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Anlise Econmica de Projetos.Prof.Carlos Itsuo YamamotoProf. Moacir Kaminski O desenvolvimento do projeto de uma indstria qumica percorre umconjunto de etapas que pode ser resumido em:-Percepo de um nicho de mercado para um dado produto, que possarepresentar um bom negcio presente ou no futuro prximo: a

origem do projeto.-Avaliao econmica preliminar do mercado: busca determinar o tamanho elocalizao do mercado para o produto. um dos fatores, juntamente com adisponibilidade de matria prima, que determinam a localizao do futuroempreendimento.-Projeto bsico: estabelece, dentre as vrias possibilidades, qual a rota queo processo seguir, e dimensiona os principais equipamentos.-Avaliao econmica preliminar: partindo do projeto bsico, avalia qual ocapital total de ser investido para concretizar a unidade industrial, assim como qualser o possvel lucro anual e o tempo de retorno do capital investido, que o negciooferecer. Esta etapa determina se o projeto atende aos objetivos dos investidores,e portanto prossegue, ou ento encerra-se por no lucrativo ao nvel desejado.-Projeto e detalhamento da unidade: detalha todos os itens da planta,incluindo as utilidades.-Avaliao econmica final: tomando como base as negociaes paraaquisio dos equipamentos, que estabelece os preos finais, e as reaisnecessidades de materiais e utilidades estabelecidas pelo detalhamento, calcula ocapital total a ser investido e a atratividade do negcio.-Aquisio dos equipamentos, preparao do terreno, construo emontagem da planta:o projeto torna-se realidade.-Pr-partida: com a planta pronta, iniciam-se as corridas experimentais,para os necessrios ajustes na operao dos equipamentos e no controle, paraatingir a produo e qualidade desejadas. Em uma unidade j bem conhecidaconsome relativamente pouco tempo. Em uma planta inovadora pode consumiralguns meses.-Produo: a planta passa a produzir regularmente. O projeto estimplantado.Em resumo, um projeto o conjunto de documentos que estabelece aviabilidade tcnica e permite a anlise econmica de um dado empreendimento. Aviabilidade tcnica mostra que o produto desejado poder ser gerado na quantidadee qualidade esperada, a partir de uma matria prima determinada. A anliseeconmica, por sua vez, indica qual o tamanho do capital a ser investido, para queo empreendimento transforme-se de idia em coisa fsica e opere da maneira quese deseja. Se o empreendimento representa um negcio, a anlise econmicamostrar, dentre outras informaes, qual ser a taxa de lucratividade que oinvestimento proporcionar e qual o tempo de retorno do capital total investido aoscofres dos investidores.Nem sempre um empreendimento visa um lucro financeiro puro e simples. OEstado pode investir na construo de um sistema cujo produto no apresentarum retorno financeiro, mas sim redundar em um avano social na rea da sade,educao, etc. Mesmo neste caso, importante uma anlise ao longo do projetoque mostre claramente qual o capital que dever ser alocado para que se obtenha oefeito desejado.De modo mais especfico, o desenvolvimento do projeto de uma novaindstria qumica, ou mesmo para a atualizao de uma unidade industrial jexistente ( orevampda unidade), avana de modo simultneo com a anliseeconmica: a economia o fator que decide qual, dentre as vrias rotas oupossibilidades que vo surgindo ao longo do amadurecimento de um projeto, amais adequada para o momento poltico-econmico que o pas ou mesmo que o Planeta vive. Isso quer dizer: com a engenharia especificamos e calculamos quaisas rotas tcnicas podemos empregar para chegarmos a um dado resultado. Noentanto, o que decide qual delas ser a rota desenvolvida no projeto final realmente a economia. Observe que o mtodo envolve um considervel nvel deincerteza porque o panorama econmico atual no necessariamente ser aquele deencontraremos daqui a cinco anos.1. Capital Total Investido.O capital total investido para estabelecer um novo negcio na rea daindstria qumica pode ser resumido em duas parcelas:- Capital Fixo inicial: dinheiro necessrio para o projeto, construo e partida danova unidade.- Capital de Giro: dinheiro necessrio para operar a planta: compreende asdespesas com mo de obra, matria prima, energia, combustvel, manuteno, etc. reposto mensalmente pelas vendas. importante observarmos que uma unidade industrial no constitudaapenas pelos equipamentos que so responsveis diretamente pelo processo deproduo, como reatores e sistemas de separao e purificao, alm dosequipamentos voltados troca trmica. Esse conjunto denominado comumentede rea do Processo

, ouBattery limits, terminologia inglesa abreviada por ISBL( Insite battery limits ). H tambm area de Utilidades, que agrupa operaescomo produo de vapor, resfriamento e tratamento de gua, tratamento deefluentes, etc., que do suporte e apoio rea de Produo e sem as quais oprocesso no funciona. A rea de utilidades leva tambm a sigla OSBL, do inglsOffsite battery limits.A figura 1 exemplifica o conjunto.rea de Processo T a n c g e mRefeitrioLaboratrioControleEngenhariaManutenoVaporAr compr.guaRefrigeraoCombustvelTratam.Efluentesrea de UtilidadesEscritriosGernciaEletricidadeFigura 1.reas tpicas de uma indstria qumica.Uma nova unidade nem sempre representa uma nova fbrica, com todo oconjunto de instalaes mostrado na figura 1. H situaes onde a nova unidadeconfigura-se como uma planta anexa, ou uma extenso de outras unidades, quepodem ou no estar j em operao. Por exemplo: a gerncia econmica de umafbrica de acar toma a deciso de instalar uma unidade anexa para a produo de etanol. Sero duas unidades com objetivos e rotas claramente diferenciadas,mas que participaro do mesmo espao fsico que denominamos "fbrica", usandoinclusive o mesmo sistema de utilidades.Um exemplo mais complexo, talvez o conjunto mais complexo que aEngenharia Qumica j construiu, representado por uma petroqumica. Parte-seali de uma frao adequada do petrleo (a matria prima), que inicialmentereduzida a molculas de baixa massa molecular em um forno (reator) de pirlise,operando em temperaturas na faixa de 6000C, obtendo-se altas converses emmetano, etileno, propileno, n-butenos e iso-buteno, alm de compostos aromticos.Aps a rea de preparao da matria prima e reao, um conjunto complexo deoperaes separa os vrios compostos obtidos, na pureza adequada aos seus usos.A partir destes compostos, novas unidades, que operam como fbricas interligadas,compostas por reatores, sistemas de separao, etc., convertem estas molculasem produtos com alto valor agregado no mercado (os produtos finais). assim queo etileno, obtido na unidade de pirlise, convertido em cloreto de vinila em umaunidade composta por trs reatores, quatro destiladoras e uma coluna lavadora,alm de trocadores, bombas, etc., e uma outra unidade utiliza o cloreto de vinilapara convert-lo em cloreto de polivinila, ou o PVC, polmero de largo usoindustrial. Ao lado dessas unidades, uma outra poder estar polimerizandodiretamente o etileno, para produzir o polietileno, e por a segue. Cada unidade temum projeto prprio, ocupa uma rea prpria dentro do conjunto e pode oferecerinclusive alta complexidade tcnica, como o caso do acetato de vinila. evidenteque a rea de utilidades, manuteno, laboratrios, etc., pode, segundo aconvenincia (leia-seeconomia) ser a mesma para todo o conjunto, ou no.a) Capital Fixo Inicial.O capital fixo aplicado (CFI) para construir uma nova planta industrial, oufazer orevampde uma unidade j existente, o capital despendido para:Aquisio do terreno.- Preparao do terreno: movimento de terra para nivelamento, drenagem,construo de acessos, vias internas, galerias de gua, muros e cercas, etc.- Construo de prdios e estruturas.- Aquisio de equipamentos.- Frete e seguro para o transporte de equipamentos.- Instalao dos equipamentos, que considera: construo das bases esuportes, aluguel de mquinas necessrias para desembarque e alocao dosequipamentos, material e mo de obra de montagem.- Instrumentao: aquisio e instalao da instrumentao de controle e dosistema de conduo e monitoramento de sinais.- Circulao de fluidos: aquisio e instalao de suportes, tubulao evlvulas para conduo dos fluidos de processo e de utilidades, alm de bombas,ventiladores e compressores.- Distribuio de eletricidade: aquisio e instalao dos equipamentos dacasa de fora, cabos e fios de distribuio, alm da iluminao.Aquisio de carga inicial de catalisador.- Aquisio e instalao das utilidades, como geradores de vapor, arcomprimido, central de gases, tratamento de gua, resfriamento de gua, sistemade refrigerao, sistema de tratamento de efluentes, etc.- Custo de instalaes de servio e utilidades: inclui salas de controle,laboratrios, oficinas de manuteno e almoxarifados, edificaes para

