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AGUA: TUBERAS PARA LOS SISTEMAS DE CONDUCCIN DE FLUIDOS

Arnco y Dura-Line Mxico fabrican tuberas con polietileno de alta densidad, tipo PE 3408 con clasificacin de celda PE-345464 C
Las propiedades en base a la clasificacin de celda conforme a ASTM D3350 quedan de la siguiente manera:

PROPIEDADES

MTODO DE PRUEBA ASTM

VALORES PROMEDIO

DENSIDAD NDICE DE FUSIN MDULO DE FLEXIN RESISTENCIA A LA TENSIN ESCR BASE DE DISEO HIDROSTTICO

D 1505 D 1238 D 790 D 638 D 1693 D 2837

0.949 g/ cm 0.10 g/10 min. 120,000 psi 3,300 psi

> 5,000 hrs. Cond. C 1,600 psi A 23 C

NEGRO DE HUMO

D 2037

2-3%

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USO DE LA TUBERA
fabrican tubera en diferentes dimetros y espesores de pared, para un amplio rango de presiones, cubriendo as los requerimientos de nuestros clientes. El sistema de tuberas, por sus caractersticas se puede utilizar en diversos campos como: AGUA DRENAJE RIEGO INDUSTRIAL MINERA DRAGADO AGUAS RESIDUALES PROCESOS QUMICOS DESECHOS INDUSTRIALES Debido a su avanzada tecnologa y bajo costo, la tubera de polietileno ofrece la mejor alternativa para la conduccin de fluidos, ofreciendo caractersticas que superan ampliamente a las tuberas tradicionales.

Arnco y Dura-Line

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SELECCIN DE TUBERA
S e recomienda para el diseo de sistemas de conduccin de fluidos la siguiente gua.
Gua: Seleccionar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los requerimientos de presin del proyecto. Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para seleccionar el dimetro de la tubera. Verificar la capacidad de la tubera para funcionar bajo las condiciones de instalacin planeadas. Por ejemplo, calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos trmicos, etc. Ajustar el espesor de la pared de la tubera de acuerdo a las cargas externas.

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RELACIN DE DIMENSIONES
El diseo de una tubera de polietileno est basado en la relacin de dimensiones
de la tubera, comnmente llamado como DR. Por definicin, el DR es la relacin del dimetro exterior especificado del tubo entre el mnimo espesor de pared del mismo. Esta relacin tambin puede ser referida como el SDR por sus siglas en ingls, Standard Dimension Ratio.

SDR =
Donde:

OD E

SDR = Relacin de Dimensiones OD = Dimetro exterior especificado de la tubera, pulgadas o milmetro E = Mnimo espesor de la pared del tubo, pulgadas o milmetros. Por ejemplo: Para un SDR dado, la razn del dimetro exterior al espesor mnimo de la pared queda como una constante. El dimetro exterior de una tubera SDR 11 es once veces el grosor de la pared. Esta frmula aplica para todos los dimetros. Cuando los valores del SDR son bajos por ejemplo un SDR 7 la pared de la tubera ser gruesa y cuando los valores del SDR son altos por ejemplo un SDR 41 la pared de la tubera es delgada

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DISEO HIDROSTTICO

Cuando se disea un sistema de tubera presurizado,

la tubera seleccionada debe contener la presin interna de una manera segura. En un sistema no presurizado, como un drenaje de flujo por gravedad, la seleccin de la tubera depende de factores de flujo y estructurales. Los sistemas de tubera de vaco deben resistir colapsos. Dicho de otra forma, para cada instalacin el ingeniero de diseo debe utilizar criterios y clculos diferentes, conforme las caractersticas propias de cada proyecto.

Parmetros de clculo hidrosttico:

PARMETRO

ALTA DENSIDAD PE - 3408

BASE DE DISEO HIDROSTTICO 100,000 horas @ 73.4 F

1,600 PSI (112.5 kgf/cm2)

El clculo hidrosttico de las tuberas se fundamenta en lo establecido en el estndar ASTM D 2837 el cual se refiere al Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (S) definido como el cociente resultante de dividir la Base de Diseo Hidrosttico (HDB) entre un factor de seguridad tpico para el manejo de agua con valor igual a 2.0, El uso de un Esfuerzo Hidrosttico de Diseo. mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar la vida til del sistema de Tubera.

