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1) INTRODUO H algum tempo, o conceito de ocupao fsica se concentrava mais na rea do que na altura. Em geral, o espao destinado armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espao tornou-se um comportamento antieconmico. No era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior cuidado possvel. Racionalizar a altura ocupada foi a soluo encontrada para reduzir o espao e guardar maior quantidade de material. As empresas necessitam de espao fsico para estocagem? Quais os motivos que levam as firmas a ter enormes armazns para estocagem? Esses so pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com exatido, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente, no h necessidade para manter espao fsico para estoque. Porm isso no costuma ocorrer com freqncia por diversos motivos: demanda varivel, atraso nos fornecimentos, marketing, etc. Armazenagem, controle e manuseio de mercadorias so componentes essenciais da logstica. Seus custos so elevados. A seleo dos locais onde esse processo ser feito est intimamente associada aos custos desse processo. Os estoques podem servir como redutor dos custos de transportes, pois permitem o uso de quantidades econmicas de transportes, ou seja, utilizandose o mximo que o responsvel pelo frete consegue lhe trazer voc estaria economizando custos com esse servio.

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Muitas empresas, porm, nos dias atuais, esto evitando as necessidades de estoques, aplicando a filosofia JUST-IN-TIME. Entretanto muito importante que a demanda por produtos acabados seja conhecida com alto grau de preciso e com fornecedores confiveis a fim de obter um suprimento adequado demanda, caso contrrio tal mtodo no funciona. O desenvolvimento da armazenagem na empresa compreende um conjunto de atividades com funo logstica de ABASTECIMENTO que requer meios, mtodos e tcnicas adequadas, bem como instalaes apropriadas e que tem como propsito o recebimento, a guarda e a distribuio do material. A armazenagem constitu-se, ento, por um conjunto de funes de recepo, descarga, carregamento, arrumao e conservao de matrias-primas, produtos acabados ou semi-acabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias, apenas produz resultados quando realizada uma operao, nas existncias em trnsito, com o objectivo de lhes acrescentar valor (Dias, 2005, p. 189). Pode-se definir a misso da armazenagem como o compromisso entre os custos e a melhor soluo para as empresas. Na prtica isto s possvel se tiver em conta todos os factores que influenciam os custos de armazenagem, bem como a importncia relativa dos mesmos (Casadevante, 1974, p. 26). De forma a ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que os materiais tm tempos mortos ao longo do processo, estes necessitam de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigncias (Casadevante, 1974, p. 22):
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Quantidade: a suficiente para a produo planejada; Qualidade: a recomendada ou pr-definida como conveniente no momento da sua utilizao; Oportunidade: a disponibilidade no local e momento desejado; Preo: o mais econmico possvel dentro dos parmetros mencionados.

Tipos de Armazenagem Armazenar - o ato tcnico de guardar o recurso (material ou patrimonial) em condies especificas para o consumo, respeitando normas vigentes. Armazenagem ainda, destinada para guarda de recursos em longos prazos de tempo, ou seja, onde o recursos dever ser guardado por longos perodos. Estocar - o simples ato de guardar o recurso (material ou patrimonial) em determinados locais. A estocagem ainda, uma guarda de curto prazo de tempo, ou seja, onde o recurso ser alojado provisoriamente, para posteriormente ter uma sada rpida. Pode ser justificada a opo pela armazenagem de produtos seja em qualquer fase (matria-prima, semi-acabado ou acabado), pela autonomia que se pode ganhar sobre a linha de ao a ser tomada frente s prioridades aparentes do mercado como: - variveis envolvendo o mercado de transporte quando das suas oscilaes, - administrao entre demanda e oferta, - auxlio estratgico para o processo de produo - como apoio comercial e ferramenta de marketing. Se a demanda sempre fosse igual a oferta, a funo armazenagem poderia ser eliminada. Mas geralmente isto no ocorre. Sendo assim armazenamos os materiais para atender as necessidades previstas e imprevistas. Partindo para uma anlise mais detalhada, vamos observar que, quando falamos em reduo de custos de transporte, temos a intenso de desonerar valores gastos com movimentaes desnecessrias ou excessivas dos produtos ao longo da cadeia, o que obviamente causar custos agregados ao produto final, onde estrategicamente a opo pela armazenagem operacionalmente bem aplicada, pode ser uma alternativa interessante tambm economicamente. A coordenao entre demanda e oferta, servem muito para estudos de processos produtivos que trabalham com sazonalidades de seus produtos, visto que a coordenao entre demanda e oferta desproporcional torna-se muito cara para o conjunto do negcio, onde a armazenagem para estes momentos pode proporcionar a produo regular o que poder ajudar muito na equalizao dos custos mdios; Como requisito bsico em armazenagem, no podemos deixar de citar que o sucesso desta atividade depende tambm muito da agilidade da etapa recebimento e expedio dos produtos, onde o sistema rpido de transferncia de carga visando imobilizar o menor tempo possvel os meios de transporte,
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fator

decisivo

para

sucesso

do

processo.