gerncia eengenharia.- Aquisio e montagem dos tanques de matria prima, produtoscombustvel, etc.- Custos indiretos: despesas no diretamente relacionadas com a planta emsi - so normalmente despesas de servios: custo de engenharia envolvida no projeto e detalhamento da planta, da rea civil e eltrica, superviso de construoe montagem, honorrios de consultores e advogados, etc.- Pagamento de licenas eroyaltiespara o uso de processo coberto porpatente.- Contingncia: capital de reserva para despesas eventuais que acontecemdurante a montagem e partida, oriundas da necessidade de alterao de projeto ouaquisio de equipamentos no previstos inicialmente.- Partida da unidade: custos envolvidos com matria prima, energia,superviso de engenharia e mo de obra aplicados para deixar a unidade operandode modo seguro e produzindo com a qualidade desejada.b) Capital de Giro.O capital de giro o investimento necessrio para operar a unidadeindustrial em plenas condies de produo, pelo tempo suficiente para que oretorno representado pelas vendas dos produtos suporte as despesas. O tempoestimado para que o retorno se concretize est na faixa entre 40 e 60 dias. Deveconsiderar:- Custo das matrias prima.- Custo da energia eltrica.- Custo das utilidades: vapor, guas, ar comprimido, etc.- Laboratrio.- Manuteno.Custo de mo de obra: salrios diretos e custos indiretos que computam13osalrio, frias, abono de frias (adicional de 30% do salrio), FGTS, INSS ePIS-COFINS, alm de despesas como restaurante, plano de sade, etc.Comisso de vendas: entre 1,5% a 2% do valor das vendas.- Taxas: pagamento de impostos que consideram IPI e ICMS. Atenoespecial deve ser dada ao ICMS.Para facilitar a anlise, Busche (1995), Peters e Tmmerhaus (1991) eSeider, Seader e Lewin (1999) organizam os investimentos segundo os tpicosresumidos na Tabela 1.Aparece, na Tabela 1, a figura docapital deprecivel . A depreciao consistena perda natural do valor de bens pelo seu uso. Assim, ao desembolsar umdeterminado valor para adquirir um bem que ser empregado na produo em umempreendimento, o investidor disponibiliza um valor que j possua, e sobre o qual j havia pago todos os impostos que lhe cabiam. Supondo que o bem tenha umadurao til de 5 anos. Ao cabo dos 5 anos dever ser substitudo para que aquelaatividade continue sendo realizada. A pea antiga poder sim ser vendida, masdevido ao desgaste, somente obter no mercado um valor atribudo a benssucateados. O retorno do capital investido pela venda do bem antigo ficaria assiminviabilizada e representaria um prejuzo na contabilidade do empreendimento. Narealidade, o retorno do capital investido dar-se- pelos lucros auferidos na atividadecomercial do empreendimento e no pela venda bens patrimoniais. Mas, sobre oslucros auferidos incidem impostos. Para evitar a bitributao sobre o retorno docapital investido na aquisio dos bens criou-se a figura contbil dadepreciao.Assim, a depreciao representa a parcela dos valores recebidos, em funo daatividades do empreendimento, que declarada ao fisco como o retorno do capitalempregado para erigir o empreendimento. Representa o retorno aos cofres doinvestidor de um dinheiro que ele j possua, no configurando portantolucro,esobre o qual no se pagam impostos. No entanto, se ao final das atividades do bemconsiderado o mesmo for vendido por um valor de mercado no apenas sucateado,sobre esse valor incidir imposto de renda porque j houve o retorno do capitalinvestido pela depreciao. por esse motivo que a aquisio do terreno, sobre oqual o empreendimento ser erigido, no configura um capital deprecivel (veja aTabela 1), pois terreno no desnatura desgasta ou envelhece, e poder ser vendido ao trmino de todas as operaes do empreendimento por valores, em algunscasos, superiores ao investido inicialmente em sua aquisio.Pela legislao Brasileira, mquinas e bens industriais so depreciveis em10 anos. Isso quer dizer: os valores investidos em sua aquisio e instalao sodepreciados em 1/10 ao ano.Capital Total Deprecivel: C = C + C + C + CTD: Custo Total do MduloTM- Custo de equipamentos de processo e sua instalao- Custo de mquinas e materiais e sua instalao.- Custos de vasos de processo, tanques pulmo e de armazenamento.- Custo da carga inicial de catalisadores.: Custo de Utilidades e

InstalaesUI- Custo da preparao da rea.- Custo da instalo de servios e utilidades.C : Custos IndiretosC : Reserva de ContingnciaICTM UI I CCapital Fixo Inicial: C = C + CTDFI- Custo do terreno.- Pagamento de royalties.- Custo da partida da unidade.C : Custos no DepreciveisNDNDCapital de Giro: CGCapital Total Investido: C = C + CTI FI GC- composto porC- composto por- compostos porTabela 1:Composio do Capital Total Investido.Exemplo 1.Uma unidade industrial foi implantada com o investimento de umcapital total de R$ 324.200.000,00, distribudo segundo os seguintes itens:- Custo do terreno: R$ 4.000.000,00- Custo total do mdulo: R$ 200.200.000,00- Utilidades e instalaes: R$ 40.000.000,00- Custos indiretos e contingncia: 24.000.000,00Partida da unidade: R$ 2.000.000,00- Capital de giro: 54.000.000,00Ao longo do ano, descontando-se dos valores auferidos com as vendas dosprodutos todas as despesas (custo das matrias primas, energia, combustvel,manuteno, mo de obra direta e indireta, utilidades, impostos, comisses, etc.),restaram em caixa R$ 92.500.000,00. Calcular o valor a ser declarado ao fiscocomo lucro bruto.Soluo:O capital total deprecivel considera os valores investidos no mdulo,utilidade e instalaes, custos indiretos e contingncia, resultando um total de R$264.200.000,00. Considerando-se a depreciao linear em 10 anos, o total dadepreciao em 01 ano ser de R$ 26.420.000,00. Logo, o lucro bruto a serdeclarado ao fisco ser de:Lucro bruto = R$ 92.500.000,00 - 26.420.000,00 = R$ 66.080.000,00 Observar que a depreciao no considerada lucro: representa apenas o retornode um capital que os investidores j possuam.2. Estimativa do Capital Total Investido.Ao longo do desenvolvimento de um projeto, avaliaes e estimativas dequal ser o capital a ser investido para a consecuo do projeto so realizadas paraque se possa testar se a rota ou tecnologia pretendida tem potencial para oferecermargens de lucratividade aceitveis, e mesmo para comparar as vrias rotaspossveis para um dado produto. Um exemplo clssico a produo de xido deetileno a partir da oxidao do etileno, em fase gs, empregando como catalisadorxido de prata depositado em alumina. Pode-se empregar oxignio tcnico (99,2%molar em O2) como agente oxidante, ou ento diretamente oxignio do ar. Ambostem obviamente um custo. Porm so custos diferentes, e o nitrognio queparticipa com 79% molar da composio do ar altera de forma significativa oprocesso. Neste casso, somente uma criteriosa anlise econmica poderdeterminar qual das duas rotas ser a mais econmica para um dado volume deproduo.A estimativa feita regularmente ao trmino do projeto bsico, quando osequipamentos mais importantes j esto dimensionados. No entanto, a consultadireta aos fornecedores ou construtores dos equipamentos demandaria um tempolongo, porque os fornecedores encaminharo as discusses no sentido de somentefazer estimativas de preo com os equipamentos completamente detalhados, comreceio de orarem preos irreais para cima ou para baixo, e assim perderem para aconcorrncia ou ento no obterem a lucratividade esperada. Este tipo deoramento somente feito quando a compra realmente est sendo encaminhada e feito ao longo de um amadurecimento, via discusses entre as partes, em funodos elevados valores envolvidos. O encaminhamento para as estimativas ,portanto, outro, mais simples e rpido, e que atende s necessidades para asdecises que devem ser tomadas para direcionar o projeto na rota da maiorlucratividade, ou para que se possa decidir por uma dentre vrias opes, emfuno da economia. Como natural, se a tcnica permite que se alcance um nvelde produo altamente confivel, em termos de qualidade e quantidade dosprodutos, ser a economia que efetivamente decidir a cara do processo a serimplantado. A engenharia junta as duas ferramentas. O simulador ASPEN Pluscontm a rotina Icarus Process Evaluator (IPE), que facilita as estimativaseconmicas de processos. Exercite-a.Se o processo contm importantes inovaes, as tcnicas de avaliaotornam-se ainda mais importantes: na proporo em que o processo vai sendodesenvolvido, as avaliaes econmicas vo mostrando se o processo temexpectativas de tornar-se lucrativo ao ser implantado.O preo de aquisio dos equipamentos que compe tanto os mdulos darea de processamento e produo, como da rea de utilidades, so regularmenteobtidos da literatura no formato de tabelas, diagramas e equaes.

