguno de ellos es muy variable, depende del comensal. La mayora de losencuestados considera que recibe un trato amable, lo cual genera satisfaccin. La frecuenciade compra en el restaurante es ocasional. El logotipo y el slogan de la organizacin seencuentran ampliamente respaldados por los esfuerzos publicitarios, por ende sus niveles derecordacin son bastante altos. El competidor ms cercano de Mc Donalds en Barquisimetoes Arturos.Es importante destacar que, entre las expectativas de los clientes, sobresalen variosfactores fundamentales que podran incidir en la fidelidad del consumidor y, por lgica, en laconservacin del liderazgo de Mc Donalds: la rapidez, la limpieza, el orden y la percepcinde comida sana a un precio razonable, al alcance de jvenes y adultos.Si se considera que los factores que expresan los deseos de los clientes sonprecisamente los elementos clave de la filosofa de las 9s , se hace imperativo que esametodologa sea aplicada con miras a mantener la satisfaccin del cliente. Ello se traduce enuna mayor cuota de mercado y rentabilidad en el negocio, lo que asegura, a la vez, elcrecimiento sustentable y sostenido de la franquicia en el tiempo.PROPUESTAA partir de los resultados del estudio realizado, se dise el Programa de mejoramiento delrendimiento del equipo de trabajo de Mc Donalds CCCT bajo el enfoque de la filosofa japonesa de las 9s de la calidad total para incrementar la eficiencia en la atencin al cliente.Son los siguientes los objetivos de la propuesta: Fortalecer el servicio al cliente como herramienta competitiva de Mc Donalds CCCT antesus competidores incrementando la eficiencia de los procesos. Generar valor agregado al cliente y beneficiar la imagen de Mc Donalds CCCT.La propuesta se fundamenta en el principio: Generar un ambiente de trabajo que adems de ser congruente con la calidad total, brinde laoportunidad al ser humano de ser efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condicionesmentales de quien se apega a esta metodologa .Su desarrollo se justifica en la medida que su puesta en prctica contribuya al mejoramientocontinuo de la calidad total de las condiciones de trabajo del equipo Mc Donalds CCCT y susprocesos y sub-procesos productivos, contribuyendo as a reforzar la calidad del servicio alcliente como herramienta competitiva de la empresa.Para el desarrollo de la propuesta se toman en cuenta cuatro componentes: el aspecto tcnico,el humano, la estrategia y el cliente. Est diseada para ser aplicada en cinco fases, cada unacon una duracin mxima de dos semanas, perodo durante el cual en consenso entre el Prisma. Vol. 1 (1) 2005 8responsable de la actividad, lderes de grupo, entrenadores y personal involucrado se fijarnlas fechas de reunin. Ello se debe a la continua rotacin de personal a travs de las diversasestaciones que componen la empresa.Los beneficios proyectados a ser arrojados por la propuesta son los siguientes: Aspecto tcnico: mejorar el rendimiento de la organizacin, basado en el cumplimientode los procesos y/o subprocesos requeridos para tal fin. Su premisa es el diagnstico delescenario actual, inspeccin y planificacin del proceso productivo para incrementar laconfiabilidad, rentabilidad y rendimiento del negocio.

Aspecto humano: se conduce en el sentido de hacer evolucionar al equipo por medio delaprendizaje continuo, formacin de lderes y la retroalimentacin. Estrategia: se concentra en la proyeccin lgica del negocio, tanto a nivel interno, comoexterno. Cliente: combate el aislamiento empresarial permitindole ramificar hacia reas externasdel negocio. Se basa en la proactividad ante el cliente para generar su satisfaccin yasegurar la recompra. M.B. y R. Lrafael_lezama@hotmail.com Glosariodetrminos Mercadeo: proceso mediante el cual se produce el encuentro entrevendedores y compradores Consumidores: quien esta en al disposicin de realizar una compra deun bien o servicio Comportamiento de compra: abarca el conjunto de actividades que preceden,acompaan y siguen a las decisiones de compra

Prisma. Vol. 1 (1) 2005 9Referencias bibliogrficasTrujillo, A. (2000). Anlisis del comportamiento de los clientes detallistas del sector merceraen el mercado de Barquisimeto estado Lara. Universidad Fermn Toro.Sakr, R. (2001). Anlisis de las estrategias competitivas que ofrecen las franquicias derestaurantes de comida rpida Mc Donalds en al ciudad de Barquisimeto. UniversidadFermn Toro.Plaza, J. (2002). Evaluacin del servicio al cliente basado en la filosofa de la calidad de las5s de Seguros La Seguridad C.A. Caso: oficina comercial Barquisimeto. UniversidadFermn Toro.Lambin, J. 1995. Marketing estratgico. Madrid: Mc Graw Hill.La organizacin Mc. Donalds. Obtenido: 10 de diciembre de 2003 de la World Wide Web:http://www.mcdonalds.com.v

Introduccin.- El primer paso de la Mejora en cualquier tipo de Empresas es el Orden y la Limpieza, Si deseamos Mejorar primero tenemos que estandarizar, imagnense un lugar en donde no podamos encontrar lo que buscamos, que el exceso de material terminado y materia prima nos impida ver las reas de oportunidad, es hay en donde el Programa de las 5S inicial, la relacin trabajador-gerencia y que permita que todo el personal participe activamente del proceso de mejora continua.

Lo anterior se logra con el programa de las 5S. que consiste en actividades de orden y limpieza en el lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin de pequeos grupos a lo largo y ancho de la compaa, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo. Desde que empece a trabajar como dirigente de una organizacin empresarial y, por supuesto, posteriormente como consultor, tuve muy claros las necesidades y beneficios de la organizacin, orden y limpieza en todas las plantas de produccin y oficinas , esmerndome en conseguir su implantacion y mantenimiento. Mas adelante surgi la tcnica japonesa de las 5S junto al concepto de la Mejora Continua. A continuacin, presento dos diapositivas power point donde trato de exponer las necesidades estratgicas y los beneficios tangibles e intangibles que aporta el programa de aplicacin de las 5S. Descarga necesidad_ 5S Descarga beneficios_5S

El movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. El movimiento en cuestin a cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la motivacin del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros. Las 5 S conjuntamente con la estandarizacin (documentacin de la mejor forma de realizar el trabajo) y la eliminacin del desperdicio ,constituyen los pilares fundamentales para la prctica del kaizen (mejora continua en el lugar de accin). A continuacin explicaremos en qu consisten estos cinco conceptos, para seguidamente exponer los otros cuatro que , no por ser menos conocidos, tambin tienen su importancia en alcanzar una mejora continua en cada organizacin empresarial, si implantan dichas tecnicas o conceptos:

1.-Seiri Cuando menos es ms.Organizacin.Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son necesarios. Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los prximos treinta das. El otro mtodo hace uso de una de las herramientas de gestin el diagrama de Pareto, en funcin de ello habra que separar los pocos vitales de los muchos triviales. Ello significa que como promedio aproximadamente entre un 20% y un 30% de los elementos son utilizados entre el 80% y 70% de las oportunidades, mientras que entre un 80% y 70% de los restantes elementos slo se utilizan entre el 20% y 30% de las veces. Ver diapositiva power point del diagrama de Pareto

Descarga diagrama-Pareto Poner en prctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros (empowerment) para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo los postulados generales dictados por la direccin. La colocacin de etiquetas rojas de un tamao ostensible ,sobre los elementos innecesarios, permite visualizar luego de la seleccin la importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin deber asignrsela un cdigo y proceder a su archivo , de tal forma en caso de ser necesario hacer uso de ellos se podrn encontrar fcilmente los mismos evitando la prdida de tiempo o el extravo de los mismos . En el caso de mquinas o herramientas podrn ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por diversos sectores ; siempre claro est de que se trate de mquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la prdida de espacio fsico. En el caso de formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible para otros fines ,utilizando la cara no impresa, y de no ser posible ello proceder a su destruccin. Es importante evitar por tal motivo la impresin de formularios en tandas, siendo mejor su impresin justo a tiempo( Just in

Time:JIT) . Para el caso de las materias primas y materiales existentes en exceso, los mismos debern ir al sector anterior en el proceso, adoptndose todas las medidas necesarias para dentro de la filosofa del JIT evitar la recurrencia de excesos de inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a los ingentes recursos que se ven desperdiciados por tal motivo : manipulacin de materiales, destruccin, accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, prdida de valor.Es fundamental que tanto los empleados, como los supervisores, analistas y directivos recorran los lugares luego de las colocaciones de las etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas de tanto derroche.