A armazenagem aparece como uma das funes que se agrega ao sistema logstico, pois na rea de suprimento necessrio adotar um sistema de armazenagem racional de matrias-primas e insumos. No processo de produo, so gerados estoques de produtos em processo, e, na distribuio, a necessidade de armazenagem de produto acabado , talvez, a mais complexa em termos logsticos, por exigir grande velocidade na operao e flexibilidade para atender s exigncias e flutuaes do mercado. Vantagens da Armazenagem: A armazenagem quando efetuada de uma forma racional poder trazer inmeros benefcios os quais se traduzem diretamente em redues de custos:

Reduo de risco de acidente e consequente aumento da segurana; Satisfao e aumento da motivao dos trabalhadores; Incremento na produo e maior utilizao da tecnologia; Melhor aproveitamento do espao; Reduo dos custos de movimentaes bem como das existncias; Facilidade na fiscalizao do processo e consequente diminuio de erros; Reduo de perdas e inutilidades; Versatilidade perante novas condies

Desvantagens da Armazenagem

Os materiais armazenados esto sujeitos a capitais os quais se traduzem em juros a pagar; A armazenagem requer a ocupao de recintos prprios ou o aluguel que se traduz em rendas; A armazenagem requer servios administrativos; A mercadoria armazenada tm prazos de validade que tm de ser respeitados; Um armazm de grandes dimenses implica elevados custos de movimentaes.

Fatores que interferem na Armazenagem Na armazenagem pode-se considerar que intervm uma srie de variveis, as quais se denominam fatores. Estes possuem uma influncia especfica para cada caso e tm um papel preponderante na realizao de uma boa armazenagem (Casadevante, 1974, p. 45). So eles:

O material Destacado como o principal tem da armazenagem. Este pode ser diferenciado pela sua utilizao, consumo, e apresentao, bem como outras caractersticas especiais que podem ser determinantes nas
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medidas a adaptar, devendo-se por isso classificar os materiais tendo em conta diversos itens (Casadevante, 1974, p. 62).

A espera Destacada como grande impulsionadora da armazenagem. Esta traduzse na antecipao com que os materiais devem ser colocados na empresa espera de serem utilizados no processo (Casadevante, 1974, p. 62).

A existncia Traduz-se na acumulao ou reunio de materiais em situao de espera. Este conceito tambm se pode estender quantidade de cada material em espera num armazm (Casadevante, 1974, p. 62).

O trfego Est incutido no processo de armazenagem, pois este envolve a reunio de homens, mquinas e principalmente dos materiais. O trfego contm geralmente operaes com (Casadevante, 1974, p. 72):

desacomodao carregamento movimentaes internas do local movimentaes externas do local descarregamento colocaes