No entanto, oscustos de tudo o que se vende e compra no so estticos: variam ao longo dotempo com as foras sociais que determinam os nveis de atividade produtiva, aoferta e a procura. O engenheiro necessita, portanto, de instrumentos que opermitam trazer para o momento atual os preos vlidos em um outro momentohistrico. A forma usual a correo de preos pelo emprego de ndices deatualizao especialmente desenvolvidos para isso, empregando uma correlaomuito simples:Custo Atual = (Custo no anoi ) .iAtualII(1)Todos os ndices so produzidos por instituies que fazem o levantamentocontnuo de preos de bens e servios, como se fora uma cesta bsica de produtosda fatia de mercado mais afeta ao pblico a que se dirigem, e com o conjunto levantado produzem o ndice que espelha a evoluo mdia ponderada dos preosdos bens pesquisados. O ndices mais empregados pelo engenheiros qumicos emsuas anlises so:ndice de Custos de Unidade de Processo da Chemical Engineering Magazin(The Chemical Engineering Plant Cost Index) :CE. publicado mensalmente pela revista Chemical Engineering, naseo de ndices Econmicos. Teve incio em 1957, com CE = 100. Vatavuk (VATAVUK, 2002) produziuuma descrio completa deste ndice.- ndice Marshall & Swift (The Marshall & Swift Equipment Cost Index) :MS. publicado mensalmentepela Chemical Engineering, na seo de ndices Econmicos. Iniciou em 1926, com MS = 100. Umadescrio completa deste ndice pode ser encontrada naChemical Engineering, v. 92, n. 9, 1985.- ndice de Nelson - Farrar para construo de refinarias(The Nelson - Farrar Refinery Construction Cost): NF . publicado mensalmente pela revistaOil & Gas Journal , com incio em 1946,com NF = 100. A descrio completa pode ser encontrada naOil & Gas Journal , v. 83, n. 52, 1985.Os ndices CE e MS consideram os equipamentos de unidades deprocessamento de todas as reas, levando em conta as variaes de custo da moe obra, materiais e fabricao dos equipamentos, assim como transporte einstalao. Oferecem ainda a evoluo de preos para algumas classes particularesde equipamentos de largo uso, como trocadores de calor, bombas, etc. J o ndiceNF reporta-se exclusivamente a equipamentos e custos da indstria do petrleo. ATabela 2 abaixo coleciona alguns valores para estes ndices.Tabela 2.Valores mdios anualizados de alguns ndices de CustosAno CE MS NFCE=100/1957 MS=100/1926 NF=100/19461980 261 675 8231981 297 745 9041982 314 774 9771983 317 786 1.0261984 323 806 1.0611985 325 813 1.0741986 318 817 1.0901987 324 830 1.1221988 343 870 1.1651989 355 914 1.1961990 358 935 1.2261991 361 952 1.2531992 358 960 1.2771993 359 975 1.3111994 368 1.000 1.3501995 381 1.037 1.3921996 382 1.051 1.4191997 387 1.068 1.4491998 390 1.075 1.4781999 391 1.083 1.4972000 394 1.110 1.5432001 394 1.109 1.5802002 396 1.121 1.6422003 402 1.143 1.7102004 444 1.202 1.8342005 468 1.295 1.9192006 500 1.365 2.0082007 525 1.3732008 575 1.4502009 522 1.4682010 551 1.457 Na sequncia sero apresentados os mtodos mais empregados pelaengenharia para a avaliao de custos.a) Ordem de Grandeza - Dados Histricos.Um mtodo para estiva rpida de qual ser o capital a ser investido nainstalao de uma nova unidade, de um processo j bem conhecido e com unidades j em operao, foi proposto por Hill (HILL, 1956). Hill correlacionou dados deproduo e capital investido para plantas de um mesmo processo em operao,obtendo uma funo muito simples que permite uma estimativa com erros na faixade 35%:n1212SSCC (2)C1e S1so respectivamente o capital investido e a produo para uma dada planta j instalada, enquanto S2e C2so a produo da nova unidade e o capital a seralocado para sua instalao. O expoente n varia entre 0,4 e 0,9, com um valormdio muito prximo de n=0,6. O mtodo empregado para uma rpidavisualizao das diferenas no capital a ser investido quando comparam-se vriasrotas para um dado produto. As informaes sobre o capital investido e produode plantas industriais j em operao so regularmente publicadas pela revistaHydrocarbon Processing,e a Tabela 3 coleciona alguns valores ali obtidos.

Parasimplificar o uso da Tabela 3, a eq. 1 foi reescrita na forma:n22S.aC (3)Tabela 3.Capital Total a ser investido para plantas novas,a partir de valores conhecidos para o mesmo processo, em plantas j instaladas.(C2em US$ milhes, para CE = 556,2 - valor de outubro de 2010)Processo Patente Produo em: SminSmaxa nABS resina (p/borracha),polimerizao por emulso --- ton/ano 22.700 130.000 0,359 0,6acetato de Vinila,processo Cativa Integrado BP ton/ano 140.000 360.000 0,225 0,6Acetato de Vinila, processoCelanese VAntage Celanese ton/ano 140.000 360.000 0,1969 0,6cido Actico, processo Cativa BP ton/ano 226.500 906.000 0,103 0,6cido Actico, por carbonilaode metanol Celanese ton/ano 226.500 906.000 0,082 0,6cido Adpico a partir de fenol --- ton/ano 135.000 450.000 0,105 0,6cido Isoftlico, processo poroxidao de m-Xileno --ton/ano 70.000 140.000 0,2936 0,6cido Metacrlico, p/ oxidao deisobutileno --- ton/ano 30.000 70.000 0,2278 0,6cido tereftlico purificado EniChem/Technimont ton/ano 160.000 320.000 0,3139 0,6Acroleina por oxidao depropileno, com catalisador Bi/Mo --- ton/ano 13.500 68.000 0,202 0,6Alfaolefinas (faixa completa) Chevron Phillips ton/ano 180.000 550.000 0,155 0,6Alfaolefinas (faixa completa) Shell ton/ano 180.000 450.000 0,217 0,6Alfaolefinas lineares Chevron ton/ano 140.000 320.000 0,1539 0,6Alfaolefinas lineares p/ Linear-1 UOP ton/ano 200.000 300.000 0,122 0.6Alquilbenzeno linear p/PACOL/DeFine UOP ton/ano 45.000 110.000 0,145 0,6Alquilao de C4 - processo H2SO4Stratco/DuPont bpd 4.000 20.000 0,160 0,6Alquilao de C4 - processo HF UOP bpd 5.000 12.000 0,153 0,6Anidrido Ftlico, p/ oxidao catalit. --- ton/ano 45.000 90.000 0,2133 0,6Anidrido Maleico, p/ leito fluidizado --- ton/ano 30.000 70.000 0,2356 0,6Benzeno, extrao por Sulfolane UOP/Shell m3 /ano 190.000 750.000 0,0646 0,6Benzeno, p/ hidroalquilao de tolueno --- m3 /ano 190.000 750.000 0,0581 0,6Benzeno, processo Bensat UOP bpd 8.000 15.000 0,0275 0,6Biodiesel processo FAME) --- ton/ano 45.000 226.000 0,0813 0,6 Processo Patente Produo em: SminSmaxa nbis-HET, p/ Eastman Glycolysis Eastman ton/ano 22.650 130.000 0,0178 0,6BTX Aromaticos, processo Cyclar BP/UOP ton/ano 200.000 800.000 0,044 0,6BTX Aromaticos, proc. CCR Platfor. UOP ton/ano 200.000 800.000 0,015 0,6Butadieno por destilao extrativa UOP/BASF ton/ano 45.000 220.000 0,163 0,6Butadieno por destilao extrativacom Oxo-D plus Texas Petrochem. ton/ano 45.000 220.000 0,335 0,6n-Butanol, p/ C4s BASF ton/ano 70.000 140.000 0,2439 0,6Buteno-1 por dimerizao de -butol etileno Axens ton/ano 5.000 30.000 0,0251 0,6Buteno-1 pelo processo BP BP ton/ano 20.000 80.000 0,169 0,6Caprolactana a partir de tolueno SNIA BPD ton/ano 40.000 120.000 0,321 0,6Cloreto de Alila p/clorao de propileno --- ton/ano 36.500 113.000 0,225 0,6Coque pelo processo Flexicoking ExxonMobil bpd 15.00 40.000 0,343 0,6Coque pelo processo de retardo Foster Wheeler/UOP bpd 15.000 60.000 0,109 0,68Cumene pelo processo Q-Max UOP ton/ano 150.000 450.000 0,0120 0,6Ciclohexano pela hidrogenao debenzeno em fase lquida Axens ton/ano 100.000 300.000 0,0061 0,6Dimetil tereftalato, p/ metanolise --- ton/ano 14.000 36.000 0,1532 0,6Dimetil tereftalato, p/ oxidao Huels ton/ano 140.000 360.000 0,2224 0,6Etanol, p/ hidratao de etileno --- m3 /ano 115.000 350.000 0,080 0,6Etanol, a partir de milho --- ton/ano 100.000 300.000 0,0865 0,6Etilbenzeno, processo EBOne Lummus/UOP ton/ano 300.000 700.000 0,0085 0,6Etileno, p/ pirolise de etano --- ton/ano 220.000 900.000 0,2836 0,6Etileno, p/ UOP Hydro MTO UOP/Norsk ton/ano 220.000 900.000 0,2557 0,6Etilen, p pirlise de nafta leve --- ton/ano 450.000 900.000 0,4861 0,6Etileno, p/ pirlise de gasleo --- ton/ano 450.000 900.000 0,5070 0,6Etilenoglicol, p/ hidrlise de EO Shell ton/ano 220.000 450,000 0,1716 0,6Estireno, processo SMART Lummus/UOP ton/ano 300.000 700.000 0,0355 0,6Fenol, de cumeno (cat.: zeolita) UOP/Lummus ton/ano 90.000 270.000 0,1834 0,6Fischer Tropsch ExxonMobil ton/ano 200.000 700.000 0,476 0,6Glicerina refinada, p/destila. + adsoo --- ton/ano 13.000 26.000 0,0852 0,6Glucose (soluo a 40%) a partirde amido de milho --- ton/ano 130.000 360.000 0,0982 0,6Hidrognio p/ reforma de metano Foster Wheeler m3 /dia 280.000 1.400.000 5,6.10-40,8Isopreno p/ carbonil. de isobutileno IFP ton/ano 25.000 90.000 0,2969