ESFUERZO HIDROSTTICO DE DISEO

800 PSI

FACTOR DE SEGURIDAD

2.0

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TUBERAS PARA PRESIN POSITIVA

La clasificacin de la presin de la tubera termoplstica se calcula usando el SDR y el esfuerzo hidrosttico de diseo. La tubera de polietileno con un valor numrico alto de SDR tiene una clasificacin de presin ms baja que una tubera con un bajo SDR. En otras palabras, conforme el SDR decrece, la clasificacin de presin se incrementa y viceversa.
La frmula que relaciona al SDR con el esfuerzo hidrosttico de diseo y que ha sido aprobada por la ISO (Organizacin Internacional de Estndares), la ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales), y el PPI (Instituto de Tuberas Plsticas) como estndar para la industria, es:

P =
Donde: P S SDR

2S SDR 1

= Presin del trabajo, psi o kgf/cm2 = Esfuerzo hidrosttico de diseo 800 psi o 56 kgf/cm2 = OD/ E

Todas las tuberas del mismo SDR (sin importar el dimetro) tienen la misma clasificacin de presin

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TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO Y REVENTAMIENTO

Estos
valores estn basados en las condiciones Requerimientos especiales de Dimetro y SDR estndar de diseo en la industria, utilizando agua a 23 C (73.4 F) y un esfuerzo hidrosttico de diseo Cuando se tengan necesidades en el proyecto de utilizar medidas no incluidas en la norma, los DE 56 kgf/cm2 (800 psi). dimetros y espesores debern ser establecidos por el usuario y analizadas conjuntamente con A-D Technologies.

SDR

PRESIN DE TRABAJO kgf / cm PE-3408 A 23C para 50 aos

PRESIN DE PRUEBA DE REVENTAMIENTO EN LABORATORIO kgf/cm

9 11 13.5 15.5 17 21 26 32.5 41

14.0 11.0 9.0 8.0 7.0 5.0 4.0 3.5 2.7

56.0 44.0 36.0 31.0 28.0 22.0 18.0 14.0 11.0

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TUBOS DE 13 mm a 75 mm TIPO IIa DIMETRO NOMINAL, DIMETROS EXTERIORES Y ESPESOR DE PARED CON SUS TOLERANCIAS
Dimetro nominal (Dn) 13 19 25 32 38 50 60 75 Dimetro exterior (De) 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 tol _ (+ ) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 RD 9 e 2,4 3,0 3,7 4,7 5,4 6,7 8,1 9,9 tol (+) 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0 1,2 RD 11 e 1,9 2,4 3,1 3,8 4,4 5,5 6,6 8,1 tol (+) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 0,8 1,0 RD 13.5 e 1,6 2,0 2,5 3,1 3,6 tol (+) 0,5 0,5 0,5 0,5 RD 15.5 e
-

RD 17 e
-

RD 21 e
-

RD 26 e
-

RD 32.5 e
-

tol (+)
-

tol (+)
-

tol (+)
-

tol (+)
-

tol (+)
-

0,5 1,7 2,1 2,7 3,9 4,7 5,7

0,5

1,6 0,5 0,5

0,5 2,0 0,5 2,5 2,8 3,6 0,5 0,7

1,6

0,5

0,5 2,0 0,5 2,3 0,5 0,5 2,9 3,5 4,2

0,5 1,6 0,5 1,8 0,5 2,3 0,5 2,8 0,5 3,4

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

3,1 0,5

1,6 1,8 2,2 2,7

0,5 0,5 0,5 0,5

4,5 0,5 5,4 0,6 6,6 0,8

0,5 4,3

5,2 0,6

TUBOS DE 100 mm a 300 mm TIPO IIb DIMETRO NOMINAL, DIMETRO EXTERIOR CON SU TOLERANCIA Y ESPESORES DE PARED MNIMOS
Dimetro nominal (Dn) 100 150 200 250 300 Dimetro exterior (De) 114,3 168,3 219,1 273,1 323,8 Tol _ ( +)
Relacin de dimensiones (RD)

9 12,7 18,7 24,3 30,3 36,0

11 10,4 15,3 19,9 24,8 29,4

13,5 8,5 12,5 16,2 20,2 24,0

15,5 7,4 10,8 14,1 17,6 20,9

17 6,7 9,9 12,9 16,1 19,1

21 5,4 8,0 10,4 13,0 15,4

26 4,4 6,5 8,4 10,5 12,5

32,5 3,5 5,2 6,7 8,4 10,0

41 -4,1 5,3 6,7 7,9

0,5 0,8 1,0 1,2 1,4

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CLCULO HIDRULICO PRDIDAS POR FRICCIN

Flujo en la tubera HQ-W La frmula de Hazen Williams se utiliza para determinar la cada de presin a un determinado flujo y dimetro de tubera.
1.85

En la siguiente tabla se presentan los diferentes coeficientes de rugosidad para diferentes materiales.