2.-Seiton.Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Orden.-El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fcil acceso a stos. Significa tambin suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa all. Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicacin, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no slo la ubicacin, sino tambin el nmero mximo de artculos que se permite. Los elementos que queden deben colocarse en el rea designada. Cada pared debe estar numerada. La colocacin de las diversas herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas de acuerdo a las seales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectngulo en el piso para delinear el rea para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el volumen mximo de artculos. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo se encuentran en uso. El pasadizo tambin debe sealizarse claramente con pintura, al igual que otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada all. Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y otro tipo de documentacin por falta del debido ordenamiento, lo cual trae aparejado importante prdida de tiempo, como tambin la ausencia de documentacin de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda de la empresa ante los ojos de clientes internos

o externos.

3.-Seiso . -Limpieza.-El seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo. Tambin se la considera como una actividad fundamental a los efectos de supervisar. Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razn el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. As pues mientras se procede a la limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. Es fundamental evitar la emanacin de componentes que produzcan el enrarecimiento del aire, pero adems contar con sistemas de aireacin propicios. Un aire limpio permitir detectar a tiempo perdida de gases, qumicos o combustibles. No slo la limpieza de mquinas, pisos, techos y del aire son importantes, tambin lo es la luz, el color, el calor y la acstica. As un suministro adecuado de luz debe ser el primer objetivo, puesto que la luz es el requisito esencial para ver. La luz es el elemento ms importante para proporcionar un ambiente adecuado. Los colores claros de las paredes son tan importantes como la luz que refleja, debido a que el negro y los colores oscuros absorben la luz y tienden a crear un ambiente lbrego y deprimente. Al seleccionar colores para una industria o cualquier otro lugar de trabajo, se debe pensar en la seguridad y en el estado de nimo que pueda lograrse en las personas que lo ocupan, as como en las condiciones de trabajo que conduzcan a incrementar la eficiencia del trabajo. Es obvio que sin los requerimientos fundamentales para un alumbrado adecuado no se puede llevar a cabo ningn trabajo visual en forma fcil, correcta y rpida, ni tampoco en forma segura. Una exposicin excesiva al ruido causa lesiones al sistema auditivo, causa molestias y, en ocasiones, interrumpe el curso del dilogo.

4.-Seiketsu.- Control visual.-Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad,

as como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. En relacin a la proteccin de los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de riesgo posible; pero el problema ms grande es que muchos operarios no aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es ac donde la disciplina toma importancia fundamental, brindndole la informacin para que el empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizndolo para actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa. Seleccin, proteccin, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fbrica y un buen programa de educacin continua son medidas muy tiles para eliminar los casos de enfermedades de la piel en cualquier industria. La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar).

5.- Shitsuke.- Disciplina.-Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S pueden considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. La implantacin de las 5 S en una organizacin implica quebrar la tendencia a la acumulacin de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes.; tambin implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a da el nuevo orden establecido. A las 5 S clsicas etapas ya mencionadas se pueden aadir otras 4 S que tratan de involucrar aun mas al personal en la consecucin de una mejora continua que lleve a la organizacin empresarial a la excelencia en la gestin .a saber:

6.-Shikari . Constancia .-Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una lnea de accin. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espritu necesario para

continuar en una direccin hasta lograr las metas. La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de hbitos y lucha por alcanzar un objetivo.

7.- Shitsukoku. Compromiso.- Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversacin generan compromiso. Cuando se empea la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin embargo, es posible que las personas no estn totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia pala el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente para la persona y para toda la sociedad.

8.- Seishoo. Coordinacin.- Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Los equipos deben tener mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no queda en lo posible nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales sern los mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.

9.- Seido. Sincronizacin .-Para mantener el ritmo de la interpretacin musical, debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas especficas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estndares ayudarn a armonizar el trabajo. Seido implica normalizar el trabajo.

Resumen: Existen principios para el bueno desempeo de un negocio que, Rating: independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podran considerar por su obviedad- universales, tal es el caso de la aportacin que hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la organizacin Tell a personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se denomina las 9S Friend (las nueve eses) por su significado en ese idioma y porque han sido los nipones quienes los han implementado de manera sistemtica.(V)

7,675 visitas Autor: Eduardo Guadalupe Macias Martinez


ndice 1. Introduccin 2. La calidad desde adentro 1. Introduccin

Existen principios para el bueno desempeo de un negocio que, independientemente de la cultura en la cual se hayan generado, se podran considerar por su obviedad- universales, tal es el caso de la aportacin que hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la organizacin personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se denomina las 9S (las nueve eses) por su significado en ese idioma y porque han sido los nipones quienes los han implementado de manera sistemtica. Las 9S buscan generar un ambiente de trabajo que adems de ser congruente con la calidad total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodologa. Estos principios son simples, claros y sumamente efectivos porque responden a un cuestionamiento que, de seguro, todos nos enfrentamos cotidianamente: s que tengo que cambiar para incrementar mi desempeo pero, Qu debo hacer? Qu camino hay que seguir? Muchas personas piensan que el ambiente de trabajo es responsabilidad de "la organizacin", as se preguntan qu es lo que la empresa tiene para m, pero olvidan que son los individuos quienes conforman los ambientes y que si bien es cierto que la gerencia debe facilitar los medios tangibles e intangibles- para generar espacios seguros y adecuados, la ltima responsabilidad recae sobre las personas, pues son stas las que son o no ordenadas, limpias y organizadas. De nada sirve que una empresa tenga los medios, las actitudes y los procedimientos para generar ambientes confortables si la gente no desea llenar esos espacios de cordialidad, respeto, compromiso y entrega genuina por desgracia en nuestro pas, en muchas ocasiones, vemos que no se construyen espacios agradables "verde" por que las personas se encierran en su egosmo y hacen que rijan en sus sentimientos y voluntad la nefasta ignorancia. Los hbitos se conforman con los conocimientos, las habilidades y las actitudes, por eso las personas que son excelentes los son no por actos dispersos, sino porque han aprendido a repetir acciones que son nobles, buenas y honestas, es decir, les causa satisfaccin personal el hacer su trabajo bien y saben que estas acciones impactan a otras personas para que tambin gocen sus cotidianas actividades. Estas 9S tambin tienen una visin holstica, pues consideran tres grandes apartados que son claves para el desempeo de excelencia: 1.1 el lugar de trabajo y las cosas que lo conforman, 2.- la persona y 3.- la empresa. 2. La calidad desde adentro Nueve principios para una ventaja competitiva, 9 Ss. 1.- Seir (Ordenar O Clasificar) Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber ordenar por clases, tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el espacio disponible (fsico o de procesos). Los beneficios de esta accin son muchos y muy variados ya que quedan reas disponibles (cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de artculos y papelera obsoleta para hacer ms cmodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y prdidas de tiempo por no saber dnde se encuentra lo que se busca. Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones: IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artculo u objetos) y a su FRECUENCIA DE USO.

SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es til, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura. REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotacin y uso por medio de la reubicacin en almacenes especficos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos slo con lo mnimo indispensable.