0,6Isopreno p/dimerizao de propileleno --- ton/ano 25.000 90.000 0,1931 0,6Methanol, p/ reforma com vapore sntese Davy Tech. ton/dia 3.000 7.000 2,775 0,6Monxido de Carbono pela reformade metano com vapor --- m3 /ano 56.106170.1061,35.10-40,6Pentaeritritol, p/ condensao --- ton/ano 18.000 40.000 0,1842 0,6PET resina (chips) c/ co-monomeroprocesso NG3 DuPont ton/ano 70.000 140.000 0,1408 0,6Policarbonato p/polimerizao interfacial --- ton/ano 30.000 70.000 0,6125 0,6Polietileno de alta densidade,processo BP em fase gs BP Amoco ton/ano 130.000 320.000 0,1072 0,6Polietileno de alta densidade,processo Phillips por leito de lama Phillips ton/ano 130.000 320.000 0,0998 0,6Polietileno de alta densidadeprocesso Zeigler por leito de lama Zeigler ton/ano 130.000 320.000 0,1329 0,6Polietileno expansvel, p/ suspenso --ton/ano 22.500 50.000 0,1027 0,6Polietilen0 tereftalato, (melt phase) --ton/ano 30.000 90.000 0,1596 0,6Poliestireno por polimerizaoem reator de fluxo pistonado --- ton/ano 30.000 90.000 0,0255 0,6Poliestireno de alto impactopolimerizao por campanha Dow ton/ano 32.000 72.000 0,0879 0,6Polipropileno, processo INNOVENE BP ton/ano 135.000 400.000 0,102 0,6Polipropileno, processo Unipol Dow ton/ano 135.000 400.000 0,1078 0,6Polipropileno, processo SPHERIPOL Basell ton/ano 135.000 400.000 0,108 0,6Polipropileno, processo BORSTAR Borealis ton/ano 135.000 400.000 0,119 0,6Propileno, processo Oleflex UOP ton/ano 150.000 350.000 0,0943 0,6Propileno, por metatese --- ton/ano 220.000 450.000 0,0562 0,6Reforma cataltica por CCR Pt UOP bpd 15.000 60.000 0,179 0,6Sorbitol (70%) p/hidrogenao cont. --- ton/ano 22.000 55.000 0,1316 0,6m-Xyleno, p/ MX Sorbex UOP ton/ano 70.000 140.000 0,1281 0,6p-Xyleno, p/ Isomar - Parex UOP ton/ano 300.000 700.000 0,0230 0,6p-Xyleno processo Tatoray UOP bpd 12.000 20.000 0,0690 0,6Fonte:Hidrocarbon Processing, 2003, 2004a e 2004b. Para processos sem referncia de detentor dapatente:Nexant , obtido de www.Nexant.com/products, em outubro de 2010. Exemplo 2.Estimar o capital necessrio para a instalao de uma unidade paraproduzir 150.000 kg/dia de anidrido ftlico, por oxidao cataltica.Soluo:A produo de 150 ton/dia de anidrido ftlico, em 330 dias/ano deoperao contnua, corresponde a um total de 49.500 ton/ano. Da Tabela 2,obtemos os valores: n = 0,6 e a = 0,2133. Aplicando os valores na eq. 2, resulta:C2= aSn= 0,2133.(49500)0,6= US$140 milhes.b) Mtodo do Fator Global de Lang.A anlise do desenvolvimento de 14 novos projetos, e os respectivos custosenvolvidos, desenvolvida por Lang ( LANG, 1947a, 1947b, 1948) e muito bemsistematizada no excelente texto de Peter e Timmerhaus (1991), resultou emfatores multiplicativos FL, que ao multiplicarem o valor total dos equipamentos degrande porte, que constituiro uma unidade industrial, resultam em uma avaliaodo capital total investido CTI. A preciso do mtodo pode oferecer erros de at%35 . A preciso aumenta na proporo em que o a especificao dosequipamentos avana e com os equipamentos j dimensionados obtm-se osmenores erros. Os preos devem j considerar o frete para o transporte dosmesmos.Os fatores de Lang no consideram tanques de armazenamento, carga inicialde catalisador,royaltiese o investimento para a partida da unidade. A Tabela 4mostra os fatores de Lang detalhados por Peter, Timmerhaus e West (2003).% do Custo Total dos Equipamentos(entregues na planta)Planta p/ ProcessarSlidosPlanta p/ ProcessarSlidos e FluidosPlanta p/ ProcessarFluidosCusto dos equipamentos de processoEspecificao do Dispendio100 100100Instalao4539 47Instrumentao e Controle 18 26 36Tubulao e Vlvulas1631 68EletricidadeConstrues, incluindo prdios de servios2529 18101011Ptio, ruas e estacionamentoInstalaes de servios154012551070Total de Custos Diretos 269 302 360Engenharia e SupervisoConstruo e Consultoria333932343341Total de Custos Diretos e Indiretos341368 434Custas de Contratos e despezas legaisContingncia213523372644Capital Fixo Inicial 397 428504Fator de Lang p/ Capital Fixo InicialF = 3,97CFIF = 4,28CFIF = 5,04CFICapital de Giro 70 75 89Capital Total InvestidoFator de Lang p/ Capital Total Investido467F = 4,67CTI503F = 5,03CTI593F = 5,93CTITabela 4.Detalhamento

dos fatores de Lang, por Peter, Timmerhaus e West (2003).( Considerou-se o frete de entrega como 1,05.(Custo F.O.B)) No emprego dos fatores colecionados na Tabela 4, pode interessar aoengenheiro desenvolver uma anlise mais completa, considerando com maisdetalhes os custos previstos para a planta que est sendo projetada. Na falta dedados mais precisos, as avaliaes sugeridas por Seideret al . e Guthrie (1974),fruto da anlise de projetos j implantados, podem ser de grande utilidade.Considere:-Aquisio de terreno: 2% do capital total deprecivel (CTD).-Desenvolvimento e preparao da rea, considerando terraplanagem,construo de ruas, cercas muros, galerias de guas pluviais, etc.: 10 a 20% docusto total do mdulo (CTM) para plantas novas, e 2 a 4% do custo do mdulo paraunidades anexas ia serem instaladas em plantas j desenvolvidas.-Royalties: so valores mdios de mercado: 2% do capital total deprecivel (CTD)no ato do contrato, com adicional de 3% do valor das vendasao longo da operaoda planta. Este ltimo valor somente considerado no custo de operao daunidade.-Partida da unidade:pode-se considerar como valor tpico 10% do capital totaldeprecivel (CTD). Para unidades que so rplicas de plantas j instaladas, em umprocesso bem conhecido, raramente ultrapassa 2% do CTD, enquanto paraprocessos novos pode chegar a 30% do CTD.- Contingncia: os valores previstos para correo do projeto durante suaimplantao, como obvio, varia com o conhecimento que tem do processo emquesto. Em projetos de unidades em se dispe de dados confiveis sobre oprocesso, considera-se com alguma folga 18% do capital total deprecivel CTD,onde, desse total, 15% representam capital de reserva e 3% seriam para taxas derecontrato de servios. No entanto, h de considerar que podem ocorrer grandesvariaes em torno desse valor: o engenheiro projetista deve sempre avaliar oquanto realmente se conhece no apenas do processo, mas tambm sobre o localonde a unidade ser instalada, verificando qual o nvel de detalhamento que se temdos servios e facilidades ali alocados, e qual o nvel de detalhamento a que serpossvel atingir no prprio projeto em desenvolvimento. Em situaes em que onvel de detalhamento poder no atingir nveis altos de segurana, comumadotarem-se valores da ordem de 40% do CTD, e em casos extremos, paraunidades instaladas a partir de projetos com um baixo ndice de detalhamento, porfalta de dados concretos de processo, atinge na prtica 100% do CTD.-Utilidades: o capital investido para a instalao das utilidades deve considerar aproduo e distribuio de vapor, gua de processo, resfriamento de gua, unidadede frio e co-gerao de eletricidade, onde o vapor gerado para a planta j consideraseu emprego para gerar eletricidade na prpria planta. Observar que a aquisio deenergia eltrica de concessionrias no aqui considerada como utilidade. A Tabela5 indica valores tpicos para a avaliao do custo dessas instalaes, calculadossegundo a funo:C = aSnonde a e n so constantes e S mede a produo da utilidade considerada.Utilidade Unidade de S Faixa Capital Investido (US$)Vapor kg/h 5.000 - 400.000 C = 1.952SEletricidade (Co-gerao) MW 0,5 - 1.000 C = 2.914.100SResfriamento de gua m /h 150 - 50.000 C = 3.070Sgua de Processo m /h 1 - 2.500 C = 6.980SRefrigerao (carga trmica) kW 10 - 3.500 C = 4.680STabela 5.Etimativa de capital investido para utilidades (CE=560,4) (Guthrie, 1974).330,810,830,680,960,77 Exemplo 2.A figura 2 mostra o Fluxograma de Processo para uma unidade quedever produzir 64.000 ton/ano de acrilonitrila, segundo o processo SOHIO(detentora da patente: British Petroleum - BP), segundo o projeto desenvolvido porSugitaet al.(2009). O dimensionamento e custo F.O.B. dos equipamentos,segundo os autores do projeto (CE= 556,2 - dezembro 2010), resultaram nosseguintes custos de aquisio (F.O.B. - posto fornecedor):Reator:tipo feixe tubular, com os tubos recheados com catalisador, resfriado no casco por umacorrente de sais fundidos.Tubos: 1", BWG 14, comprimento: 9m, nmero de tubos: 7.925, matrial: AISI 316Casco: dimetro: 3m, material: AISI 304.- Custo, incluindo sistema de resfriamento e catalisador: US$ 862.000,00Forno F-01:Carga trmica:5,865 kJ/h, para tubos em AISI 316, US$ 2.237.800,00Absorvedora T-1:dimetro: 1,1m, altura:

8m, recheio intalox polipropileno US$ 161.300,00Destiladora T-2:dimetro: 1,2m, 18 pratos perfurados, em AISI 316, US$ 125.220,00Destiladora T-3:dimetro: 1,6m, 24 pratos perfurados, em AISI 304, US$ 139.520,00Trocadores de Calor: TC-01: rea de troca: 1.600 m2, em AISI 316, US$ 590.000,00TC-02: rea de troca: 416 m2, em AISI 304, US$ 86.250,00TC-03: rea de troca: 69 m2, termosifo em AISI 304, US$ 61.350,00TC-04: rea de troca: 17 m2, condensador em AISI 304, US$ 22.650,00TC-05: rea de troca: 90 m2, condensador em AISI 304, US$ 51.600,00TC-06: rea de troca: 84 m2, ketlle em AISI 304, US$ 82.120,00Compressores:04 compressores centrfugos, potncia 2.400 hp cada, US$ 4.410.000,00Vasos:V-01: horizontal, dimetro: 2,6m, L: 5m, em AISI 316, US$ 23.540,00V-02: horizontal, dimetro: 0,6m, L: 1m, em AISI 316, US$ 2.900,00V-03: horizontal, dimetro: 1,6m, L: 5m, em AISI 304, US$ 13.700,00V-04: vertical, dimetro: 1,0m, L: 3,2m, em AISI 304, US$ 7.940,00a) Determinar o capital fixo investido na construo da unidade de processamento(ISBL) e o capital total deprecivel, considerando o capital de giro, empregando osfatores de Lang.Soluo:A soma dos custos de aquisio dos principais equipamentos quecomporo a unidade, conforme a relao acima, considerando 5% do valor totalpara o transporte, resulta em:- Custo dos equipamentos de processo: R$ 8.877.890,00 x 1,05 = R$ 9.321.785,00Empregando o fator de Lang para uma planta que processar apenas fluidos, ocapital total deprecivel ser:R$ 9.321.785,00 x 5,04 = R$ 46.981.794,00b) Determinar o capital total a ser investido.Soluo:empregando o fator de Lang = 5,93, obtm-se um capital total a serinvestido no empreendimento de:R$ 9.321.785,00 x 5,93 = R$ 55.278.182,00Observar que o mtodo de Lang no considera o custo da carga inicial decatalisadores,royalties, a partida da unidade e o custo de tanques dearmazenamento. No entanto, estes valores podem ser acrescidos ao valorescalculados, de modo a gerar um total corrigido.c) Considerando o capital total deprecivel, estimar o capital total investido levandoem conta as despesas com aquisio do terreno,royaltiese partida da unidade.Soluo:adotando-se para o custo do terreno 2% do capital total deprecivel,assim como a taxa inicial de licena dosroyalties, e 10% para a partida da unidade,o capital total investido ser de:R$ 55.278.182,00 + R$ 46.981.794,00 x 0,14 = R$ 61.855.633,00 c) Estimativa pelo Mtodo do Fator Individual de Guthrie.Este mtodo foi originalmente desenvolvido por Hand (HAND, 1958) eposteriormente tornado muito mais completo por Guthrie em 1969. Guthrieanalisou todos os itens de dispndio para a instalao de cada tipo de equipamento,empregando os dados resultantes da anlise de 42 projetos na rea da indstriaqumica e do petrleo.No mtodo, Guthrie agrupa os custos em seis itens, cinco diretos e umindireto:Processamento qumico- Manuseio de slidos- Desenvolvimento da rea- Prdios industriais- Utilidades- Custos indiretos de Projeto.Quando desenvolvidos, estes custos resultam em um fator global quepermite no apenas a avaliao do custo total de um dado equipamento jinstalado na unidade de produo, mas tambm uma planilha detalhada de comoestes custos se distribuem nas vrias atividades desenvolvidas para sua instalaocompleta. Guthrie estabelece para cada equipamento o dispndio com tubulao eacessrios, concreto e ferro para as bases e estruturas de suporte, instrumentos econtroladores, cabos e materiais eltricos incluindo iluminao, isolamento epintura, alm da mo de obra envolvida em todas as etapas da instalao, desde aalocao do item na base at a pintura. A soma do custo dos materiais envolvidosna instalao com a mo de obra resulta em um fator denominadoMateriais eTrabalho - ML. Os Custos Indiretos contabilizam o frete de transporte doequipamento at o local de instalao, associado ao seguro e eventuais taxas, e asdespesas com construo, onde esto somados os custos de construestemporrias, ruas, espaos para trabalho e estacionamento de mquinas, aluguelde guindastes e gruas, alm dos salrios de superviso de construo e encargossociais e seguros dos empregados na operao de construo. As despesas comEngenharia somam os salrios de engenheiros envolvidos no projeto, desenhistas etodo o pessoal envolvido no desenvolvimento do projeto. A Tabela 6 exemplifica asplanilhas desenvolvidas por Guthrie,