Asbesto Cemento Concreto liso

0.010 0.012 0.016 0.014 0.013 0.014 0.013 0.011 0.009 0.009

453Q Pf = _____________ C
1.85

Concreto spero Acero galvanizado Fierro fundido Acero soldado sin revestimiento Acero soldado con revestimiento Revestimiento con base Epoxy Policloruro de vinilo (PVC) Polietileno (PE)

4.86

Pf = Perdida por friccin en la conduccin de agua en 100 pies de tubera (psi). d C Q = dimetro interior de la tubera (pulg.) = 155 ( Constante de Hazen Williams para el polietileno) = gasto en galones por minuto.

GOLPE DE ARIETE
golpe de ariete se presenta en todo sistema hidrulico, este efecto deteriora considerablemente dichos sistemas, sobretodo si el efecto no es evaluado correctamente. El golpe de ariete se presenta en un sistema de tubera que trabaja a presin, e inesperadamente es interrumpido el flujo ocasionando, una sobrepresin en el mismo. Con los clculos adecuados esta sobrepresin puede determinarse para evaluar su efecto.

El

La sobrepresin antes mencionada se conoce como golpe de ariete y es la presin mayor o menor con referencia a la presin esttica, que se origina al detener sbitamente el flujo de agua en una tubera, debido a la transformacin de la energa cintica de la masa mvil del agua, en energa a presin, la que a su vez se consume al dilatarse elsticamente la pared de la tubera. Al cerrar bruscamente la vlvula, se presenta el golpe de ariete positivo, al abrir bruscamente una vlvula se presenta el golpe de ariete negativo.

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DISEO
Debido a su flexibilidad la tubera se deforma cuando
es enterrada por el efecto de las cargas que actan sobre sta. La deformacin depende de las condiciones del suelo, del ancho de la cepa y de la profundidad de la misma. El porcentaje de deformacin depende tambin de la compactacin del material que rodea a la tubera. Al compactar el material se origina una cohesin sobre sta, reduciendo la carga. El tubo est estrechamente relacionado al suelo donde se va a alojar, por tanto el porcentaje de deformacin del tubo depende del tipo de suelo, compactacin del material que lo rodea y de las ptimas propiedades fsicas y qumicas de los tubos. Una vez enterrado el tubo, aseguramos una durabilidad prolongada debido a su alta resistencia a las cargas que tienden a deformarlo. Una buena instalacin en zanja forma un sistema resistente a la ocurrencia de una falla prematura. Porcentaje de deformacin de la tubera: La tubera tiende a deformarse bajo cargas al estar alojada en un terreno determinado. A continuacin se indica el porcentaje de deformacin mximo permitido del dimetro exterior, de acuerdo a la relacin dimensional. La tubera puede soportar grandes deformaciones sin que falle, la tubera se puede comprimir totalmente sin que se fracture la pared; esto es posible debido a su alta flexibilidad. Si la tubera va a ser unida por soldadura a tope, se puede permitir hasta un 15% de deformacin del dimetro exterior, esto provocar una disminucin mnima en la capacidad de flujo. Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para el diseo del sistema de tuberas para la conduccin de fluidos a presin.
X

RELACIN DIMENSIONAL 32.5 26 21 17 13.5 11 9 7

% DE DEFORMACIN 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.5 2.0

CARGA W

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% DE DEFORMACIN 0 2 4 5 6 8 10 12 14 15 16

% DE REDUCCIN DE REA 0.00 0.04 0.16 0.25 0.36 0.64 1.00 1.44 1.96 2.25 2.56

El perfil de la lnea de conduccin, deber proyectarse de manera que se induzca al aire hacia los puntos mas altos, donde se debern colocar dispositivos de expulsin y admisin de aire, evitando as el colapso por vaco en las tuberas, esto se logra con un perfil bien trazado y una buena adecuacin del sistema al terreno natural.

Remarcamos que es importante considerar el tipo y condicin del material de relleno que confinar la tubera. La arcilla es ms difcil de colocar y compactar en comparacin con el material de grano grueso. Es importante que el material que soportar la tubera y el usado como relleno, sean granulares, no cohesivos, sin escombro, materia orgnica y piedras con un dimetro no mayor a 38 mm.* *Para mayor informacin, consultar el estndar ASTM D 2321 Instalacin bajo tierra de tuberas termoplsticos para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad.

Presin de Colapso Crtica - Aire en las tuberas Uno de los problemas que con mayor frecuencia perjudican a los sistemas de conduccin es ocasionado por el aire que queda atrapado dentro de los mismos. Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema, por lo que se debern estudiar los perfiles de diseo.

