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rea de Ingeniera.

Procesos industriales II Laboratorio

Profesor: Jose L. Soto

Tema: 1era investigacin: trazado, mecnica de banco y soldadura

Sustentantes: Julio Felix Portalatin 09-0330

Lunes 20 de febrero de 2012 Santo Domingo, D.N.

ndice Introduccin Trazado Instrumentos de trazado Punta de trazar Escalas y reglas Escuadras Rayadores Cabeza centradora . Comps de puntas Martillos y punzones para trazado Gramil Comparadores Tipo de trazos. Normalizados por la ISO 128 Mtodos de trazado

Mecnica de bancos Tipos de operaciones Principales tiles Banco de ajustador Morsas Mordazas Instrumentos de medicin Metros Reglas graduadas Calibres Otros tipos de calibres Micrmetros Mrmol de comprobacin Escuadras Compases

Soldadura Tipos de soldadura Soldadura elctrica Recomendaciones generales sobre soldadura con arco Soldeo blando y fuerte Proceso de ejecucin de soldadura blanda

Pasos para soldadura de una junta Pasos para soldadura de cables elctricos
Soldadura por rayo de energa

Mtodos de uso de la soldadura de rayo de energa


Soldadura de estado slido Limpieza superficie Soldadura por resistencia Soldadura a gas Zona afectada trmicamente Distorsin y agrietamiento Soldabilidad Aceros Aluminio Flux El propsito del flux Tipos de Flux Seguridad Desechos Buenas prcticas ambientales de la ocupacin Conclusin Bibliografa

Introduccin

Este trabajo de investigacin presenta lo que son el trazado, la mecnica de banco y la soldadura, as como veremos sus definicin tambin se vern los diferentes tipos de instrumentos, as tambin una descripcin de cada uno para su reconocimiento en la practica, adems de que con este tcnica podemos dar a conocer o simplemente sealar donde es que queremos hacer algn cambio en la pieza, de la mecnica de banco se vera los diferentes instrumentos utilizados a la hora de realizar un mecanizado manual a la pieza anterior mente marcada y por ultimo se conocer una tcnica que se utiliza en cualquier parte que es la soldadura y con esta algunos de sus tipos, ya que este proceso es necesario mucha precaucin en la investigacin se ha incluido lo que es las medidas de seguridad no tanto para el soldador si no tambin para el medio ambiente

1. Trazado Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, indicando la forma y tamao de una parte o sus caractersticas. Las marcas de trazado indican a menudo las partes en las que ha de realizarse el mecanizado. En el laboratorio se harn trabajos de trazado para corte de fracciones de las piezas, limado y esmerilado a mano. 1.1.Instrumentos de trazado 1.1.1. Punta de trazar varilla de acero de seccin generalmente circular de aproximadamente 4mm. De dimetro. Esta destinada a cumplir funciones de lpiz metalico y sirve para trazar lneas de identificacin de las medidas del plano sobre los metales. 1.1.2. Escalas y reglas Una regla es un instrumento para tomar medidas lineales, cuyas graduaciones (con subdivisiones) representan unidades reales de longitud. Una escala est graduada en unidades alteradas en forma proporcional y exacta, que son ms pequeas o ms grandes que las unidades reales que representan; esto se hace por conveniencia cuando se necesita usar medidas proporcionales. Se deben guardar separadas de las herramientas de mano y nunca deben usarse como destornillador. Uno de los errores que se presentan es el de paralaje, cuando el observador que hace la medida no est en lnea con la pieza de trabajo y la escala. 1.1.3. Escuadras La escuadra es un instrumento para comparacin de medidas porque compara su propio grado de perpendicularidad con un grado desconocido de la pieza de trabajo. Entre los tipos comunes de escuadras, podemos encontrar en el laboratorio el juego de combinacin que consta de: escala graduada, cabeza de escuadra, transportador de plano inclinado y cabeza centradora, til porque puede situarse de acuerdo a las graduaciones; la escuadra de precisin de plano inclinado que permite tener una sola lnea de contacto con la parte que se va a verificar; y la escuadra cilndrica de lectura directa que consiste en un cilindro de precisin con uno de sus extremos a escuadra respecto al eje del cilindro. 1.1.4. Rayadores El rayador de bolsillo tiene una punta removible que puede guardarse en el mango; el rayador para ingenieros tiene un extremo recto y otro en forma de gancho, que permite tener acceso ms fcil a la lnea que ha de rayarse; el rayador para ajustes tiene solo un extremo con punta fija, siempre deben mantenerse afilados. Cuando se raya contra el borde de una regla, debe sostenerse firmemente, luego incline el rayador de manera que la punta marque lo ms cerca de la regla que sea posible, esto asegura la exactitud.