mostrando os fatores de instalao paratrocadores de calor, fornos, vasos de presso e compressores. interessante observar, na metodologia desenvolvida por Guthrie, o papeldesempenhado nos custos de instalao pelos diversos materiais empregados naconstruo dos equipamentos e a classe de presso para a qual foram projetados.Guthrie considera que os materiais e trabalho diretamente envolvidos na instalaode um dado equipamento no variam com o tipo de material de que o equipamento feito: uma destiladora usar concreto, estruturas de ao, cabos eltricos e mode obra com um mesmo dispndio, se constituda por ao AISI 304 ou por aocarbono. No entanto, os tubos e vlvulas usadas para conect-la com o restante daplanta ter um custo diferenciado, porque o material desses tubos e acessriosdever ser compatvel com o material da destiladora, em funo dos fluidos queconduziro. Assim, Guthrie especifica os fatores de instalao para osequipamentos construdos a partir de uma material simples, como ao carbono, eestabelece fatores especficos que permitem traduzir esse custo para outrosdiferentes materiais, mas que tornam-se especficos para cada tipo deequipamento, em funo das interligaes que em mdia apresentam com orestante da planta. Com relao s classes de presso, considera que um vasoconstrudo para suportar uma presso de 2 bar demandar uma estrutura desuporte menos dispendiosa e menor volume de trabalho de instalao que um vasopara 40 bar: os fatores que corrigem a presso tornam-se assim especficostambm. Custo FOB do Equipamento, ETubulaoConcretoAoIntrumentosEletricidadeIsolamentoPinturaCusto dos Materiais, MCusto Equipamento + MateriaisInstalao dos materiaisInstalao do equipamentoMo de Obra Direta, LCustos Diretos M + LTransporte (frete, seguro)Custos IndiretosCusto do MduloFator de materiais E+MFator de custos diretos, M+LFator de custos indiretosFator do MduloEquipamento TC F FH VP-H VP-V Comp100 100 100 100 100 10045,65,13,110,22,04,90,518,510,3---4,12,1------15,510,3---5,12,1------41,16,2--6,25,25,2---60,010,08,011,55,08,01,320,612,3---8,215,42,60,5103,864,5 59,635,0 33,071,4 171,4135,0133,0 164,5 203,8 159,649,811,661,4221,08,081,8310,81,592,210,373,1184,015,299,252,59,361,5226,0 303,08,083,68,0112,0423,0317,63,18 4,232,043,030,371,642,260,373,29329,155,47,663,0234,48,066,71,712,340,3730,5---3 0,529,9---29,9165,5162,9---61,2---60,31,351,650,371,331,630,37226,7 223,22,272,23Tabela 6. Fatores de Instalao desenvolvidos por Guthrie, para equipamentosem ao carbono e para presses de at 10 bar.(Fonte: GUTHRIE, 1969). TC: trocadores de calor de feixe tubular; F: fornos deprocesso; FH:aquecedores a fogo direto; VP-H: vasos de presso com instalaohorizontal; VP-V: vasos de presso con instao vertical; Comp: compressoresO uso do mtodo fica simples seguindo-se a equao 4 abaixo:CTI =1,18(CTM+ Crea+ Cintalaes+ Cutilidades) + Cgiro+ Cpartida+ Cterreno(4)Na eq. 4, CTI o capital total investido e CTM o custo instalado de todos osmdulos que compe a planta.Crea o dispndio na preparao da rea e, como j discutidoanteriormente, pode ser assumido como 10-20% do CTMpara uma planta nova, ouento 4-6% do CTMpara unidades anexas a reas j desenvolvidas (SEIDERet al .,1999). Cinstalaescompreendem construes e prdios tanto da rea de processocomo fora dela. Para unidades instaladas no interior de prdios, o custo dasinstalaes na rea de processo pode ser estimado como 10% do CTM, enquanto asconstrues fora dela podem chegar a 20% do CTM. Se a unidade anexa a umarea j consolidada, as instalaes fora da rea de processo podem ser estimadascomo 5% do CTM.A parcela Cutilidadesdeve considerar o capital total previsto para a aquisio einstalao de todas as unidades que comporo as utilidades, e para isso ascorrelaes colecionadas na Tabela 5 podero ser empregadas, somando-se a reade tancgem, recebimento e embarque de materiais, alm do tratamento deefluentes. Segundo Seider (1999), a estes valores conveniente somar-se 5% doCTMpara cobrir custos de servios no previsveis enquanto o projeto no secompleta. O fator 1,18 que aparece na eq. 4 considera a reserva de contingncia(15%) e despesas de contrato (3%).Na aplicao do mtodo, aps a estimativa do custo de aquisio de umdado equipamento (Cfob), calcula-se o custo total para este mdulo j

instaladocomo:MdulofobMF.CC (5)A Tabela 7 mostra os fatores de instalao para outros equipamentos,diversos daqueles mostrados na Tabela 6. AgitadoresBombas centrfugasCaldeiras (at 20 bar)CentrfugasCiclonesCristalizadoresEjetoresEvaporadoresFiltros de mangaFiltros de processoMoinhosPeneirasResfriador com ar direto, aletadoSecadoresTrocador de calor de duplo tuboEquipamentoFM2,623,482,502,602,692,752,122,902,702,722,682,322,542,741,80Tab ela 7.Fatores de Mdulo para equipamentosconstruidos em materiais comuns e presses at10 bar (GUTHRIE, 1969).Exemplo 3.Considerando os dados do Exemplo 2, para a unidade de produo deacrilonitrila, determinar o custo total da unidade de produo, empregando osfatores de Guthrie.Soluo:Considerando os preos dos equipamentos j calculados, aplicando-se osfatores de mdulo obtm-se:Trocadores de calor TC-01 a TC-06, incluindo o reator:US$ 1.755.970,00 x 3,29 = US$ 5.777.141,00- Compressores: US$ 4.410.000,00 x 3,11 = US$ 13.715.100,00Vasos de presso verticais: T1, T2, T3 e V-04:US$ 433.980,00 x 4,23 = US$ 1.835.735,00- Vasos de presso horizontais: US$ 40.140,00 x 3,18 = US$ 127.645,00Total do Mdulo (CE=556,2): US$ 21.455.621,00Exemplo 4.O consumo de gua e vapor na unidade produtora de acrilonitrila,descrita no Exemplo 2, foi estimada como:- Vapor de baixa presso (gerado a 10 bar manomtrica.) = 5.700 kg/h- gua de resfriamento: 1.090 m3 /hDeterminar o capital a ser investido na implantao da rea de utilidades.Soluo:Empregando os valores dados na Tabela 5, obtm-se (CE = 560,4):- Gerao e distribuio de vapor: C = 1.952.S0,81C = 1.952x5.7000,81= US$ 2.151.485,00- Resfriamento de gua: C = 3.070.S0,68C = 3.070x1.0900,68= US$ 356.934,00- Custo da rea de utilidades (CE 560,4) = US$ 2.508.420,00.Exemplo 5 .A planta que produzir acrilonitrila, descrita no Exemplo 2, necessitarde uma rea de tancgem constituda por:- 04 tanques (TQ-01 a TQ-04) cilndricos, com teto cnico fixo, em aocarbono, para metanol, com volume de 550 m3cada.- 04 tanques (TQ-05 a TQ-08) cilndricos, com teto cnico fixo, em aocarbono, para metanol, com volume de 370 m3cada. - 01 esfera (ES-01) para propano liquefeito, em ao carbono, para pressode operao de 15 bar, com volume 3.300 m3.- 01 esfera (ES-02) para amnia liquefeita, em ao AISI 304, para pressode operao de 20 bar, com volume de 1.400 m3.a) Determinar o capital a ser investido na rea de tancgem.b) Estimar o Capital Total Deprecivel (CTD)da planta.Soluo.a) Os custos dos tanques e esferas podem ser determinados a partir dascorrelaes AP. 13 e AP. 14 do Apndice:Para os tanques de armazenamento cilndricos verticais: C (US$) = 5.100.V0,51,para V em m3, custo dos tanques instalados e testados:- TQ-01 a TQ-04: C = 4x5.100x5500,51= US$ 509.583,00- TQ-05 a TQ-08: C = 4x5.100x3700,51= US$ 416.306,00Para as esferas, instaladas e testadas: C (US$) = 854.V.FP.FMES-01: FP= 0,196x150,58= 0,942, FM= 1,0 para ao carbono:C (US$) = 854.V.FP.FM= 854x3.300x0,942x1 = US$ 2.654.744,00- ES-02: FP= 0,196x200,58= 1,113, FM= 1,7 para ao AISI 304:C (US$) = 854.V.FP.FM= 854x1.400x1,113x1,7 = US$ 2.262.195,00Custo total da implantao da rea de tancgem (CE560,4): US$ 5.842.828,00.b) Clculo do Capital Total Deprecivel: pelo escrito na Tabela 1, representadopela soma dos investimentos:CTD= CTM+ CUI+ CCConsiderando os valores j calculados nos Exemplos 3 e 4, o total do Mdulo :00,637.617.21$US 2,5564,560.00,621.455.21$USC TM (CE=560,4)enquanto o Custo das Utilidades e Instalaes, que compreende as Utilidades, reade tancgem e instalaes, alm do desenvolvimento da rea. Instalaes, comovisto anteriormente, podem ser estimadas como uma frao de 10% do CTM,enquanto o desenvolvimento da rea estimado como de 4% a 6% do CTMparaunidades anexas a reas j operacionais, e 20% do CTMpara reas novas:CUI= US$ 2.508.420,00 + US$ 5.842.828,00 + 0,3 CTMCUI= US$ 14.836.539,00Os Custos Indiretos, que compreendem engenharia de projeto, etc., j estoconsiderados diretamente no custo total do mdulo, quando o mtodo deestimativa o de Guthrie. J a reserva de contingncia tomada como 10% a18% do CTD, perfazendo um capital total deprecivel de:CTD= 1,18(21.617.637 +