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PERFIL TPICO DE UNA TUBERA

Eliminador Combinada

Grad

iente

Hidr

Aire y Vacio

ulico

Desfogue

Tramos Horizontales Largos

Puntos Altos

Aumentos de Pendiente

Flujo

DIFERENCIAL MXIMO DE PRESIONES HIDROSTTICAS ALTURA DE AGUA EN PIES A 23C

Vida til 9 1 Da 1 Mes 1 Ao 50 Aos 337 192 180 159 11 202 147 111 97 13.5 83 54 50 44

RD 17 65 34 32 29 21 36 22 17 17 26 18 10 10 9 32.5 10 6 5 4

Otra forma en la cual una tubera puede ser colapsada, es cuando la presin externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada.

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Para realizar este clculo, se siguen los siguientes pasos: La tubera tiene como coeficiente de conductividad 1. Estimar la presin total sobre la tubera. trmica 2.7 BTU/ ft/hr/F/ pulg. 2. Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubera segn la frmula: Expansin y Contraccin Trmica:

SA = (SDR-1) Pt
SA SDR Pt

= Presin externa = Relacin dimensional = Presin de trabajo, kg/cm

Por ser un material termoplstico, el polietileno, tiende a tener expansin y contraccin, por lo que en todo sistema deber de considerarse este efecto durante los procesos de diseo e instalacin CET CET = 12 x 10-5 in / in / F = Coeficiente de expansin trmica

a) Si SA < 1500 psi contine al punto 3. b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor. 3. Calcule la presin crtica de colapso a partir de la frmula.

Pc = 2.32 MY / SDR
Pc SDR MY = Presin crtica = Relacin dimensional = Mdulo de elasticidad del polietileno. (9,000 kgf/cm).

Recomendaciones: Las recomendaciones que a continuacin mencionamos, proporcionarn ayuda contra el fenmeno de contraccin y dilatacin trmica que presentan los sistemas termoplsticos. a) Se recomienda efectuar la instalacin a la hora en que la tubera presenta la mayor expansin trmica ( medio da ) b) La tubera deber protegerse con el material producto de la excavacin con el fin de aislar naturalmente y conservar la menor temperatura posible. c) El instalar las tuberas serpenteadas, ayuda en gran forma a contrarrestar el fenmeno antes citado. d) Se deber considerar un porcentaje mayor a la longitud estipulada para compensar el efecto de contraccin.

Efectos de la Temperatura: Todas las tuberas termoplsticas sufren efectos de disminucin en su capacidad de servicio, dependiendo de la temperatura del fluido transportado. Al ser fabricadas de polietileno tambin sufre estos efectos adversos. El rango de presin de trabajo de un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando la temperatura del fluido aumenta. Los sistemas de conduccin proveen un mayor nivel de seguridad cuando trabajan a temperaturas menores, se considera que la temperatura de diseo adecuada es de 23C. Conduccin Trmica El sistema posee una baja conduccin trmica comparada con los metales, convirtindose as en un excelente aislante, sus cambios de temperatura se producen despus de varias horas hasta alcanzar su equilibrio.

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Presin de Trabajo vs. Temperatura Las tuberas mantienen sus propiedades e integridad de -10C a 70C de temperatura. Grados de Presin y Tubera: Se muestran los grados de presin vs. 50 aos de servicio del sistema en sus distintos SDRs. Estas tablas son un apoyo al diseo de ingeniera en la seleccin de las series adecuadas para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una temperatura dada. Para obtener la presin a otras temperaturas que no sean las mostradas, una interpolacin puede ser realizada con las temperaturas mostradas. Ejemplo: Cul es la presin de un sistema de tubera SDR 17 operando a 46C de temperatura? Tubera SDR 17 a 43C = 71 lb/pulg .

P = 71

49 - 46 49 - 43

(71 63)

P = 67 lb/pulg

La presin para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se muestra en el siguiente ejemplo: Cul es la presin de un sistema en el que la tubera tiene un SDR 11 operando a 27C y un factor de seguridad de 2 a 1 P = Esfuerzo de Diseo SDR 1 Esfuerzo de Diseo a 27C = 1520 lb/pulg P = 1520 = 152 lb/pulg 10 Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la capacidad de trabajo, se presenta la grfica 1 con las coordenadas de temperatura y factor de correccin correspondiente, remarcndose como ejemplo los 23C., cuando la tubera tiene el factor 1.0, que equivale al 100% de su capacidad

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TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIN Temp. C Esfuerzo de diseo lb/pulg 32.5 10 16 23 27 32 38 43 49 54 60 1820 1730 1600 1520 1390 1260 1130 1000 900 800 58 55 51 48 44 40 36 32 28 25 26 73 69 64 60 56 50 45 40 36 32 21 90 86 80 76 70 63 57 50 45 40