1.1.5. Cabeza centradora La cabeza centradora se usa para trazar lneas de centros en las piezas de trabajo redondas. Cuando se sujeta la cabeza centradora a la escala de acero del juego de combinacin con prensa de presin, el borde de la escala est alineado con un centro de crculo. 1.1.6. Comps de puntas Puede ser de muelle o de resorte, la separacin de las puntas se ajusta haciendo girar el tornillo de ajuste y sobre una escala generalmente se realiza su ajuste; al igual que los rayadores las puntas de los compases deben mantenerse afiladas y a la misma longitud. 1.1.7. Martillos y punzones para trazado Son por lo general martillos de bola, de poco peso, no debe usarse un martillo pesado porque tiende a crear marcas de punzn innecesariamente grandes. El punzn de trazado o punzn para puntear tiene un ngulo de 30 en la punta y es el nico que debe usarse para el trazado. El punzn para centros tiene un ngulo de 90 en la punta y se usa para marcar la pieza de trabajo antes de operaciones de maquinado tales como el taladrado, no debe usarse un punzn de centros en lugar de uno de trazado, ni a la inversa. 1.1.8. Gramil Es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, despus de haber aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mrmol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para comprobar con este sistema, lo mismo que con el comps de espesor, consiste en habituarse a percibir la presin de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto. 1.1.9. Comparadores Llamados tambin amplificadores de aguja, sirven para la comparacin de unas medidas con otras. No nos dan directamente la medida de una magnitud cualquiera, sino la diferencia con otra, conocida o desconocida, y esto se logra observando el movimiento de un palpador que se apoya sucesivamente en las dos piezas que se han de comprobar, o bien en dos puntos distintos de la misma pieza. Constan de un eje cilndrico que, deslizndose suavemente y sin juego entre una gua de bronce, por medio de un mecanismo interior hace girar una aguja alrededor de un cuadrante dividido en 100 partes.

1.2.Tipo de trazos. Normalizados por la ISO 128

1.3.Mtodos de trazado Mtodo de trazado mecnico: la diferencia en elevacin entre cada dos puntos se distribuye aritmticamente de acuerdo a la distancia horizontal y al intervalo elegido. Este mtodo produce un mapa geomtricamente exacto, pero si los datos son exactos, el relieve obtenido puede ser muy diferente a las formas reales. Mtodo paralelo o proporcional de espacio iguales entre curvas: se utiliza cuando se tiene poca informacin, mantiene un pendiente uniformemente. Mtodo interpretativo o libre: traza las curvas mostrando un patrn estructural consistente con los valores dados y tambin con la estructura regional.

1.4.Trazado de calderera 1.4.1. Cilindro cortado por un plano inclinado

1.4.2. Intersecciones de caeras de dimetros iguales

1.4.3.

Injerto a 90

1.4.4.

