RESUMEN TEMA 8
8. Medicin del trabajo 8.1 Grficas de diagramas de flujo.
Existen diferentes tipos de diagramas de proceso: 1. Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones en taller o en maquinas. Inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Smbolos utilizados: Un rectngulo, significa una inspeccin (revisin) y una rueda significa una operacin (una tarea o actividad de trabajo) 2. Diagrama de flujo de proceso: Este diagrama es especialmente til para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales. En l se utilizan los smbolos adems de los de operacin e inspeccin: Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro), un tringulo apoyado sobre su vrtice, indica un almacenamiento (colocar en inventario o almacenar) y una D grande, significa retraso. Cuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas tpicas que se deben hacer son: 1. QUE. Qu operaciones son realmente necesarias? 2. QUIEN. Quin realiza cada operacin? 3. DONDE. En donde se realiza cada operacin? 4. CUANDO. Cundo se realiza cada operacin? 5. COMO. Cmo se hace la operacin? A partir de las respuestas a estas preguntas, se pueden hacer mejoras en los procedimientos, tareas, equipo, materia prima, distribucin o informacin para control administrativos.
Aspectos del comportamiento en el diseo de trabajos. Grado de especializacin de los trabajadores. La especializacin de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseo de trabajos. Por una parte, la especializacin ha hecho posible la produccin de alta velocidad y bajo costo y, desde el punto de vista materialista, ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. Por otra parte, se sabe que la especializacin extrema, como la que existe en las industrias de produccin en masa, tiene efectos adversos sobre los trabajadores, los cuales afectan tambin a los sistemas de produccin. Enriquecimiento del trabajo. Consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo ms interesante para el trabajador. Sistemas sociotcnicos. Consistente con la filosofa de enriquecimiento del trabajo pero se centra ms en la interaccin entre la tecnologa y el grupo de trabajo. Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrn lgico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseo de trabajos. Variedad de tareas, variedad de habilidades, retroalimentacin, identidad de tareas, autonoma de tareas, Aspectos fsicos en el diseo de trabajo. Tarea manual, tareas Motrices y tareas mentales, El entorno de trabajo. Factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeo del trabajo: iluminacin, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprende las siguientes operaciones. Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio.
Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. Efectuar un anlisis. Utilicen los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Desarrollo del mtodo ideal. Seleccinese el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Presentacin del mtodo. Explquese el mtodo propuesto en detalle a los responsable de su operacin y mantenimiento. Implantacin del mtodo. Considrense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Efectese un anlisis de trabajo del mtodo implantando para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. Establecimiento de estndares de tiempo. Establzcase un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares hgase una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
4. Determinar el costo o el precio de un producto. 5. Comparacin de mtodos de trabajo. 6. Facilitar los diagramas de operaciones. 7. Establecer incentivos salariales. Estndar de tiempo. Es una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un mtodo preestablecido. Caractersticas de un estndar de tiempo. Un estndar es normativo. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas condiciones. Un estndar tambin requiere que se preestablezca un mtodo para el trabajo o actividad. Generalmente el "mejor" mtodo se desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. Un estndar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. Un "paso normal" significa que el operador no est trabajando ni demasiado rpido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayora de los trabajadores durante todo un da. Un estndar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por unidad de produccin o l reciproco: produccin por unidad de tiempo. Estudio de mtodos: Un estudio comn de mtodo debe de contener: 1. Definir los objetivos y limitaciones del estudio. 2. Decidir que enfoque de estudio utiliza. 3. Avisar del estudio a los trabajadores. 4. Descomponer el trabajo en elementos.
5. Estudiar el mtodo mediante el uso de grficas. 6. Decidir un mtodo para cada elemento de trabajo.
12. Los depsitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso. 13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles. 14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia de movimientos. 15. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena iluminacin es el primer requerimiento para la percepcin visual satisfactoria. 16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fcilmente posible. 17. Se deber proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada trabajador. Diseo de las herramientas y equipo. 18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma ms ventajosa por una gua, una instalacin o un dispositivo operado con el pie. 19. Se debern combinar dos o ms herramientas siempre que sea posible. 20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipacin siempre que sea posible. 21. La carga se deber distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos, donde cada dedo realice un movimiento especifico, tal como en la mecanografa. 22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un cambio mnimo de la posicin del cuerpo y con la mayor ventaja mecnica
Algunos de los mtodos de medicin de trabajo son: 1. Estudio del tiempo 2. Datos predeterminados del tiempo. 3. Datos estndar. 4. Datos histricos. 5. Muestreo de trabajo. De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes mtodos para estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros mtodos, la mano de obra indirecta se estudia con las ltimas dos. Estudio de tiempos. El enfoque del estudio de tiempos para la medicin del trabajo utiliza un cronmetro o algn otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estndar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el mtodo prescrito mientras el estudio se est llevando a cabo. Para realizar un estudio de tiempo se debe: 1. Descomponer el trabajo en elemento. 2. Desarrollar un mtodo para cada elemento. 3. Seleccionar y capacitar al trabajador. 4. Muestrear el trabajo. 5. Establecer el estndar.