SDR 19 100 96 90 85 77 70 63 56 50 45 17 113 108 100 95 87 79 71 63 56 50 13.5 145 138 128 122 111 101 90 80 72 64 11 180 170 160 150 140 125 113 100 90 80 9 215 207 190 182 167 150 135 120 108 96

FACTOR DE CORRECCIN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA Grfica 1

1.20 FACTOR DE CORRECCIN DE PRESIN 1.10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 4 10 16 21 27 32 38 43 49 54 60 66

TEMPERATURA EN C

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GRFICA DE ESFUERZO- VIDA DE LA TUBERA

PE 3408

5000 4000 3000 2000

23 49

1000 900 800 700 600 500 400 300 200

lbs/plg2

60 Esfuerzo diseo 23 C Esfuerzo diseo 49 C Esfuerzo diseo 60 C

Da
100

Semana 100

Mes 1000

Ao 2 Ao 5 Ao 10,000 100,000

10

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CARACTERSTICAS DE LA TUBERA PARA LOS SISTEMAS DE CONDUCCIN DE FLUIDOS

RESISTENCIA QUMICA Es inerte a la mayora de los agentes qumicos orgnicos e inorgnicos. No es afectada por la composicin de terrenos o aguas marinas. No permite la corrosin por electrlisis. No favorece el crecimiento de algas, bacterias y no permite incrustaciones. DURABILIDAD El tiempo de vida til estimado para la tubera de polietileno es del orden de 40 a 50 aos en tuberas de conduccin a 23 C. RESISTENCIA A LA ABRASIN Se utiliza de manera inmejorable, en la conduccin de materiales altamente abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera teniendo una vida til del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberas de acero. RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La tubera est formulada para resistir la radiacin solar, debido a su contenido del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto proteger la tubera contra los efectos adversos de la radiacin ultravioleta. RESISTENCIA EN ZONAS DIFCILES Las propiedades qumicas y fsicas son tan relevantes, que la tubera se puede utilizar en cualquier tipo de terreno (rocoso, arenoso, mixto, etc.) ya que al no ser frgil ni excesivamente rgida, se flexiona, ajustndose al contorno natural del terreno; asimismo, puede absorber la mayora de impactos y movimientos que todo sistema de tuberas sufre a lo largo del tiempo.

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VENTAJAS DE LA TUBERA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN RESISTENCIA A LA COMPRESIN 100 % de su dimetro

TUBERA A-D Technologies HQ-W

OBSERVACIONES Recupera su dimetro normal sin perder sus propiedades.

P.V.C.

40 % de su dimetro

Si se excede de este porcentaje sufre ruptura.

ASBESTO-CEMENTO

0% de su dimetro

No resiste ningn tipo de compresin.

RESISTENCIA AL IMPACTO RESISTENCIA A LA IMPACTO Impactos como las cadas del transporte. Golpes por cualquier tipo de herramental ligero. Cualquier tipo de golpes por mnimos que estos sean, provocan dao. Se requiere de mucho cuidado en su manejo. El ducto se rompe. El tubo se fractura.

TUBERA A-D Technologies HQ-W

OBSERVACIONES No sufre fracturas ni deformaciones.

P.V.C.

ASBESTO-CEMENTO

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TIPO DE UNIN En los sistemas de tuberas de polietileno que transportan fluidos uno de los principales problemas son las uniones, es en este punto donde se produce la mayor parte de las fugas. Por tal motivo es importante que la unin tenga las siguientes caractersticas: - Facilidad de ejecucin - Hermeticidad total - Rapidez de ejecucin - Economa durante el proceso

A-D Technologies HQ-W

Fusin tradicional o Electrofusin Cementado

0% Fugas nulo mantenimiento.

P.V.C.

Campana Anger

Mantenimiento frecuente a causa de fugas. Mantenimiento frecuente a causa de fugas.

ASBESTO-CEMENTO

Coples y sellos mecnicos

FLEXIBILIDAD TUBERA A-D Technologies HQ-W OBSERVACIONES Alcanza un radio de curvatura de 20 a 40 veces su dimetro exterior, por lo que representa un ahorro en codos por cambios de direccin. Mnima por ser un termoplstico rgido.

P.V.C.

ASBESTO-CEMENTO

Nula, cualquier cambio de direccin por mnimo que sea, requiere una conexin.

