Anda di halaman 1dari 3

What Causes Foaming in a Distillation Column?

Foaming in a distillation column is the expansion of liquid that provides high interfacial liquid-vapor contact. Although one of the least common causes of distillation column malfunctions, foaming can increase until the fluid in one tray mixes with the liquid on the above tray in a process called entrainment. This process decreases the vapor-liquid equilibrium, slowing down the distillation process. Excessive foam can have many causes.

Vapor or Gas Conditions


o

Foaming in a distillation column may be due to the passage of vapor or gas. This may be because the gas velocity is to too high or the rate of evaporation is too fast.

Physical Properties in the Liquid


o

Physical properties in the liquid can create foam. The pH far from zpc (zero point of charge) means the liquid does not have the right amount of acidity. Naturally occurring ring polymers and surfactants (compounds that lessen the surface tension of the fluid), particles of solids that are added to the mixture and corrosion particles that accumulate as the parts to the mechanism age all aid in producing unwanted foam. Sometimes the culprit is dissolved C02 in the feeder hose.

Trays
o

The design, condition and placement of the trays used in the column can add to a foaming problem. An example is when the overhead disengaging space is not high enough. This means the trays are not separated far enough above each other to keep the liquid in the bottom trays from foaming up into the top trays.

Drop
o

Impact of large amounts of liquid from the feeder hose falling into the smaller areas of the sump creates foam. The higher the drop, the less foam is created. This condition is more of a problem in tray column sumps where the liquid falls like a waterfall than in pack column sumps where the liquid falls more like rain.

Mechanical Malfunction
o

Foaming may occur due to mechanical problems such as the mechanical foam breaker not rotating or the baffle foam breaker being damaged or incorrectly designed.

Anti-foam Agent
o

Antifoaming agents that are regularly incorporated into the mixture may be ineffective. This may be because they are being added at an incorrect rate or the wrong type of agent is being used.

Apa Penyebab Foaming di Kolom Distilasi? Berbusa dalam kolom distilasi adalah ekspansi cairan yang menyediakan antarmuka cair-tinggi uap kontak. Meskipun salah satu penyebab paling umum dari malfungsi kolom distilasi, berbusa bisa meningkat sampai cairan dalam satu nampan bercampur dengan cairan pada baki di atas dalam proses yang disebut entrainment. Proses ini mengurangi keseimbangan uap-cair, memperlambat proses distilasi. Busa yang berlebihan dapat memiliki banyak penyebab. 1. Kondisi uap atau gas o Busa dalam kolom distilasi mungkin karena bagian dari uap atau gas. Hal ini mungkin karena kecepatan gas yang terlalu tinggi atau laju penguapan yang terlalu cepat. Fisik Properties di Cair yang sifat fisik o dalam cairan dapat membuat busa. PH jauh dari zpc (nol koma biaya) berarti cairan tidak memiliki jumlah yang tepat keasaman. Cincin polimer alami dan surfaktan (senyawa yang mengurangi tegangan permukaan cairan), partikel padatan yang ditambahkan ke campuran partikel dan korosi yang menumpuk sebagai bagian untuk usia mekanisme semua bantuan dalam memproduksi busa yang tidak diinginkan. Kadang-kadang pelakunya dilarutkan C02 dalam selang pengumpan. Trays o Desain, kondisi dan penempatan nampan yang digunakan dalam kolom dapat menambah masalah berbusa. Contohnya adalah ketika ruang melepaskan overhead tidak cukup tinggi. Ini berarti baki tidak dipisahkan cukup jauh di atas satu sama lain untuk menjaga cairan dalam nampan bawah dari berbusa naik ke atas nampan. Penurunan o Dampak sejumlah besar cairan dari selang pengumpan jatuh ke dalam area yang lebih kecil dari bah menciptakan busa. Semakin tinggi drop, busa sedikit dibuat. Kondisi ini lebih merupakan masalah dalam genangan air di mana cairan kolom nampan jatuh seperti air terjun daripada di genangan air kemasan kolom mana cairan jatuh lebih seperti hujan. Kerusakan mekanis o Busa dapat terjadi karena masalah mekanis seperti pemutus busa mekanik tidak berputar atau busa penyekat pemutus yang rusak atau salah dirancang. Agen anti-busa agen o Antifoaming yang secara teratur dimasukkan ke dalam campuran mungkin tidak

efektif. Ini mungkin karena mereka sedang ditambahkan pada tingkat yang benar atau salah jenis agen yang digunakan.

Anda mungkin juga menyukai