2. Seiton (Organizar O Limpiar) Significa eliminar todo aquello que est de ms y que no tiene importancia para el trabajo que desempeamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicacin para cada objeto. Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible. Identificar las diferentes clases de objetos. Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lgico y tratando de disminuir el tiempo de bsqueda.

Ahorrar espacio

3. Seiso (Limpieza O Pulcritud) Significa desarrollar el hbito de observar y estar siempre pensando en el orden y la limpieza en el rea de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos. Es ms que barrer y trapear Limpiando se encuentran situaciones anormales

Usar uniformes blancos, pintar de colores claros Mantener los manuales de operacin y/o programas de trabajo en buen estado Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio) El emprender sistemticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante tambin que la persona est en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cmo se siente la persona.

5. Shitsuke (Disciplina) Esta accin es la que quiz represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de hbitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos est acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un generador de calidad y confianza. Continuidad y seguimiento hasta generar un hbito. Conocimiento que no se aplica, no sirve.

Las 9 Ss deben ser prcticas y practicadas.

6. Shikari (Constancia) Preservar en los buenos hbitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar constantemente los buenos hbitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en accin y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propsito (eficacia)

7. Shitsukoku (Compromiso) Esta accin significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligacin contrada, sin voltear para atrs, el compromiso es el ltimo elemento de la triloga que conduce a la armona (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y nimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinacin) Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser til para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y tambin no participamos en el ambiente de trabajo, as al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandemos y la hacemos mas intensa. Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propsito, armona en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacion) Para no perderse es necesario poner seales, ello significa en el lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad. Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo. Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero tambin comprendemos que aquellos con los cuales competimos da a da y lo consideran como algo normal, como una mera forma de sobrevivencia y aceptacin de lo que esta por venir. Evita la localizacin y bsqueda mental de modo que nos lleve solo unos cuantos segundos. La idea de disminuir a cero el tiempo de localizacin y bsqueda de cada objeto. Clasificar todos los recursos que necesito. Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lgico y de fcil acceso. Pintar la silueta en el lugar donde se almacena. Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del supermercado. Control visual para puntos de reorden. Tiempo en ver que hay dentro de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control visual. Etiquetar los objetos y el lugar en que se almacenan (letra grande, pocas palabras, colores).

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Imprimir Documento! Suscrbase a ClubEnsayos - busque ms de 50.000 documentos Categora: Tecnologa Enviado por: Albert 18 mayo 2011 Palabras: 16237 | Pginas: 65 ... s 9s sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos en nuestra vida diaria este mtodo, en el hogar, en la escuela, en la oficina, etc. Pero la mayora de las veces no lo notamos. En la actualidad en el mundo industrial existe mucha demanda de servicios. El objetivo principal de una empresa es ganar y nunca perder, as como tambin la satisfaccin del cliente, cumpliendo con todos los requisitos declarados al principio del contrato. Para cumplir todos estos aspectos con eficiencia y eficacia, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo llamada metodologa de las 9s. La metodologa de las 9s es un sistema enfocado a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa; al aplicarse tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente en

toda la empresa. Con la implementacin de las 9s se pueden obtener los siguientes resultados. Una mayor satisfaccin de los clientes y/o trabajadores. Menos accidentes. Menos prdidas de tiempo. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. Disminucin de los desperdicios generados. Mayores ganancias de la empresa. El siguiente trabajo nos da una visin ms clara de toda esta metodologa con el fin de ser implantada en la empresa IPSSE S. A. de C. V. dando la ventaja de que al ser adoptada se evitaran prdidas de tiempo por falta de organizacin, as como tambin dar estatus ya que en estos momentos es una empresa la cual est certificada bajo la norma ISO 9001:2000. Llevar a cabo todo esto conlleva a realizar distintas actividades tales como: realizar todo el inventario de herramienta y maquinaria de la empresa, para posteriormente realizar un codificado de todos y cada uno de los activos fijos de la misma y de esta manera se tenga un orden y organizacin ms concisa. El presente trabajo es una propuesta, la cual est dirigida especficamente al departamento de almacn, que es donde la empresa tiene todos sus activos fijos tales como: herramientas en general, maquinaria, material de limpieza, equipo de seguridad industrial (guantes, caretas faciales, arneses, cuerdas de vida, mascarillas, etc.), equipo de cmputo, etc. CAPITULO 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2 ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA. I.P.S.S.E. S. A. de C. V. es una empresa mexicana fundada en el ao " 1994 " con el objetivo de aportar soluciones en el campo elctrico, mecnico y civil a empresas que tienen la conviccin de mantener o alcanzar los ms altos estndares de calidad, confiabilidad y costos. Tanto las compaas de electricidad, como las empresas de produccin con importantes consumos elctricos, mecnicos y civiles nos han reconocido como una empresa contratista confiable y experimentada, siempre listo para asumir nuevas responsabilidades en sus proyectos. Con ellas nos sentimos identificados, y a ellas estamos dirigidos, con la firme conviccin de poder contribuir a lograr sus objetivos. Es una empresa comprometida con la calidad, busca de manera cotidiana la entera satisfaccin del cliente, garanta de trabajo y cumplimiento en tiempo y forma con los servicios que ofrece. IPSSE hoy por hoy es una de las empresas ms fuertes a nivel regional ya que cuenta con el mejor equipamiento y personal capacitado, as como, supervisin profesional. MISIN. "Ser la empresa prestadora de servicios de instalacin y puesta en operacin de equipos y mantenimiento de infraestructura industrial que mejor satisfaga los requisitos de los clientes a nivel nacional. VISIN. Crecer de manera sostenida proporcionando a los clientes servicios de alta calidad en

instalacin y puesta en operacin de equipos, as como mantenimiento a infraestructura industrial". OBJETIVOS GENERAL. Satisfacer las necesidades del cliente y proporcionarles soluciones con alta tecnologa en materia de instalaciones, mantenimiento y reparaciones elctricas, mecnicas, instrumentacin, obra civil, entre otras, a un bajo costo y con una capacidad de respuesta eficaz y eficiente. OBJETIVOS ESPECIFICOS. Proporcionar a los Clientes Servicios que cumplan con los requisitos del contrato. Optimizar el tiempo de cotizacin de los servicios. "Disponer de la informacin de los costos de obra en tiempo real. Implantar, certificar y mantener el sistema de gestin de la calidad ISO9001:2000/NMX-CC-9001-IMNC: 2000. En el ao 2005. Incrementar un 50% los servicios de mantenimiento prestados a la industria. 1.2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN OBRAS. [pic] 1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL EN OBRAS. [pic] 1.5 LOCALIZACIN. Las instalaciones de las oficinas administrativas y talleres de IPSSE S. A. de C.V. se localizan en: km 7.5 carretera a la barra ejido la calzada Tuxpan, Ver. Tels. Y fax 01 (783) 837 07 90, 7 00 98 y 7 04 01. E- mail: contacto@ipsse.com 1.6 GIRO DE LA EMPRESA Actualmente la empresa cuenta con un nmero aproximado de 52 empleados, los cuales se encargan de prestar los siguientes servicios: TIPOS DE SERVICIOS ELCTRICO Cableado de alta, media y baja tensin. Control y medicin. Revisin de conexiones e interconexiones. Montaje de equipo primario, TCs, TPs, Aps, Interruptores de potencia, Cuchillas. Montaje de tableros, CCMs. Instrumentos de medicin, gabinetes, transformadores auxiliares y de servicios propios. Instalacin de redes de electrificacin urbana, sistemas de alumbrado para interiores y sistemas perimetrales, iluminacin exterior. Tendido de buses de alta y media tensin. Instalacin de charola en pared, suspendida y/o en piso terminado, bandejas y tubera conduit para canalizacin de conductores elctricos.