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RESISTENCIA QUMICA La Tubera de polietileno no es afectada por el mecanismo de corrosin, en cambio la corrosin si afecta a la tubera metlica. Como es un no-conductor de la electricidad, es inmune a las reacciones electroqumicas causadas por cidos, bases y sales que provocan corrosin en los metales. Solamente los agentes oxidantes extremadamente fuertes que no se encuentran normalmente, lo atacan, por lo tanto el polietileno es el material ideal para la fabricacin de tubera. La satisfaccin del cliente depender en forma importante de la adecuada consulta y seleccin del material para su uso en la necesidad de aplicacin determinada. Los datos de resistencia qumica adicional pueden encontrarse en los reportes tcnicos publicados por el Instituto de Tuberas de Plstico.

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INSTALACIN
MTODO DE ZANJADO ancho de la zanja puede ser un mnimo de seis pulgadas en cada lado de la tubera. La zanja es estrecha comparada con las utilizadas para tuberas convencionales, la tubera puede unirse sobre la superficie para posteriormente introducirla a la zanja. El ancho de la zanja debe mantenerse lo ms estrecha posible ya que la carga del suelo sobre la tubera est relacionada con el ancho de la zanja. La deflexin lineal de la tubera puede calcularse con la siguiente frmula de Spangler :

El

x=

Dl (K) W 2 MY + 0.061 Es 3 3 ( SDR -1 )

x Dl K W

deflexin horizontal de la tubera, pulgadas factor de deflexin del revestimiento (1.0) constante de la capa (0.10) carga de tierra sobre la tubera, libras por pulgada MY = mdulo de elasticidad de la tubera (30,000 psi) Es = mdulo de suelo, psi SDR = Relacin dimensional El porcentaje de deflexin puede ser calculado con la siguiente frmula :

= = = =

% deflexin =
x OD

x ( OD ) 100

= deflexin lineal = Dimetro exterior de la tubera

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MDULOS TPICOS DE SUELO (psi) Distancia De carga ft 0-5 Suelo de grano fino con menos del 25% de contenido de arena 5-10 10-15 15-20 0-5 Suelo de grano grueso con partculas finas 5-10 10-15 15-20 0-5 Suelo de grano grueso con pocas o sin partculas finas 5-10 10-15 15-20 m 0-1.5 1.5-3.0 3.0-4.6 4.6-6.1 0-1.5 1.5-3.0 3.0-4.6 4.6-6.1 0-1.5 1.5-3.0 3.0-4.6 4.6-6.1 85% 500 600 700 800 600 900 1000 1100 700 1000 1050 1100 Estndar AASHTO compactacin relativa 90% 700 1000 1200 1300 1000 1400 1500 1600 1000 1500 1600 1700 95% 1000 1400 1600 1800 1200 1800 2100 2400 1600 2200 2400 2500 100% 1500 2000 2300 2600 1900 2700 3200 3700 2500 3300 3600 3800

Tipo de Suelo

Los mdulos de reaccin de suelos, Es estn basados en la distancia de carga, tipo de suelo y compactacin relativa. Los smbolos de tipos de suelos provienen del Sistema de Clasificacin Unificada. Fuente: Hartley, James D. y Duncan, James M., Es y su Variacin con la distancia de carga, Journal of Transportation, Divisin de ASCE, Sept. 1987. Carga de material producto de excavacin (Pb)

Pb

= Carga del material producto de excavacin, psi.

= densidad del material producto de excavacin, lb/ft3. = altura del material producto de excavacin sobre la tubera, pies (distancia de carga).

(H) Pb = __________ 144

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Las cargas de la superficie son estructuras permanentes cercanas a la tubera enterrada. Estas cargas pueden ser edificios, tanques de almacenamiento u otras estructuras de peso significativo, las cuales pueden agregarse a la carga del material producto de excavacin. La fuerza ejercida sobre la tubera por cargas estructurales de la superficie puede ser calculada con la ecuacin de Boussinesq: Carga superficial (Ps)

Ps =

3Lz3 144 (2R5)

en donde : L = carga esttica superficial, en libras z = distancia vertical desde la parte superior de la tubera al nivel de superficie de y carga, en pies R = distancia lineal recta desde la parte superior de la tubera al nivel de superficie de carga, en pies z x

R=

x2 + y2 + z2
tubera

x = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies y = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies z = distancia vertical desde el tubo al nivel del suelo, en pies Zanja a cielo abierto La instalacin de tuberas tradicionales (P.V.C., concreto, acero) generalmente requiere accesorios para su instalacin pieza a pieza dentro de la zanja. Esto requiere que la zanja sea lo suficientemente ancha como para que los instaladores puedan trabajar la unin de la tubera con la herramienta necesaria. Debido a su flexibilidad la tubera de polietileno A-D Technologies puede ser unida sobre el terreno natural a pie de zanja, lugar donde existe el espacio suficiente para acarrearla, acomodarla y unirla rpida y eficazmente, permitiendo la revisin completa de la unin terminada antes de colocar la tubera dentro de la zanja.