INJERTO A 45

2. Mecnica de bancos Es la realizacin de elementos en su mayora metlicos que requieren disminucin de medidas o el cambio de geometra de manera manual, las herramientas mas comunes de estos ajustes, son las limas, las lijas, moto tools, etc, el ajuste de banco es el equivalente a la artesana pero en este caso en la manufactura de elementos metlicos mecnicos

2.1. Tipos de operaciones: Las principales operaciones que se realizan en los trabajos de ajuste, cuyas denominaciones bsicas son: Preparaciones y cortes con los materiales, Trazado mecnico, aserrado Limado Cincelado Rasqueteado Taladrado Roscado a mano Afilado Remachado Esmerilado. 2.2.Principales tiles 2.2.1. Banco de ajustador Para realizar su trabajo, el mecnico ajustador necesita un banco de construccin slida, alto de 80 a 90 cms. Puede ser sencillo o doble, de madera o de metal, y tambin de madera revestida de chapa. Adems, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo. En el banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Para disponer de espacio, conviene colocarlas a 1.5 mts una de otra. Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes slidos, se desliza un cajn, a veces dos, para guardar las herramientas. 2.2.2. Morsas Las morsas sirven para sujetar, en la posicin ms conveniente, las piezas que se han de trabajar. Hay tres tipos principales de morsas, a saber:

Articuladas: se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en ngulo, articulados en una clavija o pasador roscado, y adems, del tornillo con la tuerca en forma de caja, del resorte y de la manija. Son de acero forjado, y resultan muy resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de cerrajera y de forja. Por el contrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste, porque sus mandbulas no se conservan paralelas al abrirse. - Paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandbula fija y de otra mvil, y se construyen de fundicin o de acero colado. stas ltimas son las ms resistentes. La diferencia esencial entre estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de las mandbulas, las mordazas quedan siempre paralelas, y as sujetan en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamao.

para mquinas: son del tipo paralelo, con mandbulas ms bajas y con un tornillo de punta cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandbula mvil.

2.2.3. Mordazas Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, que van atornilladas a las mandbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas delicadas, y hay peligro de que las estras rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas de plomo, zinc, cobre o carbn. En las morsas para mquinas, las mordazas generalmente estn templadas y rectificadas. Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada. 2.3. Instrumentos de medicin Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimtricas o en pulgadas, y dan directamente el valor de una longitud. Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras de mayor precisin, que pueden medir hasta las centsimas de milmetro, como los calibres, micrmetros, etc.

2.3.1. Metros Son cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centmetros y milmetros. En el taller mecnico, el usado ms comnmente es el constituido por una cinta de acero flexible de 1 o 2 metros de largo. Estos metros se llaman flexmetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor utilizacin. Otros tipos de metros estn formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o 20 cm de largo.

2.3.2. Reglas graduadas Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milmetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisin de las divisiones grabadas en ellas.

2.3.3. Calibres Llamados pies de colisa, constan de una regla graduada en milmetros, en la parte inferior, y en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta escuadra se desliza otra ms corta (corredera), y provista de una graduacin distinta de la que lleva la primera.

2.3.4. Otros tipos de calibres Adems de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas externas, internas y de profundidad, hay otros de mayor precisin, con doble corredera y regulacin micromtrica, en los cuales, para las medidas internas, hay que aadir a la lectura 5 o 10 mm por el ancho de las puntas. Para tomar medidas de profundidad existen calibres especiales, como as tambin para medir pestaas internas, rincones inaccesibles o ranuras.

2.3.5. Micrmetros

Son los instrumentos ms difundidos para la medicin directa de las piezas mecnicas con la aproximacin de 0,01 mm. Constan de un robusto arco de metal, en cuyas extremidades se encuentran dos planos de contacto, con superficies perfectamente planas y lisas. Uno de los contactos es fijo, y el otro es la extremidad de varilla redonda con parte roscada. En el sentido paralelo a dicha varilla, rgidamente sujeta al cuerpo del micrmetro, hay una gua tubular graduada longitudinalmente en milmetros arriba, y en medios milmetros abajo. Sobre la gua antedicha, hay otra gua dividida circularmente en 50 partes. Cuando los dos contactos estn unidos, la extremidad de la gua exterior corresponde al cero de la milimetrada. Girando sta para abrir los contactos, se pueden leer longitudinalmente los milmetros y los medios milmetros, y circularmente, las centsimas de milmetro. Cada vuelta de la gua exterior corresponde al desplazamiento de 0.5 mm y la varilla est roscada muy prolijamente con tal paso. 2.3.6. Mrmol de comprobacin Los metlicos son de fundicin de la mejor calidad, y se presentan cuidadosamente aplanados con rasquetas o con mquinas rectificadoras. Estos mrmoles tienen en la parte inferior unos nervios destinados a evitar las deformaciones. Se apoyan en tres puntos fijos, y los pequeos y medianos estn provistos de empuaduras, para facilitar su manejo. Los mrmoles en forma de regla tienen el material bien distribuido en nervaduras adecuadas, de manera que resulten rgidos y livianos. Se usan para verificar objetos largos y de escasa anchura, como las guas de los tornos y maquinarias en general. Los mrmoles de piedra dura suelen ser de granito negro, en un bloque aplanado, rgidos e indeformables.