A importncia da "Armazenagem" na Logstica que ela leva solues para os problemas de estocagem de materiais que possibilitam uma melhor integrao entre: Suprimento-Produo-Distribuio. O planejamento desta integrao deve ser efetuado segundo os seguintes fatores: Estratgico atravs de estudos de localizao. Tcnico atravs de estudos de gerenciamento. Operacional atravs de estudos de equipamentos de movimentao, armazenagem e layout. A integrao da funo armazenagem ao sistema logstico deve ser total, pois um elo importante no equilbrio do fluxo de materiais. Os fatores bsicos que determinam a necessidade de armazenagem so: 1) Necessidade de compensao de diferentes capacidades das fases de produo. 2) Equilbrio sazonal. 3) Garantia da continuidade da produo. 4) Custos e especulao. 5) Reduo dos custos de mo-de-obra.
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6) Reduo das perdas de materiais por avarias. 7) Melhoria na organizao e controle da armazenagem. 8) Melhoria nas condies de segurana de operao do depsito. 9) Aumento da velocidade na movimentao. 10) Descongestionamento das reas de movimentao. A definio pela armazenagem uma deciso estratgica que passa por um amplo planejamento, considerando as necessidades e o nvel de servio que se deseja oferecer ao cliente. As empresas necessitam de espao fsico para estocagem? Quais os motivos que levam as firmas a ter enormes armazns para estocagem? Esses so pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com exatido, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente, no h necessidade para manter espao fsico para estoque. Porm isso no costuma ocorrer com freqncia por diversos motivos: demanda varivel, atraso nos fornecimentos, marketing, etc. 2) INSTALAES DE ARMAZENAGEM Compreende basicamente nos seguintes tipos: Armazm Edificao dotada de piso, cobertura e paredes frontais e laterais, de isolamento "quase" perfeito e obriga-se ao atendimento de normas tcnicas, de segurana e infra-estrutura. Galpo Estrutura dotada de piso, cobertura a paredes frontais e laterais. Em rigor no ocorre uma grande preocupao de infra-estrutura e ao de agentes externos noivos aos materiais. Ptios ou reas Descobertas rea descoberta, porm cercada, calada e dotada de infra-estrutura de escoamento pluvial e iluminao. Outros - Silos, tanques, etc. 3) LAYOUT DE ARMAZENAGEM Umas das maiores preocupaes de quem trabalha na rea de armazenagem conseguir minimizar a superfcie utilizada, sem que a velocidade de expedio seja afetada, isto porque, quantos mais pedidos de clientes forem atendidos, mais se vende e consequentemente o lucro para a empresa maior. Esta conciliao cada vez mais difcil de conseguir, porque quando se procuram solues economizadoras do espao, isto , quando se tenta implementar medidas de aproveitamento das profundidades e das alturas, acrescem as dificuldades de acesso aos produtos, o que faz com que a resposta aos pedidos fique comprometida.
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O layout de armazm a forma como as reas de armazenagem de um armazm esto organizadas, de forma a utilizar todo o espao existente da melhor forma possvel, verificando a coordenao entre os vrios operadores, equipamentos e espao. O layout ideal aquele que procura minimizar a distncia total percorrida com uma movimentao eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possvel e com custos de armazenagem reduzidos (Tompkins et al., 1996, p. 426). Este tipo de layout procura satisfazer as exigncias do estoque a curto e longo prazo, tendo em conta as existncias e as flutuaes da procura. Antes de se efectuar o planeamento do layout necessrio ter toda a informao relativa ao espao a planear, ou seja, importante saber qual a rea de armazenagem, o estoque mximo e mdio, o volume de expedio/recepo, qual a poltica de reposio de estoque e tambm o mtodo de movimentao dentro do armazm (Lemos, 2003, p. 30). Para se conseguir encontrar o layout ideal necessrio criar vrios layouts. Existem vrios modelos que facilitam os problemas do layout, sendo o modelo de layout de armazm destinado rea necessria para armazenar os materiais dentro de um armazm (Tompkins et al., 1996, p. 544). Tendo em conta o layout contnuo de armazm possvel estudar as regies de armazenagem dedicada, a distncia mdia percorrida num armazm com uma porta, e a distncia mdia percorrida num armazm com duas portas do mesmo lado, para um ou dois produtos

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Como em um armazm todo e qualquer espao precisa de aproveitamento, o profissional deve considerar a organizao das reas de forma a manter, alm da ordem dos itens ali contidos, uma condio favorvel para o estabelecimento de um fluxo com o menor nmero de desvios possvel. Para tal determinao considera-se todo o espao disponvel e a utilizao da classificao dos itens de suprimento mais importantes, priorizando-os no posicionamento prximo a expedio e utilizando ao mximo os conceitos de movimentao. Assim, de mo dos critrios essenciais, pode-se utilizar a o layout para determinar o ordenamento. Os passos para desenvolver um layout de armazm so (Tompkins et al., 1996, p. 434):

Traar a rea global a escalar; Abranger todos os obstculos fixos (colunas, elevadores, escadas, instalaes de servios); Localizar as reas de recepo e envio; Localizar os vrios tipos de armazenagem; Atribuir a cada material a sua localizao de armazenagem.