Una vez que la tubera ha sido unida, esta puede ser colocada fcilmente dentro de la zanja ; debido a esta facilidad, la zanja puede ser dimensionalmente muy estrecha en comparacin con el ancho usado en la instalacin de las tuberas tradicionales. As en un proceso muy sencillo y con una adecuada planeacin pueden ser colocadas distancias mas largas sin la posibilidad de tener contratiempos lo cual dara como resultado un menor tiempo de instalacin. Esta particularidad es muy frecuente cuando se instalan tuberas tradicionales. Adems la diferencia de peso entre la tubera de polietileno y el de las tuberas tradicionales es una ventaja en el caso de la instalacin de la tubera en terrenos con pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos se tornan muy difciles.

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CARACTERISTICAS DE LA ZANJA Como ha sido previamente establecido la zanja debe ser lo mas estrecha posible considerando que el ancho mximo de la zanja no ser mayor que el dimetro de la tubera ms la distancia mnima necesaria entre la pared de la tubera y la pared de la zanja para poder instalar la tubera en el fondo de la zanja. La importancia del ancho de la zanja no es tanto el costo de la excavacin, es la eficiencia del trabajo del sistema terminado. En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos es necesario realizar un sobrecorte a fin de colocar una cama de gravilla como base, logrando que la tubera asiente totalmente para que sta no sufra deformaciones puntuales por el material en cuestin. Es recomendable utilizar un material de soporte que le de el apoyo total a la tubera para que no queden espacios vacos y/o se desplace el material por efectos de la compactacin final. La formacin del piso de la zanja es sumamente importante, deber ser plana y con la pendiente correcta en los lugares donde sea especificada ; la pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material fino. Esto es muy significativo en sistemas de cada por gravedad. Cuando las condiciones del terreno son inestables debido al nivel fretico se recomienda estabilizar el terreno antes de realizar la instalacin del sistema de tuberas; en este caso nuevamente puede ser usada la gravilla como estabilizador en la base de la zanja despus de haber drenado el terreno. En zonas rocosas la instalacin de la tubera no deber de realizarse en contacto directo sobre la superficie de la roca; en este caso se deber de colocar una cama de gravilla tomando en cuenta el desnivel requerido y la sobre excavacin para dar la distancia de carga de proyecto. Existen terrenos que por sus caractersticas requieren dar una pendiente a los bordes superiores de la zanja de manera que pueda estabilizarse el material para impedir que este caiga a la zanja. En algunos casos es preferible excavar la zanja con una seccin mayor en los bordes superiores para evitar la cada de material sobre la superficie de la tubera.

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SUELO ESTABLE

SUELO INESTABLE

SUELO INESTABLE

***Es muy importante que la zona conserve su ancho recomendado cuando menos 15 cm arriba del lomo del tubo.

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RELLENOS El propsito del relleno no es simplemente llenar la zanja para cubrir la tubera; tiene una funcin especficamente planeada. El propsito es proveer un soporte adecuado y proteccin para la tubera, y asegurar que el relleno es slido y continuo. Es importante que el relleno inicial sea consolidado para asegurar un continuo contacto y soporte de la tubera ; esto puede ser logrado usando material de relleno fino y consistente, tal como lo son la arena, gravilla o piedra triturada. Es posible utilizar arena fina o arcilla como relleno, pero esto debe ser hecho nicamente en reas secas donde es improbable la obtencin de otro tipo de material. El dibujo mostrado describe un tpico arreglo para una zanja y de la correcta terminologa descriptiva para varios componentes.

INCORRECTO

CORRECTO

nivel final relleno final

materiales de encamado de la tubera

relleno inicial

encamado nivel de tubera encamado* cimiento*

*En suelos adecuados la construccin de un cimiento y/o encamado, puede no ser necesario