2.3.7. Escuadras Son instrumentos de comprobacin y comparacin que tienen un ngulo fijo entre dos caras planas. Estn construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobacin de ngulos y comparaciones de superficies o caras planas y para el trazado en general. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras mviles o falsas escuadras. - escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las ms usadas en ajuste son: 90, 120, 135, 60 y 45. Con estas escuadras podemos comparar o comprobar solo un ngulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o sombrero. Esta ltima de diferencia de las dems por llevar una platina superpuesta en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control, como as tambin nos facilita el trazado mecnico. Escuadras mviles o falsas escuadras, estn construidas por dos brazos de acero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos estn unidos y articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo de la escuadra en cualquier ngulo de abertura. Se utilizan para verificacin de ngulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un ngulo dado a una pieza en construccin y para el trazado en general. 2.3.8. Compases Son instrumentos de medicin de variados usos y diversas formas. Como elementos de comprobacin se usan principalmente el comps de espesor y el de interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos. - comps de espesor, es el instrumento ms apto para comprobar superficies paralelas. En este caso, el mecnico debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto por la presin de las puntas. Comps de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el paralelismo de las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillo micromtrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantneo, y an cuando resultan ms exactos, tienen menor radio de accin.

3. Soldadura La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,, usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de unarco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. 3.1.Tipos de soldadura 3.1.1. Soldadura elctrica Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica. Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin. 3.1.1.1. Recomendaciones generales sobre soldadura con arco Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica.

Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados. La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.

3.1.2. Soldeo blando y fuerte El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C. El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C. 3.1.2.1. Proceso de ejecucin de soldadura blanda

1. Preparacin y limpieza de las piezas a unir: Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo mas perfecto posible entre ellas, para ello ser necesario prepararlas. Tambin ser necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, oxido o las posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. Los ms utilizados son: Cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas. Un indicio de la buena limpieza y libre de xidos de las piezas unir, es que el material de aportacin fluye con normalidad y si estn sucias se formaran gotas. 2. Preparacin del soldador: El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se realizaran mediante el soldador, para ello se enchufara al soldador a la red elctrica para producir su calentamiento. Deberemos tener en cuenta de que las puntas del soldador se encuentren limpias sin ningn tipo de restos de material de otras operaciones. 3. Ejecucin de la soldadura: Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan mediante el soldador elctrico y se acerca el material de aportacin, que al fundirse cae sobre la zona de unin. Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal (una vez retirado el soldador de la zona de unin), las piezas quedaran unidas.

3.1.2.1.1. Pasos para soldadura de una junta Para soldar una junta entre 2 piezas metlicas o no metlicas puede seguirse el siguiente proceso: 1. Colocar las 2 piezas sobre una superficie adecuada. 2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos,grasas, pinturas. 3. Sujetar convenientemente las piezas de la zona de unin. 4. Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la zona de unin. 5. Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura adecuada a las piezas a soldar. 6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe por defecto de la dilatacin. 7. Una vez puenteada la unin a soldar, hay que empezar la costura por un extremo de la misma, desplazando el soldador en una sola direccin y aadiendo el material de aportacin siempre que lo requiera. 8. Una vez soldada la unin, se proceder a la limpieza de la misma para eliminar restos de fundente que se ha haya podido quedar de la operaciones anteriores.