14.836.539) = US$ 43.015.928,00 d) Manuteno e Mo de Obra.A estimativa do nmero de operadores, pessoal administrativo, engenharia,etc., exige um mnimo conhecimento do nvel de dificuldade que um equipamento,ou um conjunto de equipamentos, apresenta na operao regular, assim como dovolume de trabalho necessrio para manter a administrao do conjunto depessoas envolvidas na produo, contato para vendas, compras, contato externo,controle contbil, etc.No conjunto de pessoas que trabalham por turno, observar a necessidade depessoal adicional para cobrir folga semanal frias e eventuais licenas. Para isso,computa-se sempre um turno a mais. Assim, havendo a necessidade de 10operadores em regime de 3 turnos dirios, sero 30 operadores no totaltrabalhando diariamente. Na contratao considera-se um total de 4 turnos,compreendendo um total de 40 operadores, em revezamento nas folgas ecumprimento de frias regulamentares.O salrio pago ao empregado, por sua vez, corresponde apenas a uma partedas despesas que a folha salarial representa. H um conjunto de taxas incidentessobre a folha salarial que aumenta significativa o dispndio total. As taxas vigentesno Brasil so:Contribuio Previdncia Social: 20,0%- Fundo Garantia por Tempo de Servio (FGTS): 8,0%- Salrio-Educao: 2,5%- SENAC/SESC 1,5%- SEBRAE 0,6%- INCRA 0,2%Risco de Acidente de Trabalho (RAT) 2,0%Total: 35,8%Deve-se considerar ainda abono de frias (1/3 do salrio por ano) e o 130Salrio.Para um valor de referncia de R$ 100,00, o abono de frias e 130salrio resultam,em valores distribudos em 12 meses:- Abono de frias: (100/12). 0,333 = 2,78%- 130Salario: 100/12 = 8,34%O dispndio mnimo para a folha de pagamentos ser, portanto:Dispndio mnimo = R$100,00 + R$35,80 + R$ 2,78 + R$8,34 = R$ 146,92que resulta em um fator mnimo de 1,47.H porm outras despesas que correspondem a salrios indiretos:alimentao, transporte, plano de sade, vesturio, para citar os mais importantes.O fator resultante raramente fica abaixo de 1,8 e, para empresas com uma polticade emprego bem desenvolvida, pode chegar a 2,05.Outro dispndio importante a manuteno da fbrica. Todos osequipamentos da fbrica deve ser mantidos em plenas condies operacionais e desegurana, e o total aplicado com manuteno pode eventualmente superar o gastocom pessoal de operao. Seider (SEIDERet al., 1999) sugere, como valores dereferncia oriundos da prtica industrial, para os gastos com materiais e peas dereposio:Processos que operam com slidos: 5% do Capital Total Deprecivel- Processos que operam com fluidos: 3,5% " "- Processos que operam com slidos e fluidos: 4,5% " "A estes valores somam-se: salrios e benefcios do pessoal envolvido: igual valor, e25% do valor de referncia para o salrio de engenheiros e supervisores. Acresce-se ainda 5% como contingncia. Para um Capital Total Deprecivel de R$ 100,00,resulta:- Processos que operam com slidos: 11,5% - Processos que operam com fluidos: 8,05%- processos que operam com slidos e fluidos: 10,35%Exemplo 7.Calcular o capital de giro necessrio para operar a unidade para aproduo de 12.500 kg/h de acrilonitrila, a partir dos seguintes dados (SUGITAet al., 2009):- Eletricidade:potncia dos equipamentos a serem instaladosTorre de resfriamento de gua: 40 kWBombas: 18 kWCompressores: 5.215 kWCusto: US$ 0,185/kWh- gua de resfriamento: make-up de gua na torre: 47 m3 /hCusto: US$ 0,02- Combustvel: caldeira: 522 Nm3 /h de gs naturalforno: 2.505 Nm3 /hCusto: US$ 0,52/Nm3- Mo de obra (salrio por empregado):Por turno: Sala de controle: 2 operadores/ turno, 4 turnos: R$ 2100,00/msOperadores de campo: 02/turno, 4 turnos, R$ 1.200,00/msOperadores da rea de utilidades: 01/turno, 4 turnos, R$ 1.200/msETE/ETA: 01/turno, 4 turnos, R$ 1.200,00/msPortaria: 02/turno, 4 turnos, R$ 800,00/msHorrio comercial:Engenheiros: 02, R$ 6.200/msLaboratrio: 02 tcnicos, R$ 2.100,00/ms01 Qumico Analista: R$ 6.200/msRecepo: 02, R$ 1.000,00/msAdministrativos: 14, R$ 1.200,00/msFuncionrios p/ servios gerais: 12, R$ 800,00/ms- Matria Prima: consumo (kg/h) US$/kg - posto fbrica (www.icis.com-03/2011)Propano 15.440 0,12NH36.400 0,4Metanol 3.100 0,42- Produo de acrilonitrila: 12.500 kg/h;Soluo: Considerando uma eficincia operacional na fbrica de 90%, adota-se330 dias de efetiva produo ao longo do ano, ou 27 dias/ms.O dispndio com a manuteno da unidade ser assumido como 8,05% docapital total deprecivel ao ano, ou:Manuteno = US$ 43.015.928,00 x 0,0805 = US$ 3.462.782,00/ao anoPor

Ms resulta: US$ 288.565,00O custo do seguro da fbrica est entre 0,5% a 1,0% do total deprecivel aoano. Considerando uma taxa de 0,6% ao ano:Seguro = 0,006 x US$ 43.015.928,00 = US$ 258.095,00/ano= US$ 21.508,00 ao ms.Mo de obra:- 08 operadores da sala de controle 8 x R$ 2.100,00 = R$ 16.800,00- 16 operadores de campo, Utilidades e ETE/ETA:16 x R$ 1.200,00 = R$ 19.200,00 - 20 empregados para portaria e servios gerais: 20 x R$ 800,00 = R$ 16.000,0014 administrativos: 14 x R$ 1.200,00 = R$ 16.800,00- 02 tcnicos de laboratrio: 2 x R$ 2.100,00 = R$ 4.200,00- 02 engenheiros e 01 qumico: 3 x R$ 6.200,00 = R$ 18.600,00Total: R$ 91.600,00Considerando um acrscimo de 102% para encargos e salrios indiretos:Folha de pagamento = R$ 2,02 x R$ 91.600,00 = R$ 185.032,00(para R$ 1,70 = US$ 1,0) = US$ 108.842,00O balano das despesas no ms (27 dias de operao) pode ser resumido como:US$/ms- Matria prima: Propano: 10.005.120 kg x 0,12 1.200.614,00NH3: 1.075.200 kg x 0,4 430.080,00Metanol: 2.008.800 x 0,42 843.696,00- Eletricidade: 5.273 kW x 648h x 0,185 633.132,00Combustvel: 1.961.496 Nm3x 0,52 1.019.978,00- gua de resfriamento: 30.456 m3x 0,02 609,00- Manuteno: 288.565,00- Seguro: 21.508,00- Mo de Obra 108.842,00Despesas Mensais = US$ 4.547.024,00Considerando-se uma folga de 10 dias para garantir pagamentos dos compradores,resulta um capital de giro, para 40 dias de operao, como:Capital de Giro = US$ 6.062.698,003. Anlise Econmica do Projeto.Dois valores so empregados como ferramentas bsicas para a anlise dalucratividade de um dado investimento:- Taxa de retorno de Investimento: a taxa anual de retorno que o capitalinvestido poder gerar, desde que todas as hipteses e preos mantenham-se nosvalores adotados:Lucro LquidoCapital Total investidoTaxa de Retorno =(6)-Tempo de retorno do Capital: calcula o tempo que decorrer para que o capitalinvestido no negcio retorne integralmente aos cofres do investidor, contando otempoa partir do incio da operao comercial do projeto:Lucro Lquido + Depreciao AnualCapital Total investidoTempo de Retorno do Capital =(7)Observar que neste caso a depreciao somada ao lucro: a depreciao mede oretorno do capital deprecivel, e portanto, deve ser somado aos lucros obtidos.- Lucro do Investimento : uma medida de quantoa maiso investimentoresultar em lucro, acima daquilo que poder-se-ia ganhar aplicando o capital emum investimento seguro qualquer, considerando-se uma taxa mnima de juros. Sendo CTIo capital total investido e imina menor taxa de juros do mercado, o Lucrodo Investimento ser:Lucro do Investimento = Lucro Lquido - (imin.CTI) (8)-Taxas Incidentes sobre Preo de Venda.Uma questo importante para aestimativa de lucratividade a correta avaliao das taxas ue incidem sobre o peode um dado produto no mercado. Na legislao fiscal brasileira h trs taxasimportantes, incidentes sobre o faturamento da empresa:- ICMS: imposto sobre circulao de mercadorias. estadual e seu valorvaria de estado para estado e embutido no preo do produto, ou calculado "pordentro". Por ex.: um dado produto tem valor de R$ 7.500,00 e o ICMS de 25%.Neste caso o valor do produto corresponde a 75% do valor da venda, ou:valor da venda = 7.500,00/0,75 = R$ 10.000,00- IPI: imposto sobre produtos industrializados. federal e seu valor variaconforme a classe ou o tipo de produto. No exemplo anterior, se a taxa do IPI forde 8%, o valor do imposto ser de:IPI = 0,08 x 10.000 = R$ 800,00e o valor final de face da nota fiscal a ser emitida ser de R$ 10.800,00. Osimpostos a serem recolhidos sero- ICMS = 0,25 x 10.000,00 = R$ 2.500,00- IPI = R$ 800,00Nota importante:a metodologia do exemplo acima somente vale para produtoscomercializados entre empresas, e exclusivamente para uso na cadeia de produo(por exemplo: venda de solvente de tinta para uma fbrica de tintas). Se a vendafor para consumidor final, ou para agregar o bem ao patrimnio fixo de empresas,o IPI includo da base de clculo do ICMS.O exemplo acima teria a taxaocalculada como:- valor do produto: R$ 7.500,00- ICMS (25%) com IPI (8%) incluso: taxa final = 25x1,08 = 27%- valor de venda: R$ 7.500/0,73 = R$ 10.273,97- IPI: 0,08 x 10.273,97 = R$ 821,92- valor final da nota fiscal: R$ 11.095,89- ICMS = 0,25 x 11.095, 89 = R$ 2.773,97- IPI = R$ 821,92PIS/COFINS: uma taxa incidente sobre o total do faturamento, includo jtodos os impostos: valor cumulativo: 9,25%. No exemplo acima, a venda efetuadadever recolher ainda