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EXPLICACIN Base y cama (cimiento/encamado)- El uso de material de base, puede ser solamente requerido para subir el nivel de la lnea de la tubera, o cuando se encuentra el fondo de la zanja inestable o rocoso. Relleno- El relleno provee estabilidad a la tubera a los lados y por debajo. El mejor material es piedra triturada, grava fina o arena, y debe ser compactado para asegurarse que el material est bien consolidado por debajo y a los lados de la tubera. El material de relleno deber ser vertido en la zanja gradualmente as la operacin de relleno puede ser llevada simultneamente con la compactacin. Aplicando demasiado material a la vez puede causar como efecto un puente, el cual resultar en una cavidad que se forma debajo de la tubera, esto puede resultar ms tarde en una perdida de soporte de la tubera. Relleno Inicial - Arena, grava fina o piedra triturada. El material deber ser colocado en capas de 2 a 6 pulgadas (50 - 152mm). El relleno inicial deber tener una altura de 4 a 12 pulgadas (100 - 305mm) arriba del lomo de la tubera, dependiendo del dimetro de la misma. Relleno final - Como se mencion previamente, el relleno final puede ser con el material original excavado u otro material conveniente, el material final de relleno no debe contener rocas excesivamente grandes o afilados, los cuales daaran la tubera inicialmente o ms tarde permitirn la perdida de la consolidacin. El relleno debe ser compactado a un mnimo del 90% Proctor. Ser necesario tomar en cuenta el efecto de flotabilidad de la tubera y del material de relleno en reas donde existe un nivel fretico alto y prximo a la superficie. El resultado de un mal clculo en el material de relleno originar una reduccin en la carga impartida sobre la tubera. La configuracin de la zanja, las fuerzas friccionales y la carga en el relleno no sern por mucho tiempo suficientes para vencer la tendencia a flotar de la tubera. Esta situacin puede ser dirigida planeando una sobre excavacin para asegurar que la tubera continuar en su lugar. La profundidad requerida para cubrir puede ser calculada de la ecuacin mostrada :

H D d Wt s

= = = = =

altura mnima, ft. dimetro exterior de tubera, pulgadas dimetro interior de la tubera, pulgadas peso de tubera vaca, lb/ft densidad del suelo de relleno saturado, lb/ ft3

a = densidad de agua, lb/ft3

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H =

___________________________ 48 s D

2 2 a ( D - d ) -Wt

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RADIO DE CURVATURA La flexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de direccin de la tubera sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla. RADIO MNIMO DE CURVATURA a 23 C SDR Si dentro de un sistema se utiliza la flexibilidad natural de la tubera para los radios de curvatura no se requiere el uso de muertos de concreto, tampoco son necesarios en las uniones de la tubera. Los muertos de concreto deben de fabricarse a base de concreto pobre los que encapsulan parcialmente la tubera y previenen cualquier movimiento relativo de la misma. Es importante ubicar los muertos de concreto adecuadamente y con el menor nmero posible para estar seguros que la contraccin y expansin de la tubera sern en la direccin y hacia el lugar indicado. 32.5 26 21 19 17 15.5 13.5 11 9 7 Radio Mnimo de Curvatura RADIO MINIMO DE CURVATURA > 40 veces el dimetro exterior > 35 veces el dimetro exterior > 28 veces el dimetro exterior > 27 veces el dimetro exterior > 27 veces el dimetro exterior > 27 veces el dimetro exterior > 25 veces el dimetro exterior > 25 veces el dimetro exterior > 20 veces el dimetro exterior > 20 veces el dimetro exterior

PRUEBA HIDROSTTICA Si es especificada, la prueba de presin puede ser realizada previa a la instalacin final de la tubera. Despus de que la tubera ha sido unida, llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba hidrosttica de presin que es 1.5 veces el sistema de presin planeado para un mximo de 3 horas. Durante este tiempo, aadir agua peridicamente para mantener la presin de la prueba, esto compensa la elasticidad inicial de la tubera. Examinar cada unin, cualquier fuga deber ser reparada y despus probar nuevamente la lnea. Nota: Ser responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas sean observadas durante la prueba hidrosttica sobre la tierra.

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Prueba de presin fuera de la trinchera: Llenar la Cuando la prueba est por empezar, la tubera llena de agua es sujeta a una presin de 1.5 veces la presin tubera con agua despus que ha sido tendida. de diseo. La prueba no debe exceder tres horas, Sujetar el elemento ms bajo en el sistema para probar despus de este tiempo cualquier variacin en el la presin que es en 1.5 veces la presin de diseo y volumen de agua debe ser medido y reemplazado para regresar a la presin de la prueba. verificar las uniones por cualquier fuga. La prueba de presin consiste en dos pasos: La expansin inicial y la fase de la prueba. Cuando la prueba de presin es aplicada a un llenado de tubera de agua, la tubera se expande. Durante la expansin inicial de la tubera bajo la prueba aadir agua al sistema en intervalos de una hora por tres horas para mantener la presin de la prueba. Despus de cerca de 4 horas, la expansin inicial debe ser completada y la prueba puede empezar. Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de prueba debe exceder (8) horas en 1 veces el rango del sistema de presin. Si la prueba no es completada con este tiempo lmite (hasta fuga, falla de equipo, etc.) a la seccin de la prueba se le permitir descansar por (8) horas antes de la siguiente secuencia de pruebas. Las pruebas con aire no son recomendables, se requieren medidas de seguridad adicionales. Estos procedimientos son tomados del Handbook of PE Pipe del PPI.

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