A manuteno do layout exige que os materiais sejam armazenados segundo a ordem estabelecida e que as localizaes dos estoques sejam conhecidas Tem como finalidades Bsicas: 1 - Reduo de custos; 2 - Reduo de desperdcio de materiais; 3 - Aumento na capacidade produtiva; 4 - Melhorar condies de trabalho; 5 - Melhor aproveitamento da rea de trabalho. Situaes que originam a mudana do layout - Modificao dos produtos - Lanamento de produtos - Variao na demanda - Obsolescncia das instalaes - Ambiente de trabalho inedequado - ndice elevado de acidentes - Mudana na localizao do mercado consumidor - Reduo dos custos Tipos de Layout mais comumente utilizados:

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4) REAS DAS INSTALAES Recebimento Consiste na execuo pelo setor especfico, de um conjunto de operaes que envolvem a identificao do material recebido, o confronto do documento fiscal com o pedido, inspeo qualitativa e quantitativa e da aceitao formal do material. Zona de Estoque Consiste na execuo pelo setor especfico, de um conjunto de operaes relacionadas com a guarda do material. Constitui ponto de vital importncia na formao do conjunto de atividades da armazenagem exigindo tcnicas especficas para o alcance da eficincia, racionalizao e economia desejada. Zona de Estoque o espao decorrente da diviso de uma rea de armazenagem, destinada a facilitar a localizao do material. Cada zona de estoque compreende vrios conjuntos distintos de unidade de estocagem ou reas livres. As zonas de estoque podem ser abertas ou fechadas, dependendo das necessidades de segurana ou preservao do material. Distribuio Consiste na execuo pelo setor especfico de um conjunto de operaes relacionadas com a expedio do material que compreende na parte da rea de armazenagem destinada a acumulao, embalamento e expedio do material. Sua localizao fica preferencialmente, junto porta principal ou lateral da instalao da armazenagem, bem como afastada da rea de recebimento.

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Corredores Principais, secundrios e de segurana. rea Livre Espaos de uma zona de estoque destinados a estocagem de materiais cujo peso, dimenses, tipo de embalagem, quantidade ou outro fator impea a utilizao de estantes ou armaes. So consideradas tambm espaos reservados (vazios) para utilizao futura ou posterior. rea de Servio Compreende parte de um armazm ou galpo, ocupada por escritrio, vestirio, copa, sanitrios, etc., destinados ao apoio administrativo ou operacional da empresa. 5) CDIGO DE LOCALIZAO Utilizar, sempre que possvel, um cdigo de localizao para facilitar o acesso no somente s zonas de estoque, bem como aos itens nelas contidos, provendo celeridade no processo de armazenagem. Tal medida, principalmente em grandes armazenagens no somente agiliza, como auxilia em outras aes como inventrios, inspees, etc. Armazm/galpo
Armazm alfanumrico Zonas de estoque alfabtico Estante numrico Prateleira alfabtico Escaninho numrico Gaveta Sub-escaninho ...... .... .... alfanumrico alfabtico. umrico Armazm ........ alfanumrico alfabtico Armazm ......

Zona de est. ...... Armao Sees Colunas

Zona de est. ... reas livres .... Fileiras Colunas .... ....

........ numrico ........ alfabtico ....... numrico

.... alfabtico ..... numrico

.... alfabtico .... alfabtico

Ptios Ptios ....... Zonas de est. ...... Armaes ...... Sees ...... Colunas ...... numrico alfabtico numrico alfabtico numrco Ptios ..... numrico Zonas de est. .... alfabtico reas livres ..... numrico Fileiras ..... alfabtico Colunas ..... numrico

6) UNIDADES DE ARMAZENAGEM Existem variadssimas formas e equipamentos de armazenagem, desde a armazenagem por empilhamento, as estantes para paletes de profundidade
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simples ou dupla, as estantes drive-in, drive- thru, push back, sistemas dinmicos ou automticos . Perante tanta oferta por vezes importante analisar qual a melhor soluo para que a tal conciliao entre o espao e a velocidade seja conseguida. Chegou-se ento concluso que a melhor soluo optar por uma mistura de toda esta oferta, aproveitando-se as vantagens de cada um, atendendo sempre s caractersticas de giro e volume das mercadorias que se pretende armazenar. Considerando-se a situao em que os materiais possuem um elevado giro, a soluo mais indicada estes serem armazenados por empilhamento junto s docas de expedio, ou ento serem colocados em estantes para paletes de profundidade simples. Quando os materiais tm um elevado giro de movimentao assim como elevado volume, a utilizao de sistemas dinmicos ser a opo economicamente mais plausvel. Quando se trata de mercadorias de mdio giro, em que simultaneamente existe um nmero de paletes para armazenar superior a cinco, o push-back o mais recomendado, isto se a premissa inerente a este sistema, de que o primeiro a entrar o ultimo a sair, no afetar o produto. Mercadorias com baixo giro de movimentao, devem ser armazenados em estantes para paletes e nos nveis mais elevados. A soluo do drive-in indicada para armazns frigorficos, onde o aproveitamento do espao a prioridade, devido aos elevadssimos custos associados infra-estrutura e energia elctrica. Em armazns, nos quais existe uma politica de combate ao desperdcio a todos os nveis, os resultados obtidos tm sido excelentes, visto que a capacidade de armazenagem consegue ser aumentada de 15 a 25 por cento, sem que a velocidade de expedio seja prejudicada So geralmente utilizadas estruturas metlicas ou de madeira, destinadas a arrumao, localizao e segurana de materiais em estoque. So os seguintes os tipos de unidades de armazenagem: Tipos de unidades de armazenagem