0,0925 x 11.095,89 = R$ 1.026,37 de PIS/COFINS.Exemplo 8.Estimar a Taxa de Retorno do Capital, o Tempo de retorno e o Lucrodo Investimento para a planta que produzir acrilonitrila, usando os valorescalculados nos exemplos anteriores.Com os valores calculados, produza um grfico mostrando o retorno docapital total investido ao longo do tempo, para uma depreciao linear realizada aolongo de 10 anos, e o fluxo de caixa cumulativo em funo do tempo. Admitir que otempo total para implantao do projeto ser de 1,5 anos, com uma taxa deinvestimento linear ao longo desse tempo.A produo da fbrica ser de 300.000 kg/dia de acrilonitrila, vendida a US$1,05/kg, j inclusos todos os impostos. O crdito de ICMS para a produoestabelecida ser de US$ 4.306.000,00/ano.Sobre o preo de venda do produto incidir: 17% de ICMS e 4% de IPI. Soluo: Do Exemplo 5 e 8 obtm-se:- Capital total deprecivel: US$ 43.015.928,00- Capital de giro: US$ 6.062.698,00Considerando que o custo do terreno ser de 2% do capital total deprecivele a partida seja concluda com 8% desse mesmo valor, obtm-se, para oinvestimento total, descrito pela eq. 4 como:CTI=CTD+ Cgiro+ Cpartida+ CterrenoCTI= 1,1(US$ 43.015.928,00) + US$ 6.062.698,00 = US$ 53.380.219,00Para o clculo do lucro, faturamento bruto ser de:- Faturamento:Faturamento Bruto: US$ 1,05 x 300.000 x 330: US$ 103.950.000,00/anoCrdito de ICMS: US$ 4.306.000,00Faturamento total : US$ 108.310.000,00/ano- Despesas:- PIS/COFINS: 0,0925 x US$ 108.310.000,00 = US$ 10.018.675,00- ICMS: 0,17 x US$ 108.310.000,00 = US$ 18.412.700,00- IPI: 0,04 x US$ 108.310.000,00 = US$ 4.332.400,00- Comisso Gerncia Administrativa: 2% dofaturamento: 0,02 x US$ 108.310.000,00 = US$ 2.166.200,00- Comisses de vendas: 1,5% do faturamento:0,015 x US$ 108.310.000,00 = US$ 1.624.650,00Depreciao em 10 anos, linear = US$ 4.301.592,00- Produo: US$ 4.547.024,00 x 12 = US$ 54.564.288,00Despesas totais: US$ 95.420.505,00/ano-Lucro Bruto: US$ 108.310.000,00 - US$ 95.420.505,00= US$ 12.889.495,00/ano- Imposto de renda: 17% sobre o Lucro = 0,17 x US$ 12.889.495,00= US$ 2.191.214,15- Lucro Lquido: US$ 12.889.495,00 - US$ 2.191.214,15 = US$ 10.698.280,85/anoA taxa de retorno do capital investido ser:Taxa = 10.698.280,85/53.380.219,00 = 0,20 ou 20% ao anoConsiderando uma taxa mnima de 9% ao ano para o mercado de capitais, o lucrodo investimento ser de:Lucro do Investimento = 10.698.280,85 0,09x53.380.219,00= US$ 5.894.061,14O tempo de retorno do capital investido ser:Tempo de retorno do capital = 53.380.219,00/(10.698.280,85 + 4.301.592,00)= 3,55 anosNo diagrama abaixo esto descritos: retorno do capital investido, considerando umadepreciao linear em 10 anos, e o fluxo cumulativo de caixa. Tempo (ano)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11-1 00-20-4020406080100US$MilhesCapital deGiroIncio doProjeto T a x ad eR e t o r n oTerreno +Capital de Giro F l u x od eC a i x aC u m u l a t i v o-60120Figura 3.Diagrama da taxa de retorno do capital deprecivel e do fluxo decapital cumulativo, para a unidade de produo de acrilonitrila.Exemplo 9.No Exemplo 8, considerando que o investimento inicial, quecompreender todo o capital fixo inicial ser financiado por uma instituiofinanceira, porm sem o capital de giro e os dispndios com a partida da unidade,que sero financiados com capital prprio:a) Determine qual ser a dvida total para com o banco no incio da operao dafbrica, considerando uma taxa de juros de 1,0% ao ms.b) Desejando-se saldar a dvida com o banco em 5 anos, determinar qual o valor aser pago a cada ano e como ficar o fluxo de caixa cumulativo, quando comparadocom aquele gerado com o investimento total com recursos prprios. Consideraruma taxa de juros bancrios de 12% ao ano.Soluo.Recuperando os valores do Exemplo 8, o capital total a ser financiadoser de US$ 43.869.246,00. Para um tempo de 18 meses de desembolso, o bancodever aportar US$ 2.437.180,00 ao ms, supondo que o emprstimo do bancoseguir o comportamento de desembolso linear, j empregado no exemplo anterior(Figura 3).a) A dvida para com o banco ao incio das operaes de produo podem sercalculada considerando o desembolso como um investimento do banco a uma taxade 1,0% ao ms. Sendo D a dvida total, A o aporte de capital a cada ms e n onmero de meses, obtm-se:- ms 01: US$ 2.437.180,00- ms 02:

2.437.180,00 + 1,01 x 2.437.180,00 = US$ 4.898.731,80- ms 03: 2.437.180,00 + 1,01 x 4.898.731,80 = US$ 7.335.911,80- ms 04: 2.437.180,00 + 1,01 x 7.335.911,80 = US$ 9.846.450,92.................................................................... .................A somatria S de aporte A de capital com os juros capitalizados pode serrepresentada como: S = A + A(1+i) + A(1+i)2+ .........+ A(1+i)n-1ou ainda: S(1 + i) = A(1+i) + A(1+i)2+ .........+ A(1+i)nSubtraindo a primeira relao da segunda: 1i1ASi n (9)Isolando a soma de aportes capitalizada com os juros: 1i1iASn (10)Aplicando a eq. 10, para n = 18 meses e taxa i = 0,01, a dvida total ser: 48,670.804.47$US101,01 01,0180.437.2 S18 b) Sobre a dvida S incidiro os juros contratados. A dvida crescer segundo asrie:S(1+i) + S(1+i)(1+i) + S(1+i)(1+i)(1+i) + ...... = S(1+i)n(11)Considerando agora o aporte A como a parcela a ser paga ao banco para saldar advida e juros incidentes em n anos, uma taxa i de juros, pode-se obter Aigualando a eq. 11 eq. 10: 1)i1( )i1.(i SAnn(12)A parcela de pagamento a cada ano, para que a dvida seja saldada em 5 anos,com uma taxa i = 0,12, ser:82,480.261.13$US 1)12,01( )12,01.(12,0 48,670.804.47A 55 Neste caso, o fluxo de caixa indicar um valor:Fluxo de caixa/ano = Lucro Liquido + Depreciao - Parcela de Pagamentoou:Fluxo de caixa/ano = 10.698.280,85 + 4.301.592,00 - 13.261.480,82= US$ 1.738.392,00/anoO investimento inicial prprio ser a soma do capital de giro com o dispndioestimado para a partida:Investimento Inicial = 6.062.698 + 0,08 x 43.015.928 = US$ 9.503.972,00O tempo de retorno do capital direto seria, desconsiderando o fato de que em 5anos a dvida bancria estar saldada:tempo de retorno: 9.503.972,00/1.738.392,00 = 5,46 anosPorm, a partir de 5 anos, com a dvida bancria liquidada, o fluxo de caixaaumenta para US$ 14.999.872,00, que o saldo positivo lquido das operaes,compreendendo o lucro lquido somado com o retorno gerado pela depreciao,provocando uma alterao brusca na taxa de desempenho do caixa, como mostra aFigura 4, abaixo. Nela esto comparados os dois cenrios: com e sem oemprstimo bancrio. Anlise Econmica Download this Document for FreePrintMobileCollectionsReport DocumentReport this document? Please tell us reason(s) for reporting this document Spam or junk Porn adult content Hateful or offensive If you are the copyright owner of this document and want to report it, please follow these directions to submit a copyright infringement notice. Report Cancel This is a private document. Info and Rating Reads:530Uploaded:04/26/2011Category:Uncategorized.Rated:Copyright:Attribution Non-commercial FollowIgor Simoes Share & Embed Related Documents PreviousNext9 p.59 p.59 p.59 p.66 p.11 p.84 p.84 p.84 p.84 p.84 p.84 p.40 p.40

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