3.1.2.1.2. Pasos para soldadura de cables elctricos Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos seguirse los siguientes pasos: 1 .Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su seccin. 2 .Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de cobre para evitar que se dispersen al aplicar el estao. 3 .Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables. 4 .Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura adecuada a las piezas a soldar.

5 .Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los extremos pelados de los cables (en toda su superficie.). 6 .Juntar e inmovilizar ambos extremos, y aplicar la punta del soldador sobre los mismos hasta que el material de aportacin vuelva a fluir formando una disolucin homognea, momento del cual se ha de separar el soldador para conseguir el enfriamiento y solidificacin de la unin (Evitar los posibles movimientos de los cables). 7 .Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.

3.1.3. Soldadura por rayo de energa Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. 3.1.3.1. Mtodos de uso de la soldadura de rayo de energa La soldadura por rayo lser se puede realizar de dos formas distintas: Por conduccin : En este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad trmica y la intensidad de la radiacin. Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeo Por penetracin profunda : Esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, por la accin del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensin superficial, gravedad y otra serie de factores.

Este tipo de soldadura, como ya hemos citado con anterioridad, debido a su afectacin trmica reducida, no se necesita material de aporte y es fcilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean grandes deformaciones dimensionales. Adems, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta facilidad de proceso (automatizacin) hace que la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de soldadura.

3.1.4. Soldadura de estado slido Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros. Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo. 3.1.4.1. Limpieza superficie Limpieza de la superficie. Antes de recubrimiento y / o la soldadura, la base de maquinado y las superficies de metal son generalmente desengrasadomediante un procedimiento de multiplestep. El siguiente mtodo se ha utilizado para limpiar una variedad de metales base (por ejemplo, 304 de tipo deacero inoxidable, acero martenstico, el uranio, el berilio y aluminio), antes de someterse a iones posterior grabado y deposicin por pulverizacincatdica intercalar de plata en el vaco : 1. avar con abrasivos detergente y un hot-agua de enjuague 2. Enjuague con agua desionizada 3. Ultrasonidos Limpieza con alcohol

4. Blow Dry uso de gas inerte

3.1.5. Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de soldadura del acero inoxidable. Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado. 3.1.6. Soldadura a gas El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.5 Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de

precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

3.2. Zona afectada trmicamente Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de calor. Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente frmula:

en donde

Q = entrada de calor (kJ/mm), V = voltaje (V), I = corriente (A), y S = velocidad de la soldadura (mm/min) El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0,8. 3.3.Distorsin y agrietamiento Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son necesariamente propensos a la contraccin a medida que el metal calentado se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema importante, puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada. Otros mtodos de limitar la distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin residual en la zona afectada trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro, como en el

caso de varias de las naves Liberty. El agrietamiento en fro est limitado a los aceros, y est asociado a la formacin del martensita mientras que la soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del material base. Para reducir la cantidad de distorsin y estrs residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro tipo de agrietamiento, el agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura. Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el exceso de material restringido, y debe ser usado un material de relleno apropiado.

3.4.Soldabilidad La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales bases aceptables. 3.4.1. Aceros La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece. La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleacin es su menor resistencia hay una compensacin entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.

3.4.2. Aluminio La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el material base est restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno ms compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.