Estrado / Palets / Palete

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Solo

A palavra correta Pallets que uma armao quadrada de madeira onde empilham-se mercadorias para que a empilhadeira possa movimenta-las e deposit-las inclusive em lugares altos. Hoje j tambem fabricado em polipropileno. Armaes

Cavalete levemente com inclinao mdia de 45 a 60. Geralmente utilizado para vidros. Confeccionado em madeira ideal para armazenagem fixa, entretanto desaconselhvel para transportes, pois necessita de cuidados maiores, devido ao balano do meio de transporte.
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Armaes excntricas

Ideal para armazenamento de canos de PVC, ou objetos cilndricos. So compartilhados e divididos em tamanhos ou bitolas diferentes.

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Ganchos

Destinado especialmente para ou vesturios em confeces. Cabides

armazenamento de carnes em frigorficos,

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Utilizao da gravidade para acomodao vertical, utilizado principalmente na indstria txtil e no comrcio de vesturios. Unidades de Armazenamento de produtos pesados

Estante convencional para paletes

esquerda mercadorias carregadas em paletes,e direita paletes empilhadas sem cargas

um sistema utilizado principalmente para a armazenagem de cargas paletizadas. uma estrutura pesada, que permite uma elevada seletividade, visto que as paletes so colocadas e retiradas individualmente pelas empilhadoras. Este sistema tem uma srie de vantagens, como por exemplo (Sistemas, 2005, p. 6): 1. Possibilita a localizao e a movimentao de qualquer palete sem que seja necessrio mover as outras; 2. Permite a arrumao de uma grande variedade de produtos; 3. Faculta planos de apoio de diversas alturas; 4. Ajusta-se a cargas de rotao relativamente elevada; 5. Pode ser facilmente montado e desmontado; 6. compatvel com a maior parte dos equipamentos de movimentao e com a maioria dos tipos de pisos industriais. 7. Protege a mercadoria contra estragos; 8. Permite um melhor aproveitamento do p-direito; Possui no entanto tambm algumas desvantagens, tais como: 1. Para um p-direito superior a 8 metros h necessidade de se utilizar equipamentos especiais; 2. Baixa densidade de estoque devido necessidade de corredores para a circulao das empilhadoras; 3. Obriga a um layout bem definido;

Estante para paletes drive-in ou drive-thru


Consiste num bloco de estruturas contnuas com corredores, utilizado quando a carga pode ser paletizada, pouco variada e no necessita de alta selectividade ou velocidade. Os componentes deste sistema de armazenagem so bastante semelhantes aos da estante convencional para paletes, no entanto esta estrutura apresenta uma maior fragilidade, pois bastante instvel, necessitando de algumas
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exigncias extras para a estabilizar. Neste tipo de estruturas, como a selectividade baixa, a retirada das paletes feita de uma forma mais lenta. A principal diferena entre o drive-in e o drive-thru, que no primeiro a arrumao da estrutura impossibilita a empilhadora de atravessar os corredores, enquanto que no segundo essa movimentao j possvel pois a arrumao feita na parte superior. Estes tipos de estrutura so utilizados principalmente quando o aproveitamento do espao mais importante que a agilidade no processo de armazenamento (Sistemas, 2005, p. 12).