Tendido de conductores especiales (Fibra ptica). Colocacin de canalizadores especiales para fibra ptica, PVC, poli conductores flexibles. Pruebas pre-operativas para puesta en servicio de equipo primario. Factor de potencia, megger, ducter, TTR, resistencia de contactos, saturacin, polaridad, capacitancia. Pruebas de rigidez dielctrica al aceite. Pruebas de anlisis dinmico (vibraciones) y balanceo dinmico. Alumbrado de calderas, cuartos elctricos, racks. Cableado de alta, media y baja tensin. MECNICO Instalacin de equipo electromecnico, bombas industriales horizontales y verticales nivelaciones, alineaciones. Instalacin y mantenimiento de compresores, ventiladores, vlvulas manuales y motorizadas, condensadores, evapora-doras, tanques de baja y alta presin, gras elctricas, aire acondicionado de cualquier capacidad, cambio de rodamientos, metalizado de chumaceras y balanceo dinmico de rotores. Reparaciones de calderas del generador de vapor en sus diferentes reas. Cambio de paneles. Cambio de canastas de precalentadores, cambio y calibracin de sellos axiales y radiales, ajuste y montaje de espejos. Dobles y enderezado de tubera mediante procedimientos de soldadura especializada: WPS. GTAW, PQR, RCP, EPS. Tubera de impulso para vapor, gas, aire y lquidos contenidos. CIVIL Aplicacin de pintura y recubrimientos especiales con: Barnices, esmaltes, acrlicos, epxidos y anticorrosivos para equipos elctricos. Componentes en general, gabinetes, plataformas, rotores, tolvas y emparrillados, tuberas de cualquier dimetro y longitud. Cimentacin e instalacin de estructuras para soporte, dados de concretos, encofrado de tubera, banquetas, rampas y obra intrnseca a la instalacin de sistemas electromecnicos. Limpieza de ductos de aire, gases y agua de alimentacin. Sandblasteo y aplicacin de esmalte a las mallas giratorias, as como de la reja basta de la captacin. Limpieza de subestaciones elctricas y buses de alta tensin en lnea viva y muerta. INSTRUMENTACIN Mantenimiento. a interruptores de nivel. Mantenimiento a interruptores de presin. Mantenimiento a interruptores de presin diferencial. Mantenimiento a interruptores y controladores de nivel.

Mantenimiento a transmisores de flujo y presin. Transmisores de nivel. Detectores de incendio. Mantenimiento general a vlvulas de control. Reparacin de gabinetes de instrumentacin. Reparacin de tomas de impulso. MS SERVICIOS. Mantenimientos integrales a plantas termoelctricas. Reparacin de calderas. Lavado hidrodinmico de alta presin a calderas e intercambiadores de calor. Mantenimiento y calibracin de vlvulas manuales y motorizadas. Doblez de frio de tubo de 1"a 5" ced 120. Mantenimiento a motores, ventiladores y bombas de 100 a 6000 H. P. Montaje y pruebas elctricas. Sanblast y pintura en general. 1.7 DESCRIPCION DEL REA DONDE SE REALIZO LA ESTADIA. MI INSERCIN EN LA EMPRESA El da lunes 11 de agosto del 2008 llegue a IPSSE S. A. de .C. V. Donde fui recibido por la Ing. Marisa Fabiola Alvarado Lpez. Encargada del departamento de Control de Calidad, en ese momento ella se asign como asesor por parte de la empresa. Posteriormente me llamo para una reunin en la sala de juntas para asignarme actividades, el departamento del cual dependera y horarios de trabajo as como tambin mencionarme las polticas de la empresa. Las actividades que me designo fueron las siguientes: Verificar y controlar en que puntos la empresa estaba mas vulnerable. identificar reas de trabajo en mal estado. Aportar ideas que contribuyan a mejorar esos aspectos Ayudar a ordenar y clasificar herramienta en el almacn. As como tambin desechar equipo deteriorado y en mal estado. El horario de trabajo que se me asigno fue el siguiente: de lunes a viernes de 8 a.m. a 6 p.m. Por lo tanto me dedique a la tarea realizar esas actividades y despus de una serie de anlisis en el rea, decid que implantar la metodologa de las 9s era lo mas factible y practico, una ves tomada la decisin le informe a mi asesora ella me dijo que estaba muy bien y que contaba con su apoyo, me comento que si necesitaba algn material o herramienta que la solicitara a la brevedad y que inmediatamente estara puesta a mis ordenes. 1.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Hoy en da debido a la incursin de empresas extranjeras en el mercado mexicano la competitividad se ha vuelto una batalla campal por alcanzar la mxima eficacia y eficiencia a la hora de prestar algn servicio es por eso que muchas de las empresas mexicanas han fracasado en su intento por alcanzar el nivel necesario para ser

competentes tanto en mano de obra, maquinaria e incluso tiempo de entrega en obras, esto debido a que la mayora de ellas no cuentan con un proceso que les permita estandarizar y controlar, las acciones dentro de un rea de trabajo. En un principio cuando recin llegue a la empresa, se nos hizo una observacin por parte del departamento de calidad el cual est dirigido por la Ing. Marisa Fabiola Alvarado Lpez. Nos dio una propuesta de proyecto el cual fue que implantramos junto con el apoyo del departamento de almacn una tcnica que nos ayudara a mejorar el aspecto del mismo, as como tambin ordenar y verificar que todo estuviera en orden, ya que posteriormente tendran una auditoria la cual era muy importante aprobarla, ya que meses antes haban tenido una visita hecha por el auditor dando por resultado que de todas las reas de la empresa, el almacn fue el ms deficiente en cuanto orden limpieza y organizacin. Actualmente IPSSE S. A. de C. V. es una empresa certificada bajo la norma ISO: 90012000, y tiene como objetivo ampliar sus horizontes nacional e internacionalmente.es por ello que se ha decidido implantar una metodologa, con la cual se podrn lograr todos sus cometidos as como tambin sistematizar todos y cada unos de los procesos y procedimientos. 1.9JUSTIFICACIN DEL PROYECTO. Actual mente las empresas se ven sometidas a una serie de presiones que condicionan sus procesos, debido a que los clientes son cada vez ms exigentes, y ya no basta solo con satisfacerlos mediante el cumplimiento de los requisitos pactados en el contrato, licitacin o invitacin restringida que es el caso de IPSSE, S. A. de C. V. Ahora es necesario satisfacer las necesidades del cliente, agregarle un plus al servicio que se oferta, que este sea gratificante y estimulante para el cliente. Actualmente para IPSSE la competencia es cada vez mayor en este mundo globalizado, esto obliga a las empresas a proporcionar mejores servicios y productos para mantenerse dentro del mercado. Desde m llegada a IPSSE S. A. de C. V., observe distintas problemticas, una de la mas importantes era el desorden de los activos fsicos en el almacn, (herramienta, equipo de seguridad, de medicin, etc.), el desorden era muy visible debido a que cuando llegaba herramienta que anteriormente haba sido entregada por el almacn para alguna actividad, lo que hacan los almacenistas era agarrar la herramienta y ponerla por un lado o en alguna otra parte menos en el lugar que corresponda y bueno no eran ni una o dos herramientas ya que como estn en constante actividad el movimiento de herramienta era notable. Cabe mencionar que no solo era en esa parte, tambin exista un relativo desorden en la parte donde se encuentra la maquinaria pesada, trailers, gras y los contenedores de arena silica. Uno de los principales problemas dentro del desorden era que no saban ordenar las cosas segn el origen, por ejemplo: si era flamable o inflamable, no saban que substancias reaccionaban con otras entonces era un peligro, ya que a veces colocaban los cidos que se utilizan para limpiar (muritico) junto con los arneses, los cuales podran ser corrodos por el acido que se derramara, e incluso los tanques de oxigeno y acetileno los cuales a veces los dejaban en los pasillos sin ningn tipo de seguridad o algn amarre que impidiera que se cayeran o rodaran. Este proyecto puede servir de apoyo a: Las organizaciones que busquen controlar y evitar prdidas de material.