3.5.Flux 3.5.1. El proposito del flux


Reduce xidos en todas las superficies involucrados en la unin de soldadura. Reduce la tensin superficial de la soldadura fundida. Ayuda aprevenir la re oxidacin de la superficie durante la soldadura. Ayuda a transferir calor a las superficies a soldar. 3.5.2. Tipos de Flux

R Resina, fue el primer flux utilizado en la electrnica y aun es empleado. Esta hecho de savia que emana de algunos arboles (no haluros/nocidos organicos). Adecuado para limpieza con solvente/saponificador. Este flux debe de ser lavado. RMA Resina Media Activada (haluros limitados, cidos orgnicos debiles limiados)Adecuado para limpieza con solvente/saponificador RA Resina Activada (haluros/cidos orgnicos dbiles). Usado por algunos como no-clean, usualmente con solvente/saponificador. RSA Resina Super Activada (alto nivel de haluros y cidos orgnicos). Limpiado con solvente/saponificador. OA Organico Activado (alto nivel de haluros, alto nivel de cidos orgnicos fuertes). Debe de ser lavado con agua o saponificador

NO-CLEAN Los residuos no se lavan, no degradan la Resistencia al Aislamiento de Superficie (SIR). 3.6.Seguridad

Suelde solamente en las reas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado. Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin. La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable. Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes. Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible. Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante. Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del material que est soldando. Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la inhalacin de humos en su zona de respiracin. Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para mantener limpio el aire de su zona de respiracin. No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un respirador aprobado por NIOSH. No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas. No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones. Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura. No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo. Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que est soldando. Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte. Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes. Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un incendio. Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar. Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos txicos.

3.7.Desechos Asimilables a residuos urbanos: Restos de alimentos, papel y cartn, latas,botellas de vidrio, plsticos, otros envases, trapos y ropa. Residuos industriales inertes: Restos de metales como chapas de acero suave, aluminio y latn. Restos de tubos metlicos de acero suave, cobre y bronce. Restos de varillas de acero suave, latn. Restos de electrodos. Virutas metlicas. Herramientas viejas. Cristales de gafas y pantallas protectoras. Residuos peligrosos: Partculas y polvos metlicos, filtros de campanas deextraccin, aerosoles, fluorescentes, pilas. Emisiones a la atmsfera: Humos metlicos, NOx, CO y CO2, O3. Gases (acrolena, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argn, CO2). Ruido. 3.8.Buenas prcticas ambientales de la ocupacin Emplear materiales y productos con certificaciones que garanticen una gestin ambiental adecuada (materiales extrados con el mnimo impacto negativo, etc.). Evitar, en lo posible, soldar materiales impregnados con sustancias que produzcan emisiones txicas o peligrosas. Desarrollar prcticas respetuosas con el medio de ahorro de materiales y energa. Estar en posesin de las autorizaciones administrativas de la actividad como licencias de actividad y apertura, autorizacin de emisiones. Cumplir la normativa ambiental vigente para la actividad (emisiones atmosfricas, niveles sonoros o de vibraciones). Reducir la produccin de emisiones y residuos. Gestionar los residuos de manera que se evite el dao ambiental Maquinaria, equipos y utensilios: Adquirir equipos y maquinaria que tengan los efectos menos negativos para el medio (sistemas de captacin de humos y de ventilacin eficaces, con bajo consumo de energa, baja emisin de humos y ruido, etc.). Elegir herramientas y tiles ms duraderos y con menos consumo, en su elaboracin, de recursos no renovables y energa. Adquirir extintores sin halones (gases destructores de la capa de ozono).

Conclusin Como se ha podido ver en este trabajo de investigacin, el conocer parte de las herramientas utilizadas en cualquier tcnica de manufactura, nos da una ventaja a la hora de hacer mecanizados, ya que conocemos los instrumentos para el trazo que con esto reflejamos en la pieza desperfecto y con las lneas correctas podemos hacer un buen trabajo a la hora de ir al banco, ya que aqu contamos con una variedad de aparatos que nos ayudaran a fijar, a pulir y a mecanizar la pieza antes trazada de manera de que podamos obtener la pieza final deseada y sin desperfectos.

En la soldadura podemos destacar que para cada ocasin podemos seleccionar de manera correcta que tipo de soldadura es la conveniente a la hora de enfrentarnos con situaciones en la vida real, adems de que con estos conocimientos adquiridos por este trabajo sobre la seguridad personal y del medio ambiente, se podr ser critico a la hora ver a un soldador incumplir con algunas de estas medidas que le pueden producir un dao al soldador al igual que a la naturaleza.

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