Estante para palete push-back


Tambm designado por deep lan, consiste num bloco de estruturas semelhantes ao drive-in utilizado para cargas paletizadas. As paletes so colocadas em trilhos que possuem uma leve inclinao, e a primeira palete colocada empurrada para trs pela segunda, e assim sucessivamente. Quando se procede retirada das paletes, como a pista de carga um pouco inclinada, possibilita o controlo da velocidade da palete por parte do operador da empilhadora. Quando se retira uma palete, as outras descem a pista, ficando sempre uma palete na parte frontal. Esta caracterstica faz aumentar a selectividade desta estrutura, no entanto como composta por um complexo sistema de trilhos, o nmero de posies paletes na profundidade de apenas 2 a 5 paletes (Sistemas, 2005, p. 18).

Estante para palete dinmica


Designada, em ingls, por live storage ou gravity flow rack, um sistema muito parecido com o push-back na sua selectividade e densidade de armazenagem. O tipo de paletes utilizados neste tipo de estrutura muito importante, visto que, o que vai determinar o perfeito funcionamento do sistema, sem risco de paragens ou quebras, o bom apoio das paletes nos roletes. A operao deste sistema faz-se colocando-se uma palete numa extremidade da pista, e devido inclinao da pista, esta vai deslizando at extremidade oposta da estrutura. Aqui, a primeira palete a entrar ser obrigatoriamente a primeira a sair. A velocidade neste sistema mais elevada do que no drive-in ou no push-back, visto que o operador no tem qualquer controlo sobre a velocidade de fluxo da carga, esta velocidade imposta pelos roletes ou rodzios do sistema de freios(Sistemas, 2005, p. 4).

Cantilever
uma estrutura que se utiliza quando necessrio armazenar de maneira rpida produtos no paletizados e com um grande e varivel comprimento com por exemplo tubos e chapas de ao. Possui uma alta densidade e selectividade de armazenagemb (Sistemas, 2005, p. 16).

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Armazenagem de produtos leves

Estantes
o tipo de estrutura que se utiliza para o armazenamento de produtos com pequeno volume e peso, no paletizados e com armazenamento manual (Sistemas, 2005, p. 21).

Estantes de grande comprimento


um sistema utilizado basicamente para o armazenamento de cargas leves mas que simultaneamente possuem um tamanho relativamente grande. Esta uma estrutura intermediria entre as estantes e as estantes para paletes (Sistemas, 2005, p. 4).

Estantes flow-rack
Esta estrutura utilizada para o armazeamento de cargas leves (caixas). Neste sistema o produto colocado num plano inclinado com trilhos e este desliza at outra extremidade do trilho (Sistemas, 2005, p. 4).

Estantes em dois andares


Esta a denominao que se d s estantes convencionais que tem uma grande altura, e que esto posicionadas em conjuntos formando corredores, sendo o acesso parte superior feito atravs de uma escada. A principal vantagem deste sistema a juno das principais caractersticas das estantes leves (o armazenamento manual, a selectividade, o baixo custo) com a possibilidade de aproveitamento mximo da altura (Sistemas, 2005, p. 25). Organizao e multiplicao do espao

Mezanino
usado para a duplicao de uma determinada rea, dividindo-se o espao verticalmente com a colocao de pisos intermedirios. Como sistema de armazenagem utilizado para cargas a granel das quais so exemplo as caixas soltas (Sistemas, 2005, p. 5).

Divisrias
So utilizadas para se fazer a diviso de ambientes industriais, organizando-se desta forma o espao em reas, sendo possvel a colocao de portas ou guichets (Sistemas, 2005, p. 5). 7) PREOCUPAES NA ARMAZENAGEM Resistncia Peso Altura Cubagem 8) EMBALAGENS
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As embalagens constituem uma preocupao por parte dos fornecedores no tocante a segurana e integridade do produto, proporcionando uma proteo eficiente contra as intempries do transporte, do recebimento e da descarga, da movimentao e da acomodao do item. Consiste em dois tipos distintos: - Comercial: Apelativa, chamativa, com informaes acerca do produto, por fora de lei. Deve informar e atrair o consumidor/cliente. Utiliza projeto de design; - Transporte: Tcnica, necessita de projeto especfico, considerando todas as situaes que possam danificar o produto, a fim de proteg-lo; Cinco passos para construir uma embalagem: 1 - Definir o ambiente de transporte 2 - Definir a fragilidade do produto 3 - Escolha do amortecedor adequado 4 - Projeto e fabricao da embalagem prottipo (ABNT) 5 - Testar a unidade integral (embalagem com o produto) Tipos de embalagens - Caixa de papelo (parede simples e parede dupla) - Caixa de madeira - Tambores - Fardos - Recipientes plsticos - Auxlio: Grampos, costuras e fitas de fechamento 9) SISTEMAS DE ARMAZENAGEM So conjuntos de equipamentos que servem para arrumar, de forma conveniente, as matrias-primas ou produtos acabados, quer manualmente, quer utilizando equipamentos de movimentao de materiais como, por exemplo, empilhadoras e porta-paltes. Existem vrios tipos de sistemas de armazenagem, utilizados de acordo com o tipo de produto a armazenar e rea disponvel, entre outros parmetros (Guerra, 2007). Para se determinar qual o melhor sistema de armazenagem, em primeiro lugar deve atender-se s caractersticas do produto, isto , o seu peso, dimenses e a possibilidade ou impossibilidade de juno em paletes. Em seguida, deve observar-se as condies do espao, tais como, o p direito e as condies do piso. Por fim deve-se ter em ateno as condies operacionais, como por exemplo, a selectividade do produto e a quantidade de itens a armazenar (Sistemas, 2005, p. 4). Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" necessria uma perfeita integrao entre estrutura metlica, equipamento de movimentao,