Las organizaciones que quieran ms confianza de parte de sus clientes. A todos aquellos que busquen una gua de cmo implantar la metodologa de las 9s A las organizaciones que busquen superarse. A todos aquellos que quieran que su personal se comprometa con ellos y para con su rea de trabajo. 1.10 OBJETIVOS DEL PROYECTO Objetivo general: Proponer un manual para la implementacin de la metodologa de las 9s Objetivos especficos: Lograr disminuir prdidas de tiempo a la hora de realizar entrega de materiales a los clientes internos. Llevar un orden especfico dentro del almacn. Aportar ideas principales durante todo el proceso de la implementacin, as como tambin logar una satisfaccin tanto en clientes internos, como externos. Hacer conciencia en los empleados sobre todo lo que conlleva llevar a cabo la metodologa de las 9s Lograr que mediante la implementacin IPSSE se posicione como cliente confiable . Aplicar los conocimientos adquiridos en clase. Hacer una redistribucin de toda la herramienta del almacn. CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1 ANTECEDENTES DEL SISTEMA DE LAS 9S. Las 9s Se deben su nombre debido a la primera letra de la palabra de su origen japons, cabe mencionar que anteriormente no eran 9s si no 5, esto debido a que las ltimas 4s fueron implantadas despus debido a una serie de anlisis hecho por los mismos usuarios, viendo as una debilidad que presentaban. Esto se debe a que una vez aplicadas las 5s, notaban que haca falta algo, una filosofa ms completa, la cual una vez aplicada fuera subjetiva y que presentara un cierto compromiso con la empresa y con el personal, que de esa manera se convirtieran en un proceso permanente algo as como un habito y que no fuera solo temporal. |SEIRI |ORGANIZACIN | |SEITON |ORDEN | |SEISO |LIMPIEZA | |SEIKETSU |CONTROL VISUAL | |SHITSUKE |DISIPLINA Y HABITO | |SHIKARI |CONSTANCIA | |SHITSOKOKU |COMPROMISO | |SEISHOO |COORDINACION. | |SEIDO |ESTANDARIZACION | El concepto de las 9S, o Short Kaizen se refiere a la creacin y mantenimiento de reas

de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5S provienen de trminos japoneses que diariamente ponemos en prctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5' S, aunque no nos demos cuenta. 2.2 ENTRE CARACTERSTICAS ESPECFICAS DE LA METODOLOGA TENEMOS: Trata de involucrar a los empleados a travs de las sugerencias. El objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto su cerebro como sus manos. Cada uno de nosotros tiene slo una parte de la informacin o la experiencia necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez tiene ms importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo. Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados. La metodologa no requiere necesariamente de tcnicas sofisticadas o tecnologas avanzadas. Para implantarlo slo se necesitan tcnicas sencillas como las siete herramientas del control de calidad. La resolucin de problemas apunta a la causa-raz y no a los sntomas o causas ms visibles. Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseando productos que satisfagan las necesidades del cliente. El objetivo central y ms importante es el de lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo. 2.3 UNA EMPRESA QUE APLIQUE LAS 5'S Produce con menos defectos. Cumple mejor los plazos. Es ms segura. Es ms productiva. Realiza mejor las labores de mantenimiento. Es ms motivante para el trabajador. Aumenta sus niveles de crecimiento. CONSECUENCIAS DE NO LLEVAR ACABO LAS 9S |CAUSA |EFECTO |RESULTADO | |DESORDEN |Mas tiempo |Mas costo | | |Mal aspecto en el rea |PROBLEMAS | |SUCIEDAD |Averas |Baja el rendimiento | | |Paradas |PROBLEMAS | | |Re trabajos | | | |Riesgos | | |DESCORDINACIN |Repeticin de trabajos |Prdida de tiempo | | |Espacios vacios |PROBLEMAS |

| |Esperas | | |MALESTAR PERSONAL |Desmotivacin |PROBLEMAS | En esta tabla se muestran los efectos de algunos factores que aparecen por no llevar acabo las 9s y como se ven reflejados dentro de la organizacin disminuyendo el rendimiento, efectividad y por tanto productividad, adems de aumentar lo costos por cuestiones innecesarias. 2.4 IMPLEMENTACION DE LAS 9S EN LA EMPRESA. La funcionalidad de dichas metodologas se lleva acabo con dedicacin a travs del compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos reglas bsicas: Empezar por uno mismo Educar con el ejemplo ACCIONES PARA LA INSERCCIN DE LAS 9S La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para: Liderar el programa 9s Mantener un compromiso activo. Promover la participacin de todos los implicados. Dar seguimiento al programa. Tal vez usted se preguntar como es que el seguir estos nueve pasos tan sencillos puede hacer que su empresa obtenga tales beneficios, la respuesta es muy sencilla. Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados. Al aplicar la metodologa, se pone cada cosa en su lugar y se mantiene todo limpio, lo que minimiza los riesgos de accidentes ya que no hay sustancias peligrosas, derrames de productos, artculos en lugares de riesgo ni otras causantes de accidentes. Es muy importante mencionar el comentario que alguna vez escuch de un gerente de mantenimiento. "Los accidentes NO EXISTEN, son resultado de omisiones e irresponsabilidades". MAYOR CALIDAD Al mantener todos los equipos limpios, y cada cosa en su lugar, el mantenimiento preventivo se hace mucho ms eficaz, ya que al estar limpiando los equipos y reas, los operadores y personal en general, no solo los de mantenimiento, pueden encontrar fallas prematuramente, derrames, desgastes excesivos, etc., y realizar una accin correctiva dentro de un mantenimiento planificado, evitando as una falla que nos pueda causar paros de equipo innecesario, y consecuentes desviaciones de calidad al no estar operando correctamente los equipos. TIEMPOS DE RESPUESTA MS CORTOS Con la metodologa, al tener cada cosa en su lugar, se crea la cultura de cambios rpidos, con los equipos y herramientas siempre listos y el personal capacitado para efectuarlos, al tener todos los tiles y herramentales, conocimientos de operacin y entrenamiento, se tienen tiempos de respuesta ms cortos al evitar prdida de tiempo en bsqueda de las cosas necesarias, lo que nos hace mucho ms eficientes en estas tareas.

AUMENTA LA VIDA TIL DE LOS EQUIPOS Cuando un equipo se mantiene limpio, se detectan posibles fallas antes de que stas provoquen un dao en el mismo, adems de que se evita la corrosin y el desgaste excesivo, ya que al limpiar observamos y notamos todo esto y as prevenimos que los equipos nos provoquen prdidas por falta de disponibilidad, y tiempos muertos por falta de productividad. La limpieza en los equipos es la parte ms importante y redituable de los mantenimientos preventivos. GENERA CULTURA ORGANIZACIONAL Tradicionalmente en las empresas se maneja el esquema de... Yo opero, t limpias, Yo limpio, t reparas, Yo reparo, t operas. EN LA CULTURA DE 9S SE MANEJA UN ESQUEMA DIFERENTE... Yo opero, y mantengo limpio, si detecto una falla, te aviso para que prevengas y repares. Si yo mantengo la mquina limpia, opero mejor, si mantienes la mquina en buen estado, produzco ms y con mejor calidad. La filosofa de 5s nos lleva al trabajo en conjunto y organizado. Existen empresas donde se ha aplicado esta metodologa con tal xito, que el departamento de limpieza se elimina por completo. Existen talleres mecnicos automotrices tan limpios como un quirfano, con mesas de trabajo siempre relucientes, sin derrames de aceites y herramientas siempre en buen estado. Dentro de lo que es la implementacin de la metodologa de las 9s existen algunos otros factores los cuales pueden ayudar a la aplicacin de esta metodologa. 2.5 JUSTO A TIEMPO. Justo a tiempo es una filosofa desarrollada por Toyota inicialmente para despus trasladarse a muchas otras empresas de Japn y del mundo, ha sido el mayor factor de contribucin al impresionante desarrollo de las empresas japonesas. La primera razn que est detrs de este concepto, es que puede reducir inventarios, tiempos y costos de produccin, as como mejorar la calidad de los productos y servicios. Justo a tiempo es el intento de establecer un alineamiento cliente - proveedor automtico e inteligente teniendo los procedimientos en el producto PRE programados. La idea bsica del Justo a tiempo es producir un artculo justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en tiempo y forma establecidos, logrando as, la entera satisfaccin del cliente. Con esto se logra disminuir el desperdicio en tiempo, dinero, trabajo y esfuerzo. El Justo a Tiempo puede reducir la necesidad de inventarios lo bastante para reducir las fuentes de incertidumbre o disear un sistema ms flexible para enfrentar las necesidades de cambio. 2.6 PRECENTACIN DE LAS 9S Qu significan las 9s? Las 9s son nueve principios japoneses cuyos nombres comienzan por la letra S y que todos van en la misma direccin. El objetivo principal de llevarlas acabo es: Conseguir una empresa limpia, ordenada, y un grato ambiente de trabajo. Objetivos especficos:

1. Crear ambientes de trabajos limpios, higinicos, agradables y seguros para el operario, mismo que se ve reflejado en la imagen de la empresa. 2. Revitaliza al lugar de trabajo y mejorando sustancialmente el estado de nimo, la moral y la motivacin de los empleados. 3. Elimina las diversas clases de desperdicio, haciendo ms fcil el trabajo de los operadores, reduciendo el trabajo fsicamente agotador y liberando espacio. 4. Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con autodisciplina estn siempre participando en las 5 S, asumen un inters real y se puede confiar en su adhesin a los estndares. 5. Seala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario. 6. Reduce el movimiento innecesario, y el trabajo innecesariamente agotador. 7. Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales, lneas des balanceadas, averas en las mquinas y demoras en la elaboracin de procesos. 8. Hace visibles los problemas de calidad. 9. Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin. 10. Reduce los accidentes industriales mediante la eliminacin de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada, operaciones inseguras al realizar sus procesos. 11. Mejora la confiabilidad de las operaciones. ESTAS SON LAS 9S |1 |Seiri |Clasificacin | |2 |Seiton |Organizar | |3 |Seiso |Limpieza | |4 |Seiketsu |Estandarizar | |5 |Shitsuke |Disciplina | |6 |Shikari |Constancia | |7 |Shitsokoku |Compromiso | |8 |Seishoo |Coordinacin | |9 |Seido |Estandarizacin | 2.7 SEIRI...CLASIFICACIN. Organizar/Clasificar significa que en cada rea de trabajo se deje slo lo que se necesita, en la cantidad que se necesita, y slo cuando se necesita. Significa organizar los modos de situar y mantener las cosas necesarias de modo que cualquiera pueda encontrarlas y usarlas fcilmente. Implica colocar los objetos con criterio de urgencia. Es decir, lo que ms se usa tiene que estar ms prximo a la persona. Como podemos ver, la primera S de nuestro programa no implica solamente deshacerse de los elementos que estamos seguros no vamos a necesitar nunca. Tampoco significa ordenar las cosas en estantes correctamente alineados. En realidad, la primera S nos permite crear un entorno familiar o de trabajo, grupal o personal en el que el espacio, el tiempo, el dinero, la energa y otros recursos pueden gestionarse y usarse ms efectivamente. 2.8 SEITON ORDEN. Tal vez nos resulten familiares situaciones tales como no encontrar la llave de un

armario donde tenemos los papeles que necesitamos, o encontrar en nuestros cofres todo tipo de herramientas menos la que necesitamos de urgencia para reparar la mquina averiada. Tal vez es comn enviar a otra persona a buscar algo y esperar muchsimo tiempo para que finalmente vuelva sin lo solicitado. El Orden implica acomodar los elementos necesarios de modo que se facilite su uso, e identificarlos para que cualquiera pueda encontrarlos y utilizarlos si los necesita. El Orden debe practicarse siempre en paralelo con la primera S: la Organizacin. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar 2.9 SEISO. LIMPIEZA. Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo. Tambin se la considera como una actividad fundamental a los efectos de verificar. Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razn el Seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. Cuando la mquina est cubierta de aceite, y polvo, es difcil identificar cualquier problema que se pueda estar formando. As pues mientras se procede a la limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. 2.10 SEIKETSU ESTANDARIZAR. Las tres primeras S, Organizacin/ Clasificacin, Orden y Limpieza son actividades. Es decir nos exigen comportamientos concretos y cosas por hacer en nuestro entorno laboral. Hoy abordamos la cuarta S conocida como SEIKETSU y cuya traduccin podra ser LIMPIEZA ESTANDARIZADA o simplemente ESTANDARIZACIN. Consiste bsicamente en aplicar, replicar y mantener lo que se ha venido desarrollando hasta ahora. Ms que una actividad es una condicin o estado permanente. 2.11 SHITSUKE. DISCIPLINA Y HABITO. Shitsuke implica autodisciplina. Las 5S pueden considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5S es seguir lo que se ha acordado. En este punto entra el tema de que tan fcil resulta la implantacin de las 9s en una organizacin. Implantarlo implica quebrar la tendencia a la acumulacin de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes. Tambin implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a da el nuevo orden establecido. 2.12 SHIKARI.CONSTANCIA. Es la voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas. La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de hbitos y lucha por alcanzar un objetivo. Todo esto es Shikari. 2.13 SHITSUKOKU. COMPROMISO. Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversacin generan compromiso. Cuando se empea la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal.

Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5S Y 6S). Sin embargo, es posible que las personas no estn totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente para la persona y para toda la sociedad. 2.14 SEISHOO. COORDINACIN. Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los equipos deben tener mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no quede nada a la suerte. Los resultados finales sern los mejores para cada actor en el trabajo y para la empres 2.15 SEIDO. ESTANDARIZACIN. (CON LA EMPRESA.) Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren beneficiosos para la empresa y se realiza a travs de de normas, reglamentos, o procedimientos. Estos sealan como se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo. CAPITULO 3. METODOLOGIA 3.1 Presentacin de las 9s 3.2 SEIRI CLASIFICACIN. Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil! Como?: Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo. Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de trabajo. Desechando las cosas intiles. Identificando la naturaleza de cada elemento. |Si el elemento esta deteriorado y tiene utilidad. |Reprelo. | |Si esta obsoleto y tiene algn elemento que lo |Elimnelo. | |sustituya. | | |Si est obsoleto pero cumple su funcin. |Mantngalo en las mejores condiciones para un perfecto | | |funcionamiento. | |Si es un elemento peligroso. |Identifquelo como tal para evitar posibles accidentes. | |Si esta en buen estado. |Analice su utilidad y recolocacin. | identificando el grado de utilidad de cada elemento. |Si lo usa en todo momento. |Tngalo a la mano en la oficina, en el taller, sobre la | | |mesa de trabajo, o cerca de la maquina. | |Si lo utiliza todos los das. | | |Si lo utiliza todas las semanas. | | |Si lo utiliza una vez al mes |Colquelo cerca del puesto o rea de trabajo. |

|Si lo usas cada tres meses. |Tngalo en el almacn perfectamente localizado. | |Si lo usa espordicamente. | | |Si realmente no lo usa. |Retrelo. | [pic] EJECUCIN DE LA CLASIFICACIN. El propsito de clasificar significa retirar de los sitios de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar. Identificar elementos innecesarios: El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 9S. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas: En esta primera S ser necesario un trabajo a fondo en el rea, para solamente dejar lo que nos sirve y desechar lo que no. Se entregara dos formatos elaborados por el responsable de el rea, para realizar la clasificacin, en el primero se anotara la descripcin de todos los objetos que sirvan en la rea y en el otro se anotara todos los objetos que son innecesarios en el rea, con esto adems, se tiene un listado de los equipos y herramientas del rea.[1] DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACIN. Si No No Si Al llevar acabo el anterior diagrama propuesto se podrn obtener los siguientes beneficios. Ms espacio entre las herramientas. Mejor control del inventario. Eliminacin del despilfarro. Menos accidentes. Se elimina exceso de tiempo en la realizacin de inventarios. 3.3 SEITON. ORGANIZAR. Colocar lo necesario en un lugar fcilmente accesible! Cmo? Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: seguridad/calidad/eficacia. Seguridad. que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Calidad. Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia. Minimizar el tiempo perdido.

