INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MOTUL

ASIGNATURA Tpicos de manufactura

DOCENTE I.Q.I Fernando Bacab Investigacin tema 1.4

PRESENTA: Pool Moo Raul

MOTUL, YUCATN, MXICO

ENERO 2012

1.4 ESTUDIO DESCRIPTIVO DE UN SISTEMA ORIENTADO HACIA LA CATEGORA DE CLASE MUNDIAL

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias bsicas que son: administracin de la calidad total (TQM)= cero defectos. justo a tiempo (JIT) = cero inventarios. mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas. procesos de mejoramiento continuo (PMC).

Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren al producto de forma, dimensiones, y acabado superficial requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia ptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economa, y rapidez en la ejecucin de las actividades, as como obtener la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin"

Los sistemas de clase mundial consisten en una serie de prcticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados. Tal es el caso del sistema de produccin TOYOTA del cual se har mencin en esta presentacin. El caso Toyota.

Los gigantes en la manufactura Japonesa y Coreana deben su xito no a una mejor administracin, no a una labor ms barata, no a una forma de gobierno favorable a la industria y no a una industria mejor financiada, sino que deben su xito a una mejor tecnologa de manufactura; y el sistema de produccin Toyota, es a uno de los cuales les ha dado esa ventaja competitiva en el mercado mundial.

Su propsito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin: Desde el departamento de compras de materias primas El servicio al cliente Los recursos humanos Las finanzas, etc.

Existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota y a continuacin se mencionan brevemente: Manufactura Justo a Tiempo, (producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Fuerza de trabajo flexible (variar el nmero de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda

Pensamiento creativo o ideas creativas capitalizar las sugerencias de los trabajadores, para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias.

Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las metas de tres subsistemas, los cuales son:

1.-Control de Calidad, que disea y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad de productos. 2.-Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podr nicamente fabricar artculos buenos (de calidad) para los procesos siguientes. El manufacturero de clase mundial busca principalmente tcnicas de prevencin y la solucin de problemas es responsabilidad de todo el mundo, desde el empleado que acaba de ingresar a la compaa hasta el director general. 3.-Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y entrenado, durante el tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos, las personas constituyen el activo ms importante de toda la compaa. Los empleados son capacitados para desempear un mayor numero de operaciones y son capaces de tomar diferentes y mayores responsabilidades y se les paga basndose en la flexibilidad individual, la participacin del empleado, el conocimiento, las habilidades, la capacidad de resolver problemas y por la disposicin para trabajar en equipos.

Conceptos que se derivan del sistema de produccin Toyota

1.- Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en proceso, en productos terminados y permite rpidamente adaptarse a los cambios en la demanda.

2.- Automatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es control de defectos autnomo. La autonomatizacin nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que automticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir artculos con defectos.

3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el numero de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a la que estn realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de actividades en cualquier rea de la compaa. Si la compaa se preocupa por la familia del trabajador, el trabajador se preocupara por la compaa.

4.- Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias. Es mejor no tener un programa de participacin de los empleados que tener uno al cual no se le presta la atencin debida.

5.-Kaizen: significa mejoramiento. Por otra parte, significa mejoramiento continuo en la vida personal, familiar, social y de trabajo. Cuando se aplica al lugar de trabajo, Kaizen significa un mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual. Desde el punto de vista estratgico el Kaizen es la accin sistemtica y a largo plazo destinada a la acumulacin de mejoras y ahorros, con el objeto de superar a la competencia en niveles de calidad, productividad, costos y plazos de entrega.

Principios de Manufactura de Clase Mundial General:

Conocer al consumidor final. Conocer a la competencia. Dedicarse a la mejora continua y rpida de la calidad, costo, tiempo de respuesta y flexibilidad. Diseo y Organizacin: Reducir nmero de partes, operaciones y proveedores. Reducir nmero de flujos. Organizar recursos por producto o consumidor. Operacin: Reducir tiempo y distancia de flujos, inventario, y espacio a lo largo de la cadena de consumidores.

Reducir tiempo de preparacin, cambios e inicio de operacin. Operar al ritmo de uso del consumidor. En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Que es ser flexible?, de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a la manufactura se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseo, calidad y entrega. La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es competitiva en relacin con otras, cuando puede producir productos de mejor calidad con costos reducidos. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La informacin ms importante en el rea de trabajo ser, cuanto debemos producir de cual producto en ese momento; las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. La implementacin de sistemas de produccin que logren en la actualidad cumplir con las demandas del mercado, no necesariamente implica tener que hacer grandes inversiones en costosos sistemas de automatizacin, o en grandes movilizaciones y rediseos, y lneas de produccin. En realidad, con un anlisis adecuado de las situaciones y los elementos con los que se cuenta, se puede lograr desarrollar algn sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que no sea causa de una inversin mayor.