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prdio/armazm, produtos a serem estocados, etc. Tudo isso para que se satisfaa as necessidades de cada organizao. Exemplos: - Paletizao (ou Carga Paletizada) - Unidade + Embalagem + Prendedores (amarrao) Indicao - Embalagens em forma de cubo - Embalagens muito fracas que no permitam o empilham. - Embalagens muito pesadas - Embalagens demasiadamente cheias - Embalagens mal identificadas Peas adicionais - Pranchas auxiliares - Esquadrias - Ninhos - Colarinhos - Espaadores com entalhes - Divisores 10) PRINCPIOS GERAIS DE ARMAZENAGEM A armazenagem dos materiais visa o mximo de aproveitamento dos espaos teis existentes nas unidades de armazenagem requerendo a aplicao de mtodos e tcnicas adequadas. Em sntese, so adotadas as seguintes: 1Concentrao dos materiais de uma nica classe em locais adjacentes, a fim de facilitar as atividades de movimentao e inventrio. 2Separao dos estoques de mesmo tipo de material, em funo de sua condio (novo, usado ou recuperado); 3Arrumao dos estoques de mesmo tipo material, de acordo com a data de recebimento de cada um, de modo a permitir que os tens armazenados a mais tempo, sejam fornecidos prioritariamente (primeiro a entrar, primeiro a sair); 4- Estoque dos materiais de movimentao constante em locais de fcil acesso proporcionando economia de tempo e de mo-de-obra; 5Armazenagem dos materiais pesados ou volumosos nas partes inferiores das unidades de armazenagem, eliminando riscos de acidentes ou avarias, bem como facilitando as atividades de movimentao; 6Conservao dos materiais nas embalagens originais, que somente devero ser abertas em ocasies de fornecimento, inspeo ou manuteno;
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7Concentrao dos estoques de reserva ao fundo da rea de armazenagem, em locais de pouca movimentao; 8Determinao das quantidades mnimas de materiais do estoque ativo, limitando-se as necessidades de movimentao dos estoques de reserva; 9Observncia rigorosa da capacidade de carga dos pisos e das unidades de armazenagem; 10Posicionamento correto dos materiais, de modo a permitir fcil e rpida leitura das informaes registradas nas etiquetas de identificao de material; 11) DETERMINAES ESPECIAIS DE ARMAZENAGEM Determinaes especiais so aquelas voltadas para itens especiais de armazenamento, cujas especificaes determinam cuidados para acomodao, manuseio e transporte. Eis algumas: Armazenagem de materiais explosivos e inflamveis deve sempre ser feita em reas e instalaes prprias, observando as normas vigentes e especficas para este fim;
1-

Colocam-se materiais explosivos e inflamveis em locais secos e ventilados, isolados de outras reas ou instalaes, destinadas a armazenagem de outros tipos materiais;
2-

3As reas de armazenagem de inflamveis quando situadas em reas cobertas, devem ser bem arejadas, com paredes laterais e frontais, piso e cobertura de material no combustvel; Portas de acesso do tipo "corta-fogo", de fechamento automtico (para caso de incndio e possurem soleiras com altura mnima de 0,15 m.);
4-

Armazenar recipientes para lquidos inflamveis sempre sobre estrados, possibilitando ventilao para facilitar o resfriamento dos mesmos.
5-

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