[pic] Ejecucin de la organizacin. En esta parte se pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su uso, y posteriormente retornarlos al sitio correspondiente. Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de los equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado. Permite la ubicacin de materiales, herramientas y documentos de forma rpida, mejora la imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos. En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminacin de la perdida de tiempo de acceso a la informacin. Orden y estandarizacin. El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin. La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos, a continuacin se entregaran ayudas para la organizacin. Pasos propuestos para organizar: En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo. Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso. Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar cdigos de colores para facilitar la colocacin de los objetos o herramientas de manera rpida y sencilla. Una vez seleccionados los objetos necesarios se pueden ubicar por frecuencia de uso. [pic] Ejemplo de identificacin y organizacin. Antes Despus Se obtendrn los siguientes beneficios. Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizado. Ayuda a identificar cuando falta algo. Da una mejor apariencia. Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, s esta en condiciones de empezar a crear procesos, estndares o normas para Mantener la clasificacin, orden y limpieza. 3.4 SEISO. LIMPIEZA. Limpiar las partes sucias! Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no solo es responsabilidad de la empresa sino que depende de la actitud de los trabajadores. Cmo?

Recogiendo, y retirando lo que estorba. Limpiando con un trapo o brocha. Barriendo. Desengrasando con un producto adaptado y homologado. Pasando la aspiradora. Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso. Rastrillando. Eliminando los focos de suciedad. [pic] ARMESE CONTRA LA SUCIEDAD! EJECUCIN DE LA LIMPIEZA Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin. Se presentan aqu dos claros ejemplos de un rea limpia y despejada aplicacin de las 3 primeras S. Al llevar acabo esta tercera s se podrn obtener algunos beneficios tales como: Aumentar la vida til del equipo e instalaciones. Menos probabilidad de contraer enfermedades. Menos accidentes. Mejor aspecto. Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa. 3.5 SEIKETSU ESTANDARIZAR Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e higiene de nuestro sitio de trabajo! COMO? : Limpiando con la regularidad establecida. Manteniendo todo en su sitio y en orden. Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza. EJECUCIN DE LA ESTANDARIZACIN En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a la practica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Estandarizacin: Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una solucin.

Se obtendrn los siguientes beneficios: Se guarda el conocimiento producido durante aos. Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de Conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo. Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios. 3.6 SHITSUKE DISCIPLINA Acostumbrarse a aplicar las 5 s en nuestro sitio de trabajo y a respetar las normas del sitio de trabajo con rigor! COMO? : Respetando a los dems. Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo. Llevando puesto los equipos de proteccin. Teniendo el hbito de limpieza. Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejos RECEPCION INCENTIVO A LA DISCIPLINA La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar Correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. En lo que se refiere a la implantacin de las 9 S, la disciplina es importante por que sin ella, la implantacin de las cuatro primeras S se deteriora rpidamente. Disciplina: La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina. PASOS PROPUESTO PARA CREAR DISCIPLINA Uso de ayudas visuales. recorridos a las reas, por parte de los directivos. Publicacin de fotos del "antes" y "despus". Boletines informativos, carteles, usos de insignias. Concursos de lema y logotipo. establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5 s", actividades mensuales y semestrales. realizar evaluaciones peridicas, utilizando. Criterios pre-establecidos, con grupos de verificacin independientes. Se obtendrn los siguientes beneficios: Se evitan reprimendas y sanciones.

Mejora nuestra eficacia. El personal es mas apreciado por los jefes y compaeros. Mejora nuestra imagen. 3.7 SHIKARI CONSTANCIA Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas. PROCEDIMIENTO Planifique y controle permanentemente sus trabajos. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida. VENTAJAS Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se acompaa de motivacin de los beneficios de la meta. 3.8 SHITSOKOKUCOMPROMISO Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del convencimiento que se traduce de el entusiasmo dia a dia por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin. PROCEDIMIENTO Se debe llevar acabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para qu el empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar acabo su trabajo. 3.9 SEISHOO CORDINACIN Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia los mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin. PROCEDIMIENTO Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada. 3.10 SEIDOESTANDARIZACIN (CON LA EMPRESA) Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos. Estos sealan como se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo. PROCEDIEMIENTO Se llevara acabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que sirvan como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria. CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADOS 4.1 APLICASION DE LAS 9`S EN EL ALMACEN Aunque no se pudo aplicar en su totalidad el proyecto, se lograron hacer algunas aportaciones muy importantes las cuales fueron: A continuacin se presentan los avances que se lograron hacer los cuales estn expuestos

por etapas para un mejor entendimiento. PRIMERA ETAPA. Se hizo la limpieza necesaria dentro del almacn, para posteriormente llevar acabo un inventario, tambin se hizo una redistribucin de todo, ya que en esos momentos se contaba con un total desorden.[2] SEGUNDA ETAPA Realizacin del inventariado general de toda maquinaria y herramienta activa, as como tambin materiales en stock y equipo de medicin. TERCERA ETAPA. Una ves inventariado todo se llevo acabo una codificacin de todo, (herramienta, maquinaria, equipo de seguridad industrial, y equipo de medicin, consumibles.). Como se podr observar se realizaron distintas actividades las cuales aportaron innumerables benficos a la empresa principalmente al almacn, cabe mencionar que durante este periodo de trabajo se aplicaron 4 de las 9s las cuales son: |1 |Seiri |Clasificacin | |2 |Seiton |Organizar | |3 |Seiso |Limpieza | |4 |Seiketsu |Estandarizar | CODIFICADO Despus de una serie de anlisis por parte del ingeniero encargado del departamento de almacn y un servidor se llego a un acuerdo para la realizacin del codificado de artculos la cual quedo de la siguiente manera.[3] ||| |1er. DIGITO EN EL CODIGO INDICA LO SUIGUIENTE. |2 DIGITO EN EL CODIGO INDICA LO SIGUIENTE | |TIPO DE ARTICULO |CLASIFICADO | |HERRAMIENTA |MECANICA | |CONSUMIBLES |ELECTRICO | |SERVICIOS EXTERNOS |CIVIL | |EQUIPO GENERAL |INSTRUMENTACION | |EQUIPO DE OFICINA |COMPUTO | |SEGURIDAD INDUSTRIAL |PAPELERIA | |REFACCIONES AUTOMOTRICES |PINTURAS | |REFACCIONES INDUSTRIAL |SOLVENTES | |COMUNICASIONES |AUTOMOTRIZ | | |TORNILLERIA | | |COMBUSTIBLES | | |ACCESORIOS | | |SOLDADURA | | |BOMBAS |

| |IMPERMEABILIZANTES | | |RADIOS | | |REPARACIONES | | |ACEITES | | |UNIFORMES | CODIFICACION DE ARTICULOS |0 |1er DIGITO NOS INDICA EL TIPO DE ARTICULO | | | | |HERRAMIENTA | |00 |2do DIGITO NOS INDICA LA CLASIFICACIN | | | | |CLASIFICADO | |0000 |LOS 4 LTIMOS DIGITOS NOS INDICAN EL CONSECUTIVO | | | | |CONSECUTIVO | CONCLUSIN: Los japoneses siempre se han destacado por su singular cultura, la cual es muy diferente a la que impera en la parte occidental del globo, sin embargo, no podemos negar que han dado a la humanidad importantes contribuciones encaminadas al desarrollo tecnolgico, industrial y humano. Es de esta manera como las nueve s, es un mtodo de limpieza y orden muy sistemtico, de gran aplicacin y alcance, dado que se puede llevar a cabo su realizacin en prcticamente todos los aspectos de nuestra vida. Nuestra meta como futuros profesionistas es poder aplicar las tcnicas que vayamos aprendiendo durante nuestra carrera profesional para as poder ser tiles a la sociedad y para poder desarrollarnos como personas. De esta manera fue que durante mi estancia en IPSSE y despus de una serie de anlisis En el rea de trabajo en donde se encuentra la mayor actividad de personal, y que por lo general es donde existe mayor ndice de problemas en cuanto a el orden decid que implantara la metodologa de las 9s. Para poder solucionar, o por lo menos mantener controlado ya que sin en apoyo del personal o de la alta direccin esto no se puede eliminar. Es importante mencionar que el xito o el fracaso de las 9s, depende de la constancia y el compromiso de sus aplicadores, ya que si no se esfuerzan por cumplir con las normas y estandarizaciones no podrn ver resultados concretos. GLOSARIO 1. TCs: Transformadores de Corriente 2. TPs: Transformadores de Potencia 3. Aps: Apartarrayos 4. FIBRA PTICA: La fibra ptica es un utilizada como medio de transmisin empleado habitualmente en redes de datos; un hilo muy fino de material transparente, vidrio o materiales plsticos, por el que se envan pulsos de luz que representan los datos a transmitir. Las fibras son ampliamente utilizadas en telecomunicaciones, ya que permiten enviar gran cantidad de datos a gran velocidad, mayor que las comunicaciones de radio y cable. Tambin se utilizan para redes locales. 5. FACTOR DE POTENCIA: Se define factor de potencia de un circuito de corriente alterna, como la relacin entre la potencia activa y la potencia aparente o bien como el coseno del ngulo que forman los fasores de la intensidad y el voltaje, designndose en

este caso como cos, siendo el valor de dicho ngulo. Denominamos factor de potencia al cociente entre la potencia activa y la potencia aparente, que es coincidente con el coseno del ngulo entre la tensin y la corriente cuando la forma de onda es sinusoidal pura. 6. MEGGER: El trmino Megger hace referencia a un instrumento para la medida de aislamiento elctrico en alta tensin. En realidad dicho trmino corresponde a la marca comercial del primer instrumento porttil medidor de aislamiento introducido en la industria elctrica en 1889. El nombre correcto de estos instrumentos es megohmetro, ya que la medida del aislamiento de cables, transformadores, aisladores, etc. se expresa en megohmios (M). Es por tanto incorrecto el utilizar el trmino como verbo en expresiones tales como: se debe realizar el megado del cable... y otras similares. 7. TTR: Medir la relacin entre el nmero de espiras del secundario y del primario en transformadores de potencia, instrumentacin y distribucin en subestaciones o fbricas. 8. CAPACITANCIA: Se define como la razn entre la magnitud de la carga de cualquiera de los conductores y la magnitud de la diferencia de potencial entre ellos. 9. RIGIDEZ DIELCTRICA: Entendemos por rigidez dielctrica el valor lmite de la intensidad del campo elctrico en el cual un material pierde su propiedad aisladora y pasa a ser conductor. Tambin podemos definirla como la mxima tensin que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensin se la denomina tensin de rotura. El trmino rigidez se utiliza porque cuando la materia transmite energa, vibra en su extensin llevando su mensaje de una molcula a otra. Cuando no vibra, pues est rgida y no transmite nada. Cuanto ms rgida es, ms aislante resulta. Defnase como la intensidad mxima de un campo elctrico a que puede ser sujetado el material aislante sin que a travs del pase una descarga elctrica. 10. ELECTROMECNICO: En ingeniera, la electromecnica combina las ciencias del electromagnetismo de la ingeniera elctrica y la ciencia de la mecnica. La meca trnica es la disciplina de la ingeniera que combina la mecnica, la electrnica y la tecnologa de la informacin, entre otras cosas, como programacin a niveles elevados. 11. GTAW: La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. 12. EPOXICOS: los productos epxidos se presentan comnmente en dos o ms elementos; las resinas y el endurecedor forman el sistema bsico del material, mientras que el resto de los materiales son adiciones inertes para caractersticas determinadas y especficas. 13. ROTORES: Parte giratoria de una mquina electromagntica o de una turbina. La parte giratoria de una mquina, como por ejemplo el rotor de un helicptero, parte de una mquina elctrica 14. TOLVAS: Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el transporte. 15. CIMENTACION: Se denomina cimentacin a la parte de la estructura cuya misin es transmitir las cargas de la edificacin al suelo. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que los pilares o muros que soportar, el rea de contacto entre el suelo y la cimentacin ser proporcionalmente ms grande que los elementos

soportados (excepto en suelos rocosos muy coherentes). 16. SUBESTACIONES: Una subestacin elctrica es usada para la transformacin de la tensin de la energa elctrica. El componente principal (y ms caro) de una subestacin elctrica es el transformador. Las subestaciones elctricas elevadoras se ubican en las inmediaciones de las centrales elctricas para aumentar la tensin de salida de sus generadores. 17. INTERRUPTORES: Un interruptor es un dispositivo para cambiar el curso de un circuito. El modelo prototpico es un dispositivo mecnico (por ejemplo un interruptor de ferrocarril) que puede ser desconectado de un curso y unido (conectado) al otro. El trmino "el interruptor" se refiere tpicamente a la electricidad o a circuitos electrnicos. En usos donde requieren mltiples opciones de conmutacin (p.ej., un telfono), con el tiempo han sido remplazados por las variantes electrnicas que pueden ser controladas y automatizadas. 18. TRANSMISORES: es el sistema electrnico encargado de generar la seal apartadora y en ella introducir la informacin a transmitir por medio de una tcnica de modulacin. 19. CALDERAS: Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. 20. MANTENIMIENTO: El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. BIBLIOGRAFIA http://www.actiongroup.com.ar/seiri.htm http://www.actiongroup.com.ar/seiton.htm http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119152742-4_.html http://html.rincondelvago.com/herramienta-5s.html Imai Masaak (1988) como implementar kaizen en el sitio de trabajo McGraw Hill. Handley William (1977) manual de seguridad industrial McGraw Hill. Kotkler Philip (1987) calidad total en el ambiente de trabajo Eduardo Guadalupe Macas Martnez. La calidad dentro de las 9s http://www.ilustrados.com/publicasiones/Epyzuzplzznlprzxej.php Ricardo Monje 9 aspectos clave para un ambiente de calidad en el trabajo http://www.mailxmail.com/curso/empresa/9clavescalidad ANEXOS ANEXO 1 INVENTARIO DE ALMACEN 3er digitoel consecutivo 2 digito nos indica la clasificacin 1er digito nos indica el tipo de articulo.

ANEXO 2 FORMATO PARA LA ORGANIZACIN |EQUIPO |SIRVE |NO SIRVE |QUE FALLA PRECENTA |AREA |OBSERVACIONES | ||||||| ||||||| ||||||| || ANEXO 3 ALMACEN DE IPSSE EJEMPLO [pic] ----------------------[1] VER ANEXO 2 [2] VER ANEXO 3 [3] VER ANEXO 1 ----------------------Con Las cosas 9s CUESTIN DE HBITO! PROCESO DE IMPLEMENTACION DE LAS 9S Sirve?, No Sirve? Organizarlos. Objetos necesarios Reprelos. Son tiles? Objetos daados EJECUCIN DE LA CLASIFICACIN. El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los Elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de Oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la Accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o Eliminar. Identificar elementos innecesarios: El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse de los elementos Innecesarios del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este p

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